JS58支承套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)

JS58支承套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑鍵槽夾具設(shè)計(jì),js58,支承,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,以及,鍵槽,夾具,設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（工藝規(guī)程）此處寫論文題目（小二號(hào)黑體） 院 系 專 業(yè) 班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 姓 名 指導(dǎo)老師 二一四年 月 日產(chǎn)品名稱支承套零件圖號(hào)JS58機(jī)械加工工藝過程卡毛坯種類鑄造共 頁每臺(tái)數(shù)量1零件名稱支承套材料牌號(hào)HT200第 頁工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10鑄造鑄造鑄20時(shí)效時(shí)效熱30粗車粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀 40精車精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀 50車車3X0.25退刀槽(2處)，車床CA6140三爪卡盤，切槽刀 60粗車粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。車床CA6140三爪卡盤，鏜刀 70精車精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。車床CA6140三爪卡盤，鏜刀 80車車5X0. 5退刀槽車床CA6140三爪卡盤，切槽刀 90銑槽粗、精銑槽20H8X52K銑刀，游標(biāo)卡尺 100銑槽粗、精銑鍵槽X52K銑刀，游標(biāo)卡尺 110鉆鉸孔鉆鉸孔2-10H7Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺 120鉆孔攻絲先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,Z525麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺130鉆孔攻絲先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲 Z525麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺編制日期審核日期更改產(chǎn)品名稱支承套零件圖號(hào)JS58機(jī)械加工工藝過程卡毛坯種類鑄造共 頁每臺(tái)數(shù)量1零件名稱支承套材料牌號(hào)HT200第 2 頁工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備140鉆孔鉆7孔,然后鉆12沉頭孔Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺150拉花鍵拉花鍵臥式內(nèi)拉床L6110拉刀, 游標(biāo)卡尺160鉗去毛刺，清洗鉗工臺(tái)絲錐，銼刀，游標(biāo)卡尺170終檢終檢入庫編制日期審核日期更改零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)30工序名稱粗車共13頁零件圖號(hào)第 1 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。90度偏刀三爪卡盤11.2120.52001617.72030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)40工序名稱精車共13頁零件圖號(hào)第 2 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為90度偏刀三爪卡盤11.20.80.3140091.5222030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)50工序名稱車共13頁零件圖號(hào)第 3 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10車3X0.25退刀槽(2處)，切槽刀三爪卡盤11.20.80.3140091.5222030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)60工序名稱粗車共13頁零件圖號(hào)第 4 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。鏜刀三爪卡盤11.2120.52501617.72030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)70工序名稱精車共13頁零件圖號(hào)第 5 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。鏜刀三爪卡盤11.20.80.3140091.5222030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)80工序名稱車共13頁零件圖號(hào)第 6 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10車5X0. 5退刀槽切槽刀三爪卡盤11.2120.52501617.72030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)90工序名稱銑槽共13頁零件圖號(hào)第 7 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備銑床X52K夾具專用夾具工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10粗、精銑槽20H8銑刀游標(biāo)卡尺10.530.320090222030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)100工序名稱銑槽共13頁零件圖號(hào)第 8 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備銑床X52K夾具專用夾具旋轉(zhuǎn)23工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10粗、精銑鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺10.530.320090222030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)110工序名稱鉆鉸孔共13頁零件圖號(hào)第 9 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備鉆床Z525夾具專用夾具工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10鉆鉸孔2-10H7麻花鉆游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)120工序名稱鉆孔攻絲共13頁零件圖號(hào)第 10 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備鉆床Z525夾具專用夾具3工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,麻花鉆，絲錐游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)130工序名稱鉆孔攻絲共13頁零件圖號(hào)第 11 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備鉆床Z525夾具專用夾具深15均布2工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲麻花鉆，絲錐游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)140工序名稱鉆孔共13頁零件圖號(hào)第 12 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備鉆床Z525夾具專用夾具32工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10鉆7孔,然后鉆12沉頭孔麻花鉆游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060零件名稱支承套機(jī)械加工工序卡工序號(hào)150工序名稱拉花鍵共13頁零件圖號(hào)第 13 頁材料牌號(hào)HT200毛坯狀態(tài)鑄造機(jī)床設(shè)備臥式內(nèi)拉床L6110夾具專用夾具32工步號(hào)安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)10拉花鍵拉刀游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060XX大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 JS58支承套零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程和銑鍵槽夾具 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要JS58支承套零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差目 錄摘 要II目 錄III第1章 序 言5第2章 零件的分析62.1零件的形狀62.2零件的工藝分析6第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)83.1 確定毛坯的制造形式83.2 基面的選擇83.3 制定工藝路線83.3.1 工藝路線方案一83.3.2 工藝路線方案二103.3.3 工藝方案的比較與分析113.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備123.4.1 機(jī)床選用123.4.2 選擇刀具123.4.3 選擇量具123.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定123.6確定切削用量及基本工時(shí)13第4章 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)284.1研究原始質(zhì)料284.2定位基準(zhǔn)的選擇284.3切削力及夾緊力的計(jì)算284.4定位誤差的分析304.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)314.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明32總 結(jié)33致 謝34參 考 文 獻(xiàn)35 第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。JS58支承套零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個(gè)全面的考核。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請老師們批評(píng)指正。第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是JS58支承套零件，主要作用是起連接作用。零件的實(shí)際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。JS58支承套零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.車裝配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車側(cè)面，及表面粗糙度值3.2。5.兩側(cè)面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。JS58支承套共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，85外圓、80外圓以及端面，62內(nèi)孔、70內(nèi)孔，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；槽20H8，M12X1.25,；其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，62內(nèi)孔、70內(nèi)孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)本JS58支承套來自假設(shè)年產(chǎn)量為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)5000臺(tái)/年，該零件備品率為4，廢品率為 0.5。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+)（1+)=5226件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用型材圓鋼，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇，對像JS58支承套這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn))。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一10鑄造鑄造20時(shí)效時(shí)效30粗車粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。 40精車精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為 50車車3X0.25退刀槽(2處)， 60粗車粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。 70精車精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。 80車車5X0. 5退刀槽 90銑槽粗、精銑槽20H8 100銑槽粗、精銑鍵槽 110鉆鉸孔鉆鉸孔2-10H7 120鉆孔攻絲先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,130鉆孔攻絲先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲 140鉆孔鉆7孔,然后鉆12沉頭孔150拉花鍵拉花鍵160鉗去毛刺，清洗170終檢終檢入庫3.3.2 工藝路線方案二10鑄造鑄造20時(shí)效時(shí)效30銑槽粗、精銑槽20H8 40銑槽粗、精銑鍵槽 50粗車粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。 60精車精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為 70車車3X0.25退刀槽(2處)， 80粗車粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。 90精車精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。 100車車5X0. 5退刀槽 110鉆鉸孔鉆鉸孔2-10H7 120鉆孔攻絲先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,130鉆孔攻絲先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲 140鉆孔鉆7孔,然后鉆12沉頭孔150拉花鍵拉花鍵160鉗去毛刺，清洗170終檢終檢入庫3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺(tái)設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二增加了裝夾次數(shù)，增加了機(jī)床的來回調(diào)換，因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸ぃM、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計(jì)專用夾具。因此綜合兩個(gè)工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：10鑄造鑄造20時(shí)效時(shí)效30粗車粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。 40精車精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為 50車車3X0.25退刀槽(2處)， 60粗車粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。 70精車精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。 80車車5X0. 5退刀槽 90銑槽粗、精銑槽20H8 100銑槽粗、精銑鍵槽 110鉆鉸孔鉆鉸孔2-10H7 120鉆孔攻絲先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,130鉆孔攻絲先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲 140鉆孔鉆7孔,然后鉆12沉頭孔150拉花鍵拉花鍵160鉗去毛刺，清洗170終檢終檢入庫3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.工序和工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機(jī)械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號(hào)砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“JS58支承套” 零件材料為HT200，查機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鐵的性能比較，HT200的硬度HB為143269，表2.2-23鐵的物理性能，QT500-7密度=7.27.3（），計(jì)算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重11.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴(kuò)孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進(jìn)給量查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進(jìn)給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進(jìn)給量取f=0.60。.確定切削速度 查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴(kuò)鉸孔條件改變時(shí)切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實(shí)際切削速度 = = =11.8.確定切削時(shí)間查機(jī)械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時(shí)加工機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.133.6.5.2 確定鉆孔的切削用量鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計(jì)算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實(shí)際切削速度為=2.64確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =3.6.5.3 鉆螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機(jī)床選取= （）所以實(shí)際切削速度 （）切削工時(shí)（一個(gè)孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機(jī)床選取所以實(shí)際切削速度所以切削時(shí)間（一個(gè)孔）： 3.5工序130：先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲選擇鉆床：Z525鉆床1、刀具的選擇：選擇高速鋼麻花鉆，其直徑。依據(jù)，根據(jù)表2.1及表2.2，可選擇鉆頭的幾何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)，。2、選擇切削用量1）依據(jù)，根據(jù)表2.7，可得鋼的強(qiáng)度，鉆頭的直徑時(shí)，。 因?yàn)?，所以不需要乘孔深修正系?shù)。 2）依據(jù)，根據(jù)表2.8，根據(jù)鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給力。 3）依據(jù)，根據(jù)表2.9，按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：當(dāng)，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8330N(查，表2.35)時(shí)，進(jìn)給量為。從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。查，根據(jù)表2.19，當(dāng)，時(shí)，查得軸向力。軸向力的修正系數(shù)為：故。查ZK546鉆床的使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的最大軸向力為，由于，所以可用。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查，根據(jù)表2.12，當(dāng)時(shí)，可取得鉆頭的后刀面最大磨損量取為0.4mm（0.40.6），刀具的壽命T=15min。（3）決定切削速度查，根據(jù)表2.30，可查得，。則。 =查，根據(jù)表2.31，可查得，故： r/min 查，根據(jù)ZK546鉆頭的使用說明書，可以考慮選擇，但因?yàn)樗x轉(zhuǎn)數(shù)計(jì)算轉(zhuǎn)數(shù)較高，會(huì)使刀具壽命下降，所以可將進(jìn)給量降一級(jí)，即取，也可以選擇較低一級(jí)的轉(zhuǎn)數(shù) ，仍用，比較這兩種選擇方案： 1）第一方案 , 2）第二方案 , 因?yàn)榈谝环桨傅某朔e較大，基本工時(shí)較少，故第一方案好。這時(shí), 。（4）檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查，根據(jù)表2.20，當(dāng)，時(shí)，。扭矩的修正系數(shù)為可查得，所以。根據(jù)Z525鉆床的使用說明書，當(dāng)時(shí)，。 由于，故選擇之切削用量可用，即 f=0.17mm/r, , 。工序150：拉花鍵C機(jī)床：臥式內(nèi)拉床L6110 P=17kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速：980r/min一次安裝：拉C孔至28H7、Ra1.6 ap=0.05mm1、刀具：矩形齒花鍵拉刀W18Cr4V D=28 L=880 L1=6 Z=62、切削用量、功率計(jì)算查表14-118 14-121得：切削速度v=4 m/minap=0.05則拉削力為148N，當(dāng)N=148時(shí)，查表得:P=9.9kw比較功率，機(jī)械效率按0.8計(jì)算，所選機(jī)床合適。第4章 銑鍵槽夾具設(shè)計(jì)4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來銑鍵槽，在銑槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。4.2定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。由零件圖可知：在對進(jìn)行加工前，左端面外圓進(jìn)行了粗銑加工，進(jìn)行了精加工。因此，定位、夾緊方案有：采用心軸機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。4.3切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊，通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計(jì)算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：圖4.1 移動(dòng)壓板受力簡圖由表得：原動(dòng)力計(jì)算公式 即： 由上述計(jì)算易得： 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。4.4定位誤差的分析該夾具以一個(gè)側(cè)平面和心軸定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時(shí)效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強(qiáng)度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時(shí)清除，切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會(huì)破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個(gè)過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心，夾具應(yīng)盡可能低，支撐面積應(yīng)足夠大，以安裝精度要高，以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的，識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu)，然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。加工過程中，夾具必承受大的夾緊力切削力，產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，夾具的形狀，取決于夾具布局和夾具和連接，在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外，夾點(diǎn)技術(shù)，經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具，切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠，所以夾具設(shè)計(jì)，必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明如前所述，該工件為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認(rèn)真分析和比較，選用了液動(dòng)夾緊方式。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛的應(yīng)用。此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位銷。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。該夾具方案符合生產(chǎn)要求，效率高，做了可活動(dòng)銷，滿足保持正確的加工位置總 結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從題目的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊。北京出版社，1996。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。金屬切削手冊。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2544。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實(shí)用手冊?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2544。7 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2542。9劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2542。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計(jì)量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊M，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2540。15 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，25HT200：4-17