鍋蓋成型工藝及模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+文檔】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。Q 197216396 或 11970985 任務(wù)書畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 鍋蓋成型工藝及模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作內(nèi)容與基本要求（目標(biāo)、任務(wù)、途徑、方法，應(yīng)掌握的原始資料（數(shù)據(jù)）、參考資料（文獻(xiàn)）以及設(shè)計(jì)技術(shù)要求、注意事項(xiàng)等）（紙張不夠可加頁）1.設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)： 零件材料：1Cr13，退火態(tài)；料厚t=2mm；精度：IT12 ； 大批量生產(chǎn)；制件圖另附。 2.目標(biāo)： 通過本設(shè)計(jì)，綜合訓(xùn)練所學(xué)知識(shí)，全面掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)全過程；使 學(xué)生利用既有文獻(xiàn)和參考資料獨(dú)立進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，從而具有查閱和檢索文獻(xiàn)的能力；理 論聯(lián)系實(shí)際，使學(xué)生的實(shí)際動(dòng)手能力得到一定的鍛煉。訓(xùn)練應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行綜合工程設(shè) 計(jì)的能力。 3.設(shè)計(jì)要求：1)完成沖壓件的工藝設(shè)計(jì)(工藝分析、工藝方案確定、工藝計(jì)算等)； 2)進(jìn)行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算(主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)模具工作 部分尺寸計(jì)算等)； 3)完成模具總裝配圖和模具主要零件圖； 4)編寫設(shè)計(jì)說明書及進(jìn)行畢業(yè)答辯。 4.設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1)與設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)綜述1篇(不少于3000字)； 2)與專業(yè)相關(guān)的文獻(xiàn)翻譯1篇(不少于3000字)； 3)模具總裝配圖1套； 4)模具零件圖1套； 5)設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份(不少于8000字)； 6)包含本次設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容的光盤一張。 5.主要參考資料： 1李奇涵主編. 沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì). 科學(xué)技術(shù)出版社，2007. 2湯酞?jiǎng)t主編. 冷沖模課程設(shè)計(jì)與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo).湖南大學(xué)出版社，2008. 3肖祥芷等.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典第3卷.江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003. 4羅益旋主編.最新沖壓新工藝新技術(shù)機(jī)模具設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè).銀聲音像出版社，2004. 6.時(shí)間進(jìn)度安排： 第1周：對(duì)課題進(jìn)行調(diào)研、完成開題報(bào)告； 第2-4周：完成文獻(xiàn)綜述與專業(yè)相關(guān)的文獻(xiàn)翻譯； 第5-10周：完成工藝和結(jié)構(gòu)分析、工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、裝配圖和零件圖； 第11周：完成設(shè)計(jì)說明書的編制； 第12-13周：修改論文與圖紙，準(zhǔn)備答辯； 第14周：答辯。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間： 20xx 年 2 月 13日至 20xx年 5月 15日計(jì) 劃 答 辯 時(shí) 間： 20xx 年 5 月 19 日工作任務(wù)與工作量要求：原則上查閱文獻(xiàn)資料不少于12篇，其中外文資料不少于2篇；文獻(xiàn)綜述不少于3000字；文獻(xiàn)翻譯不少于3000字；畢業(yè)論文或設(shè)計(jì)說明書不少于8000字（同時(shí)提交有關(guān)圖紙和附件）。 提交相關(guān)圖紙、實(shí)驗(yàn)報(bào)告、調(diào)研報(bào)告、譯文等其它形式的成果。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）撰寫規(guī)范及有關(guān)要求，請(qǐng)查閱黃河科技學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)手冊(cè)。專業(yè)（教研室）審批意見：審批人（簽字）：?jiǎn)挝淮a 學(xué)號(hào) 分 類 號(hào) 密 級(jí) XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書鍋蓋成型工藝及模具設(shè)計(jì) 院（系）名稱 專業(yè)名稱 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師20xx年5月10日開題報(bào)告表課題名稱鍋蓋成型工藝及模具設(shè)計(jì)課題來源教師擬定課題類型AY指導(dǎo)教師學(xué)生姓名專 業(yè)材料成型及控制工程學(xué) 號(hào)開題報(bào)告內(nèi)容：（調(diào)研資料的準(zhǔn)備，設(shè)計(jì)/論文的目的、要求、思路與預(yù)期成果；任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時(shí)間安排；完成設(shè)計(jì)（論文）所具備的條件因素等。）設(shè)計(jì)目的：1）綜合運(yùn)用大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，對(duì)模具設(shè)計(jì)、機(jī)械設(shè)計(jì)和CAD課程等做一個(gè)綜合的訓(xùn)煉。 2）掌握沖壓模具工藝分析、模具總體結(jié)構(gòu)方案論證與設(shè)計(jì)、模具零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算、編寫技術(shù)文件等模具設(shè)計(jì)過程，鍛煉查閱文獻(xiàn)和軟件繪圖的能力。 要求：1）完成沖壓件的工藝設(shè)計(jì)（工藝分析、工藝方案的確定、工藝計(jì)算等）； 2）進(jìn)行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算（主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)模具工作部分尺寸計(jì)算等）； 3）完成模具總裝配圖和模具主要零件圖； 4）編寫設(shè)計(jì)說明書及進(jìn)行畢業(yè)答辯。 思路：1）查找相關(guān)資料，了解國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)的現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢(shì)； 2）對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析，確定最佳工藝方案（如工件有落料、沖孔、拉伸等步驟），構(gòu)思模具總體結(jié)構(gòu)方案； 3）確定模具結(jié)構(gòu)和沖壓機(jī)規(guī)格并設(shè)計(jì)； 4）繪制模具裝配圖、部分零件圖。 預(yù)期成果：1）與設(shè)計(jì)相關(guān)的文獻(xiàn)綜述1篇（不少于3000字）； 2）與專業(yè)相關(guān)的文獻(xiàn)翻譯1篇（不少于3000字）； 3）模具總裝配圖1套； 4）模具零件圖1套； 5）設(shè)計(jì)計(jì)算說明書1份（不少于8000字）； 6）包含本次設(shè)計(jì)的所有內(nèi)容的光盤一張。 進(jìn)度安排：1）第1周：對(duì)課題進(jìn)行調(diào)研、完成開題報(bào)告。 2）第2-4周：完成文獻(xiàn)綜述與專業(yè)相關(guān)的文獻(xiàn)翻譯。 3）第5-10周：完成工藝和結(jié)構(gòu)分析、工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算、裝配圖和零件圖。 4）第11周：完成設(shè)計(jì)說明是的編制。 5）第12-13周：修改論文與圖紙，準(zhǔn)備答辯。所具備的條件因素：由于在校期間的社會(huì)實(shí)踐及課程設(shè)計(jì)很少，自己所掌握的技巧和知識(shí)有限，只能利用自己平時(shí)所學(xué)的有限的專業(yè)知識(shí)，以及通過到圖書館查閱與設(shè)計(jì)有關(guān)的圖書資料和參考網(wǎng)絡(luò)上的相關(guān)知識(shí)來幫助自己完成這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。指導(dǎo)教師簽名： 日期： 課題來源：（1）教師擬訂；（2）學(xué)生建議；（3）企業(yè)和社會(huì)征集；（4）科研單位提供課題類型：（1）A工程設(shè)計(jì)（藝術(shù)設(shè)計(jì)）；B技術(shù)開發(fā)；C軟件工程；D理論研究；E調(diào)研報(bào)告 （2）X真實(shí)課題；Y模擬課題；Z虛擬課題要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。鍋蓋成型工藝及模具設(shè)計(jì)摘 要本文設(shè)計(jì)了一套沖孔，落料，拉深復(fù)合模和一套單工序模。簡(jiǎn)要介紹了當(dāng)前沖壓模具的發(fā)展形勢(shì)，其未來發(fā)展趨勢(shì)。文中對(duì)加工零件進(jìn)行工藝分析，經(jīng)過分析和對(duì)比，采用沖孔，落料，拉深工序，經(jīng)過沖裁力、頂件力、卸料力等計(jì)算，確定壓力機(jī)的型號(hào)。再分析對(duì)沖壓件加工的模具適用類型，選擇所需設(shè)計(jì)的模具。得出需要設(shè)計(jì)的模具類型后，將模具的各工作零部件設(shè)計(jì)過程表達(dá)出來。在設(shè)計(jì)說明書的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展?fàn)顩r，說明了沖壓模具的重要性與本次設(shè)計(jì)的意義，接著是對(duì)沖壓件的工藝進(jìn)行分析，確定了工藝方案。第二部分，設(shè)計(jì)零件排樣圖，完成了材料利用率的計(jì)算。再進(jìn)行沖裁工藝力的計(jì)算和沖裁模工作部分的設(shè)計(jì)計(jì)算，為選擇沖壓設(shè)備提供依據(jù)。最后是主要零部件的設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇。設(shè)計(jì)模具零件圖和裝配圖，以及模具的成型。關(guān)鍵字：鍋蓋，成型工藝，模具，設(shè)計(jì)Lid Molding Process and Mold DesignAbstractThis design carries on blanking, piercing and drawing compound dies design. Through accessing to informations, and analyzing the technologic properties of processing parts, We decide to carry on blanking, piercing and drawing processes. After calculating the quantitative value of the blanking force, the kicking force and the stripping force, We selecte the appropriate press equipment. Analyzing of the stamping dies for processing the application, to select the desired type of mold design, then We express the design process of the working parts. In the first part of the design specification, The article briefly outlines the press die at present development condition, Illustrates the importance of stamping die and the significance of this design, then, the article analysises the process of stamping, after that, we identify the technology program. In the second part, We design parts layout diagrams, calculate the utilization of material and the magnitude of edge blanking process, to provide a basis for selecting press equipment. In the last part, We briefiy design the major components and select standard parts, and also design the graphs of mold parts and the graphs of die assembling, and the forming of the mold. Key words : Lid, Molding Process, Mold, Design XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 院（系）名稱 專業(yè)名稱 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師20xx年3月10日模具的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)1 前言 模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要工藝設(shè)備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門發(fā)展的重要基礎(chǔ)，是衡量一個(gè)國(guó)家的生產(chǎn)力水平的重要標(biāo)志之一，模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工業(yè)發(fā)展方向，也是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù)先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備，具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量?jī)?yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點(diǎn)，隨著改革開放和國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，推動(dòng)了模具技術(shù)和工業(yè)的新發(fā)展勢(shì)頭，在儀器儀表、家用電器、交通、通訊等各行業(yè)中，被廣泛用于汽車、機(jī)械、航空、航天、輕工、電子等行業(yè)1。模具設(shè)計(jì)的水平高低、模具的制造能力強(qiáng)弱以及模具的質(zhì)量的優(yōu)劣，將直接影響各種產(chǎn)品的質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)效率的增長(zhǎng)及整體工業(yè)水平的提高，現(xiàn)代工藝發(fā)展和生產(chǎn)效益的提升，絕大程度上是取決模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平，模具工藝成為高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，現(xiàn)代模具是高新技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè)，其水平的高低，在很大程度上決定產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和產(chǎn)品的開發(fā)與制造能力。2 目前我國(guó)模具存在的問題及發(fā)展方向2.1我國(guó)模具存在的問題 我國(guó)在模具制造和工藝方面，無論是技術(shù)還是發(fā)展水平都已得到比較大的發(fā)展和提高，但由于各種原因，未能與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的告訴發(fā)展的需要同步，無法達(dá)到各項(xiàng)指標(biāo)的飽和，迫于需要只能花費(fèi)大量資金向國(guó)外進(jìn)口模具來滿足國(guó)內(nèi)的需求，產(chǎn)生這種原因在于2： （1）專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)程度低。 （2）模具制造精度低和周期長(zhǎng)。 （3）模具品種少，效率低, 經(jīng)濟(jì)效率也差。 （4）制造周期長(zhǎng)，模具精度不高,制造技術(shù)相對(duì)落后。 （5）模具使用壽命短，新材料使用量還達(dá)不到11%，資源沒達(dá)到高效利用。 （6）管理不科學(xué)，導(dǎo)致落后，力量不集中，導(dǎo)致頂尖力量無法發(fā)揮或流失。 （7）未系統(tǒng)化和專業(yè)化培養(yǎng)專業(yè)人才，導(dǎo)致沒有創(chuàng)新元素滋生的主要原因。2.2我國(guó)模具的發(fā)展方向 根據(jù)我國(guó)的模具技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題，我認(rèn)為應(yīng)向以下幾方面發(fā)展3： （1）開發(fā)、發(fā)展精密、復(fù)雜、大型、長(zhǎng)壽命模具，以滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。 （2）加速模具標(biāo)準(zhǔn)化和商業(yè)化，以提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期。 （3）大力開發(fā)和推廣運(yùn)用模具CAD/CAM技術(shù)，提高模具制造過程和制動(dòng)化程度。 （4）積極開發(fā)模具新品種、新工藝、新技術(shù)和新材料。 （5）發(fā)展模具加工成套設(shè)備，以滿足高速發(fā)展的模具工業(yè)需要。因而我們需要提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低成本、擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍；提高沖壓零件精度、減少生產(chǎn)周期、提高模具壽命；加強(qiáng)模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化、管理的統(tǒng)一化及等級(jí)化，提高專業(yè)人員的專業(yè)水平。3 沖壓模具的現(xiàn)狀沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。由于沖壓加工具有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是在大批量工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用4。從精細(xì)的電子元件、儀表指針到汽車的覆蓋件、高壓容器封頭以及航空航天器的蒙皮、機(jī)身等都需沖壓加工。隨著工業(yè)產(chǎn)品的不斷發(fā)展和生產(chǎn)技術(shù)水平的不斷提高，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。我國(guó)沖壓模具無論是在數(shù)量上、還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都有了很大的發(fā)展，但與國(guó)民需求和國(guó)際先進(jìn)水平相比，差距仍很大，一些大型、復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命的高檔模具每年仍大量進(jìn)口，特別是中高檔汽車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進(jìn)口。一些低檔次的簡(jiǎn)單沖模，已趨供過應(yīng)求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈。我國(guó)沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上；生產(chǎn)工藝水平低則主要表現(xiàn)在加工工藝，加工裝備等方面。雖然近年來我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展迅速，但是離國(guó)內(nèi)的需要和國(guó)際水平有很大的差距，制造產(chǎn)業(yè)是一個(gè)國(guó)家的綜合國(guó)力及技術(shù)水平的體現(xiàn)，而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵，針對(duì)這種情況，國(guó)家出臺(tái)了相應(yīng)的政策，正積極發(fā)展模具制造產(chǎn)業(yè)。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成型復(fù)雜零件、適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到本世紀(jì)中期，機(jī)械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要有模具來完成。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。在近半個(gè)世紀(jì)以來，我國(guó)的冷沖壓工藝和其他的生產(chǎn)工藝一樣，得到了迅速的發(fā)展。在一些工廠中，建立了具有現(xiàn)代規(guī)模和技術(shù)先進(jìn)的冷沖壓生產(chǎn)車間，并建立的專門研究冷沖壓技術(shù)的科研機(jī)構(gòu)及專業(yè)性工廠，培養(yǎng)了大批從事冷沖壓生產(chǎn)的科研人員，廣泛開展了學(xué)習(xí)冷沖壓生產(chǎn)技術(shù)的學(xué)術(shù)活動(dòng)，從而使冷沖壓技術(shù)得到了迅速發(fā)展。在冷沖壓生產(chǎn)中取得了很多可喜的成果，沖壓加工的工藝和設(shè)備正在不斷地發(fā)展，例如精密沖裁、冷擠壓、多工位自動(dòng)沖壓、高速成型、液壓成型等，把冷沖壓技術(shù)提高到了新的水平。為了適應(yīng)冷沖壓工藝水平的提高，我國(guó)對(duì)沖模的研制也在不斷加強(qiáng)。近年來出現(xiàn)了很多生產(chǎn)周期短、使用壽命長(zhǎng)的新型沖模結(jié)構(gòu)。并且，模具加工工藝及模具材料也相應(yīng)的不斷更新，例如采用鋼結(jié)硬質(zhì)合金、采用電加工技術(shù)及計(jì)算機(jī)制造沖模等以適用于不同的生產(chǎn)條件。從而使沖壓生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高、生產(chǎn)成本大幅度下降，有利于推動(dòng)了我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)和發(fā)展。4 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì) 4.1 模具軟件功能集成化隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，CAD/CAE/CAM等技術(shù)也日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用也越來越廣泛?？梢灶A(yù)料不久的將來，模具制造業(yè)將從機(jī)械制造業(yè)中分離出來，而獨(dú)立成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可或缺的支柱產(chǎn)業(yè)，與此同時(shí)，也進(jìn)一步促進(jìn)了模具制造技術(shù)向集成化、智能化、高效化方面發(fā)展6。因此，大力發(fā)展模具工業(yè)可以促進(jìn)我國(guó)更快的走向工業(yè)化國(guó)家。4.2 冷沖壓模具的發(fā)展方向及措施發(fā)展模具工業(yè)的關(guān)鍵是制造模具的技術(shù)和相關(guān)人才以及模具材料。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)為適應(yīng)模具產(chǎn)品交貨期短、質(zhì)量高、精度好、價(jià)格低的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展以下幾項(xiàng)：4.2.1 全面推廣CAD/CAE/CAM技術(shù)模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAE/CAM技術(shù)的條件已基本成熟。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源重新整合，使虛擬制造成為可能。4.2.2 高速銑削加工國(guó)外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。4.2.3 電火花銑削加工4.2.4 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家為80%左右。4.2.5 優(yōu)質(zhì)材料和先進(jìn)表面處理技術(shù)選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要。4.2.6 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命，制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。4.3 發(fā)展過程中遇到的問題及解決方法雖然近年來我國(guó)模具行業(yè)職工隊(duì)伍發(fā)展迅速，估計(jì)目前已達(dá)近萬人，但由于模具企業(yè)數(shù)量的急劇膨脹、傳統(tǒng)教育的力不從心以及模具技師的老齡化，模具人才遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上行業(yè)的發(fā)展需求，主要表現(xiàn)在總量不足10。對(duì)中國(guó)的模具企業(yè)來說，如何更好的管理人才，如何留住人才，如何為人才提供足夠的平臺(tái)和發(fā)展空間是擺在眼前的一個(gè)嚴(yán)峻的、迫切需要解決的課題，否則，人才急缺問題將成為我國(guó)模具工業(yè)繼續(xù)高速發(fā)展的一個(gè)重要障礙。目前我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，但在整個(gè)模具設(shè)計(jì)制造水平和標(biāo)準(zhǔn)化程度上，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還存在相當(dāng)大的差距7。存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下5個(gè)方面：（1）總量供不應(yīng)求。（2）企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)都不合理。（3）模具產(chǎn)品水平低很多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。（4）開發(fā)能力差，經(jīng)濟(jì)效益較差。（5）與國(guó)際水平相比，模具企業(yè)的管理落后。由此可得，我國(guó)模具制造，應(yīng)該向以下所述的幾點(diǎn)進(jìn)行實(shí)行。這樣對(duì)我國(guó)的模具行業(yè)有巨大的歷史意義，這影響著我國(guó)能不能走到世界的前列和引領(lǐng)模具技術(shù)潮流。1.CAD/CAE/CAM計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、模擬、制造一體化。2.先進(jìn)設(shè)備在現(xiàn)代模具制造中的作用。3.模具材料及表面處理技術(shù)。模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢(shì)主要是朝信息化、高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展8。（1）使計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/加工/工程技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。（2）讓大型模具企業(yè)擁有高速數(shù)控加工/加工中心/數(shù)控機(jī)床等先進(jìn)的加工工藝與裝備，可以開展RP/RT或模具逆向工程工作，使硬件裝備站在與世界基本同步的水平線上。（3）在沖模的表面精整加工技術(shù)方面，要開展積極探索、積累經(jīng)驗(yàn)。借助高速、精密的加工設(shè)備加工生產(chǎn)，獲得良好的尺寸精度和表面粗糙度，用新型的研磨或拋光方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工研磨拋光，提高模具質(zhì)量。在模具制造的方法中，冷沖壓與其他加工方法相比，具有獨(dú)到的特點(diǎn)9：操作工藝方便，便于組織生產(chǎn)，是一種高效低耗的加工方法，適合大批量生產(chǎn)。而且沖壓出的零件制品一般不需要進(jìn)一步機(jī)械加工，互換性好，在耗費(fèi)不大的情況下能獲得強(qiáng)度高、剛度大而且重量輕的零件。所以在工業(yè)生產(chǎn)中，尤其在大批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。相當(dāng)多的工業(yè)部門都越來越多的采用冷沖壓加工產(chǎn)品零部件，如機(jī)械制造、車輛生產(chǎn)、航空航天、電子、電器、輕工、儀表及日用品等行業(yè)。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)大，不少過去用鑄造、鍛造、切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在已被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所替代。通過沖壓加工，大大提高了生產(chǎn)率，降低了成本?？梢哉f，如果在生產(chǎn)中不廣泛采用沖壓工藝，許多工藝部門的產(chǎn)品要提高生產(chǎn)率、提高質(zhì)量、降低成本，進(jìn)行產(chǎn)品的更新?lián)Q代是難以實(shí)現(xiàn)的。5 結(jié)論 沖壓模具的發(fā)展重點(diǎn)的選取應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求、發(fā)展趨勢(shì)和目前狀況來確定，可按產(chǎn)品重點(diǎn)、技術(shù)重點(diǎn)和其他重點(diǎn)分別論述。產(chǎn)品的發(fā)展需求，目前急需發(fā)展的是汽車覆蓋模具，多功能，多工位級(jí)進(jìn)模和精沖模，這些模具產(chǎn)品需求大，市場(chǎng)發(fā)展前景好。多功能、多工位級(jí)進(jìn)模中發(fā)展重點(diǎn)是高精度、高效率和大型、高壽命的級(jí)進(jìn)模。精沖模中發(fā)展重點(diǎn)是厚板精沖模大型精沖模，并不斷提高其精度，為了提高沖壓模具的壽命，模具表面的各種強(qiáng)化超硬處理等技術(shù)也是發(fā)展的重點(diǎn)。對(duì)于模具數(shù)字化制造、系統(tǒng)集成、逆向工程、快速原型/模具制造及計(jì)算機(jī)輔助應(yīng)用技術(shù)等方面形成全方位解決方案，提高模具開發(fā)與工程服務(wù)，全面提高企業(yè)水平和模具質(zhì)量，這更是沖壓模具技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。參考文獻(xiàn)1余銀柱.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).北京；北京大學(xué)出版社，2005.112羅百輝.沖壓模具技術(shù)回答.化學(xué)工業(yè)出版社，2007.113洪慎章.現(xiàn)代模具工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)及企業(yè)特征J.航空制造技術(shù).2003,（06）4胡興軍.我國(guó)模具業(yè)的發(fā)展及改進(jìn)措施J.世界制造技術(shù)與裝備市場(chǎng).2005，（01）5林承全.論沖壓模具設(shè)計(jì)制造與模具壽命的關(guān)系J6溫燦華.汽車工業(yè)與模具工業(yè)的發(fā)展J.模具制造，2005，（02）7盧顯鋒.沖壓工藝模具學(xué).機(jī)械工藝出版社.2006,48高 軍.沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)件選用與設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版社.2007,79李和平、吳霞.現(xiàn)代模具行業(yè)現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)綜述J10liu Shengguo.The Current Situation and Development of Stamping Die Technology in China.J Vo.1 23 No. 1 Feb 2007 XX大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)翻譯 院（系）名稱 專業(yè)名稱 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師20xx年3月10日數(shù)字級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)和制造的智能集成框架摘要：本文報(bào)道了以大力發(fā)展數(shù)字級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)和制造的智能集成框架.集成框架是由一個(gè)特殊的輕質(zhì)PDM/ PLM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理/產(chǎn)品生命周期管理），WM（工作流程管理）系統(tǒng)于一體的綜合工程環(huán)境嵌入式框架，具有數(shù)據(jù)和流程為中心的集成功能。一個(gè)靈活的集成方法，基于CAD（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）框架宗旨是迅速建立了系統(tǒng)，全面考慮，而這一進(jìn)程的內(nèi)在特性。這個(gè)集成框架的引入，將大大改善一切進(jìn)步的模具設(shè)計(jì)和制造過程的動(dòng)態(tài)性能。關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模；數(shù)字化制造；產(chǎn)品數(shù)據(jù)集成；過程集成；集成框架1引言 隨著計(jì)算能力的擴(kuò)大，其應(yīng)用在產(chǎn)品開發(fā)過程中所涉及的任務(wù)和范圍越來越大，現(xiàn)代化的生產(chǎn)廠家對(duì)數(shù)字化制造（DM）的環(huán)境，新一代計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）有很大的依賴性。而獨(dú)立的DM硬件和軟件工具的重要組成部分，只有在這些工具完全集成在一個(gè)共同的產(chǎn)品數(shù)據(jù)和過程模型中，才能為個(gè)別產(chǎn)品的整體開發(fā)提供最大的有效作用。這促進(jìn)了大量的研究工作，開發(fā)集成框架1，2或基于代理的架構(gòu)3，4，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造過程的數(shù)據(jù)，建立了廠房和資源信息之間的緊密聯(lián)系。歷史自助學(xué)科，例如CAD，CAE（計(jì)算機(jī)輔助工程），CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造），甚至生產(chǎn)計(jì)劃，把他們匯聚在一個(gè)共同的工作流程中，使重要的產(chǎn)品更新，變更和修改得到共享。 這是一種沖壓工具應(yīng)用于鈑金部件，工程套房的大規(guī)模生產(chǎn)中，AI（人工智能）和VR（虛擬現(xiàn)實(shí)）的級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)和制造工具（模塊）的相繼出臺(tái)，極大地提高了開發(fā)過程中的性能。然而，所有這些工具的數(shù)據(jù)和流程集成解決方案的進(jìn)展似乎落后于DM技術(shù)的進(jìn)步。例如，最近報(bào)道的研究只涉及從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)活動(dòng)的子集（重）內(nèi)全額累進(jìn)模具開發(fā)過程中沖壓工藝規(guī)劃（見圖1）使用知情的窗臺(tái)基于黑板架構(gòu)建模的集成10這本身似乎要遜色于目前比較流行的架構(gòu)，MAS（Multi-Agent系統(tǒng)）。幾乎沒有任何研究上可以找到完整的模具開發(fā)周期的集成。本文提出了一個(gè)集成框架，提供一個(gè)共同的軟件基礎(chǔ)設(shè)施，知識(shí)產(chǎn)權(quán)署取得的工具套件（智能級(jí)進(jìn)模）的倡議5，6，并進(jìn)一步下游模具組件制造或的CAPP（計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃）的工具，所以從設(shè)計(jì)到制造的完整的模具開發(fā)過程可以團(tuán)結(jié)整合。2知識(shí)產(chǎn)權(quán)署的倡議 本文提出的集成框架的IPD系統(tǒng)的延伸，由新加坡國(guó)立大學(xué)和新加坡高性能計(jì)算研究所開發(fā)和不斷升級(jí)。瞳距系統(tǒng)5，6包括五個(gè)功能模塊（工具），即基于特征的建模，開展呃，工藝規(guī)劃模塊，配置模塊和圖紙編制模塊和兩個(gè)互補(bǔ)的模塊，即模具模板管理和知識(shí)型殼。上述圖中的虛線所示的上部與他們對(duì)應(yīng)相應(yīng)的功能模塊和工作的上IPD系統(tǒng)輸出的設(shè)計(jì)過程中的步驟。1.知識(shí)產(chǎn)權(quán)署倡議的主要貢獻(xiàn)體現(xiàn)在兩個(gè)方面。首先，在全數(shù)字化設(shè)計(jì)過程的每一個(gè)流程步驟實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)信息存儲(chǔ)在一個(gè)合適的基于特征的形式，它可以重復(fù)使用的設(shè)計(jì)元素（例如，基于特征的產(chǎn)品模型和其他中級(jí)車型的定義）以及制造知識(shí)，使用知識(shí)為基礎(chǔ)的功能映射技術(shù)的下游設(shè)計(jì)任務(wù)自動(dòng)化。其次，虛擬化設(shè)計(jì)，采用三維虛擬技術(shù)，例如3D條形布局。這提供了一個(gè)附加層設(shè)計(jì)檢查，以減少在早期設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。圖1 根據(jù)IPD系統(tǒng)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)和制造流程及其擴(kuò)展3集成框架的必要性 而IPD系統(tǒng)提供一套人工智能和級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)任務(wù)的虛擬現(xiàn)實(shí)工具，還有內(nèi)部整合這些工具，并與其他下游生產(chǎn)功能的進(jìn)一步改善(在圖下部)?；旧希贗PD系統(tǒng)集成解決的問題，只關(guān)注功能模塊之間的語義互操作性。也就是說，它已妥善一套管理的任務(wù)分解成復(fù)雜的設(shè)計(jì)過程，并為這些任務(wù)定義合適的形式信息的說明，使下游的描述一代可以直接使用從上游階段(S)的結(jié)果。此外IPD系統(tǒng)還允許由殼牌或以知識(shí)為基礎(chǔ)的黑板，這是一個(gè)在原IPD系統(tǒng)的輔助模塊的幫助下，一些業(yè)務(wù)整合功能。殼牌包括一個(gè)共同的知識(shí)/設(shè)計(jì)對(duì)象的基礎(chǔ)和推理引擎，使每一個(gè)功能模塊所需的計(jì)算智能。它提供了一個(gè)附加層之間的搜索和瀏覽的功能模塊和支持對(duì)象，這是有益的流程集成的鏈接。怎么過，從系統(tǒng)集成的角度來看，殼牌僅作為“啞”對(duì)象存儲(chǔ)功能，不提供任何激進(jìn)的數(shù)據(jù)和流程管理方面的援助，以加強(qiáng)數(shù)據(jù)和過程的完整性。計(jì)算智能在知識(shí)產(chǎn)權(quán)署的最新版本，由殼牌啟用每個(gè)功能模塊直接嵌入在個(gè)別模塊本身，和殼牌被刪除。所有的功能模塊相互分離進(jìn)一步變得更加自主。介紹這些自治區(qū)模塊的集成框架，以及生產(chǎn)制造應(yīng)用提供智能數(shù)據(jù)和過程管理援助，這是非?？扇〉?，如果一個(gè)特殊的PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)/ PLM(產(chǎn)品生命周期管理)和WM(工作流程管理)嵌入式系統(tǒng)。4目前的做法目前的做法是試圖迅速建立集成框架。一些基本的想法的宗旨是從CAD框架7是借來的，而在1990年的到期，并在EDA領(lǐng)域的廣泛認(rèn)可（電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化）。此外，一系列先進(jìn)的系統(tǒng)建模，設(shè)計(jì)和分析技術(shù)，特別是物件導(dǎo)向（OO）和分布式對(duì)象技術(shù)，是用于識(shí)別和優(yōu)化系統(tǒng)的功能。4.1數(shù)據(jù)集成和過程集成 引入擬議的集成框架的主要?jiǎng)訖C(jī)是在集成設(shè)計(jì)的幫助下進(jìn)行的離散設(shè)計(jì)活動(dòng)為數(shù)據(jù)集成和流程集成功能制造工具。利用各方面的數(shù)據(jù)集成功能，為最終用戶配備了一個(gè)全球性數(shù)據(jù)的整體的級(jí)進(jìn)模開發(fā)項(xiàng)目和協(xié)助一套配置和版本管理設(shè)施。為某一特定項(xiàng)目的所有數(shù)據(jù)都立即集中和形成良好的組織，以便方便檢索和共享，并成立一個(gè)特殊的方式來抑制數(shù)據(jù)的不一致。與流程集成功能方面相比，采納最終用戶的建議，按照設(shè)計(jì)的活動(dòng)和他們的優(yōu)先關(guān)系，以產(chǎn)生所需的所有工程數(shù)據(jù)收集方面的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程序列（設(shè)計(jì)流量），并告知有什么做什，目前準(zhǔn)備做的是什么。圖2顯示的數(shù)據(jù)集成和流程集成功能將逐步使用，例如板材產(chǎn)品，這是一個(gè)漸進(jìn)的模具開發(fā)模具開發(fā)周期中。以完成模具設(shè)計(jì)和制造的完整版本，最終用戶的不斷咨詢與設(shè)計(jì)流程，以確保所有必修輸入數(shù)據(jù)是正確的任務(wù)和工作。每一個(gè)人的任務(wù)完成后，相應(yīng)的數(shù)據(jù)輸出自動(dòng)進(jìn)入數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和配置版本管理。圖2（a），是一個(gè)漸進(jìn)的模具設(shè)計(jì)和制造的漢化版的設(shè)計(jì)流程。相應(yīng)的工作的GUI（圖形用戶界面）上的所有任務(wù)的IPD工具精心工作圍繞著設(shè)計(jì)流量。圖2（b）顯示所有的設(shè)計(jì)任務(wù)完成后，相應(yīng)的配置。圖2 數(shù)據(jù)集成和過程集成的數(shù)字級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與制造4.2整體工程環(huán)境的架構(gòu)和框架的功能 基于目前的做法，整個(gè)工程環(huán)境（圖3）由級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)、制造工具（一般稱為CAX的工具）和集成框架，或者CAX框架（比喻的CAD框架）。該框架還包括工作臺(tái)應(yīng)用程序共享的所有工具，框架內(nèi)核和兩個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，管理數(shù)據(jù)庫(kù)和“原始”的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)。擁有設(shè)計(jì)中的“原始”的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)的對(duì)象的指針指向管理數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)元數(shù)據(jù)。擁有設(shè)計(jì)中的“原始”的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫(kù)中存儲(chǔ)的對(duì)象的指針指向管理數(shù)據(jù)庫(kù)存儲(chǔ)元數(shù)據(jù)?？蚣軆?nèi)核被設(shè)計(jì)成一個(gè)事務(wù)處理系統(tǒng)，并啟用數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)的功能，通過包裝工作臺(tái)應(yīng)用程序的GUI直接或CAX信息工具調(diào)用。但根據(jù)監(jiān)管的框架和所有設(shè)計(jì)結(jié)果顯示該項(xiàng)目的進(jìn)展將通過框架集中存儲(chǔ)庫(kù)遷移到的CAX工具可以自主工作?；旧?，任何工具集共享的功能，可分配的框架。然而，當(dāng)前的主要問題是產(chǎn)品數(shù)據(jù)和流程管理功能，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)和制造工藝的特點(diǎn)是全面考慮。因此，該框架的核心是進(jìn)一步分解成三部分組成，數(shù)據(jù)和過程管理的核心，元數(shù)據(jù)處理組件和設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)處理組件。4.3實(shí)施路線圖采取三個(gè)步驟，建立框架結(jié)構(gòu)圖。如圖3。第一步是使主要執(zhí)行決定，概念化的“骨骼”的框架，而不考慮管理數(shù)據(jù)庫(kù)架構(gòu)的細(xì)節(jié)。第二步是開發(fā)管理數(shù)據(jù)庫(kù)架構(gòu)或相關(guān)的信息模型，并進(jìn)一步指定其他組件框架與基于數(shù)據(jù)庫(kù)開發(fā)模式的更多細(xì)節(jié)。第三步是開發(fā)工作臺(tái)申請(qǐng)表格離子GUI（圖形用戶界面），并從這個(gè)GUI測(cè)試框架功能。包裝工具，使他們能夠直接調(diào)用一些框架內(nèi)原有的接口功能（主要設(shè)計(jì)對(duì)象的入住和退房）沒有必要離開那里，進(jìn)入替補(bǔ)工作的GUI來調(diào)用這些功能很容易。因此，因此，實(shí)施包裝不被認(rèn)為是在當(dāng)前原型的細(xì)節(jié)。圖3 綜合工程環(huán)境的基礎(chǔ)上汽車框架K74.4 “骨骼”的框架 圖4顯示了第一步完成后，并利用圖3中的客戶端和服務(wù)器端的功能分區(qū)之間的“骨骼”的框架。如下所示的執(zhí)行主要有關(guān)決定。在企業(yè)范圍內(nèi)的微軟的信息基于Windows的內(nèi)部網(wǎng)應(yīng)該是正常的工作平臺(tái)和元數(shù)據(jù)以及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)都集中在服務(wù)器端的“樞紐”。一種常見的面向?qū)ο缶幊陶Z言，Java中，選擇實(shí)現(xiàn)所有新創(chuàng)建的框架組件。對(duì)象存儲(chǔ)面向?qū)ο蟮臄?shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)（OODBMS）被選定為管理數(shù)據(jù)庫(kù)來存儲(chǔ)元數(shù)據(jù)。元數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程訪問是熬過申請(qǐng)表格離子小號(hào)的要求瓦特HICH服務(wù)器交互用元數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)和RMI（遠(yuǎn)程方法調(diào)用），確認(rèn)分布式對(duì)象技術(shù)之一，用于自雙方的客戶端 - 服務(wù)器應(yīng)用程序和應(yīng)用程序Java編寫的。 1設(shè)計(jì)對(duì)象文件的傳輸通過“的CIFS（通用互聯(lián)網(wǎng)文件系統(tǒng)）協(xié)議8。JCIFS的SMB客戶端庫(kù)9，哪個(gè)使任何Java應(yīng)用程序來遠(yuǎn)程訪問共享文件和中小型企業(yè)文件服務(wù)器上的目錄（即微軟（R）Windows的“股份”），就是用于開發(fā)基于Java的客戶端應(yīng)用程序。圖4 “骨骼”的框架4.5系統(tǒng)建模和數(shù)據(jù)庫(kù)架構(gòu)的管理 根據(jù)面向?qū)ο蟮脑瓌t，指定在面向?qū)ο笾械能浖到y(tǒng)，也就是相當(dāng)于確定一組對(duì)象和它們之間的關(guān)系，或在面向?qū)ο竽Ｐ椭卸x一個(gè)形狀像UML（統(tǒng)一建模語言）圖表。一旦達(dá)到足夠的面向?qū)ο竽Ｐ停敲醋钣袆?chuàng)意的部分系統(tǒng)的開發(fā)工作接近完成。如當(dāng)前的集成框架，以哪個(gè)包含OODBMS的制度，這些對(duì)象可以分為兩部分，分為：瞬態(tài)（即，實(shí)例是內(nèi)部應(yīng)用程序的內(nèi)存）或可持久性（即，實(shí)例都存儲(chǔ)在OODBMS的）。應(yīng)做的理論準(zhǔn)備和分析，為以后的工作充分奠定了基礎(chǔ)。具體來說，一系列的IDEF0模型被用來定義上下文中參與的工具與框架耦合的正常工作。整體設(shè)計(jì)和制造過程中的特點(diǎn)逐步得到了充分的體現(xiàn)，捕捉到設(shè)計(jì)變更的傳播特性。推導(dǎo)出一個(gè)先進(jìn)的設(shè)計(jì)版本控制和配置的管理模式，以支持設(shè)計(jì)變更傳播管理。最后，過程管理模式是建立在產(chǎn)品的管理模式基礎(chǔ)上。圖5是一個(gè)開發(fā)的系統(tǒng)模型，其中突出的是信息數(shù)據(jù)庫(kù)模式（無陰影部分）結(jié)構(gòu)的概述。它的內(nèi)容如下。主要是產(chǎn)品和過程管理的核心管理OODBMS的所有項(xiàng)目。每個(gè)項(xiàng)目都有一個(gè)配置的版本，也就是一個(gè)工作流程和層次結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)對(duì)象的版本。進(jìn)一步明確工作流程作為設(shè)計(jì)活動(dòng)的層次。在配置版本或相應(yīng)的工作流程（稱為一個(gè)組成）的組成部分，分級(jí)組織，即組成包含一些子成分能得到進(jìn)一步的遞歸分解，直至根組件，設(shè)計(jì)對(duì)象或活動(dòng)。為了節(jié)省空間，層次關(guān)系沒有詳細(xì)顯示。圖5 資料結(jié)構(gòu)的概述4.6工作臺(tái)界面 最后一步是根據(jù)分配框架的職能操作分配的認(rèn)真的定義，來進(jìn)行工作臺(tái)界面的設(shè)計(jì)。圖6顯示了開發(fā)圖形用戶界面的截圖。它包含四個(gè)窗口。在最上面由左到右分別是“項(xiàng)目瀏覽器”和“配置版本的瀏覽器”。在左下角是“設(shè)計(jì)流量瀏覽器”。在右邊的是“產(chǎn)品層次瀏覽器”。工作臺(tái)應(yīng)用程序的使用方法是，用戶從其中找到一個(gè)項(xiàng)目，然后找到一個(gè)配置版本，以查看其詳細(xì)的工作狀態(tài)。找到相應(yīng)的設(shè)計(jì)流量和產(chǎn)品流的層次結(jié)構(gòu)，然后提交給用戶。通過這些直觀的圖形瀏覽器，瀏覽器顯示的設(shè)計(jì)流程，活動(dòng)和優(yōu)先配置版本的關(guān)系。他們通過“特殊”的運(yùn)行時(shí)間信息顯示已做了什么，什么應(yīng)該做和下一步需要做什么。該產(chǎn)品的層次瀏覽器顯示主要反映設(shè)計(jì)對(duì)象版本上的所有即時(shí)更新方面的組成和項(xiàng)目的進(jìn)展?fàn)顩r。它也可以用來接受用戶對(duì)設(shè)計(jì)對(duì)象的業(yè)務(wù)，特別是檢查和退房行動(dòng)，以推動(dòng)工程進(jìn)程進(jìn)展。檢查操作，節(jié)省了更新設(shè)計(jì)共同設(shè)計(jì)對(duì)象庫(kù)中的對(duì)象版本，而檢查出操作從共同設(shè)計(jì)的對(duì)象庫(kù)加載在工作區(qū)中的設(shè)計(jì)對(duì)象的版本。這些對(duì)象的操作被激活一個(gè)彈出菜單，通過連接到選定的設(shè)計(jì)。所有的設(shè)計(jì)活動(dòng)和工程數(shù)據(jù)，在任何時(shí)間，在課程設(shè)計(jì)，在良好的控制馬爾薩斯。有沒有額外的搜索需要啟動(dòng)所需的操作，并沒有混亂的數(shù)據(jù)生產(chǎn)工程師。圖6 界面的截圖5過程動(dòng)力學(xué) 一般來說，引進(jìn)已開發(fā)的集成框架不能從根本上理解設(shè)計(jì)的靜態(tài)視圖和制造工藝序列圖是怎么過，用戶的角度看，最終過程的動(dòng)態(tài)性能將大大改善。工作在工程集成框架支持的環(huán)境中，用戶可以隨時(shí)能夠看到整個(gè)過程及其進(jìn)展情況，同時(shí)，較好的執(zhí)行本地設(shè)計(jì)或制造任務(wù)。不僅起到設(shè)計(jì)過程中的步驟可視化的結(jié)果，也是工程流程的需要。把過程中涉及的任務(wù)和它們的優(yōu)先級(jí)關(guān)系方面的知識(shí)，嵌入式虛擬化，能夠達(dá)到最佳效果。這可以大大降低用戶的專業(yè)知識(shí)要求，對(duì)使用的IPD系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其循序漸進(jìn)和生產(chǎn)活動(dòng)，有助于減少設(shè)計(jì)錯(cuò)誤和數(shù)據(jù)不一致的發(fā)生。 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理功能，能夠保證所有重大的設(shè)計(jì)變化，推出新的設(shè)計(jì)或老版本都能夠正確傳達(dá)調(diào)高或調(diào)低。它將不再使用戶在使用的過程中迷失方向，他們工作的時(shí)候有幾個(gè)選擇，他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)不會(huì)被不可預(yù)知的事情打斷他們的工作。此外，對(duì)一個(gè)設(shè)計(jì)的改變也能夠產(chǎn)生一個(gè)完整的且內(nèi)部一致的配置版本，可以不被孤立。沒有這樣的東西，設(shè)計(jì)出來的東西屬于不同配置的版本，那么就對(duì)應(yīng)不同數(shù)據(jù)，原始設(shè)計(jì)和變更的設(shè)計(jì)對(duì)象可能互相混淆，并錯(cuò)誤地將不兼容的版本配置相結(jié)合。 并行工程策略可支持提供開發(fā)團(tuán)隊(duì)成員將共享最新的設(shè)計(jì)更新設(shè)施之外的集成框架。它使一個(gè)復(fù)雜的基因反彈序列徹底分解的開發(fā)任務(wù)，使較小的和相對(duì)獨(dú)立的，而且可以并行執(zhí)行的任務(wù)很容易識(shí)別。例如，任務(wù)的不同部分（見圖6），任務(wù)和不同的配置版本的CAPP設(shè)計(jì)變更傳播到生產(chǎn)設(shè)計(jì)的替代品，可以分配給同時(shí)進(jìn)行的團(tuán)隊(duì)中的不同的工程師工作，這加快整體發(fā)展的過程。6結(jié)論 一個(gè)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)和制造的集成框架已經(jīng)形成。它提供智能化產(chǎn)品數(shù)據(jù)和過程管理的幫助，并大大改善動(dòng)態(tài)過程中存在的不可預(yù)知的變更設(shè)計(jì)和多個(gè)設(shè)計(jì)版本。由CAD框架的宗旨，定義系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和功能要求的全球視野的啟發(fā)。三個(gè)主要步驟是采取進(jìn)一步的發(fā)展的關(guān)鍵。首先，“骨骼”一個(gè)空的數(shù)據(jù)庫(kù)管理計(jì)劃的框架派生的同時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)決策的范圍。第二步是開發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù)架構(gòu)或相關(guān)的管理信息模型，并進(jìn)一步指定其他組件框架與基于數(shù)據(jù)庫(kù)開發(fā)模式的更多細(xì)節(jié)。進(jìn)行了理論準(zhǔn)備，以確定最相關(guān)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理和流程管理機(jī)制。最后，一個(gè)直觀的圖形用戶界面工作臺(tái)設(shè)計(jì)，并摸索出一套演示會(huì)議是測(cè)試和評(píng)價(jià)的職能分配框架。 擬議的集成框架，可以在許多方面進(jìn)行擴(kuò)展，它在不久的將來將得到更大的擴(kuò)展和延伸。例如，它可能為了具體的報(bào)告，來協(xié)助建立和更新項(xiàng)目的進(jìn)展情況。保持在全球信息庫(kù)的相關(guān)信息，可用于自動(dòng)創(chuàng)建進(jìn)度報(bào)告草案。又比如，它可以對(duì)設(shè)計(jì)師進(jìn)行支持和對(duì)管理起到一定的擴(kuò)展作用，并允許項(xiàng)目從不可預(yù)知的工程過程中恢復(fù)丟失的關(guān)鍵工程設(shè)計(jì)內(nèi)容。有關(guān)的任務(wù)，可以很容易地被進(jìn)行分配給新來的工程師，新來的工程師可以很容易知道和該項(xiàng)目有關(guān)的歷史和當(dāng)前狀態(tài)，就好像他是從一開始就參與該項(xiàng)目的工程師。參考文獻(xiàn)1 P Kwon, M J Chung and B Pentland. A Grammar-based Framework for Integrating Design and Manufacturing. Transactions of the ASME, Journal of Manufacturing Science and Engineering , 124, 2002(4): 899-907.2 Y H Derek, JM Li, L Zhou, et al. A Framework for Integrated Computer-Aided Design, Process Planning and Manufacturing Systems Engineering For Powertrain Machining. Proceedings of the ASME Design Engineering Technical Conference / Computers and Information in Engineering Conference, Salt Lake City , Utah, USA, September28-October 2, 2004: 79-89.3 W M Shen, F Maturana and D Norrie, MetaMorph II: an Agent-based Architecture for Distributed Intelligent Design and Manufacturing. Journal of Intelligent Manufacturing , 2000(11): 237-251.4 M Mahesh, S K Ong , A Y C Nee, et al.Towards a Generic Distributed and Collaborative Digital Manufacturing. Robotics and Computer-Integrated Manufacturing, In Press, Available online 30 March 2006.5 W Z Zhang, R D Jiang, B T Cheok, et al. An Innovative and Practical Design Automation System for Progressive Dies. Journal of Engineering Manufacture, 216, 2002(12): 1611-1619.6 R D Jiang, L F Leow, B T Cheok, et al. IPD A Knowledge-based Progressive Die Design System-Proceedings, the 5th Inter national Conference on Computer Integrated Manufacturing, Technologies for the New Millennium Manufacturing ,Singapore, 2000, V2: 1048-1059.7 PVD Wolf. CAD Frameworks: Principles and Architecture. Dordrecht: 0Kluwer Academic: Boston, 1994.8 Leach and D Perry. CIFS: A Common Internet File System, 1996, Available online at: http: /www. microsoft.com/mind/1196/cifs.asp(Accessed on 01/ 05/ 2005).9 Anonymous. The Java CIFS Client Library, Available online at: http: / / jcifs.samba.org (Accessed on 1 May 2005).10 S B Tor, G A Britton and W Y Zhang, A Knowledge-Based Blackboard Framework for Stamping Process Planning in Progressive Die Design. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 26, 2005(7-8): 774-783.