水力除焦程序控制技術協(xié)議.doc

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水力除焦程序控制系統(tǒng) 技 術 方 案 中國化工正和集團有限公司（以下稱業(yè)主）焦化程控系統(tǒng)改造與武漢斯沃博達自動化有限公司（以下稱賣方）就該裝置水力除焦程序控制系統(tǒng)改造中的設計、制造、調試及其它問題進行了認真、充分的討論和友好協(xié)商，一致達成如下方案： 1賣方責任 賣方對焦化水力除焦程序控制系統(tǒng)所配置的儀表和控制系統(tǒng)的硬件（包括系統(tǒng)和一次儀表等成套的設備）、軟件、技術服務、工程服務、技術培訓、軟件組態(tài)、系統(tǒng)集成、包裝運輸、開箱檢驗、安裝指導、現(xiàn)場測試、系統(tǒng)驗收，直到整套系統(tǒng)運行等各個環(huán)節(jié)負有完全責任。 2供貨范圍 除焦控制柜由賣方負責設計、采購和安裝，供貨范圍見供貨表?？刂葡到y(tǒng)、室內的儀表和電氣控制（包括：主控柜、上位機及內部端子、安全柵、電源和配套軟、硬件工程等）由賣方成套供貨。 除焦程序控制系統(tǒng)數據表 主 控 柜 數量 1(臺) 安裝位置 高壓水泵房(非防爆區(qū)) 防爆防護等級 IP54 電器元件 PLC采用西門子S7300系列詳見3.6.1 配電容量 AC220V 20A 單相兩線 UPS 冗余配置 操作功能 詳見3.3.1 進線方式 下進線 柜體顏色材料 國際灰,碳鋼QA235-A柜體 上位機系統(tǒng) 主機,顯示器 DELL 計算機 1套 電腦桌 監(jiān)控軟件 WINCC 6.0 1024點 1套 編程軟件 STEP7 V5.3 1套 3控制方案 3.1總體控制方案 3.1.1 PLC控制范圍: 本除焦程序控制系統(tǒng)核心控制部件采用SIEMENS PLC S7300系列對： a 2臺高壓水泵電機、 b潤滑油站油泵電機、加熱器 c 2臺除焦三位閥 d 4臺塔頂隔斷閥 e 4臺鉆機絞車電機 f 4臺自動頂蓋機 進行聯(lián)鎖控制，滿足高壓電機、高壓水泵，除焦控制閥，鉆機絞車位置等的聯(lián)鎖保護要求。 并對以下項目進行全程（除焦過程）監(jiān)控，在系統(tǒng)異常時自動報警： a高壓水泵系的溫度、油壓； b高壓電機電流； b高壓水管線上的壓力、流量、液位； c三位閥位狀態(tài)； d塔頂隔斷閥狀態(tài)； e鉆具（鉆桿和切焦器）的行程； 3.1.2 上位機系統(tǒng)監(jiān)控范圍： 除焦流程圖（除焦閥位顯示，高壓水管線壓力流量顯示，聯(lián)鎖狀態(tài)顯示，報警顯示）； 焦碳塔工作狀態(tài)圖（塔內的溫度、壓力顯示）； 高壓水泵組工作流程圖（軸溫，出入口壓力顯示報警）； 高壓水泵潤滑油系統(tǒng)模擬量參數顯示； 鉆具位移顯示； 塔頂及塔底蓋的開關狀態(tài)顯示； 模擬量歷史趨勢及故障報警記錄等； 3.1.3總體控制要求 a 本控制系統(tǒng)對：2臺除焦三位閥分別對應2臺高壓水泵（二選一）、4臺塔頂隔斷閥（四選一）、2臺高壓電機實現(xiàn)控制。 b 高壓水泵、潤滑油站油泵、加熱器的啟動和運行控制部分做在水力除焦程序控制系統(tǒng)主控柜中,它們的主回路（電氣部分）不包含在本系統(tǒng)中，由賣方和買方協(xié)調電氣控制接口。 c為將來增加的設備（焦炭塔、高壓水泵、除焦控制閥等）留有足夠的接口 d 系統(tǒng)控制嚴格符合買方提出的水力除焦工藝要求，確保除焦生產的安全可靠性。在此基礎上增加自動化、人性化操作設計，確保除焦生產的高效率。 e 本控制系統(tǒng)提供豐富的數據采集、設備管理、故障記錄與分析等功能，便于管理人員對事故責任進行分析判定。 f 本系統(tǒng)PLC留有與DCS通訊接口，采用工業(yè)以太網TCP/IP通訊協(xié)議。 g 本系統(tǒng)采用故障安全型設計原則，系統(tǒng)控制電源斷電時：高壓水泵停機；三位閥回到回流位；水線上的隔斷閥回到關位；鉆機絞車停止。 3.2控制邏輯 3.2.1 高壓水泵的控制聯(lián)鎖 1#、2#兩臺高壓水泵互為備用，一臺工作時另外一臺不允許工作。每次除焦前要求先選擇高壓水泵。當工藝聯(lián)鎖條件滿足時給高壓電機軟起動柜輸出允許啟動信號（無源觸點，閉合有效），在高壓水泵運行時，系統(tǒng)若檢測到需停車聯(lián)鎖狀況側向高壓電機軟起動柜輸出停車信號（無源觸點，閉合有效）。 a 高壓水泵允許啟動要求（最終數據按照水泵廠家提供數據為準）： ●選塔,選泵，同時人工確認操作完成； ●高位水箱處于高水位； ●潤滑油油壓正常； ●除焦控制閥處于旁路狀態(tài)； ●相應高壓水泵出口隔斷閥處于打開狀態(tài)； ●相應塔頂水線隔斷閥處于打開狀態(tài)； ●相應塔頂蓋和塔底蓋處于打開狀態(tài)； ●相應塔鉆具位置處于入塔位置(5M點)； ●供油總管壓力(＞0.25MPa)； ●油站冷卻器出口油溫顯示在28～55℃； ●高壓水泵入口壓力顯示＞0.02MPa； ●沒有任何一種停車條件； 以上條件必須全部同時滿足，才能允許啟動高壓水泵。 b 高壓水泵停車條件（最終數據按照設計方提供數據為準）： ●供油總管壓力極低(≤0.2MPa)報警并聯(lián)鎖停主電機（三個壓力開關，三取二）； ●電機定子繞組U,V,W三組溫度高(≥135℃)顯示報警、高高(≥145℃)聯(lián)鎖停主電機； ●高壓水泵入口壓力低低(≥0.01MPa)報警并聯(lián)鎖延遲停主電機； ● 高位水箱處于低低水位； 以上條件有任何一條滿足，就停高壓水泵。 c 高壓水泵其他聯(lián)鎖及報警條件（最終數據按照設計方提供數據為準）： ●供油總管壓力低(≤0.25MPa)報警并啟動輔泵； ●油過濾器壓差高(≥0.15MPa)顯示報警； ●泵止推瓦（副）溫度高(≥75℃)、高高(≥85℃)顯示報警； ●泵止推瓦（主）溫度高(≥75℃)、高高(≥85℃)顯示報警； ●泵徑向軸瓦（非驅）溫度高(≥75℃)、高高(≥85℃)顯示報警； ●泵徑向軸瓦（驅）溫度高(≥75℃)、高高(≥85℃)顯示報警； ●齒輪箱軸承（高速、驅）溫度高(≥115℃)、高高(≥127℃)顯示報警； ●齒輪箱軸承（高速、非驅）溫度高(≥115℃)、高高(≥127℃)顯示報警； ●齒輪箱軸承（低速、驅）溫度高(≥115℃)、高高(≥127℃)顯示報警； ●齒輪箱軸承（低速、非驅）溫度高(≥115℃)、高高(≥127℃)顯示報警； ●電機軸承（驅動）溫度高(≥85℃)、高高(≥90℃)顯示報警； ●電機軸承（非驅動）溫度高(≥85℃)、高高(≥90℃)顯示報警； ●主油箱液位低(≥0.55m)報警； ●電機漏水報警； ●高壓水泵入口壓力低(≥0.02MPa)報警； ●高壓水泵出口壓力低(≥26.5MPa)報警； ●油站冷卻器出口油溫高(≥55℃)報警； ●高位水箱處于低水位； 3.2.2 除焦閥聯(lián)鎖 除焦控制閥有回流，預充，全開3個狀態(tài)； 除焦閥允許動作條件：所選塔的隔斷閥處于開； 除焦閥全開條件：予充壓力達到設定值； 除焦閥在允許動作條件未滿足前，必須處于全關位； 3.2.3 泵出口隔斷閥聯(lián)鎖 選泵后對應的泵出口隔斷閥自動打開； 沒被選的泵后對應的泵出口隔斷閥必須處于關位； 3.2.4 塔頂隔斷閥聯(lián)鎖 塔閥開條件： a對應的塔被選 & b絞車下降至進塔5米處 ； 塔閥關條件： a對應的塔被選 & b絞車上升至進塔5米處 ； 塔頂聯(lián)鎖解除時，被選塔閥的開關動作只受聯(lián)鎖解除開關狀態(tài)影響； 3.2.5 絞車控制聯(lián)鎖 絞車聯(lián)鎖說明：塔頂聯(lián)鎖解除開關打開絞車所有聯(lián)鎖失效； 被選塔的絞車可以操作，其余的1塔絞車操作無效； 絞車上升至上極限，絞車自動停止。（不允許提升）； 絞車上升至進塔口處（塔內5米）& 除焦閥不處于回流位，絞車自動停止。（不允許提升）； 絞車上升至進塔口處（塔內5米）& 塔頂隔斷閥未關閉，絞車自動停止。（不允許提升）； 絞車下降至下極限，絞車自動停止。（不允許下降）； 絞車下降時，& 張緊保護開關動作絞車自動停止。（不允許下降） 3.2.6 自動塔頂蓋控制聯(lián)鎖 被選塔的頂蓋機可以操作，其余的頂蓋機塔操作無效； 塔內溫度小于設定值 & 塔內壓力小于設定值 & 塔被選 = 頂蓋機可以打開； 3.3 操作顯示功能 3.3.1主控柜 操作功能： 選泵開關（2泵）、選塔開關（4塔） 選擇確認、復位按鈕 高壓水泵起動/停車按鈕 與塔頂聯(lián)絡按鈕 泄壓閥關確認按鈕 聯(lián)鎖停車復位按鈕 狀態(tài)顯示功能： 高壓水泵運行狀態(tài)和允許起泵顯示 除焦控制閥狀態(tài)（回流、預充完成、全開）顯示 選塔狀態(tài)顯示（2塔）、選泵狀態(tài)顯示（2泵） 泵閥/塔閥所處狀態(tài)顯示 聯(lián)絡收訊/發(fā)訊顯示 輔助油泵、電加熱器運行狀態(tài) 頂蓋開顯示 3.4主要I/O測點清單及PLC配置 組別 名稱 DI AI RTD PT100 兩臺 泵機組 高壓電機定子繞組溫度測點 高壓電機前徑向軸承溫度測點 高壓電機后徑向軸承溫度測點 水泵前徑向軸承溫度測點 水泵后徑向軸承溫度測點 水泵推力軸承主軸瓦溫度測點 水泵推力軸承副軸瓦溫度測點 齒輪箱高速軸前徑向軸承溫度測點 齒輪箱高速軸后徑向軸承溫度測點 齒輪箱低速軸前徑向軸承溫度測點 齒輪箱低速軸后徑向軸承溫度測點 高壓電機漏水液位開關 公用潤滑油系統(tǒng) 潤滑油溫度 潤滑油液位開關 油站過濾器差壓開關 供油主管壓力開關 供油主管壓力變送器 供油主管壓差開關 井架接近開關 計數開關 張緊保護開關 復位開關 進塔檢測開關 上極限開關 下極限開關 水管線 泵出口隔斷球閥閥位檢測 塔頂隔斷球閥閥位檢測 除焦閥閥位檢測 除焦閥出口流量 除焦閥出口壓力 切焦水罐 合計 合計（數量） 水泵測點： 潤滑油站測點： 水管線測點： 井架測點: 以上是現(xiàn)場儀表占用的I/O點數，加上內部指示燈，開關按鈕，輸出繼電器占用的點數，PLC模塊數量如下： 以上測點數量和類型僅做參考,實際以實物為準 機架數量：3（每個機架上只能裝8個模塊） 附PLC框架配置圖（SCK-224SI-01-01） 3.5控制系統(tǒng)的性能要求 3.5.1 運行要求 控制站CPU的負荷不應高于50%（計算結果在協(xié)調會上提供）； 當控制站滿負荷時，系統(tǒng)的電源、軟件的負荷不應高于50%； 各級通訊負荷不應高于50%（計算結果在協(xié)調會上提供）； 其他各種負載應具有至少40%以上的工作裕量。 I/O卡件插槽要求預留15%的余量。 3.5.2 控制柜制造要求 控制系統(tǒng)柜的前后裝配銘牌。銘牌顯示柜的識別號和用途，其安裝高度離地面1700mm。雙開門的機柜銘牌安裝在右門。 所有銘牌將采用銅版鍍鉻制成，并用不銹鋼螺絲固定。通常文字信息為白底黑字。 每個柜門內安裝適合放置A4文檔，至少深度為40mm文件袋的設施。 控制系統(tǒng)機柜的電纜或電纜束從底部進入機柜內。 機柜配線絕緣層的顏色一般規(guī)定如下： AC live 相線 Brown 棕色 AC Neutral 中線 Blue 藍色 Safety Earth 安全地 Green/Yellow 綠色/黃色 Instrument Earth 儀表地 Yellow/Black 黃色/黑色 DC positive 直流正極 Red 紅色 DC negative 直流負極 Black 黑色 IS signals 本安信號 Blue藍色 連接線采用恰當尺寸的套標在卷邊前進行標識。標記為白底黑字。每根導線的兩端進行起點/終點標識。 3.5.3 電源及接地 本系統(tǒng)所用的交流電源規(guī)格為單相220VAC，50Hz不間斷電源(UPS)。各用電單元必須適合此電源規(guī)格。 接地工程應符合SH/T3081-2003、IEC354-5-548-1996、ISA-RP12.6-1995等有關標準規(guī)范。采用等電位接地方式。 3.6控制柜元件清單 3.6.1主控柜 序號 名稱 型號 數量 產地 1 PLC S7300系列包括如下： SIEMENS公司 CPU單元 CPU315-2DP 6ES7315-2AG10-0AB0 1 機架 6ES7390-1AF30-0AA0 3 總線模塊 6ES7153 1AA01 0XB0 3 連接電纜 DP總線 2 電源單元 6ES307-KA00-0AA0 1 DI輸入單元（16點） 6ES7321-1BH02-0AA0 6 DO輸出單元（16點） 6ES7322-1BH01-0AA0 5 AI輸入模塊（8點） 6ES7 331-7KF02-0AB0 5 MPI適配器 通訊模塊 6GK7 343-1CX00-0XE0 1 編程軟件 STEP7 V5.3 1 MMC卡 1 2 電源 冗余電源DC24V 20A SIEMENS公司 3 空氣開關 BKN 系列 LG 4 開關 ZB2系列 施耐德 5 按扭 ZB2系列 施耐德 6 指示燈 AD11系列 江陰 7 中間繼電器 RXL4A06B 2 BD 施耐德 8 接線端子 UK系列 菲尼克斯 9 安全柵 3.6.2上位機系統(tǒng) 序號 名 稱 型 號 數量 產 地 1 顯示器 22’寬屏液晶 1 DELL 2 主機 酷睿2雙核2G內存250GB硬盤 1 DELL 3 組態(tài)軟件 WINCC 1024點 1 4設計與供貨分工界面 控制系統(tǒng)的設計由賣方完成，買方與賣方的分工界面在室內控制柜的端子排和安全柵。買方負責從現(xiàn)場儀表、現(xiàn)場接線箱、現(xiàn)場控制臺至室內控制系統(tǒng)端子排、安全柵之間的電纜敷設和材料開料（不含專用電纜）。賣方提出所需電纜需求。 設計和供貨界區(qū)與P&ID互為補充。圖號：SCK-224SI-01-02-01 5 測量單位、公用工程、防爆要求 5.1單位如下： 溫度單位：℃； 壓力單位： Pa、kPa、MPa； 流量單位： 液體：kg/h、t/h、m3/h； 氣體：m3/h、Nm3/h（標準狀態(tài):0℃，101325Pa）； 蒸汽：kg/h、t/h； 液位單位：mm； 密度單位：kg/m3、kg/Nm3（標準狀態(tài):0℃，101325Pa）； 運動粘度單位：mm2/s； 動力粘度單位：mPa﹒s； 5.2公用工程： 儀表電源: UPS 220 VAC, 50hz，單相 儀表風: 正常壓力：0.4～0.6MPa（G） 6現(xiàn)場儀表 通用要求 儀表的防爆等級應滿足所在防爆區(qū)域的要求。一般連續(xù)信號選用本安型（ExiaIIBT4），接點信號選用隔爆型（ExdIIBT4）。 現(xiàn)場儀表的防護等級一般為IP65。 現(xiàn)場儀表原則上不裝儀表箱。 儀表接線箱的電器接口采用NPT螺紋形式。 從現(xiàn)場儀表接至現(xiàn)場接線箱的電纜采用穿管安裝，一般儀表電纜截面積：1.5 mm2。 現(xiàn)場儀表的安裝要求 所有儀表、電氣設備和接線箱必須帶防爆撓性軟管。 儀表接線箱進、出線口不應朝上。 與執(zhí)行機構相連接的氣動信號管線采用不銹鋼材質，一般采用卡套式連接方式。 現(xiàn)場接線箱應按信號類型（儀表信號、電氣信號）分類設置。 7 備件清單 三年正常運行備件清單（另購） 序號 名稱 型號 數量 1 DI輸入單元（16點） 6ES7321-1BH02-0AA0 2 2 DO輸出單元（16點） 6ES7322-1BH01-0AA0 2 3 DO輸出單元（16點） 6ES7322-1HH00-0AA0 2 4 AI輸入模塊 6ES7 331-7KF02-0AB0 1 5 AO輸出模塊 6ES7 332-5HD01-0AB0 1 6 RTD輸入模塊 6ES7 331-7PF00-0AB0 1 7 電源 6ES7307-1KA01-0AA0 1 12 中間繼電器 15 18 按鈕 ZB系列 4 19 指示燈 AD11系列 10 20 開關 ZB系列 6 試車開車備件清單 序號 名稱 型號 數量 1 中間繼電器 8 2 按鈕 ZB系列 2 3 指示燈 AD11系列 5 4 開關 ZB系列 4 5 9 檢驗、試驗及驗收 9.1產品檢驗、試驗 9.1.1賣方的設計、制造嚴格按照以下標準： GB755-2000 旋轉電機定額和性能 GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第一部分 通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第三部分 GE隔爆型”d” GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第三部分 增安型”E” BG50058-92 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 9.1.2 賣方將依據GB/T19001-2000質量管理體系的要求制訂產品質量計劃、工廠檢驗計劃及監(jiān)造計劃，供業(yè)主及買方審查認可。買方指定的檢驗人員可以隨時監(jiān)督檢查生產和測試過程。在產品生產全過程中，賣方將嚴格按經批準的《質量計劃》、《工廠檢驗計劃》進行產品的生產、檢驗及性能試驗。檢驗和試驗記錄隨時接受買方的監(jiān)督檢查。 9.1.3 產品的檢驗、性能試驗項目及要求按《水力除焦程序控制系統(tǒng)及機械設備驗收技術條件》規(guī)定執(zhí)行。 9.1.4所有零部件在總裝前進行100%的檢驗。所有電氣設備出廠前按設計要求進行性能試驗。 9.1.5產品的外購件、協(xié)作件符合相應標準并有生產方出具產品合格證、檢驗試驗報告；所有外協(xié)部件購入后按規(guī)定項目進行復驗，以確保產品質量。 9.2產品驗收 9.2.1產品制造過程中或完畢，賣方提前兩周書面邀請業(yè)主及買方派人到賣方制造現(xiàn)場進行出廠驗收，對程控系統(tǒng)進行系統(tǒng)出廠前聯(lián)試，其它設備進行單機空負荷試車。該驗收為中間驗收，驗收文件由各方代表共同簽署，但不作為最終驗收的依據。最終驗收地為業(yè)主現(xiàn)場。 9.2.2貨到業(yè)主現(xiàn)場，按合同清單、裝箱清單交貨驗收。 9.2.3 設備在業(yè)主現(xiàn)場調試、試運行完畢，由買方負責組織對該設備進行最終驗收或以該設備正常投用7日后為最終驗收。 9.3 產品完整性 賣方保證所提供的系統(tǒng)及設備是嶄新的、完整的、完全符合設計要求。若在安裝、投運過程中發(fā)現(xiàn)有缺件、壞件等情況，賣方負責完善及時補供，以確保系統(tǒng)的可靠性及達到驗收標準。 10 技術服務 10.1 現(xiàn)場安裝指導及調試 現(xiàn)場安裝指導由賣方負責，赴現(xiàn)場時間由買方與賣方協(xié)商確定。賣方接到書面通知后，5天內派1~2名技術服務人員到現(xiàn)場指導安裝，買方為賣方現(xiàn)場指導安裝人員提供便利。 10.2設備運行 裝置開工期間，賣方的技術服務人員應到現(xiàn)場，負責所提供設備能正常運行，時間為一周。 10.3組態(tài)及培訓 10.3.1軟件組態(tài)及系統(tǒng)集成由賣方負責，組態(tài)文件形成磁盤文件。 10.3.2組態(tài)培訓在現(xiàn)場進行，業(yè)主派2~3人參加。培訓時間一周，賣方提供培訓資料。 10.3.3操作、維護培訓由賣方技術服務人員在現(xiàn)場進行，使操作工達到熟悉全套設備操作及維護的水平，培訓教材由賣方提供。 11資料 11.1賣方在商務合同簽訂后30天內向買方提供有關控制部分的邏輯圖、電氣原理圖、接線圖〖注明電纜情況（根數、型號、規(guī)格等）〗、控制柜外形及內部布置圖以及相應的機械設備圖紙、技術參數等設計所需資料（買方2套、業(yè)主2套、電子版各1套 ）。暫定提供資料后10天內召開技術協(xié)調會，具體時間、地點另行商定。最終資料協(xié)調會后7天交付（買方2套、業(yè)主2套、電子版各1套 ）。 11.2買方根據賣方提供的上述圖紙資料進行配電、配線設計。 11.3買方根據賣方所給的設備圖進行設備基礎布置、設計。 11.4賣方負責向業(yè)主及買方提供竣工資料 業(yè)主4套及一套電子文檔（AUTOCAD2000 ,WORD2000） 買方4套及一套電子文檔（AUTOCAD2000 ,WORD2000） 控制部分： 控制邏輯圖，原理圖、面板布置圖、柜內布置圖、端子接線圖、信號一覽表（注明信號類型、功能等）、各控制器設備間連接電纜的規(guī)格要求、備品備件清單、維護使用說明書，所有資料買方應對第三方保密，不得外泄 11.5外購件資料提供給買方。 提供所有設備的檢驗報告、試驗報告、合格證、材質證明書、單機運行試驗報告。 11.6買方在商務合同簽定后提供最終的高壓水泵組、及管線測點的信號數量、類型、量程。 12質量保證及售后服務 12.1保質期為驗收合格后12個月，或設備首批到貨之日起18個月。 12.2質保期內，在正常使用情況下若發(fā)生因賣方不合理設計、器件和裝配質量引起的任何缺陷、故障及損壞等造成的費用損失由賣方承擔，并在接通知后48小時內趕到現(xiàn)場，及時處理問題。 12.3由其它原因造成設備故障或質保期過后所遇設備故障，賣方將全力配合解決，也將在接通知后48小時內趕到現(xiàn)場處理故障。所需配件及其它服務，費用另議。 12.4賣方將為業(yè)主長期提供設備運行所需備品、備件。 （正文完） 附2：聯(lián)系方式 業(yè)主: 中國化工正和集團有限公司 聯(lián)系代表: 聯(lián)系地址: 郵編: 聯(lián)系電話: 傳真： Email: 賣方: 武漢斯沃博達自動化有限公司 聯(lián)系代表: 聯(lián)系地址: 郵編： 聯(lián)系電話： 傳真： Email: