華中數控加工系統(tǒng)用戶手冊.doc

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.三章 華中數控世紀星機床面板操作1324756華中數控標準銑床、車床和臥式加工中心面板CRT顯示橫排軟鍵操作箱鍵盤打開/關閉鍵盤打開手輪緊急停止按鈕3.1 機床準備3.1.1 激活機床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊急停按鈕，將其松開。3.1.2 機床回參考點檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點擊按鈕，使回零指示燈亮，轉入回零模式。在回零模式下，點擊控制面板上的按鈕，此時X軸將回零， CRT上的X坐標變?yōu)椤?.000”。同樣，分別再點擊，可以將Y、Z軸回零。（車床只有X , Z軸）此時CRT界面如圖3-1-2-1所示圖3-1-2-1 CRT界面上的顯示值3.2 對刀數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。其中將工件上表面中心點（銑床及加工中心）、工件右端面中心點（車床）設為工件坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的對刀方法類似。3.2.1 銑床及臥式加工中心對刀X，Y軸對刀一般銑床及加工中心在X，Y方向對刀時使用的基準工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。點擊菜單“機床/基準工具”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準工具，右邊的是尋邊器。如圖3-2-1-1圖 3-2-1-1剛性靠棒：剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準工具的左側（正面視圖）的方式)X軸方向對刀點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機床移動到如下圖所示的大致位置。圖3-2-1-2移動到大致位置后，可以采用點動方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，使操作面板按鈕亮起，通過調節(jié)操作面板上的倍率，移動靠棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”，如圖3-2-1-3所示。（表示點動的倍率，分別代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手輪方式機床，點擊菜單“塞尺檢查/1mm”，點擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，調節(jié)手輪。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結果：合適”。如圖3-2-1-3所示。圖3-2-1-3記下塞尺檢查結果為“合適”時CRT界面中的X坐標值，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為；將塞尺厚度記為；將基準工件直徑記為（可在選擇基準工具時讀出）。則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 零件長度的一半 塞尺厚度 基準工具半徑。即。結果記為X。Y方向對刀采用同樣的方法。得到工件中心的Y坐標，記為Y。注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔完成X，Y方向對刀后，點擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點擊操作面板中切換到“手動”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據需要調用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）尋邊器：尋邊器有固定端和測量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測量時，主軸以400rpm旋轉。通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。在測量端未接觸工件時，固定端與測量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當測量端與工件接觸后，偏心距減小，這時使用點動方式或手輪方式微調進給，尋邊器繼續(xù)向工件移動，偏心距逐漸減小。當測量端和固定端的中心線重合的瞬間，測量端會明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準面的距離等于測量端的半徑。X軸方向對刀點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，將機床移動到如圖3-2-1-2所示的大致位置。在手動狀態(tài)下，點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉動。未與工件接觸時，尋邊器測量端大幅度晃動。移動到大致位置后，可采用增量方式移動機床，使操作面板按鈕亮起，通過調節(jié)操作面板上的倍率，點擊按鈕，使尋邊器測量端晃動幅度逐漸減小，直至固定端與測量端的中心線重合，如圖3-2-1-4所示；若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器的測量端突然大幅度偏移，如圖3-2-1-5所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。也可以采用手輪方式機床，點擊按鈕，顯示手輪，點擊鼠標左鍵或右鍵調整選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，并調節(jié)手輪。尋邊器晃動幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動，如圖3-2-1-4所示，若此時再進行增量或手輪方式的小幅度進給時，尋邊器突然大幅度偏移，如圖圖3-2-1-5所示。即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。 圖3-2-1-4 圖3-2-1-5記下尋邊器與工件恰好吻合時CRT界面中的X坐標，此為基準工具中心的X坐標，記為；將定義毛坯數據時設定的零件的長度記為；將基準工件直徑記為。（可在選擇基準工具時讀出）則工件上表面中心的X的坐標為基準工具中心的X的坐標 零件長度的一半 基準工具半徑。即。結果記為X。Y方向對刀采用同樣的方法。得到工件中心的Y坐標，記為Y。完成X，Y方向對刀后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點擊菜單“機床/拆除工具”拆除基準工具。注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔Z軸對刀銑床對Z軸對刀時采用的是實際加工時所要使用的刀具。塞尺檢查法：點擊菜單“機床/選擇刀具”或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機床移動到如圖3-2-1-6所示的大致位置。類似在X，Y方向對刀的方法進行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時Z的坐標值，記為Z1，如圖3-2-1-7所示。則工件中心的Z坐標值為Z1 塞尺厚度。得到工件表面一點處Z的坐標值，記為Z。圖3-2-1-6圖3-2-1-7試切法：點擊菜單“機床/選擇刀具” 或點擊工具條上的小圖標，選擇所需刀具。點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機床移動到如圖3-2-1-6所示的大致位置。打開菜單“視圖/選項”中“聲音開”和“鐵屑開”選項。點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉動；點擊、按鈕，移動Z軸，切削零件的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時Z的坐標值，記為Z，此為工件表面一點處Z的坐標值。通過對刀得到的坐標值（X，）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。3.2.2 車床對刀試切法：試切法對刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經過測量和計算得到零件端面中心點的坐標值1）以卡盤底面中心為機床坐標系原點。刀具參考點在X軸方向的距離為，在Z軸方向的距離為。裝好刀具后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，使刀具移動到可切削零件的大致位置，如圖3-2-2-1。圖3-2-2-1點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉動；點擊按鈕，移動Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖3-2-2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機床的X的坐標，記為X1。點擊按鈕，將刀具退至如圖3-2-2-3所示位置，點擊按鈕，試切工件端面，如圖3-2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的機床的Z的坐標，記為Z1；點擊操作面板上的，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖3-2-2-5所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應的X的值。X的坐標值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2；X的坐標值減去“測量”中讀取的X的值，再加上機床坐標系原點到刀具參考點在X方向的距離，即，記為X；Z1加上機床坐標系原點到刀具參考點在Z方向的距離，即，記為Z。（X，Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。 圖3-2-2-2 圖3-2-2-3 圖3-2-2-4 圖3-2-2-5 2）以刀具參考點為機床坐標系原點裝好刀具后，點擊操作面板中切換到“手動”方式；借助“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，使刀具移動到可切削零件的大致位置，如圖3-2-2-1。點擊操作面板上或按鈕，使主軸轉動；點擊按鈕，移動Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖3-2-2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機床的X的坐標，記為X1。點擊按鈕，將刀具退至如圖3-2-2-3所示位置，點擊按鈕，試切工件端面，如圖3-2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的機床的Z的坐標，記為Z；點擊操作面板上的，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量/坐標測量”如圖3-2-2-5所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對話框中對應的X的值。X的坐標值減去“測量”中讀出的X的值，記為X2；X的坐標值減去“測量”中讀取的X的值，即X1-X2，記為X；（X，Z）即為工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值。自動設置坐標系法：自動設置坐標系法對刀采用的是在刀偏表中設定試切直徑和試切長度，選擇需要的工件坐標系，機床自動計算出工件端面中心點在機床坐標系中的坐標值按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，進入刀偏數據設置頁面，如圖3-2-2-6所示 圖3-2-2-6 圖3-2-2-7用方位鍵將亮條移動到要設置為標準刀具的行，按軟鍵設置標準刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設為標準刀具，如圖3-2-2-7所示用標準刀具試切零件外圓，然后沿Z軸方向退刀主軸停止轉動后，點擊菜單“工藝分析/測量”，在彈出的對話框中點擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對話框中對應的X的值，此為試切后工件的直徑值，將X填入刀偏表中“試切直徑”欄用標準刀具試切工件端面，然后沿X軸方向退刀刀偏表中“試切長度”欄輸入工件坐標系Z軸零點到試切端面的有向距離按軟鍵，在彈出的下級子菜單中用方位鍵選擇所需的工件坐標系，如圖3-2-2-8所示圖3-2-2-8按鍵確認，設置完畢注：采用自動設置坐標系對刀前，機床必須先回機械零點 試切零件時主軸需轉動 Z軸試切長度有正有負之分試切零件外圓后，未輸入試切直徑時，不得移動X軸；試切工件端面后，未輸入試切長度時，不得移動Z軸 試切直徑和試切長度都需輸入，確認。打開刀偏表試切長度和試切直徑均顯示為“0.000”，即使實際的試切長度或試切直徑也為零，仍然必須手動輸入“0.000”，按鍵確認。采用自動設置坐標系對刀后，機床根據刀偏表中輸入的“試切直徑”和“試切長度”，經過計算自動確定選定坐標系的工件坐標原點，在數控程序中可直接調用。設置偏置值完成多把刀具對刀：車床的刀架上可以同時放置8把刀具，選擇其中一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀后，可通過設置偏置值完成其它刀具的對刀。 選定的標刀試切工件端面，將刀具當前的Z軸位置設為相對零點（設零前不得有Z軸位移）記下此時Z軸坐標值，記為Z；標刀試切零件外圓，將刀具當前X軸的位置設為相對零點（設零前不得有X軸的位移）記下此時X軸的坐標值，記為X；此時標刀在工件上已切出一個基準點。當標刀在基準點位置時，即在設值的相對零點位置。按軟鍵，進入MDI參數設置界面，按軟鍵，進入自動坐標系設置界面，點擊或按鈕選擇坐標系“當前相對值零點”，如圖3-2-2-9所示，將第一步和第二步中得到的相對零點位置（X，Z）輸入 圖3-2-2-9 圖3-2-2-10注：“當前相對零點”坐標系中的默認值為機床坐標系的原點位置坐標值“X0.000Z0.000”。按軟鍵，在彈出的下級子菜單中選擇“坐標系”，在接著彈出的下級子菜單中選擇“相對坐標系”。此時CRT界面右側的“選定坐標系下的坐標值”顯示欄顯示“相對實際位置”。退出換刀后，將下一把刀移到工件上基準點的位置上，此時“選定坐標系下的坐標值”顯示欄中顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值。如圖3-2-2-10所示（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用增量進給方式或手輪進給方式）按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，進入刀偏數據設置方式將第四步得到的“刀偏值”輸入到對應刀號的“X偏置”和“Z偏置”欄中，設置完畢注：機床自身可以通過獲取刀具偏置值，確定其它刀具的在加工零件時的工件坐標原點3.2.3 立式加工中心對刀立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對刀時，首先要使用基準工具在X，Y軸方向對刀，再拆除基準工具，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向對刀。X，Y軸對刀對刀方法同銑床及臥式加工中心X，Y軸對刀，可采用剛性圓柱基準工具和尋邊器兩種基準工具。點擊菜單“機床/基準工具”，則基準工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進行對刀。Z軸對刀 立式加工中心Z軸對刀時首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法逐把對刀。裝刀 立式加工中心需采用自動加工方式將刀架上的刀具放置在主軸上，這里介紹采用MDI指令方式裝刀在控制面板上點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。起始狀態(tài)下按軟鍵，進入MDI編輯狀態(tài)。在下級子菜單中按軟鍵，進入MDI運行界面。如圖3-2-3-1所示圖3-2-3-13) 點擊MDI鍵盤輸入“G28”，按鍵確認，使Z軸回換刀點，此時原CRT界面上的第一行“G00”變?yōu)椤癎28”點擊MDI鍵盤輸入“Zx”（x表示任意小于等于0的數字），按鍵確認，告知機床通過某點回換刀點，此時CRT界面如圖3-2-3-2所示；點擊按鈕，機床運行到換刀點，如圖3-2-3-3所示 圖3-2-3-2 圖3-2-3-35）點擊MDI鍵盤，輸入“Tx”(x位刀位號)，如1號刀位，則輸入“T01”，按鍵確認6）點擊MDI鍵盤，輸入“M06”，按鍵確認，此時CRT界面如圖3-2-3-4所示；點擊按鈕，刀架旋轉后將指定刀位的刀具裝好，如圖3-2-3-5所示 圖3-2-3-4 圖3-2-3-5對刀 裝好刀具后，可對Z軸刀進行對刀，方法同銑床及臥式加工中心Z軸對刀方法，也可采用塞尺法和試切法兩種對刀方法注：其它各把刀再進行對刀時只需依次重復Z軸對刀步驟3.3 設置參數3.3.1 坐標系參數設置1) 按軟鍵，進入MDI參數設置界面2) 在彈出的下級子菜單中按軟鍵，進入自動坐標系設置界面，如圖3-3-1-1所示: 圖3-3-1-1 圖3-3-2-13) 用按鍵或選擇自動坐標系G54G59，當前工件坐標系，當前相對值零點；4) 在控制面板的MDI鍵盤上按字母和數字鍵，輸入地址字（X、Y、Z）和通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值（見4.1對刀）。設通過對刀得到的工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值為（-100，-200，-300），需采用G54編程，則在自動坐標系G54下按如下格式輸入“X-100Y-200Z-300”5) 按鍵，將輸入域中的內容輸入到指定坐標系中。此時CRT界面上的坐標值發(fā)生變化，對應顯示輸入域中的內容；按鍵，逐字刪除輸入域中的內容。3.3.2 設置銑床及加工中心刀具補償參數銑床及加工中心的刀具補償包括刀具的半徑和長度補償，補償參數在刀具表中設定，可在數控程序中調用。在起始界面下按軟鍵，進入MDI參數設置界面，此時在彈出的下級子菜單中可見“刀具表”軟鍵。輸入半徑補償參數按軟鍵進入參數設定頁面；如圖3-3-2-1所示：用以及將光標移到對應刀號的半徑欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤根據需要輸入刀具半徑補償值。修改完畢，按鍵確認，或按鍵取消。輸入長度補償參數長度補償參數在刀具表中按需要輸入。輸入方法同輸入半徑補償參數。注：刀具表從#0001行至#0024行可輸入有效的刀具補償參數，在數控程序中可調用 數控程序中調用刀具表中#0000行參數表示取消參數，因此#0000行不能輸入數據3.3.3 車床刀具補償參數車床的刀具補償包括在刀偏表中設定的刀具的偏置補償，磨損量補償和在刀補表里設定的刀尖半徑補償，可在數控程序中調用。輸入磨損量補償參數：刀具使用一段時間后磨損，會使產品尺寸產生誤差，因此需要對刀具設定磨損量補償。步驟如下：在起始界面下按軟鍵，進入MDI參數設置界面。按軟鍵進入參數設定頁面；如圖3-3-3-1所示： 圖 3-3-3-1 圖3-3-3-2用以及將光標移到對應刀偏號的磨損欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入磨損量補償值。修改完畢，按鍵確認，或按鍵取消。 輸入刀具偏置量補償參數按軟鍵，進入參數設定界面，如圖3-3-3-1所示，將X，Z的偏置值分別輸入對應的補償值區(qū)域（方法同輸入磨損量補償參數）注：偏置值可以用車床對刀介紹的“設置偏置值完成多把刀具對刀”的方法獲得 輸入刀尖半徑補償參數按軟鍵進入參數設定頁面；如圖3-3-3-2所示：用以及將光標移到對應刀補號的半徑欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入刀尖半徑補償值。修改完畢，按鍵確認，或按鍵取消。輸入刀尖方位參數車床中刀尖共有九個方位，如圖3-3-3-3所示圖3-3-3-3數控程序中調用刀具補償命令時，需在刀補表（如圖3-3-3-2所示）中設定所選刀具的刀尖方位參數值。刀尖方位參數值根據所選刀具的刀尖方位參照圖3-3-3-3得到，輸入方法同輸入刀尖半徑補償參數。注：刀補表和刀偏表從#XX1至#XX99行可輸入有效數據，可在數控程序中調用 刀補表和刀偏表中#XX0行雖然可以輸入補償參數，但在數控程序調用時數據被取消3.4 手動加工零件3.4.1 手動/連續(xù)方式點擊按鈕，切換機床進入手動模式按住X, Y, Z的控制按鈕、 ，迅速準確地將機床移動到指定位置，根據需要加工零件點擊按鈕，來控制主軸的轉動、停止。注：刀具切削零件時，主軸需轉動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉動，調整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊或按鈕，使主軸重新轉動。3.4.2 手動/增量方式在手動/連續(xù)加工（參見3.4.1“手動/連續(xù)加工”）或在對刀（參見3.2“對刀”），需精確調節(jié)機床時，可用增量方式調節(jié)機床。可以用點動方式精確控制機床移動，點擊增量按鈕，切換機床進入增量模式，表示點動的倍率，分別代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米，同樣也是配合移動按鈕、 來移動機床，也可采用手輪方式精確控制機床移動，點擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動量旋鈕，調節(jié)手輪，進行微調使機床移動達到精確。點擊按鈕，來控制主軸的轉動、停止。 注：使用點動方式移動機床時，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔3.5 數控程序處理3.5.1 選擇編輯數控程序選擇磁盤程序按軟鍵，根據彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式”，根據彈出的下一級子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文”按軟鍵，進入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中，按軟鍵，彈出菜單“磁盤程序；當前通道正在加工的程序”，按軟鍵F1或用方位鍵將光標移到“磁盤程序”上，再按確認，則選擇了“磁盤程序”，彈出如圖3-5-1-1所示的對話框。圖3-5-1-1點擊控制面板上的鍵，使光標在各text框和命令按鈕間切換。光標聚焦在“文件類型”text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，也可按鍵可輸入所需的文件類型；光標聚焦在“搜尋”text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需搜尋的磁盤范圍，此時文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。光標聚焦在文件名列表框中時，可通過選定所需程序，再按鍵確認所選程序；也可將光標聚焦“文件名”text框中，按鍵后可輸入所需的文件名，再按鍵確認所選程序。選擇當前正在加工的程序按軟鍵，根據彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式”，根據彈出的下級子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文”按軟鍵，進入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中，按軟鍵，彈出菜單“磁盤程序；當前通道正在加工的程序”按軟鍵F2或用方位鍵將光標移到“當前通道正在加工的程序”上，再按確認，則選擇了“當前通道正在加工的程序”，此時CRT界面上顯示當前正在加工的程序如果當前沒有正在加工的程序，則彈出如圖3-5-1-2所示的對話框，按確認圖3-5-1-2新建一個數控程序若要創(chuàng)建一個新的程序，則在“選擇編輯程序”的菜單中選擇“磁盤程序”，在文件名欄輸入新程序名（不能與已有程序名重復），按鍵即可，此時CRT界面上顯示一個空文件，可通過MDI鍵盤輸入所需程序（詳見3.5.2程序編輯）3.5.2 程序編輯選擇了一個需要編輯的程序后，在“正文”顯示模式下，可根據需要對程序進行插入，刪除，查找替換等編輯操作移動光標 選定了需要編輯的程序，光標停留在程序首行首字符前，點擊方位鍵，使光標移動到所需的位置插入字符 將光標移到所需位置，點擊控制面板上的MDI鍵盤，可將所需的字符插在光標所在位置刪除字符 在光標停留處，點擊按鈕，可刪除光標前的一個字符；點擊按鈕，可刪除光標后的一個字符；按軟鍵，可刪除當前光標所在行查找 按軟鍵，在彈出的對話框中通過MDI鍵盤輸入所需查找的字符，按鍵確認，立即開始進行查找若找到所需查找的字符，則光標停留在找到的字符前面；若沒有找到所需查找的字符串，則彈出“沒有找到字符串xxx”的對話框，按確認替換 按軟鍵，在彈出的對話框中輸入需要被替換的字符，按鍵確認，在接著彈出的對話框中輸入需要替換成的字符，按鍵確認，彈出如圖3-5-2-1的對話框，點擊鍵則進行全文替換；點擊鍵則根據如圖3-5-2-2所示的對話框選擇是否進行光標所在處的替換。注：如果沒有找到需要替換的字符串，將彈出“沒有找到字符串xxx”的對話框，按確認圖3-5-2-1圖3-5-2-23.5.3 保存程序編輯好的程序需要進行保存或另存為操作，以便再次調用。保存文件 對數控程序作了修改后，軟鍵“保存文件”變亮，按軟鍵，將程序按原文件名，原文件類型，原路徑保存另存為文件 按軟鍵，在彈出的如圖3-5-3-1所示的對話框中。 圖3-5-3-1 圖3-5-4-1點擊控制面板上的鍵，使光標在各text框和命令按鈕間切換。光標聚焦在“文件名”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件名；光標聚焦在“文件類型”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件類型；或者點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，光標聚焦在“搜尋”的text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇另存為的路徑。按鍵確定后，此程序按輸入的文件名，文件類型，路徑進行保存3.5.4 文件管理按軟鍵，可在彈出的菜單中選擇對文件進行新建目錄，更改文件名，刪除文件，拷貝文件的操作新建目錄 按軟鍵，根據彈出的菜單，按軟鍵F1,選擇“新建目錄”，在彈出的對話框（如圖3-5-4-1所示）中輸入所需的新建的目錄名（方法同選擇磁盤程序）更改文件名 按軟鍵，根據彈出的菜單，按軟鍵F2,選擇“更改文件名”，彈出如圖3-5-4-2的對話框中。 圖3-5-4-2 圖3-5-4-3點擊控制面板上的鍵，使光標在各text框和命令按鈕鍵切換，光標聚焦在文件名列表框中時，可通過選定所需改名的程序；光標聚焦在“文件名”text框中，按鍵可輸入所需更改的文件名，輸入完成后按鍵確認。在接著彈出的對話框中（如圖3-5-4-3），在控制面板上按鍵，使光標在各text框和命令按鈕間切換，光標聚焦在“文件名”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入更改后的文件名，按鍵確認，即完成更改文件名拷貝文件 按軟鍵，根據彈出的菜單，按軟鍵F3,選擇“拷貝文件” 在彈出的對話框中輸入所需拷貝的源文件名，按鍵確認，在接著彈出的對話框中，輸入要拷貝的目標文件名，按鍵確認，即完成拷貝文件（操作類似更改文件名）刪除文件 按軟鍵，根據彈出的菜單，按軟鍵F4,選擇“刪除文件” 在彈出的對話框中輸入所需刪除的文件名，按鍵確認，彈出如圖3-5-4-4所示的確認的對話框，按確認；按取消。 圖3-5-4-4 圖3-6-1-13.6 自動加工方式3.6.1 選擇供自動加工的數控程序選擇磁盤程序按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，彈出下級子菜單“磁盤程序；正在編輯的程序”，按軟鍵F1或用方位鍵將光標移到“磁盤程序”上，再按確認，則選擇了“磁盤程序”，彈出的如圖3-6-1-1所示的對話框。在對話框中選擇所需要的程序，點擊控制面板上的鍵，使光標在各text框和命令按鈕間切換。光標聚焦在“文件類型”text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，也可按鍵可輸入所需的文件類型；光標聚焦在“搜尋”text框中，點擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需搜尋的磁盤范圍，此時文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。光標聚焦在文件名列表框中時，可通過選定所需程序，再按鍵確認所選程序；也可將光標聚焦“文件名”text框中，按鍵可輸入所需的文件名，再按鍵確認所選程序。選擇正在編輯的程序按軟鍵，在彈出的下級子菜單中按軟鍵，彈出下級子菜單“磁盤程序；正在編輯的程序”，按軟鍵F2或用方位鍵將光標移到“正在編輯的程序”上，再按確認，則選擇了“正在編輯的程序”，則已經調用了正在編輯的數控程序。如果當前沒有正在編輯的程序，則彈出如圖3-6-1-2所示的對話框，按確認圖3-6-1-23.6.2 自動/連續(xù)方式自動加工流程檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。（參見3.1.2“機床回零”）檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。按軟鍵，切換到自動加工狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對話框中選擇需要的數控程序。（操作方法詳見3.6.1選擇供自動加工的數控程序）點擊按鈕，則開始進行自動加工；中斷運行按軟鍵，可使數控程序暫停運行。同時彈出如圖3-6-2-1所示的對話框，按表示確認取消當前運行的程序，則退出當前運行的程序；按表示當前運行的程序不被取消，當前程序仍可運行，點擊按鈕，數控程序從當前行接著運行。注：停止運行在程序校驗狀態(tài)下無效退出了當前運行的程序后，需按軟鍵，根據彈出的對話框，如圖3-6-2-2所示，按或，確認或取消，確認后，點擊按鈕，數控程序從開始重新運行； 圖3-6-2-1 圖3-6-2-2急停按下急停按鈕，數控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按按鈕，余下的數控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。注：在調用子程序的數控程序中，程序運行到子程序時按下急停按鈕，數控程序中斷運行，主程序運行環(huán)境被取消。將急停按鈕松開，再按按鈕，數控程序從中斷行開始執(zhí)行，執(zhí)行到子程序結束處停止。相當于將子程序視作獨立的數控程序。3.6.3 自動/單段方式跟蹤數控程序的運行過程可以通過單段執(zhí)行來實現(xiàn)。檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。（參見3.1.2“機床回零”）檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。按軟鍵，切換到自動加工狀態(tài)。在彈出的下級子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對話框中選擇需要的數控程序。（操作方法詳見3.6.1選擇供自動加工的數控程序）點擊按鈕，則開始進行自動/單段加工；注：自動/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次按鈕3.7 查看軌跡在選擇了一個數控程序后，需要查看程序是否正確，可以通過查看程序軌跡是否正確來判定。檢查控制面板上的或指示燈是否亮，若未亮，點擊或按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。在自動加工模式下，選擇了一個數控程序后，軟鍵變亮，點擊控制面板上的軟鍵。此時點擊操作面板上的運行控制按鈕，即可觀察程序的運行軌跡，還可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。注：紅線代表刀具快速移動的軌跡，綠線代表刀具正常移動的軌跡。3.8 MDI模式檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點擊按鈕，使其指示燈變亮，進入自動加工模式。起始狀態(tài)下按軟鍵，進入MDI編輯狀態(tài)。在下級子菜單中按軟鍵，進入MDI運行界面。如圖3-8-1所示 圖3-8-1 圖3-8-2點擊MDI鍵盤將所需內容輸入到輸入域中，可以作取消、插入、刪除等修改操作。（操作方法與3.5.2程序編輯相同）輸入指令字信息后按鍵，對應數據顯示在窗口內輸入數據后，軟鍵變?yōu)橛行?，按此鍵可清除當前輸入的所有字段，清除后此軟鍵無效，輸入完后，按“循環(huán)啟動”按鍵，系統(tǒng)開始運行輸入的MDI指令，界面變成如圖所示3-8-2的界面，其中顯示區(qū)根據選擇的顯示模式的不同顯示不同的內容。運行完畢后，或在運行指令過程中按軟鍵中止運行后，返回到如圖3-8-1所示界面，且清空數據。按軟鍵可退回到MDI主菜單。注：可重復輸入多個指令字，若重復輸入同一指令字，后輸入的數據將覆蓋前輸入的數據，重復輸入M指令也會覆蓋以前的輸入。若輸入無效指令，系統(tǒng)顯示警告對話框，按回車或ESC或取消警告。精選word范本！.附錄一 華中數控指令格式數控程序是若干個程序段的集合。每個程序段獨占一行。每個程序段由若干個字組成，每個字由地址和跟隨其后的數字組成。地址是一個英文字母。一個程序段中各個字的位置沒有限制，但是，長期以來以下排列方式已經成為大家都認可的方式：N-G-X- Y- Z-F-S-T-M-LF行號準備功能位置代碼進給速度主軸轉速刀具號輔助功能行結束在一個程序段中間如果有多個相同地址的字出現(xiàn)，或者同組的G功能，取最后一個有效。1 行號Nxxxx 程序的行號，可以不要，但是有行號，在編輯時會方便些。行號可以不連續(xù)。行號最大為9999，超過后從再從1開始。選擇跳過符號“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有這個符號，并且機床操作面板上“選擇跳過”打開，本條程序不執(zhí)行。這個符號多用在調試程序，如在開冷卻液的程序前加上這個符號，在調試程序時可以使這條程序無效，而正式加工時使其有效。2 準備功能地址“G”和數字組成的字表示準備功能，也稱之為G功能。G功能根據其功能分為若干個組，在同一條程序段中，如果出現(xiàn)多個同組的G功能，那么取最后一個有效。G功能分為模態(tài)與非模態(tài)兩類。一個模態(tài)G功能被指令后，直到同組的另一個G功能被指令才無效。而非模態(tài)的G功能僅在其被指令的程序段中有效。例：N10 G01 X250. Y300.N11 G04 X100N12 G01 Z-120.N13 X380. Y400.在這個例子的N12這條程序中出現(xiàn)了“G01”功能，由于這個功能是模態(tài)的，所以盡管在N13這條程序中沒有“G01”，但是其作用還是存在的。本軟件支持的G指令見“6 華中數控車床G指令列表”和“7 華中數控銑床及加工中心G指令列表”。3 輔助功能地址“M”和兩位數字組成的字表示輔助功能，也稱之為M指令。本軟件支持的M指令見“9 支持的M代碼”。4 主軸轉速地址S后跟四位數字；單位：轉/分鐘。格式： Sxxxx5 進給功能地址F后跟四位數字；單位：毫米/分鐘格式：Fxxxx尺寸字地址：X，Y，Z，I，J，K，R數值范圍：999999.999毫米999999.9996 華中數控車床G指令列表：本軟件已經提供； ：華中數控系統(tǒng)有此功能，本軟件尚未提供；HMDI-21THMDI-21THMDI-21THMDI-21TG00G01G02G03G04G20G21G28G29G32G36G37G40G41G42G54G55G56G57G58G59G65G71G72G73G76G80G81G82G90G91G92G94G95G96G977 華中數控銑床及加工中心G指令列表：本軟件已經提供； ：華中數控系統(tǒng)有此功能，本軟件尚未提供；HMDI-21MHMDI-21MHMDI-21MHMDI-21MG00G01G02G03G04G07G09G17G18G19G20G21G22G24G25G28G29G40G41G42G43G44G49G50G51G52G53G54G55G56G57G58G59G60G61G64G65G68G69G73G74G76G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89G90G91G92G94G95G98G998 G指令格式 1） 華中數控數控銑床和加工中心表示機床默認狀態(tài)代碼分組意義格式G0001快速定位G00 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：在G90時為終點在工件坐標系中的坐標；在G91時為終點相對于起點的位移量G01直線插補G01 X-Y-Z-A-F-X，Y，Z，A：線性進給終點F：合成進給速度G02順圓插補XY平面內的圓?。篫X平面的圓?。篩Z平面的圓?。?X，Y，Z：圓弧終點I，J，K：圓心相對于圓弧起點的偏移量R：圓弧半徑，當圓弧圓心角小于180度時R為正值，否則R為負值F：被編程的兩個軸的合成進給速度G03逆圓插補G02/G03螺旋線進給G17 G02(G03)X-Y-R(I-J-)-Z-F-G18 G02(G03)X-Z-R(I-K-)-Y-F-G19 G02(G03)Y-Z-R(J-K-)-X-F-X，Y，Z：由G17/G18/G19平面選定的兩個坐標為螺旋線投影圓弧的終點，第三個坐標是與選定平面相垂直的軸終點其余參數的意義同圓弧進給G0400暫停G04 P|X 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒G0716虛軸制定G07 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：被指定軸后跟數字0，則該軸為虛軸；后跟數字1，則該軸為實軸G0900準停校驗一個包括G90的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個程序段前，準確停止在本程序段的終點。用于加工尖銳的棱角G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英寸輸入G21毫米輸入G22脈沖當量G2403鏡像開G24 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：鏡像位置G25鏡像關指令格式和參數含義同上G2800回歸參考點G28 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：回參考點時經過的中間點G29由參考點回歸G29 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：返回的定位終點G4009刀具半徑補償取消G17(G18/G19)G40(G41/G42)G00(G01)X-Y-Z-D-X，Y，Z：G01/G02的參數，即刀補建立或取消的終點D：G41/G42的參數，即刀補號碼（D00-D99）代表刀補表中對應的半徑補償值G41左半徑補償G42右半徑補償G4310刀具長度正向補償G17(G18/G19)G43(G44/G49)G00(G01)X-Y-Z-H-X，Y，Z：G01/G02的參數，即刀補建立或取消的終點H：G43/G44的參數，即刀補號碼（H00-H99）代表刀補表中對應的長度補償值G44刀具長度負向補償G49刀具長度補償取消G5004縮放關G51 X-Y-Z-P-M98 P-G50X，Y，Z：縮放中心的坐標值P：縮放倍數G51縮放開G5200局部坐標系設定G52 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：局部坐標系原點在當前工件坐標系中的坐標值G53直接坐標系編程機床坐標系編程G5412選擇工作坐標系1GXXG55選擇工作坐標系2G56選擇工作坐標系3G57選擇工作坐標系4G58選擇工作坐標系5G59選擇工作坐標系6G6000單方向定位G60 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：單向定位終點G6112精確停止校驗方式在G61后的各程序段編程軸都要準確停止在程序段的終點，然后再繼續(xù)執(zhí)行下一程序段G64連續(xù)方式在G64后的各程序段編程軸剛開始減速時（未達到所編程的終點）就開始執(zhí)行下一程序段。但在G00/G60/G09程序中，以及不含運動指令的程序段中，進給速度仍減速到0才執(zhí)行定位校驗G6500子程序調用指令格式及參數意義與G98相同G6805旋轉變換G17 G68 X-Y-P-G18 G68 X-Z-P-G19 G68 Y-Z-P-M98 P-G69X，Y，Z：旋轉中心的坐標值P：旋轉角度G69旋轉取消G7306高速深孔加工循環(huán)G98(G99)G73X-Y-Z-R-Q-P-K-F-L- G98(G99)G74 X-Y-Z-R-P- F-L- G98(G99)G76X-Y-Z-R-P-I-J-F-L-G80G98(G99)G81X-Y-Z-R-F-L-G98(G99)G82X-Y-Z-R-P-F-L-G98(G99)G83X-Y-Z-R-Q-P-K-F-L-G98(G99)G84X-Y-Z-R-P-F-L-G85指令同上，但在孔底時主軸不反轉G86指令同G81，但在孔底時主軸停止，然后快速退回G98(G99)G87X-Y-Z-R-P-I-J-F-L-G98(G99)G88X-Y-Z-R-P-F-L-G89指令與G86相同，但在孔底有暫停X，Y：加工起點到孔位的距離R：初始點到R的距離Z：R點到孔底的距離Q：每次進給深度（G73/G83）I，J：刀具在軸反向位移增量（G76/G87）P：刀具在孔底的暫停時間F：切削進給速度L：固定循環(huán)次數G74反攻絲循環(huán)G7606精鏜循環(huán)G80固定循環(huán)取消G81鉆孔循環(huán)G82帶停頓的單孔循環(huán)G83深孔加工循環(huán)G84攻絲循環(huán)G85鏜孔循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87反鏜循環(huán)G88鏜孔循環(huán)G89鏜孔循環(huán)G9013絕對值編程GXXG91增量值編程G9200工作坐標系設定G92 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：設定的工件坐標系原點到刀具起點的有向距離G9414每分鐘進給G95每轉進給G9815固定循環(huán)返回起始點G98：返回初始平面G99：返回R點平面G99固定循環(huán)返回到R點2）華中數控系統(tǒng)數控車床重要提示：本系統(tǒng)中車床采用直徑編程。表示機床默認狀態(tài)G代碼組功能格式G0001快速定位G00X（U）-Z（W）-X，Z：為直徑編程時，快速定位終點在工件坐標系中的坐標U，W：為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移量G01直線插補G01 X(U)-Z(W)-F-X，Z：絕對編程時，終點在工件坐標系中的坐標U，W：增量編程時，終點相對于起點的位移量F：合成進給速度倒角加工G01 X(U)-Z(W)-C-G01 X(U)-Z(W)-R-X，Z：絕對編程時，為未倒角前兩相鄰程序段軌跡的交點G的坐標值U，W：增量編程時，為G點相對于起始直線軌跡的始點A點的移動距離C：倒角終點C，相對于相鄰兩直線的交點G的距離R：倒角圓弧的半徑值G02順圓插補G02X（U）-Z(W)-F-X，Z：絕對編程時，圓弧終點在工件坐標系中的坐標U，W：增量編程時，圓弧終點相對于圓弧起點的位移量I，K：圓心相對于圓弧起點的增加量，在絕對，增量編程時都以增量方式指定；在直徑，半徑編程時I都是半徑值R：圓弧半徑F：倍編程的兩個軸的合成進給速度G03逆圓插補同上G02(G03)倒角加工G02(G03) X(U)-Z(W)-R-RL=-G02(G03) X(U)-Z(W)-R-RC=-X，Z：絕對編程時，為未倒角前圓弧終點G的坐標值U，W：增量編程時，為G點相對于圓弧始點A點的移動距離R：圓弧半徑值RL=：倒角終點C，相對于未倒角前圓弧終點G的距離RC=：倒角圓弧的半徑值G0400暫停G04P-P：暫停時間，單位為sG20G2108英寸輸入毫米輸入G20X-Z-同上G28G2900返回刀參考點由參考點返回G28 X-Z-G29 X-Z-G3201螺紋切削G32X(U)-Z(W)-R-E-P-F-X，Z：絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標U，W：增將編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量F：螺紋導程，即主軸每轉一圈，刀具相對于工件的進給量R，E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E表示X向退尾量P：主軸基準脈沖楚距離螺紋切削起點的主軸轉角G36G3717直徑編程半徑編程G40G41G4209刀尖半徑補償取消左刀補右刀補G40 G00(G01)X-Z-G41 G00(G01)X-Z-G42 G00(G01)X-Z-X，Z為建立刀補或取消刀補的終點，G41/G42的參數由T代碼指定G54G55G56G57G58G5911坐標系選擇G7106內（外）徑粗車復合循環(huán)（無凹槽加工時）內（外）徑粗車復合循環(huán)（有凹槽加工時）G71U(d)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z) F(f)S(s)T(t)G71U(d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t) d：切削深度（每次切削