推動(dòng)架加工工藝和鉆Φ32孔夾具設(shè)計(jì)[版本3]-液壓自動(dòng)【40元一套課設(shè)含CAD高清圖紙和文檔】

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日南京工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零件名稱(chēng)推動(dòng)架共2頁(yè)第2頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸177168150每毛坯件數(shù)1備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 工 段設(shè) 備 工 藝 裝 備100鉆孔鉸孔鉆10mm孔和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔二臥式車(chē)床CA6140自定心三爪卡盤(pán)、高速鋼麻花鉆、剛性鏜鉸刀110鉆孔鉸孔鉆、半精鉸、精鉸16mm、倒角45二立式鉆床 Z525專(zhuān)用鉆夾具、麻花鉆、直柄機(jī)用鉸刀、內(nèi)徑千分尺120鉆孔攻絲鉆螺紋孔6mm、攻絲M8-6H二立式鉆床 Z525麻花鉆、機(jī)用絲錐、內(nèi)徑千分尺130鉆孔锪孔鉆6mm孔、锪120倒角二立式鉆床 Z525麻花鉆、高速鋼英式錐锪鉆、內(nèi)徑千分尺140拉溝槽拉溝槽二立式拉床專(zhuān)用夾具、拉刀、內(nèi)徑千分尺150檢驗(yàn)160入庫(kù) 作者： 指導(dǎo)老師： 日期： 年 月 日機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第 1 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工40銑端面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1銑32孔的端面3003000.16游標(biāo)卡尺立銑刀1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第 2 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工50銑端面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1銑16孔的端面15023.50.23游標(biāo)卡尺立銑刀1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第 3 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工60銑端面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面25047.10.2游標(biāo)卡尺立銑刀1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第4 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工70銑槽HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1保持槽的中心線(xiàn)與32mm孔的軸線(xiàn)的垂直度要求3008.490.16游標(biāo)卡尺立銑刀1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第5 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工80銑端面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用銑夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1銑10mm和16mm的基準(zhǔn)面53012.770.48游標(biāo)卡尺立銑刀1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第6 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工90銑端面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用鉆夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆32mm孔，倒角4540029.70.4游標(biāo)卡尺高速鋼復(fù)合鉆頭12粗鉸32mm孔630150.2游標(biāo)卡尺高速鋼復(fù)合鉆頭13精鉸32mm孔63029.70.1游標(biāo)卡尺高速鋼復(fù)合鉆頭1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第7 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工100鉆孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式車(chē)床CA64101夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用車(chē)夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆16mm孔48058.340.5內(nèi)徑千分尺直柄麻花鉆12鉆10mm孔52037.250.3內(nèi)徑千分尺直柄麻花鉆1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第8 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工110鉆、半精鉸HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用鉆夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆16mm的孔保證孔的位置精度42010.440.5內(nèi)徑千分尺直柄麻花鉆12半精鉸16mm孔，保證孔的尺寸精度4709.50.37內(nèi)徑千分尺圓柱直柄鉸刀1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第9 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工120鉆孔、攻絲HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用鉆夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆螺紋孔6mm4204.70.3內(nèi)徑千分尺直柄麻花鉆12攻絲8M-6H4603.20.1螺紋塞規(guī)機(jī)用絲錐1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第10 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工130鉆孔、锪倒角HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用鉆夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1鉆6mm孔48011.50.3內(nèi)徑千分尺直柄麻花鉆12锪120倒角46014.450.2深度百分尺高速鋼莫氏錐锪鉆1機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)推動(dòng)架零（部）件名稱(chēng)推動(dòng)架共 11 頁(yè)第11 頁(yè)車(chē) 間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)金工140拉溝槽HT200毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件173*73*5011設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式拉床1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工 步 內(nèi) 容主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度背吃刀量檢測(cè)量具名稱(chēng)選用刀具進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔動(dòng)1保證溝槽在32mm孔內(nèi)的相對(duì)位置的位置度47514.360.3游標(biāo)卡尺拉刀1裝訂線(xiàn)（論文）報(bào)告紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)課 題 名 稱(chēng)推動(dòng)架加工工藝及鉆32孔夾具設(shè)計(jì)分 院/專(zhuān) 業(yè) 班 級(jí)學(xué) 號(hào) 學(xué) 生 姓 名指導(dǎo)教師： 摘 要本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線(xiàn)和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。本課題要求根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和推動(dòng)架零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，選擇其關(guān)鍵工序之一進(jìn)行專(zhuān)用夾具，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。本機(jī)床所用夾具的通用性強(qiáng)，工件采用定位夾緊，快速方便。夾緊采用手動(dòng)加緊，采用這種方式完全能夠滿(mǎn)足精度要求。而且簡(jiǎn)易方便，制造成本低，通用性好。由于推動(dòng)架的生產(chǎn)量比較大，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并在關(guān)鍵工序使用組合機(jī)床或?qū)Ｓ脵C(jī)床進(jìn)行加工。通過(guò)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用了大學(xué)期間的多數(shù)基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，加深所學(xué)知識(shí)體系，掌握了運(yùn)用各項(xiàng)繪圖軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)的方法和技巧,熟悉了工程應(yīng)用設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞：推動(dòng)架;零件分析;工藝路線(xiàn);夾具設(shè)計(jì) 31ABSTRACTThis paper is about the process steps of the frame and the design method of machine tool fixture. Technology design is in the study of mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, in the production practice, based on the comprehensive use of knowledge to the parts of the design and machine tool fixture design, according to the parts processing requirements to develop a feasible process route and reasonable fixture plan to ensure the quality of parts.According to the requirements of enterprise production and the processing requirements of the frame parts, this thesis is to design the machining process of parts. The machine tool used in the general fixture, the workpiece positioning clamping, fast and convenient. The clamping adopts manual tightening, which can meet the precision requirement. And simple and convenient, low manufacturing cost, good versatility. Due to the large amount of production, in order to ensure product quality, improve the processing efficiency, the need to optimize the design of its processing process, and the use of combination machine tools or special machine tool in the key processes.Through the design, the comprehensive use of the University during the majority of basic and professional knowledge, deepen the knowledge system, master the use of various graphics software design methods and techniques, familiar with engineering application design.Keywords: drive frame; part analysis; process route; fixture design目 錄摘 要2ABSTRACT3第1章 引 言61.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂61.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)61.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料7第2章 零件的分析82.1零件的作用82.2零件的工藝分析8第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖10第4章 選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)124.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)124.2制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)124.3工藝方案的比較與分析134.4確定工藝過(guò)程方案13第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具155.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備155.2確定工序尺寸16第6章 確定切削用量及基本時(shí)間176.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定176.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定196.3工序切削用量及基本時(shí)間的確定206.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定216.5工序切削用量及基本時(shí)間的確定226.6 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定236.7工序的切削用量及基本時(shí)間的確定246.8 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定256.9 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定25第7章 鉆32孔夾具設(shè)計(jì)277.1研究原始質(zhì)料277.2定位基準(zhǔn)的選擇277.3切削力的計(jì)算277.4 夾緊力的計(jì)算287.5液壓缸的設(shè)計(jì)287.6 液路連接及控制307.7 夾具連接件和緊固件的選用307.8誤差分析與計(jì)算307.9鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用327.10夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明34結(jié)論35致 謝36參考文獻(xiàn)37第1章 引 言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來(lái)。1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠(chǎng)的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量，工廠(chǎng)的面積，機(jī)床的平面布置，各部門(mén)的安排。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠(chǎng)的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專(zhuān)用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第2章 零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線(xiàn)擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，32、16的中心線(xiàn)是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm孔內(nèi)與16mm中心線(xiàn)垂直度公差為0.10；2.32mm孔端面與16mm中心線(xiàn)的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于32mm的孔需要鑄造出來(lái)，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知，差得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。表3.1用查表法確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明27的端面92H4.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔16H3.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）32的孔32H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H3.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工表3.2由參考文獻(xiàn)可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圓端面455502.832的孔326.0262.635的兩端面205252.416的孔166102.2圖3.1 零件毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)4.1機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)4.1.1基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.1.2粗基面的選擇對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō)，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。4.1.3精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。4.2制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)4.2.1工藝路線(xiàn)方案一工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z525立式鉆床加工。工序VII 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z550立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R34.2.2工藝路線(xiàn)方案二工序I 銑32mm孔的端面工序II 銑16mm孔的端面工序III 銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序IV 銑深9.5mm寬6mm的槽工序V 車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面工序VI 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床工序 鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工工序 鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工工序 拉溝槽R34.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm的孔，然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm加工鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45，而方案二則與此相反，先鉆、擴(kuò)、鉸32mm,倒角45，然后以孔的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)距離12mm鉆16mm的孔，這時(shí)的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此，選擇方案二是比較合理的。4.4確定工藝過(guò)程方案表 4.1 擬定工藝過(guò)程工序號(hào)工序內(nèi)容簡(jiǎn)要說(shuō)明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑32mm孔的端面先加工面050銑16mm孔的端面060銑32mm孔和16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070銑深9.5mm寬6mm的槽080車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角450100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角450110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角450120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H0130鉆6mm的孔，锪120的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0180入庫(kù)第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主，輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序040、050銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇XA6132臥銑銑床。工序060銑32mm孔和銑16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面，宜采用臥銑。選擇XA6132臥式銑床。工序070銑深9.5mm，寬6mm的槽，由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。工序080車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐?chē)端面，鉆孔10mm，車(chē)孔16mm，孔口倒角。宜選用機(jī)床CA6140車(chē)床。工序090 鉆、擴(kuò)、鉸32mm，倒角45。選用Z535立式鉆床。工序0100鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸16mm孔，倒角45。用Z535立式鉆床加工。工序0110鉆半、精鉸、精鉸16mm,倒角45。選用Z525立式鉆床。工序0120鉆螺紋孔6mm的孔，攻絲M8-6H。選用Z525立式鉆床加工。工序0130鉆6mm的孔，锪120的倒角。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專(zhuān)用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。2.鉆32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆10mm和鉆、半精鉸16mm的孔。倒角45，選用專(zhuān)用刀具。4.車(chē)10mm孔和16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角120，45度車(chē)刀。5.鉆螺紋孔6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。6.拉溝槽R3選用專(zhuān)用拉刀。5.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm125mm的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7IT9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm125mm的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.2確定工序尺寸5.2.1面的加工（所有面）根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。5.2.2孔的加工1. 32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：31mm. 2z=16.75mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=1.8mm粗鉸：31.93mm 2z=0.7mm精鉸：32H72. 16mm.毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.1mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H73. 16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm 2z=0.95mm粗鉸：15.95mm 2z=0.05mm精鉸：16H84.鉆螺紋孔8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：7.8mm 2z=0.02mm精鉸：8H75.鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：5.8mm 2z=0.02mm精鉸：6H7第6章 確定切削用量及基本時(shí)間6.6 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定6.6.1 切削用量 本工序?yàn)殂@32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類(lèi)，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.6.6.2 基本時(shí)間鉆32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s第7章 鉆32孔夾具設(shè)計(jì)7.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆32孔，鉆32孔的中心線(xiàn)要滿(mǎn)足對(duì)稱(chēng)度要求以及其槽兩邊的平行度要求。在鉆32孔時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。7.2定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知：在對(duì)進(jìn)行加工前，鉆32孔兩邊的平行度要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，采用一面兩銷(xiāo)的定位方式，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡(jiǎn)單易操作。一面即為底平面；3個(gè)V型塊，。7.3切削力的計(jì)算根據(jù)切削力，可根據(jù)公式計(jì)算： 麻花鉆選硬質(zhì)合金，按鉆削轉(zhuǎn)矩的式子和鉆削力的式子分開(kāi)算得鉆削轉(zhuǎn)矩以及鉆削力。切削力公式： 式中 T-切削轉(zhuǎn)矩（Nmm）；D-鉆頭直徑（mm）；-背吃刀量（mm），對(duì)擴(kuò)鉆：=0.5（D-d）d是鉆孔前的孔徑（mm）；-鉆削力（N）；-每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm），主軸轉(zhuǎn)速設(shè)得500r/min,=0.1mm；-修正系數(shù)，因工件材料，設(shè)得= , 式(4-1）=8642N.mm = 6554N7.4 夾緊力的計(jì)算找出相關(guān)機(jī)械書(shū)本，因?yàn)榇蚧D(zhuǎn)動(dòng)，夾緊力式子是13： （N） 式(4-5）因可能的打滑而使工件軸向移動(dòng)，夾緊力式子： 式(4-6） 在取Q的數(shù)值時(shí)，取較大的值。為防止工件滑落，夾緊力式子是：（N） 式(4-7）、分別為相關(guān)摩擦因數(shù)，找書(shū)設(shè)出值：=0.2。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，最佳選夾緊力的最大值3475.3N 。7.5液壓缸的設(shè)計(jì)液壓缸數(shù)據(jù)算式子如下：對(duì)于主要是為了提升所需的液壓缸的功能，夾緊，因此，圓筒型，方便流暢往復(fù)活塞式液壓缸的，設(shè)得。推力工作時(shí)缸徑D=， 式(4-10）拉力工作時(shí)缸徑D= 式(4-11）式子里，-活塞最大作用力（N）19，-沿活塞運(yùn)動(dòng)方向的夾緊力（或力矩）要求的作用總和，N；-夾緊運(yùn)動(dòng)部分的摩擦阻力總和，N；-液壓缸密封裝置摩擦阻力；-回油腔作用力；-運(yùn)動(dòng)部件慣性力。近似計(jì)算公式： 。 式(4-12） 式子里，-考慮損失的效率，設(shè)得取0.9，那么=3861.4N；-液壓缸工作壓力（MPa）,本文設(shè)液壓6Bara； -活塞桿（m）,2MPa，=（0.20.4D；=25MPa，=0.5D；=510MPa，=0.7D。式子里，推力工作時(shí)缸徑為D=1.13=2.965cm=29.65mm；拉力工作時(shí)缸徑為D=0.5m=30mm。 式(4-13）通過(guò)以上理論計(jì)算，根據(jù)現(xiàn)有的液壓缸產(chǎn)品，設(shè)得直徑為30m的液壓缸。選用的夾緊液壓缸結(jié)構(gòu)TBYY30X20，液壓缸的基本參數(shù)如表4-3。表4-3液壓缸的基本參數(shù)參數(shù)尺寸油缸內(nèi)徑(mm)30活塞桿徑(mm)20受壓面積 拉入/推出(cm)13.47/19.63理論夾持力 (30kg/cm)404使用流體已濾清的標(biāo)準(zhǔn)也液油最大操作壓力100kg/cm操作壓力范圍5-70kg/cm轉(zhuǎn)角方向順時(shí)針為右轉(zhuǎn)R、逆時(shí)針為左轉(zhuǎn)L轉(zhuǎn)角角度標(biāo)準(zhǔn)角度90，設(shè)得角度0、45、60作動(dòng)方式復(fù)動(dòng)式7.6 液路連接及控制考慮到實(shí)際情況，在該連接中使用的油。因?yàn)楫?dāng)夾緊筒，機(jī)器容量水回路壓力是所需饋送壓力裝置容量水系統(tǒng)的下方，因此該方法可提供調(diào)節(jié)的列表。此外，為了避免一個(gè)系統(tǒng)，以減少在這會(huì)影響壓力解除夾緊系統(tǒng)中的壓力，因此，根據(jù)被安裝在一單動(dòng)閥的閥。液壓缸連接正確處理孔和放松孔所有系統(tǒng)去。有關(guān)新夾緊第二個(gè)選項(xiàng)設(shè)備容量液壓缸，完成了并聯(lián)連接逝去兩個(gè)機(jī)器容量的液壓缸。由于有源器件和流體動(dòng)力缸的所選區(qū)域的有效操作，有可能同步的活性21。這樣的電路使較大的變載荷，變載荷，由于變化引起的不影響交通的壓力，只會(huì)導(dǎo)致壓縮泄漏，高同步精度極微量的，圓適當(dāng)相對(duì)較高。通常是關(guān)閉的電磁閥模式。當(dāng)?shù)谝婚_(kāi)關(guān)所以電磁鐵2Y電子，機(jī)容量的水和油從右端到管道的端部到第二裝置的能力的缸，使活塞下降工件夾持。當(dāng)工件完成后，開(kāi)啟電磁鐵裝置1Y容量水在離開(kāi)液壓缸，所以設(shè)備容量的液壓缸活塞不工作。7.7 夾具連接件和緊固件的選用按本文實(shí)際情況，設(shè)得標(biāo)準(zhǔn)GB70.1-2000，使用M860，M1050 M1660，M2050的內(nèi)六方圓柱頭螺釘。7.8誤差分析與計(jì)算該夾具以一面兩V型塊定位，為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得： 定位誤差 ：注：V型塊夾角=90?；鶞?zhǔn)位移誤差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差D，因此對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)，當(dāng)直徑由最小DD變大到D時(shí)，工件中心（即定位基準(zhǔn)）將在V型塊的對(duì)稱(chēng)中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準(zhǔn)位移誤差）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：Y=基準(zhǔn)不重合誤差：從圖（b）中設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，假設(shè)定位基準(zhǔn)不動(dòng)，當(dāng)工件直徑由最小DD變到最大D時(shí)，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的變化量為，即基準(zhǔn)不重合誤差B=。從圖(c)中可知，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工件的下母線(xiàn)。即，上述方向由a到a與定位基準(zhǔn)變到的方向相反，故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿(mǎn)足要求 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò) 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。7.9鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿(mǎn)足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套，以來(lái)滿(mǎn)足達(dá)到孔的加工的要求。表dDD1Ht基本極限偏差F7基本極限偏差D601+0.016+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.016+0.00871.82.6582.63698121633.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.010104581156101110162068+0.028+0.01112+0.023+0.0121581015181220251012+0.034+0.0161822121522+0.028+0.01526162836151826300.0121822+0.041+0.02030342036HT150222635+0.033+0.017392630424625HT150563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.02059305667424811066485070740.040鉆模板選用固定鉆模板，用沉頭螺釘錐銷(xiāo)定位于夾具體上。7.10夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開(kāi)工件時(shí)比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了液壓缸夾緊方式。這類(lèi)夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。結(jié)論根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。因此，可知此次課程設(shè)計(jì)是成功的。 致 謝首先感謝母校，是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí)，經(jīng)過(guò)這幾個(gè)月的緊張的課程設(shè)計(jì)，使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。我的課程設(shè)計(jì)主要在XX老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫(xiě)作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到XX老師無(wú)微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的課程設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在XX老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問(wèn)題,在此我向您表示衷心的感謝！同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿(mǎn)樂(lè)趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開(kāi)學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí)；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識(shí)；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿(mǎn)樂(lè)趣，感謝你們！經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒(méi)有他們的幫助，我將無(wú)法順利完成這次設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)期間XX老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。參考文獻(xiàn) 1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖的初步探討，組合夾具，1982. 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