注射模具類外文文獻(xiàn)翻譯@注塑模具外文翻譯@中英文翻譯

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第一篇譯文（中文） 射模 射模塑 注塑主要用于熱塑性制件的生產(chǎn)，它也是最古老的塑料成型方式之一。目前，注塑占所有塑料樹脂消費(fèi)的 30%。典型的注塑產(chǎn)品主要有杯子器具、容器、機(jī)架、工具手柄、旋鈕（球形捏手）、電器和通訊部件（如電話接收器），玩具和鉛管制造裝置。 聚合物熔體因其較高的分子質(zhì)量而具有很高的粘性；它們不能像金屬一樣在重力流的作用下直接被倒入模具中，而是需要在高壓的作用下強(qiáng)行注入模具中。因此當(dāng)一個(gè)金屬鑄件的機(jī)械性能主要由 模壁熱傳遞的速率決定，這決定了最終鑄件的晶粒度和纖維取向，也決定了注塑時(shí)熔體注入時(shí)的高壓產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力是物料中分子取向的主要決定力量。由此所知，成品的機(jī)械性能主要受注射條件和在模具中的冷卻條件影響。 注塑已經(jīng)被應(yīng)用于熱塑性塑料和 熱固性塑料、泡沫部分，而且也已經(jīng)被改良用于生產(chǎn)反應(yīng)注塑過程，在此過程中，一個(gè)熱固樹脂系統(tǒng)的兩個(gè)組成部分在模具中同時(shí)被注射填充，然后迅速聚合。然而大多數(shù)注塑被用熱塑性塑料上，接下來的討論就集中在這樣的模具上。 典型的注塑周期或流程包括五個(gè)階段（見圖 2 （ 1）注 射或模具填充； （ 2）填充或壓緊； （ 3）定型； （ 4）冷卻； （ 5）零件頂出。 圖 2注塑流程 塑料芯塊（或粉末）被裝入進(jìn)料斗，穿過一條在注射料筒中通過旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下塑料芯塊（或粉末） 被向前推進(jìn)的通道。螺桿的旋轉(zhuǎn)迫使這些芯塊在高壓下對(duì)抗使它們受熱融化的料筒加熱壁。加熱溫度在 265 至 500 華氏度之間。隨著壓力增強(qiáng)，旋轉(zhuǎn)螺桿被推向后壓直到積累了足夠的塑料能夠發(fā)射。注射活塞迫使熔融塑料從料筒，通過噴嘴、澆口和流道系統(tǒng)，最后進(jìn)入 模具型腔。在注塑過程中，模具型腔被完全充滿。當(dāng)塑料接觸冰冷的模具表面，便迅速固化形成表層。由于型芯還處于熔融狀態(tài)，塑料流經(jīng)型芯來完成模具的填充。典型地，在注塑過程中模具型腔被填充至 95%~98%。 然后模具成型過程將進(jìn)行至壓緊階段。當(dāng)模具型腔充滿的時(shí)候，熔融的塑料 便開始冷卻。由于塑料冷卻過程中會(huì)收縮，這增加了收縮痕、氣空、尺寸不穩(wěn)定性等瑕疵。為了彌補(bǔ)收縮，額外的塑料就要被壓入型腔。型腔一旦被填充，作用于使物料熔化的壓力就會(huì)阻止模具型腔中的熔融塑料由模具型腔澆口處回流。壓力一直作用到模具型腔澆口固化。這個(gè)過程可以分為兩步（壓緊和定型），或者一步完成（定型或者第二階段）。在壓緊過程中，熔化物通過補(bǔ)償收縮的保壓壓力來進(jìn)入型腔。固化成型過程中，壓力僅僅是為了阻止聚合物熔化物逆流。 固化成型階段完成之后，冷卻階段便開始了。在這個(gè)階段中，部件在模具中停留某一規(guī)定時(shí)間。 冷卻階段的時(shí)間長短主要取決于材料特性和部件的厚度。典型地，部件的溫度必須冷卻到物料的噴出溫度以下。 冷卻部件時(shí)，機(jī)器將熔化物塑煉以供下一個(gè)周期使用。高聚物受剪切作用和電熱絲的能量情況影響。一旦噴射成功，塑煉過程便停止了。這是在冷卻階段結(jié)束之前瞬間發(fā)生的。然后模具打開，部件便生產(chǎn)出來了。 塑模具 注塑模具與它們的生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一樣，在設(shè)計(jì)、精密度和尺寸方面各不相同。熱塑性模具的功能主要是把可塑性聚合物 制成人們想要的形狀，然后再將模制部件冷卻。 模具主要由兩個(gè)部件組成：（ 1） 型腔和型芯，（ 2）固定型腔和型芯的底座。模制品的尺寸和重量限制了模具型腔的數(shù)量，同時(shí)也決定了所需設(shè)備的能力。從模具成型過程考慮，模具設(shè)計(jì)時(shí)要能安全合模、注射、脫模的作用力。此外，澆口和流道的設(shè)計(jì)必須允許有效的流動(dòng)以及模具型腔均勻填充。 圖 2例說明了典型注射模具中的部件。模具主要由兩部分組成：固定部分（型腔固定板），熔化的聚合物被注入的旁邊；在注塑設(shè)備結(jié)尾或排出旁邊的瓣合（中心板）部分。模具這兩部分之間的分隔線叫做分型線。注射材料通過一條叫做澆口的中心進(jìn)料通道被轉(zhuǎn)運(yùn)。澆口位于澆口軸套的上面，它逐漸縮小（ 錐形）是為了促進(jìn)模具打開時(shí)澆注材料的釋放。在多型腔模具中，主流道將高分子聚合熔化物提供到流道系統(tǒng)中，流道系統(tǒng)通過澆口流入每個(gè)模具型腔。 中心板支撐主型芯。主型芯的用途是確立部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。中心板有一個(gè)支持或支撐板。支撐板反過來被背對(duì)注塑模頂桿空間的 U 型結(jié)構(gòu)的柱子支撐，注塑模頂桿空間由背面的壓板和墊塊組成。被固定在中心板上的 U 型結(jié)構(gòu)，為也被叫做脫模行程的頂出行程提供了空間。在固化的過程中，部件從主型芯周圍收縮以至于當(dāng)模具打開的時(shí)候，部件和澆口隨著瓣合機(jī)構(gòu)一起被帶出來。接著，中央的起模桿被激活，引起脫模板向前 移動(dòng)以至于頂桿能夠推動(dòng)部件離開型芯。帶有冷卻通道的上下模被提供，冷卻通道通過冷卻水循環(huán)流通來吸收熱塑性高分子聚合熔融物傳遞給模具的熱量。模具型腔也包含好的通風(fēng)口（對(duì)于 5 毫米而言，通風(fēng)口應(yīng)該為 米）來確保填充過程中沒有空氣滯留在模具型腔內(nèi)。 1 2 3 4 5 6 7 89 10 11 12 13 14現(xiàn)在使用的有六種基本注射模具類型。它們是：（ 1）雙板模；（ 2）三板模；（ 3）熱流道模具；（ 4）絕熱保溫流道模具；（ 5）溫流道模具；和（ 6）重疊壓塑模具。圖 2圖 2明了這六種基本注射模具類型。 一個(gè)雙板模具由每塊都帶有型腔和型芯的兩塊平板組成。平板被固定在壓板上。瓣合機(jī)構(gòu)包含工件自動(dòng)拆卸機(jī)構(gòu)和流道系統(tǒng)。所有注射模具的基本設(shè)計(jì) 都有這個(gè)思想。雙板模具是用來制作要求大型澆口制品的最合理的工具。 這種類型的模具由三塊板組成：（ 1）固定板或壓板被連接到固定壓盤上，通常包含主流道和分流道；（ 2）當(dāng)模具打開的時(shí)候，包含分流道和澆口中間板或型腔固定板是被允許浮動(dòng)的；（ 3）活動(dòng)板或陽模板包含模制件和用來除去模制件的頂出裝置。當(dāng)按壓進(jìn)行打開的時(shí)候，中間板和活動(dòng)板一起移動(dòng)，因此釋放了主流道和分流道系統(tǒng)和清除了澆口處模制品的贅物。當(dāng)模具打開的時(shí)候，這種設(shè)計(jì)類型的模具使分離流道系統(tǒng)和模制件變成了可能。這種模具設(shè)計(jì)讓點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)能夠運(yùn)用。 模具 在這個(gè)注射模具的流程中，分流道要保持熱的，目的是使熔融的塑料一直處于流動(dòng)的狀態(tài)。實(shí)際上，這是一個(gè)“無流道”模具流程，有時(shí)候它也被叫做無流道模具。在無流道模具中，分流道被包含在自己的板中。熱流道模具除了模塑周期中模具的分流道部分不被打開這點(diǎn)外，其他地方與三板注射模具相似。加熱流道板與剩下的冷卻部分的模具是絕緣的。分流道中除了熱加板，模具中剩余部分是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的兩板模具。 無流道模具相比傳統(tǒng)的澆口流道模具有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。無流道模具沒有模具副產(chǎn)品（澆口，分流道，主流道）被處理或者再利用，也沒有澆口與制件的分離。 周期僅僅要求制件被冷卻和從模具中脫離。在這個(gè)系統(tǒng)中，從注射料筒到模具型腔，溫度能夠達(dá)到統(tǒng)一。 絕熱流道模具是熱流道模具的一種演變。在這種類型的模具中，分流道材料的外表面充當(dāng)了絕緣體來讓熔融材料通過。在隔熱的模具中，通過保留自己的溫度使模具中的物料一直是熔化的。有時(shí)候，一個(gè)分料梭和熱探測器被加入模具中來增加柔韌性。這種類型的模具對(duì)于多孔中心澆口的制件來說是理想的。 它是熱流道模具的一種演變。在這種模具中，流道而不是流道板被加熱。這是通過電子芯片嵌入探測器實(shí)現(xiàn)的。 重 疊壓塑注射模具顧名思義。一個(gè)多重兩板模具其中的一塊板被放在另一塊板的上面。這種結(jié)構(gòu)也可以用在三板模具和熱流道模具上。兩板重疊結(jié)構(gòu)使單一的擠壓輸出量加倍，與一個(gè)型腔數(shù)量相同的兩板模具相比，還減少了一半的合模壓力。這種方式也被叫做“雙層模塑”。 膜機(jī) 在這個(gè)流程中，塑料顆粒或粉末被倒入一個(gè)機(jī)器料斗中，然后被送入加熱料筒室。一個(gè)活塞壓縮物料，迫使物料漸進(jìn)地通過加熱料筒中物料被分料梭慢慢散開的加熱區(qū)域。分料梭被安裝在料筒的中心，目的是加速塑料體中心的加熱。分料梭也有可能被加熱，以便塑料能夠 內(nèi)外一起被加熱。 物料從加熱料斗流經(jīng)噴嘴進(jìn)入模具。噴嘴是料斗和模具之間的密封裝置它被用來阻止因?yàn)槭Ｓ鄩毫Χ鸬奈锪闲孤?。模具在注塑機(jī)的末端被夾具夾緊閉合。對(duì)于聚苯乙烯而言，機(jī)器末端兩三噸的壓力通常用在之間和流道系統(tǒng)中每個(gè)小的投影面積上。傳統(tǒng)的活塞式機(jī)器是唯一能生產(chǎn)斑點(diǎn)部分的類型的機(jī)器。另一種類型的注塑機(jī)將塑料材料充分地混合，以至于僅有一種顏色被生產(chǎn)出來。 這種機(jī)器使用了分料梭活塞加熱器來預(yù)塑塑料顆粒。塑料顆粒變成熔化狀態(tài)之后，液態(tài)的塑料被倒入一個(gè)蓄料室，直到塑料準(zhǔn)備好被壓入模具。這種類型的機(jī) 器比傳統(tǒng)的機(jī)器生產(chǎn)零件的速度更快，因?yàn)樵谥萍鋮s的時(shí)間中，模具腔被填滿進(jìn)行噴射。由于注射活塞在流動(dòng)的物料中工作，因此在壓縮顆粒的時(shí)候沒有壓力損失。這種現(xiàn)象能夠應(yīng)用在帶有更多投影面積的大型制件上。柱塞式預(yù)塑機(jī)的其他特點(diǎn)與傳統(tǒng)的單一活塞式注塑機(jī)是一樣的。圖 2 在這種注塑機(jī)中，用擠壓機(jī)來塑化塑料物料。旋轉(zhuǎn)的螺桿使塑料芯塊向前，提供給擠壓機(jī)料筒的加熱內(nèi)壁。熔融的，塑化的物料從擠壓機(jī)移動(dòng)到一個(gè)蓄料室，然后通過注射活塞移動(dòng)到模具中。螺桿的應(yīng)用有以下優(yōu)勢(shì)：（ 1）便于物料更好的混合及塑料溶化后的剪 切作用；（ 2）流動(dòng)物料硬度的范圍更廣及熱敏材料可以流動(dòng)；（ 3）能在更短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行色澤改變；（ 4）模具制件中的應(yīng)力更小 這種類型的注塑機(jī)使用了一個(gè)水平的擠壓機(jī)來代替加熱室。螺桿的旋轉(zhuǎn)使塑料物料向前移動(dòng)通過擠壓機(jī)料筒。隨著物料流經(jīng)帶螺桿的加熱料筒，物料從顆粒狀態(tài)變?yōu)樗芰先廴跔顟B(tài)。螺桿往復(fù)的過程中，傳遞給模制物料的熱量是由螺桿和擠壓機(jī)的料筒壁之間的摩擦和傳導(dǎo)引起的。當(dāng)物料向前移動(dòng)的時(shí)候，螺桿返回到在擠壓機(jī)料筒前方?jīng)Q定物料容量的行程開關(guān)處。 在這個(gè)時(shí)候，與典型擠壓機(jī)類似的擠壓過程結(jié)束了。當(dāng)物料注 射到模具中，螺桿向前移動(dòng)來轉(zhuǎn)移料筒中的物料。在這個(gè)注塑機(jī)中，螺桿既充當(dāng)活塞，又充當(dāng)螺桿。模具中的澆口截面凍結(jié)阻止回流之后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)并且向后移動(dòng)，進(jìn)行下一個(gè)周期。圖 2示了往復(fù)式螺桿注塑機(jī)。 這種形式的注塑有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)。它更有效地塑化熱敏感材料，由于螺桿的混合作用更快地混合色澤。給材料加熱的文都能夠更低，并且整個(gè)周期時(shí)間可以更短。 第一篇英文原文 is of it is of 0% of as to be a as be of a by of in in of of in of by to to in of a is on on A or of 2 (1) or (2) or (3) (4) (5) 2or an in by of of to 65 00 ° F. As is to or is it to in to is 5%~98% is to as is to or it to as To is is to be be or be in or by of is is in of on s is to as as of is of is as in of as of a to to to A is up of of (1) 2) in of of in of a to be to of of of in a of a on is a on or of is is a is on is to of In to a a of is to of a or in is by as of is to as so is to so is to to by mm to no is 21011234of in (1) (2) (3) (4) (5) 6) 2-3 2-4 of 2of of (1) 2) 3) 2-4 2of of (1) 2) 3) 2-3 1. A of in to of A is of to 2. of is up of (1) or is to of (2) or of is to is 3) or of to of it to it to 3. In of in to in a at In is a ?is In is in a of to of is is of of is a no or to be of or is no of is as as is to be In a be to 4. is a of In of of in an to In by a a of is 5. is a of In is is by an 6. is A is on of be A a to as to a of of in a is 1. In or a of A it of it is by a is in of in to of of be so is as as a is it is to of by is by of to of on of is of of is of a of so be 2. a to is a it is to be of a is to of to is on no is in of a to 2-5 a or 2he of 3. In an is to to of a is by of a (1) of (2) a of be (3) be in a 4) in 4. of a in of is by of a As it is to In to is by of of As up to a of in of It is at to a On of to in In as a as as a in to to a to of It to of is is 第二篇譯文 環(huán)保意識(shí)的設(shè)計(jì)和制造 M 研究的問題包括：產(chǎn)品與過程集成與材料選擇系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，評(píng)估消費(fèi)者的需求和產(chǎn)品使用的集成模型的發(fā)展，處理或回收，改進(jìn)的方法，工具和對(duì)環(huán)境危害和成本或效益的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估程序，在加工或最終產(chǎn)品的材料，降低對(duì)環(huán)境的影響替代，在預(yù)測特定的政府法規(guī)的影響在整個(gè)產(chǎn)品生命周期技術(shù)的進(jìn)步，新的或改進(jìn)的制造過程，和增加的壽命，可以減少環(huán)境影響制造新的散裝材料和涂料的研制 1 能源，材料和資源的關(guān)注 關(guān)于在 M 方法和技術(shù)的發(fā)展，在過去的十年里有了巨大的增長的研究。國家制造 科學(xué)中心創(chuàng)造了一個(gè)對(duì)抗程序來識(shí)別和解決重大環(huán)境問題（例如，提高生活質(zhì)量，幫助合作解決環(huán)境問題，工業(yè)和環(huán)境安全的替代品取代