旋紐模具的設計-旋鈕注塑模具設計【含16張CAD圖紙、文檔】【JA系列】

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旋紐模具的設計 一、 塑件的工藝性分析 　1、塑件的原材料分析 　　　　 塑件的材料采用聚甲基丙烯酸　　　　　　 甲酯，屬熱塑性塑料，該塑料具有 如下的成型特性： l 無定形料、吸濕性大、不易分解。 l 質脆、表面硬度低。　　　　　　　　　 l 流動性中等，溢邊值0.03mm左右 ，易發(fā)生填充不良、縮孔、凹痕、 熔接痕等缺陷。 l 宜取高壓注射，在不出現(xiàn)缺陷的條件下宜取高料溫、模溫，可增加流動性，降低內應力、方向性，改善透明度及強度。 l 模具澆注系統(tǒng)應對料流阻力小，脫模斜度應大，頂出均勻，表面粗糙度應好，注意排氣。 l 質透明，要注意防止出現(xiàn)氣泡、銀絲、熔接痕及滯料分解、混入雜質。 　2、塑件的結構和尺寸精度及表面質量分析 　　1）塑件的結構分析 　　　　　該零件的總體形狀為圓形，結構比較簡單。 2）塑件尺寸精度的分析 　　　該零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度為3級，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度為4級，其它尺寸均無公差要求，一般可采用8級精度。 　　　由以上的分析可見，該零件的尺寸精度屬中等偏上，對應模具相關零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來看，壁厚最大處為4.5mm，最小處為2.25mm，壁厚差為2.25mm，較為均勻。 3）表面質量的分析 　　　該零件的表面要求無凹坑等缺陷外，表面無其它特別的要求，故比較容易實現(xiàn)。 　　　綜上分析可以看出，注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。 　3、塑件的體積重量 　　　　計算塑件的重量是為了選用注射機及確定模具型腔數(shù)。 　　　　計算得塑件的體積：V＝9132mm3 　　　　　　計算塑件的質量：公式為W＝Vρ 　　　　根據(jù)設計手冊查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度為ρ＝1.18kg/dm3，故塑件的重量為： W＝Vρ 　　　　　　　　 ＝9132×1.18×10-3 　　　　　　　　 ＝10.776g 　　　　根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況，可初步選用的注射機為：SZ－60/40型注塑成型機，該注塑機的各參數(shù)如下表所示： 理論注射量/cm3 60 移模行程/mm 180 螺桿直徑/mm 30 最大模具厚度/mm 280 注射壓力/Mp 150 最小模具厚度/mm 160 鎖模力/KN 400 噴嘴球半徑/mm 15 拉桿內間距/mm 295×185 噴嘴口孔徑/mm φ3.5 　4、塑件的注射工藝參數(shù)的確定 　　　根據(jù)情況，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工藝參數(shù)可作如下選擇，在試模時可根據(jù)實際情況作適當?shù)恼{整。 　　　　注射溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 　　　　料筒溫度：后段溫度t1選用180℃ 　　　　　　　　　中段溫度t2選用200℃　 　　　　　　　　　前段溫度t3選用220℃ 　　　　噴嘴溫度：選用220℃ 　　　　注射壓力：選用100MP 　　　　注射時間：選用20s 　　　　保壓時間：選用2s 　　　　保壓： 80MP 　　　　冷卻時間：選用28s 　　　　總周期： 50s