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南京林業(yè)大學(xué)
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)
題
學(xué)
專
學(xué)
目：割灌機(jī)的設(shè)計(jì)
院：南方學(xué)院
業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
號(hào)：
學(xué)生姓名：
指導(dǎo)教師：
職
稱：講師
二 O 一 三 年
五月十九日
1
割灌機(jī)的設(shè)計(jì)
摘要
割灌機(jī)作為營林機(jī)械的一種，用于林地清理、幼林撫育、次生林
改造和森林撫育采伐等割除灌木、雜草、修枝、伐小徑木、割竹等作
業(yè)。我國灌木樹種資源極為豐富，近幾年來，為了防沙固沙、保持水
土、改善生態(tài)系統(tǒng)、維持生態(tài)平衡，正在持續(xù)大面積種植灌木，僅內(nèi)
蒙古鄂爾多斯市就有沙生灌木 1200 多萬畝，我國西部地區(qū)沙生灌木
資源也非常豐富且集中，根據(jù)沙生灌木的生物學(xué)特性，每 3-5 年就需
進(jìn)行平茬，平茬后生長加快，萌發(fā)力加強(qiáng)，具有復(fù)壯作用。平茬收割
時(shí)若手工勞作，其勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低，因此，為了提高生產(chǎn)效
率，割灌機(jī)必不可少。而本次設(shè)計(jì)的側(cè)掛式割灌機(jī)就是其中一種簡便、
快捷的機(jī)具。
割灌機(jī)能切割直徑 18cm 以內(nèi)的多種林木雜草；應(yīng)盡可能小型便
攜，以方便在地區(qū)崎嶇、起伏不定的山林地帶操作，靈活工作；動(dòng)力
裝置應(yīng)符合國標(biāo)要求；長期在惡劣的噪聲環(huán)境中工作會(huì)導(dǎo)致職業(yè)性耳
聾，并且在 4KHz 附近容易產(chǎn)生聽力損失，這是職業(yè)性耳聾的特點(diǎn)，
所以割灌機(jī)工作時(shí)應(yīng)盡量防止噪聲過大，并使用消音器；要盡量減小
把手的振動(dòng)；工作部分采用尼龍絲、圓鋸刀片等作為切割部件。
關(guān)鍵詞：割灌機(jī)；減噪；減震。
2
Brush cutter design
Summary
Brush cutter as a silvicultural machinery for woodland clearing, tending,
harvesting forest tending secondary transformation and shrubs such as
circumcision, weeds, pruning, cutting small diameter wood, cut bamboo and
other operations. Our shrub rich in natural resources, in recent years, in order
to sand and sand, soil and water conservation, improve the ecological systems,
maintain ecological balance, ongoing large-scale cultivation of shrubs, Inner
Mongolia Erdos City, there is only desert shrubs more than 1,200 acres, in
western China region desert shrubs resources are very rich and concentrated,
according to the biological characteristics of desert shrubs, every 3-5 years on
the need for stubble, stubble growth accelerated after germination force to
strengthen, with rejuvenation effect. Stubble harvest if manual labor, its
labor-intensive and low productivity, therefore, in order to improve production
efficiency, brush cutter is essential. And the design of the side-mount cutters is
one of simple, fast machines.
Brush cutting diameter 18cm function within a variety of trees weeds;
small portable as possible, in order to facilitate regional rugged mountains
fluctuating zone operation, flexible working; powered device should meet the
requirements of national standards; long in harsh noise environments work will
lead to occupational deafness, and prone to hearing loss 4KHz nearby, which
is the characteristics of occupational deafness, so brush cutters work should
try to avoid excessive noise, and use the silencer; handle to minimize vibration;
working part nylon filament, such as a circular saw blade cutting parts.
Keywords: brush cutter; noise reduction; shock.
3
目錄
引言
第一章
技術(shù)任務(wù)書
1.1 設(shè)計(jì)的依據(jù)………………………………………………
1.2 產(chǎn)品的用途及使用范圍…………………………………
1.3 主要技術(shù)指標(biāo)和重要技術(shù)參數(shù)…………………………
1.4 主要工作原理……………………………………………
1.5 國內(nèi)外研究狀況…………………………………………
1.5.1 國內(nèi)外發(fā)展概述
1.5.2 常見的割灌機(jī)械分類及其割灌原理
1.6 離合器的設(shè)計(jì)……………………………………………
1
1
1
2
2
5
1.6.1 確定總體設(shè)計(jì)方案…………………………………… 6
1.6.2 確定離合器需要傳遞的扭距 …………………………6
1.6.3 摩擦式離合器摩擦片參數(shù)與尺寸計(jì)算………………
6
1.6.4 摩擦式離合器圓柱螺旋壓縮彈簧參數(shù)與尺寸計(jì)算……8
1.6.5 圓盤摩擦離合器軸平鍵參數(shù)與尺寸計(jì)算………………
10
1.7 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與用戶的一致性設(shè)計(jì)…………………………13
第二章
設(shè)計(jì)計(jì)算說明書
2.1 設(shè)計(jì)方案論證……………………………………………14
2.1.1 割灌機(jī)的設(shè)計(jì)原理…………………………………
14
2.1.2 方案的選擇………………………………………… 14
4
2.1.3 機(jī)構(gòu)的動(dòng)力選擇…………………………………… 15
2.2 齒輪的設(shè)計(jì)………………………………………………16
2.2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)……………………………………………16
2.2.2 輪齒的受力分析……………………………………19
2.2.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算…………………………… 20
2.2.4 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算…………………………… 22
2.2.5 曲齒錐齒輪傳動(dòng)……………………………………23
2.2.6 齒輪箱的降噪研究…………………………………25
2.3 把手振動(dòng)分析
2.3.1 主要振源分析………………………………………27
2.3.2 把手振動(dòng)測試與頻譜分析………………………… 28
2.3.3 振動(dòng)分析小結(jié)………………………………………29
3 割灌機(jī)的使用注意事項(xiàng)
3.1 使用注意事項(xiàng)…………………………………………
3.2 使用保護(hù)用品…………………………………………
31
33
4 結(jié)論
致謝
參考文獻(xiàn)
附錄
5
引言
割灌機(jī)主要用于草坪修剪、幼林撫育、林地清理，以及果園、牧
場的割草。裝上附件還可用于水稻、小麥等農(nóng)作物的收割, 是一種用
途廣泛的農(nóng)林機(jī)械。目前, 全世界割灌機(jī)的年產(chǎn)量有好幾萬臺(tái)。其中
日本是世界上生產(chǎn)和使用割灌機(jī)最多的國家之一。我國割灌機(jī)的研制
起步較晚，而且產(chǎn)量低，品種少，且基本上都是側(cè)掛式割灌機(jī), 已遠(yuǎn)
遠(yuǎn)不能滿足國民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的需要。作為世界農(nóng)業(yè)大國, 割灌機(jī)在
我國潛在著巨大的市場，開發(fā)高性能割灌機(jī)已勢在必行。
6
第一章
技術(shù)任務(wù)書
1.1 設(shè)計(jì)的依據(jù)
割草機(jī)主要用在園林方面。割除林中的灌木、雜草以利林木的生
長，行人的走動(dòng)。近幾年城市草坪的大量種植，一些小草坪的修剪、
樹根周圍等草坪修剪機(jī)達(dá)不到的地方的草坪修剪都可以用割灌機(jī)來
完成。我國灌木樹種資源極為豐富, 近幾年來, 為了防風(fēng)固沙、保持
水土、改善生態(tài)系統(tǒng)、維持生態(tài)平衡, 正在持續(xù)大面積種植灌木, 我
國西部地區(qū)沙生灌木資源也非常豐富且集中。根據(jù)沙生灌木的生物學(xué)
特性, 每 3~5 年就需進(jìn)行平茬,平茬后生長加快, 萌發(fā)力加強(qiáng), 具有
復(fù)壯作用。平茬收割時(shí)若手工勞作, 其勞動(dòng)強(qiáng)度大且生產(chǎn)效率低, 因
此只有使用專業(yè)的割灌機(jī)械才能提高生產(chǎn)效率。
我國林木收獲機(jī)械產(chǎn)業(yè)化起步晚, 與歐美等發(fā)達(dá)國家相比在技
術(shù)、制造手段和工藝等方面都還有一定的差距, 主要是產(chǎn)品的品種不
全, 適應(yīng)性和配套性差,產(chǎn)品的技術(shù)水平比較低。
1.2 產(chǎn)品的用途及使用
割灌機(jī)，又稱割草機(jī)或機(jī)動(dòng)鐮，通過動(dòng)力不同分為電動(dòng)和內(nèi)
燃動(dòng)力，內(nèi)燃動(dòng)力分為二沖程和四沖程汽油機(jī)，通過傳動(dòng)方式不
同分為軟軸傳動(dòng)和直桿傳動(dòng)，用途十分廣泛，如園林綠化、庭院
維護(hù)、公路清理、森林防火、莊稼收獲等。
1.3 主要技術(shù)指標(biāo)和重要技術(shù)參數(shù)
（1）整機(jī)重量≤8kg
7
2
（3）耳旁噪聲≤90dB
（4）修剪灌木雜草株徑：20mm
1.4 主要工作原理
作業(yè)時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)輸出端帶動(dòng)離合器轉(zhuǎn)動(dòng)，由于受到離心力的
作用，離合塊與離合碟產(chǎn)生摩擦力從而使離合碟轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)傳動(dòng)
軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的另一端選用直齒圓錐齒輪減速器控制刀片轉(zhuǎn)速，將
傳動(dòng)軸的鋁合金套管上的鉤環(huán)掛在操作者肩下的背帶上，握住手
把，橫向擺動(dòng)硬軸,即可完成切割雜草、灌木等作業(yè)。
1.5 國內(nèi)外研究狀況
1.5.1 國內(nèi)外發(fā)展概述
國內(nèi)：我國園林收獲產(chǎn)業(yè)化起步比較晚，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家比在技
術(shù)，制造手段和工藝方面都有較大差距，主要因?yàn)楫a(chǎn)品品種不全，適
應(yīng)性和配套性差，產(chǎn)品技術(shù)水平比較低。我國割灌機(jī)的開發(fā)研究起步
于20世紀(jì)60年代，1992年黑龍江省木材采運(yùn)研究所研制出2G-200型懸
掛式割灌機(jī)；遼寧省法庫縣農(nóng)機(jī)推廣站對(duì)東風(fēng)-2型小麥?zhǔn)崭顧C(jī)進(jìn)行了
設(shè)計(jì)改造，改造9GY-2.3型牧草收割機(jī)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用；山西省廣靈
縣新特服務(wù)部研制成功了檸條收割機(jī)和麻黃收割機(jī)；福建省林科所研
制成功2GB-081型背負(fù)式割灌機(jī)；1999年廣西省柳州索羅小型動(dòng)力機(jī)
廠研發(fā)出具有國內(nèi)先進(jìn)水平的3GC-1.5割灌機(jī)。
國外：國外對(duì)割灌機(jī)的開發(fā)研究比較早，起點(diǎn)和水平都比較高，
8（2）振動(dòng)加速度a≤7m/s
廣泛采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)。如工程塑料，CDI無觸點(diǎn)電子點(diǎn)火等，機(jī)體
質(zhì)量輕，功率大，操作靈巧，形成系列產(chǎn)品。以德國SHIHL公司，SOLO
公司為代表。日本生產(chǎn)的割灌機(jī)型號(hào)很多，其中Xenoah杰納亞割灌機(jī)
型號(hào)最多；前蘇聯(lián)生產(chǎn)的Cekop-3型割灌機(jī)可用于幼林的撫育，灌木
的采伐和割草等，該機(jī)可用于大面積的除灌作業(yè)；此外，中小型的灌
木收割機(jī)還有瑞典制造的帕爾.特內(nèi)爾B173和胡思可法爾165E割灌
機(jī)，后者還帶有可以更換的尼龍除草絲轉(zhuǎn)盤，德國制造的FS200AV割
灌機(jī)上還配有減震裝置；英國制造的大型灌木切割機(jī)有撒布列除灌
機(jī)，12型灌木切碎機(jī)，橫軸甩錘式除灌機(jī)和水平甩錘式除灌機(jī)。目前，
歐美各國幾乎所有的農(nóng)機(jī)公司生產(chǎn)灌木收割機(jī)械已經(jīng)形成系列化，主
要結(jié)構(gòu)和技術(shù)性能指標(biāo)已沒有太大變化，只是在操作舒適性和電子計(jì)
算機(jī)應(yīng)用方面有所改進(jìn)。
1.5.2 常見的割灌機(jī)械分類及其割灌原理
營林機(jī)械的一種。用于林地清理、幼林撫育、次生林改造和森林
撫育采伐等割除灌木、雜草，修枝，伐小徑木，割竹等作業(yè)。在割灌
機(jī)上配備一些可更換的附加裝置或設(shè)備,還可用于收割稻麥等農(nóng)作物,
以及抽水、打穴鉆孔、噴施農(nóng)藥等作業(yè)。割灌機(jī)的研制同小型動(dòng)力機(jī)
械的發(fā)展有密切關(guān)系。 第二次世界大戰(zhàn)后， 聯(lián)邦德國、美國、瑞典
等生產(chǎn)油鋸的廠家將傳動(dòng)軸和切割工作部件作為油鋸的附件,供割
草、割灌木使用。在此基礎(chǔ)上,日本引進(jìn)并研制成便攜式割灌機(jī)。
割灌機(jī)根據(jù)作業(yè)方式可分為 3 種類型。
便攜式割灌機(jī)，又分為側(cè)掛式和背負(fù)式兩種：
9
①側(cè)掛式割灌機(jī)采用硬軸傳動(dòng)，主要由發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、離合
器、工作部件、操縱裝置和側(cè)掛皮帶等組成。在傳動(dòng)軸的一端配置
0.75～ 2 千瓦的單缸二沖程風(fēng)冷汽油機(jī)和離心式摩擦離合器；另一
端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。工作部件的類型很多，
常用的為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業(yè)時(shí)，將傳動(dòng)軸的鋁合金套管上
的鉤環(huán)掛在操作者肩下的背帶上，握住手把，橫向擺動(dòng)硬軸,即可完
成切割雜草、灌木等作業(yè)。機(jī)具重約 6～12 千克,轉(zhuǎn)速約 4500～5000
轉(zhuǎn)/分。②背負(fù)式割灌機(jī)。用軟軸傳動(dòng)，一般構(gòu)造與側(cè)掛式割灌機(jī)相
似，不同的是其發(fā)動(dòng)機(jī)背在操作者背上，切割部件由軟軸傳動(dòng)，發(fā)動(dòng)
機(jī)功率一般為 0.75～1.2 千瓦。 發(fā)動(dòng)機(jī)與背架之間以兩點(diǎn)聯(lián)接并裝
有特制橡膠件以隔振。軟軸為套裝在軟管內(nèi)的鋼絲撓性軸，用以傳遞
扭矩。軟管為敷有橡膠保護(hù)套的金屬編織網(wǎng)包住的鋼帶纏卷的螺紋
管，以防塵土侵入軸內(nèi)并保持軸表面的潤滑油。割幅一般在 1.5～2
米之間。
手扶式割灌機(jī)：由行走輪支承機(jī)具重量，由人推動(dòng)機(jī)器前進(jìn)，由
發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)工作部件進(jìn)行切割灌作業(yè)。其構(gòu)造和工作原理同便攜式割
灌機(jī)相似。
懸掛式割灌機(jī)：懸掛在拖拉機(jī)后面，由動(dòng)力輸出軸驅(qū)動(dòng)工作部件
旋轉(zhuǎn)，適用于大面積割灌作業(yè)。主要由機(jī)架、鋸片、傳動(dòng)裝置、懸掛
裝置和推板等組成。割灌作業(yè)時(shí)，拖拉機(jī)后退行駛，工作速度為 5 公
里／小時(shí),可鋸直徑為 10 厘米的灌木。
割灌機(jī)的發(fā)展趨勢是用新型材料以進(jìn)一步減輕重量；采用低振動(dòng)
10
發(fā)動(dòng)機(jī)和先進(jìn)的減振隔振裝置并合理配置機(jī)件，以減少振動(dòng)對(duì)人體的
危害；提高機(jī)械的加工和裝配精度、改進(jìn)吸排氣系統(tǒng)，以減低噪聲；
增設(shè)各種安全保護(hù)裝置，以提高作業(yè)安全性；在懸掛式割灌機(jī)上增設(shè)
灌木切碎裝置，簡化割下灌木的清理工序。
1.6 離合器的設(shè)計(jì)
離合器位于發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱之間的飛輪殼內(nèi)，用螺釘將離合器總
成固定在飛輪的后平面上，離合器的輸出軸就是變速箱的輸入軸。離
合器類似于開關(guān)，接合或斷離動(dòng)力傳遞作用，離合器機(jī)構(gòu)其主動(dòng)部分
與從動(dòng)部分可以暫時(shí)分離，又可以逐漸接合，并且在傳動(dòng)過程中還要
有可能相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。離合器的主動(dòng)件與從動(dòng)件之間不可采用剛性聯(lián)系。
離合器分為電磁離合器、磁粉離合器、摩擦式離合器和液力離合
器。
本次設(shè)計(jì)選擇摩擦式離合器，其特點(diǎn)更符合本次設(shè)計(jì)的要求。
如圖1所示的摩擦式離合器：
圖1-1 摩擦式離合器
11
圖1-2 摩擦式離合器三視圖
1.6.1確定總體設(shè)計(jì)方案
由于滑塊為兩塊，而離合器允許外徑偏小，考慮到便于布置零件，
故采用壓縮彈簧的形式，離心塊與被動(dòng)盤間隙取為1mm，滿足要求且
便于計(jì)算?；瑝K離心式摩擦離合器主要用于草坪機(jī)械。
1.6.2確定離合器需要傳遞的扭距
離合器安裝軸轉(zhuǎn)速 n離 = n發(fā) =6000r/min
p
n
1.5
6000
=2.3875（N ·m）
Mf=β · Me max （N ·m）
式中：β≥1—扭距儲(chǔ)備系數(shù)，一般β=1.2～2，此處取β=1.2
故 Mf=β · Me max =β·T 工=1.2×2.3875=2.865（N ·m）
1.6.3摩擦式離合器摩擦片參數(shù)與尺寸計(jì)算
12
根據(jù)公式T=9550,可得T工=9550
摩擦盤工作面平均直徑計(jì)算公式 DP=(2.5～4）d
摩擦盤工作面外直徑 D1=1.25Dp，摩擦盤工作面內(nèi)直徑 D2=0.75Dp
但經(jīng)驗(yàn)算與校核，所取值不能滿足條件，不能采用。因此，改取
摩擦盤外直徑 D1=120mm，內(nèi)直徑 D2=90mm
1 1
2 2
摩擦盤寬度 b=
D1 ? D2 120 - 90
2 2
=15mm
摩擦面對(duì)數(shù) m=1
摩擦盤脫開時(shí)所需的間隙取1mm
根據(jù)公式 Tc=
KT
KmKV
確定計(jì)算轉(zhuǎn)矩
其中 T 為離合器理論轉(zhuǎn)矩，可取最大工作轉(zhuǎn)矩，即 T=4.011N ·m,
K 為離合器工況系數(shù)，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》6-222頁表6-3-3查
表，此處 K 取1.2
Km 為離合器接合頻率系數(shù)，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》6-222頁表6-3-4
查表，Km 取1
KV 為 離 合 器 滑 動(dòng) 速 度 系 數(shù) ， 根 據(jù) 公 式 νm=
eDpn
60000
(m/s)
=
e ×105 × 6000
60000
=32.97(m/s)
根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》6-222頁表6-3-5查表，可得 KV=0.924
可得，Tc=
1 . 2 × 4011
1× 0.924
=5209（N ·cm)
壓緊力：Q=
取0.17
2Tc
DPμm
，μ為摩擦面的摩擦系數(shù)，本設(shè)計(jì)采用黃銅，μ
代入后 Q=
2 × 5209
10.5 × 0.17 ×1
=3830（N)
13由公式的DP=（D1+D2）=×（120+90）=105mm
=
2 2
8
其中 pp 為許用壓強(qiáng)，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》6-232頁表6-3-16查
-2
K1為摩擦片數(shù)修正系數(shù)，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》6-238頁表6-3-20
查表，取 K1=1
將參數(shù)代入公式得
1 2 2
8
[21]
摩擦面壓強(qiáng)：應(yīng)滿足 p=
4Q
π(D12 - D2 2 )
≤pp
將已知量代入公式可得 p=
4 × 3830
2 2
-2
根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》6-232頁表6-3-16查表，知許用壓強(qiáng)為20～
-2
1.6.4摩擦式離合器圓柱螺旋壓縮彈簧參數(shù)與尺寸計(jì)算
1) 原始條件
最小工作載荷 P1=0 N
最大工作載荷 pn = 3830 N
工作行程 h=8 mm
端部結(jié)構(gòu)：端部并緊，磨平，兩端支撐圈各一圈
彈簧材料：碳素彈簧鋼絲 C 級(jí)
2）參數(shù)計(jì)算
初算彈簧剛度 P`：P`=
pn - p1 3830 - 0
h 8
=478.75(N/mm)
14許用傳遞轉(zhuǎn)矩：應(yīng)滿足Tcp=1π(D1-D2)DpmμppK1≥Tc
表，本設(shè)計(jì)取20～40N·cm
因此可知Tcp≥Tc，滿足校核條件。
=37.44N·cm
40N·cm，所以符合。
=
工作極限載荷 Pj ≥ Pn ，故 Pj=3830 N
彈簧材料直徑 d 及彈簧中徑 D 與有關(guān)參數(shù)
根據(jù) Pj與 D 條件從《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》11-24頁表11-2-19查表得
有效圈數(shù) n：n=
P`d
p`
=
1543
478.75
= 3.22 圈
按照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》11-17頁表11-2-10取標(biāo)準(zhǔn)值為 n=3.25
總?cè)?shù) n1=n+2=3.25+2=5.25 圈
彈簧剛度 P`：P`=
P`d 1543
n 3.25
=474.77 N/mm
工作極限載荷下的變形量 Fj =n?j=3.25×2.991=9.72mm ≈
9.7mm
節(jié)距 t：t=
Fj
n
+d=
9.7
3.25
+10=12.98mm
自由高度 H0= nt +1.5d=3.25×12.98+1.5×10=57.2mm
根 據(jù) 《 機(jī) 械 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 》 11-17 頁 表 11-2-12 取 標(biāo) 準(zhǔn) 值 為
H0=58mm
彈簧外徑 D2=D+d=40+10=50mm
彈簧內(nèi)徑 D1=D-d=40+10=30mm
螺旋角ɑ= arctan
t
πD
= arctan
12. 98
π × 40
0
展開長度 L：L=
πDn1
cosα
=
π × 40 × 5 . 25
cos 5.897 0
=663.24mm
驗(yàn)算
15d
D
Pj
?j
Pd`
10
40
4615
2.991
1543
=
=5.897
最小載荷時(shí)的高度：H1= H0-
P1
P`
=58-
0
263.3
= 58mm
最大載荷時(shí)的高度： Hn = H0 -
Pn
P`
= 58-
3830
478.75
=50mm
極限載荷時(shí)的高度： Hj = H 0-
Pj
P`
= 58-
3830
478.75
= 50mm
實(shí)際工作行程：h=H1-Hn =58-50=8mm
高徑比：b=
H 0
D
=
58
40
=1.45≤2.6
符合條件，不必進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算。
1.6.5圓盤摩擦離合器軸平鍵參數(shù)與尺寸計(jì)算
1）摩擦盤用平鍵參數(shù)選擇
根據(jù)要求，離合器軸與摩擦片間連接采用平鍵連接。離合器
主動(dòng)摩擦盤安裝軸直
徑為20mm，查表選用以下尺寸的平鍵：
2）鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算
σp =
2T
Dkl
≤ σpp
其中 T：為轉(zhuǎn)矩 T=52090N ·mm
D：軸的直徑 D=20mm
k：鍵與輪轂的接觸高度 k=2.8mm，即 t2,
l：鍵的工作長度(mm)，選用 B 型平鍵，l=L=28mm
16軸的公稱
直徑 d
鍵尺寸 b*h
鍵槽
深度
半徑
軸 t1
轂 t2
最小
最大
17~22
6*6
3.5
2.8
0.16
0.25
長度 L
28
σpp：許用擠壓應(yīng)力 MPa ，按照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》5-227
頁表5-3-17查表得 σpp取100~120MPa
代入公式得 σp =
2 × 52090
20 × 2.8 × 28
= 66.441MPa ≤ σpp
滿足校核條件。
3）鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算
根據(jù)題目要求，此處為平鍵的靜聯(lián)接，應(yīng)用的計(jì)算公式為
σp =
2T
Dkl
≤ σpp
其中 T：為轉(zhuǎn)矩 T=52090N ·mm
D：軸的直徑 D=25mm
k：鍵與輪轂的接觸高度 k=3.3mm，即 t2,
l：鍵的工作長度 mm，選用 B 型平鍵，l=L=28mm
σpp：許用擠壓應(yīng)力 MPa ，按照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》5-2
頁表 5-3-17 查表得 σpp取 100~120MPa
代入公式得 σp =
2 × 52090
25 × 3.3× 28
= 45.1MPa ≤ σpp
滿足校核條件。
4）圓盤摩擦離合器軸承參數(shù)與尺寸選用
此處軸承的作用是傳遞軸向力，因此選用推力球軸承。軸直
徑 d=25mm，
按照《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》7-418頁表7-2-94查表，選用以下單
向推力球軸承：此型號(hào)推力球軸承滿足離合器使用要求。
5）圓盤摩擦離合器其他參數(shù)與尺寸確定
墊片：根據(jù)離合器安裝軸尺寸，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》5-150
17
頁表5-1-157選取平墊圈 C 級(jí)（GB/T95—2002）公稱直徑 d=12mm，
外徑 d2=24mm，內(nèi)徑 d1=13.5mm，厚度 h=2.5mm
螺栓：根據(jù)離合器安裝軸尺寸，查《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》5-86頁表
5-1-83 ，選取 M12的螺栓。
18基本尺寸
/mm
d
25
D
42
T
11
基本額定載荷
/ kN
Ca
15.2
C0a
30.2
最小載荷常數(shù)
A
0.005
極限轉(zhuǎn)速
r/min
脂
4300
油
6000
質(zhì)量 /kg
W
0.055
軸承代號(hào)
51000型
51105
其他尺寸
/mm
D1
26
D1
42
r
0.6
安裝尺寸
/mm
da
35
Da
32
r a
0.6
1.7 機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與用戶的一致性設(shè)計(jì)
·從機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的功能出發(fā)，按變異—組合法和類比法完成機(jī)構(gòu)的
構(gòu)件和設(shè)計(jì)；
·在作品樣機(jī)加工前，使用三維造型軟件進(jìn)行三維造型、虛擬裝
配和運(yùn)動(dòng)仿真；
·理論上驗(yàn)證設(shè)計(jì)的可行性，然后進(jìn)行樣機(jī)制作；
·外觀簡單美觀，拆裝方便，質(zhì)量輕，適合家庭用戶使用；
·噪聲降低，振動(dòng)降低，大大減少對(duì)操作者的傷害；
·采用齒輪機(jī)構(gòu)（實(shí)現(xiàn)減速），提高整機(jī)的工作效率，解決了普通
割灌機(jī)工作效率不高的問題；
·采用的割灌高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，解決了目前手動(dòng)割灌機(jī)不易實(shí)現(xiàn)高
度調(diào)節(jié)的問題；
·產(chǎn)品成本（制造和使用成本）低，符合廣大用戶購買能力的要
求。
19
第二章
設(shè)計(jì)計(jì)算說明書
2.1 設(shè)計(jì)方案論證
2.1.1 割灌機(jī)的設(shè)計(jì)原理
側(cè)掛式割灌機(jī)采用硬軸傳動(dòng)， 主要由發(fā)動(dòng)機(jī)、 傳動(dòng)系統(tǒng)、
離合器、工作部件、操縱裝置和側(cè)掛皮帶等組成。在傳動(dòng)軸的一
端配置 0.75～ 2 千瓦的單缸二沖程風(fēng)冷汽油機(jī)和離心式摩擦離
合器；另一端安裝由減速器和切割刀具組成的工作部件。工作部
件的類型很多，常用的為圓鋸片、刀片或尼龍絲。作業(yè)時(shí)，發(fā)動(dòng)
機(jī)輸出端帶動(dòng)離合器轉(zhuǎn)動(dòng)，由于受到離心力的作用，離合塊與離
合碟產(chǎn)生摩擦力從而使離合碟轉(zhuǎn)動(dòng)而帶動(dòng)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，軸的另一
端選用直齒圓錐齒輪減速器控制刀片轉(zhuǎn)速，將傳動(dòng)軸的鋁合金套
管上的鉤環(huán)掛在操作者肩下的背帶上，握住手把，橫向擺動(dòng)硬軸,
即可完成切割雜草、灌木等作業(yè)。
2.1.2 方案的選擇
套管采用小直徑薄型鋁合金管，操縱把手用鋁套管，傳動(dòng)軸
采用拉光圓鋼，一頭為 M7 螺紋與離合碟相連，另一端為直齒圓
錐齒輪的小齒輪相連，這樣大大簡化了結(jié)構(gòu)，減輕了質(zhì)量。
套管內(nèi)置五只帶橡膠套的滾針軸承，大大減少了傳動(dòng)軸傳遞
到套管的振動(dòng)，離合器與套管之間用減振器隔開，以消除發(fā)動(dòng)機(jī)
傳到把手處的振動(dòng)。
用偏置式把手，使得側(cè)掛后刀片位于人體的正前方，方便操
20
作者，同時(shí)，操縱把手可繞夾持中心旋轉(zhuǎn)，并可任意調(diào)整操作者
與桿身的位置，以適應(yīng)工作時(shí)的自然姿勢。
一體式油門把手采用油門鎖定、啟動(dòng)及?；鹧b置，以確保油
門不會(huì)因誤操作而高速空轉(zhuǎn)、啟動(dòng)時(shí)保持一定的油門開度及突遇
緊急情況時(shí)可迅速?；稹?
采用外形美觀的偏置式防護(hù)罩有效地?fù)踝∏懈顣r(shí)甩出的雜
草。
掛鉤一側(cè)加襯板，以減少機(jī)具與人的摩擦，加厚加寬背帶及
襯里，可大大減輕操作者長時(shí)間工作的疲勞。
2.1.3 機(jī)構(gòu)的動(dòng)力選擇
配套發(fā)動(dòng)機(jī)的選擇是整機(jī)的關(guān)鍵，整機(jī)要求以割草為主，同
時(shí)也能割灌，這樣就需要發(fā)動(dòng)機(jī)功率在 1kW 左右，排量在 30 到
40 之間，同時(shí)質(zhì)量在 3kg 左右。
在此，動(dòng)力選擇如下：
型號(hào)
型式
排量
最大功率
最大扭矩
油箱容積
化油器
點(diǎn)火方式
1E36F；
單缸、風(fēng)冷、二沖程汽油機(jī)；
33.6cc；
1.1kW/7500r/min；
1.7N·m/5000-6000r/min；
0.6L；
泵膜式，泵式加濃；
無觸點(diǎn)飛輪磁電機(jī)點(diǎn)火；
21
磁電機(jī)
燃油牌號(hào)
潤滑油牌號(hào)
火花塞型號(hào)
啟動(dòng)方式
質(zhì)量
TCI；
90 號(hào)汽油；
二沖程專用潤滑油 L-ERA；
M7；
自回式手拉繩啟動(dòng)；
2.88kg。
2.2 齒輪設(shè)計(jì)過程
減速器在原動(dòng)機(jī)和工作機(jī)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間起匹配轉(zhuǎn)速和傳
遞轉(zhuǎn)矩的作用，在現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用極為廣泛。減速器按用途可分
為通用減速器和專用減速器兩大類，兩者的設(shè)計(jì)、制造和使用特
點(diǎn)各不相同。選用減速器時(shí)應(yīng)根據(jù)工作機(jī)的選用條件，技術(shù)參數(shù)，
動(dòng)力機(jī)的性能，經(jīng)濟(jì)性等因素，比較不同類型、品種減速器的外
廓尺寸、傳動(dòng)效率、承載能力、質(zhì)量、價(jià)格等，選擇最適合的減
速器。減速器是一種相對(duì)精密的機(jī)械，使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速，
增加轉(zhuǎn)矩。
本次設(shè)計(jì)所使用的減速器為錐齒輪減速器，由于工作要求的
不同，錐齒輪傳動(dòng)可設(shè)計(jì)成不同的形式。而這次設(shè)計(jì)的小型便攜
式割灌機(jī)使用的是常用的軸交角的標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度
[22]
2.2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)
直齒錐齒輪傳動(dòng)是以大端參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)值的。在強(qiáng)度計(jì)算時(shí)，
則以齒寬中點(diǎn)處的當(dāng)量齒輪作為計(jì)算的依據(jù)。對(duì)軸交角 120°的
22計(jì)算。
直齒錐齒輪傳動(dòng)，其齒數(shù)比 u、錐距 R、分度圓直徑 d 1 、 d 2 、平
均分度圓直徑 dm1、 dm 2 、當(dāng)量齒輪的分度圓直徑 dv1、 dv 2之間的關(guān)
系分別為
u =
z 2
z1
=
d 2
d1
= cot ? 1 = tan ? 2
（a）
大、小齒輪均選用 45 鋼，選用 8 級(jí)精度，選取 z1=16， z 2 =22，
則 u=
22
16
=1.375
ó 1 = arctan
ó 2 = arctan
z1
z 2
z 2
z1
=
=
16
22
22
16
= 36.02737° ，
= 53.97263°，
d1 ≈ 16mm， d 2 = 22mm
2 2
R = ? ? + ? ? = d 1
? 2 ? ? 2 ?
計(jì)算得 R = 13.601mm
u 2 + 1
2
（b）
dm1
d 1
=
dm 2
d 2
= 1 ? 0.5
b
R
（c）
令 ?R =
b
R
，稱為錐齒輪傳動(dòng)的齒寬系數(shù)，通常取 ?R = 0.25 ~ 0.35 ，
最常用的值為 ? = 0.3 于是
dm = d (1 ? 0.5?R)
（d）
?dm1 = de1(1 ? 0.5?R) = 13.6472
?dm 2 = de 2(1 ? 0.5?R) = 18.7649
當(dāng)量直齒圓柱齒輪的分度圓半徑 rv 與平均分度圓直徑 dm 的關(guān)
系式為
rv =
dm
2 cos ?
（e）
現(xiàn)以 mm 表示當(dāng)量直齒圓柱齒輪的模數(shù)，亦即錐齒輪平均分度
圓上齒輪的模數(shù)（簡稱平均模數(shù)），則當(dāng)量齒數(shù) zv 為
23?d1?
?d2?
計(jì)算得?
zv =
dv
mm
=
z
cos ?
（f）
當(dāng)量齒輪的齒數(shù)比
uv =
zv 2
zv1
= u 2
（g）
顯然，為使錐齒輪不致發(fā)生根切，應(yīng)使當(dāng)量齒數(shù)不小于直齒圓
柱齒輪的根切齒數(shù)。另外，由式（d）極易得出平均模數(shù) mm 和
大端模數(shù) m 的關(guān)系為
mm = m(1 ? 0.5?R)
（h）
計(jì)算得 mm = 0.85295mm
頂隙：c=c*me=0.2×1=0.2mm
大端齒頂高：ha1=(1+x1）me=(1+0.18)×1=1.18mm,ha2=0.82mm
大端齒根高：hf1=(1+c*-x1)me=（1+0.2-0.18)×1=1.02mm
hf2=(1+c*-x2)me=（1+0.2+0.18)×1=1.38mm
全齒高：h=(2+c*)me=（2+0.2)×1=2.2mm
齒根角：θf1= arctan
θf2= arctan
hf 1
Re
hf 2
Re
0
0
0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
圓直徑： dae1 = de1 + 2ha1 cos δ1 = 16+2×1.18×0.808736=17.909mm
dae2 = de2 + 2ha 2 cos δ2 = 22+2×0.82×0.588171=22.965mm
24=4.28884
=5.79358
齒頂角：θa1=θf2=5.79358，θa2=θf1=4.28884
頂錐角：δa1=δ1+θa1=36.02737+5.79358=41.82095
δa2=δ2+θa2=53.97263+4.28884=58.26147
根錐角：δf1=δ1-θf1=36.02737-4.28884=31.73853
δf2=δ2-θf2=53.97263-5.79358=48.17905大端齒頂
當(dāng)量齒數(shù)： zv1 =
z1
cos δ1
= 19.784mm， zv 2 =
z 2
cos δ 2
= 37.404mm
當(dāng)量齒輪分度圓：dv1=dm1
u 2 + 1
u
2
當(dāng)量齒輪根圓：dvb1=dv1cosɑ=15.857mm，dvb2=dv2cosɑ=29.980mm
1
2
2.2.2 輪齒的受力分析
直齒錐齒輪齒面上所受的法向載荷 Fn 通常都視為集中作用
在平均分度圓上，即在齒寬中點(diǎn)法向截面 N ? N（Pabc 平面）內(nèi)。
與圓柱齒輪一樣，將法向載荷 Fn 分解為切于分度圓錐面的周向分
力（圓周力） Ft 及垂直于分度圓錐母線的分力 F ' ,再將力 F ' 分解
為徑向分力 Fr1 及軸向分力 Fa1。小錐齒輪輪齒上所受各力的方向
如圖 10-2 所示，各力的大小分別為
圖 2-1 直齒錐齒輪的輪齒受力分析
Ft =
2T 1
dm1
Fr1 = Ft tan á cos? 1 = Fa 2
Fa1 = Ft tan á sin ? 1 = Fr 2
Fn =
Ft
cos á
25
=16.875mm，dv2=udv1=31.904mm
當(dāng)量齒輪傳動(dòng)中心距：av=(dv1+dv2)=24.390mm
式中， Fr1 與 Fa 2及 Fa1與 Fr 2 大小相等，方向相反。
2.2.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
直齒錐齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度可近似地按平均分度圓處的當(dāng)
量圓柱齒輪進(jìn)行計(jì)算。因而可直接沿用式
óF = óFOYSa =
KFtYFaYSa
bm
≤ [óF ]得
óF =
KFtYFaYSa
bmm
≤ [óF ]
直齒錐齒輪的載荷系數(shù)同樣為 K = KAKvKáKa ,其中使用系數(shù)
KA 可查表得到，取 KA = 1.25；動(dòng)載系數(shù) Kv 可按圖 10-3 中低一級(jí)
的精度線及 vm(m / s )查?。?
圖 2-2 動(dòng)載系數(shù) KV 值
齒尖載荷分配系數(shù) KHá 及 KFá 可取為 1；齒向載荷分布系數(shù)可按下
式計(jì)算
KHa = KFa = 1.5KHabe
式中， KHabe 是軸承系數(shù)，可從圖 10-4 中查取。
引入式（h），得
óF =
KFtYFaYSa
bm(1?0.5?R )
≤ [óF ]
（1）
26
KA=1.25； KV =1.16； KFβ = KHβ = 1.65； KFα = KHα = 1.0；Ft=350N
YFa 、 YSa 分別為齒形系數(shù)及應(yīng)力校正系數(shù)，按當(dāng)量齒輪 zv 。
表 2-1 軸承系數(shù) KHabe
表 2-3 齒形系數(shù) YFa 及應(yīng)力校正系數(shù) YSa
引入式（b），得
b = R?R = d 1?R
u 2 + 1
2
= mz1?R
u 2 + 1
2
并將
Ft =
2T 1
dm1
=
2T 1
mmZ 1
=
2T 1
m(1 ? 0.5?R)Z 1
27應(yīng) 用
小輪和大輪的支承
兩者都是兩端軸
承
一個(gè)兩端支承一
個(gè)軸臂
兩者都是懸臂
飛機(jī)
1.00
1.10
1.25
車輛
1.00
1.10
1.25
工業(yè)用、船舶用
1.10
1.25
1.50
z(zv)
23
24
25
26
27
28
YFa
2.69
2.65
2.62
2.60
2.57
2.55
YSa
1.575
1.58
1.59
1.595
1.60
1.61
z(zv)
17
18
19
20
21
22
YFa
2.97
2.91
2.85
2.80
2.76
2.72
YSa
1.52
1.53
1.54
1.55
1.56
1.57
代入上式可得
m ≥ 3
4KT 1
2 2
1
2
YFaYSa
（2）
式(1)為設(shè)計(jì)計(jì)算公式；式（2）為校核計(jì)算公式。兩式中óF 、
[óF ]的單位為 MPa ，m 的單位為 mm，其余各符號(hào)的意義和單位同
前。
2.2.4 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
直齒錐齒輪的齒面接觸疲勞強(qiáng)度，仍按平均分度圓處的當(dāng)量
圓柱齒輪計(jì)算，工作齒即為錐齒輪的寬度 b。按式計(jì)算齒面接觸
疲勞強(qiáng)度時(shí)，式中的綜合曲率為
1
?ó
=
1
?v1
=
1
?v 2
得
1
?ó
=
2 cos ? 1 ?
?1 +
dm1 sin á ?
1 ?
?
uv ?
（j）
將式（j）即 uv = u 2， cos? 1 =
L = b ，得
u
u 2 + 1
等代入下式，并令接觸線長度
óH =
Pca
?ó
· ZE =
KFt 2 cos ? 1 ? 1 ?
?1 + 2 ? · ZE = ZEZH
b cosá dm1 sin á ? u ?
4KT 1
2 3
≤ [óH ]
對(duì) á = 20°的直齒錐齒輪， ZH = 2.5，于是可得
óH = 5ZE
KT 1
?R(1 ? 0.5?R)
2
3
≤ [óH ]
（3）
28?R(1?0.5?R)z
?R(1?0.5?R)d1u
d 1 ≥ 2.923
H
2
1
R
2
（4）
式（3）為設(shè)計(jì)計(jì)算公式；式（4）為校核計(jì)算公式。兩式中óF 、
[óF ]的單位為 MPa ，m 的單位為 mm，其余各符號(hào)的意義和單位同
前。
復(fù)合齒形系數(shù)：YFS1=4.5；YFS2=4.45，
重合度系數(shù)： Yε =0.25+
0 . 75
εVα
=0.71，
1
4
l' bm 2 b
b l bm
= 1
載荷分配系數(shù)：YLS= Z 2LS =1
齒根彎曲應(yīng)力計(jì)算值： σF1 = 784N/mm
2
σF2 = σF1
YFS2
YFS1
= 775N/mm
2
齒根許用彎曲應(yīng)力： σFP =
σFE
SF min
YNTYδrelTYRrelTYX ，
齒根抗彎疲勞強(qiáng)度基本值： σFE = 1200 N / mm 2 ，
壽命系數(shù)： YNT = 1，長期工作，取為無限壽命設(shè)計(jì)
相對(duì)齒根圓角敏感系數(shù)： RδrelT = 1