華中數(shù)控加工系統(tǒng)用戶手冊(cè).doc

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.三章 華中數(shù)控世紀(jì)星機(jī)床面板操作1324756華中數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)銑床、車床和臥式加工中心面板CRT顯示橫排軟鍵操作箱鍵盤打開/關(guān)閉鍵盤打開手輪緊急停止按鈕3.1 機(jī)床準(zhǔn)備3.1.1 激活機(jī)床檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開。3.1.2 機(jī)床回參考點(diǎn)檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點(diǎn)擊按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點(diǎn)擊控制面板上的按鈕，此時(shí)X軸將回零， CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。同樣，分別再點(diǎn)擊，可以將Y、Z軸回零。（車床只有X , Z軸）此時(shí)CRT界面如圖3-1-2-1所示圖3-1-2-1 CRT界面上的顯示值3.2 對(duì)刀數(shù)控程序一般按工件坐標(biāo)系編程，對(duì)刀的過程就是建立工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的過程。下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對(duì)刀的方法。其中將工件上表面中心點(diǎn)（銑床及加工中心）、工件右端面中心點(diǎn)（車床）設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。將工件上其它點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的對(duì)刀方法類似。3.2.1 銑床及臥式加工中心對(duì)刀X，Y軸對(duì)刀一般銑床及加工中心在X，Y方向?qū)Φ稌r(shí)使用的基準(zhǔn)工具包括剛性靠棒和尋邊器兩種。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，彈出的基準(zhǔn)工具對(duì)話框中，左邊的是剛性靠棒基準(zhǔn)工具，右邊的是尋邊器。如圖3-2-1-1圖 3-2-1-1剛性靠棒：剛性靠棒采用檢查塞尺松緊的方式對(duì)刀，具體過程如下(我們采用將零件放置在基準(zhǔn)工具的左側(cè)（正面視圖）的方式)X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機(jī)床移動(dòng)到如下圖所示的大致位置。圖3-2-1-2移動(dòng)到大致位置后，可以采用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，使操作面板按鈕亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動(dòng)靠棒，使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖3-2-1-3所示。（表示點(diǎn)動(dòng)的倍率，分別代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米）也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/1mm”，點(diǎn)擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動(dòng)量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪。使得提示信息對(duì)話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。如圖3-2-1-3所示。圖3-2-1-3記下塞尺檢查結(jié)果為“合適”時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)值，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為；將塞尺厚度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）。則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo) 零件長(zhǎng)度的一半 塞尺厚度 基準(zhǔn)工具半徑。即。結(jié)果記為X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的Y坐標(biāo)，記為Y。注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔完成X，Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊菜單“塞尺檢查/收回塞尺”將塞尺收回；點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。注：塞尺有各種不同尺寸，可以根據(jù)需要調(diào)用。本系統(tǒng)提供的賽尺尺寸有0.05mm，0.1mm，0.2mm，1mm，2mm，3mm，100mm（量塊）尋邊器：尋邊器有固定端和測(cè)量端兩部分組成。固定端由刀具夾頭夾持在機(jī)床主軸上，中心線與主軸軸線重合。在測(cè)量時(shí)，主軸以400rpm旋轉(zhuǎn)。通過手動(dòng)方式，使尋邊器向工件基準(zhǔn)面移動(dòng)靠近，讓測(cè)量端接觸基準(zhǔn)面。在測(cè)量端未接觸工件時(shí)，固定端與測(cè)量端的中心線不重合，兩者呈偏心狀態(tài)。當(dāng)測(cè)量端與工件接觸后，偏心距減小，這時(shí)使用點(diǎn)動(dòng)方式或手輪方式微調(diào)進(jìn)給，尋邊器繼續(xù)向工件移動(dòng)，偏心距逐漸減小。當(dāng)測(cè)量端和固定端的中心線重合的瞬間，測(cè)量端會(huì)明顯的偏出，出現(xiàn)明顯的偏心狀態(tài)。這是主軸中心位置距離工件基準(zhǔn)面的距離等于測(cè)量端的半徑。X軸方向?qū)Φ饵c(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，將機(jī)床移動(dòng)到如圖3-2-1-2所示的大致位置。在手動(dòng)狀態(tài)下，點(diǎn)擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。未與工件接觸時(shí)，尋邊器測(cè)量端大幅度晃動(dòng)。移動(dòng)到大致位置后，可采用增量方式移動(dòng)機(jī)床，使操作面板按鈕亮起，通過調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，點(diǎn)擊按鈕，使尋邊器測(cè)量端晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至固定端與測(cè)量端的中心線重合，如圖3-2-1-4所示；若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器的測(cè)量端突然大幅度偏移，如圖3-2-1-5所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。也可以采用手輪方式機(jī)床，點(diǎn)擊按鈕，顯示手輪，點(diǎn)擊鼠標(biāo)左鍵或右鍵調(diào)整選擇旋鈕和手輪移動(dòng)量旋鈕，并調(diào)節(jié)手輪。尋邊器晃動(dòng)幅度逐漸減小，直至幾乎不晃動(dòng)，如圖3-2-1-4所示，若此時(shí)再進(jìn)行增量或手輪方式的小幅度進(jìn)給時(shí)，尋邊器突然大幅度偏移，如圖圖3-2-1-5所示。即認(rèn)為此時(shí)尋邊器與工件恰好吻合。 圖3-2-1-4 圖3-2-1-5記下尋邊器與工件恰好吻合時(shí)CRT界面中的X坐標(biāo)，此為基準(zhǔn)工具中心的X坐標(biāo)，記為；將定義毛坯數(shù)據(jù)時(shí)設(shè)定的零件的長(zhǎng)度記為；將基準(zhǔn)工件直徑記為。（可在選擇基準(zhǔn)工具時(shí)讀出）則工件上表面中心的X的坐標(biāo)為基準(zhǔn)工具中心的X的坐標(biāo) 零件長(zhǎng)度的一半 基準(zhǔn)工具半徑。即。結(jié)果記為X。Y方向?qū)Φ恫捎猛瑯拥姆椒?。得到工件中心的Y坐標(biāo)，記為Y。完成X，Y方向?qū)Φ逗?，點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；利用操作面板上的按鈕，將Z軸提起，再點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/拆除工具”拆除基準(zhǔn)工具。注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔Z軸對(duì)刀銑床對(duì)Z軸對(duì)刀時(shí)采用的是實(shí)際加工時(shí)所要使用的刀具。塞尺檢查法：點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具。點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機(jī)床移動(dòng)到如圖3-2-1-6所示的大致位置。類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM(jìn)行塞尺檢查，得到“塞尺檢查：合適”時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z1，如圖3-2-1-7所示。則工件中心的Z坐標(biāo)值為Z1 塞尺厚度。得到工件表面一點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值，記為Z。圖3-2-1-6圖3-2-1-7試切法：點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具” 或點(diǎn)擊工具條上的小圖標(biāo)，選擇所需刀具。點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、 ，將機(jī)床移動(dòng)到如圖3-2-1-6所示的大致位置。打開菜單“視圖/選項(xiàng)”中“聲音開”和“鐵屑開”選項(xiàng)。點(diǎn)擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊、按鈕，移動(dòng)Z軸，切削零件的聲音剛響起時(shí)停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時(shí)Z的坐標(biāo)值，記為Z，此為工件表面一點(diǎn)處Z的坐標(biāo)值。通過對(duì)刀得到的坐標(biāo)值（X，）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。3.2.2 車床對(duì)刀試切法：試切法對(duì)刀是用所選的刀具試切零件的外圓和端面，經(jīng)過測(cè)量和計(jì)算得到零件端面中心點(diǎn)的坐標(biāo)值1）以卡盤底面中心為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)。刀具參考點(diǎn)在X軸方向的距離為，在Z軸方向的距離為。裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，使刀具移動(dòng)到可切削零件的大致位置，如圖3-2-2-1。圖3-2-2-1點(diǎn)擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕，移動(dòng)Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖3-2-2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機(jī)床的X的坐標(biāo)，記為X1。點(diǎn)擊按鈕，將刀具退至如圖3-2-2-3所示位置，點(diǎn)擊按鈕，試切工件端面，如圖3-2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的機(jī)床的Z的坐標(biāo)，記為Z1；點(diǎn)擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量”如圖3-2-2-5所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值。X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀出的X的值，記為X2；X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀取的X的值，再加上機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具參考點(diǎn)在X方向的距離，即，記為X；Z1加上機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具參考點(diǎn)在Z方向的距離，即，記為Z。（X，Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 圖3-2-2-2 圖3-2-2-3 圖3-2-2-4 圖3-2-2-5 2）以刀具參考點(diǎn)為機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)裝好刀具后，點(diǎn)擊操作面板中切換到“手動(dòng)”方式；借助“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等工具，利用操作面板上的按鈕、，使刀具移動(dòng)到可切削零件的大致位置，如圖3-2-2-1。點(diǎn)擊操作面板上或按鈕，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)擊按鈕，移動(dòng)Z軸，用所選刀具試切工件外圓，如圖3-2-2-2所示。讀出CRT界面上顯示的機(jī)床的X的坐標(biāo)，記為X1。點(diǎn)擊按鈕，將刀具退至如圖3-2-2-3所示位置，點(diǎn)擊按鈕，試切工件端面，如圖3-2-2-4所示。記下CRT界面上顯示的機(jī)床的Z的坐標(biāo)，記為Z；點(diǎn)擊操作面板上的，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊菜單“測(cè)量/坐標(biāo)測(cè)量”如圖3-2-2-5所示，點(diǎn)擊試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值。X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀出的X的值，記為X2；X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀取的X的值，即X1-X2，記為X；（X，Z）即為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法：自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法對(duì)刀采用的是在刀偏表中設(shè)定試切直徑和試切長(zhǎng)度，選擇需要的工件坐標(biāo)系，機(jī)床自動(dòng)計(jì)算出工件端面中心點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置頁面，如圖3-2-2-6所示 圖3-2-2-6 圖3-2-2-7用方位鍵將亮條移動(dòng)到要設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)刀具的行，按軟鍵設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)刀具，綠色亮條所在行變?yōu)榧t色，此行被設(shè)為標(biāo)準(zhǔn)刀具，如圖3-2-2-7所示用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切零件外圓，然后沿Z軸方向退刀主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，點(diǎn)擊菜單“工藝分析/測(cè)量”，在彈出的對(duì)話框中點(diǎn)擊刀具所切線段，線段由紅色變?yōu)辄S色，記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值，此為試切后工件的直徑值，將X填入刀偏表中“試切直徑”欄用標(biāo)準(zhǔn)刀具試切工件端面，然后沿X軸方向退刀刀偏表中“試切長(zhǎng)度”欄輸入工件坐標(biāo)系Z軸零點(diǎn)到試切端面的有向距離按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中用方位鍵選擇所需的工件坐標(biāo)系，如圖3-2-2-8所示圖3-2-2-8按鍵確認(rèn)，設(shè)置完畢注：采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對(duì)刀前，機(jī)床必須先回機(jī)械零點(diǎn) 試切零件時(shí)主軸需轉(zhuǎn)動(dòng) Z軸試切長(zhǎng)度有正有負(fù)之分試切零件外圓后，未輸入試切直徑時(shí)，不得移動(dòng)X軸；試切工件端面后，未輸入試切長(zhǎng)度時(shí)，不得移動(dòng)Z軸 試切直徑和試切長(zhǎng)度都需輸入，確認(rèn)。打開刀偏表試切長(zhǎng)度和試切直徑均顯示為“0.000”，即使實(shí)際的試切長(zhǎng)度或試切直徑也為零，仍然必須手動(dòng)輸入“0.000”，按鍵確認(rèn)。采用自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系對(duì)刀后，機(jī)床根據(jù)刀偏表中輸入的“試切直徑”和“試切長(zhǎng)度”，經(jīng)過計(jì)算自動(dòng)確定選定坐標(biāo)系的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，在數(shù)控程序中可直接調(diào)用。設(shè)置偏置值完成多把刀具對(duì)刀：車床的刀架上可以同時(shí)放置8把刀具，選擇其中一把刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，采用試切法或自動(dòng)設(shè)置坐標(biāo)系法完成對(duì)刀后，可通過設(shè)置偏置值完成其它刀具的對(duì)刀。 選定的標(biāo)刀試切工件端面，將刀具當(dāng)前的Z軸位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有Z軸位移）記下此時(shí)Z軸坐標(biāo)值，記為Z；標(biāo)刀試切零件外圓，將刀具當(dāng)前X軸的位置設(shè)為相對(duì)零點(diǎn)（設(shè)零前不得有X軸的位移）記下此時(shí)X軸的坐標(biāo)值，記為X；此時(shí)標(biāo)刀在工件上已切出一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)。當(dāng)標(biāo)刀在基準(zhǔn)點(diǎn)位置時(shí)，即在設(shè)值的相對(duì)零點(diǎn)位置。按軟鍵，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面，按軟鍵，進(jìn)入自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)置界面，點(diǎn)擊或按鈕選擇坐標(biāo)系“當(dāng)前相對(duì)值零點(diǎn)”，如圖3-2-2-9所示，將第一步和第二步中得到的相對(duì)零點(diǎn)位置（X，Z）輸入 圖3-2-2-9 圖3-2-2-10注：“當(dāng)前相對(duì)零點(diǎn)”坐標(biāo)系中的默認(rèn)值為機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置坐標(biāo)值“X0.000Z0.000”。按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中選擇“坐標(biāo)系”，在接著彈出的下級(jí)子菜單中選擇“相對(duì)坐標(biāo)系”。此時(shí)CRT界面右側(cè)的“選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值”顯示欄顯示“相對(duì)實(shí)際位置”。退出換刀后，將下一把刀移到工件上基準(zhǔn)點(diǎn)的位置上，此時(shí)“選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值”顯示欄中顯示的相對(duì)值，即為該刀相對(duì)于標(biāo)刀的偏置值。如圖3-2-2-10所示（為保證刀準(zhǔn)確移到工件的基準(zhǔn)點(diǎn)上，可采用增量進(jìn)給方式或手輪進(jìn)給方式）按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵，進(jìn)入刀偏數(shù)據(jù)設(shè)置方式將第四步得到的“刀偏值”輸入到對(duì)應(yīng)刀號(hào)的“X偏置”和“Z偏置”欄中，設(shè)置完畢注：機(jī)床自身可以通過獲取刀具偏置值，確定其它刀具的在加工零件時(shí)的工件坐標(biāo)原點(diǎn)3.2.3 立式加工中心對(duì)刀立式加工中心在選擇刀具后，刀具被放置在刀架上的，對(duì)刀時(shí)，首先要使用基準(zhǔn)工具在X，Y軸方向?qū)Φ叮俨鸪鶞?zhǔn)工具，將所需刀具裝載在主軸上，在Z軸方向?qū)Φ?。X，Y軸對(duì)刀對(duì)刀方法同銑床及臥式加工中心X，Y軸對(duì)刀，可采用剛性圓柱基準(zhǔn)工具和尋邊器兩種基準(zhǔn)工具。點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/基準(zhǔn)工具”，則基準(zhǔn)工具直接裝載在主軸上，采用與銑床及臥式加工中心同樣的辦法進(jìn)行對(duì)刀。Z軸對(duì)刀 立式加工中心Z軸對(duì)刀時(shí)首先要將選定的，已放置在刀架上的刀具放置在主軸上，再采用與銑床及臥式加工中心類似的辦法逐把對(duì)刀。裝刀 立式加工中心需采用自動(dòng)加工方式將刀架上的刀具放置在主軸上，這里介紹采用MDI指令方式裝刀在控制面板上點(diǎn)擊按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。起始狀態(tài)下按軟鍵，進(jìn)入MDI編輯狀態(tài)。在下級(jí)子菜單中按軟鍵，進(jìn)入MDI運(yùn)行界面。如圖3-2-3-1所示圖3-2-3-13) 點(diǎn)擊MDI鍵盤輸入“G28”，按鍵確認(rèn)，使Z軸回?fù)Q刀點(diǎn)，此時(shí)原CRT界面上的第一行“G00”變?yōu)椤癎28”點(diǎn)擊MDI鍵盤輸入“Zx”（x表示任意小于等于0的數(shù)字），按鍵確認(rèn)，告知機(jī)床通過某點(diǎn)回?fù)Q刀點(diǎn)，此時(shí)CRT界面如圖3-2-3-2所示；點(diǎn)擊按鈕，機(jī)床運(yùn)行到換刀點(diǎn)，如圖3-2-3-3所示 圖3-2-3-2 圖3-2-3-35）點(diǎn)擊MDI鍵盤，輸入“Tx”(x位刀位號(hào))，如1號(hào)刀位，則輸入“T01”，按鍵確認(rèn)6）點(diǎn)擊MDI鍵盤，輸入“M06”，按鍵確認(rèn)，此時(shí)CRT界面如圖3-2-3-4所示；點(diǎn)擊按鈕，刀架旋轉(zhuǎn)后將指定刀位的刀具裝好，如圖3-2-3-5所示 圖3-2-3-4 圖3-2-3-5對(duì)刀 裝好刀具后，可對(duì)Z軸刀進(jìn)行對(duì)刀，方法同銑床及臥式加工中心Z軸對(duì)刀方法，也可采用塞尺法和試切法兩種對(duì)刀方法注：其它各把刀再進(jìn)行對(duì)刀時(shí)只需依次重復(fù)Z軸對(duì)刀步驟3.3 設(shè)置參數(shù)3.3.1 坐標(biāo)系參數(shù)設(shè)置1) 按軟鍵，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面2) 在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵，進(jìn)入自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)置界面，如圖3-3-1-1所示: 圖3-3-1-1 圖3-3-2-13) 用按鍵或選擇自動(dòng)坐標(biāo)系G54G59，當(dāng)前工件坐標(biāo)系，當(dāng)前相對(duì)值零點(diǎn)；4) 在控制面板的MDI鍵盤上按字母和數(shù)字鍵，輸入地址字（X、Y、Z）和通過對(duì)刀得到的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值（見4.1對(duì)刀）。設(shè)通過對(duì)刀得到的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為（-100，-200，-300），需采用G54編程，則在自動(dòng)坐標(biāo)系G54下按如下格式輸入“X-100Y-200Z-300”5) 按鍵，將輸入域中的內(nèi)容輸入到指定坐標(biāo)系中。此時(shí)CRT界面上的坐標(biāo)值發(fā)生變化，對(duì)應(yīng)顯示輸入域中的內(nèi)容；按鍵，逐字刪除輸入域中的內(nèi)容。3.3.2 設(shè)置銑床及加工中心刀具補(bǔ)償參數(shù)銑床及加工中心的刀具補(bǔ)償包括刀具的半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償，補(bǔ)償參數(shù)在刀具表中設(shè)定，可在數(shù)控程序中調(diào)用。在起始界面下按軟鍵，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面，此時(shí)在彈出的下級(jí)子菜單中可見“刀具表”軟鍵。輸入半徑補(bǔ)償參數(shù)按軟鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖3-3-2-1所示：用以及將光標(biāo)移到對(duì)應(yīng)刀號(hào)的半徑欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤根據(jù)需要輸入刀具半徑補(bǔ)償值。修改完畢，按鍵確認(rèn)，或按鍵取消。輸入長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)長(zhǎng)度補(bǔ)償參數(shù)在刀具表中按需要輸入。輸入方法同輸入半徑補(bǔ)償參數(shù)。注：刀具表從#0001行至#0024行可輸入有效的刀具補(bǔ)償參數(shù)，在數(shù)控程序中可調(diào)用 數(shù)控程序中調(diào)用刀具表中#0000行參數(shù)表示取消參數(shù)，因此#0000行不能輸入數(shù)據(jù)3.3.3 車床刀具補(bǔ)償參數(shù)車床的刀具補(bǔ)償包括在刀偏表中設(shè)定的刀具的偏置補(bǔ)償，磨損量補(bǔ)償和在刀補(bǔ)表里設(shè)定的刀尖半徑補(bǔ)償，可在數(shù)控程序中調(diào)用。輸入磨損量補(bǔ)償參數(shù)：刀具使用一段時(shí)間后磨損，會(huì)使產(chǎn)品尺寸產(chǎn)生誤差，因此需要對(duì)刀具設(shè)定磨損量補(bǔ)償。步驟如下：在起始界面下按軟鍵，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面。按軟鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖3-3-3-1所示： 圖 3-3-3-1 圖3-3-3-2用以及將光標(biāo)移到對(duì)應(yīng)刀偏號(hào)的磨損欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入磨損量補(bǔ)償值。修改完畢，按鍵確認(rèn)，或按鍵取消。 輸入刀具偏置量補(bǔ)償參數(shù)按軟鍵，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定界面，如圖3-3-3-1所示，將X，Z的偏置值分別輸入對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值區(qū)域（方法同輸入磨損量補(bǔ)償參數(shù)）注：偏置值可以用車床對(duì)刀介紹的“設(shè)置偏置值完成多把刀具對(duì)刀”的方法獲得 輸入刀尖半徑補(bǔ)償參數(shù)按軟鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁面；如圖3-3-3-2所示：用以及將光標(biāo)移到對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)號(hào)的半徑欄中，按鍵后，此欄可以輸入字符，可通過控制面板上的MDI鍵盤輸入刀尖半徑補(bǔ)償值。修改完畢，按鍵確認(rèn)，或按鍵取消。輸入刀尖方位參數(shù)車床中刀尖共有九個(gè)方位，如圖3-3-3-3所示圖3-3-3-3數(shù)控程序中調(diào)用刀具補(bǔ)償命令時(shí)，需在刀補(bǔ)表（如圖3-3-3-2所示）中設(shè)定所選刀具的刀尖方位參數(shù)值。刀尖方位參數(shù)值根據(jù)所選刀具的刀尖方位參照?qǐng)D3-3-3-3得到，輸入方法同輸入刀尖半徑補(bǔ)償參數(shù)。注：刀補(bǔ)表和刀偏表從#XX1至#XX99行可輸入有效數(shù)據(jù)，可在數(shù)控程序中調(diào)用 刀補(bǔ)表和刀偏表中#XX0行雖然可以輸入補(bǔ)償參數(shù)，但在數(shù)控程序調(diào)用時(shí)數(shù)據(jù)被取消3.4 手動(dòng)加工零件3.4.1 手動(dòng)/連續(xù)方式點(diǎn)擊按鈕，切換機(jī)床進(jìn)入手動(dòng)模式按住X, Y, Z的控制按鈕、 ，迅速準(zhǔn)確地將機(jī)床移動(dòng)到指定位置，根據(jù)需要加工零件點(diǎn)擊按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、停止。注：刀具切削零件時(shí)，主軸需轉(zhuǎn)動(dòng)。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對(duì)話框，同時(shí)主軸自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)整到適當(dāng)位置，繼續(xù)加工時(shí)需再次點(diǎn)擊或按鈕，使主軸重新轉(zhuǎn)動(dòng)。3.4.2 手動(dòng)/增量方式在手動(dòng)/連續(xù)加工（參見3.4.1“手動(dòng)/連續(xù)加工”）或在對(duì)刀（參見3.2“對(duì)刀”），需精確調(diào)節(jié)機(jī)床時(shí)，可用增量方式調(diào)節(jié)機(jī)床。可以用點(diǎn)動(dòng)方式精確控制機(jī)床移動(dòng)，點(diǎn)擊增量按鈕，切換機(jī)床進(jìn)入增量模式，表示點(diǎn)動(dòng)的倍率，分別代表0.001毫米，0.01毫米，0.1毫米，1毫米，同樣也是配合移動(dòng)按鈕、 來移動(dòng)機(jī)床，也可采用手輪方式精確控制機(jī)床移動(dòng)，點(diǎn)擊按鈕，顯示手輪，選擇旋鈕和手輪移動(dòng)量旋鈕，調(diào)節(jié)手輪，進(jìn)行微調(diào)使機(jī)床移動(dòng)達(dá)到精確。點(diǎn)擊按鈕，來控制主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、停止。 注：使用點(diǎn)動(dòng)方式移動(dòng)機(jī)床時(shí)，手輪的選擇旋鈕需置于OFF檔3.5 數(shù)控程序處理3.5.1 選擇編輯數(shù)控程序選擇磁盤程序按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下一級(jí)子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文”按軟鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級(jí)子菜單中，按軟鍵，彈出菜單“磁盤程序；當(dāng)前通道正在加工的程序”，按軟鍵F1或用方位鍵將光標(biāo)移到“磁盤程序”上，再按確認(rèn)，則選擇了“磁盤程序”，彈出如圖3-5-1-1所示的對(duì)話框。圖3-5-1-1點(diǎn)擊控制面板上的鍵，使光標(biāo)在各text框和命令按鈕間切換。光標(biāo)聚焦在“文件類型”text框中，點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，也可按鍵可輸入所需的文件類型；光標(biāo)聚焦在“搜尋”text框中，點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需搜尋的磁盤范圍，此時(shí)文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。光標(biāo)聚焦在文件名列表框中時(shí)，可通過選定所需程序，再按鍵確認(rèn)所選程序；也可將光標(biāo)聚焦“文件名”text框中，按鍵后可輸入所需的文件名，再按鍵確認(rèn)所選程序。選擇當(dāng)前正在加工的程序按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單按軟鍵F1，選擇“顯示模式”，根據(jù)彈出的下級(jí)子菜單再按軟鍵F1，選擇“正文”按軟鍵，進(jìn)入程序編輯狀態(tài)。在彈出的下級(jí)子菜單中，按軟鍵，彈出菜單“磁盤程序；當(dāng)前通道正在加工的程序”按軟鍵F2或用方位鍵將光標(biāo)移到“當(dāng)前通道正在加工的程序”上，再按確認(rèn)，則選擇了“當(dāng)前通道正在加工的程序”，此時(shí)CRT界面上顯示當(dāng)前正在加工的程序如果當(dāng)前沒有正在加工的程序，則彈出如圖3-5-1-2所示的對(duì)話框，按確認(rèn)圖3-5-1-2新建一個(gè)數(shù)控程序若要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)新的程序，則在“選擇編輯程序”的菜單中選擇“磁盤程序”，在文件名欄輸入新程序名（不能與已有程序名重復(fù)），按鍵即可，此時(shí)CRT界面上顯示一個(gè)空文件，可通過MDI鍵盤輸入所需程序（詳見3.5.2程序編輯）3.5.2 程序編輯選擇了一個(gè)需要編輯的程序后，在“正文”顯示模式下，可根據(jù)需要對(duì)程序進(jìn)行插入，刪除，查找替換等編輯操作移動(dòng)光標(biāo) 選定了需要編輯的程序，光標(biāo)停留在程序首行首字符前，點(diǎn)擊方位鍵，使光標(biāo)移動(dòng)到所需的位置插入字符 將光標(biāo)移到所需位置，點(diǎn)擊控制面板上的MDI鍵盤，可將所需的字符插在光標(biāo)所在位置刪除字符 在光標(biāo)停留處，點(diǎn)擊按鈕，可刪除光標(biāo)前的一個(gè)字符；點(diǎn)擊按鈕，可刪除光標(biāo)后的一個(gè)字符；按軟鍵，可刪除當(dāng)前光標(biāo)所在行查找 按軟鍵，在彈出的對(duì)話框中通過MDI鍵盤輸入所需查找的字符，按鍵確認(rèn)，立即開始進(jìn)行查找若找到所需查找的字符，則光標(biāo)停留在找到的字符前面；若沒有找到所需查找的字符串，則彈出“沒有找到字符串xxx”的對(duì)話框，按確認(rèn)替換 按軟鍵，在彈出的對(duì)話框中輸入需要被替換的字符，按鍵確認(rèn)，在接著彈出的對(duì)話框中輸入需要替換成的字符，按鍵確認(rèn)，彈出如圖3-5-2-1的對(duì)話框，點(diǎn)擊鍵則進(jìn)行全文替換；點(diǎn)擊鍵則根據(jù)如圖3-5-2-2所示的對(duì)話框選擇是否進(jìn)行光標(biāo)所在處的替換。注：如果沒有找到需要替換的字符串，將彈出“沒有找到字符串xxx”的對(duì)話框，按確認(rèn)圖3-5-2-1圖3-5-2-23.5.3 保存程序編輯好的程序需要進(jìn)行保存或另存為操作，以便再次調(diào)用。保存文件 對(duì)數(shù)控程序作了修改后，軟鍵“保存文件”變亮，按軟鍵，將程序按原文件名，原文件類型，原路徑保存另存為文件 按軟鍵，在彈出的如圖3-5-3-1所示的對(duì)話框中。 圖3-5-3-1 圖3-5-4-1點(diǎn)擊控制面板上的鍵，使光標(biāo)在各text框和命令按鈕間切換。光標(biāo)聚焦在“文件名”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件名；光標(biāo)聚焦在“文件類型”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入另存為的文件類型；或者點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，光標(biāo)聚焦在“搜尋”的text框中，點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇另存為的路徑。按鍵確定后，此程序按輸入的文件名，文件類型，路徑進(jìn)行保存3.5.4 文件管理按軟鍵，可在彈出的菜單中選擇對(duì)文件進(jìn)行新建目錄，更改文件名，刪除文件，拷貝文件的操作新建目錄 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F1,選擇“新建目錄”，在彈出的對(duì)話框（如圖3-5-4-1所示）中輸入所需的新建的目錄名（方法同選擇磁盤程序）更改文件名 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F2,選擇“更改文件名”，彈出如圖3-5-4-2的對(duì)話框中。 圖3-5-4-2 圖3-5-4-3點(diǎn)擊控制面板上的鍵，使光標(biāo)在各text框和命令按鈕鍵切換，光標(biāo)聚焦在文件名列表框中時(shí)，可通過選定所需改名的程序；光標(biāo)聚焦在“文件名”text框中，按鍵可輸入所需更改的文件名，輸入完成后按鍵確認(rèn)。在接著彈出的對(duì)話框中（如圖3-5-4-3），在控制面板上按鍵，使光標(biāo)在各text框和命令按鈕間切換，光標(biāo)聚焦在“文件名”的text框中，按鍵后，通過控制面板上的鍵盤輸入更改后的文件名，按鍵確認(rèn)，即完成更改文件名拷貝文件 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F3,選擇“拷貝文件” 在彈出的對(duì)話框中輸入所需拷貝的源文件名，按鍵確認(rèn)，在接著彈出的對(duì)話框中，輸入要拷貝的目標(biāo)文件名，按鍵確認(rèn)，即完成拷貝文件（操作類似更改文件名）刪除文件 按軟鍵，根據(jù)彈出的菜單，按軟鍵F4,選擇“刪除文件” 在彈出的對(duì)話框中輸入所需刪除的文件名，按鍵確認(rèn)，彈出如圖3-5-4-4所示的確認(rèn)的對(duì)話框，按確認(rèn)；按取消。 圖3-5-4-4 圖3-6-1-13.6 自動(dòng)加工方式3.6.1 選擇供自動(dòng)加工的數(shù)控程序選擇磁盤程序按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵，彈出下級(jí)子菜單“磁盤程序；正在編輯的程序”，按軟鍵F1或用方位鍵將光標(biāo)移到“磁盤程序”上，再按確認(rèn)，則選擇了“磁盤程序”，彈出的如圖3-6-1-1所示的對(duì)話框。在對(duì)話框中選擇所需要的程序，點(diǎn)擊控制面板上的鍵，使光標(biāo)在各text框和命令按鈕間切換。光標(biāo)聚焦在“文件類型”text框中，點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需的文件類型，也可按鍵可輸入所需的文件類型；光標(biāo)聚焦在“搜尋”text框中，點(diǎn)擊按鈕，可在彈出的下拉框中通過選擇所需搜尋的磁盤范圍，此時(shí)文件名列表框中顯示所有符合磁盤范圍和文件類型的文件名。光標(biāo)聚焦在文件名列表框中時(shí)，可通過選定所需程序，再按鍵確認(rèn)所選程序；也可將光標(biāo)聚焦“文件名”text框中，按鍵可輸入所需的文件名，再按鍵確認(rèn)所選程序。選擇正在編輯的程序按軟鍵，在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵，彈出下級(jí)子菜單“磁盤程序；正在編輯的程序”，按軟鍵F2或用方位鍵將光標(biāo)移到“正在編輯的程序”上，再按確認(rèn)，則選擇了“正在編輯的程序”，則已經(jīng)調(diào)用了正在編輯的數(shù)控程序。如果當(dāng)前沒有正在編輯的程序，則彈出如圖3-6-1-2所示的對(duì)話框，按確認(rèn)圖3-6-1-23.6.2 自動(dòng)/連續(xù)方式自動(dòng)加工流程檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。（參見3.1.2“機(jī)床回零”）檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點(diǎn)擊按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。按軟鍵，切換到自動(dòng)加工狀態(tài)。在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對(duì)話框中選擇需要的數(shù)控程序。（操作方法詳見3.6.1選擇供自動(dòng)加工的數(shù)控程序）點(diǎn)擊按鈕，則開始進(jìn)行自動(dòng)加工；中斷運(yùn)行按軟鍵，可使數(shù)控程序暫停運(yùn)行。同時(shí)彈出如圖3-6-2-1所示的對(duì)話框，按表示確認(rèn)取消當(dāng)前運(yùn)行的程序，則退出當(dāng)前運(yùn)行的程序；按表示當(dāng)前運(yùn)行的程序不被取消，當(dāng)前程序仍可運(yùn)行，點(diǎn)擊按鈕，數(shù)控程序從當(dāng)前行接著運(yùn)行。注：停止運(yùn)行在程序校驗(yàn)狀態(tài)下無效退出了當(dāng)前運(yùn)行的程序后，需按軟鍵，根據(jù)彈出的對(duì)話框，如圖3-6-2-2所示，按或，確認(rèn)或取消，確認(rèn)后，點(diǎn)擊按鈕，數(shù)控程序從開始重新運(yùn)行； 圖3-6-2-1 圖3-6-2-2急停按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，繼續(xù)運(yùn)行時(shí)，先將急停按鈕松開，再按按鈕，余下的數(shù)控程序從中斷行開始作為一個(gè)獨(dú)立的程序執(zhí)行。注：在調(diào)用子程序的數(shù)控程序中，程序運(yùn)行到子程序時(shí)按下急停按鈕，數(shù)控程序中斷運(yùn)行，主程序運(yùn)行環(huán)境被取消。將急停按鈕松開，再按按鈕，數(shù)控程序從中斷行開始執(zhí)行，執(zhí)行到子程序結(jié)束處停止。相當(dāng)于將子程序視作獨(dú)立的數(shù)控程序。3.6.3 自動(dòng)/單段方式跟蹤數(shù)控程序的運(yùn)行過程可以通過單段執(zhí)行來實(shí)現(xiàn)。檢查機(jī)床是否回零，若未回零，先將機(jī)床回零。（參見3.1.2“機(jī)床回零”）檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點(diǎn)擊按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。按軟鍵，切換到自動(dòng)加工狀態(tài)。在彈出的下級(jí)子菜單中按軟鍵，可選擇磁盤程序或正在編輯的程序，在彈出的對(duì)話框中選擇需要的數(shù)控程序。（操作方法詳見3.6.1選擇供自動(dòng)加工的數(shù)控程序）點(diǎn)擊按鈕，則開始進(jìn)行自動(dòng)/單段加工；注：自動(dòng)/單段方式執(zhí)行每一行程序均需點(diǎn)擊一次按鈕3.7 查看軌跡在選擇了一個(gè)數(shù)控程序后，需要查看程序是否正確，可以通過查看程序軌跡是否正確來判定。檢查控制面板上的或指示燈是否亮，若未亮，點(diǎn)擊或按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。在自動(dòng)加工模式下，選擇了一個(gè)數(shù)控程序后，軟鍵變亮，點(diǎn)擊控制面板上的軟鍵。此時(shí)點(diǎn)擊操作面板上的運(yùn)行控制按鈕，即可觀察程序的運(yùn)行軌跡，還可通過“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀察。注：紅線代表刀具快速移動(dòng)的軌跡，綠線代表刀具正常移動(dòng)的軌跡。3.8 MDI模式檢查控制面板上按鈕指示燈是否變亮，若未變亮，點(diǎn)擊按鈕，使其指示燈變亮，進(jìn)入自動(dòng)加工模式。起始狀態(tài)下按軟鍵，進(jìn)入MDI編輯狀態(tài)。在下級(jí)子菜單中按軟鍵，進(jìn)入MDI運(yùn)行界面。如圖3-8-1所示 圖3-8-1 圖3-8-2點(diǎn)擊MDI鍵盤將所需內(nèi)容輸入到輸入域中，可以作取消、插入、刪除等修改操作。（操作方法與3.5.2程序編輯相同）輸入指令字信息后按鍵，對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)顯示在窗口內(nèi)輸入數(shù)據(jù)后，軟鍵變?yōu)橛行?，按此鍵可清除當(dāng)前輸入的所有字段，清除后此軟鍵無效，輸入完后，按“循環(huán)啟動(dòng)”按鍵，系統(tǒng)開始運(yùn)行輸入的MDI指令，界面變成如圖所示3-8-2的界面，其中顯示區(qū)根據(jù)選擇的顯示模式的不同顯示不同的內(nèi)容。運(yùn)行完畢后，或在運(yùn)行指令過程中按軟鍵中止運(yùn)行后，返回到如圖3-8-1所示界面，且清空數(shù)據(jù)。按軟鍵可退回到MDI主菜單。注：可重復(fù)輸入多個(gè)指令字，若重復(fù)輸入同一指令字，后輸入的數(shù)據(jù)將覆蓋前輸入的數(shù)據(jù)，重復(fù)輸入M指令也會(huì)覆蓋以前的輸入。若輸入無效指令，系統(tǒng)顯示警告對(duì)話框，按回車或ESC或取消警告。精選word范本！.附錄一 華中數(shù)控指令格式數(shù)控程序是若干個(gè)程序段的集合。每個(gè)程序段獨(dú)占一行。每個(gè)程序段由若干個(gè)字組成，每個(gè)字由地址和跟隨其后的數(shù)字組成。地址是一個(gè)英文字母。一個(gè)程序段中各個(gè)字的位置沒有限制，但是，長(zhǎng)期以來以下排列方式已經(jīng)成為大家都認(rèn)可的方式：N-G-X- Y- Z-F-S-T-M-LF行號(hào)準(zhǔn)備功能位置代碼進(jìn)給速度主軸轉(zhuǎn)速刀具號(hào)輔助功能行結(jié)束在一個(gè)程序段中間如果有多個(gè)相同地址的字出現(xiàn)，或者同組的G功能，取最后一個(gè)有效。1 行號(hào)Nxxxx 程序的行號(hào)，可以不要，但是有行號(hào)，在編輯時(shí)會(huì)方便些。行號(hào)可以不連續(xù)。行號(hào)最大為9999，超過后從再?gòu)?開始。選擇跳過符號(hào)“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有這個(gè)符號(hào)，并且機(jī)床操作面板上“選擇跳過”打開，本條程序不執(zhí)行。這個(gè)符號(hào)多用在調(diào)試程序，如在開冷卻液的程序前加上這個(gè)符號(hào)，在調(diào)試程序時(shí)可以使這條程序無效，而正式加工時(shí)使其有效。2 準(zhǔn)備功能地址“G”和數(shù)字組成的字表示準(zhǔn)備功能，也稱之為G功能。G功能根據(jù)其功能分為若干個(gè)組，在同一條程序段中，如果出現(xiàn)多個(gè)同組的G功能，那么取最后一個(gè)有效。G功能分為模態(tài)與非模態(tài)兩類。一個(gè)模態(tài)G功能被指令后，直到同組的另一個(gè)G功能被指令才無效。而非模態(tài)的G功能僅在其被指令的程序段中有效。例：N10 G01 X250. Y300.N11 G04 X100N12 G01 Z-120.N13 X380. Y400.在這個(gè)例子的N12這條程序中出現(xiàn)了“G01”功能，由于這個(gè)功能是模態(tài)的，所以盡管在N13這條程序中沒有“G01”，但是其作用還是存在的。本軟件支持的G指令見“6 華中數(shù)控車床G指令列表”和“7 華中數(shù)控銑床及加工中心G指令列表”。3 輔助功能地址“M”和兩位數(shù)字組成的字表示輔助功能，也稱之為M指令。本軟件支持的M指令見“9 支持的M代碼”。4 主軸轉(zhuǎn)速地址S后跟四位數(shù)字；單位：轉(zhuǎn)/分鐘。格式： Sxxxx5 進(jìn)給功能地址F后跟四位數(shù)字；單位：毫米/分鐘格式：Fxxxx尺寸字地址：X，Y，Z，I，J，K，R數(shù)值范圍：999999.999毫米999999.9996 華中數(shù)控車床G指令列表：本軟件已經(jīng)提供； ：華中數(shù)控系統(tǒng)有此功能，本軟件尚未提供；HMDI-21THMDI-21THMDI-21THMDI-21TG00G01G02G03G04G20G21G28G29G32G36G37G40G41G42G54G55G56G57G58G59G65G71G72G73G76G80G81G82G90G91G92G94G95G96G977 華中數(shù)控銑床及加工中心G指令列表：本軟件已經(jīng)提供； ：華中數(shù)控系統(tǒng)有此功能，本軟件尚未提供；HMDI-21MHMDI-21MHMDI-21MHMDI-21MG00G01G02G03G04G07G09G17G18G19G20G21G22G24G25G28G29G40G41G42G43G44G49G50G51G52G53G54G55G56G57G58G59G60G61G64G65G68G69G73G74G76G80G81G82G83G84G85G86G87G88G89G90G91G92G94G95G98G998 G指令格式 1） 華中數(shù)控?cái)?shù)控銑床和加工中心表示機(jī)床默認(rèn)狀態(tài)代碼分組意義格式G0001快速定位G00 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：在G90時(shí)為終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；在G91時(shí)為終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量G01直線插補(bǔ)G01 X-Y-Z-A-F-X，Y，Z，A：線性進(jìn)給終點(diǎn)F：合成進(jìn)給速度G02順圓插補(bǔ)XY平面內(nèi)的圓?。篫X平面的圓弧：YZ平面的圓?。?X，Y，Z：圓弧終點(diǎn)I，J，K：圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的偏移量R：圓弧半徑，當(dāng)圓弧圓心角小于180度時(shí)R為正值，否則R為負(fù)值F：被編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度G03逆圓插補(bǔ)G02/G03螺旋線進(jìn)給G17 G02(G03)X-Y-R(I-J-)-Z-F-G18 G02(G03)X-Z-R(I-K-)-Y-F-G19 G02(G03)Y-Z-R(J-K-)-X-F-X，Y，Z：由G17/G18/G19平面選定的兩個(gè)坐標(biāo)為螺旋線投影圓弧的終點(diǎn)，第三個(gè)坐標(biāo)是與選定平面相垂直的軸終點(diǎn)其余參數(shù)的意義同圓弧進(jìn)給G0400暫停G04 P|X 單位秒，增量狀態(tài)單位毫秒G0716虛軸制定G07 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：被指定軸后跟數(shù)字0，則該軸為虛軸；后跟數(shù)字1，則該軸為實(shí)軸G0900準(zhǔn)停校驗(yàn)一個(gè)包括G90的程序段在繼續(xù)執(zhí)行下個(gè)程序段前，準(zhǔn)確停止在本程序段的終點(diǎn)。用于加工尖銳的棱角G1702XY平面G17選擇XY平面；G18選擇XZ平面；G19選擇YZ平面。G18ZX平面G19YZ平面G2006英寸輸入G21毫米輸入G22脈沖當(dāng)量G2403鏡像開G24 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：鏡像位置G25鏡像關(guān)指令格式和參數(shù)含義同上G2800回歸參考點(diǎn)G28 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：回參考點(diǎn)時(shí)經(jīng)過的中間點(diǎn)G29由參考點(diǎn)回歸G29 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：返回的定位終點(diǎn)G4009刀具半徑補(bǔ)償取消G17(G18/G19)G40(G41/G42)G00(G01)X-Y-Z-D-X，Y，Z：G01/G02的參數(shù)，即刀補(bǔ)建立或取消的終點(diǎn)D：G41/G42的參數(shù)，即刀補(bǔ)號(hào)碼（D00-D99）代表刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)的半徑補(bǔ)償值G41左半徑補(bǔ)償G42右半徑補(bǔ)償G4310刀具長(zhǎng)度正向補(bǔ)償G17(G18/G19)G43(G44/G49)G00(G01)X-Y-Z-H-X，Y，Z：G01/G02的參數(shù)，即刀補(bǔ)建立或取消的終點(diǎn)H：G43/G44的參數(shù)，即刀補(bǔ)號(hào)碼（H00-H99）代表刀補(bǔ)表中對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)度補(bǔ)償值G44刀具長(zhǎng)度負(fù)向補(bǔ)償G49刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消G5004縮放關(guān)G51 X-Y-Z-P-M98 P-G50X，Y，Z：縮放中心的坐標(biāo)值P：縮放倍數(shù)G51縮放開G5200局部坐標(biāo)系設(shè)定G52 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：局部坐標(biāo)系原點(diǎn)在當(dāng)前工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值G53直接坐標(biāo)系編程機(jī)床坐標(biāo)系編程G5412選擇工作坐標(biāo)系1GXXG55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G6000單方向定位G60 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：?jiǎn)蜗蚨ㄎ唤K點(diǎn)G6112精確停止校驗(yàn)方式在G61后的各程序段編程軸都要準(zhǔn)確停止在程序段的終點(diǎn)，然后再繼續(xù)執(zhí)行下一程序段G64連續(xù)方式在G64后的各程序段編程軸剛開始減速時(shí)（未達(dá)到所編程的終點(diǎn)）就開始執(zhí)行下一程序段。但在G00/G60/G09程序中，以及不含運(yùn)動(dòng)指令的程序段中，進(jìn)給速度仍減速到0才執(zhí)行定位校驗(yàn)G6500子程序調(diào)用指令格式及參數(shù)意義與G98相同G6805旋轉(zhuǎn)變換G17 G68 X-Y-P-G18 G68 X-Z-P-G19 G68 Y-Z-P-M98 P-G69X，Y，Z：旋轉(zhuǎn)中心的坐標(biāo)值P：旋轉(zhuǎn)角度G69旋轉(zhuǎn)取消G7306高速深孔加工循環(huán)G98(G99)G73X-Y-Z-R-Q-P-K-F-L- G98(G99)G74 X-Y-Z-R-P- F-L- G98(G99)G76X-Y-Z-R-P-I-J-F-L-G80G98(G99)G81X-Y-Z-R-F-L-G98(G99)G82X-Y-Z-R-P-F-L-G98(G99)G83X-Y-Z-R-Q-P-K-F-L-G98(G99)G84X-Y-Z-R-P-F-L-G85指令同上，但在孔底時(shí)主軸不反轉(zhuǎn)G86指令同G81，但在孔底時(shí)主軸停止，然后快速退回G98(G99)G87X-Y-Z-R-P-I-J-F-L-G98(G99)G88X-Y-Z-R-P-F-L-G89指令與G86相同，但在孔底有暫停X，Y：加工起點(diǎn)到孔位的距離R：初始點(diǎn)到R的距離Z：R點(diǎn)到孔底的距離Q：每次進(jìn)給深度（G73/G83）I，J：刀具在軸反向位移增量（G76/G87）P：刀具在孔底的暫停時(shí)間F：切削進(jìn)給速度L：固定循環(huán)次數(shù)G74反攻絲循環(huán)G7606精鏜循環(huán)G80固定循環(huán)取消G81鉆孔循環(huán)G82帶停頓的單孔循環(huán)G83深孔加工循環(huán)G84攻絲循環(huán)G85鏜孔循環(huán)G86鏜孔循環(huán)G87反鏜循環(huán)G88鏜孔循環(huán)G89鏜孔循環(huán)G9013絕對(duì)值編程GXXG91增量值編程G9200工作坐標(biāo)系設(shè)定G92 X-Y-Z-A-X，Y，Z，A：設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到刀具起點(diǎn)的有向距離G9414每分鐘進(jìn)給G95每轉(zhuǎn)進(jìn)給G9815固定循環(huán)返回起始點(diǎn)G98：返回初始平面G99：返回R點(diǎn)平面G99固定循環(huán)返回到R點(diǎn)2）華中數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控車床重要提示：本系統(tǒng)中車床采用直徑編程。表示機(jī)床默認(rèn)狀態(tài)G代碼組功能格式G0001快速定位G00X（U）-Z（W）-X，Z：為直徑編程時(shí)，快速定位終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U，W：為增量編程時(shí)，快速定位終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量G01直線插補(bǔ)G01 X(U)-Z(W)-F-X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U，W：增量編程時(shí)，終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量F：合成進(jìn)給速度倒角加工G01 X(U)-Z(W)-C-G01 X(U)-Z(W)-R-X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，為未倒角前兩相鄰程序段軌跡的交點(diǎn)G的坐標(biāo)值U，W：增量編程時(shí)，為G點(diǎn)相對(duì)于起始直線軌跡的始點(diǎn)A點(diǎn)的移動(dòng)距離C：倒角終點(diǎn)C，相對(duì)于相鄰兩直線的交點(diǎn)G的距離R：倒角圓弧的半徑值G02順圓插補(bǔ)G02X（U）-Z(W)-F-X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U，W：增量編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的位移量I，K：圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的增加量，在絕對(duì)，增量編程時(shí)都以增量方式指定；在直徑，半徑編程時(shí)I都是半徑值R：圓弧半徑F：倍編程的兩個(gè)軸的合成進(jìn)給速度G03逆圓插補(bǔ)同上G02(G03)倒角加工G02(G03) X(U)-Z(W)-R-RL=-G02(G03) X(U)-Z(W)-R-RC=-X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，為未倒角前圓弧終點(diǎn)G的坐標(biāo)值U，W：增量編程時(shí)，為G點(diǎn)相對(duì)于圓弧始點(diǎn)A點(diǎn)的移動(dòng)距離R：圓弧半徑值RL=：倒角終點(diǎn)C，相對(duì)于未倒角前圓弧終點(diǎn)G的距離RC=：倒角圓弧的半徑值G0400暫停G04P-P：暫停時(shí)間，單位為sG20G2108英寸輸入毫米輸入G20X-Z-同上G28G2900返回刀參考點(diǎn)由參考點(diǎn)返回G28 X-Z-G29 X-Z-G3201螺紋切削G32X(U)-Z(W)-R-E-P-F-X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U，W：增將編程時(shí)，有效螺紋終點(diǎn)相對(duì)于螺紋切削起點(diǎn)的位移量F：螺紋導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給量R，E：螺紋切削的退尾量，R表示Z向退尾量；E表示X向退尾量P：主軸基準(zhǔn)脈沖楚距離螺紋切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角G36G3717直徑編程半徑編程G40G41G4209刀尖半徑補(bǔ)償取消左刀補(bǔ)右刀補(bǔ)G40 G00(G01)X-Z-G41 G00(G01)X-Z-G42 G00(G01)X-Z-X，Z為建立刀補(bǔ)或取消刀補(bǔ)的終點(diǎn)，G41/G42的參數(shù)由T代碼指定G54G55G56G57G58G5911坐標(biāo)系選擇G7106內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán)（無凹槽加工時(shí)）內(nèi)（外）徑粗車復(fù)合循環(huán)（有凹槽加工時(shí)）G71U(d)R(r)P(ns)Q(nf)X(x)Z(z) F(f)S(s)T(t)G71U(d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t) d：切削深度（每次切削