0005-氣門搖桿軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑Φ32兩端面夾具設(shè)計(jì)

0005-氣門搖桿軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑32兩端面夾具設(shè)計(jì),氣門,搖桿,支座,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,32,兩端,夾具,設(shè)計(jì) 1 1 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 題 目：氣門搖桿軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑 左平面夾具設(shè)計(jì) 2 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目:氣門搖桿軸支座機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑32平面夾 具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1所加工的零件圖 1張 2毛坯圖 1張 3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套 4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套 5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為 學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 全部?jī)?nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進(jìn)度安排 課程設(shè)計(jì) 3 內(nèi) 。 1 2 資料，繪制零件圖。 2 3 7 ， 零件的工藝 定毛坯的類型、制 ， 編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。 3 8 10 ， 夾具 體 設(shè)計(jì)（ 出 圖， 指導(dǎo)教師 ， 的 ，進(jìn)課程設(shè)計(jì)的 一）。 4 11 13 ， 夾具裝配圖的繪制。 3 5 14 15 ，零件圖的繪制。 6 16 18 ， 設(shè)計(jì)說明書的編。 7 1 ， 圖currency1和說明書的出“。 8 20 21 ， fi、指導(dǎo)教師fl 生設(shè)計(jì)的過程中 ，設(shè)計(jì)內(nèi)容 的 及 計(jì) ，設(shè)計(jì) ，圖currency1” ，說明書 。 fl定 ： 指導(dǎo)教師 4 氣門搖桿軸支座機(jī)一個(gè) 零件，機(jī)搖桿座的 部。 氣門搖桿軸支座的加工工藝及 夾具設(shè)計(jì)。氣 門搖桿軸支座的 度、度 及 度的 ， 桿的 ， ，容 產(chǎn)生 ， 安排工藝 過程， 需 面的 加工工序 ，工序中。 加工 量、 及內(nèi)應(yīng)的 ， 加工后的 ， 后”零件的 。設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加 工工藝規(guī)程及銑左面工藝裝 夾具設(shè)計(jì)， 學(xué) 多機(jī)械 加工的專業(yè)知識(shí)和實(shí)踐內(nèi)容。 5 Abstract 1 Va ve rocker bearing is a major diese engine parts diese engine is a combination of the rocker seat. This artic e discusses the main va ve rocker bearing the processing techno ogy and fixture design. Va ve rocker bearing accuracy of the size shape and ocation precision accuracy of the requirements are very high and the rigid inkage re ative y poor the shape comp ex prone to deformation in the process of arrangement when it needs 6 to the surface of the main crude Finishing processes to separate and focus on processes. Gradua y reduce Jiagongyu iang cutting force and the ro e of stress and deformation of the amendment process wi be ab e to reach parts of the fina technica requirements. Design- va ve rocker bearing parts of the machining process of order and mi ing 3mm groove equipment fixture design process I earned a ot of machining expertise and practica content. 7 目 錄 1零件的 8 1.1零件的 .8 1.2零件的工藝 8 2.1 定毛坯種類.8 2.2 定毛坯的 公 和機(jī)械加工 量：9 2.3繪制鑄件零件圖：10 3、 擬定零件工藝路線10 3.1定 準(zhǔn)的選擇：10 3.2面加工 的 定：.11 3.3加工階段的劃 ：11 3.4工序的中和 散：11 3.5工序順序的安排：12 3.5.1、機(jī)械加工工序.12 3.6 定工藝路線：12 3.7 選擇加工設(shè) 及刀、夾、量具.13 4、 量、間定額的計(jì).13 5、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)16 5.1問題的 出：.16 5.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)：.16 5、 學(xué) 體會(huì).19 8 6、 參考獻(xiàn).20 9 1零件的 1.1零件的 氣門搖桿軸支座機(jī)一個(gè) 零件。機(jī)搖桿座的部， 20（+0.10+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩 裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座 過 兩個(gè)13mm孔 M12螺桿 汽缸蓋相 ，3mm軸向槽 于鎖緊搖桿軸，之不 轉(zhuǎn)動(dòng)。汽缸蓋內(nèi)每缸四閥燃燒室充氣 佳，氣門由搖桿凸輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，摩擦 小且氣門間隙由液壓補(bǔ)償。這種構(gòu)可 小燃 消耗改善排放。另外一 個(gè)優(yōu)點(diǎn) 小噪音，這種構(gòu)3.0升的TDI發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)極平穩(wěn)。 1.2零件的工藝 零件的材料為HT200。材料具有 的強(qiáng)度，耐磨 ，耐 及 ， 于 大應(yīng)， 耐磨的零件。 氣門搖桿軸支座需 加工的 面 及加工面之 的 。 零件上 加工面為上面， 面，左 面。 1、2 13mm 孔和20（+0.1+0.06）mm 孔 及3mm軸向槽的加工。 2、左 面0.06mm的平面度 3、上面的加工度及 面加工度 平度0.05mm ，需 面為 準(zhǔn)加工上面， 上面為 準(zhǔn)加工 面， 面 為準(zhǔn)， 后加工20（+0.1+0.06）mm孔 10 面為定 準(zhǔn)， 孔軸相對(duì) 面的 度。 2 定毛坯 2.1 定毛坯種類 零件材料為HT200。考 零件 機(jī)床運(yùn)過程中所 不大，零件構(gòu) ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 選擇 型機(jī) 型鑄件毛坯。 機(jī)械制 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 2-1選 鑄件 公 為 T-10。2-5選 加工 量 1為G。 2.2 定毛坯的 公 和機(jī)械加工 量： 機(jī)械制 課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 ，選 加工 量為MA-G ， 2-4 定 個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工 量，鑄件的 型面的選 及加工 量， 所 ： 目/mm 機(jī)械加工 量/mm 公 /mm 32上面 3.2 2-3 1.4 2-4 支座 面 3.2 2-3 1.4 2-4 32左 面 2.6 2-3 0.5 2-4 11 2.3繪制鑄件零件圖： 25 兩 3 80. 8 41 0.5 1.4 1.4 0.5 19 1.4 45 14 3、擬定零件工藝路線 3.1定 準(zhǔn)的選擇： 定 準(zhǔn)的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的 工 之一，定 準(zhǔn)選擇 ，可 加工量 ，生產(chǎn) ，加工工藝過程中 會(huì)問題出，有currency1，會(huì) 零件大批“，生產(chǎn) 進(jìn)。 準(zhǔn)的選擇：考 fi點(diǎn) ，選擇零件的 面和 孔fl準(zhǔn)。 加工面 有加工 量的 ， 孔或面的加工 量量 ， 外， 定 夾緊的可 ，裝夾的 ， 間，所 準(zhǔn)為上面。加工左 兩平面 為 度 一面兩孔定 制 個(gè)”由度 面 兩13孔 為定 準(zhǔn). 20mm孔的定 夾緊 為： 一 加一 定 兩個(gè)13mm的孔， 加上 面定 實(shí)，兩 孔一面 全定 ，這種 于大批生產(chǎn)類型中。 準(zhǔn)的選擇： 考 準(zhǔn) 問題，氣門搖桿軸支座的 面裝 12 配準(zhǔn) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)， 為準(zhǔn)， 加工準(zhǔn) 的原。20孔 及左 兩面 面fl準(zhǔn)，這 工藝路線 準(zhǔn)一的原， 面的面 大，定 穩(wěn)定，夾緊 ，可， 。 3.2面加工 的 定： 氣門搖桿軸支座零件圖上 加工面的 度和面 度， 定 加工件 面的加工 加工面 度 面 度 加工 32上面 IT10 12.5 銑 支座 面 IT 6.3 銑銑 32左 面 IT7 1.6 銑銑 13 內(nèi)面 IT10 12.5 20 內(nèi)面 IT12 12.5 3mm 軸向槽 IT10 12.5 銑 3.3加工階段的劃 ： 零件加工量 ，可加工階段劃 加工， 加工和加 工fi個(gè)階段。這由于 加工工序的 量大， 、夾緊 大， 加工后容 產(chǎn)生 。 、加工 后， 加工產(chǎn)生的 可 加工中 加工中產(chǎn)生的 可 加工中 。這 加工 量， 及內(nèi)應(yīng)的 ， 加工后的 ， 后”零件的 件。 3.4工序的中和 散： 氣門搖桿軸支座加工工序安排應(yīng) 兩個(gè) 度的 ：（1）氣門搖 桿軸支座的 度 ， 外 容 （2）鑄件 會(huì)產(chǎn)生 大的 內(nèi)應(yīng)。 氣門搖桿軸支座加工工藝中， 面的 加工 工序一定 ，且 大批生產(chǎn)， 間，所 工序中原。 13 3.5工序順序的安排： 3.5.1、機(jī)械加工工序 （1） 準(zhǔn)后 （2） 后 （3） 后 （4） 面后孔 3.6 定工藝路線： 3-2 氣門搖桿軸支座工藝路線及設(shè) 、工裝的選 工序 工序 機(jī)床設(shè) 刀具 量具 1 銑支座上面 5020A 銑 床 面銑刀 卡 2 銑支座 面 5020A 銑 床 面銑刀 卡 3 銑支座 面 5020A 銑 床 面銑刀 卡 4 銑支座32 左 面 5020A 銑 床 面銑刀 卡 5 銑支座32 左 面 5020A 銑 床 面銑刀 卡 6 磨支座32 左 面 M7350 磨 床 輪 卡 7 磨支座32 左 面 M7350 磨 床 輪 卡 8 加工13的孔 5125A 床 13 ， 刀 規(guī)卡 、內(nèi) 加工20的孔 5125A 床 20 刀，刀 規(guī)卡 、內(nèi) 10 有平度 面 62 床 刀 卡 11 平 度 卡 12 銑3mm 軸向 槽 62 夾具 或?qū)?工裝 槽銑刀 卡規(guī)，度 卡 13 機(jī) 14 14 三 卡 三平 規(guī) 3.7 選擇加工設(shè) 及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 加工設(shè) 機(jī)床為， 量專 機(jī)床的生產(chǎn)線，工件 機(jī)床上的裝 及 機(jī)床間的 動(dòng) 由 工 。 銑上面：考 工件的定 夾緊 及夾具構(gòu)設(shè)計(jì) 問題， 銑選擇 1632 銑床，選擇 D為80mm 銑刀，參考獻(xiàn)（1）7- 88， 夾具和 卡 。 銑 面： 上相 的機(jī)床 銑刀， 夾具及 卡 。 銑 面： 上相 的機(jī)床 銑刀， 夾具及 卡 。 銑左面： 臥銑床1632， 的刀具，專 夾具及 卡 。 銑左面： 臥銑床1632，專 夾具及 卡 。 2-18mm孔： 3025B 10， 夾具。刀具為d為18.0的 柄 。 18孔：孔 為18mm，選擇搖臂床 3025 錐柄 ， 夾具及量具。 銑3mm槽： 3mm的鋸片銑刀，選擇61臥銑床。 20（+0.1+0.06）mm孔： ： 臥 床，選擇功為 1.5KM的ITA20 頭，選擇 孔刀及桿，專 夾具， 卡 4、 量、間定額的計(jì) 定 準(zhǔn)的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的 工 之一，定 準(zhǔn)選擇 ，可 加工量 ，生產(chǎn) ，加工工藝過程中 會(huì)問題出，有currency1，會(huì) 零件大批“，生產(chǎn) 進(jìn)。 準(zhǔn)的選擇：考 fi點(diǎn) ，選擇零件的 面和 孔fl準(zhǔn)。 加工面 有加工 量的 ， 孔或面的加工 量量 ， 15 外， 定 夾緊的可 ，裝夾的 ， 間，所 準(zhǔn)為上面。加工左 兩平面 為 度 一面兩孔定 制 個(gè)”由度 面 兩13孔 為定 準(zhǔn). 20mm孔的定 夾緊 為： 一 加一 定 兩個(gè)13mm的孔， 加上 面定 實(shí)，兩 孔一面 全定 ，這種 于大批生產(chǎn)類型中。 準(zhǔn)的選擇： 考 準(zhǔn) 問題，氣門搖桿軸支座的 面裝 配準(zhǔn) 設(shè)計(jì)準(zhǔn)， 為準(zhǔn)， 加工準(zhǔn) 的原。20孔 及左 兩面 面fl準(zhǔn)，這 工藝路線 準(zhǔn)一的原， 面的面 大，定 穩(wěn)定，夾緊 ，可， 。 工序 、銑左 面 （1） 銑 1）、選擇刀具： 工藝手冊(cè) 3.1-27，選擇 一 YG6硬金銑刀， 參數(shù)為： 銑刀外d0=100mm，銑刀齒數(shù) =10。 2）、 定銑 度a p： 邊加工 量 =0.27， 量不大，一 走刀內(nèi) ，：a p=mm 3）、 定每齒進(jìn)給量fz: 手冊(cè) 3.5， 硬金銑刀 功為4.5kw的51銑床加工 ，選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14 0.24mm/z，由于 銑，取 大的值。?。?fz=0.18mm/z 4）、選擇銑刀磨鈍 準(zhǔn)及刀具耐 度： 手冊(cè) 3.7，銑刀刀齒后刀面 大磨損量為1.0 1.5mm，取 1.2mm， 手冊(cè) 3.8銑刀 d0=100mm的硬金銑刀的耐 度 T=180min。 5）、 定 速度Vc： 手冊(cè) 3.16可 Vc： 由 ap=mm fz=0.18mm/z， Vc=77mm/z n=245mm/z V=385mm/z 16 1632型 銑床說明書（4.2-35） nc=255 r/min Vc=400 mm/min (橫向) 6）、計(jì) 工： =47mm 2=2 T=0. min ）銑 1）、選擇刀具： 工藝手冊(cè) 3.1-27，選擇 一 YG6硬金銑刀，銑刀外 d0=100mm，銑刀齒數(shù) =10 2）、 定銑 度ap： 由于 邊加工 量 =1， 一 走刀內(nèi) ，：a p= 1 mm 3）、 定每齒進(jìn)給量fz: 由 手冊(cè) 3.5， 硬金銑刀 功為4.5kw的51銑床加工， 選擇每齒進(jìn)給量fz=0.14 0.24mm/z， 銑取 小的值。?。篺z=0.14mm/z 4）、選擇銑刀磨鈍 準(zhǔn)及刀具耐 度： 手冊(cè) 3.7，銑刀刀齒后刀面 大磨損量為1.0 1.5mm，取 1.2mm， 手冊(cè) 3.8銑刀 d0=100mm的硬金銑刀的耐 度 T=180min。 5）、 定 速度Vc： 手冊(cè) 3.16可 Vc： 由 ap4mm z=0.14mm/z， ： Vc=110mm/z n=352mm/z V=34mm/z 1632型 銑床說明書（4.2-35） nc=380 r/min Vc=400 mm/min (橫向) 6）、計(jì) 工： =40 mm 2 =2 所 工序的 間為： T=t1+t2=0.14+0.12=0.26min 17 5、機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 為 勞動(dòng)生產(chǎn)， 加工量，降 勞動(dòng) ，需 設(shè)計(jì)專 夾具。 按指導(dǎo)老師的布 ，設(shè)計(jì) 07 道工序 ，銑mm左 兩 面銑床夾具。 夾具 于51 銑床，刀具為YG6硬金銑刀，對(duì)工 件mm面。 5.1問題的 出： 夾具 于銑mm面，由于面度 ，所 ， 道工序加工，應(yīng)考 度 ， 考 何 勞動(dòng)生產(chǎn)。 5.2夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)： 5.2.1定 準(zhǔn)的選擇： 由零件圖可知，mm面應(yīng)對(duì) 面有垂 度 ，且左 兩 面有平度 。為定 誤 為零，應(yīng)選擇 20孔定 的定心夾具。 但這種定心夾具 構(gòu)上過于 ， 這里只選 13和 面為 定 面。 5.2.2 及夾緊計(jì)： 刀具：YG6硬金銑刀 (見 手冊(cè) 3.28) 中 ： F=54.5，ap=4.5，F(xiàn)=0.，f =0.18，YF=0.74，ae=28，UF=1.0，d0=100，qF =1.0，n=255， F=0， =10 F=54.54.50.0.180.742810/(1002550)166.1(N) 18 平 ：FH=1.1F實(shí)182.7(N) 垂 ：FV=0.3F實(shí)4.8(N) 計(jì) ， 須安全系數(shù)考 內(nèi)。 安全系數(shù): K=K1K2K3K4。 中：K1=1.5 K2=1.1 K3=1.1 K4=1.1 F=KFH=（1.51.11.11.1）182.7=364.8 (N) 實(shí)際加緊為F加= KFH/（U1 U2）=364.8/0.5=72.6 (N) 中U1和U2為夾具定 面及加緊面上的磨擦系數(shù)，U1=U2=0.025 螺母選 M161.5細(xì)牙三 螺紋，產(chǎn)生的加緊為 =2M/D2tg(a+6055)+0.66(D3- d3 )/（D2- d2) 中： M=1000 N.M D2=14.8mm a=202， D=23mm d=16mm 解 ： =1O405 (N) 螺母的加緊 已大于所需的72.6的加緊F加， 夾具可安全工 。 心軸取材料為Q235 Q235的 彎曲應(yīng)為： 158Mpa 彎曲應(yīng)=M/ z=32FL/ 3.14 d3=.4320.028/3.14(0.022)2=2.67 彎曲應(yīng)158Mpa 5.3定 誤 19 由于準(zhǔn) 軸 向 極偏 、和 公 ， 向 準(zhǔn)不 度誤 。即不 考 定 誤 ，只需 夾具的心軸的制 度 和安裝度。且工件 內(nèi)孔 心軸上定 ， 面 定 塊上，定 心 軸的 及公 規(guī)定為 零件內(nèi)孔有公 相 。為夾緊 原定 ” ， 好地 銑mm面所 的 和 面 公 。 （三）夾具構(gòu)設(shè)計(jì)及 說明： 所， 設(shè)計(jì)夾具，應(yīng) 勞動(dòng)。為 ， 螺母夾緊 活動(dòng)手柄， 裝 ，夾具體 面上的一對(duì)定 槽可個(gè)夾具 機(jī)床工 臺(tái)上有 的安裝 ， 利于銑 加工。果， 夾具 體的感覺 緊 湊。 為 零件加工度， 們 可換定 來進(jìn)定心加緊。夾具體 面上的一對(duì)定 槽 銑床工 臺(tái)的T型槽相 接， 夾具 銑床縱向進(jìn)給 向相平的 ，夾具 機(jī)床工 臺(tái)上占有一 加工 。 外，為 夾具緊固 銑 床工 臺(tái)上，夾具體兩設(shè) 供T型螺栓穿過夾具 的兩個(gè)U型耳座。 夾具上裝有對(duì)刀塊裝 ，可夾具 一批零件的加工之 好的對(duì)刀（ 配 ） ，夾具體 面上的一對(duì)定 鍵可個(gè)夾具 機(jī)床工 臺(tái)上有一 的安裝 ， 有利于銑 加工。 5、學(xué) 體會(huì) 課程設(shè)計(jì)對(duì) 們學(xué) 的補(bǔ)充和展，實(shí)” 善和獨(dú) 工 的 過程，大學(xué)學(xué) 的特色和優(yōu)勢(shì)，展望未來， 們機(jī)械的學(xué)子 社 會(huì)發(fā)展的有量，的 專著的態(tài)度，良好的學(xué) 慣和真實(shí)的設(shè)計(jì) 20 實(shí)。 這一 的 來 努的果，所 繼續(xù)發(fā)揚(yáng)這種神， 像 終的知識(shí)點(diǎn)一 ， 后會(huì)多全面有規(guī)律 ， 希望 們 學(xué)校 及學(xué)院給予 們多的這 的機(jī)會(huì)， 感謝魏永樂老師的細(xì)心指 導(dǎo)和 心的幫。 21 6、參考獻(xiàn) 1 陳宏 向明 編 型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí) 機(jī)械工業(yè)出 社 2004.8 2 中 編 機(jī)械制 工藝學(xué) 大學(xué)出 社 2004.1 3 工業(yè)大學(xué) 上 工業(yè)大學(xué) 編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 上 學(xué)出 社 11.3 4 編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 出 社 16.1 5 定安 編著 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 學(xué)出 社 181.7 6 金 機(jī)械加工工藝 手冊(cè) 金 機(jī)械加工工藝 手冊(cè) 上 學(xué)出 社17.1 7 編 機(jī)械制 工藝及專 夾具 金工業(yè)出 社 2003. 8 子 編 機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出 社 2004. currency1 編 機(jī)械制 工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 工業(yè)大學(xué) 181.5 10 “ fi 編2008-7-1 夾具工程師手冊(cè) fl 學(xué)出 社 187.12 11 上 金 會(huì) 編 金 手冊(cè) 上 學(xué)出 社 11.10 22