叉車滾輪的工裝設(shè)計

叉車滾輪的工裝設(shè)計,叉車,滾輪,工裝,設(shè)計 現(xiàn)場控制計劃 工序名稱工序編號 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 加工簡圖： 加工設(shè)備 M10100 導(dǎo)輪型號 PSA350X200X127A120P 砂輪型號P500X200X305A100L6V35m/s 加工設(shè)備 1250轉(zhuǎn)/每分 砂輪速度 0.02 修整 200-300套修一次 最大磨削量 12-200轉(zhuǎn)／分 導(dǎo)輪速度 ２８０轉(zhuǎn)／分 導(dǎo)輪休整 下道工序：車溝道 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目 檢測器具 檢測方法 фd D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。 每加工10件抽檢一個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不 合格趨勢時，停止加工，共同調(diào)整 機床/加工方法，直至穩(wěn)定；D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一 周，記錄數(shù)值變化。 每加工10件 抽檢一個 D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄平均直徑之差。 每加工10件抽檢一個 2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即停機 ，標識并隔離不合格品，通知現(xiàn)場 工藝員處理，直至穩(wěn)定； 粗糙度Ra 粗糙度樣塊/首檢 目測比較 每10件抽檢一個 3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格及其 他無法處理的情況時，通知部門經(jīng) 理處理。 外觀（磕 傷,倒角 車痕等缺 陷） 目測比較 每件檢驗 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人（日期） 審核（日期） 量 產(chǎn) 現(xiàn)場控制計劃 工序名稱 備注工序編號 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 加工簡圖： 加工設(shè)備 M10100 導(dǎo)輪型號 PSA350X200X127A120P 砂輪型號 P500X200X305A100 砂輪速度 1250轉(zhuǎn)/每分 最大磨削量 0.02 修整 200-300套修一次 導(dǎo)輪速度 12-200轉(zhuǎn)／分 導(dǎo)輪休整 ２８０轉(zhuǎn)／分 下道工序：磨溝道 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目 檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應(yīng)計劃 фd D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。 每加工10件抽檢一個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有 不合格趨勢時，停止加工，共同 調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定 ；? D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值變化。 每加工10件抽檢一個 D913 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄平均直徑之差。 每加工10件抽檢一個 2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即 停機，標識并隔離不合格品，通 知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定； 粗糙度Ra 粗糙度樣塊/首檢 目測比較 每10件抽檢一個 3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格 及其他無法處理的情況時，通知 部門經(jīng)理處理。 外觀（磕 傷,倒角 車痕） 目測比較 每件檢驗 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人（日期） 審核（日期） 量 產(chǎn) 現(xiàn)場控制計劃 工序名稱 備注工序編號 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 加工簡圖： 加工設(shè)備 3MK1412B 砂輪型號P30X8.5X8WA120K5V60m/s 工件轉(zhuǎn)速 10-15Hz 主軸轉(zhuǎn)速 200Hz 磨速度 3000 修整 12-30 個 磨削液 水溶液 下道工序：車外徑倒角 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目 檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應(yīng)計劃 фdi D022 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。 每加工10件抽檢一個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有 不合格趨勢時，停止加工，共同 調(diào)整機床/加工方法，直至穩(wěn)定 ； 直徑差 圓度儀 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄數(shù)值變化。 每加工10件抽檢一個 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時對準內(nèi)徑上一支點軸線通過工 件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù) 每加工10件 抽檢一個 2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格時，立即 停機，標識并隔離不合格品，通 知現(xiàn)場工藝員處理，直至穩(wěn)定； Ri 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法，大范 中間有紅，兩邊無紅，小范中間無 紅，兩邊有紅即合格。 每10件檢驗 1個 溝位置 溝心距 樣板 用樣板直接測量. 每件檢驗 3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或不合格 及其他無法處理的情況時，通知 部門經(jīng)理處理。Ra 粗糙度比 較樣塊/首 檢 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢8套 外觀（磕 傷,倒角 車痕） 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢8套 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。 備 注 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人（日期） 審核（日期） 量 產(chǎn) 現(xiàn)場控制計劃 工序名稱工序編號 WORKSHOP CONTROL PLAN CP 編號 加工簡圖： 加工設(shè)備 3MK1412B 砂輪型號 P30X8.5X80K5V60m/s 工件轉(zhuǎn)速 10-15Hz 主軸轉(zhuǎn)速 200Hz 精磨速度 3000 修整 2-3 個 光磨時間 １－３秒 磨削液 水溶液 下道工序： 過 程 監(jiān) 測 檢驗項目 檢測器具 檢測方法 自檢頻次 反應(yīng)計劃 фdi D022 以標準件對好儀表，將工件均勻旋轉(zhuǎn)一周，記錄直徑變化。 每加工10件抽檢一個 1、當操作者/巡檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不合格趨 勢時，停止加工，共 同調(diào)整機床/加工方法 ，直至穩(wěn)定；Ri 刮色球 一般采用光隙法或者涂色法，大范 中間有紅，兩邊無紅，小范中間無 紅，兩邊有紅即合格。 每10件檢驗 1個 溝心距 樣板 用樣板直接測量. 每件檢驗 2、當加工發(fā)現(xiàn)不合格 時，立即停機，標識 并隔離不合格品，通 知現(xiàn)場工藝員處理， 直至穩(wěn)定；○ 圓度儀 (1-15) 用圓度儀直接測量,測量時選用1- 15的倍率,直接讀出數(shù)值. 首檢檢驗5件 ，中檢10件， 末檢5件 H903A 工件置于儀器平板上表頭接觸外徑 同時對準內(nèi)徑上一支點軸線通過工 件中心均勻旋轉(zhuǎn)一周，讀數(shù) 每加工10件 抽檢一個 3、當連續(xù)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定 或不合格及其他無法 處理的情況時，通知 部門經(jīng)理處理。 Ra 粗糙度比 較樣塊/首 檢 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢8套 外觀（磕 傷,倒角 車痕） 目測比較 每盤不同區(qū)域抽檢8套 首 檢 所有產(chǎn)品首檢不允許少于5套，換班/換型號/換工裝夾具及設(shè)備調(diào)整時需進行首檢。燒傷/振紋肉眼無法判斷的需磷化判定。 巡 檢 巡檢員隨機抽檢產(chǎn)品質(zhì)量（包括自檢及首檢項目）、監(jiān)控加工工藝、檢查產(chǎn)品標識及防護，每次抽檢數(shù)量同首檢數(shù)量，每班巡檢不得少于4次。 備 注 首檢檢驗，圓度使用圓度儀檢驗，選擇倍率（1-15）,數(shù)值0.002。 更 改 標 記 編 制 批 準 校 審 日 期序號 更改人（日期） 審核（日期） 量 產(chǎn)