售后服務承諾

《售后服務承諾》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《售后服務承諾（9頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

售后服務承諾 一旦我方中標我公司保證貨物是全新 未使用過的 并完全符合合同規(guī)定的質量 規(guī)格和 性能要求的正品 我公司保證其貨物在正確安裝 正常使用和保養(yǎng)條件下 在其使用壽命 內應具有滿意的性能 在貨物驗收后的五年質量保證期內 應對由于設計 工藝或材料的 缺陷而發(fā)生的任何不足或故障負責 費用由我公司負擔 免費質保期內 我方在接到使用方通知十二小時內到場保修 以排除故障 使設備或軟件 完全恢復正常使用 免費質保期結束后 我方仍應對該系統(tǒng)提供及時 良好 完整的維修 維護服務 設備或軟件由于其本身的設計缺陷或設備材料質量問題造成的任何故障或損壞 我方及時維修或更換 一切費用由我方承擔 質量保證措施 保修期限 在保修期內提供現場服務 1 公司設有售后服務部 主要負責售后服務工作 技術咨詢等工作 保證隨時都有工程 師提供各種技術服務 2 24 小時開機的在線服務 24 小時內可隨時撥打技術咨詢電話 全天 24 小時提供技術 服務 3 公司常年備有各種教學設備 如在 24 小時內無法解決問題 我們將免費更換 4 每個季度我們的技術人員將進行定期電話回訪 5 不定期的電話回訪 我們技術工程師將不定期的上門回訪 解決客戶的問題 6 易損配件公司備用各種常用配件的現貨 保證用最短的時間按 解決問題 7 自設備正式使用之日起五年內 設備出現故障 我公司提供免費上門服務 8 我公司承諾提供五年的免費上門服務時間 如在硬件保修期外用戶要承擔相應更換硬 件的成本 我公司不會追加其它費用 服務響應時間 1 在質保期內 我方的現場服務響應時間為每周五天 每天 24 小時 當系統(tǒng)運行確 實發(fā)生現場技術人員無法排除的故障 我公司在得到通知后采取應急措施 將在 12 個小時內 派遣具有故障排除技能的工程服務人員趕到現場進行維修 如發(fā)生 硬件故障 我方將在一個工作日內更換備件 2 保質期內 一個工作日無法修復的設備 我們承諾在下個工作日內提供不低于故障 設備規(guī)格性能的備用設備供買方單位使用 3 保修聯系方式 為用戶提供免費的系統(tǒng)技術咨詢 詳細解答用戶對系統(tǒng)工程中的任何一個問題 做 到 有問必答 有答必詳 使用者在使用過程中如發(fā)現不能自行解決的問題 可 直接用電話 傳真 互聯網 書信等方式與我公司取得聯系 其中電話為 24 小時 服務 我公司將在 2 個小時內做出響應 與使用者協商解決問題 項目實施方案 技術說明文件 嚴格按照文件要求 采購籌備本次貨物的原材料及配件 依據國家 GP T3324 1995 木質家具通用技術條件 及 GP T3325 1995 金屬家具通用技術條 件 的有關規(guī)定 進行設計生產 生產過程中嚴格按照 ISO9001 國際質量管理體系 中的要求進行質量監(jiān)督控制 簡化流程圖 售后服務策劃 中標與甲方 簽訂合同明 確甲方要求 現場勘查提 供準確數據 提供設計草 案 策劃設計提 供設計方案 提供工程工 期 征求甲方意 見設計方案 征求意見 原材料采購 審核方案 按要求采供 生產制作定 樣制作驗收 包裹 現場安排預 埋工程的銜 接配套設備 協調 竣工驗收核 對設備數量 評定驗收結 論 售后服務交 接操作方法 做好跟蹤服 務 課桌生產流程 首先是材料的選擇 鋼管部分全部采用的是高頻冷拉焊優(yōu)質鋼管 板材則是選擇表 面質量好 光潔度高 具有良好冷彎和焊接性能 以及一定沖壓性能的優(yōu)質冷軋鋼 板 課桌椅面板有多層膠合板 模壓板 細木工板 顏色多樣 多樣選擇 腳套采 用塑料腳套 防滑 耐磨損 接下來便是下料生產了 我們有先進的生產設備 切 管機 剪板機 彎管機 沖床 鉆床 焊機等等 并設有獨立的流水線噴塑車間 方便課桌椅生產 實現全自動化工序 日產量高 下料工序質量要求 規(guī)格及形位公差 1 主要外形尺寸允許極限偏差為 3mm 高度尺寸允許極限偏差為 3mm 2 各臨邊垂直度允許極限偏差 1000mm 為 3mm 3 產品面板 正視面板平整度允許極限偏差 0 5mm 1000mm 外觀 1 桌面 凳面 板下料崩邊 0 5mm 正面不得超過 0 3mm 2 層板 凳板 擋板等下料蹦邊 0 7mm 版面工序質量要求 1 平整無剝離 無機械創(chuàng)傷 無外漏等缺陷 2 膠厚度均勻一致 桌面不得有積膠或凹凸不平 涂膠不易過厚 板與板貼緊無間隙 切帶界面平整垂直 無斜度 無迸裂 無剝離 3 邊沿倒角均勻一致 無波浪紋 倒角半徑為帶厚的 1 2 4 桌面邊無明顯膠漬 無明顯局部缺陷 5 裝配到位 緊密 平直 轉角圓順 6 接縫處間隙 0 5mm 接縫位置應在不顯眼處 7 擋板厚大于帶寬時 應將板邊倒角 避免崩邊 8 壓板桌面 若室溫在 10 以下 應將壓板桌面預熱 30 40 左右 9 封袋時不得用鈍器 硬物直接敲打 以免損傷帶面 壓板 貼面 1 無明顯凹凸 無裂縫 無劃痕等缺陷 2 彎圓弧度一致 無炸裂 無空殼現象 3 板面熱彎角度一致 弧度均勻 無脫膠 4 涂膠均勻一致 每平方米用膠量 0 4 0 5kg 5 不得有褶皺 起泡 脫膠 破損等缺陷 鉆工工序質量要求 1 置度 孔與孔 空與邊的位置誤差 0 4mm 2 孔深 孔徑 0 1mm 不允許失 孔深 0 4 不允許列面 3 邊崩裂 空崩邊 0 3mm 通空 0 5mm 4 鉆空后無明顯的機械傷痕 脫層 迸裂的缺陷 開槽工序質量要求 1 槽寬公差 0 2mm 2 槽深公差 0 5mm 3 中心線位置偏移值 0 3mm 4 崩邊寬度 1mm 鏤銑工序質量要求 1 四邊平行 無明顯的凹凸現象 2 孔尺寸誤差 1mm 3 開孔應按實物尺寸套合 間隙 1mm 4 孔崩邊正面 0 5mm 反面 0 2mm 5 鏤弧度要求平整 圓滑 凹弧半徑 R 100mm 試裝工序要求 1 外觀尺寸符合設計要求 2 正視面無明顯的迸裂邊 色差 碰傷 移位 劃痕及裂縫的缺陷 3 各種配件安裝嚴密 平整 牢固 結合處無迸裂 松動 不得有少件 漏釘 透釘 的失誤操作 4 板與板之間結合處間隙 0 5mm 5 框架鄰邊垂直角度 90 框架兩對角線誤差 3mm 6 面與框架 面與抽屜縫隙 間隙 1 5mm 3mm 7 過線孔尺寸誤差 0 5mm 衛(wèi)生要求 1 物件表面不得有膠漬 特別是封面處與帶面完整出 2 防火板面不可用過量的香蕉水擦洗 以免受腐蝕而掉色 只可在膠漬處用少量的香蕉 水擦洗 3 板面倒角要均勻一致 倒角半徑為 1mm 4 板面板輕拿輕放 嚴禁拖拉 5 屜面 面板衛(wèi)生要求比其他部件更高 力學性能要求 1 結合部位不允許出現松動 2 金屬焊接部分不允許出現斷裂或開裂 3 零部件不允許出現斷裂或劈裂 4 任何零部件不允許出現影響使用功能的磨損或變形 刨花板 又叫微粒板 蔗渣板它是將木材加工過程中的邊角料 木屑等切削成一定規(guī) 格的碎片 經過干燥 拌以膠粘劑 硬化劑 防水劑 在一定的溫度下壓制而成的一 種人造板 又稱碎料板 板式家具生產工藝流程 1 開料 電子開料鋸或推臺鋸 1 大幅面素版鋸切割時應平起平落 每次開料不超 過三層 2 人工鋸切后的板件大小頭之差應小于 2mm 3 鋸切后的板件應置于干燥 處堆放 每個貨位允許堆放五十層左右 同時將工藝卡片寫清 2 定厚砂光 寬帶砂光機 1 進行定厚砂光要求芯料兩面削量均衡 2 要求每次 店面砂削量不得超過 0 5mm 3 砂磨時 要求前后芯料首尾相連接連續(xù)進料 3 涂膠 手工或滾輪機 經涂膠的材料膠量應均勻地涂布在材料表面上 無漏膠 邊 沿無余膠溢出 4 組胚 有人工在組胚工藝臺上操作 薄木與單板的纖維方向一致 5 膠壓 冷壓機或熱壓機 將板胚放入壓機 加壓 穩(wěn)壓 卸壓 覆面板堆放 6 裁邊 精密裁邊圓鋸機和雙面裁邊鋸機 覆面板裁邊時先經刻痕鋸在其背面鋸出一 條切槽 以切斷覆面板背面的纖維 防止產生崩裂現象 7 封邊 直線封邊機 曲線封邊機 異性 封邊機 覆面板封邊要求 結合牢固 密 封 表面平整 清潔 無膠痕 確保尺寸與形狀的精度 8 加工成型邊 立式銑床 回轉工作臺銑床 鏤銑機 立式銑床加工覆面 板需較大幅面 回轉銑床可加工各種彎曲成型的覆面板 鏤銑機可進行銑槽及雕花 9 加工裝配孔 多軸排鉆 32mm 排鉆機 10 表面修正 臥式砂光機 立式砂光機立式銑床加工覆面板需較大幅面 回轉銑床可加工各種彎曲成型的覆面板 鏤銑機可進行銑槽及雕花