吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)【一模一腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD+PROE】

吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)【一模一腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD+PROE】,一模一腔,側(cè)抽芯,說明書+CAD+PROE,吹風(fēng),機(jī)頭,注射,設(shè)計(jì),說明書,仿單,cad,proe 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯系部： 機(jī)械工程系 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 姓 名： 張 榮 學(xué) 號(hào)： 05010144 (用外文寫)外文出處：Int J Adv Manuf Techool(2006)28: DoI.10.1007/s00170-004-2328-8 附 件： 1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。 指導(dǎo)教師評(píng)語：該篇外文資料內(nèi)容與課題有一定的相關(guān)性，譯文比較正確地表達(dá)了原文的意義、概念描述基本符合漢語的習(xí)慣，語句較通暢，層次較清晰。翻譯質(zhì)量良。 簽名： 年 月 日注：請(qǐng)將該封面與附件裝訂成冊(cè)。附件1：外文資料翻譯譯文對(duì)于注塑模具鋼研磨和拋光工序的自動(dòng)化表面處理摘要 本文研究了注塑模具鋼自動(dòng)研磨與球面拋光加工工序的可能性，這種注塑模具鋼P(yáng)DS5的塑性曲面是在數(shù)控加工中心完成的。這項(xiàng)研究已經(jīng)完成了磨削刀架的設(shè)計(jì)與制造。 最佳表面研磨參數(shù)是在鋼鐵PDS5 的加工中心測(cè)定的。對(duì)于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：研磨材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量500毫米/分鐘，磨削深度20微米，磨削轉(zhuǎn)速為18000RPM。用優(yōu)化的參數(shù)進(jìn)行表面研磨，表面粗糙度Ra值可由大約1.60微米改善至0.35微米。 用球拋光工藝和參數(shù)優(yōu)化拋光，可以進(jìn)一步改善表面粗糙度Ra值從0.343微米至0.06微米左右。在模具內(nèi)部曲面的測(cè)試部分，用最佳參數(shù)的表面研磨、拋光，曲面表面粗糙度就可以提高約2.15微米到0.07微米。關(guān)鍵詞 自動(dòng)化表面處理 拋光 磨削加工 表面粗糙度 田口方法 1 引言塑膠工程材料由于其重要特點(diǎn),如耐化學(xué)腐蝕性、低密度、易于制造,并已日漸取代金屬部件在工業(yè)中廣泛應(yīng)用。 注塑成型對(duì)于塑料制品是一個(gè)重要工藝。注塑模具的表面質(zhì)量是設(shè)計(jì)的本質(zhì)要求,因?yàn)樗苯佑绊懥怂苣z產(chǎn)品的外觀和性能。 加工工藝如球面研磨、拋光常用于改善表面光潔度。研磨工具(輪子)的安裝已廣泛用于傳統(tǒng)模具的制造產(chǎn)業(yè)。自動(dòng)化表面研磨加工工具的幾何模型將在1中介紹。自動(dòng)化表面處理的球磨研磨工具將得到示范和開發(fā)。 磨削速度, 磨削深度，進(jìn)給速率和砂輪尺寸、研磨材料特性如圖1所示。圖1球面研磨過程示意圖圖2球面拋光過程示意圖比如，人們發(fā)現(xiàn), 用碳化鎢球滾壓的方法可以使工件表面的塑性變形減少,從而改善表面粗糙度、表面硬度、抗疲勞強(qiáng)度3-6。拋光的工藝的過程是由加工中心 3,4和車床5,6共同完成的。對(duì)表面粗糙度有重大影響的拋光工藝主要參數(shù)，主要是球或滾子材料，拋光力， 進(jìn)給速率,拋光速度,潤(rùn)滑、拋光率及其他因素等。注塑模具鋼P(yáng)DS5的表面拋光的參數(shù)優(yōu)化，分別結(jié)合了油脂潤(rùn)滑劑，碳化鎢球,拋光速度200毫米/分鐘,拋光力300牛， 40微米的進(jìn)給量7。采用最佳參數(shù)進(jìn)行表面研磨和球面拋光的深度為2.5微米。通過拋光工藝，表面粗糙度可以改善大致為40%至90%3-7。 此項(xiàng)目研究的目的是，發(fā)展注塑模具鋼的球形研磨和球面拋光工序，這種注塑模具鋼的曲面實(shí)在加工中心完成的。表面光潔度的球研磨與球拋光的自動(dòng)化流程工序，如圖3所示。我們開始自行設(shè)計(jì)和制造的球面研磨工具及加工中心的對(duì)刀裝置。利用田口正交矩陣法，確定了表面球研磨最佳參數(shù)。選擇為田口L18型矩陣實(shí)驗(yàn)相應(yīng)的四個(gè)因素和三個(gè)層次。用最佳參數(shù)進(jìn)行表面球研磨則適用于一個(gè)曲面表面光潔度要求較高的注塑模具。為了改善表面粗糙,利用最佳球面拋光工藝參數(shù)，再進(jìn)行對(duì)表層打磨。PDS試樣的設(shè)計(jì)與制造選擇最佳矩陣實(shí)驗(yàn)因子確定最佳參數(shù)實(shí)施實(shí)驗(yàn)分析并確定最佳因子進(jìn)行表面拋光應(yīng)用最佳參數(shù)加工曲面測(cè)量試樣的表面粗糙度球研磨和拋光裝置的設(shè)計(jì)與制造圖3自動(dòng)球面研磨與拋光工序的流程圖2 球研磨的設(shè)計(jì)和對(duì)準(zhǔn)裝置實(shí)施過程中可能出現(xiàn)的曲面的球研磨,研磨球的中心應(yīng)和加工中心的Z軸相一致。球面研磨工具的安裝及調(diào)整裝置的設(shè)計(jì)，如圖4所示 圖4球面研磨工具及其調(diào)整裝置電動(dòng)磨床展開了兩個(gè)具有可調(diào)支撐螺絲的刀架。磨床中心正好與具有輔助作用的圓錐槽線配合。 擁有磨床的球接軌,當(dāng)兩個(gè)可調(diào)支撐螺絲被收緊時(shí)，其后的對(duì)準(zhǔn)部件就可以拆除。研磨球中心坐標(biāo)偏差約為5微米, 這是衡量一個(gè)數(shù)控坐標(biāo)測(cè)量機(jī)性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床的機(jī)械振動(dòng)力是被螺旋彈簧所吸收。球形研磨球和拋光工具的安裝，如圖5所示。 圖5 a.球面研磨工具的圖片. b. 球拋光工具的圖片為使球面磨削加工和拋光加工的進(jìn)行，主軸通過球鎖機(jī)制而被鎖定。 3 矩陣實(shí)驗(yàn)的規(guī)劃3.1 田口正交表利用矩陣實(shí)驗(yàn)田口正交法，可以確定參數(shù)的有影響程度8. 為了配合上述球面研磨參數(shù)，該材料磨料的研磨球(直徑10毫米),進(jìn)給速率，研磨深度,再次研究中電氣磨床被假定為四個(gè)因素(參數(shù))，指定為從A到D（見表1實(shí)驗(yàn)因素和水平）。三個(gè)層次(程度)的因素涵蓋了不同的范圍特征,并用了數(shù)字1、2、3標(biāo)明。挑選三類磨料,即碳化硅(SiC),白色氧化鋁(Al2O3,WA),粉紅氧化鋁(Al2O3, PA)來研究. 這三個(gè)數(shù)值的大小取決于每個(gè)因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果。選定L18型正交矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，進(jìn)而研究四三級(jí)因素的球形研磨過程。3.2 數(shù)據(jù)分析的界定工程設(shè)計(jì)問題,可以分為較小而好的類型,象征性最好類型,大而好類型，目標(biāo)取向類型等8。 信噪比(S/N)的比值，常作為目標(biāo)函數(shù)來優(yōu)化產(chǎn)品或者工藝設(shè)計(jì)。 被加工面的表面粗糙度值經(jīng)過適當(dāng)?shù)亟M合磨削參數(shù)，應(yīng)小于原來的未加工表面。 因此,球面研磨過程屬于工程問題中的小而好類型。這里的信噪比（S/N）,按下列公式定義8: =10 log （平方等于質(zhì)量特性)=10 log這里，y不同噪聲條件下所觀察的質(zhì)量特性n實(shí)驗(yàn)次數(shù)從每個(gè)L18型正交實(shí)驗(yàn)得到的信噪比（S/N）數(shù)據(jù)，經(jīng)計(jì)算后，運(yùn)用差異分析技術(shù)(變異)和方差檢驗(yàn)來測(cè)定每一個(gè)主要的因素 8。 優(yōu)化小而好類型的工程問題更是盡量使最大而定。各級(jí)選擇的最大化將對(duì)最終的因素有重大影響。 最優(yōu)條件可視研磨球而待定。 4 實(shí)驗(yàn)工作和結(jié)果 這項(xiàng)研究使用的材料是PDS5工具鋼(相當(dāng)于艾西塑膠模具)9， 它常用于大型注塑模具產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)汽車零件領(lǐng)域和國(guó)內(nèi)設(shè)備。 該材料的硬度約HRC33(HS46)9。 具體好處之一是, 由于其特殊的熱處理前處理，模具可直接用于未經(jīng)進(jìn)一步加工工序而對(duì)這一材料進(jìn)行加工。式樣的設(shè)計(jì)和制造,應(yīng)使它們可以安裝在底盤，來測(cè)量相應(yīng)的反力。 PDS5試樣的加工完畢后，裝在大底盤上在三坐標(biāo)加工中心進(jìn)行了銑削，這種加工中心是由楊鋼鐵公司所生產(chǎn)(中壓型三號(hào)),配備了FANUC- 18M公司的數(shù)控控制器(OM型)10。用hommelwerket4000設(shè)備來測(cè)量前機(jī)加工前表面的粗糙度,使其可達(dá)到1.6微米。 圖6試驗(yàn)顯示了球面磨削加工工藝的設(shè)置。 圖6 球面磨削加工工藝的設(shè)置一個(gè)由Renishaw公司生產(chǎn)的視頻觸摸觸發(fā)探頭，安裝在加工中心上，來測(cè)量和確定和原始式樣的協(xié)調(diào)。 數(shù)控代碼所需要的磨球路徑由PowerMILL軟件產(chǎn)生。這些代碼經(jīng)過RS232串口界面，可以傳送到裝有控制器的數(shù)控加工中心上。完成了L18型矩陣實(shí)驗(yàn)后，表2 （PDS5試樣光滑表層的粗糙度）總結(jié)了光滑表面的粗糙度Ra值，計(jì)算了每一個(gè)L18型矩陣實(shí)驗(yàn)的信噪比（S/N）,從而用于方程1。表2：通過表2提供的各個(gè)數(shù)值，可以得到4中不同程度因子的平均信噪比（S/N），在圖7中已用圖表顯示。如下圖7： 球面研磨工藝的目標(biāo)，就是通過確定每一種因子的最佳優(yōu)化程度值，來使試樣光滑表層的表面粗糙度值達(dá)到最小。因?yàn)?log是一個(gè)減函數(shù)，我們應(yīng)當(dāng)使信噪比（S/N）達(dá)到最大。因此，我們能夠確定每一種因子的最優(yōu)程度使得的值達(dá)到最大。因此基于這個(gè)點(diǎn)陣式實(shí)驗(yàn)的最優(yōu)轉(zhuǎn)速應(yīng)該是每分鐘18000轉(zhuǎn)，如表4（優(yōu)化組合球面研磨參數(shù)）所示。如下表4：通過使用數(shù)據(jù)方差分析的技術(shù)和F比檢驗(yàn)方法，進(jìn)一步確定了每一種因子有什么主要的影響，從而確定了它們的影響程度(見表5信噪比和表面粗糙度)。如下表5：F0.10，2，13的F比的比值是2.76，相當(dāng)于10%的影響程度。（或者置信水平為90%）這個(gè)因子的自由度是2，自由度誤差是13，根據(jù)F分布表11。如果F比值大于2.76，就可以認(rèn)為對(duì)表面粗糙度有顯著影響。結(jié)果，進(jìn)給量和磨削深度都對(duì)表面粗糙度有顯著影響。為了觀察使用最優(yōu)磨削組合參數(shù)的重復(fù)性能，進(jìn)行了5種不同類別的實(shí)驗(yàn)，如表6所示。獲得被測(cè)試樣的表面粗糙度值Ra大約是0.35微米。使用球研磨組合參數(shù)，可使表面粗糙度提高了78%。使用球面拋光的優(yōu)化參數(shù)，光滑表面進(jìn)一步被拋光。經(jīng)過球面拋光可獲得粗糙度Ra值為0.06微米的表面。被改善了的拋光表面，可以在30光學(xué)顯微鏡觀察下進(jìn)行觀察，如下圖8:經(jīng)過拋光工藝，工件機(jī)加工前的表面粗糙度改善了近95%。從田口矩陣實(shí)驗(yàn)獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，適用于曲面光滑的模具，從而改善表面的粗糙度。選擇香水瓶為一個(gè)測(cè)試載體。對(duì)于被測(cè)物體的模具數(shù)控加工中心，由PowerMILL軟件來模擬測(cè)試。經(jīng)過精銑，通過使用從田口矩陣實(shí)驗(yàn)獲得的球面研磨優(yōu)化參數(shù)，模具表面進(jìn)一步光滑。緊接著,使用打磨拋光的最佳參數(shù)，來對(duì)光滑曲面進(jìn)行拋光工藝，進(jìn)一步改善了被測(cè)物體的表面粗糙度。(見圖 9)。如下圖9： 圖9 表面粗糙度對(duì)比模具內(nèi)部的表面粗糙度用hommelwerket4000設(shè)備來測(cè)量。模具內(nèi)部的表面粗糙度Ra的平均值為2.15微米，光滑表面粗糙度Ra的平均值為0.45微米，拋光表面粗糙度Ra的平均值為0.07微米。被測(cè)物體的光滑表面的粗糙度改善了：(2.15-0.45)/2.15=79.1%，拋光表面的粗糙度改善了：(2.15-0.07)/2.15=96.7%。5 結(jié)論在這項(xiàng)工作中,對(duì)注塑模具的曲面進(jìn)行了自動(dòng)球面研磨與球面拋光加工，并將其工藝最佳參數(shù)成功地運(yùn)用到加工中心上。 設(shè)計(jì)和制造了球面研磨裝置(及其對(duì)準(zhǔn)組件)。通過實(shí)施田口L18型矩陣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，確定了球面研磨的最佳參數(shù)。對(duì)于PDS5注塑模具鋼的最佳球面研磨參數(shù)是以下一系列的組合：材料的磨料為粉紅氧化鋁，進(jìn)給量料500毫米/分鐘，磨削深度20微米，轉(zhuǎn)速為每分鐘18000轉(zhuǎn)。通過使用最佳球面研磨參數(shù)，試樣的表面粗糙度Ra值從約1.6微米提高到0.35微米。應(yīng)用最優(yōu)化表面磨削參數(shù)和最佳拋光參數(shù)，來加工模具的內(nèi)部光滑曲面，可使模具內(nèi)部的光滑表面改善79.1%，拋光表面改善96.7%。附件2：外文原文（復(fù)印件） 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告學(xué) 生 姓 名：張榮學(xué) 號(hào)：05010144專 業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化 設(shè)計(jì)(論文)題目：吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)指 導(dǎo) 教 師:殷勁松 2009 年 3月 22日開題報(bào)告填寫要求1開題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見及所在專業(yè)審查后生效；2開題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見；3“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書寫（或打印）在本開題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊(cè)）；4有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫2000字左右的文獻(xiàn)綜述：文 獻(xiàn) 綜 述摘要 塑料工業(yè)近20年來發(fā)展十分迅速，早在7年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用。塑料制品成形的方法雖然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具。隨著現(xiàn)代塑料制品的形狀越來越復(fù)雜，塑料模具的設(shè)計(jì)也越來越復(fù)雜。在現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造過程中都運(yùn)用了 CAD/CAE/CAM、先進(jìn)設(shè)備、手工加工、檢測(cè)手段、反向工程、快速成型的方法1。關(guān)鍵詞 塑料工業(yè) 注射模具 CAD/CAE/CAM 1 我國(guó)塑料模具背景 隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展，全球一體化的進(jìn)程不斷加快，人們對(duì)生活的質(zhì)量也提出了更新、更高的要求。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等行業(yè)的塑料制品需求量正在逐年增大，其內(nèi)容也在不停的變化中，從而促使模具制造業(yè)快速地發(fā)展，而模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，也是將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化基礎(chǔ)之所在，同時(shí)模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域2。模具是工業(yè)生產(chǎn)中的重要的工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。一個(gè)國(guó)家模具生產(chǎn)能力的強(qiáng)弱、水平的高低、直接影響著許多工業(yè)部門的新產(chǎn)品和老產(chǎn)品的根新?lián)Q代，影響著產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益的提高。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。對(duì)塑料模具的主要是：壓塑成型模具，注塑成型模具，傳遞成型模具，中空制品吹塑成型模具，和熱成型模具六種3。這六種加工方法都廣泛應(yīng)用于我們的塑料制品加工中。塑料制品加工行業(yè)的顯著特點(diǎn)之一是高效率、大批量的生產(chǎn)、這種生產(chǎn)方式要求盡量縮短模具的生產(chǎn)周期，提高模具的制造質(zhì)量。注塑模具的設(shè)計(jì)要考慮到塑料熔體流體行為、冷卻行為等加工方面的問題，又要考慮模具制造裝配等結(jié)構(gòu)方面的問題4。我們對(duì)塑料模具的全面要求是：能高效的生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。模具使用時(shí)要求高效率，自動(dòng)化，操作方便等。模具的制造要求模具零件的加工工藝性能好，選材合理，制造容易，成本低廉。而且在我國(guó)的塑料模具使用上，以注塑模具的使用量最大，也最為普遍4。2 我國(guó)塑料注射模具的發(fā)展現(xiàn)狀對(duì)于傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)我們普遍采用純?nèi)斯さ姆椒?，從?jì)算到制圖等涉及完全由人靠人工完成。而隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，以及大型的計(jì)算機(jī)輔助軟件的日趨成熟，我們更多地采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)。二十世紀(jì)50年代的出現(xiàn)到80年代的實(shí)用化，計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)給人類的工作大大減少了工作量，并增加了設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性。對(duì)于塑料制件的設(shè)計(jì)，整個(gè)的過程包括造型設(shè)計(jì)，力學(xué)分析以及圖形的繪制。這些都可以通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）進(jìn)行。通過人機(jī)交互操作的方式，可以在計(jì)算機(jī)上直觀地、形象地、建立之間的三維幾何模型，并能從不同的角度觀察設(shè)計(jì)的效果。同時(shí)又可通過計(jì)算機(jī)快速準(zhǔn)確地進(jìn)行理論塑件的分析計(jì)算。利用數(shù)據(jù)庫(kù)和圖形庫(kù)進(jìn)行機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后完成詳細(xì)設(shè)計(jì)，編織技術(shù)文件，和繪制全部圖紙5。對(duì)于塑料注塑模具的設(shè)計(jì)，同樣可以通過計(jì)算機(jī)輔助完成，我們對(duì)不同的模具設(shè)計(jì)可以使用不同的軟件，在設(shè)計(jì)完成后還可以通過CAE軟件進(jìn)行對(duì)熔體在模熱流動(dòng)過程的模擬，冷卻分析軟件可以通過計(jì)算機(jī)模擬熔體冷卻凝固的過程和模內(nèi)的溫度變化，如制品缺陷，翹曲，變形，內(nèi)應(yīng)力等的設(shè)計(jì)優(yōu)化。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)方法都在發(fā)生著顯著的變化。計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)已經(jīng)逐漸成為了我們?cè)谌粘９こ讨胁豢扇鄙俚囊环N工具。它主要是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD），計(jì)算機(jī)輔助工程(CAE)，計(jì)算機(jī)輔助制造(CAM) 等技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。它具有高智力，知識(shí)密集，綜合型強(qiáng)，效益高等優(yōu)點(diǎn)。2.1 現(xiàn)代塑料注射模具的設(shè)計(jì)對(duì)一般的產(chǎn)品而言，生產(chǎn)過程可以分為初步設(shè)計(jì)，詳細(xì)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)制造四個(gè)階段。在初步設(shè)計(jì)階段，可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行文獻(xiàn)的檢索，以及使用相關(guān)的軟件進(jìn)行幾何建模，性能預(yù)測(cè)，機(jī)構(gòu)分析，強(qiáng)度分析，等數(shù)值模擬分析計(jì)算。在詳細(xì)設(shè)計(jì)階段，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的幾何建模，性能預(yù)測(cè)，機(jī)構(gòu)分析，強(qiáng)度分析，等數(shù)值模擬分析計(jì)算，然后通過對(duì)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范等數(shù)據(jù)進(jìn)行檢索，然后進(jìn)行細(xì)致的幾何形狀和結(jié)構(gòu)修改，建立幾何模型2。在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的今天，企業(yè)要想在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地，就必須在各方面提高自己。比如，提高生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低產(chǎn)品在開發(fā)中的成本等，而這些都可以通過采用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)達(dá)到。利用現(xiàn)代的CAD、CAE、CAM、CAPP、CAGP等技術(shù)可以使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平和制造水平大大的提高。將計(jì)算機(jī)技術(shù)與工程中領(lǐng)域中的專業(yè)技術(shù)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的創(chuàng)新設(shè)計(jì)、制造，已成為新一代發(fā)展技術(shù)的核心。而且，現(xiàn)在，計(jì)算機(jī)工程上使用的軟件在飛速的發(fā)展。有很多大公司的軟件已經(jīng)十分成熟，如美國(guó)EDS公司的UG 、美國(guó)PTC公司的 Pro/Engineer、美國(guó)SDRC的IDEAS，法國(guó)MATRA公司的Eucld,以及數(shù)據(jù)庫(kù)管理Oracle 等大型的軟件6。以及在一些公司和高校中經(jīng)常使用的如Pro/Engineer、Solidworks、MasterCAM等中端的軟件，還有一些大家經(jīng)常使用如AUTOCAD等低端軟件。這些軟件都已經(jīng)為我們的工程帶來的很大的方便。在塑料注射模具的設(shè)計(jì)過程中，我們有大量的軟件可以使用，如Pro/E是融線框模型、曲面造型和實(shí)體造型為一體，是參數(shù)化和特征化的系統(tǒng)7。Pro/E中的Moldesign模塊提供了方便、實(shí)用的三維模具設(shè)計(jì)與分析的各種工具，可輔助設(shè)計(jì)人員由產(chǎn)品的三維模型建立模具、裝配模型，設(shè)計(jì)分型面、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)成型（即凹模和凸模）部分的設(shè)計(jì)；并利用EMX提供的標(biāo)準(zhǔn)件庫(kù)和標(biāo)準(zhǔn)模架庫(kù)，完成頂出機(jī)構(gòu)與模具總體裝配設(shè)計(jì)。另外可以在Pro/E中進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)。它能讓模具設(shè)計(jì)人員創(chuàng)建、修改和分析模具構(gòu)件，并在模具設(shè)計(jì)變化時(shí)，快速將其更新。利用Pro/E進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)以下功能：（1）評(píng)估零件：使用“拔模檢測(cè)”和“厚度檢測(cè)”功能，分析產(chǎn)品零件是否符合開模條件。（2）創(chuàng)建模具成型零件：裝配模具模型對(duì)零件進(jìn)行收縮率設(shè)置創(chuàng)建分型面（包括滑塊、嵌件的分型面）分割工件以創(chuàng)建模具體積塊抽取模具體積塊來產(chǎn)生模具成型零件（模具零件的實(shí)體模型與產(chǎn)品模型相關(guān)，可用于數(shù)控加工）。（3）組裝模具標(biāo)準(zhǔn)件：組裝注模具型腔的放置和陳列頂桿及其他模具標(biāo)準(zhǔn)件的組建流道的自動(dòng)創(chuàng)建冷卻水路的自動(dòng)創(chuàng)建（包括3D冷卻水路干涉檢測(cè)）定義開模動(dòng)作，進(jìn)行開模模擬及干涉檢查。（4）創(chuàng)建模具工程圖：生成二維模具工程圖，以指導(dǎo)模具生產(chǎn)。采用Pro/E提供CAD/CAM和Moldesign模塊進(jìn)行注塑模具的設(shè)計(jì)和加工，不僅縮短了模具的生產(chǎn)周期，而且還為模具和新產(chǎn)品開發(fā)提供了一種新的手段，從而大大地降低了產(chǎn)品和模具的生產(chǎn)成本，增加了社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于制件及模具的分析我們也經(jīng)常使用MOLDFLOW軟件8。對(duì)于一些中小型的企業(yè)，或者是一些基本的工程上的設(shè)計(jì)，Pro/E完全可以滿足使用的要求，并不需要太高的成本，并且更加容易入手。在一定的范圍內(nèi)還是值得推廣的，它是目前廣泛應(yīng)用的完全基于WINDOWS的CAD/CAE/CAM軟件，具有強(qiáng)大的基于特征的參數(shù)化實(shí)體建模功能，可以完成復(fù)雜的產(chǎn)品設(shè)計(jì)大型產(chǎn)品的裝配過程。對(duì)于塑料模具的設(shè)計(jì)現(xiàn)在也有了很多新的技術(shù)應(yīng)用其中，例如氣體輔助注塑成型。氣體輔助注塑成型是為了克服傳統(tǒng)注塑成型的局限性而發(fā)展起來的一種新型注塑成型工藝，自20世紀(jì)90年代以來受到了普遍的關(guān)注。它的工藝過程是先在模具型腔內(nèi)注入部分或全部的熔融樹脂，然后立即注入高壓的惰性氣體，利用氣體推動(dòng)熔體完成充模過程或填補(bǔ)因樹脂收縮后留下的空隙，在塑件固化后在將氣體排出，再脫出中空的塑件。氣輔注塑成型工藝大致分為：樹脂注射、延時(shí)、氣體注射、氣體保壓并冷卻、排氣、脫模幾個(gè)階段。氣輔技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn)：(1)消除厚壁塑件的表面缺陷；(2)氣體保壓壓力梯度很小，保壓效果好，可降低制品內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)減少翹曲變形；(3)塑件尺寸和形位精度高；(4)節(jié)約原料，最高可達(dá)50%;(5)減少冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短；(6)采用短射技術(shù)使注塑壓力降低，同時(shí)所需鎖模力也大幅下降。氣輔注塑壓力約725MP，而普通注塑為4080MP或更高。 通過利用計(jì)算機(jī)輔助的設(shè)計(jì)，是設(shè)計(jì)的工作量大大的減少，同時(shí)也可以通過軟件的分析，使其結(jié)構(gòu)更加得簡(jiǎn)單、合理，可以減少我們以往對(duì)模具進(jìn)行的各種修改，在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行的結(jié)構(gòu)優(yōu)化能更節(jié)省所需的人力物力，同時(shí)使結(jié)構(gòu)更加合理9。利用Moldflow軟件對(duì)注塑模具進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是十分主流的軟件，我們可以用MPI分析注射成型工藝，確定澆口數(shù)量。MPI是專業(yè)模流軟件，可以模擬熱塑性塑料注射成型過程中的填充，和冷卻過程，并能輸出量化的過程參數(shù)、曲線和圖表。作為分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理、怎樣選擇合適的注射材料、怎樣確定合理的澆口位置、預(yù)測(cè)熔接痕的位置、最終制品質(zhì)量如何等的依據(jù)，通過模流分析可以獲得合理的模具結(jié)構(gòu)10。在注塑成型工藝以及模具的設(shè)計(jì)過程中，澆口位置是一個(gè)很重要的設(shè)計(jì)變量，它與塑料性能、塑件形狀和尺寸、模具結(jié)構(gòu)及注射工藝等很多因素有關(guān)。不合理的澆口將會(huì)使塑件產(chǎn)生缺料，翹曲，熔體破碎，熔接痕、縮孔、白斑、燒焦等一系列的質(zhì)量缺陷，甚至直接產(chǎn)生廢品，因此正確選擇澆口位置是提高塑件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)11。對(duì)于模具澆口位置的確定，也有了很多好的方法，如：經(jīng)驗(yàn)搜索法優(yōu)化澆口位置最簡(jiǎn)單的是窮盡法，隨機(jī)搜索法和決策法也是經(jīng)常用的。經(jīng)驗(yàn)搜索法是在搜索法和決策法的基礎(chǔ)上，融入設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)提出的。既由設(shè)計(jì)者憑經(jīng)驗(yàn)和澆口設(shè)計(jì)的使用準(zhǔn)則給出可行方案，以這些方案為起點(diǎn)搜索出局部最優(yōu)；然后比較個(gè)局部最優(yōu)值得到全局最優(yōu)值12。還有基于注射成型模擬技術(shù)的塑料件澆口位置的優(yōu)化。運(yùn)用成型軟件MPI可以合理的確定出澆口的位置,運(yùn)用MPI中的最佳澆口分析模塊初步找到一個(gè)最佳澆口位置,然后對(duì)不同澆口位置和不同過程參數(shù)設(shè)置環(huán)境下的塑料成型過程進(jìn)行模擬,比較其填充效果,綜合預(yù)測(cè)缺陷和工藝條件,從而達(dá)到制件澆口位置的優(yōu)化設(shè)計(jì)13.2.2 現(xiàn)代塑料注射模具的制造現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，推動(dòng)了我國(guó)模具工業(yè)的前進(jìn)。CAD/CAE/CAM 技術(shù)的日臻完善和在模具制造上的應(yīng)用，使其在現(xiàn)代塑料模具的制造中發(fā)揮越來越重要的作用，C AD / C AE /CA M 技術(shù)已成為現(xiàn)代塑料模具的制造必然趨勢(shì)。CAD/CAE/CAM 一體化集成技術(shù)是現(xiàn)代塑料模具制造中最先進(jìn)最合理的生產(chǎn)方式。使用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工程與制造系統(tǒng)，按設(shè)計(jì)好的模具零件分別編制該零件的數(shù)控加工程序是從設(shè)計(jì)到制造的一個(gè)必然過程。具有現(xiàn)代塑料模具設(shè)計(jì)制造能力的工廠，該過程都是從CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行的，其加工程序直接由聯(lián)機(jī)電纜輸入加工機(jī)臺(tái)，在編制程序時(shí)可利用系統(tǒng)中的加工模擬功能進(jìn)行細(xì)致的模擬，將零件刀具、刀柄、夾具，平臺(tái)及刀具移動(dòng)速度、路徑等顯示出來，以便觀察整個(gè)模具零件的切削過程和前后的形狀，以檢查程序編制的正確性，這對(duì)于復(fù)雜的多曲面的模具零件尤為重要14?，F(xiàn)代塑料模具制造的必然趨勢(shì)，就是機(jī)械加工盡可能地取代人工加工，這就確定了先進(jìn)設(shè)備在現(xiàn)代制造中的作用，尤其現(xiàn)在加工中心、數(shù)控高速成型銑床、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、多軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床、數(shù)控模具雕刻機(jī)、電火花加工機(jī)床、數(shù)控精密磨床、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、掃描儀等現(xiàn)代化設(shè)備在工廠中的廣泛使用，而且這些設(shè)備大部分所用的程序基本上都是應(yīng)用 C A D /CAE/CAM 系統(tǒng)產(chǎn)生的，機(jī)臺(tái)與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)，加工程序是通過聯(lián)機(jī)電纜輸入機(jī)臺(tái)的，操作人員按照規(guī)定的程序裝夾工件，配備刀具和操作，機(jī)臺(tái)就能自動(dòng)地完成該機(jī)臺(tái)上應(yīng)該完成的加工任務(wù)，并將理想的模具零件制造出來或?yàn)橄乱患庸すば蛲瓿梢?guī)定的部分。操作人員的熟練程度和情緒變化不太影響加工質(zhì)量和加工效益，這也是現(xiàn)代模具加工優(yōu)于傳統(tǒng)機(jī)械加工的一個(gè)方面。3 我國(guó)塑料模具的發(fā)展趨勢(shì)目前，全世界模具的年產(chǎn)值約為650億美元，我國(guó)模具工業(yè)的產(chǎn)值在國(guó)際上排名位居第三位，僅次于日本和美國(guó)。雖然近幾年來，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平已取得了很大的進(jìn)步，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，通過求品質(zhì)來求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具的依賴15。未來我國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向?qū)⑹牵海?）大力普及、廣泛應(yīng)用C A D /CAE/CAM技術(shù)，逐步走向集成化?，F(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)、人和管理的集成；（2）提高大型、精密、復(fù)雜與長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)，逐步減少模具的進(jìn)口量，增加模具的出口量；（3）在塑料注射成型模具中，積極應(yīng)用熱流道，推廣氣輔或水輔注射成型，以及高壓注射成型技術(shù)，滿足產(chǎn)品的成型需要；（4）提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具基礎(chǔ)，其大量應(yīng)用可縮短模具設(shè)計(jì)制造周期，同時(shí)也會(huì)顯著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具質(zhì)量。我國(guó)模具商品化、標(biāo)準(zhǔn)化率均低于30%，而先進(jìn)國(guó)家均高于70% ，每年我們要從國(guó)外進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量的模具標(biāo)準(zhǔn)件，其費(fèi)用約占年模具進(jìn)口額的3%8%；（5）發(fā)展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技術(shù)，以便迅速制造出產(chǎn)品的原型與模具，降低成本；（6）積極研究與開發(fā)模具的拋光技術(shù)、設(shè)備與材料，滿足特殊產(chǎn)品的需要；（7）推廣應(yīng)用高速銑削、超精度加工和復(fù)雜加工技術(shù)與工藝，滿足模具制造的需要；（8）開發(fā)優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)，提高模具的可靠性；（9）研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)、逆向工程與并行工程，最大限度地提高模具的開發(fā)效率與成功率；（10）開發(fā)新的成型工藝與模具，以滿足未來的多學(xué)科、多功能綜合產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)技術(shù)。參 考 文 獻(xiàn)1 李學(xué)鋒.模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.72 浙江精誠(chéng)模具機(jī)械有限公司.淺談模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展J.塑料工業(yè)，2006，34(10):68-69.3 申開智.塑料成型模具（第二版）M.北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，2002，9.4 廖正品.中國(guó)塑料工業(yè)“十五”回顧與“十一五”發(fā)展思路.塑料工業(yè)，2006，34:1-8.5 王定標(biāo)，郭茶秀，向颯. CAD/CAE/CAM技術(shù)與應(yīng)用M.化學(xué)工業(yè)出版社，2005，6.6 寧汝新，趙汝嘉，歐宗瑛.CAD/CAM技術(shù)M.機(jī)械工業(yè)出版社，1999，11.7 王江濤.基于Pro/E塑料注射模具設(shè)計(jì)的研究與開發(fā)D.中南林學(xué)院，2004 8 張小浦.基于Pro/E的注射模CAD集成系統(tǒng)的開發(fā)D.蘭州理工大學(xué)，2005 9 周永泰.中國(guó)塑料模具發(fā)展現(xiàn)狀與出口前景.中美塑料高峰論壇（三），2008，810 金滌塵.現(xiàn)代模具制造技術(shù).北京：機(jī)械工程出版社，200111 李茹娟，李萌盛.基于CAE注射模澆口與保壓的優(yōu)化設(shè)計(jì)J.塑料工業(yè)，2006,34(10):32-35.12 黃曉燕.注塑模澆口位置新方法經(jīng)驗(yàn)搜索法J.塑料工業(yè)，2006，34(5):28-33.13 鐘佩思,趙國(guó)強(qiáng),武迎迎.基于注射成型模擬技術(shù)的塑料件澆口位置的優(yōu)化J.塑料工業(yè),2006,34(7):29-31.14 李光耀.淺談現(xiàn)代模具的設(shè)計(jì)與制造.橡塑技術(shù)與裝備j,2005,32:2515 周永泰.我國(guó)塑料模具現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì).塑料，2000，6 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）：本設(shè)計(jì)要求使用Pro/E大型CAD軟件對(duì)所給吹風(fēng)機(jī)頭實(shí)物進(jìn)行三維造型，并進(jìn)行測(cè)繪零件圖紙，設(shè)計(jì)成型注射模具。吹風(fēng)機(jī)頭是主要以回轉(zhuǎn)體的結(jié)構(gòu)為主的零件，對(duì)于注塑模的設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單，使用常規(guī)的設(shè)計(jì)方法就能夠設(shè)計(jì)出合理簡(jiǎn)單有效的模具。吹風(fēng)機(jī)頭的材料：ABS對(duì)于模具的設(shè)計(jì)，首先對(duì)要制造的吹風(fēng)機(jī)頭進(jìn)行測(cè)繪，然后對(duì)尺寸進(jìn)行合理的圓整，然后利用Pro/E對(duì)塑料吹風(fēng)機(jī)頭進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)。根據(jù)要求模具的基本方案是：一、對(duì)于注塑機(jī)的選擇，由于機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)量以及所給的各項(xiàng)要求，進(jìn)行綜合的考慮，采用臥式注塑機(jī)；二、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1. 注射模類型選擇本課題宜采用哈夫分型注射模2澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)所給設(shè)計(jì)要求是一模一腔，因此將型腔對(duì)稱放置，使用圓錐型主流道，將分流道對(duì)稱設(shè)置，分流道截面采用梯形截面，澆口采用直接澆口，利用分型面或配合間隙排氣；3成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于結(jié)構(gòu)的上下結(jié)構(gòu)特征，在下模板設(shè)計(jì)了型芯；4脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)使用頂桿進(jìn)行脫模，可使用四處頂桿，同時(shí)在吹風(fēng)機(jī)頭的下側(cè)使用一推板，使用一推板可防止在推模時(shí)對(duì)塑件造成破壞；5.注塑模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)型芯使用噴流式冷卻回路，凹模使用多層水道。三、零件圖的繪制在對(duì)模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了基本的設(shè)計(jì)后，首先要對(duì)吹風(fēng)機(jī)頭進(jìn)行三維圖以及零件圖的繪制，以為后一部的加工提供必要的尺寸及一些數(shù)據(jù)參數(shù)。四、對(duì)模具進(jìn)行模具的CAD設(shè)計(jì)在對(duì)模具進(jìn)行基本設(shè)計(jì)之后，就要進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)計(jì)算，在得到正確的數(shù)據(jù)后，利用Pro/E進(jìn)行相關(guān)的設(shè)計(jì)，通過進(jìn)行人機(jī)交互，即可得到簡(jiǎn)單又優(yōu)良的設(shè)計(jì)。在對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)完成之后，我們得到了模具的三維圖。通過Pro/E可以生成模具的裝配圖，同時(shí)生成我們所需要的所有零件的圖紙。完成以上的工作之后，還要進(jìn)行注射模具的制造工藝設(shè)計(jì),在完成所有的設(shè)計(jì)之后進(jìn)行設(shè)計(jì)說明書的撰寫。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告指導(dǎo)教師意見：1對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：通過對(duì)文獻(xiàn)資料的查詢與總結(jié)，從對(duì)國(guó)內(nèi)塑料模具工業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀進(jìn)行了綜述,介紹了模具設(shè)計(jì)與制造方面的新技術(shù)、新工藝,并就今后模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向進(jìn)行了展望。文獻(xiàn)綜述基本反映了我國(guó)模具制造業(yè)尤其是塑料模具制造的情況，通過分析完成了模具的初步設(shè)計(jì)方案，為課題的研究作了先期準(zhǔn)備。2對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：課題主要根據(jù)給定吹風(fēng)機(jī)頭零件進(jìn)行測(cè)繪，按塑件成型完成模具設(shè)計(jì)與制造工藝，結(jié)合課題學(xué)習(xí)和運(yùn)用模具制造中流行的CAD軟件，并完成一定的設(shè)計(jì)任務(wù)。 課題具有較強(qiáng)的工程訓(xùn)練性，塑件外形、結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜，因此成型注射模具也不太復(fù)雜，需要采用哈夫結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)要涉及模具設(shè)計(jì)、制造工藝及CAD等方面，涉及面較廣，難度適中，工作量適中，根據(jù)該學(xué)生的現(xiàn)有基礎(chǔ)，通過設(shè)計(jì)期間的努力可以較好地完成課題設(shè)計(jì)任務(wù)。 指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表學(xué)生姓名張榮學(xué) 號(hào)05010144指導(dǎo)教師殷勁松選題情況課題名稱吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)難易程度偏難適中偏易工作量較大合理較小符合規(guī)范化的要求任務(wù)書有無開題報(bào)告有無外文翻譯質(zhì)量?jī)?yōu)良中差學(xué)習(xí)態(tài)度、出勤情況好一般差工作進(jìn)度快按計(jì)劃進(jìn)行慢中期工作匯報(bào)及解答問題情況優(yōu)良中差中期成績(jī)?cè)u(píng)定：良所在專業(yè)意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書系 部：機(jī)械工程系專 業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化學(xué) 生 姓 名：學(xué) 號(hào)：05010144設(shè)計(jì)(論文)題目：吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)起 迄 日 期:2009年3月9日 2009年6月14日設(shè)計(jì)(論文)地點(diǎn):南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院指 導(dǎo) 教 師:殷勁松專業(yè)負(fù)責(zé)人:龔光容發(fā)任務(wù)書日期: 2009年2月26日任務(wù)書填寫要求1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生；2任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；3任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；4任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫全號(hào)；5任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照國(guó)標(biāo)GB 77142005文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則的要求書寫，不能有隨意性；6有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T 74082005數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2008年3月15日”或“2008-03-15”。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書1本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：塑料件在各行業(yè)及日常生活廣泛使用，塑料模具的設(shè)計(jì)制造的社會(huì)需求也日益增長(zhǎng)，而且要求越來越高。通過對(duì)吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)，培養(yǎng)學(xué)生檢索資料，綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，并根據(jù)工程實(shí)際的要求解決工程實(shí)際問題的方法與能力，訓(xùn)練學(xué)生模具設(shè)計(jì)制造的基本技能和模具CAD設(shè)計(jì)能力，提高獨(dú)立工作的能力，適應(yīng)社會(huì)需求。2本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：本課題的任務(wù)內(nèi)容是要求設(shè)計(jì)一副帶哈夫分型機(jī)構(gòu)、斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊的注射模，以此為基礎(chǔ)，完成模具制造的工藝設(shè)計(jì)。課題工作量較大，難度適中。具體內(nèi)容包括：（1）調(diào)查研究、查閱及翻譯文獻(xiàn)資料，撰寫開題報(bào)告；（2）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)；（3）模具總體方案論證（至少設(shè)計(jì)3個(gè)方案）；（4）模具裝配圖及全部零件圖；（5）模具制造工藝；（6）文檔整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及使用說明書。對(duì)模具的要求：（1）順序開模（2）動(dòng)力利用開模動(dòng)作（3）自動(dòng)脫凝料（4）一模一件畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書3對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等：（1）開題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述、資料翻譯；（2）模具總體方案圖（至少3個(gè)）；（3）模具裝配圖及全部零件圖；（4）模具制造工藝文件；（5）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。 4主要參考文獻(xiàn)：1 成都科技大學(xué)等.塑料成型模具M(jìn).北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1982. 2 西德H.蓋斯特羅編著,王文展譯.注射模設(shè)計(jì)102例M. 北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1990. 3 日葉屋臣一等,許鶴峰等譯.注射模具設(shè)計(jì)和應(yīng)用M. 北京：輕工業(yè)出版社，1989. 4 成都科技大學(xué).塑料成型工藝學(xué)M. 北京：輕工業(yè)出版社，1989. 5塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)S. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1982. 6機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)聯(lián)合編寫組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)S. 第2版，北京：機(jī)械工業(yè)出版社,1987. 7 成都科技大學(xué)，北京化工學(xué)院，天津輕工業(yè)學(xué)院合編.塑料成型模具M(jìn).北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社，1982. 8 胡石玉.模具制造技術(shù)M.南京：東南大學(xué)出版社，1997. 9 駱志斌.模具工手冊(cè)M.南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，2000. 10 林清安.Pro/ENGINEER零件設(shè)計(jì)（基礎(chǔ)篇上、下）M.北京：北京大學(xué)出版社，2000.畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書5本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃：起 迄 日 期工 作 內(nèi) 容2009年3月09日 3 月30 日3月31日 4 月07 日4月08日 4 月15 日4月16日 4 月23 日4月24日 5 月15日5月16日 5月23日5月24日 6 月07日6月07日 6 月10日6月11日 6月14日接受畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)，熟悉畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。查閱資料，完成外文資料翻譯工作撰寫開題報(bào)告及文獻(xiàn)綜述按照模具結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)，進(jìn)行模具初步方案考慮。模具總體方案論證：畫出模具總體方案圖（至少3個(gè)），優(yōu)選一種（應(yīng)有文字說明）。同時(shí)熟悉CAD軟件。模具裝配圖和全部零件圖制定模具制造工藝文件文檔整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。提交畢業(yè)設(shè)計(jì)成果準(zhǔn)備論文答辯所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日學(xué)院（系）意見：院（系）領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)前期工作材料學(xué)生姓名:張榮學(xué) 號(hào)：05010144系部:機(jī)械工程系專 業(yè):機(jī)械工程及自動(dòng)化設(shè)計(jì)(論文)題目:吹風(fēng)機(jī)頭的注射模設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師:殷勁松工程師 (姓 名) (專業(yè)技術(shù)職務(wù))材 料 目 錄序號(hào)名 稱數(shù)量備 注1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)選題、審題表12畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書13畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告含文獻(xiàn)綜述14畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯含原文15畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期檢查表12009年5月 南京理工大學(xué)泰州科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書(論文)作 者:張榮學(xué) 號(hào)：05010144系部:機(jī)械工程系專 業(yè):機(jī)械工程及自動(dòng)化題 目:吹風(fēng)機(jī)頭注射模設(shè)計(jì)殷勁松工程師指導(dǎo)者： 評(píng)閱者： 2009 年 6 月畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）中文摘要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本設(shè)計(jì)介紹了注射成型的基本原理，特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計(jì)原則；詳細(xì)介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明。該注射模采用了1模1腔側(cè)抽芯的結(jié)構(gòu)。通過本設(shè)計(jì)，可以對(duì)注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理。關(guān)鍵字 塑料模具 分型面 側(cè)向分型 澆注系統(tǒng) 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書（論文）外文摘要Title The Development of Mould Industry Abstract Plastic industry is in the world grows now one of quickest industry classes, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance.This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. This injection mold used 1 mold 1 cavities sides to pull out the core the structure.Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work.Key word The plastic mold Divides the profile Side core-pulling The pour system