螺口容器注射模設(shè)計(jì)【一模兩腔】【說明書+CAD】
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畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 書一、題目:螺口容器注射模 材料 HIPS(高抗沖聚苯乙烯) 二、明確設(shè)計(jì)任務(wù),收集有關(guān)資料1、了解畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)、內(nèi)容、要求和步驟,制定設(shè)計(jì)工作進(jìn)度計(jì)劃(一般需周)2、將Pro/E零件圖,轉(zhuǎn)化為AUTOCAD平面圖,并標(biāo)好尺寸3、查閱、收集有關(guān)的設(shè)計(jì)參考資料4、了解所設(shè)計(jì)零件的用途、結(jié)構(gòu)、性能,在整個產(chǎn)品中裝配關(guān)系、技術(shù)要求、生產(chǎn)批量5、塑膠廠車間的設(shè)備資料6、模具制造技能和設(shè)備條件及可采用的模具標(biāo)準(zhǔn)情況三、工藝性分析 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面,在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析塑膠件的形狀特點(diǎn)、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素,是否符合模塑工藝要求;在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本,闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。、塑膠件的形狀和尺寸:塑膠件的形狀和尺寸不同,對模塑工藝要求也不同。、塑膠件的尺寸精度和外觀要求塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。3、生產(chǎn)批量生產(chǎn)批量的大小,直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式,一般大批量生產(chǎn)時,可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率;小批量生產(chǎn)時,可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費(fèi)用。4、其它方面在對塑膠件進(jìn)行工藝分析時,除了考慮上述因素外,還應(yīng)分析塑膠件的厚度、塑料成型性能及模塑生產(chǎn)常見的制品缺陷問題對模塑工藝性的影響。四、確定成型方案及模具型式:根據(jù)對塑膠零件的形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量要求的分析結(jié)果,確定所需的模塑成型方案:制品的后加工、分型面的選擇、型腔的數(shù)目和排列、成型零件的結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)等。五、工藝計(jì)算和設(shè)計(jì)1、 注射量計(jì)算:涉及到選擇注射機(jī)的規(guī)格型號,一般應(yīng)先進(jìn)行計(jì)算。對于形狀復(fù)雜不規(guī)則的制品,可以利用Pro/E的“分析/模型分析/模型質(zhì)量屬性”來計(jì)算質(zhì)量?;蛘卟捎霉浪惴ü烙?jì)塑料的用量,以保證足夠的塑料用量為原則。2、 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算:這是設(shè)計(jì)注射模的第一步,只有完成澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)后才能估算型腔壓力、注射時間、校核鎖模力,從而進(jìn)一步校核所選擇的注射機(jī)是否符合要求。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算包括澆道布置、主流道和分流道斷面尺寸計(jì)算、澆注系統(tǒng)壓力降計(jì)算和型腔壓力校核。3、 成型零件工作尺寸計(jì)算:主要有凹模和型芯徑向(長/寬)尺寸和高度(深度)尺寸,其最大值直接關(guān)系到模具尺寸大小,而工作尺寸的精度則直接影響到制品精度。為計(jì)算方便,凡孔類尺寸均以其最小尺寸作為公稱尺寸,即公差為正;凡軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸,即公差為負(fù);進(jìn)行工作尺寸計(jì)算時應(yīng)考慮塑料的收縮率和模具壽命(磨損裕量)等因素。4、 模具冷卻與加熱系統(tǒng)計(jì)算:冷卻系統(tǒng)計(jì)算包括冷卻時間和冷卻參數(shù)計(jì)算。冷卻時間計(jì)算有三種方法,根據(jù)塑料制品形狀和塑料性能選擇適當(dāng)?shù)墓竭M(jìn)行計(jì)算即可。冷卻參數(shù)包括冷卻面積、冷卻水空長度和孔數(shù)的計(jì)算及冷卻水流動狀態(tài)的校核和冷卻水入口與出口處溫度差的校核。模具加熱工藝計(jì)算主要是加熱功率計(jì)算。5、 注射壓力、鎖模力和安裝尺寸校核:模具初步設(shè)計(jì)完成后,還需校核所選擇的注射機(jī)注射壓力和鎖模力能否滿足塑料成型要求,校核模具外形尺寸可否方便安裝,行程是否滿足模塑成型及取件要求。六、進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 確定凹模(模板)尺寸:先計(jì)算凹模(模板)厚度,再根據(jù)厚度確定凹模(模板)周界尺寸(長X寬),在確定凹模(模板)周界尺寸時要注意:第一,澆注系統(tǒng)的布置,特別是對于一模多腔的塑料模應(yīng)仔細(xì)考慮模腔位置和澆道布置;第二,要考慮凹模上螺孔的布置位置;第三,主流道中心與模板的幾何中心應(yīng)重合;第四, 凹模(模板)外形尺寸盡量按國家標(biāo)準(zhǔn)選取。、選擇模架并確定其他模具零件的主要參數(shù):在確定模架結(jié)構(gòu)形式和定模、動模板的尺寸后,可根據(jù)定模、動模板的尺寸,從塑料模國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 125551990 (塑料注射模大型模架)和GB/T 125561990 (塑料注射模中小型模架及技術(shù)條件)中確定模架規(guī)格。待模架規(guī)格確定后即可確定主要塑模零件的規(guī)格參數(shù)。再查閱標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)零部件圖表,就可以畫裝配圖了。七、畫裝配圖一般先畫主視圖,再畫側(cè)視圖和其他視圖。由于注射機(jī)大多為臥式的,故注射模也常按安裝位置畫成臥式,畫主視圖最好從凸凹模結(jié)合面(即分型面)開始,向左右兩個方向畫較為方便,且不易出錯。模具裝配圖包括:1、主視圖:繪制模具工作位置的剖面圖2、側(cè)視圖:一般情況下繪制定模部分視圖, 3、俯視圖、局部剖視圖等。4、列出零件明細(xì)表,注明材質(zhì)和數(shù)量,凡標(biāo)準(zhǔn)件須注明規(guī)格。5、技術(shù)要求及說明,包括所選注射機(jī)設(shè)備型號,所選用的標(biāo)準(zhǔn)模架型號,模具閉合高度,模具間隙及其它要求。八、繪制各非標(biāo)準(zhǔn)零件圖零件圖上應(yīng)注明全部尺寸、公差與配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料、熱處理方法及其它要求。九、編寫技術(shù)文件1、編寫注射成型工藝卡片:根據(jù)塑料的成型特點(diǎn),查閱有關(guān)資料,確定合理的注射成型工藝參數(shù),并作成工藝卡片。2、編寫加工工藝過程卡片:選取兩個重要模具成型零件,確定加工工藝路線,并作成加工工藝過程卡片3、編寫設(shè)計(jì)說明書
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編號:12254973
類型:共享資源
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格式:ZIP
上傳時間:2020-05-08
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一模兩腔
說明書+CAD
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注射
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