安全帽的注塑模具設(shè)計(jì)及成型工藝-抽芯塑料注射模含9張CAD圖帶開題

安全帽的注塑模具設(shè)計(jì)及成型工藝-抽芯塑料注射模含9張CAD圖帶開題,安全帽,注塑,模具設(shè)計(jì),成型,工藝,塑料,注射,cad,開題 注塑模設(shè)計(jì)制造中的基準(zhǔn)尺寸標(biāo)注 2004年5月7日/接受：2004年8月10日/網(wǎng)上公布：2005年4月20日 斯賓格出版社倫敦有限公司2005 抽象尺寸基準(zhǔn)（或縱坐標(biāo)標(biāo)注）技術(shù)在塑料注塑模圖中非常流行，其中必須在模板的圖中指定大量孔特征的位置尺寸。盡管商務(wù)CAD/CAM系統(tǒng)提供了半自動(dòng)的工具來(lái)輔助設(shè)計(jì)者在尺寸標(biāo)注過(guò)程中，但它仍然是一個(gè)非常繁瑣的過(guò)程，因?yàn)橛脩舯仨氈付恳粋€(gè)標(biāo)記標(biāo)簽的位置。本文提出了一種完全自動(dòng)化的方法，可以優(yōu)化尺寸標(biāo)注的位置。該方法采用動(dòng)態(tài)編程技術(shù)來(lái)優(yōu)化尺寸過(guò)程，可以由用戶選擇的多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。該方法已被應(yīng)用于商業(yè)CAD/CAM系統(tǒng)中，并給出實(shí)例說(shuō)明該程序的重要特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：自動(dòng)標(biāo)注、基準(zhǔn)尺寸標(biāo)注、動(dòng)態(tài)規(guī)劃最優(yōu)尺寸標(biāo)注、縱坐標(biāo)標(biāo)注 1引言 CAD/CAM系統(tǒng)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于注塑模具行業(yè)。許多公司正在使用一個(gè)實(shí)體造型系統(tǒng)來(lái)設(shè)計(jì)注塑模。他們使用CAD系統(tǒng)不僅建模模具的核心和空腔插入件（模具是模具的最重要的組成部分），而且還對(duì)模型中的所有其他部件進(jìn)行建模。 整個(gè)模具總成。隨著Internet技術(shù)的進(jìn)步和Internet支持的CAD技術(shù)的發(fā)展，注塑模的符號(hào)信息可以在產(chǎn)品工程師（誰(shuí)設(shè)計(jì)塑料零件）和模具工程師（誰(shuí)設(shè)計(jì)注塑模）之間進(jìn)行電子傳遞，甚至是電子的。雖然它們可能位于世界不同的地理區(qū)域。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)之間的設(shè)計(jì)信息流是通過(guò)電子手段有效地傳遞的，通過(guò)電子技術(shù)和傳統(tǒng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)制造信息到車間的通信。計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）加工工具路徑或檢查指令可直接從CAD/CAM系統(tǒng)生成，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)下載到CNC控制器進(jìn)行加工或檢查操作。然而，對(duì)于特定機(jī)械加工作業(yè)的設(shè)置指令可以在工程圖中指定。此外，并非所有的加工任務(wù)都是使用數(shù)控機(jī)床來(lái)完成的。一些傳統(tǒng)的加工工藝，如鉆孔和磨削，由于成本的原因，采用傳統(tǒng)的機(jī)床進(jìn)行加工。因此，傳統(tǒng)的工程圖紙?jiān)趥鬟f工程信息到車間的過(guò)程中仍然起著重要的作用。工程圖中的正投影可以由零件的CAD模型自動(dòng)生成。許多商業(yè)CAD系統(tǒng)也提供了用于零件尺寸標(biāo)注的自動(dòng)化工具。然而，正如陳等人指出的那樣。這些自動(dòng)標(biāo)注工具不能根據(jù)車間所采用的繪制標(biāo)準(zhǔn)和工程實(shí)踐來(lái)生成尺寸。在注塑模設(shè)計(jì)的具體應(yīng)用中，孔尺寸的基準(zhǔn)尺寸標(biāo)注（或縱坐標(biāo)標(biāo)注）得到了廣泛的應(yīng)用。圖1顯示了一個(gè)典型的細(xì)節(jié)圖，可以在模具制造公司的車間找到。圖中顯示了用于指定孔位置的孔特征和基準(zhǔn)尺寸?？梢钥闯?，尺寸是非常擁擠的，這是一個(gè)繁瑣的任務(wù)，手動(dòng)調(diào)整所有基準(zhǔn)尺寸的放置。因此，最終的全尺寸圖紙的質(zhì)量很大程度上取決于繪制圖紙的繪圖員的經(jīng)驗(yàn)。本研究的目的是開發(fā)一種工具，它可以從給定的注塑模具零件自動(dòng)生成基準(zhǔn)尺寸。所得到的維度必須滿足兩個(gè)明顯的要求：第一，沒有二維標(biāo)簽可能重疊；第二，尺寸標(biāo)簽被盡可能地靠近被尺寸化的特征。本研究的關(guān)鍵問(wèn)題是開發(fā)一種能夠優(yōu)化基準(zhǔn)尺寸放置的方法。跟蹤尺寸要求。為了支持該方法的實(shí)現(xiàn)，還開發(fā)了一種軟件專業(yè)型FDT。FDT提供了將功能需求、尺寸、公差和過(guò)程能力表示成功能需求/尺寸矩陣的工具。然后將矩陣中捕獲的函數(shù)方程分為組，然后使用特定于功能需求和公差的解START-EGY求解每組。 涉及的問(wèn)題，公差分析中的更詳細(xì)。 2相關(guān)工作 雖然尺寸和公差是兩個(gè)密切相關(guān)的在指定機(jī)械零件或組件中的特征的大小和位置信息的過(guò)程中，過(guò)去的大部分研究工作都集中在公差上。公差的主要研究問(wèn)題是表示、分析和合成。公差表示涉及將公差信息引入到產(chǎn)品建模方案中。提出的實(shí)心偏移方法、特納提出的可行性空間方法和克萊門特的TRS。更詳細(xì)的審查可以在羅伊等人發(fā)現(xiàn)。公差分析的目的是確定零件公差對(duì)裝配公差的綜合影響。它可以用來(lái)驗(yàn)證給定的或假定的單個(gè)零件尺寸的變化的設(shè)計(jì)的功能性。公差分析中的技術(shù)實(shí)例包括蒙特卡洛模擬〔7〕和直接線性化方法。公差綜合或公差分配的主要目的是根據(jù)裝配的給定功能要求分配零件公差。最近，伊斯蘭重新移植了一個(gè)并行工程方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。在系統(tǒng)分析不同客戶需求的功能要求和工程考慮的技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，提出了一種方法。從零件CAD模型中自動(dòng)生成二維圖形的方法有多種。報(bào)告了在構(gòu)造實(shí)體幾何（CSG）實(shí)體建模技術(shù)中所代表的零件自動(dòng)尺寸的早期嘗試。從實(shí)體模型中提取平面和軸的點(diǎn)。點(diǎn)的坐標(biāo)以樹形結(jié)構(gòu)排列，在三個(gè)主要方向上生成線性二次曲面。還報(bào)道了一種簡(jiǎn)單的直徑和徑向尺寸的技術(shù)。Mr YU總結(jié)了其他自動(dòng)尺寸標(biāo)注的早期作品，報(bào)告了自動(dòng)標(biāo)注的更深入的研究。他們的方法分析了二次冗余，確定了特定于特征圖案的尺寸方案，選擇了合適的視圖來(lái)確定尺寸，并使用專家系統(tǒng)方法確定了尺寸的合適位置。EX-PERT系統(tǒng)分析要被標(biāo)注的特征的幾何和拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，并確定基于與當(dāng)前尺寸特征相關(guān)的一組規(guī)則來(lái)放置維度的位置。隨著一維的放置，構(gòu)造了一個(gè)禁區(qū)，使得所有后續(xù)的二次曲面都不被放置在這個(gè)區(qū)域中。這避免了兩個(gè)維度之間的重疊或交叉。 在現(xiàn)有的方法放置尺寸的限制是由于該方法的順序性質(zhì)。例如，在陳先生的方法中，要對(duì)二次特征進(jìn)行優(yōu)先化，并且一個(gè)接一個(gè)地確定維度的位置。該方法不適合于確定基準(zhǔn)尺寸的位置，特別是當(dāng)尺寸非常擁擠時(shí)，如在注塑模板的情況下。這是因?yàn)橐粋€(gè)基準(zhǔn)面的放置可能會(huì)影響另一個(gè)可能位于遠(yuǎn)離當(dāng)前維度的二次曲面的位置。 本文報(bào)道了解決布局問(wèn)題的工作。 3基準(zhǔn)尺寸的3個(gè)基本特征 在基準(zhǔn)尺寸中，特征的位置由特征和基準(zhǔn)基準(zhǔn)的水平和垂直距離指定。數(shù)據(jù)維度的默認(rèn)形式如圖2A所示。當(dāng)兩個(gè)特征尺寸之間的垂直差小于維度標(biāo)簽大?。淳S度文本高度和相鄰維度文本之間的最小間距之和）時(shí)，圖2B所示的替代形式是必需的。1的標(biāo)記標(biāo)簽從默認(rèn)位置向上或向下移動(dòng)以防止重疊。如圖2C所示，通過(guò)將尺寸的單個(gè)擴(kuò)展線分成三段：通過(guò)一個(gè)傾斜段連接的兩個(gè)水平段來(lái)實(shí)現(xiàn)尺寸標(biāo)簽的移位。一個(gè)尺寸標(biāo)簽可以移動(dòng)的帳篷由三個(gè)參數(shù)決定：（i）α，它是斜線段和水平線的水平段之間的夾角；（ii）二元之間的邊緣距離m。辛文本和部分邊界；以及（iii）位置（x f，y f）。在基準(zhǔn)尺寸標(biāo)注中。我們的工作的主要貢獻(xiàn)是開發(fā)一種新的方法，確定每個(gè)數(shù)據(jù)維度的最佳布局。采用動(dòng)態(tài)規(guī)劃方法進(jìn)行優(yōu)化，克服了這一新方法。 特征FI。維度標(biāo)簽的兩個(gè)極端位置（即最上面的詞條YMAX和最低點(diǎn)YMIN）由： YMAX＝Y(jié)F+（X F+M）TANα 方法。 YMIN＝Y(jié) f（x f+m）Taα（1） 基準(zhǔn)尺寸的3個(gè)基本特征 在基準(zhǔn)尺寸中，特征的位置由特征和基準(zhǔn)基準(zhǔn)的水平和垂直距離指定。數(shù)據(jù)維度的默認(rèn)形式如圖2A所示。當(dāng)兩個(gè)特征尺寸之間的垂直差小于維度標(biāo)簽大?。淳S度文本高度和相鄰維度文本之間的最小間距之和）時(shí)， 4.自動(dòng)基準(zhǔn)尺寸 自動(dòng)基準(zhǔn)尺寸系統(tǒng)的目的是為每個(gè)基準(zhǔn)尺寸找到一個(gè)最佳位置。該過(guò)程包括兩個(gè)階段的操作：準(zhǔn)備階段和優(yōu)化階段。在準(zhǔn)備階段，將建立便于優(yōu)化過(guò)程的主要參數(shù)。也可以測(cè)試使用給定的狗腿角、邊緣偏移和尺寸標(biāo)簽尺寸的所有特征的尺寸的可行性。在優(yōu)化階段，采用動(dòng)態(tài)編程方法?？梢愿鶕?jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)集優(yōu)化維度標(biāo)簽位置，包括最小化每個(gè)維度從其默認(rèn)位置的偏移，或者盡可能地最大限度地使用默認(rèn)形式。 4.1準(zhǔn)備階段 將要被特征化的特征首先被分組為一個(gè)或多個(gè)特征集。對(duì)于特征集中的每個(gè)特征，在集合中存在至少一個(gè)其他特征，使得它們之間的垂直離散度小于維度標(biāo)簽大小。換言之，特征集中的特征不能使用默認(rèn)的形式專門化，而不需要相鄰維度標(biāo)簽之間的重疊。相反，最多一個(gè)特征可以使用去故障形式，而所有其他特征都需要使用替代形式。與特征集相關(guān)聯(lián)的維度標(biāo)簽集稱為維度塊。尺寸塊的配置是指尺寸塊內(nèi)每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)的形狀和位置。對(duì)于一個(gè)二元塊的每個(gè)位置，它的配置是唯一定義的。圖3顯示了兩個(gè)不同配置的兩個(gè)特征集及其維度塊。為了簡(jiǎn)化對(duì)該技術(shù)的解釋，僅討論了放置在零件左側(cè)的垂直尺寸。所開發(fā)的方法是通用的，可以應(yīng)用于零件的其他側(cè)面。 定義1：配置的有效性。如果在維度塊中的任意標(biāo)記標(biāo)簽之間沒有重疊，則每個(gè)維度標(biāo)記都位于其極端位置。 定義2：極端配置。有兩種極端的配置：最上面和最下面的配置。維度塊在其最上面（最低端）配置中，如果維度塊是有效的，并且處于任何其他較高（較低）位置導(dǎo)致無(wú)效配置的位置。維數(shù)塊DI的極值配置由Y max和y min表示。 因?yàn)槌叽鐦?biāo)簽14處于其最低位置，所以向下。 尺寸塊的極值配置是優(yōu)化過(guò)程中使用的兩個(gè)重要參數(shù)。它們也有助于測(cè)試在沒有任何標(biāo)記之間重疊的情況下，對(duì)所有特征進(jìn)行尺寸化是可行的。觀察到，在開發(fā)確定極端構(gòu)型的方法中，兩個(gè)性質(zhì)是有用的。 屬性1：。對(duì)于其最上面（最下面）配置的維度塊，其維度標(biāo)簽中的至少一個(gè)位于其最上面（最下層）位置。 對(duì)于一個(gè)有效的配置，所有維度標(biāo)簽必須位于其由等式1給出的最上面的位置之下。 即：YMAX 因此 YMAX（I＝1）×大小+Y1 上述關(guān)系必須由所有I滿足，因此，Y1的最高允許值由： 最小{yMAX -（i×1）×大小}（3） 屬性2：。維度塊有一個(gè)有效的配置，當(dāng)且僅當(dāng)它具有極端配置時(shí)。 用等式2給出的Y1值，一個(gè)或多個(gè)Yi等于YMAX。所有其他彝族都小于其YMAX。因?yàn)闆]有其他更大的 我最大 性質(zhì)1可以通過(guò)矛盾來(lái)證明。假設(shè)di-Meund塊位于其最上面（最低端）配置，并且它的維度標(biāo)記都不在其最上面（最低端）。 位置。因?yàn)樗械某叽鐦?biāo)簽都不在它們的最上面。 Y1的值導(dǎo)致滿足Yi＞Yi的配置，如果有效的話，得到的配置是最高級(jí)的配置。 然而，在這種配置中，一些彝族是可能的。 由等式2給出的小于YMIN。因此，執(zhí)行檢查。對(duì)于每一個(gè)Y。如果Y超敏i，然后是最上面的結(jié)構(gòu)-、病房）同時(shí)以相同的量，直到其中任何一個(gè)達(dá)到其最上面（最低點(diǎn)）的位置。當(dāng)所有尺寸標(biāo)簽以相同的量同時(shí)移動(dòng)時(shí)，二次標(biāo)記不重疊，因此得到的配置仍然有效，并且在比其原始配置更高（更低）的位置。這違背了原來(lái)的假設(shè)。 結(jié)果發(fā)現(xiàn)。如果對(duì)于某些i，Y.YMIN，則配置無(wú)效，并且找不到最高級(jí)的配置。通過(guò)PROP -ERP 2，特征集FI沒有任何有效的配置。 為了找到最低級(jí)的配置，yi ymin為所有I和 彝族的最低允許值是： 馬克斯{YMIN -（i×1）×大小 因此，尺寸塊向上（向下）移動(dòng)，直到其尺寸標(biāo)簽中的一個(gè)或多個(gè)達(dá)到其最上面（最低點(diǎn)）位置。由于所有尺寸標(biāo)簽以相同的量同時(shí)移動(dòng)，所以不會(huì)發(fā)生重疊。此外，由于至少一個(gè)維度標(biāo)簽位于其最上面（最低點(diǎn)）位置，否則無(wú)法將任何塊向上（向下）移動(dòng)而不使配置無(wú)效。根據(jù)定義2，由此得到的配置是最上層（最低端）配置。另一方面，如果一個(gè)維度塊具有極端的配置，那么它就有一個(gè)有效的配置，因?yàn)槎x的極端配置是有效的。 屬性1表明，通過(guò)研究塊中的維數(shù)標(biāo)簽的極端語(yǔ)義，可以得到一個(gè)二元塊的極值配置。維度塊的配置可以由Yi，i 1, 2，…（n），其中，Yi是特征集Fi中的It特征的維度標(biāo)簽的位置。這假設(shè)FI是在提升中排列的。 根據(jù)它們的垂直位置（即y f＞f f如果i＞j）。然后， 對(duì)于具有多個(gè)維度塊的部分，如果所有維度塊的兩個(gè)極端配置都可以成功地找到，那么在每個(gè)維度塊內(nèi)放置維度標(biāo)簽是可行的，沒有任何重疊。然而，一維塊的維數(shù)標(biāo)簽仍然可能與另一維塊的二次標(biāo)記重疊。因此，下一步是測(cè)試是否可以將所有尺寸塊放置在沒有任何重疊的情況下。下面說(shuō)明的屬性3將有助于解釋執(zhí)行此測(cè)試的過(guò)程。 屬性3：。一個(gè)有效的配置總是可以被構(gòu)造成一個(gè)維度塊的兩個(gè)極端配置。 性能3易于觀察。從最下面的配置開始，尺寸塊內(nèi)的尺寸標(biāo)簽可以同時(shí)移動(dòng)相同的量，使得其尺寸標(biāo)簽中沒有一個(gè)達(dá)到其最上面的位置。根據(jù)定義1，此位置的配置是有效的。當(dāng)一個(gè)尺寸標(biāo)簽到達(dá)其最上面的位置時(shí)， 達(dá)到尺寸塊的大部分配置。 5總結(jié) 生命周期評(píng)價(jià)作為一種定量工具，旨在對(duì)生命周期中產(chǎn)品和服務(wù)的環(huán)境影響進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，在材料和產(chǎn)品的生態(tài)設(shè)計(jì)、清潔生產(chǎn)、決策和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)層次等方面起著重要的作用。本文介紹了我國(guó)近幾年來(lái)積極發(fā)展的幾個(gè)領(lǐng)域，包括影響因素分析模型。 對(duì)于中國(guó)的情況，并為inventoryanalysis數(shù)據(jù)庫(kù)和實(shí)例ofencngy材料生命周期分析。然而，一些地區(qū)包括LCA工具和方法對(duì)評(píng)價(jià)的影響ccosystem土地利用和水的使用，和加權(quán)方法仍需要進(jìn)一步的發(fā)展，一般在中國(guó)，應(yīng)用oflca仍然在幾個(gè)demonstrationfields有限，仍然有人期望值和標(biāo)準(zhǔn)之間的差距。因此，LCA研究的發(fā)展不僅要延伸產(chǎn)業(yè)和農(nóng)業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍，而且小鬼Rovi-LCA方法在經(jīng)濟(jì)和社會(huì)方面的應(yīng)用。 雖然LCA方法及其應(yīng)用的RSCSCARCS仍然需要進(jìn)行DECP調(diào)查，但它已經(jīng)得到了認(rèn)可并取得了重要進(jìn)展。 目標(biāo)和范圍的定義、框架、以及LCA的挑戰(zhàn)，是中國(guó)材料工業(yè)節(jié)能減排的一個(gè)重要組成部分，我們認(rèn)為L(zhǎng)CA方法是為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)提供決策和技術(shù)支持的一種非常有潛力的目標(biāo)。 參考文獻(xiàn)： 1、鄒繼強(qiáng)主編．塑料制品及其成型模具設(shè)計(jì)．北京：清華大學(xué)出版社，2005 2、黃雁、彭華太主編．塑料模具制造技術(shù)．廣州：華南理工大學(xué)出版社，2003 3、申開智主編．塑料成型模具．北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2008 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