拉線制作與安裝.doc

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GJ-35型拉線制作與安裝 （一）、拉線的概況 一、拉線是輸配電架空線路重要組成部分，在線路中起著平衡桿塔的不平衡張力；穩(wěn)定桿塔的作用 二、拉線的主要種類 1、普通拉線 應用在終端桿、角度桿、分支桿及耐張桿等處，主要作用是用來平衡固定性不平衡荷載。； 2、防風拉線 由兩根普通拉線組成，裝在線路垂直方向電桿兩側(cè)，多用于中間直線桿，用來加強電桿防風抗傾倒能力。 3、十字拉線 一般在耐張桿處裝設，為加強耐張桿的穩(wěn)定性，安裝順線路和橫線路的人字拉線，總稱十字拉線 4、水平拉線 在不能直接做普通拉線的地方，如跨越交通要道，則可用水平拉線。 5、共同拉線 應用在直線線路上，如同一電桿的一側(cè)導線粗，另一側(cè)導線細，則兩側(cè)荷載不同產(chǎn)生的不平衡張力，但又無地方裝設拉線，只能把拉線裝設在第二根電桿上。地址； 6、Y型拉線 主要應用在電桿較高、橫擔層數(shù)較多、架設多條導線之處，可在張力合成點上兩面處裝設Y型拉線。門型桿在張力合成點處裝設Y型拉線，如跨越鐵路、公路河道等兩側(cè)檔距較大的門型桿須安Y型拉線。V型拉線是Y型拉線的特殊形式。（照片、圖片）地址；待定 7、弓型拉線， 在因受地形或周圍環(huán)境限制的地方裝設。 三、普通拉線的基本結(jié)構(gòu) 拉線由拉線抱箍、延長環(huán)、楔型線夾、鋼絞線、UT型線夾、拉線棒和拉線盤等組成。（每件材料照片說明） （二）、GJ-35普通拉線的制作與安裝 本課重點主要講解GJ-35普通拉線的制作與安裝作業(yè)流程 一、危險點分析及控制措施 1、危險點 防止高處落墜， 防止高處落物傷人， 防止鋼絞線反彈傷人 2、控制措施： 正確使用安全帶；高處作業(yè)不要失去安全保護 裝設安全圍網(wǎng)，地面配合人員應站在物體墜落半徑以外，防止高處落物傷害； :在拉線制作過程中，控制鋼絞線點距端頭不應過遠； 二、拉線制作與安裝的有技術和工藝要要求 1、拉線棒外露地面部分的長度應為500～700mm。 2、安裝前絲扣上應涂潤滑劑； 3、線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚在尾線側(cè)，安裝時不應損傷線股； 4、拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠，線夾處露出的尾線長度為300～500mm，尾線回頭后與本線應扎牢； 5.）UT型線夾螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊，調(diào)整后，UT型線夾的雙螺母應并緊。 三、作業(yè)前的準備 1、著裝 正確佩戴安全帽，著勞動保護工裝，穿工作膠鞋。 2、工具的選用及檢查 1）工具包完好，背帶結(jié)實； 2）平口鉗絕緣手柄完好，轉(zhuǎn)動靈活，鉗口無缺損； 3）畫印筆完好，墨跡清昕； 4）鋼卷尺無缺損刻度清昕 5）木錘手柄與錘之間接合是否緊密，錘面是否平整； 6）斷線鉗轉(zhuǎn)軸是否靈活，鉗口無缺損； 7）緊線器有無試驗合格證，制動器是否良好，鋼絲繩是否完好； 8）鐵夾頭有無試驗合格證，是否靈活可靠，選擇型號正確（25-50mm2） 9）踩板（腳扣）試驗周期是否符合要求，金屬鉤、木料有無任何裂紋及可目測到的變形，繩索有無刮傷，發(fā)霉斷股等破損現(xiàn)象，各連接部位是否扎緊，牢固。腳扣，試驗周期是否符合要求，金屬母材及焊縫無任何裂紋及可目測到的變形，橡膠防滑塊（套）完好，無破損，皮帶完好，無霉變，小爪連接牢固，活動靈活，防脫螺絲齊備。 10）保險帶，試驗周期是否符合要求，組件完整，、無短缺、無傷殘破損，安全帶的腰帶、圍桿帶無脆裂 、金屬配件無裂紋、焊無缺陷、無嚴重銹蝕，掛鉤的鉤舌咬口平整不錯位，保險裝置完整可靠鉚釘無明顯錯位，平面平整。 11）吊繩，長度適合，無發(fā)霉斷股。 3、材料選用及檢查 1）鍍鋅鐵絲12＃表面鍍鋅層應良好，無銹蝕，取鐵絲長度1.2mm米左右，順鐵絲的自然彎曲方向繞成直徑為80-100mm小圈，圈之間要緊密，2圈； 2）封頭鐵絲22＃，無銹蝕； 3）GJ－35鋼絞線表面鍍鋅層應良好，絞線的股數(shù)、直徑、鍍鋅層等，不得有斷股、松股、硬彎及銹蝕等缺陷； 4）楔型線夾、UT型線夾及螺栓表面不應有裂紋、砂眼、鋅皮剝落及銹蝕等現(xiàn)象；螺桿與螺母的配合應良好。 5）防銹漆、潤滑劑 四、制作上把 畫印 1）鋼絞線從楔型線夾小口套入，將鋼絞線要彎曲部分效直，在鋼絞線上量出420㎜左右，并畫印標記。 彎制 2）右手拉住鋼絞線頭，左腳踩住主線，左手控制鋼絞線彎曲部位進行彎曲，彎曲后半徑應略大于線夾舌板大頭彎曲半徑，畫印點應位于彎曲部分中點。 3）將鋼絞線尾線及主線彎成開口銷模樣。 套入 4）鋼絞線尾線應在線夾凸肚側(cè)，主、負線應平行。 5） 放入楔子后，用手拉緊，木錘敲打，使鋼絞線與舌板接觸緊密、牢固，并做到無縫隙，鋼絞線彎曲處無散股現(xiàn)象，牢固、無縫隙。尾線出線夾口長度為300mm~310mm。 綁扎 6) 在鋼絞線尾線處綁扎鐵絲55~60mm。綁扎的方法有手扎法、鉗法兩種。綁扎時右腳在前左腳在后,成弓字步, 鋼絞線置于右腋下, 綁扎鐵絲的外圓與鋼絞線接觸，綁扎鐵絲垂直于鋼絞線纏繞，按順時針用力均勻纏繞，每圈鐵絲都應均勻、平整、緊密無縫隙。鐵絲端頭應在兩股鋼絞線縫隙中間。將鋼絞線踏彎曲部分效直， 涂漆 在綁扎鐵絲上涂上防銹漆。 五、安裝上把 1、登桿前的檢查及安全工器具沖擊試驗 1）登桿前認真檢查桿塔雙重編號是否正確；沿桿基巡視，檢查桿基是否牢固、基礎是否下沉，桿身表面是否有裂紋、露筋等現(xiàn)象。 2)踩板（腳扣）做沖擊試驗。 3)安全帶沖擊試驗，時要將圍桿帶放完，雙腳成弓字步。 2、工作位置正確及工器具使用正確 上桿位置應在拉線的掛點下方，沿同一方向上桿一次進入工作點，肩部應略高于掛點，登桿動作應熟練規(guī)范，安全可靠。踩板掛鉤不能朝下；腳扣應與電桿緊密接觸，兩腳扣不能交叉。安全帶使用時圍桿帶長度適宜有利于作業(yè)，不能高掛低用；吊繩不能纏繞，不能同側(cè)使用。作業(yè)時不能將吊繩栓在身上。 3）安裝上把 正確安裝螺栓，螺栓的面向授電側(cè)從左至右 ，銷釘開口朝下，線夾凸肚朝下。 六、制作下把 1、電桿及地拉桿的檢查及畫印 1） 作業(yè)人員站在與拉線的垂直地面上，距離電桿10米左右位置，觀查電桿傾斜情況。根據(jù)電桿傾斜情況，確定制作拉線長度。 2)沿拉線受力方向，向上提拉拉線棒。新安裝的拉線棒未受力，因拉線棒環(huán)縫隙存在等原因尚有部分長度的拉線棒未伸出地面； 3）型螺栓穿進拉線棒環(huán)，一人配合拉緊鋼絞線，使U螺栓與拉線受力方向一致，比出鋼絞線彎曲位置并畫??； 4）根據(jù)畫印點量出鋼絞線剪斷位置，并用記號筆作記號，將在距記號點兩側(cè)10-15㎜處用封頭鐵絲扎緊，封頭鐵絲按鋼絞線的繞制方向纏繞6-7圈，收好線頭。再剪斷鋼絞線。 2、彎曲鋼絞線、扎線、套把 1） 將鋼絞線從NUT型線夾小口套入，再將鋼絞尾線效直長度500㎜左右，鋼絞線430㎜位置并畫印； 2）右手拉住鋼絞線頭，左腳踩住主線，左手控制鋼絞線彎曲部位進行彎曲，彎曲后半徑應略大于線夾舌板大頭彎曲半徑，畫印點應位于彎曲部分中點，主負線應平行； 將鋼絞線線尾及主線彎成張開的開口銷模樣； 3）線夾的凸肚位置應與尾線同側(cè)，放入楔子后，先用手拉緊，再用木錘敲打，使鋼絞線與舌板接觸緊密、牢固，并要求做到無縫隙，鋼絞線彎曲處無散股現(xiàn)象。尾線出線夾口長度為300mm＋10mm，同上把。 4）在鋼絞線尾線處扎鐵絲555mm，要求每圈鐵絲都扎緊、平直、無縫隙,如圖5。 5） 扎鋼絞線鐵絲的兩端頭應絞緊，成3個麻花，將鐵絲絞頭壓置于兩鋼絞線中間，要求平整，其端頭應與尾線頭平齊。 6）凸肚位置應朝地面，并按規(guī)范要求在UT線夾螺栓絲扣部分涂刷潤滑劑后。 3調(diào)整拉線、觀察電桿 1）調(diào)整好的線夾舌板應與U形螺栓兩螺桿距離相等。 UT型線夾帶螺母后螺桿必須露出螺紋，并應留有不小于1／2螺桿的螺紋長度，以供運行時調(diào)整。調(diào)緊拉線。再將雙螺母鎖緊，并注意其防水面朝上。 2） 安裝拉線應由一人配合拉緊安裝。調(diào)整拉線時應觀查電桿是否傾斜 七、清理現(xiàn)場、文明施工 防止有工器具及材料遺漏；（工完料盡，場地清） 程序 著裝 ---報告---選用個人工具----材料選用及檢查（放在指定位置）----安全工器具選用及檢查-----專用工具選用及檢查-----上把制作與組裝------檢查電桿-----安裝上把-----觀察電桿----反拉地苗---安裝緊線器----畫印----綁扎-----開斷----制作UT-線夾-----U型螺栓上澗滑油----套把注意螺帽子的防水面----觀察電桿-----調(diào)整拉線螺帽鎖緊-----清理現(xiàn)場