發(fā)酵罐安全操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：_發(fā)酵罐安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁發(fā)酵罐安全操作規(guī)程1目的通過建立發(fā)酵罐安全操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行，確保發(fā)酵罐安全運(yùn)行。2適用范圍本規(guī)程用于機(jī)械攪拌（皮帶輪減速裝置）和無機(jī)械攪拌鋼制發(fā)酵罐的維護(hù)、檢修操作。3職責(zé)31生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織制定。32操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施。4內(nèi)容41檢修類別及間隔期411檢修類別發(fā)酵罐的檢修類別分小修、中修和大修。412檢修間隔期A小修：每2個(gè)月進(jìn)行一次。B中修：每10個(gè)月進(jìn)行一次。C大修：每30個(gè)月進(jìn)行一次。D發(fā)酵罐在定期檢修間隔期內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)其實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確定檢修類別、內(nèi)容和期限。42檢修內(nèi)容421小修A檢查緊固各部件連接螺栓。B檢查、調(diào)整機(jī)械密封端面的壓力。C檢查、消除人孔、視鏡、接管口、閥門等處的泄漏點(diǎn)，更換老化的密封墊。D檢查、檢修轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損件。E檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊度。F檢查附屬的儀器儀表和電控裝置。G檢查潤滑部位，并按規(guī)定加注或更換潤滑油。H檢查并局部修補(bǔ)保溫層，對油漆脫落處涂漆。422中修A包括小修內(nèi)容；B檢查、清洗、修理機(jī)封裝置，必要時(shí)更換磨損部件；C檢查、調(diào)整傳動(dòng)皮帶輪的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換傳動(dòng)皮帶、軸承等易損件；D檢查、修理、調(diào)整攪拌系統(tǒng)，更換損壞的聯(lián)軸器、軸瓦、攪拌器軸承；E按勞動(dòng)部在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程檢測罐壁厚、裂紋、變形和焊縫質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，更換或修理損壞的人孔、視鏡、接管、檔板等附件；F對降溫盤管及空氣管件進(jìn)行試漏檢查，并修補(bǔ)泄漏點(diǎn)；G檢查、修理各儀表及控制裝置；H整體修補(bǔ)保溫層及涂漆。423大修（包括中修內(nèi)容）A檢查、修理減速裝置，更換軸承；B檢查、修理或更換攪拌系統(tǒng)的主軸、聯(lián)軸器軸瓦、拉桿、攪拌器、軸承等附件；C調(diào)整罐體、減速裝置、攪拌軸的位置偏差和間隔；D換熱系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的管件試漏，更換腐蝕嚴(yán)重的管道、管件及閥門；E檢查、修理筒體、封頭。43檢修前的準(zhǔn)備431技術(shù)準(zhǔn)備A設(shè)備使用說明書，圖紙、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、檢修記錄；B設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、缺陷、隱患、事故等狀況記錄。432物資準(zhǔn)備A檢修用的材料、備件；B檢測儀器、拆裝工具和起重設(shè)施；C切斷發(fā)酵罐電機(jī)總電源，并設(shè)有禁止啟動(dòng)的警示牌；D清洗發(fā)酵罐，隔斷與其它設(shè)備各連接管路，并懸掛標(biāo)志牌；E進(jìn)罐前，應(yīng)徹底將罐內(nèi)氣體排除，人員在罐內(nèi)作業(yè)過程中，應(yīng)不斷換進(jìn)新鮮空氣，必要時(shí)檢修人員應(yīng)配帶防毒呼吸器，罐外必須設(shè)人監(jiān)護(hù)；F罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手架；G動(dòng)火前要辦理動(dòng)火許可手續(xù)。44檢修方法441拆卸4411拆卸程序A穩(wěn)固罐內(nèi)軸及攪拌器；B拆下聯(lián)軸器，拆除傳動(dòng)皮帶，拆下皮帶輪，拆開軸承室；C拆下攪拌軸和機(jī)械密封；D拆除攪拌器、拉桿、攪拌支承裝置。4412軸承的拆卸A滾動(dòng)軸承在拆卸時(shí)，應(yīng)使用專用拆卸工具，以免損壞軸承和軸承孔。B滑動(dòng)軸承的軸襯拆卸時(shí)要注意保護(hù)好軸襯內(nèi)、外表面。442機(jī)械密封A拆卸機(jī)械密封時(shí)，要保護(hù)好動(dòng)、靜環(huán)密封面；B保持密封部件的潔凈。443攪拌軸檢查、測量軸頸尺寸，檢查軸應(yīng)無損傷，如有損傷可進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)方法可采用磨或噴鍍修磨。444聯(lián)軸器夾殼聯(lián)軸器如內(nèi)表面有較嚴(yán)重缺陷，在不影響強(qiáng)度前提下，可采用刨光后進(jìn)行重新加工內(nèi)孔的方法修復(fù)。445拉桿拉桿若有變形，應(yīng)進(jìn)行壓力校正。446裝配4461裝配按拆卸的相反程序進(jìn)行。4462機(jī)械密封A裝配時(shí)應(yīng)注意動(dòng)、靜環(huán)密封面的接觸面，須保證在全圓周上連續(xù)接觸，不得有縫隙；B攪拌軸與靜環(huán)間的徑向間隔應(yīng)均勻；C裝配機(jī)械密封時(shí)，彈簧必須使其高度一致，且壓力要適度，在保證不漏的前提下，壓力不宜太大。4463上攪拌軸裝配時(shí)要照顧其上、下軸端以保證其與聯(lián)絡(luò)件的同軸度要求。4464聯(lián)軸器在進(jìn)行夾殼聯(lián)軸器的裝配時(shí)，注意中間卡環(huán)安裝對位。4465拉桿A安裝前要先裝攪拌軸并找正，然后再裝拉桿；B第一根拉桿安裝后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使其不受拉力，然后依次安裝并調(diào)整每根拉桿，經(jīng)多次調(diào)整并達(dá)要求。4466軸承:滾動(dòng)軸承與軸安裝時(shí)應(yīng)采用熱裝法，不允許敲擊打入。45檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)451罐體A實(shí)際最小壁厚應(yīng)不小于強(qiáng)度校核壁厚加一個(gè)檢驗(yàn)同期的腐蝕容量；B內(nèi)表面焊縫應(yīng)無裂紋、擋板、盤管、底瓦、人（手）孔補(bǔ)強(qiáng)板、接筋等焊接附件應(yīng)牢固可靠，無造成染菌的缺陷；C罐體安裝穩(wěn)固，無偏斜，其鉛垂度不大于21000（為罐體直徑mm）。452皮帶輪減速裝置A新?lián)Q皮帶輪應(yīng)做靜平衡檢驗(yàn)，其殘余不平衡量。在轉(zhuǎn)速小于200r/min時(shí)，不得大于20克，在轉(zhuǎn)速大于200r/min時(shí)，不得大于15克；B皮帶輪與主軸錐套配合，應(yīng)經(jīng)研配，錐面接觸長度應(yīng)在全長的80以上，錐面接觸75以上；C兩皮帶輪軸平行度公差不大于GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定的10級公差值；D兩輪安裝后應(yīng)使裝皮帶位置在同一平面內(nèi)，其偏差為：三角皮帶輪不大于1.5mm；E各傳動(dòng)皮帶松緊應(yīng)均勻適度。453攪拌系統(tǒng)4531攪拌軸A攪拌軸與滾動(dòng)軸承處采用HBJS7或HBK7配合，軸頸表面粗糙度a值不大于1.6um；B攪拌軸與皮帶輪聯(lián)軸器攪拌器等處尺寸公差為不大于GB1184規(guī)定公差值，上軸（軸承座處）為級，中下軸為級；C各軸的同軸度公差不大于GB1184的級差值。4532軸承支座A軸承支座兩孔同軸度公差和兩孔軸線與端面的垂直度公差不大于GB1184的級公差值；B軸承支座配合面尺寸公差H8，表面粗糙度a值不大于3.2um；C支座底盤水平度不大于0.51000。4533聯(lián)軸器夾殼式聯(lián)軸器的兩半應(yīng)合在一起加工，尺寸公差不大于GB11801的級公差值，圓度公差不大于GB1184的8級公差。4534攪拌器A攪拌器園盤與攪拌軸的垂直度不大于GB1184的級公差；B攪拌器應(yīng)做靜平穩(wěn)試驗(yàn)，平穩(wěn)順級為G16級。454密封裝置A動(dòng)環(huán)、靜環(huán)接觸端面度公差為0.0050.010mm，表面粗糙度a值不大于0.4um；B與靜環(huán)接觸的表面粗糙度a值不大于1.6um；C軸在密封裝置部位的徑兩圓跳動(dòng)允差：軸頸：6580mm徑向圓跳動(dòng)：0.10mm軸頸：85100mm徑向圓跳動(dòng)：0.12mm46試車與驗(yàn)收461試車前的準(zhǔn)備A各潤滑點(diǎn)按規(guī)定加注潤滑油（脂）；B檢查各緊固件無松動(dòng)；C換熱盤管以0.3Mpa壓力的空氣做水壓試驗(yàn)，應(yīng)無滲漏；D罐內(nèi)能者度0.2Mpa壓力的空氣做氣密性試驗(yàn)。各接管、人孔、視鏡、機(jī)械密封、罐體等處無泄漏；E測試電機(jī)和空載電流，應(yīng)在額定范圍之內(nèi)；F壓力表及自控儀表靈敏準(zhǔn)確與發(fā)酵罐連通的設(shè)備良好。462試車4621以水代料試車A罐內(nèi)注入清水量為罐身的23高度；B點(diǎn)動(dòng)電機(jī)后立即停車，檢查攪拌軸運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確；C啟動(dòng)時(shí)間不少于小時(shí)；D啟動(dòng)后適量通入壓縮空氣，測量電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，使這在額范圍之內(nèi)；E測量各部溫度，其滾動(dòng)軸承溫度分別不超過70和65，電動(dòng)機(jī)溫度不高于90；F罐體平穩(wěn)，無異常聲響；G罐身應(yīng)無異常振動(dòng)。4622物料試車A試車時(shí)間為生產(chǎn)一個(gè)批號的時(shí)間；B檢查各部位應(yīng)運(yùn)行正常。463驗(yàn)收設(shè)備性能符合要求，檢修質(zhì)量符合本規(guī)定要求，檢修記錄齊全，準(zhǔn)確，應(yīng)及時(shí)歸入設(shè)備檔案，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。47維護(hù)及常故障處理。471維護(hù)4711罐身、封頭。A目測腐蝕變形情況；B檢查空氣分布管出口處因沖刷使下封頭變薄情況；C內(nèi)部墊板加強(qiáng)板焊縫是否變裂紋；D消毒前認(rèn)真清洗；E各密封點(diǎn)泄漏情況；F螺栓是否松動(dòng)。4712皮帶輪減速裝置A按時(shí)加注潤滑油；B軸承溫度是否正常；C轉(zhuǎn)動(dòng)部件有無異常振動(dòng)；D皮帶磨損及松緊情況。4713機(jī)械密封裝置。A密封面磨損程度是否超過要求；B密封程序是否超過要求；C緊固螺栓有無松動(dòng)，彈簧有無折斷或變形。4714主軸和攪拌系統(tǒng)的傳動(dòng)部分A各焊接點(diǎn)焊接可靠性；B軸瓦磨損情況。472常見故障處理（見下表）故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法攪拌轉(zhuǎn)速降低1皮帶打滑1調(diào)整皮帶張口2皮帶損壞斷裂2更換3電機(jī)電壓不足3檢查電源系統(tǒng)4電機(jī)缺相運(yùn)行4立即停機(jī)檢查處理機(jī)械密封泄漏1機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)面損壞1重新研磨或更換2動(dòng)靜環(huán)密封動(dòng)、靜面損壞2更換3罐內(nèi)壓力過高3調(diào)低壓力出料不暢通1出料管堵塞1排除積物2原料管穿孔、損壞2補(bǔ)焊或更換3空氣壓力不足3加大空氣壓力罐內(nèi)發(fā)出異常響聲1攪拌器松脫或拆斷1停止修理或更換2拉桿松動(dòng)或拆斷2緊固、調(diào)整或更新3軸瓦磨損嚴(yán)重軸擺動(dòng)過大3更換4主軸直線度平重超差4調(diào)整5內(nèi)部換熱盤管附件松動(dòng)5緊固或焊接電機(jī)電源過大1負(fù)載過大1檢查處理2繞組絕緣降低2檢修或更換攪拌軸晃動(dòng)過大1傳動(dòng)支架座松動(dòng)1緊固2聯(lián)軸夾殼松動(dòng)或損壞2緊固或更換3攪拌軸磨損嚴(yán)重3更換或修理4拉桿松動(dòng)或斷裂4修理或更換整機(jī)振動(dòng)大1罐身基礎(chǔ)松動(dòng)偏歪1修理基礎(chǔ)2地腳螺松動(dòng)2緊固3電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)3檢修軸承及內(nèi)部4傳動(dòng)系統(tǒng)安裝不合要求4調(diào)整附表：發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)、性能、原理及用途結(jié)構(gòu)主要有罐體、攪拌裝置（擋板）、換熱裝置、機(jī)構(gòu)密封、空氣分布裝置待等組成性能項(xiàng)目容積筒體容積（高R2）6.43.141.5527.3343.141.3220.99(平均)封頭容積24.2522.51全容積（M3）56.7843.94攪拌轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分鐘)140158240電機(jī)功率(KW)755545換熱面積(M2)683918材質(zhì)1Cr18Ni9TiA3A3原理在發(fā)酵罐中，將培養(yǎng)基按工藝要求滅菌后，接入菌種，并提供適宜的生長條件，通風(fēng)并用攪拌增加氣液接觸面積，用換熱裝置帶走生物熱、機(jī)械熱和其他熱量，采用必要的監(jiān)控措施，以使微生物高效代謝，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的目的。用途在抗生素生產(chǎn)中，發(fā)酵罐用以使微生物菌分泌抗生素。第 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