氨氮吹脫方案.doc

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廢水氨氮吹脫裝置 技 術(shù) 方 案 第一部分：概論 1、項(xiàng)目概述 由于環(huán)境質(zhì)量對(duì)社會(huì)生產(chǎn)和社會(huì)生活的諸多領(lǐng)域產(chǎn)生著重要的影響，環(huán)境的質(zhì)量與保護(hù)已越來越受到人們的關(guān)注與重視。在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氮廢水對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)人的健康的危害日趨為人們所認(rèn)識(shí)，廢水處理技術(shù)與系統(tǒng)的開發(fā)運(yùn)用及工程項(xiàng)目的實(shí)施能有效地遏止污染擴(kuò)大與蔓延的趨勢(shì)，改善環(huán)境的質(zhì)量。 根據(jù)業(yè)主資料，廢水處理量：20m3/h； 氨氮含量：1800ppm； Ph值>7； 含少量SS； 2、 工程名稱 氨氮廢水處理裝置 3、 工程地點(diǎn) 4、 設(shè)計(jì)依據(jù) 本工程設(shè)計(jì)方案的編制，主要技術(shù)依據(jù)如下： 業(yè)主提供的廢水水量、水質(zhì)等資料文件； 《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-96）； 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ14－87）； 《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB3096－93）； 《低壓電氣電控設(shè)備》（GB/T4720-1984）； 《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-95）； 《通用電器設(shè)備配電設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50055-93)； 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）； 《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50332-2002）； 《給水排水工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ69-84）； 《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ93-86）； 《焊接標(biāo)準(zhǔn)》（GB9850-80）中的有關(guān)規(guī)定； 給水排水工程和廢水處理工程建設(shè)中其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范； 本公司所完成同類工程所取得的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際工程技術(shù)參數(shù)。 第二部分：設(shè)備概述 廢水處理量：20m3/h；氨氮含量：1800ppm；Ph值>7；含少量SS； 出水氨氮含量：300-350 ppm； 一、 工藝流程 堿 酸 ↓ ↓ 污水→調(diào)節(jié)池→提升泵→PH調(diào)整→吹脫塔→吹脫塔→PH回調(diào)→達(dá)標(biāo)排放 ↓ ↓ 氨氮吸收 氨氮吸收 二、 工藝流程簡述： 調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水通過提升泵進(jìn)入PH調(diào)整池，池內(nèi)加入石灰，把污水的PH值調(diào)到10左右，如果冬季的水溫較低，則污水需加熱至20℃以上，否則吹脫效果不理想。 調(diào)整好的污水用污水泵由頂部送入吹脫塔，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)從吹脫塔底部鼓入空氣，污水落到到填料頂部，并分布到填料的整個(gè)表面，通過填料往下流，與底部上去空氣逆向流動(dòng)，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，污水內(nèi)的氨氮隨之減少。 通過吹脫塔的一/二級(jí)吸收后，污水流入PH回調(diào)池，把PH回調(diào)至7左右。 最終達(dá)標(biāo)污水排入環(huán)境。 1）、PH調(diào)整池 PH調(diào)整池是池上有攪拌機(jī)，旁邊有加藥裝置及PH測(cè)定儀。污水進(jìn)入調(diào)整池后，根據(jù)PH測(cè)定儀的指數(shù)來確定加藥量，同時(shí)攪拌機(jī)把污水?dāng)噭颉? 2）、吹脫塔 吹脫法用于脫除水中氨氮，即將氣體通入水中，使氣液相互充分接觸，使水中溶解的游離氨穿過氣液界面，向氣相轉(zhuǎn)移，從而達(dá)到脫除氨氮的目的。常用空氣作載體（若用水蒸氣作載體則稱汽提）。 水中的氨氮，大多以氨離子（NH4+）和游離氨（NH3）保持平衡的狀態(tài)而存在。其平衡關(guān)系式如下：NH4++OH-→ NH3+H2O NH3+H2O→NH4++OH－ 氨與氨離子之間的百分分配率可用下式進(jìn)行計(jì)算： Ka=Kw /Kb=（CNH3?CH+）/CNH4+ 式中：Ka———氨離子的電離常數(shù)； Kw———水的電離常數(shù)； Kb———氨水的電離常數(shù)； C———物質(zhì)濃度。 （1）吹脫法是使水作為不連續(xù)相與空氣接觸，利用水中組分的實(shí)際濃度與平衡濃度之間的差異，使氨氮轉(zhuǎn)移至氣相而去除。廢水中的氨氮大多以銨離子(NH4+)和游離氨(NH3)保持平衡的狀態(tài)而存在。當(dāng)pH值為7左右時(shí)氨氮大多數(shù)以銨離子狀態(tài)存在，而pH為11左右時(shí)，游離氨大致占90%。在堿性條件下，大量空氣與廢水接觸、使廢水中氨氮轉(zhuǎn)換成游離氨被吹出，以達(dá)去除廢水中氨氮的目的。 吹脫塔常采用逆流操作，塔內(nèi)裝有一定高度的填料，以增加氣—液傳質(zhì)面積從而有利于氨氣從廢水中解吸。常用填料有拉西環(huán)、聚丙烯鮑爾環(huán)、聚丙烯多面空心球等。 廢水被提升到吹脫塔的塔頂，污水從塔的上部淋灑到填料上而形成水滴并分布到填料的整個(gè)表面，通過填料往下流，用以提高接觸面積。風(fēng)機(jī)從塔底向上或水平方向吹送的空氣逆流接觸，空氣中氨的分壓隨氨的去除程度增加而增加，隨氣液比增加而減少。完成傳質(zhì)過程，使氨由液相轉(zhuǎn)為氣相，隨空氣排放，完成吹脫過程。在吹脫過程中，pH、水溫、水力負(fù)荷及氣水比對(duì)吹脫效果有較大影響。 三、主要設(shè)備 1、吹脫塔 水 量：20 m3/h 風(fēng) 量：60000 m3/h 外形尺寸：φ3300×6000 塔體主材：碳鋼+防腐 主要參數(shù)：空塔氣速2m/s 液 氣 比：3000 數(shù) 量：2套 噴 淋 泵：5.5Kw 數(shù) 量：4臺(tái) 2、鼓風(fēng)機(jī) 風(fēng)量：72000 m3/h 風(fēng)壓：2800Pa 材質(zhì)：碳鋼 功率：110Kw 4、系統(tǒng)風(fēng)管：1套（含閥門） 5、運(yùn)行成本 序號(hào) 名稱 消耗 單價(jià) 時(shí)間 小計(jì) 1 電 121 kw/h 0.8元/度 24h 2323.2元/天 2 每天耗電的最大費(fèi)用：2323.2元/天 第三部分：吹脫塔及其附屬設(shè)備安裝 一、 除塵器安裝 1.1 準(zhǔn)備工作 安裝前對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)符合如下要求： 1）基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。 3）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差符合規(guī)范要求。除塵器安裝前的清理、檢查及保養(yǎng)由安裝單位在安裝任務(wù)下達(dá)后，安裝施工前完成。 4）按交貨清單和安裝圖樣明細(xì)表清點(diǎn)檢查零部件，缺損件應(yīng)及時(shí)處理，更換補(bǔ)齊。 5）噴淋塔零、部件中凡需運(yùn)轉(zhuǎn)、滑動(dòng)部位均應(yīng)清洗、注油潤滑防護(hù)。 6）結(jié)構(gòu)件因運(yùn)輸、存放造成變形的應(yīng)校正，并重新涂刷防銹漆，保養(yǎng)完畢后恢復(fù)原標(biāo)記。 7）對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)按表1 進(jìn)行尺寸和位置檢查，不符合要求項(xiàng)目返工處理，基礎(chǔ)荷載強(qiáng)度按GB50204-2002 第8 章規(guī)定。 1.2 設(shè)備鋼構(gòu)件安裝制造 1）鋼構(gòu)件拼裝前檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。 2）高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。 3）從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。 4）為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。 5）高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的±5%和±3%。 對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約30°～50°，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。 6）高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。 1.3 吹脫塔框架、欄桿安裝 1）檢查各構(gòu)件有否變形，如有變形，需校正后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的堆放處。 2）核對(duì)圖紙中的件號(hào)，將運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行分類整理。把相同的零件分別堆放在組裝場(chǎng)地及吊車、工作范圍場(chǎng)地周圍。 3）框架在地面組裝：（根據(jù)具體情況，也可先吊裝立柱，然后空中組裝，但順序相同。)在組裝場(chǎng)地用枕木或型鋼組成平臺(tái)，用水平儀校正水平。 4）安裝次序： A、按照各立柱間的順序，每一柱線框架為一組，在地上組成片。 B、每組框架組裝時(shí)，應(yīng)該按照安裝圖中框架的節(jié)點(diǎn)，先將兩根下立柱放置在平臺(tái)上，然后交中橫梁放在相應(yīng)的位置上，并將下橫梁與下立柱上的連接板用螺栓連接固定起來。 C、組裝斜撐，將下斜撐、中斜撐與下立柱連接板的連接位置對(duì)準(zhǔn)后，將連接處全部用螺栓連接。 D、用鋼尺測(cè)量柱距，調(diào)整對(duì)角線相等，然后擰緊各連接處的螺栓。 5）框架的吊裝 A、吊車的配置：將吊車設(shè)置在基礎(chǔ)外側(cè)的中央處，使吊車的作業(yè)半徑能有效地吊裝各柱線框架。 B、每吊裝一個(gè)柱列框架，先把它放在基礎(chǔ)上，立柱底板同地腳螺栓連接固定。第一個(gè)柱列框架吊裝后臨時(shí)支撐固定，第二個(gè)柱列框架吊裝后隨即將柱列框架間的橫梁、斜撐連接固定。 C、為了安全作業(yè)。在框架頂部橫梁上設(shè)必要的臨時(shí)安全欄桿。 6）框架的中心定位及固定 A、在螺栓及焊接部位應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)性的腳手架。 B、立柱中心定位及固定。 Ⅰ、從X、Y方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)測(cè)定各立柱的垂直度。 Ⅱ、若有偏移，可在立柱底板下面放入調(diào)整墊板進(jìn)行調(diào)整，直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。 Ⅲ、測(cè)定各列框架的對(duì)角線尺寸，檢查安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)角線之差小于7mm。 Ⅳ、中心定位，對(duì)角線調(diào)整完成以后，著手?jǐn)Q緊全部連接螺栓。 1.4 除塵器進(jìn)氣集合管安裝 在安裝集氣管前，按圖把集氣管部件找齊，然后按照從①柱到⑩柱的順序分別進(jìn)行吊裝，然后調(diào)整平面平整度并焊接。 1.5電氣設(shè)備安裝 1.5.1母線裝置的安裝 1）母線裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工； 2）母線的安裝 A、母線表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。 B、成套供應(yīng)的封閉母線、插接母線槽的各段應(yīng)標(biāo)致清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。 C、母線涂漆的顏色應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 D、硬母線的連接應(yīng)采用貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。 1.5.2電纜線路的施工 1）電纜線路的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 2）電纜管的加工及敷設(shè)； A、電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑；金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕； B、電纜管的加工應(yīng)符合下列要求： Ⅰ、管口應(yīng)無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。 Ⅱ、電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。 Ⅲ、每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過2個(gè)； 3）電纜支架的安裝 A、電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。 B、橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。 C、電纜橋架全長均應(yīng)有良好的接地。 4）電纜的敷設(shè) A、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 B、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。 C、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。 D、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。 E、直埋電纜埋置深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，要符合施工規(guī)范要求。 F、直埋電纜在直線段每隔50～100mm處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。 G、直埋電纜回填上前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。 5）電纜終端和接頭的制作 A、電纜終端與接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。 B、電纜終端與電氣裝置的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 C、塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。 1.5.3接地裝置的施工 1）接地裝置的安裝應(yīng)按以批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 2）接地裝置的安裝應(yīng)配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會(huì)同有關(guān)單位做好中間檢查及驗(yàn)收記錄。 3）接地裝置的敷設(shè) A、接地體頂面埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)作防腐處理。 B、每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)一單獨(dú)的接地線與接地干線連接，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。 C、明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求： Ⅰ、應(yīng)便于檢查。敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修。 Ⅱ、支持件間的距離，再水平直線部分宜為0.5～1.5m；垂直部分宜為1.5～3m；轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.5m。 Ⅲ、接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時(shí)，離地面距離宜為250～300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為10～15mm。 4）接地體的連接 A、接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接；有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可采用螺栓連接。 B、接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī)定： Ⅰ、扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個(gè)棱邊焊接）。 Ⅱ、圓鋼為其直徑的6倍。 Ⅲ、圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍。 1.5.4盤、柜及二次回路線的施工 1）盤、柜及二次回路結(jié)線的安裝工程應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 2）設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)做驗(yàn)收檢查，并應(yīng)符合要求。 3）設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件： A、屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。 B、預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 4）基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求： A、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行?；A(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 5）盤、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。 6）盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差都應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 7）成套柜、配電柜的安裝應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定的要求。 8）二次回路結(jié)線應(yīng)符合下列要求： A、按圖施工，接線正確。 B、每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩跟導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。 C、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。 9）引入盤、柜內(nèi)的電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求： A、引入盤、柜內(nèi)的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。 B、鎧裝電纜在進(jìn)入盤、柜后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。 C、強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并應(yīng)分別成束分開排列。 1.5.5低壓電器的安裝 1）低壓電器的安裝，應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 2）采用的設(shè)備和器材，均應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件，設(shè)備應(yīng)有銘牌。 3）低壓電器的固定，應(yīng)符合下列要求： A、當(dāng)采用膨脹螺栓固定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求選擇螺栓規(guī)格；其鉆孔直徑和埋設(shè)深度應(yīng)與螺栓規(guī)格相符。 B、緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。 C、固定低壓電器時(shí)，不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力。 4）電器的外部接線，應(yīng)符合要求。 5）電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 6）低壓電器的試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。 7）通電后，應(yīng)符合下列要求： A、操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。 B、電磁器件應(yīng)無異常響聲。 1.5.6防雷接地安裝 1）認(rèn)真熟悉施工圖，還應(yīng)了解建筑和結(jié)構(gòu)及其他專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范 規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標(biāo)高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷 管線的埋設(shè)。 3）電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn) 行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 A、鋼管進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有扁、裂縫、砂眼及 嚴(yán)重腐蝕等缺陷。 4）鋼管敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于 15mm。 盒（箱） 位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱） 內(nèi)長度小于 5mm，并用鎖緊螺母固定管口， 管子露出螺母的螺紋小于 4 扣。 5）埋于地下部位應(yīng)采用厚壁鋼管，配管的曲率暗配時(shí)不小于管外徑的 6 倍，埋設(shè) 在地下或混凝土內(nèi)時(shí)不小于管外徑的 10 倍；明配時(shí)， 一般不小于管外徑的 6 倍，如 只有一個(gè)彎時(shí)可不小于管外徑的４倍。 7）開關(guān)、標(biāo)重安裝，應(yīng)平整、牢固、位置正確，暗開關(guān)、暗標(biāo)重板應(yīng)緊貼 墻面。 8）配電箱（盤）安裝，應(yīng)表面平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護(hù)接零線，必須連接牢固可靠。 9）防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，避雷帶（針）、接地母線與接地 體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，接地電阻測(cè)試必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求值。 10）電氣工程完成后，對(duì)器具和配電箱按部位、回路進(jìn)行全面檢查，線路的絕緣測(cè)試在達(dá)到規(guī)范要求值時(shí)，然后通電，再交工驗(yàn)收。 第四部分、控制系統(tǒng) 所有電氣設(shè)備均可靠接地，保證系統(tǒng)在特殊狀態(tài)下的安全性（在相對(duì)濕度80%，電器回路絕緣電阻不小于24M）；電氣連線外有金屬軟管保護(hù)。作業(yè)線設(shè)備大功率電機(jī)變頻控制，啟動(dòng)時(shí)不會(huì)對(duì)供電系統(tǒng)造成沖擊。 控制系統(tǒng)的保護(hù)的接地特點(diǎn):控制系統(tǒng)的接地分為兩部分：保護(hù)地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統(tǒng)接地的目的，就是為了當(dāng)進(jìn)入控制系統(tǒng)的信號(hào)、供電電源或設(shè)備本身出現(xiàn)問題時(shí)，有效的接地系統(tǒng)可承受過載電流，并迅速將其導(dǎo)入大地。為系統(tǒng)提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個(gè)控制系統(tǒng)提供公共信號(hào)參考點(diǎn)。有效的接地系統(tǒng)提供的保護(hù)有兩方面：人員保護(hù)和設(shè)備保護(hù)。 第五部分：雙方職責(zé)范圍和供貨范圍 1.業(yè)主職責(zé)范圍 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的施工監(jiān)理； 負(fù)責(zé)承包商試車及驗(yàn)收用電、水、中和堿、中和酸等的正常供應(yīng)； 負(fù)責(zé)免費(fèi)提供現(xiàn)場(chǎng)卸車及安裝用吊裝設(shè)備（25噸）； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員準(zhǔn)備工作； 負(fù)責(zé)施工驗(yàn)收及考核工作。 1.1業(yè)主的供貨范圍 1.1.1 設(shè)備、管道 負(fù)責(zé)消防設(shè)施和管道； 1.1.2 土建 負(fù)責(zé)工程的設(shè)備基礎(chǔ)、道路、地坪等的設(shè)計(jì)和施工。 1.1.3 電氣 提供總電纜至配電柜的上端；其它部分都由承包方負(fù)責(zé)。 2.承包商的職責(zé)范圍 2.1工程項(xiàng)目承包商負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、采購、制造、安裝指導(dǎo)、調(diào)試、考核的整個(gè)過程 2.1.1承包商的供貨范圍 本項(xiàng)目裝置區(qū)內(nèi)除業(yè)主供貨范圍以外的所有設(shè)備、材料均由承包商負(fù)責(zé)供貨。 第六部分：售后服務(wù) 為保證高質(zhì)量地服務(wù)于各行業(yè)水處理環(huán)保的廣大用戶，真正地實(shí)現(xiàn)“質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，服務(wù)第一” 的服務(wù)宗旨，我們鄭重地向廣大用戶承諾：“創(chuàng)造完美精品、挑戰(zhàn)世界名牌”，公司全體員工在這一質(zhì)量方針的指引下，遵循并有效地按ISO9001質(zhì)量體系運(yùn)行，且在不斷實(shí)踐中完善和加強(qiáng)質(zhì)量措施，嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、改進(jìn)工藝、采用新技術(shù)、新材料和檢測(cè)手段，加強(qiáng)職工培訓(xùn)、采取切實(shí)措施、嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和合同中規(guī)定的技術(shù)條件組織生產(chǎn)和檢驗(yàn)，保證不合格的產(chǎn)品不出廠。 堅(jiān)持按“中華人民共和國產(chǎn)品質(zhì)量法”承擔(dān)生產(chǎn)者的產(chǎn)品質(zhì)量要求和義務(wù)。 保證為用戶提供優(yōu)質(zhì)的售前、售中及售后服務(wù)。 售前服務(wù)：為用戶詳細(xì)介紹產(chǎn)品性能和使用特點(diǎn)及要求，提供相關(guān)技術(shù)文件資料，當(dāng)好參謀。 售中服務(wù)：協(xié)助用戶做好設(shè)備的平面布置、設(shè)備基礎(chǔ)資料、土建設(shè)施的管件預(yù)設(shè)、系統(tǒng)設(shè)備的用電、水、氣等工藝配置要求。 售后服務(wù)：產(chǎn)品質(zhì)量保證期為12個(gè)月（從產(chǎn)品正式投運(yùn)時(shí)算起）。 本公司的產(chǎn)品一律實(shí)行 “三包”，并在交貨時(shí)提供本批產(chǎn)品的出廠合格證、產(chǎn)品使用說明書等全套資料。產(chǎn)品在“三包”期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，我方將嚴(yán)格履行合同中規(guī)定的賠償責(zé)任。超出“三包”期限的產(chǎn)品，保證提供維修配件，并根據(jù)用戶要求，做好維修服務(wù)工作，并提供一定量的備換品。 根據(jù)用戶需求進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)操作維修人員，對(duì)用戶進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量跟蹤。定期進(jìn)行用戶回訪，不斷收集用戶對(duì)產(chǎn)品的使用信息，不斷地改進(jìn)產(chǎn)品性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 保證接到用戶反饋的質(zhì)量問題信息后，于3小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng)性答復(fù), 24小時(shí)內(nèi)服務(wù)維修人員至貴公司現(xiàn)場(chǎng)，以最快速度服務(wù)維修至設(shè)備正常運(yùn)行。 我們將為您建立售后服務(wù)檔案，在以后的服務(wù)中我們將以：主動(dòng)、守信、堅(jiān)持、周到、實(shí)在、及時(shí)的態(tài)度，讓您滿意！ 19