推動架加工工藝 和鉆Φ32孔夾具設計[版本2][含CAD圖紙和文檔所見所得]

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粗鉸：0.1mm; 擴孔：0.1mm;鉆：0.25mm。以上均為孔的上偏差，下偏差均為零。6 切削用量、時間定額的計算6.1切削用量的計算計算工序VI鉆、擴、鉸32mm。6.11 鉆孔工步1）背刀吃量p的選擇定p=4.0mm。2）進給量的確定 由表5-22，選取該工步得進量f=0.5mm/r。3）切削速度的計算 由表5-31，按工件材料為鑄鐵的條件選取，切削速度v=20m/min選取。由公式n=1000v/d可求得該工序鉆頭鉆速n=212r/min, 根據(jù)表4-9查Z535型立式鉆床得主軸轉速，取轉速n=195r/min。再將此轉速代入公式v=nd/1000=18.4m/min。6.12擴孔工步 1）背吃刀量的確定取雙邊被遲到量p=1.75mm。2）進給量的確定由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉的進給量=0.90mm/r。3）切削速度的計算由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為18m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉速=179.1r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉速，取轉速=195r/min。再將此轉速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=195r/min31.75mm/1000=19.4m/min。6.13粗鉸工步1)背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=1.8mm。進給量的確定2)由表5-23和表4-7，選取該工步的每轉的進給量=0.90mm/r。3)切削速度的計算由查手冊表2.4-53（P562），按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為4m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉速=40.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉速，取轉速=68r/min。再將此轉速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min31.93mm/1000=6.8m/min。6.14精鉸工步1) 背吃刀量的確定取雙面被吃刀量p=0.07mm。2) 進給量的確定由表5-31和表4-7，選取該工步的每轉進給量=0.90mm/r。3) 切削速度的計算由表5-31，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。由公式（5-1） 可求得該工序鉆頭轉速=30.0r/min,參照表4-6所列Z535型立式鉆床的主軸轉速，取轉速=68r/min。再將此轉速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min32mm/1000=6.8m/min。6.2時間定額的計算6.21基本時間的計算1）鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 求得。=50, =2.4，; f=0.5mm/r;n=195r/min。則該工步的基本時間t=(50+2.4+2)/0.5mm/r / 195r/min=30.4s2）擴孔工步根據(jù)表5-41，本工序時間可由公式求得。式中=50mm；=24mm；，取= ，2.4mm；=4mm；n=195r/min。將上述結果帶入公式，則該工序的基本時間t=(50+2.4+4)/0.9mm/r / 195r/min=17.5s3）粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.09條件查得=0.37mm；=15mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.37+15)/0.9mm/r / 68r/min=64.2s。4）精鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表5-42按=、p=(D-d)/2=0.035條件查得=0.19mm；=13mm；而=50mm；n=68r/min。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間t=(50+0.19+13)/0.9mm/r / 68r/min=62.0s。6.22輔助時間的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間與基本時間之間的關系為=(0.150.2)，該零件取=0.15,則該工序的輔助時間為：工序VI鉆孔工步的輔助時間：=0.1530.4=4.5s；工序VI擴孔孔工步的輔助時間：=0.1517.5=2.6s；工序VI粗鉸孔工步的輔助時間：=0.1564.2=9.6s；工序VI精鉸工步的輔助時間：=0.1562.2=9.3s；6.23其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準備與終結時間。由于該推動架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：工序VI鉆孔工步的其他時間：+=6%（30.4+4.5）=2.1s；工序VI擴孔孔工步的其他時間：+=6%（17.5+2.6）=1.2s；工序VI粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（59.2+9.6）=4.2s；工序VI精鉸工步的其他時間：+=6%（57.1+9.3）=4.0s；6.24單件時間的計算工序VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中鉆孔工步=30.4+4.5+2.1=37s；擴孔工步=17.5+2.6+1.2=21.3s；粗鉸工步=59.2+9.6+4.2=73s；精鉸工步=57.1+9.3+4.0=70.4s；因此，工序VI的單件時間=+=37+21.3+73+70.4=201.7s。將上述零件的工藝規(guī)程設計的結果，填入工藝文件。7 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。根據(jù)老師給定的題目，設計工序VI鉆、擴、鉸32孔。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。刀具為麻花鉆、套式機用鉸刀等，制造夾具體毛坯的材料為HT200。通過鑄造得到。7.1問題的提出本夾具主要用來工序VI鉆、擴、鉸32孔。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復雜。本夾具的設計工程中應主要考慮如何定位，使用六點定位原理限制六個自由度。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應的機械加工。其次還應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。7.2夾具設計7.21 定位方案工件以50外圓及端面為定位基準，采用V型塊與平面組合定位方案。其中平面限制工件三個自由度，V型塊限制兩個自由度。定位后只有Z軸的轉動無法限制，但是由于本工件夾緊部分為圓柱形，因此無需對該自由度進行限制。綜上，該定位方案可行。7.22 夾緊機構采用螺旋推動V型塊夾緊機構，通過擰緊右端C型固定手柄壓緊螺釘，推動活動V型塊壓緊工件實現(xiàn)夾緊。同時輔助以U型壓板，進行輔助夾緊。7.23 夾具與機床聯(lián)接元件采用兩個標準定為鍵，固定在夾具體底面同一條直線位置的鍵槽中，用于確定機床夾具相對于機床進給方向的正確位置。要保證定位鍵的寬度與機床工作臺T型槽相匹配的要求。定位鍵可以承受一定的銑削扭矩，減輕夾緊螺栓、夾具體與機床的負荷，加強夾具加工過程的穩(wěn)定性。7.24 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為三個支承釘和一個V形塊，定為基準與工序基準相重合，所以基準不重合誤差b=0，由于存在間隙，定位基準會發(fā)生相對位置的變化即存在基準位移誤差。由表2-3鑄件尺寸公差，基準位移誤差為。所以定位誤差。7.25切削力及夾緊力的計算各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。鉆孔切削力：查機床夾具設計手冊P70表3-6，得鉆削力計算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度, 45mmS每轉進給量, 0.5mmD麻花鉆直徑, 30mmHB布氏硬度，140HBS 所以 =968（N）鉆孔的扭矩：式中 S每轉進給量, 0.5mmD麻花鉆直徑, 30mmHB布氏硬度，140HBS=0.014=1840(NM)根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。8設計體會很快結束了兩周左右的課程設計階段。期間，在老師的的辛勤指導下，取得了一定的成績，課程設計是機械制造基礎課程的一個重要環(huán)節(jié)。本次設計通過理論與實踐的結合，加深了我們對理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。這次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識?；仡櫰鸫舜瓮苿蛹艿恼n程設計，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實踐，在整整兩星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設計使我懂得了理論與實際相結合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結合起來，從理論中得出結論，才能真正為社會服務，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。我覺得這次設計最重要的是讓我懂得了團隊精神的重要性。在本次設計過程中，如果我們沒有一個很好的團隊互助，許多問題仍然將是問題，但是，很“遺憾”我們進行了很好的合作。很多自己想了很久沒有結果的問題，在大家的幫助下很快就可以解決掉。我深刻的感覺到團隊合作的重要性。另外，還要特別感謝我們的指導老師和授課老師。在這次設計過程中如果沒有他們的細心的幫助、辛勤的指導、孜孜不倦的教誨，可以說我們不可能這么順利的完成本次設計！9參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術基礎.化學工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南. 化學工業(yè)出版社，2006.128陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術.北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎. 高等教育出版社，199110張龍勛主編.機械制造工藝學課程設計指導及習題.機械工業(yè)出版社，1999.1111艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，200216