售后服務(wù)承諾

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售后服務(wù)承諾 一旦我方中標(biāo)我公司保證貨物是全新 未使用過(guò)的 并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量 規(guī)格和 性能要求的正品 我公司保證其貨物在正確安裝 正常使用和保養(yǎng)條件下 在其使用壽命 內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能 在貨物驗(yàn)收后的五年質(zhì)量保證期內(nèi) 應(yīng)對(duì)由于設(shè)計(jì) 工藝或材料的 缺陷而發(fā)生的任何不足或故障負(fù)責(zé) 費(fèi)用由我公司負(fù)擔(dān) 免費(fèi)質(zhì)保期內(nèi) 我方在接到使用方通知十二小時(shí)內(nèi)到場(chǎng)保修 以排除故障 使設(shè)備或軟件 完全恢復(fù)正常使用 免費(fèi)質(zhì)保期結(jié)束后 我方仍應(yīng)對(duì)該系統(tǒng)提供及時(shí) 良好 完整的維修 維護(hù)服務(wù) 設(shè)備或軟件由于其本身的設(shè)計(jì)缺陷或設(shè)備材料質(zhì)量問(wèn)題造成的任何故障或損壞 我方及時(shí)維修或更換 一切費(fèi)用由我方承擔(dān) 質(zhì)量保證措施 保修期限 在保修期內(nèi)提供現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 1 公司設(shè)有售后服務(wù)部 主要負(fù)責(zé)售后服務(wù)工作 技術(shù)咨詢等工作 保證隨時(shí)都有工程 師提供各種技術(shù)服務(wù) 2 24 小時(shí)開(kāi)機(jī)的在線服務(wù) 24 小時(shí)內(nèi)可隨時(shí)撥打技術(shù)咨詢電話 全天 24 小時(shí)提供技術(shù) 服務(wù) 3 公司常年備有各種教學(xué)設(shè)備 如在 24 小時(shí)內(nèi)無(wú)法解決問(wèn)題 我們將免費(fèi)更換 4 每個(gè)季度我們的技術(shù)人員將進(jìn)行定期電話回訪 5 不定期的電話回訪 我們技術(shù)工程師將不定期的上門(mén)回訪 解決客戶的問(wèn)題 6 易損配件公司備用各種常用配件的現(xiàn)貨 保證用最短的時(shí)間按 解決問(wèn)題 7 自設(shè)備正式使用之日起五年內(nèi) 設(shè)備出現(xiàn)故障 我公司提供免費(fèi)上門(mén)服務(wù) 8 我公司承諾提供五年的免費(fèi)上門(mén)服務(wù)時(shí)間 如在硬件保修期外用戶要承擔(dān)相應(yīng)更換硬 件的成本 我公司不會(huì)追加其它費(fèi)用 服務(wù)響應(yīng)時(shí)間 1 在質(zhì)保期內(nèi) 我方的現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)響應(yīng)時(shí)間為每周五天 每天 24 小時(shí) 當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行確 實(shí)發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員無(wú)法排除的故障 我公司在得到通知后采取應(yīng)急措施 將在 12 個(gè)小時(shí)內(nèi) 派遣具有故障排除技能的工程服務(wù)人員趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行維修 如發(fā)生 硬件故障 我方將在一個(gè)工作日內(nèi)更換備件 2 保質(zhì)期內(nèi) 一個(gè)工作日無(wú)法修復(fù)的設(shè)備 我們承諾在下個(gè)工作日內(nèi)提供不低于故障 設(shè)備規(guī)格性能的備用設(shè)備供買(mǎi)方單位使用 3 保修聯(lián)系方式 為用戶提供免費(fèi)的系統(tǒng)技術(shù)咨詢 詳細(xì)解答用戶對(duì)系統(tǒng)工程中的任何一個(gè)問(wèn)題 做 到 有問(wèn)必答 有答必詳 使用者在使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不能自行解決的問(wèn)題 可 直接用電話 傳真 互聯(lián)網(wǎng) 書(shū)信等方式與我公司取得聯(lián)系 其中電話為 24 小時(shí) 服務(wù) 我公司將在 2 個(gè)小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng) 與使用者協(xié)商解決問(wèn)題 項(xiàng)目實(shí)施方案 技術(shù)說(shuō)明文件 嚴(yán)格按照文件要求 采購(gòu)籌備本次貨物的原材料及配件 依據(jù)國(guó)家 GP T3324 1995 木質(zhì)家具通用技術(shù)條件 及 GP T3325 1995 金屬家具通用技術(shù)條 件 的有關(guān)規(guī)定 進(jìn)行設(shè)計(jì)生產(chǎn) 生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格按照 ISO9001 國(guó)際質(zhì)量管理體系 中的要求進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督控制 簡(jiǎn)化流程圖 售后服務(wù)策劃 中標(biāo)與甲方 簽訂合同明 確甲方要求 現(xiàn)場(chǎng)勘查提 供準(zhǔn)確數(shù)據(jù) 提供設(shè)計(jì)草 案 策劃設(shè)計(jì)提 供設(shè)計(jì)方案 提供工程工 期 征求甲方意 見(jiàn)設(shè)計(jì)方案 征求意見(jiàn) 原材料采購(gòu) 審核方案 按要求采供 生產(chǎn)制作定 樣制作驗(yàn)收 包裹 現(xiàn)場(chǎng)安排預(yù) 埋工程的銜 接配套設(shè)備 協(xié)調(diào) 竣工驗(yàn)收核 對(duì)設(shè)備數(shù)量 評(píng)定驗(yàn)收結(jié) 論 售后服務(wù)交 接操作方法 做好跟蹤服 務(wù) 課桌生產(chǎn)流程 首先是材料的選擇 鋼管部分全部采用的是高頻冷拉焊優(yōu)質(zhì)鋼管 板材則是選擇表 面質(zhì)量好 光潔度高 具有良好冷彎和焊接性能 以及一定沖壓性能的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼 板 課桌椅面板有多層膠合板 模壓板 細(xì)木工板 顏色多樣 多樣選擇 腳套采 用塑料腳套 防滑 耐磨損 接下來(lái)便是下料生產(chǎn)了 我們有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備 切 管機(jī) 剪板機(jī) 彎管機(jī) 沖床 鉆床 焊機(jī)等等 并設(shè)有獨(dú)立的流水線噴塑車(chē)間 方便課桌椅生產(chǎn) 實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化工序 日產(chǎn)量高 下料工序質(zhì)量要求 規(guī)格及形位公差 1 主要外形尺寸允許極限偏差為 3mm 高度尺寸允許極限偏差為 3mm 2 各臨邊垂直度允許極限偏差 1000mm 為 3mm 3 產(chǎn)品面板 正視面板平整度允許極限偏差 0 5mm 1000mm 外觀 1 桌面 凳面 板下料崩邊 0 5mm 正面不得超過(guò) 0 3mm 2 層板 凳板 擋板等下料蹦邊 0 7mm 版面工序質(zhì)量要求 1 平整無(wú)剝離 無(wú)機(jī)械創(chuàng)傷 無(wú)外漏等缺陷 2 膠厚度均勻一致 桌面不得有積膠或凹凸不平 涂膠不易過(guò)厚 板與板貼緊無(wú)間隙 切帶界面平整垂直 無(wú)斜度 無(wú)迸裂 無(wú)剝離 3 邊沿倒角均勻一致 無(wú)波浪紋 倒角半徑為帶厚的 1 2 4 桌面邊無(wú)明顯膠漬 無(wú)明顯局部缺陷 5 裝配到位 緊密 平直 轉(zhuǎn)角圓順 6 接縫處間隙 0 5mm 接縫位置應(yīng)在不顯眼處 7 擋板厚大于帶寬時(shí) 應(yīng)將板邊倒角 避免崩邊 8 壓板桌面 若室溫在 10 以下 應(yīng)將壓板桌面預(yù)熱 30 40 左右 9 封袋時(shí)不得用鈍器 硬物直接敲打 以免損傷帶面 壓板 貼面 1 無(wú)明顯凹凸 無(wú)裂縫 無(wú)劃痕等缺陷 2 彎圓弧度一致 無(wú)炸裂 無(wú)空殼現(xiàn)象 3 板面熱彎角度一致 弧度均勻 無(wú)脫膠 4 涂膠均勻一致 每平方米用膠量 0 4 0 5kg 5 不得有褶皺 起泡 脫膠 破損等缺陷 鉆工工序質(zhì)量要求 1 置度 孔與孔 空與邊的位置誤差 0 4mm 2 孔深 孔徑 0 1mm 不允許失 孔深 0 4 不允許列面 3 邊崩裂 空崩邊 0 3mm 通空 0 5mm 4 鉆空后無(wú)明顯的機(jī)械傷痕 脫層 迸裂的缺陷 開(kāi)槽工序質(zhì)量要求 1 槽寬公差 0 2mm 2 槽深公差 0 5mm 3 中心線位置偏移值 0 3mm 4 崩邊寬度 1mm 鏤銑工序質(zhì)量要求 1 四邊平行 無(wú)明顯的凹凸現(xiàn)象 2 孔尺寸誤差 1mm 3 開(kāi)孔應(yīng)按實(shí)物尺寸套合 間隙 1mm 4 孔崩邊正面 0 5mm 反面 0 2mm 5 鏤弧度要求平整 圓滑 凹弧半徑 R 100mm 試裝工序要求 1 外觀尺寸符合設(shè)計(jì)要求 2 正視面無(wú)明顯的迸裂邊 色差 碰傷 移位 劃痕及裂縫的缺陷 3 各種配件安裝嚴(yán)密 平整 牢固 結(jié)合處無(wú)迸裂 松動(dòng) 不得有少件 漏釘 透釘 的失誤操作 4 板與板之間結(jié)合處間隙 0 5mm 5 框架鄰邊垂直角度 90 框架兩對(duì)角線誤差 3mm 6 面與框架 面與抽屜縫隙 間隙 1 5mm 3mm 7 過(guò)線孔尺寸誤差 0 5mm 衛(wèi)生要求 1 物件表面不得有膠漬 特別是封面處與帶面完整出 2 防火板面不可用過(guò)量的香蕉水擦洗 以免受腐蝕而掉色 只可在膠漬處用少量的香蕉 水擦洗 3 板面倒角要均勻一致 倒角半徑為 1mm 4 板面板輕拿輕放 嚴(yán)禁拖拉 5 屜面 面板衛(wèi)生要求比其他部件更高 力學(xué)性能要求 1 結(jié)合部位不允許出現(xiàn)松動(dòng) 2 金屬焊接部分不允許出現(xiàn)斷裂或開(kāi)裂 3 零部件不允許出現(xiàn)斷裂或劈裂 4 任何零部件不允許出現(xiàn)影響使用功能的磨損或變形 刨花板 又叫微粒板 蔗渣板它是將木材加工過(guò)程中的邊角料 木屑等切削成一定規(guī) 格的碎片 經(jīng)過(guò)干燥 拌以膠粘劑 硬化劑 防水劑 在一定的溫度下壓制而成的一 種人造板 又稱碎料板 板式家具生產(chǎn)工藝流程 1 開(kāi)料 電子開(kāi)料鋸或推臺(tái)鋸 1 大幅面素版鋸切割時(shí)應(yīng)平起平落 每次開(kāi)料不超 過(guò)三層 2 人工鋸切后的板件大小頭之差應(yīng)小于 2mm 3 鋸切后的板件應(yīng)置于干燥 處堆放 每個(gè)貨位允許堆放五十層左右 同時(shí)將工藝卡片寫(xiě)清 2 定厚砂光 寬帶砂光機(jī) 1 進(jìn)行定厚砂光要求芯料兩面削量均衡 2 要求每次 店面砂削量不得超過(guò) 0 5mm 3 砂磨時(shí) 要求前后芯料首尾相連接連續(xù)進(jìn)料 3 涂膠 手工或滾輪機(jī) 經(jīng)涂膠的材料膠量應(yīng)均勻地涂布在材料表面上 無(wú)漏膠 邊 沿?zé)o余膠溢出 4 組胚 有人工在組胚工藝臺(tái)上操作 薄木與單板的纖維方向一致 5 膠壓 冷壓機(jī)或熱壓機(jī) 將板胚放入壓機(jī) 加壓 穩(wěn)壓 卸壓 覆面板堆放 6 裁邊 精密裁邊圓鋸機(jī)和雙面裁邊鋸機(jī) 覆面板裁邊時(shí)先經(jīng)刻痕鋸在其背面鋸出一 條切槽 以切斷覆面板背面的纖維 防止產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象 7 封邊 直線封邊機(jī) 曲線封邊機(jī) 異性 封邊機(jī) 覆面板封邊要求 結(jié)合牢固 密 封 表面平整 清潔 無(wú)膠痕 確保尺寸與形狀的精度 8 加工成型邊 立式銑床 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)銑床 鏤銑機(jī) 立式銑床加工覆面 板需較大幅面 回轉(zhuǎn)銑床可加工各種彎曲成型的覆面板 鏤銑機(jī)可進(jìn)行銑槽及雕花 9 加工裝配孔 多軸排鉆 32mm 排鉆機(jī) 10 表面修正 臥式砂光機(jī) 立式砂光機(jī)立式銑床加工覆面板需較大幅面 回轉(zhuǎn)銑床可加工各種彎曲成型的覆面板 鏤銑機(jī)可進(jìn)行銑槽及雕花