【機械類畢業(yè)論文中英文對照文獻翻譯】雷達天線伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與控制
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黃河科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(文獻翻譯) 第 11 頁
雷達天線伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與控制
摘要
雷達天線的性能主要取決于其伺服系統(tǒng)的設(shè)計水平。伺服系統(tǒng)的設(shè)計包括結(jié)構(gòu)設(shè)計和控制設(shè)計兩部分,這兩部分是相互影響緊密耦合的。一般所采用的設(shè)計方法是對結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)先分別設(shè)計,然后再根據(jù)要求進行調(diào)校,這往往會導(dǎo)致產(chǎn)品研制的周期長、成本高、性能差、結(jié)構(gòu)笨重,不能保證伺服系統(tǒng)總體的綜合性能最優(yōu)。針對雷達天線伺服系統(tǒng)設(shè)計中存在的結(jié)構(gòu)設(shè)計與控制設(shè)計相分離的問題,提出一種結(jié)構(gòu)與控制集成優(yōu)化設(shè)計的模型,給出求解策略與方法,并進而應(yīng)用于三個典型例子,取得了滿意的結(jié)果。數(shù)值例子和實物試驗都驗證了上述雷達天線伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與控制的集成設(shè)計模型與方法的有效性和正確性。該模型與方法對其他伺服系統(tǒng)的設(shè)計也具有一定的參考和借鑒價值。
1 簡介
機電系統(tǒng)是由機構(gòu)(或結(jié)構(gòu))與控制兩個子系統(tǒng)組成的,兩者的集成設(shè)計是十分必要的。結(jié)構(gòu)與控制集成設(shè)計的研究自 20 世紀(jì) 80 年代開始以來,國內(nèi)外學(xué)者進行了卓有成效的研究,主要集中在如下 3 個方面:① 太空系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與控制的集成設(shè)計,尤其是柔性結(jié)構(gòu)系統(tǒng),選擇結(jié)構(gòu)桿件的橫截面為設(shè)計變量,結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和控制能量為目標(biāo),但不適應(yīng)于可變結(jié)構(gòu)(或機構(gòu))問題;② 直流電動機的結(jié)構(gòu)與控制的集成設(shè)計問題,以直流電動機為例,從狀態(tài)空間模型入手,研究了結(jié)構(gòu)和控制之間的耦合,指出集成設(shè)計的必要性,但是對于復(fù)雜機構(gòu)來說,其狀態(tài)空間模型并不容易獲得; ③ 機構(gòu)系統(tǒng)中機構(gòu)與控制的集成(或協(xié)同、并行)設(shè)計問題,根據(jù)集成的理念來設(shè)計機構(gòu)。這些都未曾考慮機構(gòu)的固有頻率、動態(tài)目標(biāo)跟蹤控制的穩(wěn)定性、準(zhǔn)確性及快速性等非線性約束,也未見給出可同時實現(xiàn)機構(gòu)輕量化與跟蹤控制穩(wěn)、準(zhǔn)、快的詳細集成設(shè)計模型。
2 提出問題
雷達天線的指向精度與快響應(yīng)等性能取決于其伺服系統(tǒng)的設(shè)計水平,而伺服系統(tǒng)的設(shè)計包括結(jié)構(gòu)設(shè)計與控制設(shè)計兩部分。結(jié)構(gòu)設(shè)計將影響到控制性能的實現(xiàn),如伺服控制帶寬的實現(xiàn)依賴于結(jié)構(gòu)固有頻率。反過來,控制又會影響到結(jié)構(gòu)設(shè)計,如伺服系統(tǒng)中驅(qū)動力的大小將影響天線座結(jié)構(gòu)的設(shè)計。因此,為實現(xiàn)“看得準(zhǔn)”與“看得清”的目標(biāo)要求,結(jié)構(gòu)與控制必須進行集成設(shè)計。
遺憾的是,傳統(tǒng)的雷達天線伺服系統(tǒng)設(shè)計卻是結(jié)構(gòu)設(shè)計和控制設(shè)計相分離的,即單獨設(shè)計機械結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng),再進行調(diào)校以達到要求的指標(biāo)。而事實上,雷達天線伺服系統(tǒng)中結(jié)構(gòu)和控制卻是相互耦合的,尤其在高性能跟蹤中,二者的耦合非常緊密。如果在控制設(shè)計時未能充分考慮伺服結(jié)構(gòu)的特性,將導(dǎo)致伺服跟蹤性能降低,甚至無法達到要求的性能指標(biāo);另一方面,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時如未能充分考慮控制作用,就不能得到最優(yōu)設(shè)計,甚至無法設(shè)計出滿足性能要求的結(jié)構(gòu)。這種分離設(shè)計方法導(dǎo)致產(chǎn)品研制的周期長、成本高、性能差、結(jié)構(gòu)笨重。
3 雷達天線系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)分析
結(jié)構(gòu)設(shè)計的目的旨在設(shè)計滿足伺服性能要求的機械結(jié)構(gòu)。為得到優(yōu)良的伺服跟蹤性能,一般要求機械結(jié)構(gòu)質(zhì)量小、剛性好,然而這些要求往往是矛盾的。為此,引入結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法,即對質(zhì)量分布、傳動形式和拓撲結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計,在保證剛度要求的情況下達到總質(zhì)量或占用空間最小。在機構(gòu)的運動過程中,其構(gòu)型隨著時間不斷變化。為此,可將其提為一個多工況(不妨設(shè)為 n1 種工況)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化問題(圖 1)。
圖1 雷達天線系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計
求解
式中,d 為雷達伺服結(jié)構(gòu)的設(shè)計量, n2 為設(shè)計變量總數(shù)。
目標(biāo)函數(shù)為結(jié)構(gòu)的總質(zhì)量最小
式中,a、b 分別為簡單結(jié)構(gòu)參數(shù)(如主體尺寸、材料等)和依賴于控制的結(jié)構(gòu)設(shè)計要素(如驅(qū)動力等),n3 為雷達伺服結(jié)構(gòu)的構(gòu)件數(shù), Vi 為第 i 個構(gòu)件的體積, ?i 為第 i 個構(gòu)件的材料密度。約束包括第一階固有頻率約束、應(yīng)力和位移約束
式中, frei 為第 i 個工況下的結(jié)構(gòu)基頻, f re1 為第一階固有頻率的最小容許值; ej 與工況下第 e 個單元應(yīng)力的實際值與最大容許值;ij與 i 分別為第 j 個工況下第 i 個位移約束的實際值與最大容許值。
同時,還必須滿足第 j 個工況下結(jié)構(gòu)的動力微分方程
式中, m j 、 c j 、 k j 分別為結(jié)構(gòu)在第 j 個工況下對應(yīng)的質(zhì)量矩陣、阻尼矩陣和剛度矩陣。
求解此非線性規(guī)劃問題,可得設(shè)計變量的最優(yōu)取值和與之相對應(yīng)的依賴于結(jié)構(gòu)的控制設(shè)計要素A(包括 m、c、k、frel 等),作為控制增益優(yōu)化設(shè)計的基礎(chǔ)。
4 雷達天線控制系統(tǒng)分系統(tǒng)設(shè)計
控制分系統(tǒng)設(shè)計的目的是在結(jié)構(gòu)給定的前提下設(shè)計滿足性能要求的控制系統(tǒng)。一般情況下,要求系統(tǒng)具有穩(wěn)、快、準(zhǔn)的性能,即所設(shè)計的控制器應(yīng)在保證穩(wěn)定的前提下,實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確地跟蹤目標(biāo)。為此,可引入控制優(yōu)化設(shè)計方法,即對控制器增益p 進行優(yōu)化設(shè)計,使系統(tǒng)具有優(yōu)異的伺服跟蹤性能,同時得到依賴于控制的結(jié)構(gòu)設(shè)計要素 B(如驅(qū)動力等 )。于是該問題可描述為一個非線性規(guī)劃問題(圖 2)。
圖2 雷達天線伺服系統(tǒng)的最優(yōu)控制增益設(shè)計
求解
式中, pi 為第 i 個控制增益變量, n6 為增益設(shè)計變量總數(shù)。目標(biāo)函數(shù)為最小化累積跟蹤誤差 J , J 反映了對跟蹤性能“快”與“準(zhǔn)”的要求
式中,T0 為一個運動周期, e(t) 為跟蹤誤差。
約束包括穩(wěn)定性約束、調(diào)節(jié)時間約束、超調(diào)量約束和力矩約束
式中,polei 為系統(tǒng)的第 i 個極點,n7 為極點總數(shù),ts為調(diào)節(jié)時間, ò 為超調(diào)量, F (t) 為控制器在時域中的驅(qū)動力或力矩。
5 雷達天線伺服系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與控制的集成設(shè)計
對于高性能的雷達伺服系統(tǒng),即使分別對結(jié)構(gòu)和控制進行優(yōu)化設(shè)計,往往仍然達不到要求的性能指標(biāo),因為上述方法不能保證所設(shè)計的伺服系統(tǒng)在總體上是最優(yōu)的。可能的結(jié)果是依據(jù)結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的結(jié)果進行控制設(shè)計時,難以獲得滿足性能指標(biāo)的解,或者得到與結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計相矛盾的設(shè)計要素 B。為此,有必要進行結(jié)構(gòu)與控制的集成優(yōu)化設(shè)計,即將結(jié)構(gòu)優(yōu)化和控制優(yōu)化綜合起來。具體講,就是對于給定的結(jié)構(gòu)參數(shù) a 和控制參數(shù) u,通過尋求最優(yōu)的綜合性指標(biāo)H找到結(jié)構(gòu)設(shè)計變量d和控制增益P的最優(yōu)值。從而可將問題描述為非線性規(guī)劃問題(圖3)。
一般設(shè)計問題結(jié)合最小化結(jié)構(gòu)方面目標(biāo)構(gòu)成一個最優(yōu)設(shè)計問題。因為控制力(力矩)都是控制增益 p 的函數(shù),所以一般控制問題也可以描述為一個一般增益問題;一般增益問題結(jié)合最小化控制方面目標(biāo)構(gòu)成一個最優(yōu)增益問題。而最優(yōu)設(shè)計問題和最優(yōu)增益問題之間是相互耦合的,即求解最優(yōu)設(shè)計問題可得到依賴于結(jié)構(gòu)的控制設(shè)計要素 A(包括 m、c、k、frel 等),作為最優(yōu)增益問題的基礎(chǔ);而求解最優(yōu)增益問題可得到依賴于控制的結(jié)構(gòu)設(shè)計要素。
6 數(shù)值模擬與試驗
為驗證本文所提方法的可行性和有效性,特將其應(yīng)用于如下 3 個典型例子,取得了滿意的結(jié)果??紤]到篇幅所限,第 1 個和第 3 個例子僅為數(shù)值試驗結(jié)果,而第 2 個則同時具有數(shù)值試驗和實物驗證。
例 1:曲柄滑塊機構(gòu)式反射面天線(圖 4)。圖 4所示的曲柄滑塊機構(gòu),在曲柄 OA 上施加控制力矩M,在連桿 AB 上選取某個位置 á 點安裝天線, áa對應(yīng)其指向。目的是通過調(diào)整控制力矩和結(jié)構(gòu)設(shè)計,使天線跟蹤目標(biāo)。角度的變化范圍為 10°~80°。
圖 4 曲柄連桿機構(gòu)式反射面天線
曲柄和連桿均為空心圓管,r1、r2 分別為曲柄和連桿的橫截面中徑,δa、δb 分別為壁厚。PID 控制器的比例、積分和微分增益參量分別為 p1、p2、p3。在動力學(xué)建模中,視曲柄為剛體,連桿為彈性體,其彈性變形為簡支梁前 ne 階振形的疊加,本例取 ne =3。
集成與分離設(shè)計的結(jié)果對比如表 1 所示。圖 5、6 分別為前 0.2 s 的響應(yīng)和驅(qū)動力矩的對比曲線,因為 0.2 s 以后兩者的差別不大??梢?,集成設(shè)計的結(jié)果要明顯優(yōu)于分離優(yōu)化的結(jié)果,如調(diào)整時間 ts 減少了 13.5%(由 0.074 s 降到 0.064 s),固有頻率 f re1 提高了 58.12%(由 11.52 Hz 提高到 18.2 Hz),總質(zhì)量 m下降了 30.57% (由 0.268 9 kg 降到 0.186 7 kg)。
圖5 集成、分離設(shè)計的運動仿真對比圖
圖6 集成、分離設(shè)計的驅(qū)動力矩對比圖
例 2:某伺服試驗臺系統(tǒng)(圖 7)。考慮由齒輪減速器構(gòu)成的伺服系統(tǒng),設(shè)等效到電動機軸上的轉(zhuǎn)動慣量分別為 J1、J2 和 J3,相應(yīng)軸的扭轉(zhuǎn)剛度分別為 k1、k2,阻尼系數(shù)為 b1、b2,3 個軸承處的摩擦因數(shù)為1 、2 和3 。
設(shè)負載和電動機已定,受外形幾何參數(shù)限制,電動機軸和負載軸的軸距已定,控制器采用傳統(tǒng)的數(shù)字 PID 控制。要求設(shè)計相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)(包括負載軸長度 L、半徑 R、主動軸半徑 r、減速比 i、PID控制增益 p1、p2 和 p3),使系使系統(tǒng)在滿足所要求的性能指標(biāo)(單位階躍響應(yīng)下的超調(diào)量 ò ≤ 2% ,調(diào)節(jié)時間ts ≤ 0.3 s )的前提下具有總體最優(yōu)的性能。
采用相同的初始值 (伺服試驗臺的初始設(shè)計 )時,分別進行分離設(shè)計和集成設(shè)計,并采用序列二次規(guī)劃法進行了求解,結(jié)果如表 2 所示,相應(yīng)系統(tǒng)的單位階躍響應(yīng)如圖 8 所示。
圖8 系統(tǒng)的單位階躍響應(yīng)圖
為說明結(jié)果的正確性,特對初始參數(shù)下的數(shù)值結(jié)果在試驗臺上進行了實物驗證。圖 9 為采用初始設(shè)計時,實測的單位階躍響應(yīng)和仿真結(jié)果的對比。由于未考慮電動機和伺服放大器的動態(tài)特性和制造精度,試驗結(jié)果與仿真結(jié)果存在一定差異(最大誤差小于 5%)。需要指出的是,若要做針對優(yōu)化結(jié)果的試驗,須特別定做齒輪、軸以及相應(yīng)的結(jié)構(gòu),不太現(xiàn)實。不過,初始參數(shù)下的試驗說明了模型建立的準(zhǔn)確性。
圖9 系統(tǒng)單位階躍響應(yīng)(初始設(shè)計)的仿真與試驗曲線
例 3:某 40 m 天線伺服系統(tǒng)(圖 10)。該 40 m天線座方位回轉(zhuǎn)系統(tǒng)如圖 10 所示。天線反射體通過支撐座安裝在叉臂上。方位伺服電動機產(chǎn)生的驅(qū)動力矩經(jīng)減速器、傳動軸和齒圈作用在轉(zhuǎn)臺上,從而帶動天線反射體繞方位軸旋轉(zhuǎn)。天線反射體質(zhì)量為65 t,要求其跟蹤精度為 30′′。假定方位回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的減速比、叉臂的結(jié)構(gòu)形式和外部尺寸(包括叉臂截面長 La、寬 wa、內(nèi)腔長 Lb、內(nèi)腔寬 wb)以及轉(zhuǎn)臺的結(jié)構(gòu)形式已定。優(yōu)化設(shè)計的目的是通過調(diào)整控制力矩和結(jié)構(gòu)設(shè)計,使天線跟蹤性能提高,方位回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量降低。結(jié)構(gòu)設(shè)計變量包括:上、下支臂箱形結(jié)構(gòu)的外圈壁厚 δa,上、下支臂箱形結(jié)構(gòu)的內(nèi)圈壁厚 δb,轉(zhuǎn)臺結(jié)構(gòu)的壁厚 δc,天線支撐座的壁厚 δd,傳動軸半徑 R;控制設(shè)計變量為 PID 增益系數(shù)(p1、p2 和 p3)。
在優(yōu)化中,取 M max = 18 kN m ,ts+ = 2.0 s ,òmax =2% , f re1 = 5 Hz ,[ó ] = 30 MPa,結(jié)果對比如表 3 所示。表 3 為相應(yīng)的參數(shù)對比。由表 3 可知:通過集成優(yōu)化設(shè)計,調(diào)整時間 ts 減少了 14.3% (由 1.890 s 到1.620 s),固有頻率 f re1 提高了 22.42% (由 6.870 Hz到 8.407 Hz),累積跟蹤誤差減少了 16.12%(由 0.003 1到 0.002 6),總質(zhì)量 m 略增加了 0.42% (由 77.905 t到 78.239 t)。可見,從整體上說,集成設(shè)計的結(jié)果優(yōu)于分離設(shè)計的結(jié)果。
上述數(shù)值模擬與實物驗證說明,結(jié)構(gòu)與控制分離設(shè)計很難甚至無法獲得最優(yōu)的總體性能,集成設(shè)計可有效地解決此問題。集成設(shè)計尤其適用于伺服系統(tǒng)的方案設(shè)計。
7 結(jié)論
(1) 本文提出了雷達天線伺服系統(tǒng)的一種集成設(shè)計模型,可同時實現(xiàn)結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)量和控制穩(wěn)、準(zhǔn)、快的目標(biāo),解決了以往兩者分離設(shè)計所帶來的顧此失彼、很難甚至不能獲得系統(tǒng)的綜合性能最佳的問題。
(2) 研究了集成設(shè)計模型的非線性特點,并據(jù)此給出了求解的策略與方法,數(shù)值模擬結(jié)果,說明了模型與方法的可行性和有效性。但如果機構(gòu)模型更為復(fù)雜,設(shè)計變量更多時,用本文方法建模求解可能會比較困難。
(3) 為進一步驗證本文所提出的模型、方法及軟件的正確性和有效性,就某實際的伺服試驗臺,進行了實物驗證,結(jié)果良好。為使該試驗臺的結(jié)果更有說服力,應(yīng)考慮在下面的工作中,進行離散變量的優(yōu)化設(shè)計,即在試驗臺所給定參量可變范圍內(nèi)進行,因為這個變化范圍往往僅是有限而離散的選擇。
(4) 本文所提出的模型與方法,對其他伺服系統(tǒng)的設(shè)計也具有一定的參考和借鑒價值。
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