轉(zhuǎn)向臂夾具設(shè)計(jì)說明書.doc

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江南大學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書學(xué)生姓名： 阮明偉 學(xué) 號： 0401070321 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動化 題 目： 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)向臂零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 李楠 紀(jì)小剛 目 錄1、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型確定 3 1.1零件的作用 31.2零件的工藝分析3 2、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖3 2.1求最大輪廓尺寸 32.2選取公差等級CT3 2.3求鑄件尺寸公差 4 2.4求機(jī)械加工余量等級 42.5求RMA 42.6求毛皮尺寸43、選擇加工方法，制定工藝路線5 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 63.2擬定加工方法和加工方案6 4、工序設(shè)計(jì)7 4.1選擇加工設(shè)備及工藝設(shè)備74.2確定工序尺寸7 5確定切削用量及基本時(shí)間8 5.1工序號029 5.2工序號0310 5.3工序號0411 5.4工序號05 13 5.5工序號0614 5.6工序號07156、夾具設(shè)計(jì)167、心得體會17 8、參考文獻(xiàn)17 一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1、零件的作用據(jù)資料所示，該轉(zhuǎn)向臂的作用和方向盤、轉(zhuǎn)向拉桿一起配合使用，從而達(dá)到控制轉(zhuǎn)向輪的轉(zhuǎn)向角度。2、零件的工藝分析由零件圖可知：16、9.3的孔中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：21、 以16mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑26mm單側(cè)端面、鉆16mm的孔、倒角145、鉆8.5mm的孔。22、 以9.3mm孔的中心線加工表面 這一組加工表面包括：銑20mm兩端面、鉆9.3mm的孔、锪16mm的沉頭。概括：由于16、9.3的孔中心線位置精度不高，又16mm內(nèi)孔的精度比9.3mm內(nèi)孔的精度較高。所以由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為可鍛鑄鐵（KT35-10）,中批量生產(chǎn)。按機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南第五章第一節(jié)可確定：1、求最大輪廓尺寸 長133.5mm、寬48.9mm、高49.15mm 故最大輪廓尺寸為133.5mm。2、選取公差等級CT 由表5-1，鑄造方法按機(jī)械造型、鑄件材料按可鍛鑄鐵，得CT范圍812級。取為10級。3、求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工表面的基本尺寸和逐漸公差等級CT=10級，查表5-3得：公差帶相對于基本尺寸對稱分布。4、求機(jī)械加工余量等級 查表5-5，得機(jī)械加工余量等級范圍為EG，取為F級。5、求RMA（要求的機(jī)械加工余量） 對所有加工表面取同一個數(shù)值，由表5-4查最大輪廓尺寸為133.5mm，機(jī)械加工余量等級為F級，得RMA數(shù)值為1.5mm。6、求毛坯基本尺寸依零件圖可知：16、9.3、8.5孔徑較小，鑄成實(shí)心。 A面屬單側(cè)加工，由式（5-1）得 R=F+RMA+CT/2=32+1.5+2.8/2=34.9mm B、C面屬兩側(cè)加工，由式（5-2）得 R=F+2RMA+CT/2=26+21.5+2.6/2=30.3mm 根據(jù)數(shù)據(jù)可得：轉(zhuǎn)向臂鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表（3-1）表（3-1）項(xiàng)目A面B、C面16孔9.3孔8.5孔公差等級CT1010 加工面基本尺寸3226鑄件尺寸公差2.82.6機(jī)械加工余量等級FFRMA1.51.5毛坯基本尺寸34.930.30007、畫毛坯圖（見A3圖紙）三、選擇加工方法，制定工藝路線 1、定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)：為保證工件重要表面的余量均勻，應(yīng)選重要表面為粗基準(zhǔn)。為互為基準(zhǔn)，以20mm端面為粗基準(zhǔn)。即B、C面。精基準(zhǔn)：精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使兩孔互為基準(zhǔn)，選16的孔作為精基準(zhǔn)。2、擬定加工方法和加工方案21、工藝路線：、銑16mm孔的端面，即26mm圓柱A面、銑9.3mm孔的兩端面，即20mm圓柱B、C面、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145、鉆8.5mm孔、鉆9.3mm孔、刮平B、C面16mm，兩端入體1mm22、確定工藝過程方案見下表（4-1）表（4-1）工序號工序內(nèi)容簡要說明01正貨處理145204HBS改善材料加工性能02銑26mm圓柱A面先加工面03銑20mm圓柱B、C面04鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145后加工孔05鉆孔8.5mm06鉆孔9.3mm07刮平B、C面16mm，兩端入體1mm08去毛刺09終檢四、工序設(shè)計(jì)由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.1、選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備11、選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序號02：銑26mm圓柱A面。因?yàn)楣ば虻墓げ綌?shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。 工序號03：銑20mm圓柱B、C面。因?yàn)榛榛鶞?zhǔn)，工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑，選擇X62臥銑銑床。工序號04：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔16mm，倒角145。選用Z535立式鉆床。 工序號05、06：鉆孔8.5mm、9.3mm。由于內(nèi)孔的粗糙度、精度要求不高，可以一次性鉆通孔達(dá)到加工要求。故選Z525立式鉆床。 工序號07：刮平B、C面16mm，兩端入體1mm。粗糙度要求不高，宜采用Z525立式鉆床。12、選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。專用夾具見附圖。13、選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具、銑刀：根據(jù)資料查表5-103：選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm。查金屬機(jī)械加工手冊表14-64，得銑刀幾何參數(shù)：Kr=60，=1215、鉆、擴(kuò)、粗、精鉸孔16mm，倒角145。選用麻花鉆等專用刀具。刮平面16mm，選用專用锪刀。14選擇量具本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下：、選擇加工面的量具根據(jù)資料：查表5-108得，用分度值為0.02mm的三用游標(biāo)長尺測量，測量范圍0mm150mm，公稱規(guī)格為1500.02。、選擇加工孔的量具根據(jù)資料：由于孔的加工精度要求不同，分別有IT7-IT8、IT12-IT13、大于IT13。所以選擇分度值0.01mm，測量范圍分別為25mm50mm、25mm50mm、5mm30mm的內(nèi)徑千分尺。2、確定工序尺寸21、面的加工（所有面）、A面：根據(jù)加工長度為34.9mm，毛坯余量為2.9mm。查表5-49：單側(cè)加工的量為1.9mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，再加工的量為1.0mm即可。、B、C面：根據(jù)加工長度為30.3mm，毛坯余量為4.3mm。查表5-49：兩側(cè)加工的量為1.65mm。經(jīng)粗加工后的加工余量為1.0mm，兩側(cè)再加工的量為0.5mm即可。22、孔的加工、16mm的孔毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT7-IT8之間。查表5-15、5-42得： 鉆孔：15mm 2Z=0.95mm 擴(kuò)孔：15.85mm 2Z=0.1mm 粗鉸：15.95mm 2Z=0.05mm 精鉸：16mm、8.5mm的孔毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求介于IT12-IT13之間。查表5-15得：鉆孔8.5mm即可。、9.3mm的孔 毛坯為實(shí)心，孔內(nèi)粗糙度要求大于IT13。查表5-15得： 鉆孔9.3mm即可。五、確定切削用量及基本時(shí)間 1、工序號02： 本工序?yàn)殂?6mm端面。已知工件材料為可鍛鑄鐵（KT35-10），選擇硬質(zhì)合金鑲齒套式端面銑刀。銑刀直徑：d=80mm,齒數(shù)Z=10mm，Kr=60。且已知銑削寬度a=26mm。銑削深度a=2.9mm，選用機(jī)床X62臥式銑床。、確定每齒進(jìn)給量f根據(jù)已知資料所知：X62臥式銑床功率為7.5KW。查表5-146得：硬質(zhì)合金牌號YG8的每齒進(jìn)給量為0.20.29mm/z。取f=0.2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表5-148得：銑刀后刀面的最大磨損量為1.5mm。銑刀直徑d=80mm、耐用度T=180 min、確定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量f根據(jù)資料所知：取f=0.20mm/z 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min查表2-17.有C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0則由表2-17的公式算得Vc=173.930 m/minnc=173.931000/3.1480=692.4 r/min根據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s V=3.148012.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.201060=120 mm/min 查表5-76，選f=118 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量f=118/1060=0.197 mm/z、檢查機(jī)床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=26mm、a=2.9mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計(jì)算F=135.5 N P=135.53.14/1000=0.425 KW 7.5 KW可知機(jī)床功率能夠滿足要求、基本時(shí)間 查表2-28：(d對稱銑削) T=(l+l+l)/ f Kr=60 0.18mm/z、 Z=10、 d=80mm、a=26mm、a=2.9mm、T=180 min查表2-17.有C=548、q=0.22、x=0.17、y=0.32、u=0.22、p=0、m=0.33、k=1.0則由表2-17的公式算得Vc=194.379 m/minnc=194.3791000/3.1480=773.80 r/min根據(jù)查表5-75選取X62臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速n=750r/min=12.5r/s V=3.148012.5/1000=3.14 m/s 工作臺每分鐘進(jìn)給量為f=0.201060=120 mm/min 查表5-76，選f=118 mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量f=118/1060=0.197 mm/z、檢查機(jī)床功率 根據(jù)資料所知：f=0.197mm、c=491、 x=1.0、y=0.75、u=1.1、Z=10、a=20mm、a=2.15mm、d=80mm、n=750 r/min、q=1.3、w=0.2、K=1.0 計(jì)算F=75.4 N P=75.43.14/1000=0.237 KW 7.5 KW可知機(jī)床功率能夠滿足要求、基本時(shí)間（兩端加工） 查表2-28：(d對稱銑削) T=2(l+l+l)/ f Kr=6090 且式中l(wèi)=20mm、l=13mm、l=2mm、f=118 mm/min T=2（20+13+2）/118=0.59 min=35.4 s 取T=36 s 每端走刀2次：T=236=72 s 3、工序號04： 本工序?yàn)殂@16mm深32mm的孔。包括：鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸孔、倒角145。根據(jù)資料選用Z535立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄機(jī)用鉸刀：r=0、=15、Kr=45。 、鉆孔：確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動進(jìn)給。查表5-127得：f=0.610.75 mm/r 由表5-66取得f=0.72 mm/r 選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削速度V 查表2-13得：C=16.4、z=0.22、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15mm a=7.5mm 按公式計(jì)算： Vc =22.061 m/min nc=22.0611000/3.1415=468.4 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=400 r/min=6.67 r/s 則V=3.14156.67/1000=0.314 m/s鉆孔基本時(shí)間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= l=5mm,f=0.72 mm/r、n=6.67r/s 則T=（32+5+5）/0.726.67=8.75s 取T=9s、擴(kuò)孔：確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動進(jìn)給。查表5-128得：f=0.91.1 mm/r 由表5-66取得f=0.96 mm/r 選擇擴(kuò)孔鉆磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：擴(kuò)孔鉆后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=30min。確定切削速度V 查表2-13得：C=27.9、z=0.2、x=0.1、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=15.85mm a=0.425mm 按公式計(jì)算： Vc =34.964 m/min nc=34.9641000/3.1415.85=702.5 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=750 r/min=12.5 r/s 則V=3.1415.8512.5/1000=0.622 m/s鉆孔基本時(shí)間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm、l=3mm,f=0.96 mm/r、n=12.5r/s 則T=（32+2+3）/0.9612.5=3.1 s 取T=4s、粗鉸：確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動進(jìn)給。查表5-129得：f=1.53.0 mm/r 由表5-66取得f=1.60 mm/r 選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削速度V 查表2-13得：C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=15.95mm a=0.05mm按公式計(jì)算： Vc =12.611 m/min nc=12.6111000/3.1415.95=251.8 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275 r/min=4.58 r/s 則V=3.1415.954.58/1000=0.229 m/s鉆孔基本時(shí)間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、l= 2mm、查表2-27取l=13mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=（32+2+13）/1.604.58=6.4 s 取T=7s、精鉸：確定進(jìn)給量f 因?yàn)樯疃葹?2mm較大，宜采用自動進(jìn)給。查表5-129得：f=1.53.0 mm/r 由表5-66取得f=1.60 mm/r 選擇鉸刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉸刀后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=15mm、則T=60min。確定切削速度V 查表2-13得：C=23.2、z=0.2、x=0.1、y=0.5、m=0.3、取k=1.0 且d=16mm a=0.025mm按公式計(jì)算： Vc =13.491 m/min nc=13.4911000/3.1416=268.5 r/min根據(jù)查表5-65選取Z535立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=275 r/min=4.58 r/s 則V=3.14164.58/1000=0.230 m/s鉆孔基本時(shí)間 T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=32mm、取l= 2mm、l=4mm,f=1.60 mm/r、n=4.58r/s 則T=（32+2+4）/1.604.58=5.2 s 取T=6s 、倒角145 4、工序號05： 本工序?yàn)殂@8.5mm深8mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆：d=8.5mm、Kr=45。確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度較小，宜采用手動進(jìn)給可達(dá)到加工要求。參考值取f=0.28 mm/r選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=8.5mm、則T=35min。確定切削速度V、n查表2-13、2-14得：C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=8.5mm a=4.25mm f=0.28mm/r 按公式計(jì)算： Vc =29.9 m/min nc=29.91000/3.148.5=1120 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=960 r/min=16 r/s 則V=3.148.516/1000=0.427 m/s基本時(shí)間 鉆8.5mm深8mm的通孔:T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=8mm、取l= l=4mm,f=0.28 mm/r、n=16r/s T=（8+4+4）/0.2816=3.6s 取T=4s5、工序號06： 本工序?yàn)殂@9.3mm深26mm的孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼直柄麻花鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45。確定進(jìn)給量f 由于深度較大，宜采用自動進(jìn)給可達(dá)到加工要求。查表5-127：f=0.470.57mm/r 。由表5-66，按Z525選取f=0.48 mm/r選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=9.3mm、則T=35min。確定切削速度V、n查表2-13、2-14得：C=16.4、z=0.25、x=0、y=0.4、m=0.125、取k=1.0 且d=9.3mm a=4.65mm f=0.48mm/r 按公式計(jì)算： Vc =24.656 m/min nc=24.6561000/3.149.3=844.33 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=680 r/min=11.33 r/s 則V=3.149.31.33/1000=0.33 m/s基本時(shí)間 鉆9.3mm深26mm的通孔:T=(l+l+l)/ fn 式中l(wèi)=26mm、取l=5mm、 l=4mm,f=0.48 mm/r、n=11.33r/s T=（26+5+4）/0.4811.33=6.4s 取T=7s6、工序號07： 本工序?yàn)楣纹?6mm深1mm的沉頭孔。根據(jù)資料選用Z525立式鉆床加工，選標(biāo)準(zhǔn)高速鋼帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆,一次加工通孔可以滿足加工要求：d=8.5mm、Kr=45。確定進(jìn)給量f由于深度較小，采用手動進(jìn)給。選擇鉆頭磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查表5-130：鉆頭后刀面的最大磨損量為0.8mm。鉆頭直徑d=16mm、則T=60 min。確定切削速度V、n查表5-140、5-66：按Z525 暫取f=0.13mm/r 查得Vc =1225 m/min取Vc =18 m/min nc=181000/3.1416=358.28 r/min根據(jù)查表5-65選取Z525立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=272 r/min=4.53 r/s 則V=3.14164.53/1000=0.228 m/s刮平兩端基本時(shí)間 T=2(l+l)/ fn 式中l(wèi)=1mm、取l=1mm，f=0.13 mm/r、n=4.53r/s T=2（1+1）/0.134.53=6.8s 取T=7s六、 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第四道工序的工裝卡具。工序四的夾具為鉆擴(kuò)鉸16孔的鉆夾具2.1問題的提出在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。2.2卡具設(shè)計(jì)2.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔20和其端面為基準(zhǔn)定位，加一個輔助支撐釘來保住其剛度，為使工件完全定位。再使用活動V形塊配活壓緊螺釘卡緊。2.2.2切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用活動V形塊快速卡緊，調(diào)節(jié)卡緊螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，即可指定可靠的卡緊力。2.2.3定位誤差分析本工序采用孔20和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。2.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明卡具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。七總結(jié)與體會 通過這次為時(shí)兩周的課程設(shè)計(jì)，我認(rèn)識到自己在學(xué)習(xí)上的嚴(yán)重不足。雖然很辛苦的完成了設(shè)計(jì)，但也得到了很多，課本只說了原理，而實(shí)踐才出真知。閉門造車是不可取的，在設(shè)計(jì)各個數(shù)據(jù)時(shí)都得找到每個數(shù)據(jù)的來源，與同學(xué)討論也能得到很多一開始沒想到的點(diǎn)子，但是這個設(shè)計(jì)并不完美，雖然我盡力的改正了一開始的錯誤，瑕疵卻總是存在的。通過這次課程設(shè)計(jì)，系統(tǒng)性的整合了學(xué)過的知識，彌補(bǔ)了自己的短處，并積極的改正錯誤。八、參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)北京理工大學(xué)出版社，2009.8機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社，2006.1金屬機(jī)械加工上海科學(xué)技術(shù)出版社（第四版），2006.10機(jī)械工程材料機(jī)械工業(yè)出版社，2002.2互換性與測量技術(shù)國防工業(yè)出版社，2003.10