左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及銑寬度8mm槽夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號左擺動杠桿零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注工藝號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工 藝 裝 備工 時/s準終單件1銑削粗銑左右端面及上下端面，加工余量4mm冷加工X51銑床通用夾具，面銑刀0.7520.152銑削半精銑左端面，上端面，右端面,保證尺寸,保證粗糙度3.2;X51銑床通用夾具，面銑刀1.3736.933鉆孔鉆-粗鉸-精絞*18盲孔，保證內(nèi)孔粗糙度1.6Z515鉆床通用夾具，麻花鉆 鉸刀95.2109.484鉆孔鉆-粗鉸-精鉸孔，保證內(nèi)孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515鉆床通用夾具，麻花鉆 鉸刀5.78115.785鉆孔鉆-粗鉸-攻螺紋，深度11mm，保證內(nèi)孔粗糙度6.4，螺紋精度IT8Z515鉆床通用夾具，麻花鉆 鉸刀4.7297.636鉆孔鉆-粗鉸-精鉸孔*2，保證內(nèi)孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515鉆床通用夾具，麻花鉆 鉸刀94.78109.067鉆孔鉆-精鉸孔，保證內(nèi)孔粗糙度1.6，尺寸精度Z515鉆床通用夾具，麻花鉆 鉸刀1.87130.98銑槽粗銑-半精銑8mm槽，保證粗糙度3.2X51銑床通用夾具，銑刀 61.470.61描圖9銑槽粗銑2mm槽，保證粗糙度6.3X51銑床通用夾具，銑刀 3.88104.7710去毛刺由鉗工修整，去毛刺鉗工臺銼刀100描校11中檢檢查尺寸，表面粗糙度塞規(guī) 百分尺 卡尺2012清洗清洗清洗機10底圖號13終檢檢查尺寸，表面粗糙度塞規(guī) 百分尺 卡尺裝訂號設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號A4產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間2銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件4.45.19工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夾具，面銑刀664104.20.60.8444.40.792半精銑左右端面 664104.20.60.8444.40.793半精銑上端面,保證粗糙度3.2設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間8銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床X51夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件19.21518.46工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1一次銑槽1（寬度8mm），切深15mm通用夾具，銑刀 鉸刀509159.820.1215112322.12二次銑槽1（寬度8mm），切深10mm528165.870.1210111821.23銑槽面X1，保證粗糙度3.2753236.380.022518314.94銑槽面X2，保證粗糙度3.2753236.380.022518314.9設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間4鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件94.78109.06工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔1414.018，鉆孔的余量為Z=14mm，鉆孔IT12通用夾具，麻花鉆 鉸刀590200.20.84415.82.372擴孔，14.8514.92，擴孔的余量為Z擴=0.85mm，擴孔IT109720.501.0433.85.073精鉸，1515.027，精鉸余量為 Z精=0.15mm，精鉸IT814040.41445.66.84設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間3鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床Z515鉆床夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件95.2109.48工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔11，深度18，鉆孔的余量為Z=11mm，鉆孔IT12，表面粗糙度6.3通用夾具，麻花鉆 鉸刀590200.20.84415.82.372粗絞11.95，粗絞的余量為Z =0.95mm，粗絞IT10，表面粗糙度3.29720.501.0433.85.073精鉸12，精鉸余量為 Z=0.05mm，精鉸IT6，表面粗糙度1.614040.41445.66.84設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間9銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)數(shù)控銑床X51夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件3.88104.77工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑寬2mm槽，工序余量2，IT12，尺寸公差0.5，粗糙度6.3通用夾具，銑刀 509159.820.121513.88104.77設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間7鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z515鉆床夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件61.470.61工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔5.8，鉆孔的余量為2mm，鉆孔IT12，表面粗糙度6.3通用夾具，麻花鉆 鉸刀590200.20.84415.82.372精鉸6，精鉸余量為0.2mm，精鉸IT6，表面粗糙度1.614040.41445.66.84設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間5鉆孔-攻螺紋45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件26.335.51工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆螺紋底孔通用夾具，麻花鉆 鉸刀80015.30.111411.32.372攻螺紋2720.1130.1114156.84設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間6鉆孔45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z515夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件94.78109.06工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆孔1111.018，鉆孔的余量為Z=4mm，鉆孔IT12通用夾具，麻花鉆 鉸刀590200.20.84415.82.372擴孔，11.8511.868，擴孔的余量為Z擴=0.85mm，擴孔IT109720.501.0433.85.073精鉸，1212.018，精鉸余量為 Z精=0.15mm，精鉸IT814040.41445.66.84設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱左擺動杠桿共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號冷加工車間1銑削45鋼毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鍛件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X51夾具編號夾具名稱切削液通用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 /s準終單件4.45.19工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑左右端面及上下端面，加工余量4mm通用夾具，面銑刀664104.22244402設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期摘 要工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性， 本次設計的課題是左擺動杠桿的加工工藝規(guī)程及銑8mm槽的專用夾具設計，主要內(nèi)容如下：首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。最后，設計銑8mm槽的銑床專用夾具設計。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。通過以上的概述，整個設計基本完成。AbstractTechnology is to study the mechanical processing technology and fixture design technology, has a strong practical, requires the study process should be closely linked with the production practice, but it also has a strong comprehensive,The topic of this design is the machining process of the left swing lever and the special fixture design of the milling 8mm groove:First of all, the analysis of parts, mainly analysis and process analysis of the function of the part by part analysis to understand the basic situation of parts, and process analysis can know the surface machining and processing requirements. According to the processing requirements of the parts drawing, the determination of the form and size of the blank.The second step, the choice of the base surface to determine the processing of coarse and fine reference base. According to the datum chosen, make the craft route, usually for two or more of the process route through the comparison and analysis of process plan, and then choose a process can make the shape, size precision and position precision parts of the technical requirements to be a reasonable assurance of.The third step, according to the selected process route, determine the amount of cutting each step and the basic working hours, and select the appropriate machine tools and cutting tools. For rough machining, but also check the power of the machine.Finally, the design of special fixture for milling 8mm groove milling machine is designed. First, the design problem, and then select the positioning reference, and then began cutting force, clamping force calculation and positioning error analysis. And then put the design process in order as the drawing.Through the above overview, the basic completion of the entire design.目錄摘 要IAbstractII一、左擺動杠桿的工藝分析31.1左擺動杠桿的用途11.2左擺動杠桿的技術要求11.3左擺動杠桿的工藝分析21.4確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型2二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖32.1選擇毛坯32.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量3三、擬定左擺動杠桿工藝路線43.1定位基準的選擇43.2表面加工方法的確定53.3加工階段的劃分53.4工序的集中與分散63.5工序順序的安排63.6確定工藝路線6四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定84.1選擇加工設備與工藝設備84.2加工余量工序尺寸及公差的確定9五、切削用量、時間定額的計算125.1粗精銑寬24mm，毛坯28mm，的下表面125.2孔的加工145.3 銑槽185.4時間定額的計算186、夾具的設計216.1、提出問題216.2、設計思想216.3、零件本工序的加工要求分析216.4、確定定位方案226.5、定位誤差計算246.6、確定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結構247、夾具結構設計25總 結27致 謝28參考文獻29IV一、左擺動杠桿的工藝分析1.1左擺動杠桿的用途杠桿原理亦稱“杠桿平衡條件”。要使杠桿平衡，作用在杠桿上的兩個力（用力點、支點和阻力點）的大小跟它們的力臂成反比。動力動力臂=阻力阻力臂，用代數(shù)式表示為F1 L1=F2L2。式中，F(xiàn)1表示動力，L1表示動力臂，F(xiàn)2表示阻力，L2表示阻力臂。從上式可看出，欲使杠桿達到平衡，動力臂是阻力臂的幾倍，動力就是阻力的幾分之一。1.2左擺動杠桿的技術要求表一 左擺動杠桿的零件技術要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等級表面粗糙度Raum左擺動桿上面177IT93.2左擺動桿右面IT93.2左擺動桿左面IT93.2右圖H8孔IT81.6右圖孔IT71.6左圖孔及M10螺紋 M10IT86.4中圖盲孔*18IT86.4左圖孔IT71.62mm槽2IT83.28mm槽8IT83.21.3左擺動杠桿的工藝分析 分析零件圖可知，左擺動杠桿的上、左和右端面的粗糙度要求較高，為3.2，所以需要進行切削加工。而其他的各表面的粗糙度要求并不高，又因為是大批生產(chǎn)，所以采用鍛造毛坯的方法，其他面無需加工。零件中幾個孔的要求較高，粗糙度為3.2，但孔的直徑較小，所以采取鉆、粗鉸，精鉸的加工以確保精度等級。零件中對形位公差的要求并不高。由此，該零件加工方便，工藝性較好。1.4確定左擺動杠桿的生產(chǎn)類型依設計題目知：Q=5000件/年，m=1件/年，結合生產(chǎn)實際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得：N=5000臺/年X1件/臺X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75左擺動杠桿重量為0.9kg，由表1-3知，左擺動杠桿屬輕型零件；由表1-4知，該左擺動杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。二、確定毛坯、繪制毛坯簡圖2.1選擇毛坯 由于左擺動杠桿在實際應用中要承受較大的力，為了增強左擺動杠桿的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯采用鍛件。該零件尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)、形狀較復雜，為提高生產(chǎn)率和精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。毛坯的薄膜斜度為2.2確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由表2-10和表2-12可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下的因素2.2.1公差等級 由左擺動杠桿的技術要求，確定該零件的的公差等級為普通級。2.2.2鍛件重量已知機械加工后的左擺動杠桿的重量為1.2Kg，由此可初步估計機械加工前的鍛件的重量為2.3Kg2.2.3鍛件形狀復雜系數(shù)對左擺動杠桿進行分析計算，可大致確定鍛件的包容體的長度、寬度和高度，即179mm，32mm，24mm。（詳見毛坯圖）;由公式（2-3）和（2-5）可以計算出鍛件的復雜系數(shù)2.2.4鍛件材質系數(shù) 由于該材料為45號鋼，是碳的質量分數(shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質系數(shù)屬級。2.2.5零件表面粗糙度由零件圖可知，該左擺動杠桿的各加工表面的粗糙度Ra大于或等于1.6um根據(jù)上述因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果列于表二表二左擺動杠桿鍛造毛坯尺寸公差及機械加工余量項目機械加工余量/mm尺寸工差/mm毛坯尺寸/mm備注左擺動杠桿左端面2*2=42.5表2-1至表2-5左擺動杠桿中端面2*2=42表2-1至表2-5左擺動杠桿上端面2*2=41.6表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-515孔2*2=41.7表2-1至表2-512孔2*2=41.7表2-1至表2-5M10mm螺紋孔2*2=41.7表2-1至表2-56孔2*2=41.7表2-1至表2-512盲孔2*2=41.75表2-1至表2-58mm槽2*2=40.5表2-1至表2-52mm槽2*1=20.50表2-1至表2-5三、擬定左擺動杠桿工藝路線3.1定位基準的選擇 定位基準有粗基準還有精基準，通常先確定精基準，再確定粗基準。3.1.1精基準的選擇 根據(jù)該撥叉零件的技術要求和裝配要求，選擇左擺動杠桿的上端面和左端面為精準，零件上的很多表面和孔都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。另一方面，我們可以以這兩個面為定位基準，加工其他的平面和孔，保證“基準重合”的原則。最后一方面，以這兩個面為定位基準，在加緊方便。3.1.2粗基準的選擇 作為粗基準的表面應該平整，沒有飛邊、毛刺、或其他的欠缺。本例選擇右端面為粗基準。3.2表面加工方法的確定 根據(jù)左擺動杠桿零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件個表面的加工方法。如表三所示表三左擺動杠桿各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注左端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8右端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8上端面IT93.2粗銑-半精銑表1-8H8孔右圖IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表1-7孔IT71.6鉆-精鉸表1-7H8孔IT71.6鉆-粗鉸-精鉸表1-7攻螺紋M10IT86.4鉆-攻螺紋孔左圖IT86.3鉆-鉸表1-7盲孔IT81.6鉆-粗鉸-精絞表1-78mm的槽IT83.2粗銑-半精銑表1-82mm槽IT126.3粗銑表1-83.3加工階段的劃分 該左擺動杠桿的質量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工和精加工幾個階段。在粗加工階段，首先應該將精基準準備好，使后續(xù)工序都可采用精基準定位加工，保證其他加工表面和孔的加工精度;然后粗鉆其他的一些孔，再粗鉸、的孔；在精鉸刀加工階段，完成粗糙度為1.6的孔的精鉸加工。3.4工序的集中與分散 由于生產(chǎn)類型是大批生產(chǎn)，采用工序集中的加工工序。采用外能型機床以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中的原則是工價的裝夾次數(shù)少，可以縮短輔助時間。3.5工序順序的安排3.5.1機械加工工序遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準-左端面與上端面；遵循“先粗后精”的原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序；遵循“先主后次”的原則，先加工主要表面-左端面和上端面，再加工次端面-右端面；遵循“先面后孔”原則，先加工三個端面，然偶加工剩下的幾個孔。3.5.2熱處理工序模鍛成型后切邊，進行調質處理，調質硬度為241-285HBS，并進行酸洗，噴丸處理。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響。3.5.3輔助工序 半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序;精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該左擺動杠桿工序的安排順序為：基準加工-主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工-主要表面半精加工-熱處理-主要孔的精加工3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎上，表四列出了杠桿的工藝路線表四：工序名稱機床設備刀具量具1粗銑左右端面及上下端面X51銑床面銑刀游標卡尺2半精銑左端面，上端面，右端面X51銑床面銑刀游標卡尺3倒R=3mm圓角X51銑床車刀游標卡尺4鉆-粗鉸-精絞*18盲孔Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標卡尺5鉆-粗鉸-精鉸孔H8Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標卡尺6鉆-粗鉸-攻螺紋M10Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標卡尺7鉆-粗鉸-精鉸孔*2Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標卡尺8鉆-精鉸孔Z515鉆床麻花鉆 鉸刀游標卡尺9粗銑-半精銑8mm槽X51銑刀 游標卡尺10粗銑2mm槽X51銑刀 游標卡尺11去毛刺鉗工臺平銼12中檢塞規(guī) 百分尺 卡尺13清洗清洗機14終檢塞規(guī) 百分尺 卡尺左擺動杠桿加工工序安排工序號工 序 內(nèi) 容簡 要 說 明10粗銑左右端面及上下端面“先基準后其他” 20半精銑左端面，上端面，右端面“先基準后其他”、 “先主后次”30粗鉆12*18mm盲孔、15H8通孔“先面后孔” 、“先主后次”40擴15孔，再粗絞-精絞15孔、12*18mm盲孔，“先粗后精”50粗鉆-粗鉸-攻螺紋M10“先粗后精”60粗鉆12H8孔、12*11孔、6孔“先粗后精”70粗擴12H8孔、12*11孔，精擴12*11孔，精絞12H8孔、6孔“先粗后精”80粗銑2mm、8mm槽，半精銑8mm槽“先粗后精”四、加工余量、工序尺寸、和公差的確定4.1選擇加工設備與工藝設備4.1.1選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床 1）工序1、2、3、4、10、11是粗銑和精銑。各工序工步不多成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率故選用立式機床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大精度要求不很高選用常用的X51。 銑床參數(shù)如下 型號X51,主軸孔錐度7:24,主軸孔徑25mm。主軸轉速651800r/min。工作臺面積(長寬)1000250。工作臺最大行程:縱向(手動/機動)620mm,橫向手動190mm、機動170mm升降手動370mm、機動350mm。工作臺進給量:縱向35980mm/min、橫向25765mm/min、升降12380mm/min。工作臺快速移動速度:縱向2900mm/min、橫向2300mm/min、升降1150mm/min。工作臺T型槽數(shù):槽數(shù)3、寬度14、槽距50。主電機功率4.5KW。 2)工序5、6、7、8、9為鉆、絞孔因加工孔較小精度要求較高表面粗糙度數(shù)值小需要較精密的機床才能滿足要求因此選用Z515 鉆床的參數(shù)如下 型號Z515主軸轉速320-2900r/min,主軸行程100mm最大鉆孔直徑15mm工作臺臺面尺寸350x350(mm x mm),主電動機功率0.6kw。 4.1.2選擇夾具 本零件除了粗銑及半精銑槽鉆孔等工序需要專用夾具外其他的使用通用夾具即可。 4.1.3選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具。由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是數(shù)控加工工藝的一個重要部分。刀具應具有高剛度足夠的強度和韌度高耐磨性良好的導熱性良好的工藝性和經(jīng)濟性抗粘接性化學穩(wěn)定性。由于零件左擺動杠桿材料為45鋼推薦用硬質合金中的YT15類刀具因為加工該類零件時摩擦嚴重,切削溫度高,而YT類硬質合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性, 在高速切削鋼料時刀具磨損小壽命長,所以加工45鋼這種材料時采用硬質合金的刀具。 1）粗精銑24mm的上下表面用YT15端銑刀。 2）粗精銑28左端面及177mm的前后表面用高速鋼圓柱銑刀。 3）鉆孔用高速鋼麻花鉆絞孔用高速鋼鉸刀。 4）銑8mm槽直齒三面刃銑刀2mm槽用鋸片銑刀。4.2加工余量工序尺寸及公差的確定根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線采用計算與查表相結合的方法確定各工序加工余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1、24mm上表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12552、24mm下表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT655粗銑3IT125656毛坯359593、177mm后表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12264、177mm前表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑0.5IT624粗銑1.5IT1224.524.5毛坯226265、28mm右表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT6177粗銑2IT12178178毛坯31801806、28mm左表面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差半精銑1IT6177粗銑2IT12178178毛坯31801807、12H8孔查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.15IT712擴孔0.85IT911.8511.85鉆孔11IT121111毛坯488、6孔查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞1IT66鉆孔2IT125.85.8毛坯429、12*11孔查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差擴孔1IT1212擴孔3IT121111鉆孔8IT1288毛坯4810、15H8孔 查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.0.5IT615粗絞0.1IT614.95擴孔0.85IT614.85鉆孔14IT121414毛坯41111、12*18孔查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-8、2-4確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精絞0.05IT612粗絞0.95IT1211.9511.95鉆孔11IT121111毛坯4812、寬2mm槽查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-15、2-16確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差粗銑2.0IT12213、寬8mm槽查機械制造工藝與機床夾具課程設計表2-15、2-16確定各工序尺寸及加工余量工序名稱余量工序達到的公差等級最小級限尺寸工序尺寸及極限偏差精銑2IT68粗銑2IT1266毛坯42五、切削用量、時間定額的計算5.1粗精銑寬24mm，毛坯28mm，的下表面工序10 粗銑寬度為24mm的下表面 加工條件： 工件材料：45鋼鍛造。 機床：X51立式銑床。 查參考文獻1表3034 刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：YT15，D100mm，齒數(shù)Z=8，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=2mm 所以銑削深度每齒進給量：根據(jù)參考文獻3表2.4-75取=0.12mm/Z銑削速度V：參照參考文獻1表3034取V=1.33/ms。 由機床主軸轉速n得機床主軸轉速式（2.1）按照參考文獻3表3.1-74 n=300r/min實際銑削速度v：進給量： 工作臺每分進給量：根據(jù)參考文獻1表2.4-81，=30mm 被切削層長度l：取l= 2830 刀具切入長度： 式（2.2）刀具切出長度：取=2mm走刀次數(shù)為1 工序20 精銑寬度為24mm（毛坯28mm）的下平面 加工條件：工件材料：45鋼，鍛造。 機床：X51立式銑床。 由參考文獻1表3031 刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：YT15，D=100mm，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度每齒進給量：根據(jù)參考文獻1表3031取=0.08/Z銑削速度V：參照參考文獻1表3031取V=0.32m/s 機床主軸轉速n，由式（2.1）有：按照參考文獻3表3.1-31 n=75r/min實際銑削速度v: 進給量,由式(2.3)有:工作臺每分進給量: 刀具切入長度:精銑時=D=100mm刀具切出長度:取=2mm走刀次數(shù)為1 5.2孔的加工 工序30、50、60 確定鉆削用量 確定進給量f 根據(jù)參考文獻1表28-10可查出,由于孔深度比,故。查Z535立式鉆床說明書,取。 根據(jù)參考文獻1表28-8,鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力(由機床說明書查出),根據(jù)表28-9,允許的進給量。由于所選進給量f遠小于及故所選f可用。 （1）確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機床為Z515鉆床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =（2）鉆螺紋孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機床選取= （）所以實際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機床選取所以實際切削速度所以切削時間（一個孔）： (3)孔15H8：查表2-28可得，精鉸余量為 Z精=0.15mm;擴孔的余量為Z擴=0.85mm；鉆孔的余量為Z=14mm查表1-20可確定各工序尺寸的加工精度等級為：精鉸IT8；擴孔IT10；鉆孔IT12根據(jù)上述結果，查表2-40可知，個工步公差為：精鉸，1515.027；擴孔，14.8514.92；鉆孔1414.018其相互關系參看右圖鉆孔工步1）背吃刀量=14mm 2）進給量 由表5-12，選取每轉進給量 f=0.2mm/r 3)切削速度 由表5-22查得，因為工件為45號鋼，v=20m/min，帶入公式得參照表4-15所列X51型立式機床的主軸轉速取n=590r/min。實際轉速為擴孔工步1）背吃刀量=0.85mm2）進給量 由表5-31可查得，取f=0.50 mm/r3）切削速度計算 由表5-31可得 v=2 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床單主軸轉速，取n=97 r/min。實際轉速精鉸工步1）背吃刀量=0.15 mm2）進給量 查表5-31 f=0.4 mm/r3)切削速度計算 查表5-31可查到 v=4 m/min 參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉速，取n=140 r/min 實際轉速 工序40、70確定擴孔切削用量 1)確定進給量f 根據(jù)參考文獻1表28-31, 。根據(jù)Z515機床說明書取f=0.57mm/r。 2）確定切削速度v及n 根據(jù)參考文獻1表28-33，取。修正系數(shù)：（根據(jù)）故查機床說明書取。實際切削速度為工序40、50、70確定鉸孔切削用量 （1）確定進給量f 根據(jù)參考文獻7表28-36，按該表注4，進給量取小植。查Z535說明書取。（2）確定切削速度v及n 由參考文獻7表28-39取。由參考文獻1表28-3，得修正系數(shù)，（根據(jù)） 故 查Z515說明書，取n=100r/min,實際鉸孔速度5.3 銑槽 工序80粗銑fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 精銑 fz=0.10mm/r ap=2mm Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r 5.4時間定額的計算一、計算盲孔的時間基本時間的計算1）鉆孔 查表5-41，=24 mm， =2 mm =5 mm f=0.2 mm/r, n=590 r/min 帶入2）擴孔 根據(jù)表5-41，按=15 ，=1.5，查得=0.56 mm ， =5.3 mm3）鉸孔 根據(jù)表5-41及表5-42 查得 =20 mm ，=22 mm ，l=24 mm f=0.4 mm/r , n=140 r/min輔助時間的計算 根據(jù)經(jīng)驗公式，輔助時間與基本時間的關系為 =（0.150.2）,本例取=0.15，則各工步的輔助時間為：鉆孔工步：=0.1515.8=2.37s擴孔工步：=0.1533.8=5.07s精鉸工步：=0.1545.6=6.84s其他時間計算除了作業(yè)時間之外，每件工序的單位時間還包括布置工作地點時間、休息時間與生理需要時間和準備與終結時間。由于是大批生產(chǎn)，分攤到每個工件的準備與終結時間甚微，可忽略不計；布置工作時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,在此均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關系式（3%+3%）+(+)計算，他們分別為：鉆孔：+=6%（2.37+15.8）=1.09s擴孔：+=6%（5.07+33.8）=2.33s鉸孔：+=6%（6.84+45.6）=3.15s單件總時間的計算鉆孔工步：=15.6+2.37+1.09=19.06s擴孔工步：=33.8+5.07+2.33=41.2s鉸孔工步：=45.6+6.84+3.15=55.51s加工單件總時間T=19.06+41.2+55.5=115.78二、鉆孔（1） 機床的選擇：選用CA6140臥式車床（2） 刀具的選擇：選用直徑10mm高速鋼標準錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進給量取f=0.32mm/r當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉速列表查得與424.2r/min相近的轉速為n=400r/min，得實際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）計算基本工時 其中，取所以，6、夾具的設計夾具是一種能夠使工件按一定的技術要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設計并合理的使用夾具，是保證加工質量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6.1、提出問題（1）怎樣限制零件的自由度：采用一面兩銷定位。一個面限制3個自由度，兩個定位釘限制3個自由度。（2）怎樣夾緊：設計夾具由移動壓板夾緊工件。（3）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2、設計思想設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對寬度為8的槽進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT9，表面粗糙度Ra12.5，粗銑后再半精銑可以滿足其精度。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。6.3、零件本工序的加工要求分析6.3.1、本工序加工情況銑寬為8的斜槽；該面與垂直方向成45角，與最右端斜面的距離為25mm。6.3.2、本工序前已加工的表面如下。粗銑、半精銑外形。鉆孔12mm 鉆孔13mm，擴孔至15mm Ra=1.6m 鉆孔12mm 鉆孔6mm 攻螺紋M10mm 鉆孔12mm 鉆、鉸12盲孔6.3.3、選擇機床本工序使用機床為立式銑床X51。6.4、確定定位方案6.4.1、定位方案。根據(jù)工件結構特點，其定位方案如下，如圖：以兩塊支撐板，一個定位銷和一個削邊銷進行定位。兩塊支撐板限制三個自由度，定位銷和削邊銷組合限制另外三個自由度?？偣蚕拗屏鶄€自由度。定位方案分析：限制6個自由度，沒有欠定位和過定位。6.4.2、選擇定位元件，包括尺寸和公差選擇定位銷作為工件8H7孔的定位元件，如圖2-2-23所示。定位副配合取，公差為0.038mm。選擇削邊銷作為12H7孔的定位元件，定位副配合取，公差為0.057mm。因為是裝在側面，所以選取結構簡單的A型支撐板，規(guī)格為45x12支撐板和30x12支撐板作為左擺動杠桿左端面的定位元件。6.4.3、確定引導元件銑床夾具對刀塊對寬為8的槽，銑削選用側裝對刀塊。根據(jù)GB/T 2243-91 機床夾具零件及部件選取側裝對刀塊。如圖：6.5、定位誤差計算6.5.1、基準不重合誤差 設計基準為外圓切面，定位基準為6孔的軸心線。設計基準與定位基準不重合。 查找互換性與測量技術基礎得R10外圓柱尺寸公差為0.009mm， 即=0.009mm6.5.2、基準位移誤差 6孔的公差=0.004mm，定位銷的公差=0.038mm， =（+）=0.021mm6.5.3、定位誤差 =+=0.03mm6.6、確定夾緊方案，選擇夾緊元件和夾緊結構6.6.1、確定夾緊方案 考慮到工件的裝夾方便，故選用移動壓板進行夾緊。6.6.2、確定夾緊元件和夾緊結構7、夾具結構設計 如圖：工作原理：該夾具采用一面兩銷定位，一共限制六個自由度，沒有欠定位和過定位。首先，把移動壓板挪開，使得工件可以放入。如上圖將定位銷與6的孔配合，削邊銷與12的孔配合，左擺動杠桿的左端面平穩(wěn)的放在支撐板上面，完成定位工作。然后把移動壓板移到正確的位置，使壓板可以壓到工件。擰緊六角螺母，使移動壓板壓緊工件，完成夾緊工作。總 結設計即將結束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設計打下了好的基礎。課程設計使我們認識到了只努力的學好書本上的知識是不夠的，還應該更好的做到理論和實踐的結合。因此同學們非常感謝老師給我們的辛勤指導，使我們學到了好多，也非常珍惜學院給我們的這次設計的機會，它將是我們畢業(yè)設計完成的更出色的關鍵一步。致 謝這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術基礎.化學工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南. 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