DWG-4D推彎式小型液壓彎管機(jī)設(shè)計(jì)【說明書+CAD】

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Hydraulic and pneumatic technology has many advantages compared with other drive control technology, such as power density, stable and good rapidity, easy controlling and overload protection, easy realizing automation and the integration of mechanical and electrical integration, so it has a wide range of applications. Hydraulic system design and manufacture and use of the maintenance and so on has many significant technical advantage, and those advantage make it become the basic technology of modern mechanical engineering structure and the basic elements of modern control engineering. Hydraulic technology is very broad in the field of mechanical engineering application compared with pneumatic technology, so this design mainly use the hydraulic technology. Electric pipe bender is bending pipe forming one of the main equipment, applicable to the bending of materials of plasticity processing. It is widely used in construction, manufacturing, coal, petroleum, military industry, engineering and other industries. According to the needs of practical production and demand,and the characteristics of electric pipe bender, this design designed a new type of portable semi-automatic electric pipe bending machine. The machine can be equipped with the style of different radius bending die to realize the bend pipes with different radius and different angles. This design use the principle of hydraulic transmission and formulate reasonable hydraulic system diagram, then it determine the parameters of the hydraulic system after the necessary calculation to design the system structure and hydraulic components selection. And the mechanical structure is based on the actual design its structure, compact, beautiful, in line with the ergonomics. Semi-automatic design improves the production efficiency and the safety of the system. Both in hydraulic system and the mechanical structure comprehensive considering the users safety and efficiency .Keywords: Hydraulic pressure; Pipe bending machine 目 錄第一章 液壓傳動(dòng)技術(shù)的概述11.1液壓傳動(dòng)的基本原理和特征11.1.1.基本原理11.1.2.液壓傳動(dòng)的特征11.2液壓傳動(dòng)發(fā)展的概況11.3液壓傳動(dòng)在各領(lǐng)域的應(yīng)用21.4液壓彎管機(jī)的發(fā)展?fàn)顩r31.5液壓系統(tǒng)的組成及分類41.5.1.液壓系統(tǒng)的組成41.5.2.液壓系統(tǒng)的分類51.6、液壓傳動(dòng)的優(yōu)缺點(diǎn)51.6.1.液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)51.6.2.液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)61.7液壓系統(tǒng)的圖形符號(hào)61.8 電動(dòng)彎管機(jī)81.8.1 電動(dòng)彎管機(jī)的工作原理81.8.2 主要技術(shù)參數(shù)8第二章 管材彎曲92.1管材的力學(xué)性能分析92.2管材彎曲過程的分析102.2.1.胚料受外力矩M彎曲102.2.2.管材彎曲過程112.3工件工藝分析122.4管材彎曲的計(jì)算及彎管能力的校核122.4.1.彎曲最小半徑的確定122.4.2.管材中性層曲率半徑132.4.3.管材彎曲力矩的計(jì)算132.5彎曲管材斷面形狀的畸變及其防止14 2.6管材彎曲成形的極限152.7管材彎曲工藝的關(guān)鍵152.8管材彎曲的回彈量152.8.1.主要影響回彈的因素有152.8.2.減小回彈量的措施16 2.9管材彎曲精度的要求及角度的檢驗(yàn)162.9.1.彎曲管材的精度要求162.9.2.彎曲角度的檢驗(yàn)16 第三章 電動(dòng)彎管機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)183.1 電動(dòng)彎管機(jī)機(jī)構(gòu)原理圖183.2 電動(dòng)彎管機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)183.2.1.上、下花板的設(shè)計(jì)183.2.2.錕軸的設(shè)計(jì)203.2.3.銷的選擇213.2.4.螺栓的選擇213.3 彎曲模具的設(shè)計(jì)213.3.1.彎曲回彈213.3.2.弧槽半徑223.3.3.模具材料與表面粗糙度值的選擇23第四章 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算244.1 液壓系統(tǒng)主要參數(shù)的確定244.1.1預(yù)選系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力244.1.2計(jì)算液壓缸的主要參數(shù)244.2 工況分析244.3 液壓回路方案的制定，擬定液壓系統(tǒng)原理圖264.3.1.液壓回路方案的制定264.3.2.擬定液壓系統(tǒng)原理圖274.4液壓元件的選型與計(jì)算295.4.1.液壓泵的選擇295.4.2.驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的選擇305.4.3.液壓閥的選取原則30第五章 液壓缸的設(shè)計(jì)及其計(jì)算325.1 液壓缸設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題325.2 主要結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計(jì)與選用325.2.1.缸筒壁厚的計(jì)算325.2.2.液壓缸的油口尺寸335.2.3.液壓缸缸底厚度的計(jì)算345.2.4.活塞與活塞桿的計(jì)算345.2.5.液壓缸工作行程的確定355.2.6.液壓缸最小導(dǎo)向長(zhǎng)度的計(jì)算365.2.7.缸筒與缸蓋的連接365.2.8排氣與緩沖365.3 密封與防塵的選擇365.3.1.活塞與缸筒的密封結(jié)構(gòu)365.3.2.活塞桿的密封與防塵37第六章 液壓系統(tǒng)性能的驗(yàn)算386.1雷諾數(shù)386.2壓力損失的驗(yàn)算386.3液壓泵工作壓力的估算386.4系統(tǒng)溫升的驗(yàn)算39第七章 液壓站的設(shè)計(jì)及產(chǎn)品說明407.1液壓站的結(jié)構(gòu)形式407.2液壓泵的安裝方式407.3電動(dòng)液壓彎管機(jī)產(chǎn)品說明書及注意事項(xiàng)417.3.1 DWG-4D型電動(dòng)液壓彎管機(jī)使用方法417.3.2注意事項(xiàng)417.4 DWG-4D型電動(dòng)液壓彎管機(jī)簡(jiǎn)易故障及排除方法42總結(jié)43參考文獻(xiàn)44致 謝45ii