第 頁 1硅鋼片正裝模設(shè)計第一章 沖壓件工藝性分析及方案選擇1. 材料 該工件材料為 D42 硅鋼，具有良好的沖壓工藝性。市場上 也容易得到這種材料，價格適中。2. 工件結(jié)構(gòu) 該零件為 E 字形結(jié)構(gòu)，幾何形狀相對簡單對稱，孔邊距（最小為 32mm)遠(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚（見沖壓教材表 2.9.5） ，故可以考慮采用單工序落料模。3、 尺寸精度 由零件圖可知，各尺寸公差為：128 mm、96 mm、16 mm、32mm、32 mm、32 mm、60 mm。查公差表可得，沖壓件尺寸公差等級為 IT11 級，尺寸精度較低，因此一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。4、 結(jié)論 由以上分析可知，圖示零件具有良好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。第 頁 25. 沖壓工藝方案的選擇該零件只有落料一個基本的沖壓工序，可擬訂出以下三種工藝方案。方案一：采用單工序落料模生產(chǎn)。方案二：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進(jìn)模生產(chǎn)。 方案一，模具結(jié)構(gòu)簡單，雖生產(chǎn)率較低，但模具制造簡單，維修方便，模具成本低，且能滿足工件需要。方案二只需一副模具，生產(chǎn)率也很高，但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案一為佳。第 頁 3第二章 沖壓工藝設(shè)計與計算（一）排樣設(shè)計1、確定零件的排樣方案設(shè)計模具時，條料的排樣很重要。該零件具有對稱的特點(diǎn)，采用直排（圖 2 所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料。圖 2 條料的排樣2、條料寬度和材料利用率的計算查《沖壓教材》表 2.5.2 查得工件間和側(cè)面最小搭邊值分別為 a1=1.5,a=1.8,可取a1=2.0mm 和 a=2.4mm。由零件圖和排樣圖可以計算出條料的寬度 B=132.8mm,一個步距的長度為 s=96+2.0=98.0mm,可以計算出一個步距的材料利用率為 η=A/BS×100%=（128× 96-2×60×32） /132.8×98×100%=64%。查板料標(biāo)準(zhǔn)得適宜選用如下板料：寬度為 800mm，長度為1500mm,每張鋼板可裁為 6 條條料，每條可沖出 15 個零件。故每張板料的利用率為 63.4%。可得下表：項 目 公 式 結(jié) 果 備 注第 頁 4沖裁件的 面積 A A=128×96-2×60×32 8448mm2條料寬度 B B=128+2.4×2 132.8mm送料步距 S S=96+2.0 98.0mm一個步距材料利用率 ηη=A/BS×100% 82.4%材料利用率η 總η 總=（128×96-2×60×32）×6×15/400×1500×100%=63.4%63.4%查《沖壓教材》表 2.5.2得最小搭邊值 a1=2.0mm,a=2.4mm.不采用側(cè)壓裝置。3、導(dǎo)料板間距離的計算在排樣方案和條料寬度確定之后，就可以確定導(dǎo)料板間距離。由于制件的厚度僅為1mm，因此不適于采用側(cè)壓裝置。導(dǎo)料板間距離按下式計算 A=B+C式中：A—導(dǎo)料板見距離，B—條料寬度，C—導(dǎo)料板與條料之間的間隙（二）沖壓力與壓力中心的計算，初選壓力機(jī)1）沖裁力 F 的計算沖裁力沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進(jìn)入材料的深度而變化的，是選擇壓力機(jī)和設(shè)計模具的依據(jù)。對于該制件可采用普通平刃口模具沖裁成形，其沖裁力 F按下式計算：P=KLtτ ﹝3﹞式中 P—沖裁力（kN） L—沖裁件剪切周邊長度（mm）t—沖裁件材料厚度（mm） τ—被沖材料的抗剪強(qiáng)度(MPa)K—系數(shù)考慮到模具刃部被磨損、凸凹模間隙不均勻和波動、材料力學(xué)性能及材料厚度偏差等因素的影響， 一般取修正系數(shù) K=1.3。沖裁周邊長度 L=L1+L2+L3+……+L12=96×2+16×2+32×3+128+60×4=688mm第 頁 5材料厚度 =1mm，查《沖壓手冊》可得 D42 硅鋼的抗剪強(qiáng)度為Τ1.3=190N，則 F=1.3×688×1×190=169936N2）卸料力與頂件力的計算在沖裁結(jié)束時，由于材料的 彈性回復(fù)及摩擦的存在，將使沖下部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上，為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將其卸下。由工件結(jié)構(gòu)和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力主要包括卸料力和頂件力兩部分，其影響因素主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、制件的形狀和尺寸，潤滑情況等。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式有：卸料力 Fx=kxF，頂件力 FD=KDF 式中：F—沖裁力， kx、KD—卸料力、頂件力系數(shù)查《沖壓手冊》取卸料力、頂件力系數(shù) kx、KD 分別為：kx=0.05，KD=0.06 則Fx=kxF=0.05×169936=8496.8N， FD=KDF=0.06×169936=10196.16 N3）壓力機(jī)公稱壓力的計算壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力里的總和 FZ，針對該副模具結(jié)構(gòu)所采取的卸料方式，則 FZ=F+Fx+FD=169936+8496.8+10196.16=188628.96N≈188.63N4）模具壓力中心的確定模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)。為了保證壓力機(jī)和模具的正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的中心滑塊中心線重合。否則，沖壓時滑塊就會承受偏心載荷，導(dǎo)致滑塊導(dǎo)軌與模具的導(dǎo)向部分不正常的磨損，還會使合理的間隙得不著保證，從而影響制件的質(zhì)量和降低模具的壽命，甚至損壞模具。由制件圖可知，該制件輪廓是由十二段直線組成，其壓力中心位于各直線段中心的合成坐標(biāo)點(diǎn) 處，計算過程如下：①如上圖所示建立工件坐標(biāo)系 XOY第 頁 6②將組成圖形的輪廓分為如圖示所示的 12 段，得出各線段的長度L1=96mm,L2=16mm,L3=60mm,……L12=128mm。③確定各線段所對應(yīng)的重心位置（X1，Y1） ， （X2，Y2） ，（X3，Y3）……（X12，Y12） ，即分別為（-64，48） ， （-56，96） ， （-48，66）……（0，0） 。④根據(jù)力學(xué)原理計算出壓力中心坐標(biāo)（X0，Y0） ，則X0=（L1X1+L2X2+L3X3+……+L12X12）/（L1+L2+L3+……+L12）=0/688=0Y0=（L1Y1+L2Y2+L3Y3+……+L12Y12）/（L1+L2+L3+……+L12）=（2L1Y1+2L2X2+4L3Y3+2L4Y4+L6Y6）/688=33504/688=48.7即壓力中心坐標(biāo)為（0，48.7）5） ．初選壓力機(jī)根據(jù)上面計算的各數(shù)據(jù)，查《沖壓手冊》初選壓力機(jī)型號為 J23-25 的開式雙柱可傾壓力機(jī)，其具體參數(shù)如下：滑塊行程： 65 mm 滑塊行程次數(shù)（次/min）：55 次/min最大封閉高度：270 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm滑塊中心線至床身距離：200mm工作臺尺寸： 左右：560mm 前后：370mm 工作臺孔尺寸：左右：290mm 前后：200mm 直徑：260mm模柄孔尺寸（直徑 Χ 深度）：Φ40Χ60(mmΧmm)立柱距離（不小于）： 270 mm工作臺板厚度： 70 mm墊板尺寸（厚度）： 50 mm傾斜角（不小于）： 30 0第 頁 7第三章 模具總體設(shè)計 1） 模具結(jié)構(gòu)：根據(jù)上述分析，該零件的沖壓就只有一個落料工序，對于落料模主要有三種模具結(jié)構(gòu)①無導(dǎo)向簡單落料模②導(dǎo)板式簡單落料模③導(dǎo)柱式簡單落料模，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：①無導(dǎo)向簡單落料模：這種模具的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量較小，尺寸較小，制造容易，成本低廉。但是凸凹模間隙配合由壓力機(jī)滑塊的導(dǎo)向精度決定，不易對準(zhǔn)，安裝調(diào)整麻煩，模具壽命低，工件精度差，操作也不安全，所以無導(dǎo)向簡單落料模僅適用于精度要求不高，外形簡單和批量不大的沖壓件生產(chǎn)。②導(dǎo)板式簡單落料模：導(dǎo)板模的導(dǎo)向精度比無導(dǎo)向模高，壽命長，使用安裝容易，操作安全，但制造比較復(fù)雜，尤其是對形狀比較復(fù)雜的零件，按凸模配作形狀復(fù)雜的導(dǎo)板孔形困難較大。由于受到熱處理變形的影響，導(dǎo)板常常是不經(jīng)淬火處理的，從而影響其使用壽命和導(dǎo)向精度，故導(dǎo)板模一般適用于生產(chǎn)形狀簡單，尺寸不大和中小批量生產(chǎn)的工件。③導(dǎo)柱式簡單落料模：上、下模利用導(dǎo)柱導(dǎo)套的滑動配合導(dǎo)向雖然利用導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向會加大模具輪廓尺寸，使模具笨重，增加模具成本，但導(dǎo)柱導(dǎo)套是圓柱形結(jié)構(gòu)，制造不復(fù)雜，容易達(dá)到較高的精度要求，且可進(jìn)行熱處理，使導(dǎo)向面具有較高的硬度，還可制成標(biāo)準(zhǔn)件，所以導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向比導(dǎo)板可靠，導(dǎo)向精度高，使用壽命長，更換安裝方便，故在大批量生產(chǎn)中使用導(dǎo)板式簡單落料模。綜上分析，由于工件輪廓尺寸較大，精度要求相對較高，工件為大批量生產(chǎn)，故采用導(dǎo)柱式簡單落料模2）送料方式：采用手動送料方式。3）定位裝置：在進(jìn)行沖壓生產(chǎn)時，條料沿著導(dǎo)料板送進(jìn)，再經(jīng)定位銷進(jìn)行精確定位，進(jìn)而保證沖制出合格的工件。4）導(dǎo)向方式：為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。由于對該工件尺寸精度要求不是太高，因此可以采用對中導(dǎo)柱模架。5）卸料方式：對于條料通過彈性卸料裝置進(jìn) 行卸下，對于制件由安裝在模座下的彈性卸料裝置頂出。第 頁 8第四章 模具主要零部件的設(shè)計1）工作零部件的設(shè)計與計算第 頁 9（1） 凸、凹模各刃口尺寸的計算由于制件較薄，結(jié)構(gòu)相對較為復(fù)雜，所以采用凸模與凹模配作的方法制作凸、凹模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核 δΤ+δΑ≤Zmax-Zmin 條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。采用配作法計算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽?，首先根據(jù)凸模或凹模磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各尺寸在磨損過程中是增大、減小、還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式進(jìn)行計算。由于該制件為落料件，選凹模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。查《沖壓手冊》得沖模初始雙面間隙值 Zmax=0.070,Zmin=0.050,由《公差配合與技術(shù)測量》表 2-4 查得各尺寸公差等級如下：對于尺寸 32 mm 為 IT10 級，其余尺寸均為 IT11 級。根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設(shè)計落料模時凹模基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸，這樣在凸、凹模在磨損到一定程度時仍能沖出合格的工件。對于模具的磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)，用 X 表示， Δ 為工件的公差值，X 為磨損系數(shù)。根據(jù)工件制造精度，對于尺寸 32 mm 選取 X=1，其余尺寸均選 X=0.75，落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸，如上圖中 A1、A2、A3、A4，則：A1 凹=（A1max-XΔ） =（128-0.75 Χ0.26） =127.84A2 凹=（A2max-XΔ） =（96- 0.75Χ0.23） =95.83第 頁10A3 凹=（A3max-XΔ） =（16-0.75 Χ0.12） =15.91A4 凹=（A4max-XΔ） =（32-0.75 Χ0.17） =31.87第二類尺寸：磨損后尺寸減小的尺寸，如上圖所示 B，則：B 凹=（Bmin+XΔ） =（32+1×0.11） =32.11第三類尺寸：磨損后不變的尺寸，如圖所示尺寸 C，則：C 凹=（Cmin+0.5Δ）±0.125Δ=（60+0.5Χ0.2）±0.125Χ0.2=60.1±0.025落料凸模的基本尺寸與凹模相同，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸按落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值 Zmin=0.050，落料凹模，凸模尺寸見下圖：（a） 落料凹模尺寸（b）落料凸模尺寸（2）卸料橡膠的設(shè)計第 頁11卸料橡膠的設(shè)計計算見下。要求選用的 4 塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：①模具工作行程 ：工h= =1+1+2=4mm. 工h21t?為凸模凹進(jìn)卸料板的高度 1mm. t 為料厚.為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 2mm.2h②橡膠工作行程 ：工H= + =4+6=10mm. 工 工 修為凸模的修磨量，取 6mm.修h③橡膠自由高度 H 自由：H 自由=4 =4×10=40mm. 工④橡膠的預(yù)壓縮量 H 預(yù)：H 預(yù)=15% H 自由=15%×40=6mm. H 預(yù)一般取(10%-15%)H 自由. ⑤每個橡膠承受的載荷 F1：F1= /4=8496.8N/4=2124.2N x選用 4 個圓筒形橡膠. ⑥橡膠的外徑 D：D=[d2+1.27（F/p）] 0.5=[102+1.27（2124.2/0.5）] 0.5=59.6mm，取 60mm其中； d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取 d=10mm.p=0.5Mpa.⑦校核橡膠自由高度 H 自由：第 頁120.5 H 自由/ D=40/60=0.67 1.5，滿足要求.??⑧橡膠的安裝高度 H 安：H 安=H 自由-H 預(yù)=40mm-6mm=34mm （3）主要工作零部件的設(shè)計1、落料凸模的設(shè)計與計算①材料的選用：制件為大批量生產(chǎn)，要求模具壽命較高，因此選擇凸模材料為Cr12Mo4V，GB1299，熱處理硬度達(dá) 58-62HRC。②凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與長度計算：結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成階梯式凸模，采用放電加工，與凸模固定板的配合按 H6/ m5。凸模長度一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的需要而確定的，其凸模長度用下列公式計算：L=h1+h2+h3+t式中 L—凸模總長度， mm h1—凸模固定板高度，取 20mmh2—橡膠安裝高度，根據(jù)橡膠的設(shè)計與計算可得 h 2=34mm h3—卸料板厚度，取 20mmt—附加高度，取 2mm則 L=h1+h2+h3+t=20+34+20+2=76mm具體結(jié)構(gòu)見下圖：第 頁132、落料凹模的設(shè)計與計算①材料的選用：制件為大批量生產(chǎn)，要求模具壽命較高，因此選擇凸模材料為Cr12Mo4V，GB1299，熱處理硬度達(dá) 60-64HRC。②凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計與尺寸計算：選取整體式凹模，由于下模座孔口較大因而使工作時承受彎曲力矩，若凹模高度H 及模壁厚度 C 不足時，會使凹模產(chǎn)生較大變形，甚至破壞。但由于凹模受力復(fù)雜，凹模高度可按經(jīng)驗(yàn)公式計算，即凹模高度 H=KB凹模壁厚 C=(1.5~2)H式中 B—凹模刃口的最大寬度，mm 但 b 不小于 15mmC—凹模壁厚，mm 指刃口至凹模外形邊緣的距離；K=系數(shù)，取 0.17凹模高度 H=KB=0.17×128=21.76mm ， 圓整取標(biāo)準(zhǔn)值 22mm凹模壁厚 C=1.62H=1.62×22=35.64mm，圓整取標(biāo)準(zhǔn)值 36mm凹模長度 L=B+2C=128+2Χ36=200mm凹模寬度 S=96+2×36=168mm具體結(jié)構(gòu)見下圖：第 頁14凹模上螺孔到凹模外緣的距離一般取（1.7~2.0）d, 凹模上的螺孔設(shè)計與選用d 為螺孔的距離，由于凹模厚度為 22mm，所以根據(jù)文獻(xiàn)（6）表 7-12 查得螺孔選用 4×M8的螺釘固定在下模座。故選用如圖 8： 螺孔到凹模外緣的最小距離 a2=1.5d=1.5×8=12mma3=1.13d≈7.91mm凹模上螺孔間距由表 2.47 查得最小間距為 40mm，最大間距為 90mm。 螺孔到銷孔的距離一般取 b2d,所以 b 應(yīng)大于１６。根據(jù)上述方法確定凹模外形尺寸須選用矩形凹模板 200×168×22（JB/T7643.1）其結(jié)構(gòu)如下圖所示：第 頁15落料凹模零件示意圖3）定位零件的設(shè)計①擋料銷的設(shè)計擋料銷在模具中主要起定位作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料送進(jìn)距離。它可分為固定擋料銷、活動擋料銷、始用擋料銷。由于固定擋料銷具有結(jié)構(gòu)簡單，制造容易等特點(diǎn)，故在該副模具結(jié)構(gòu)中采用固定擋料銷進(jìn)行定距。②導(dǎo)料板的設(shè)計導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取 1.2mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按《沖壓模具設(shè)計與制造》表 2.9.7 選擇。導(dǎo)料板采用 Q235 鋼制作，熱處理硬度為 43-48HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)尺寸可如下圖所示：第 頁16導(dǎo)料板結(jié)構(gòu)尺寸圖4）卸料裝置的設(shè)計①卸料板的設(shè)計卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 20mm.卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 43-48HRC.卸料板的結(jié)構(gòu)尺寸如下圖所示：第 頁17卸料板結(jié)構(gòu)尺寸圖②卸料螺釘?shù)倪x用卸料板上設(shè)置 4 個卸料螺釘，公稱直徑為 10mm，螺紋部分為 M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 1mm，有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。故卸料螺釘查《五金簡明手冊》選 M10×84mm。4）頂件裝置的設(shè)計1、頂件裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計頂件裝置一般是彈性的，其基本組成有頂桿、頂件塊、裝在下模底下的彈頂器， ，其選擇橡膠作為彈性元件，這種結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是頂件力容易調(diào)節(jié)，工作可靠，沖件平直度較高。由于頂件塊在沖裁過程中是在凹模中運(yùn)動的零件，因此對它有如下的要求：模具處于閉合狀態(tài)時，其背后有一定空間，以備修模和調(diào)整的需要；模具處于開啟狀態(tài)時，必須順利復(fù)位，工作面高于凹模平面，以便繼續(xù)沖裁；它與凹模和凸模的配合應(yīng)保證順利滑動，不發(fā)生干涉。為此，頂件塊與凹模的配合為間隙配合，其外形尺寸按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) h8 制造。頂件塊與凸模的配 合呈較松的間隙配合。其具體結(jié)構(gòu)如下圖所示：第 頁182、橡膠的設(shè)計與計算卸料橡膠的設(shè)計計算見下。要求選用的 4 塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成受力不均勻，運(yùn)動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：①模具工作行程 ：工h=h1+h2+t=1+1+1=3mm. 工為沖裁前頂件塊高于凹模表面 1mm。1t 為材料厚度。 為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度 1mm。2h②橡膠工作行程 ：工H= + =3+5=10mm. 工 工 修為凸模的修磨量，取 5mm.修h③橡膠自由高度 H 自由：H 自由=4 =4×8=32mm. 工第 頁19④橡膠的預(yù)壓縮量 H 預(yù)：H 預(yù)=15% H 自由=15%×32=5mm. H 預(yù)一般取(10%-15%)H 自由. ⑤橡膠承受的載荷 F1：F1=10196.16N，選用 1 個圓筒形橡膠. ⑥橡膠的外徑 D： D=[d2+1.27（F/p）] 0.5=[102+1.27（10196.16/0.8）] 0.5=127.8mm，取 128mm其中； d 為圓筒形橡膠的內(nèi)徑，取 d=12mm.p=0.8Mpa.⑦橡膠的安裝高度 H 安：H 安=H 自由-H 預(yù)=３２mm-５mm=２７mm 5）模架及其他零部件的設(shè)計1、標(biāo)準(zhǔn)模架的選用該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸凹模周界（L＝１２８mm,B=９６mm）為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。根據(jù)凹模周界的具體尺寸，查《沖壓手冊》[2]P273 得采用中間導(dǎo)柱模架最適合具體規(guī)準(zhǔn)的是：材料為 ZG45(ZG310-570),0I 級精度的中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱標(biāo)記：３２×160 GB/T2861.1—90 ３５×160 GB/T2861.1—90導(dǎo)套標(biāo)記：３２×100×46 GB/T2861.6—90 ３５×100×46 GB/T2861.6—90上模座標(biāo)記：１２８×９６× ４５ GB/T2855.1—90下模座標(biāo)記：１２８×９６× ５０ GB/T2855.2—902.模柄的設(shè)計模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu)模柄標(biāo)記：A４２×１００ GB2862.2—81·Q235。其結(jié)構(gòu)如下圖所示：第 頁20壓入式的模柄3、卸料裝置的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)化在前面已經(jīng)確定了采用彈壓卸料板，設(shè)計卸料板為一整體板。本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有外形凸模的導(dǎo)向作用，并能對小凸模起保護(hù)作用。卸料板的邊界尺寸經(jīng)查手冊 [2]表 15.28 得：卸料板長度 L =200mm,寬度 B=168mm 厚度 h0=20mm。此模具中，卸料板對沖孔落料凸模起導(dǎo)向作用，卸料板和凸模按 H7/h6 配合制造。4、聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化本模具采用螺釘固定，銷釘定位。具體講圓柱銷釘標(biāo)記：４5 鋼 8×65 GB 119—86 ?內(nèi)六角螺釘標(biāo)記： ４5 鋼 M12×90 GB70—85 ４5 鋼 M8×70 GB70—85 ４5 鋼 M6×30 GB70—85 第 頁21第五章 單工序落料模總裝圖根據(jù)模具設(shè)計的基本形式，可以確定模具的基本結(jié)構(gòu)圖如下：第 頁22第六章 沖壓設(shè)備的選定1） 模具閉合高度的確定根據(jù)上圖所示的模具結(jié)構(gòu)圖和各零部件的設(shè)計參數(shù)，可以確定其閉合高度如下：已知：上模座厚度 H 上=45mm 下模座厚度 H 下=50mm上模墊板厚度 H 上墊=8mm 凸模固定板厚度 H 凹=20mm 橡膠厚度 H 橡膠=34mm 卸料板厚度 H 卸= 20mm 凹模板厚度 H 凹=20mm 則該模具的閉合高度 H 閉=H 上+H 下+H 上墊+H 凹+H 橡膠+H 卸+H 凹=45+50+8+20+20+22=165mm?？梢姡撃＞唛]合高度小于所選壓力機(jī) J23-25 最大裝模高度（270mm),可以使用。2）壓力機(jī)參數(shù)表 滑塊行程： 65 mm 滑塊行程次數(shù)（次/min）：55 次/min最大封閉高度：270 mm 封閉高度調(diào)節(jié)量：55mm滑塊中心線至床身距離：200mm工作臺尺寸： 左右：560mm 前后：370mm 工作臺孔尺寸：左右：290mm 前后：200mm 直徑：260mm模柄孔尺寸（直徑 Χ 深度）：Φ40Χ60(mmΧmm)立柱距離（不小于）： 270 mm工作臺板厚度： 70 mm墊板尺寸（厚度）： 50 mm傾斜角（不小于）： 30 0第 頁23第七章 模具零件的加工工藝1、落料凹模的加工工藝過程工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成２０５×１７２×２８2 熱處理 退火3 刨 刨六個面，互為直角，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨六面，互為直角6 鉗工劃線 劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線7 加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8 熱處理 淬火回火達(dá)到 58～62HRC9 磨平面 精磨上下平面10 線切割 按落料輪廓切割，達(dá)到尺寸要求11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求12 檢驗(yàn)2、凸模的加工工藝過程工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成１３５×１０２×８２2 熱處理 退火，去應(yīng)力3 銑 立銑機(jī)車銑外輪廓，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨各個平面，保證上下面的平行度6 鉗工劃線 劃出Ｅ字形落料輪廓線第 頁247 熱處理 淬火回火達(dá)到 58～62HRC8 磨平面 精磨上下平面9 線割加工 按落料輪廓線割，達(dá)到尺寸要求10 鉗工精修 凸模刃口修磨量６mm 使孔尺寸達(dá)到設(shè)計要求11 檢驗(yàn)1、落料凹模的加工工藝過程工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成２０５×１７２×２８2 熱處理 退火3 刨 刨六個面，互為直角，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)5 磨平面 磨六面，互為直角6 鉗工劃線 劃出落料孔位置線及銷孔，螺紋孔線7 加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8 熱處理 淬火回火達(dá)到 58～62HRC9 磨平面 精磨上下平面10 線切割 按落料輪廓切割，達(dá)到尺寸要求11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求12 檢驗(yàn)3、凸模固定板的加工工藝過程工序號 工序名稱 工序內(nèi)容1 備料 將毛坯鍛壓成２０５×１７２×２８2 熱處理 退火3 刨 刨六個面，互為直角，留單邊余量 0.54 熱處理 調(diào)質(zhì)第 頁255 磨平面 磨六面，互為直角6 鉗工劃線 劃出凸模固定孔位置線及銷孔，螺紋孔線7 加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔按位置加工螺紋孔、銷孔、穿絲孔8 熱處理 淬火回火達(dá)到 58～62HRC9 磨平面 精磨上下平面10 CNC 加工 按固定孔輪廓切割，達(dá)到尺寸要求11 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計要求12 檢驗(yàn)4、其他零件加工卸料板及落料凸模的加工與落料凹模加工方法基本相同，故可按上述加工方法加工，其原理一樣。第 頁26致 謝首先感謝本人的指導(dǎo)老師原紅玲老師，她仔細(xì)審閱了本文的全部內(nèi)容并對我的畢業(yè)設(shè)計內(nèi)容提出了許多建議與意見。原紅玲老師淵博的知識，誠懇的為人，使我受益匪淺，在我的畢業(yè)設(shè)計過程中，特別是遇到困難時，她給了我許多鼓勵和幫助，在這里我向她表示真誠的感謝！通過這次畢業(yè)設(shè)計使我在溫習(xí)學(xué)過的知識的同時又學(xué)習(xí)了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測量、冷沖模具設(shè)計與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計中。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實(shí)踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實(shí)戰(zhàn)前的一次演練。通過畢業(yè)設(shè)計可以把我們以前學(xué)的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，使我們在溫習(xí)舊知識的同時也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。歷經(jīng)近三個月的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束，敬請各位老師對我的設(shè)計過程作最后檢查。在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請教各位老師有關(guān)模具方面的問題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計在實(shí)際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗同學(xué)，和他們在一起討論、研究使我受益非淺。在此，再次感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師丁鵬老師在這一段時間給予無私的幫助和指導(dǎo)，并向他們致于深深的敬意，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師表示衷心的感謝!參考文獻(xiàn)第 頁27[1] 陳錫棟主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001[2] 李紹林主編.實(shí)用模具技術(shù)手冊[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998[3] 許發(fā)樾主編.實(shí)用模具設(shè)計與制造手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[4] 楊玉英主編.實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004[5] 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會.沖壓設(shè)計應(yīng)用實(shí)例[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社.1999[6] 翟德梅主編.模具制造技術(shù)[M].河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校[7] 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998[8] 任嘉卉主編.公差與配合手冊[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000[9] 彭建聲、秦曉剛編著.模具技術(shù)問答[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996