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四 川 理 工 學 院
畢 業(yè) 設 計（論 文）說 明 書
題 目 蝶形螺帽注射模設計
學 生 肖 順 波
系 別 機 電 工 程 系
專 業(yè) 班 級 材料成型及控制工程
學 號 030130219
指 導 教 師
四 川 理 工 學 院
畢業(yè)設計（論文）任務書
設計（論文）題目：蝶形螺帽注射模設計
系：機電工程 專業(yè)：材料成型與控制 班級：材控03 2 學號： 030130219
學生：肖 順 波 指導教師：
接 受 任 務 時 間 07年1月
教 研 室 主 任 （簽名）
系 主 任 （簽名）
1．畢業(yè)設計（論文）的主要內容及基本要求
內容：蝶形螺帽注射模設計；產(chǎn)品規(guī)格：見附圖；生產(chǎn)批量：大批量 。
要求：要求有目錄、設計任務書及產(chǎn)品圖；
⑴工藝方案設計，提出至少兩種設計方案，進行比較和分析。
⑵單個塑件體積、重量計算；
⑶成型設備的選擇及參數(shù)校核；
⑷澆注系統(tǒng)設計；（澆注系統(tǒng)及工藝圖設計圖一張）
⑸成型零件系統(tǒng)設計；（成型零件結構設計，成型零件尺寸計算，成型零件壁厚計算，繪制成型零件系統(tǒng)部件圖一份）
⑹脫模機構設計（優(yōu)先考慮全自動脫模）
⑺模溫調節(jié)與冷卻系統(tǒng)設計；
⑻總體結構設計及總裝圖的繪制。（要求：總裝圖一份，0#：1張，選取標準模架。）。
⑼重要零部件圖紙設計（圖紙總幅面約為零號圖一張）
⑽編寫畢業(yè)設計說明書一份（推薦用電腦打印，論文不少于2萬字）
2．指定查閱的主要參考文獻
⑴《塑料模具設計手冊》，《塑料模具設計手冊》編委會，機械工業(yè)出版社，2001。
⑵《塑料模具技術手冊》，《塑料模具技術手冊》編委會，機械工業(yè)出版社，2001。
⑶《實用塑料注射模具設計與制造》，陳萬林等編著，機械工業(yè)出版社，2001
⑷《沖壓與塑料成型設備》，范有成主編，高等教育出版社，2000
⑸《塑料模具設計》，高 濟主編，機械工業(yè)出版社
(6)《工業(yè)聚合物手冊》，[美]Edward S.Wilks,化學工業(yè)出版社，2006
3．進度安排
設計（論文）各階段名稱
起 止 日 期
1
確定論文題目，收集文獻，提出體系架構需求和難點
2007/01/20-06/02/2206
2
確定設計方案，重點解決關鍵疑難問題，分析、計算
3
撰寫論文，繪圖
4
校對、修改、加工論文及圖紙
5
交論文圖紙，
2007/05/30-2007/06/5
注：本表一式三份，系、指導教師、學生各一份
畢業(yè)設計附圖
名稱：蝶形螺帽
材料：POM
技術要求:
1.收縮率 2.0%
2.sj1372-78.8級
3.大批量生產(chǎn)。
摘 要
注射模具在模具行業(yè)有著很重要的地位，而注射模具的發(fā)展離不開塑料工業(yè)的發(fā)展，注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一。通過這種方法可以制作出復雜的塑料制品，而且一副模具一個成型周期可以同時成型多個制件，生產(chǎn)效率高，因而廣為采用。此次設計的題目是“蝶形螺帽注射模設計”。首先，需要進行工藝分析：確定分型面，澆注系統(tǒng)等，選擇注射機，計算成型零部件的尺寸，確定是否采用冷卻系統(tǒng)。然后進行結構設計：確定模架以及導向機構、緊固件選取、脫模機構設計等等。最后對模具結構與注射機的匹配和重要尺寸進行校核。此次設計要保證滿足工藝要求和結構要求。
關鍵詞：注塑模，塑料，注塑機，脫模機構
ABSTRACT
Injection Mold has a very important position in die industry, and injection mold development is inseparable from the development of the plastics industry, Injection molding of the thermosplasticity plastic molding one of the principal ways. Through this method can produce complex plastic products, and a mold forming a molding cycle can form more products, high production efficiency and thus widely adopted. This design is entitled "butterfly nut injection mold design". At First, the need for process analysis: decide the type face, gating system, choose injection machine, the sizes’ calculation of the molding parts, to determine whether to adopt the cooling system. Then the structural design: identification module racks, as well as guidance, the selection of fasteners, the design of parting and so on. Finally, the injection mold structure and the matching machine size and importance check. This design process to ensure that the technology requirements and meet the requirements in terms of the structure.
Keywords: injection mold; plastic; injection molding machine; the ejection mechanism
目 錄
中文摘要 I
英文摘要 II
第一章 概述..................................................................................................................1
1.1國際、國內塑料模具成型發(fā)展概況與對比 ...............................1
1.1.1國際塑料模具成型發(fā)展概況 ......................................1
1.1.2國內塑料模具成型發(fā)展概況 ..................................... 1
1.1.3我國模具與國際模具相比存在的主要問題............................ 1
1.2塑料模具設計方法主要發(fā)展方向 ..................................... 2
1.3畢業(yè)設計課題資料查詢.................................................. 5
1.3.1分析塑件結構及工藝技術要求 ........................................ 5
1.3.2了解注塑機的技術規(guī)格 ..............................................5
1.3.3了解塑件的工藝性能和加工性能，塑料熔體流動行為，塑料在模具內可能的結晶，取向及導致的內應力 ............................................... 7
1.3.4塑料的適用范圍...................................................... 9
1.4畢業(yè)設計思想簡述................................................. 10
第二章 塑料制件的工藝性分析及工藝結構設計.........................11
2.1成型塑料制件結構工藝性分析.............................................11
2.1.1尺寸精度分析....................................................... 11
2.1.2塑料制件結構設計................................................... 11
2.1.3粗糙度分析......................................................... 11
2.1.4斜度設計....................................................11
2.1.5壁厚設計....................................................12
2.1.6圓角設計....................................................13
2.2塑件三維CAD建模及CAE分析........................................13
2.2.1利用CAD建模，完成三維零件的設計...............................13
2.2.2 CAE分析及其不同方案結果比較：..................................14
2.3根據(jù)分析結論進行模具工藝設計........................................... 18
2.3.1型腔數(shù)量的決定..................................................... 18
2.3.2型腔布置........................................................... 20
2.3.3 確定分型面.........................................................22
2.3.4確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)............................................. 23
第三章 選擇注射機及注射機工藝參數(shù)校核................................. 31
3.1注塑機的技術規(guī)范.......................................................31
3.2注塑壓力校核（可計算、可應用CAE分析結論）...............................31
3.3鎖模力的校核...........................................................31
3.4模具厚度的校核..................................................32
3.5 開模行程的校核................................................. 32
第四章 模具設計................................................... 33
4.1確定標準注塑模架................................................ 33
4.2模具成型零件設計...................................................34
4.2.1成型零件設計.................................................34
4.3型腔成型尺寸計算.................................................37
4.3.1成型零件設計....................................................... 37
4.4模具主要零件選擇…...................................................... 41
4.5脫模機構的設計................................................. 49
4.5.2脫模機構方案的確定................................ ........... 49
4.5.2齒輪傳動的設計...............................................50
4.6模具冷卻系統(tǒng)設計................................................ 55
4.6.1模具熱平衡計算.............................................. 55
第五章 繪制模具圖................................................. 58
5.1繪制總裝結構圖.................................................. 58
5.2繪制重要零件圖.................................................. 58
5.3校對、審圖......................................................58
第六章 結論......................................................................................................... 60
參考文獻.........................................................................................................61
致謝.........................................................................................................62
附錄A：圓柱齒輪參數(shù)計算程序 63
附錄B：圓錐齒輪參數(shù)計算程序 65
I