KCSJ-04軸承座零件工藝及鉆4-M6孔夾具設(shè)計(jì)

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第1頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)01銑平面HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.38min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑底平面專用夾具裝夾、三面刃圓盤銑刀15037.703210.38設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第2頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)02銑端面HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1.18min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑77兩端面專用夾具裝夾、硬質(zhì)合金銑刀400100.532240.662精銑77兩端面專用夾具裝夾、量具、硬質(zhì)合金銑刀500125.661220.52設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第3頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)03鉆擴(kuò)孔HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.47min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆42孔專用夾具、直柄麻花鉆18217.151.24010.222擴(kuò)42孔專用夾具、量具、擴(kuò)孔鉆20026.3914010.25設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第4頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)04絞孔HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.41min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1絞47+0.03孔專用夾具、量具、絞刀18026.580.52710.41設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第5頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)05銑平面HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X61321夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.28min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1精銑底平面專用夾具裝夾、量具、三面刃圓盤銑刀30075.402110.28設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第6頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)06鉆孔HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件1.92min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1在77端面圓62上鉆4M6底孔專用夾具、量具、5mm直柄麻花鉆5007.850.24041.92設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第7頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)07鉗工HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.48min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1攻螺紋4M6專用夾具、絲錐、鉸桿4147.8014040.48設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第8頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)08鉆鉸孔HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.98min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆底座412孔專用夾具、量具、麻花鉆60015.080.21540.772鉸底座412孔專用夾具、量具、鉸刀60022.620.21540.21設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第9頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)09锪沉頭孔HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件0.34min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1锪底座沉頭孔422 專用夾具、量具、帶導(dǎo)柱平地锪鉆1409.681240.34設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期機(jī) 械 加 工 工 序 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱零件名稱軸承座共10頁(yè)第10頁(yè)車 間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10锪倒角、去毛刺HT250毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)珠光體灰鑄鐵16070136.511設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5150A1夾 具 編 號(hào)夾 具 名 稱切 削 液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件3.74min工步號(hào)工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)切削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1锪42孔的倒角245專用夾具、90圓錐锪鉆40052.780.2131.9511.772锪47+0.03孔的倒角245專用夾具、90圓錐锪鉆40059.060.2147.6511.973去毛刺設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期業(yè)機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號(hào)KCSJ-04零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱軸承座零件名稱軸承座共 1 頁(yè)第 1 頁(yè)材料牌號(hào)HT250毛坯種類珠光體灰鑄鐵毛坯外形尺寸16070136.5每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件01銑平面粗銑軸承座底面車間X6132臥式銑床專用夾具、三面刃圓盤銑刀0.3802銑端面粗銑、精銑77兩端面車間X6132臥式銑床專用夾具、量具、銑刀1.1803鉆擴(kuò)孔鉆、擴(kuò)42孔車間Z5150A立式鉆床專用夾具、量具、麻花鉆、擴(kuò)孔鉆0.4704絞孔絞47+0.03孔車間Z5150A立式鉆床專用夾具、量具、鉸刀0. 4105銑平面精銑軸承座底面車間Z5150A立式鉆床專用夾具、量具、三面刃圓盤銑刀0.2806鉆孔在77端面圓62上鉆4M6底孔車間Z5150A立式鉆床專用夾具、量具、直柄麻花鉆1.9207鉗工攻螺紋4M6車間Z5150A立式鉆床專用夾具、絲錐、鉸桿0.4808鉆鉸孔鉆、鉸底座412孔車間Z5150A立式鉆床專用夾具、量具、麻花鉆、鉸刀0.9809锪沉頭孔锪沉頭孔422車間Z5150A立式鉆床專用夾具、量具、帶導(dǎo)柱平地锪鉆0.3410锪倒角、去毛刺锪42、47+0.03孔的倒角245車間Z5150A立式鉆床專用夾具、锪鉆3.74設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）校對(duì)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記更改文件號(hào)簽字日期課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： KCSJ-04軸承座零件的工藝規(guī)程及工藝裝備鉆4-M6孔班 級(jí) 設(shè) 計(jì) 者 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：軸承座零件的工藝規(guī)程及工藝裝備鉆4-M6孔生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn)內(nèi)容：1. 產(chǎn)品零件圖 1張2. 產(chǎn)品毛坯圖 1張3. 夾具圖 1張4. 零件裝配圖 1張5. 機(jī)械加工工藝過程卡片 1套6. 機(jī)械加工工序卡片 1套7課程設(shè)計(jì)說明書 1份機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 圖1、2 分別為軸承座的零件圖。已知零件的材料為HT200，年產(chǎn)量4000件/年。試為該軸承座零件編制工藝規(guī)程。 圖1-1 軸承座零件圖第一節(jié) 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定一 軸承座的用途1. 保持軸承的位置作為載荷的支撐2. 防止外界物質(zhì)侵入軸承3. 提供一種將保持軸承良好潤(rùn)滑的結(jié)構(gòu)二 軸承座的技術(shù)要求全部技術(shù)要求列于表1-1中加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級(jí)表面粗糙度/m形位誤差/mm底面95IT86.3孔4747+0.03 0IT76.3前后端面40IT86.3孔2222IT86.3孔1212 IT86.3表1-1三 審查軸承座的工藝性 分析零件圖可知，軸承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在軸向方向上均大于相鄰表面。12mm孔和22mm孔的端面均為平面可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；47mm孔和前后倆個(gè)端面由車床加工出來；底面和頂面用銑床加工；另外，該零件其余表面精度都較低，不需要加工，通過鑄造就可以達(dá)到加工要求。由此可見，該零件的工藝性較好。四 確定撥叉的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=4000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別為3%和0.5%。代入公式1-1得 N=4000*(1+3%+0.5%)=4140件/年由查1-3表可知，軸承座屬輕型零件；由表1-4知，該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。18第二節(jié) 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖一、 選擇毛坯由于鑄鐵具有良好的鑄造性、吸振性、切削加工性及一定的力學(xué)性能，并且價(jià)格低廉，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，所以在機(jī)械零件材料中占有很大的比重，廣泛地用來制作各種機(jī)架、底座。箱體等形狀復(fù)雜的零件。又由于灰鑄鐵具有良好的鑄造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以選擇灰鑄鐵作為鑄造的材料。二、 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1、 公差等級(jí) 由軸承座的功用和技術(shù)要求，確定零件的公差等級(jí)為普通等級(jí)。2、 零件表面粗糙度由零件圖可知，該軸承座各加工表面的粗糙度Ra均大于等于6.3m。根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表1-2中。項(xiàng)目/mm鑄件基本尺寸/mm加工余量等級(jí)機(jī)械加工余量/mm說明160.172.4孔雙側(cè)加工240.274.2底面單側(cè)加工369.274.2頂面單側(cè)加工444.672.1前面單側(cè)加工544.672.1后面單側(cè)加工1-2 鑄造件主要表面的機(jī)加工余量三、 繪制軸承座鑄造毛坯簡(jiǎn)圖由表1-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖1-3所示。圖1-3 軸承座鑄造毛坯簡(jiǎn)圖第三節(jié) 擬定軸承座工藝路線一、定位基準(zhǔn)的選擇1、粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是為后續(xù)的工序提供合理的定位基準(zhǔn)，保證各加工表面的余量足夠并分配合理，由于粗基準(zhǔn)是對(duì)毛坯進(jìn)行第一次機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，因此與毛坯的狀況關(guān)系很大。在銑床上加工頂面的時(shí)候，以頂面作為粗基準(zhǔn)，然后以頂面為基準(zhǔn)來加工底面。 2、精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度的實(shí)現(xiàn)，以及定位安裝的準(zhǔn)確方便。選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下的原則：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；互為基準(zhǔn)原則；自為基準(zhǔn)原則；便于安裝原則。 精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證加工面自身形狀精度，二位置精度則由前面的工序保證。同時(shí)，精基準(zhǔn)選擇時(shí)，一定要保證工件的夾、壓穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單及操作簡(jiǎn)便。在遵循上述原則的前提下，軸承座前后端面的最終精加工，就是互為精基準(zhǔn)，遵循互為基準(zhǔn)原則?？?0.1mm的精加工就是以一面?zhèn)z孔定位。自為基準(zhǔn)加工出來的。二、表面加工方法的確定 根據(jù)軸承座零件圖上各加工表面的表面粗糙度，確定加工件個(gè)表面的加工方法，如表6-3所示。加工表面尺寸等級(jí)精度表面粗糙度Ra/m加工方案軸承座頂面IT1212.5粗銑軸承座底面IT76.3粗銑 半精銑 軸承座前面IT96.3粗車 半精車 軸承座后面IT96.3粗車 半精車 孔60.1IT76.3粗鏜 半精鏜 孔22IT116.3鉆 擴(kuò)孔12IT12鉆 擴(kuò)表1-3 軸承座零件個(gè)表面加工方案三、加工階段的劃分 該軸承座加工質(zhì)量要求高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段，再銑床上首先將底面作為粗基準(zhǔn)來開始加工頂面，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，在以底面為基準(zhǔn)加工底面，再在鉆床上加工孔12和22和在鏜床上加工60.1孔。四、 工序的集中與分散 本例選用工序集中原則安排軸承座的加工工序。該軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可采用專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。五、工序順序的安排 1.機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)軸承座的底面。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 (3)遵循“先主后次”原則，先加工主要表面軸承座的底面，后加工次要表面軸承座的底面。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工軸承座的底面，再鉆22和12的孔，最后鏜60.1的孔。2、熱處理工序 熱處理工序的安排在零件加工的工藝過程中有重要地位，通過熱處理可以提高零件材料的物理機(jī)械性能和改善工件的切削加工性能，消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，所以，為穩(wěn)定組織以及穩(wěn)定零件的形狀及尺寸，防止變形和開裂，零件在機(jī)加工前必須進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理。3、表面處理工序的安排 為了提高零件的表面抗蝕能力，增加耐磨性，也為了是表面美觀，在零件全部加工完后應(yīng)對(duì)零件表面涂漆（未加工表面）。4、檢驗(yàn)工序與輔助工序 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施之一，也是工藝過程中不可缺少的內(nèi)容。檢驗(yàn)的內(nèi)容有：外觀檢驗(yàn)，看零件的表面是否有毛刺。檢驗(yàn)表面粗糙度，進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)，看是否符合圖紙要求。 在工藝過程中，還安排有化纖工序，打毛刺工序，涂漆工序等，這些都屬于為保證零件的質(zhì)量，零件的美觀而必不可少的輔助工序。六、確定工藝路線 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工。綜上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表1-4列出了軸承座的工藝路線。工序號(hào)工序名稱機(jī)床名稱刀具量具1粗銑底面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺2半精銑底面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺3粗銑頂面臥式銑床面銑刀游標(biāo)卡尺4鉆12的孔鉆床麻花鉆擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)5鉆22的孔鉆床麻花鉆擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)6車削前端面車床車刀游標(biāo)卡尺7車削后端面車床車刀游標(biāo)卡尺8鏜47孔鏜床鏜刀游標(biāo)卡尺9去毛刺鉗工臺(tái)平銼10檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等表1-4第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用一、機(jī)床設(shè)備的選用 選用X6132臥式銑床、C6140車床、Z525立式鉆床二、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中應(yīng)簡(jiǎn)要寫出它們的名稱。 軸承座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專用夾具。第五節(jié) 加工余量、工序尺寸和切削用量的確定工序一 二 加工底面1、確定加工余量：粗銑軸承座底面 3.2mm,精銑軸承座底面 1mm 2、確定進(jìn)給量f：查表得，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z，取精加工的每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=3.2mm，精銑走刀一次ap=1mm。 3、計(jì)算切削用量： 選取銑床的主軸轉(zhuǎn)速粗銑時(shí)為100r/min，精銑時(shí)為300r/min，選取銑刀的直徑為100mm，所以切削速度分別為：V粗=dn/1000=3.14*100*100/1000=31.4m/minV精=dn/1000=3.14*100*300/1000=94.2m/min工序三12頂面加工 1、確定加工余量：工序余量為4.2mm 2、確定進(jìn)給量f：由于表面加工精度不高，所以選f=2，就可滿足。 3、計(jì)算切削用量：仍用100mm的銑刀來加工頂面，可取f=1.5mm/r，查表得n=600r/min，則切削速度V=dn/1000=3.14*100*600/1000=188.4m/min。 工序四 鉆12孔 1、確定加工余量：取Z鉆=10mm，Z擴(kuò)=2mm 2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.2mm/r,f擴(kuò)=0.8mm/r 3、確定切削速度：查表得V=21m/min 4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=595.5r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*11.5*600/1000=21.7m/min工序五鉆22的孔1、確定加工余量：取Z鉆=（22-0.5）/2=6.375mm 2、確定進(jìn)給量f：f鉆=0.25mm/r 3、確定切削速度：查表得V=21m/min 4、計(jì)算計(jì)算轉(zhuǎn)速：n=1000v/d=431.4r/min,按照鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=480r/min，則實(shí)際切削速度為v=dn/1000=3.14*15.5*480/1000=18.84m/min工序六加工前端面前端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm，由于本工序?yàn)榘刖庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。1、確定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r 3、確定切削速度：查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min工序七加工后端面后端面的加工由專用夾具放在車床上進(jìn)行加工。工序單邊總余量是2.1mm，由于本工序?yàn)榘刖庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮。1、確定加工余量：粗加工ap=1.5 mm ，半精加工 ap=0.6mm2、確定進(jìn)給量f：粗加工f=0.5mm/r ,半精加工f=2mm/r 3確定切削速度：查表得n=600mm,則V=dn/1000=3.14*120*600/1000=226m/min 工序八加工47孔1、確定加工余量：粗鏜加工ap=2mm， 半精鏜加工ap=0.4mm 2、確定進(jìn)給量f：粗加工f =0.5mm/r,半精加工f=0.2mm/r 3、確定切削速度：查表得，V粗=30m/min，V半精=90m/min，由此計(jì)算出轉(zhuǎn)速為n粗= 1000v/d=1000*30/(3.14*47)=153r/min,N半精=1000v/d=1000*90/(3.14*47)=459r/min第六節(jié) 時(shí)間定額的計(jì)算 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工12孔的工時(shí)定額。1、基本時(shí)間基本時(shí)間 t=（L+L1+L2）/（f*n），式中L1=D/2cosKy+(12),L2=14，鉆盲孔時(shí)，L2=0由圖知，L=30，L2=2，f=0.2,n=600，則L1=12/2cos（118/2）+1.5=5.1。所以，t=（30+5.1+2）/（0.2*600）=0.31min則T1=4t=1.24min2、輔助時(shí)間查表得，開停車 0.015min；升降鉆桿0.015min；主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min；清除鐵屑0.04min；卡尺測(cè)量0.1min。裝卸工件時(shí)間查表得取1.2min所以，輔助時(shí)間Tf=(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.39min 3、作業(yè)時(shí)間 T=基本時(shí)間+輔助時(shí)間=1.24+1.39=2.63min 4、布置工作地時(shí)間tb由機(jī)械制造工藝學(xué)取3則tb*=2.63x3%=0.079min。5、休息與生理需要時(shí)間tx 由機(jī)械制造工藝學(xué)取3則tx*=2.63*3%=0.079min。 6、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tz查表取部分時(shí)間為 簡(jiǎn)單件26min；深度定位0.3min；使用鉆模式6min由設(shè)計(jì)給定4000件，則tz/n=(26+0.3+6)/4000=0.0095min。7、單件時(shí)間TdjTdjTtbtx2.63+0.079+0.079=2.788min8、單件計(jì)算時(shí)間djtz/n2.796min。三、 夾具設(shè)計(jì)在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配的鉆4-M6孔的鉆床夾具。3.1問題的提出 本夾具主要用于鉆4-M6孔，精度要求不高，和其他面沒有任何為主度要求，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。3.2定位基準(zhǔn)的選擇機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無法確定表面的位置?；鶞?zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。2. 工藝基準(zhǔn)零件在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。（1）裝配基準(zhǔn)裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。（2）測(cè)量基準(zhǔn)測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。（3）工序基準(zhǔn)在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。（4）定位基準(zhǔn)工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。需要說明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。本道工序加工鉆4-M6孔，精度不高，因此我們采用已加工好的端面定位，采用支承釘和擋銷定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位即可以滿足要求。3.3切削力和夾緊力的計(jì)算在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過程。工件定位以后需要通過一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。1. 夾緊力方向的確定（1）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面（2）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇（1）應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。（2）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形（3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位3. 夾緊力大小的估算（1）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（2）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。（3）對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。（4）分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。3.4定位誤差分析本工序選用的工件在支承釘和擋銷上定位，擋銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。擋銷水平放置時(shí)定位分析圖3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明采用支承釘和擋銷定位即可指定可靠的卡緊力。同時(shí)我們采用快換鉆套，當(dāng)導(dǎo)向的鉆套磨損后，我們松開螺釘可以快速地?fù)Q下鉆套。保證導(dǎo)向的精度，這樣就大大的提高了生產(chǎn)效率，適合于大批量生產(chǎn)第七節(jié) 小結(jié) 這次課程設(shè)計(jì)進(jìn)行了接近2個(gè)星期，在這2個(gè)星期里，我們完成了軸承座的工藝規(guī)程和加工方法，并對(duì)其加工設(shè)計(jì)了一個(gè)夾具。通過這次課程設(shè)計(jì)，使自己對(duì)工藝人員所從事的工作有了親身的體驗(yàn)，學(xué)會(huì)了查圖表、資料、手冊(cè)等工具書。發(fā)現(xiàn)要真正去設(shè)計(jì)和制造一個(gè)零件，需要經(jīng)過好多過程，的確不是很容易，什么參數(shù)都要自己去找才行。總之，這次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺，為我今后的專業(yè)學(xué)習(xí)打下課基礎(chǔ)，最后還要感謝同學(xué)和老師的指導(dǎo)和幫助。 主要參考文獻(xiàn)1 機(jī)械制造工藝學(xué) 第2版 清華大學(xué) 王先逵 主編 機(jī)械工業(yè)出版社2 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 鄒青 主編 機(jī)械工業(yè)出版社3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 張權(quán)民 主編 科學(xué)出版社4 機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)技術(shù)基礎(chǔ) 楊沿平 主編 機(jī)械工業(yè)出版社5 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社