機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目：方刀架(P276)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程及典型夾具設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)班級(jí)：學(xué)生姓名：學(xué)生學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師： 目 錄序言…………………………………………………………………1一. 零件分析 ……………………………………………………21.1 零件作用 ………………………………………………51.2 零件的工藝分析 …………………………………………5二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………52.1 確定毛坯的制造形式 ……………………………………52.2 基面的選擇………………………………………………52.3 制定工藝路線 ……………………………………………62.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 …………82.5 確定切削用量及基本工時(shí) ………………………………112.6 工序加工定位誤差………………………………………22三 夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………233.1 工序分析……………………………………………………233.2 定位元件設(shè)計(jì)………………………………………………233.3 定位誤差計(jì)算………………………………………………243.4 切削力及夾緊力計(jì)算……………………………………………243.5 夾具體的設(shè)計(jì)…………………………………………………243.6 定向鍵設(shè)計(jì)……………………………………………………253.7 夾具草圖………………………………………………………25設(shè)計(jì)小結(jié) ………………………………………………………………26參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………27第 1 頁(yè) 共 27 頁(yè)序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)前的最后一門(mén)設(shè)計(jì)，是對(duì)所學(xué)專(zhuān)業(yè)課知識(shí)的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。所以作為機(jī)械專(zhuān)業(yè)的學(xué)生，我們應(yīng)該做好這樣的設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)中我的題目是車(chē)床方刀架的加工工藝規(guī)程及其銑導(dǎo)規(guī)上面的工裝夾具設(shè)計(jì)，是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。學(xué)生設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。第 2 頁(yè) 共 27 頁(yè)第 3 頁(yè) 共 27 頁(yè)技術(shù)要求1、C 面淬火硬度 40~45HRC。2、未注倒角 1×45°。 3、材料 45。零件圖樣分析1）φ15 mm 孔對(duì)基準(zhǔn) B 的位置度公差為 φ0.05mm。019.?2）圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為 0.008mm。3）圖中左端面對(duì)基準(zhǔn) B 的垂直度公差為 0.05mm。4）C 表面熱處理 40~45HRC。5）材料 45。方刀架機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 第 4 頁(yè) 共 27 頁(yè)工序號(hào)工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 工藝裝備1 下料 棒料 φ120mm×135mm 鋸床2 鍛造 自由鍛，鍛件尺寸 135mm×135mm×80mm3 熱處理 正火4 粗車(chē) 用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工作，粗車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆φ22mm 通孔，擴(kuò)孔至 φ33mm，深 35mm，車(chē)孔至φ36 mm，深 39.5 mm，切槽 φ37 mm×3mm，倒角03.?03.?1.0?1.5×45°C6205 粗車(chē) 倒頭，用已加工平面定位，四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件，車(chē)左端面，保證厚度尺寸 73 mm（留 1mm 余量）012.?C6206 銑 以 φ36 mm 孔及右端面定位，裝夾工件，銑03.?135mm×135mm 至尺寸 126mm×126mm（留加工余量 1mm）X62W組合夾具7 銑 以 φ36 mm 孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，03.?保證距右端面 24.5mm，距左端面 19mm（留加工余量大平面 0.5mm，槽面 0.5mm） ，保證 75 mm×75 mm 及 R3mm04.?04.?X62W組合夾具8 銑 以 φ36 mm 孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑 C 面，03.?保證尺寸距左端面 18.5mmX62W組合夾具9 銑 以 φ36 mm 孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務(wù)邊角03.?1×45°X62W組合夾具10 熱處理 C 表面淬火 40~45HRC11 車(chē) 以 φ36 mm 孔及右端面定位，裝夾工件，車(chē)03.?φ25 mm 至圖樣尺寸，車(chē)環(huán)槽尺寸至2.φ103mm×φ67mm×2.5mm（因端面有 0.5mm 余量） ，倒角1×45°X62W組合夾具12 磨 以 φ25 mm 孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面保023.?證尺寸 39 mm.?M7120組合夾具第 5 頁(yè) 共 27 頁(yè)13 磨 以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，保證尺寸 72 mm02.?和尺寸 18mmM712014 磨 以 φ25 mm 孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四023.?側(cè)面，保證 125 mm×125 mm，并要對(duì) B 基準(zhǔn)對(duì)稱(chēng)，6.?06.?四面要相互垂直M7120組合夾具15 鉆 以 φ36 mm 孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，03.?鉆 8×M12-6H 螺紋底孔 φ10.2mm，攻螺紋 M12ZA5025 組合夾具或?qū)Ｓ勉@模16 鉆 以 φ25 mm 孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，023.?鉆、擴(kuò)、鉸 4×φ15 mm 孔019.?ZA5025 組合夾具或?qū)Ｓ勉@模17 鉆 φ36 mm 孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆03.?φ10 mm 底孔 φ9mm，擴(kuò)、鉸至 φ10 mm，其入口深. 03.?18mm 處，擴(kuò)至 φ10.2mm，攻螺紋 M12-6HZA5025 組合夾具或?qū)Ｓ勉@模18 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸及精度19 入庫(kù) 涂油入庫(kù)第 6 頁(yè) 共 27 頁(yè)一、 零件的分析1.1 零件的作用方刀架是作用是通過(guò)用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車(chē)刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車(chē)工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架的主要功用就是通過(guò)裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。1.2 零件的工藝分析本零件從零件圖可知：1）該零件為車(chē)床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車(chē)刀，其 C 面直接與車(chē)刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火 40~45HRC。2）該零件左端面與車(chē)床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，φ15 mm 孔用于刀架定019.?位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。3）該零件為鍛件，在設(shè)選定毛胚時(shí)鍛件尺寸為 135mm×135mm×82mm，根據(jù)基準(zhǔn)重合和多次加工的原則選擇右端面和 φ36 mm 孔定位，保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)03.?一，從而保證了工件的加工精度。4）為了保證定位時(shí)的精度，工序中安排了四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行銑削。5）4×φ15 mm，采用鉆床加工，其精度可以得到更好的保證。019.?6）根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 精銑的加工方式，既節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。7）φ25 ㎜端面與 φ25 ㎜孔、φ36 ㎜孔有一定的位置要求。以 φ36023.?023.?03.?㎜孔為中心加工的表面包括: φ25 ㎜孔的端面，8 條邊的倒角,四方,四03.? 2.側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽, φ25 ㎜孔及其倒角。以 φ25 ㎜孔為中心加工的表面023. 023.?包括: 4-φ15 ㎜孔與 9-M12-6H 螺紋孔及其倒角。01.?8) 以?xún)蓚€(gè)端面為基準(zhǔn)加工的表面包括:φ36 ㎜端面,φ25 ㎜孔端面(互為03.?023.?基準(zhǔn)),零件的四個(gè)側(cè)面。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式該零件時(shí)屬于箱殼類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡(jiǎn)單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴；該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 基面的選擇第 7 頁(yè) 共 27 頁(yè)①定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。②.粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言,每個(gè)表面都要加工, 故無(wú)法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將Φ36+0.03 0㎜孔加工得很精確,故以毛坯四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤(pán)夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個(gè)自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以Φ36+0.03 0㎜內(nèi)孔軸線和Φ25+0.023 0㎜內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個(gè)125㎜邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為Φ25+0.023 0㎜孔與Φ25+0.023 0㎜孔端面的交點(diǎn)，X、Y為該零件時(shí)屬于箱殼類(lèi)零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車(chē)-鉗-熱處理-檢驗(yàn)-入庫(kù)。③.精基準(zhǔn)的選擇φ25 m孔及左端面（φ25孔面）獲得基準(zhǔn)，然后經(jīng)磨床磨削來(lái)達(dá)到所要求的尺寸精度。此零件的精基準(zhǔn)是建立在粗基準(zhǔn)之上的，主要以φ36 mm孔及右端面（φ36孔面）和φ25 m2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。工藝路線方案一:工序Ⅰ 備料.工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ 正火.工序Ⅳ 粗車(chē) Φ36+0.03 0㎜端面,鉆 Φ25+0.023 0㎜孔至 Φ23㎜,粗車(chē)Φ36㎜孔至 Φ36+0.03 0㎜孔深 390 -0.8㎜,切內(nèi)槽 Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角 1×45°；掉頭車(chē)底面,高度留加工余量 1∽5 ㎜，粗車(chē) Φ25+0.023 0 ㎜孔至尺寸,倒角 1.5×45°，精車(chē) Φ25 孔。工序Ⅴ 銑四方 1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸 24㎜,C 面留加工余量 0.2∽0.3㎜；精銑 C 面至尺寸 18㎜；倒角1×45°,8 條邊.工序Ⅵ 熱處理,C 表面淬火 HRC40∽45.第 8 頁(yè) 共 27 頁(yè)工序Ⅶ 車(chē)環(huán)型槽,工序Ⅷ 磨 Φ36+0.03 0㎜端面,保證 390 -0.3㎜； 磨 Φ25+0.023 0㎜端面,保證 720 -0.12㎜；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅸ 鉆、鉸 4-Φ15+0.010 0㎜孔至尺寸； 鉆 9-M12-6H 小徑至 Φ10.1㎜ (8 個(gè))； 鉆、 鉸 Φ10+0.030 0㎜至尺寸，擴(kuò) M12-6H 螺紋孔的小徑,孔口倒角 1×45°；攻 M12-6H 螺紋.工序Ⅹ 檢驗(yàn).工藝路線方案二:工序Ⅰ 備料.工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ 正火.工序Ⅳ 粗車(chē) Φ36+0.03 0㎜端面,鉆 Φ25+0.023 0㎜孔至 Φ23㎜,鏜 Φ36㎜孔至 Φ36+0.03 0㎜,孔深 Φ390 -0.8㎜, 切內(nèi)槽 Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車(chē)底面,高度留加工余量 1 至 5 ㎜； 車(chē) Φ25+0.023 0㎜端面, 留加工余量 0.3∽0.4㎜,車(chē)環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角 1.5×45°.工序Ⅴ 銑四方 1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸 24㎜,C 面留加工余量 0.2∽0.3㎜；精銑 C 面至尺寸 18㎜；倒角 1×45°,8條邊.工序Ⅵ 鉆、鉸 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔至尺寸； 鉆 9-M12-6H 小徑至 Φ10.1 ㎜ (8 個(gè))； 鉆、 鉸 Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴(kuò) M12-6H 螺紋孔的小徑,孔口倒角 1×45°；攻 M12-6H 螺紋.工序Ⅶ 熱處理,C 表面淬火 HRC40∽45.工序Ⅷ 磨 Φ36㎜端面,保證 390 -0.3㎜；磨 Φ25+0.023 0㎜端面,保證720 -0.12㎜；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅸ 檢驗(yàn)工藝路線方案三:工序Ⅰ 備料.工序Ⅱ 模鍛,鍛出壓力槽.工序Ⅲ 正火.工序Ⅳ 粗車(chē) Φ36+0.03 0㎜端面,鉆 Φ25+0.023 0㎜至 Φ23㎜,鏜 Φ36㎜孔至 Φ36+0.03 0㎜,孔深 Φ390 -0.8㎜,切內(nèi)槽 Φ37±0.1㎜×3㎜,孔口倒角1×45°；掉頭車(chē)底面,高度留加工余量 1∽5 ㎜.工序Ⅴ 銑四方 1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸 24㎜,C 面留加工余量 0.2∽0.3㎜；精銑 C 面至尺寸 18㎜；倒角 1×45°,8 條邊.工序Ⅵ 車(chē) Φ25+0.023 0 ㎜端面,留加工余量 0.3∽0.4 ㎜,車(chē)環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角 1.5×45°.工序Ⅶ 鉆、鉸 4-Φ15+0.010 0 ㎜孔至尺寸； 鉆 9-M12-6H 小徑至 Φ10 ㎜(8 個(gè))； 鉆、 鉸 Φ10+0.030 0㎜至尺寸,擴(kuò) M12-6H 螺紋孔的小徑,孔口倒角1×45°；攻 M12-6H 螺紋.工序Ⅷ 熱處理,C 表面淬火 HRC40∽45.工序Ⅸ 磨 Φ36㎜端面,保證 390 -0.3mm；磨 Φ25+0.023 0mm 端面,保證720 -0.12mm；磨四個(gè)側(cè)面.工序Ⅹ 檢驗(yàn).第 9 頁(yè) 共 27 頁(yè)工藝方案的比較與分析: 比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜 φ36 孔時(shí)粗加工、精加工序合并，將 φ36 孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以φ36 ㎜孔為精基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出來(lái)孔與端面保證了位置度。Φ25+0.023 0 ㎜端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺(tái)機(jī)床上完成。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按 JB3834-85 和 JB3835-85 確定。確定時(shí)，根據(jù)零件重量來(lái)初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由《工藝手冊(cè)》中的表 2.2-25 查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表 2.2-24 查得。注意表 2.2-24、表 2.2-25 中的余量值為單邊余量值。本零件“方刀架”材料為 45 鋼,硬度為 207∽241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類(lèi)型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M 1(表 2.2-11)。(1) Φ25㎜端面、Φ36㎜端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡(jiǎn)單，由《工藝設(shè)計(jì)》中表 2.2-10 得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為 S 1；由鍛件重量為 7㎏、加工精度為 F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為 S 1、由材質(zhì)系數(shù)為 M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>72㎜,查《工藝手冊(cè)》表 2.2-25 得單邊余量為 Z=2∽2.5㎜,取 Z=2.5㎜即可。另查表 2.2-13 得長(zhǎng)度方向公差為+1.5 -0.7㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為 77+1.5 -0.7㎜。(2)四個(gè)側(cè)面(125㎜×125㎜)毛坯余量:由毛坯重為 7㎏、加工精度為 F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為 S 1 、材質(zhì)系數(shù)為 M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>125㎜,查《工藝手冊(cè)》表 2.2-25 得單邊余量為 Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表 2.2-13 得長(zhǎng)度方向公差 ,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為9.10-?φ130 ㎜。9.10-?(3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:①Φ36㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為 7㎏、加工精度為 F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為 S 1 、材質(zhì)系數(shù)為 M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>24㎜,查《工藝手冊(cè)》表 2.2-25 得單邊余量為 Z=2∽2.5㎜,取Z=2.2㎜即可。另查表 2.2-13 得長(zhǎng)度方向公差 ㎜,則長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為4.160-?φ26.2 ㎜。4.160-?② Φ25㎜孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由 F 1、S 1 、M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>18㎜,查《工藝手冊(cè)》表 2.2-25 得單邊余量為 Z=2∽2.5㎜,取 Z=2.5㎜即可。另查表 2.2-13 得長(zhǎng)度方向公差 ㎜,則4.160-?長(zhǎng)度方向毛坯尺寸為 φ20.5 ㎜。4.60-?(4).內(nèi)槽鍛件重量為 7㎏、加工精度為 F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為 S 1、由材質(zhì)系數(shù)為 M 1、長(zhǎng)度方向尺寸>75㎜,查《工藝手冊(cè)》表 2.2-25 得單邊余量為 Z=2∽2.5㎜,取Z=2.5㎜即可。另查表 2.2-13 得長(zhǎng)度方向公差為 ㎜,則內(nèi)槽長(zhǎng)度方向尺寸為5.70-?80 ㎜。5.170-?第 10 頁(yè) 共 27 頁(yè)(5). Φ25㎜孔、Φ25㎜孔、9-M12-6H 螺紋孔、4XΦ15㎜孔、Φ85㎜環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔2.確定工序余量,工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí), 工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)《工藝手冊(cè)》表２.3-9、表2.3-12、表 2.3-20、表 2.3-21 等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 1.4-6、表 1.4-7、表 1.4-8 及參考表 1.4-9 表 1.4-23 等來(lái)確定公差等級(jí)(即 IT)和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后,查《工藝手冊(cè)》表 1.4-24 得出公差值,然后按 “入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位：㎜)工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度加工表面工序（或工步）名稱(chēng)工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸 公差等級(jí)公差值工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）精車(chē) 2Z=0.2 Φ25 IT7∽IT80.023 Φ25+0.023 0 Ra3.2粗車(chē) 2Z=1.8 Φ24.8 IT9 0.052 Φ24.8+0.052 0Ra6.3鉆孔 2Z=23 Φ23 IT10 0.084 Φ23+0.084 0 Ra12.5Φ25+0.023 0㎜孔毛坯 實(shí)心精車(chē) 2Z=0.3 Φ36 IT7∽IT80.03 Φ36+0.03 0 Ra3.2粗車(chē) 2Z=12.7 Φ35.7 IT9 0.062 Φ35.7+0.062 0Ra6.3鉆孔 2Z=23 Φ23 IT10 0.084 Φ23+0.084 0 Ra12.5Φ36+0.03 0㎜孔毛坯 實(shí)心磨削 Z=0.4 72 IT10 0.12 720 -0.12 Ra0.8Φ25+0.023 0㎜孔端面 半精車(chē) Z=1 72.4 IT11 0.19 72.40 -0.19 Ra6.3第 11 頁(yè) 共 27 頁(yè)加工表面工序（或工步）名稱(chēng)工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）公差等級(jí) 公差值粗車(chē) Z=1.1 73.4 IT12 0.30 73.40 -0.3 Ra12.5毛坯 Z=2.5 74.5 +1.5 -0.774.5+1.5 -0.7磨削 Z=0.4 72 IT10 0.12 720 -0.12 Ra0.8粗車(chē) Z=2.1 72.4 IT11 0.19 72.40 -0.19 Ra12.5Φ36+0.03 0㎜端面毛坯 Z=2.5 74.5 +1.5 -0.774.5+1.5 -0.7車(chē)削 2Z=0.3 Φ37 IT11∽IT120.2 Φ37±0.1 Ra6.3車(chē)孔 2Z=13.7 Φ36.7 IT13 0.39 Φ36.70 -0.39Ra3.2鉆孔 2Z=23 Φ23 IT14 0.62 Φ230 -0.62 Ra12.5切內(nèi)槽Φ37±0.1㎜毛坯 實(shí)心磨削 2Z=0.8 125 IT12∽IT130.6 1250 -0.6 Ra0.8銑削 2Z=4.2 125.8 IT14 1 125.80 -1 Ra6.34 個(gè)側(cè)面毛坯 2Z=5 130 +1.3 -0.7130+1.3 -0.7銑削 Z=2.2 24 Ra12.54 側(cè)壓刀槽（24㎜側(cè)）毛坯 Z=2.2 26.2精銑 Z=0.3 18 Ra6.3粗銑 Z=2.2 18.3 Ra12.54 側(cè)壓刀槽（18㎜側(cè)）毛坯 Z=2.5鉸孔 2Z=0.2 Φ15 IT7∽IT80.019 Φ15+0.019 0 Ra3.2鉆孔 2Z=14.8 Φ14.8 IT9 0.043 Φ14.8+0.043 0Ra12.54-Φ15+0.010 0 ㎜孔毛坯 實(shí)心攻螺紋 M12 M12 Ra3.2 8-M12-6H 螺紋 擴(kuò)孔 2Z=0.9 Φ11 Φ11 Ra6.3第 12 頁(yè) 共 27 頁(yè)加工表面工序（或工步）名稱(chēng)工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米）公差等級(jí) 公差值鉆孔 2Z=10.1 Φ10.1 Φ10.1 Ra12.5孔毛坯 實(shí)心攻螺紋 M12 M12 Ra3.2鉸孔 2Z=1 Φ10 IT8∽IT90.03 Φ10+0.03 0 Ra3.2鉆孔 2Z=9 Φ9 IT10 0.07 Φ9+0.07 0 Ra12.51-M12-6H 螺紋孔毛坯 實(shí)心車(chē)削 2Z=2 2 Ra6.3環(huán)型槽毛坯 實(shí)心2.5 確定切削用量及基本工時(shí)在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量——背吃刀量 α sp、進(jìn)給量f 及切削速度 v c。確定方法是先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度——精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀 α p 可達(dá) 8∽10㎜）和進(jìn)給量（按本工序或公步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對(duì)粗加工工序或工步， 按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度），再確定切削速度?？捎貌楸矸ɑ蛴?jì)算法得出切削速度 v c ,用公式（1.1-10 ）換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速 n c ,根據(jù) n c 在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速,用公式（1.1-10）再換算出實(shí)際的切削速度 V 機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度 V 機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量 f 機(jī)和背吃刀量 α sp 之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。1.工序 40 切削用量及其基本尺寸的確定：（1）加工條件：工件材料：45 鋼正火，σ b =600MPa，硬度為 207∽241HBS。加工要求：粗車(chē) φ36 端面，鉆 φ25 ㎜孔至 φ23㎜，鏜 φ36㎜孔至023.?Φ36+0.03 0㎜，孔深 390 -0.8㎜，切內(nèi)槽 Φ37±0.1㎜×3㎜，孔口倒角1×45°;調(diào)頭車(chē)底面。機(jī)床為 C620-1 臥式車(chē)床，工件裝夾在車(chē)床專(zhuān)用夾具上。（2）切削用量及基本工時(shí)：①粗車(chē) φ36 端面：1）選擇刀具選擇端面車(chē)刀（焊接式可轉(zhuǎn)位車(chē)刀） 。車(chē)床中心高 200㎜，按《切削手冊(cè)》表 1.1 選刀桿尺寸為 16㎜×25㎜（寬×高） ，刀片厚度為 4.5㎜；粗車(chē)毛坯（45鋼鍛件） ，選擇 YT5 硬件合金刀具材料；選擇刀具幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽倒棱形，γ 0=10°，α 0=8°，K γ =90°，K =10°，λ s=0°，γ ε =0.5㎜。'?2）確定切削用量：（切削用量的確定全部采用查表法）第 13 頁(yè) 共 27 頁(yè)a．背吃刀量 a sp 的確定：已知端面單邊余量為 2.1，一次走刀走完，a sp=2.1㎜。b．f 的確定：由《切削手冊(cè)》表 1.4，加工材料為 45 鋼，車(chē)刀 B×H=16㎜×25㎜，a sp≤3㎜，工件尺寸為 125㎜時(shí)：f=0.6∽0.9㎜/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工） ，f=0.5∽0.72㎜/r，參看《切削手冊(cè)》表 1.30，橫向進(jìn)給量取 f=0.52mm/r。c．選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：由《切削手冊(cè)》表 1.9，取車(chē)刀后面最大磨損量為 1㎜，焊接車(chē)刀耐用度T=60min。d．確定切削速度 V c：由《切削手冊(cè)》表 1.10，當(dāng)用 YT5 硬質(zhì)合金端面刀橫車(chē)加工 σ b =560∽620MPa 鋼料，a sp≤3㎜，f≤0.54㎜/r 時(shí)，V c=138m/min。由《切削手冊(cè)》表 1.28，V c 的修正系數(shù)為：KTV=1.15，K MV=1.0，K SV=0.8，K tv=0.65，K kv=1.24，K krv=0.81，故VC 查 =138×1.15×1×0.8×0.65×1.24×0.81=82.9m/minN 查 =1000VC 查 /λd=1000×82.9/（λ×72）=336.498r/min按 C620-1 車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇與 337r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：n 機(jī) =305r/min。實(shí)際的切削速度為：V C 機(jī) = m/min69107235????d機(jī)e．校驗(yàn)機(jī)床功率：車(chē)削時(shí)的功率 PC采用查表法。由《切削手冊(cè)》表 1.24，當(dāng) σ b =600Mpa、HBS=207∽241，a sp≤3.4㎜，f≤0.6㎜/r，V C≤86m/min 時(shí)，P C=2.4kw。由《切削手冊(cè)》表 1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：KKrPC=0.5，K KrF=0.89，K roPC=KroFC=1.0?！鄬?shí)際切削時(shí)功率為：P C 實(shí) =2.4×0.5×0.89×1=1.07kw。由《切削手冊(cè)》表 1.30，當(dāng) n 機(jī) =305r/min 時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=5.9kw，因 PC 實(shí) ＜P E，故所選擇的切削用量可在 C620-1 車(chē)床上進(jìn)行。f．校驗(yàn)車(chē)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力 Ff 由《切削手冊(cè)》表 1.21 查出：當(dāng) σ b =600MPa，a sp=2.1㎜，f≤0.53㎜/r，V C＜100m/min 時(shí)，F(xiàn)f=630N，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，由《切削手冊(cè)》表 1.29-2，進(jìn)給力修正系數(shù)為：K roFf=1.0，K krFf=1.17，K λsFf =1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為：Ff 實(shí) =630×1.0×1.17×1.0=737.1N。由 C620-1 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力 Fmex=5100N（橫走刀） ，F(xiàn)f 實(shí)＜F mex，故所選擇的 f 機(jī) =0.52㎜/r 可用。最后確定的切削用量為：asp =2.1㎜（一次走刀） ，f 機(jī) =0.52㎜/r，n 機(jī) =305r/min，V C 機(jī) =69m/min。3）計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1 公式：， ， ， 。ml3627?21l5?l03l。min27.1.01 ????機(jī)機(jī) fnlt第 14 頁(yè) 共 27 頁(yè)②鉆 φ25 孔選擇刀具：選擇 φ23 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 3.1-6）f 機(jī) =0.4㎜/r（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 2.7、 《工藝手冊(cè)》表 4.2-3）VC 查 =14m/min（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 2.13 及表 2.14，按 5 類(lèi)加工性考慮） 。n 查 =1000VC 查 /（πD）=1000×14/（π×23）=194 r/min。按機(jī)床選取 n 機(jī) =185r/min（《工藝手冊(cè)》表 4.2-2）∴實(shí)際切削速度：V C 機(jī) = min/2.1308521n????機(jī)基本工時(shí)： (in)74.3.2??flt（按《工藝手冊(cè)》表 6.2-5 公式計(jì)算）③粗車(chē) φ36㎜孔至 φ35.7㎜選擇高速鋼車(chē)刀，單邊余量 Z=6.35㎜，一次車(chē)去全部余量， a sp =6.35㎜，進(jìn)給量 f=0.4㎜/r。n 機(jī) =955r/min，V C 機(jī) =100m/min，t=0.52min④精車(chē)孔至 ㎜08.36?選擇高速鋼車(chē)刀，由于精鏜與粗鏜在同用一機(jī)床上加工，故切削用量（不包括 a sp）及基本工時(shí)均與粗鏜相同，a sp=0.15㎜， f 機(jī) =0.1㎜/r。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定車(chē)床切削速度 Vc=200m/min，則 n=1000V c/（πd）=1000×200/（π×35）=1819r/min。由 C620 車(chē)床說(shuō)明書(shū)，得實(shí)際使用的切削用量為：f 機(jī) =0.1㎜/r，V c 機(jī) =132m/min,n 機(jī) =1200r/min。基本工時(shí)：l=39㎜，l 1= a sp /tgkr+5=6.35/tg45°+5=11.35㎜t= =0.12min4.025391????機(jī)機(jī) fl?⑤切內(nèi)槽 φ37±0.1㎜×3㎜ 選用刀具：偏頭端面車(chē)刀（刀桿 16㎜×25㎜）切削用量：?jiǎn)芜呌嗔?1.5㎜，一次走刀切去全部余量，a sp=01.5㎜ f=0.4~0.5㎜,V c=156m/min. n 查 =1000Vc/(πd)=100×156/(π×37)=1342r/min. 取 f 機(jī) =0.4㎜/r, n機(jī)=1200r/min?；竟r(shí)： t=l/(n 機(jī) f)=3/(1200×0.4)=0.006min實(shí)際切削速度：V C 實(shí) =1200×πd/1000=136m/min.⑥孔口倒角 選擇刀具：45°彎頭外圓車(chē)刀,刀桿尺寸為 16㎜X25㎜,YT15 硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度 4.5㎜, 前角 γ 0=12°,后角 α 0=8°,主偏角 K r=45°,副偏角 K' r=45°,刃傾角 λ s=0°,刀尖圓弧半徑 r=0.8㎜。確定背吃刀量 α sp=1㎜,一次走刀切完.第 15 頁(yè) 共 27 頁(yè)確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 1.4，在加工材料為 45 鋼、車(chē)刀刀桿尺寸為16㎜X25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為 20∽40㎜, 進(jìn)給量 f=0.3∽0.5㎜/r.參看《切削手冊(cè)》表 1.30, 確定進(jìn)給量 f 機(jī)=0.4㎜/r.確定切削速度 V c:根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1.10,切削速度為 V c=156㎜.由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1.故V 查=156×1×1×0.8×1×1×1=125(㎜/min)n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000×125)/( π×36)=1105(r/min)按 C620-1 車(chē)床的轉(zhuǎn)速(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30),選擇與 1105r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車(chē)偏低,精車(chē)偏高)為:n 機(jī)=960r/min則實(shí)際的切削速度為:V 機(jī)=(πn 機(jī) d)/1000=(π×960×36)/1000=109(m/min)計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1 公式計(jì)算:l 1=(α sp /tgK r)+2=(1/tg45°)+2=3, l=(36/2)=18t=(18+3)/( f 機(jī) n 機(jī))=21/(0.4X960)=0.05(min)⑦調(diào)粗頭車(chē)底面1）選擇刀具：同車(chē) φ36㎜端面。2）確定切削用量：a．毛坯余量=1.1㎜。b．確定進(jìn)給量 f：同 φ36㎜端面。c．選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：用 φ36㎜端面。d．確定 VC：同 φ36㎜端面。e．校驗(yàn)機(jī)床功率：同 φ36㎜。f. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：同 φ36㎜端面。最后決定的切削用量為：a sp=1.1㎜0，f 機(jī)=0.52㎜/r、m 機(jī) =305r/min，v 機(jī)=69m/min3）計(jì)算基本工時(shí)：同 φ36 端面 0.27min⑧半精車(chē) Φ25+0.023 0㎜孔端面1）選擇刀具選取焊接式 45°彎頭外圓車(chē)刀(參看《工藝手冊(cè)》表 3.1-2)。按《切削手冊(cè)》表 1.1 選取刀桿尺寸為 16㎜×20㎜(寬×高),刀片厚度為 4.5㎜；半精車(chē)Φ25+0.023 0㎜孔端面選取 YT15 硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車(chē)刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角 γ 0=12°,后角 α 0=8°,主偏角 K r=45°,副偏角 K' r=10°,刃傾角 λ s=0°,刀尖圓弧半徑 r=2㎜。2）確定切削用量a.確定背吃刀量 α sp(即切深)由于單邊余量 Z=1㎜,一次找刀切除，即 α sp=1㎜。b.確定進(jìn)給量 f根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 1.4，在加工材料為 45 鋼、車(chē)刀刀桿尺寸為 16㎜第 16 頁(yè) 共 27 頁(yè)X25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為 100∽400㎜（端面尺寸為 125㎜X125㎜）時(shí)：進(jìn)給量 f=0.6∽1.2㎜/r。參看《切削手冊(cè)》表 1.30 橫進(jìn)給量取 f 機(jī)=0.52㎜/r。c.選擇車(chē)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1.9,取車(chē)刀后面最大磨損量為 1㎜,焊接車(chē)刀耐用度為T(mén)=60min。d.確定切削速度 V c(采用查表法)根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1.10,當(dāng)用 YT15 硬質(zhì)合金外圓車(chē)刀縱刀加工 σ b=500∽620Mpa 鋼料, α sp≤3㎜, f≤0.54㎜/r 時(shí),切削速度為 V c=156㎜。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1.04,K krV=1。故V 查=156×1×1×0.8×1×1.04×1=130(㎜/min)n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000×130)/( π×125)=331(r/min)由《切削手冊(cè)》表 1.30,選擇與 331r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n 機(jī)=370r/min則實(shí)際的切削速度為:V 機(jī)=(πn 機(jī) d)/1000 =(π×370×125)/1000=145.3(m/min)3)計(jì)算基本工時(shí)按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1 公式計(jì)算:l 1=(α sp /tgK r)+2=3,l 2=3,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/( f 機(jī) n 機(jī))=68.5/(0.52×370)=0.36(min)⑨粗車(chē) Φ25+0.023 0㎜孔：選用高速鋼車(chē)刀，單邊余量 Z=0.9㎜,一次鏜去全部余量，α sp=0.9㎜.進(jìn)給量 f =0.4㎜/r.根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定切削速度為 100m/min,則n=(1000V c)/( πd)=(1000X100)/( π×24.8)=1280(r/min)按 C620-1 車(chē)床的轉(zhuǎn)速(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30),選擇與 125r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車(chē)偏低,精車(chē)偏高)為:n 機(jī)=1200r/min 削速度為 100m/min基本工時(shí):l=33㎜, l 1=3㎜, l 2=4㎜T=(l+ l 1+ l 2)/( n f)=(33+3+4)/(1200×0.1)=0.33min⑩精車(chē) Φ25+0.023 0㎜孔：選擇高速鋼車(chē)刀, 單邊余量 Z=0.1㎜,一次鏜去全部余量，α sp=0.1㎜，進(jìn)給量 f =0.1㎜/r。切削速度為 100m/min,則 n=(1000V c)/( πd)=(1000×100)/( π×25)=2546(r/min)按 C620-3 車(chē)床的轉(zhuǎn)速(見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30),選擇與 2546r/min 相近的第 17 頁(yè) 共 27 頁(yè)機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車(chē)偏低,精車(chē)偏高)為:n 機(jī)=2000r/min 削速度為 157m/min基本工時(shí):同粗鏜 0.2min.⑾車(chē) Φ25+0.023 0㎜孔倒角 1.5X45°:選擇刀具:選用 45°彎頭外圓車(chē)刀,刀桿尺寸為 16㎜×25㎜,YT15 硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度 4.5㎜, 前角 γ 0=12°,后角 α 0=8°,主偏角 K r=45°,副偏角 K' r=45°,刃傾角 λ s=0°,刀尖圓弧半徑 r=0.8㎜。確定背吃刀量 α sp=1.5㎜,一次走刀切完。確定進(jìn)給量:根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 1.4，在加工材料為 45 鋼、車(chē)刀刀桿尺寸為 16㎜×25㎜、α sp≤3㎜、工件直徑為 20∽40 ㎜, 進(jìn)給量 f=0.3∽0.5㎜/r.參看《切削手冊(cè)》表 1.30, 確定進(jìn)給量 f 機(jī)=0.4㎜/r。確定切削速度 V c:根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1.10,切削速度為 V c=156㎜。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變,根據(jù)《切削手冊(cè)》表 1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1。故V 查=156×1×1×0.8×1×1×1=125(㎜/min)n 查=(1000 V 查)/(πd) =(1000×125)/( π×125)=318(r/min)見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 1.30,選擇與 318r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為: n 機(jī)=305r/min則實(shí)際的切削速度為:V 機(jī)=(πn 機(jī) d)/1000=(π×305×125)/1000=120(m/min)計(jì)算基本工時(shí)：按《工藝手冊(cè)》表 6.2-1 公式計(jì)算:l 1=(α sp /tgK r)+2=(1.5/tg45°)+2=3.5, l=(125/2)=62.5t=(62.5+3.5)/( f 機(jī) n 機(jī))=66/(0.4X305)=0.54(min)2. 工序 50 切削用量及基本工時(shí)確定：磨 Φ36㎜端面,保證 390 -0.3㎜,Ra0.8㎜；磨 Φ25+0.023 0㎜端面,保證720 -0.12㎜ , Ra0.8㎜； 磨四個(gè)側(cè)面, Ra0.8㎜。選用 M1370 平面磨床,使用專(zhuān)用磨床夾具。(1)選擇砂輪:見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 3.2-1∽表 3.2-10 磨具選擇各表,結(jié)果為WA46KV6P350×40×127.其含義為:砂輪磨料為白剛玉 WA,粒度為 46# ,硬度為中級(jí) 1 級(jí) K,陶瓷結(jié)合劑 V,6 號(hào)組織,平型砂輪 P, 砂輪尺寸為 350㎜×40㎜×127㎜(d×B×D).(2)切削用量的選擇: 見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表,砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂=1500r/min,則 V 砂=27.5m/s。軸向進(jìn)給量 f a=0.5B=20㎜/d.str。工作速度 V w=10m/min。徑向進(jìn)給量 f r=0.015㎜/d.str。(3)基本工時(shí):當(dāng)加工 2 個(gè)表面時(shí),由《工藝手冊(cè)》表 6.2-8 得 ①磨 2 個(gè)端面基本工時(shí) t=2(2lZ bbK)/(1000V w f a f r)=2(2×125×125×0.4×1.1)/(1000×10×20×0.015)=9.2min②磨 4 個(gè)側(cè)面基本工時(shí) t=2 (2×42×125×0.4 ×1.1)/(1000×10×20×0.015)=3.08min3 .工序 60 切削用量及基本工時(shí)確定：（1）銑四方 1250 -0.6㎜×1250 -0.6㎜，去毛刺，R a=6.3μm，選用 X63 臥式第 18 頁(yè) 共 27 頁(yè)銑床，使用銑床專(zhuān)用夾具。①選擇刀具：根據(jù)《工藝手冊(cè)》表 3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時(shí)銑削兩側(cè)面。銑刀外徑 do=225㎜，銑刀齒數(shù) Z=20。②確定銑削深度 α sp：由于單邊加工余量 z=2.1㎜，故可一次走刀內(nèi)切完，α sp=2.1㎜。③確定每齒進(jìn)給量 fz：由《切削手冊(cè)》表 3.3，在 X63 銑床上 p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等，用高速鋼盤(pán)銑刀加工時(shí)，選 fz=0.08㎜/z。④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由《切削手冊(cè)》表 3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為 0.6㎜，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 3.8，銑刀直徑 do=225㎜的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度 T=240min。⑤確定 Vc：確定 Vc 查 =27m/min，則n 查 =1000Vc 查 /（πdo）=1000×/（π×225）= 38 r/min由 X63 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，選主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) =37.5r/min，則實(shí)際的切削速度為 Vc 機(jī) =（πn 機(jī) do ）/1000=（π×37.5×225）/1000=26.5m/min當(dāng) n 機(jī) =37.5r/min 時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 Vf=fz·Z·η 機(jī)=0.08×20×37.5=60㎜/min。由 X63 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，剛好有 Vf=60㎜/min，故直接選用該值。⑥計(jì)算基本工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，利用作圖法，可得銑刀行程 l=l+l1+l2=129+9.92+3=142㎜t=l/fm=142/60=2.37min?（2）銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸 24 和 18。C 面留加工余量 0.2～0.3㎜，a e=25 ㎜，Z=2.2 ㎜；選用 X63 臥式銑床，使用專(zhuān)用銑床夾具。①選擇刀具：同銑四方。②確定銑削深度 α sp：取 α sp=2.2㎜。③確定每齒進(jìn)給量 fz：f z=0.08㎜/z。④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：同銑四方。⑤確定切削速度 Vc：V c =27㎜/min，n 查 = 38 r/minn 機(jī) =37.5 r/min，V c 機(jī) =26.5m/min，V f==60 ㎜/min。⑥計(jì)算基本工時(shí)第 19 頁(yè) 共 27 頁(yè)同銑四方，t=(l+l 1+l2)/fM=142/60=2.37min(3)精銑 C 面至尺寸 18㎜；a e=25 ㎜, Z=0.3 ㎜ 選用 X63 臥式銑床，使用專(zhuān)用銑床夾具。①選擇刀具：同銑四方。②確定銑削深度 α sp：由于單邊加工余量 Z=0.3㎜，故可一次走刀內(nèi)切完，α sp=0.3㎜。③確定每齒進(jìn)給量 fz：由《切削手冊(cè)》表 3.3，R a=6.3 微米，用高速鋼盤(pán)銑刀加工時(shí)，選 fz=1.2㎜/z。④選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由《切削手冊(cè)》表 3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為 0.15㎜，根據(jù)《切削手冊(cè)》表 3.8，銑刀直徑 do=225㎜的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度 T=240min。⑤確定 Vc：確定 Vc 查 =27m/min，則n 查=（1000V c 查 ）/（πd o ）=（1000×27）/（π×225）=38r/min由 X63 機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)，選主軸轉(zhuǎn)速 n 機(jī) =37.5r/min，則實(shí)際的切削速度為 Vc 機(jī) =πn 機(jī) do ）/1000=（π×37.5×225）/1000