水力除焦程序控制技術(shù)協(xié)議.doc

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水力除焦程序控制系統(tǒng) 技 術(shù) 方 案 中國化工正和集團(tuán)有限公司（以下稱業(yè)主）焦化程控系統(tǒng)改造與武漢斯沃博達(dá)自動(dòng)化有限公司（以下稱賣方）就該裝置水力除焦程序控制系統(tǒng)改造中的設(shè)計(jì)、制造、調(diào)試及其它問題進(jìn)行了認(rèn)真、充分的討論和友好協(xié)商，一致達(dá)成如下方案： 1賣方責(zé)任 賣方對(duì)焦化水力除焦程序控制系統(tǒng)所配置的儀表和控制系統(tǒng)的硬件（包括系統(tǒng)和一次儀表等成套的設(shè)備）、軟件、技術(shù)服務(wù)、工程服務(wù)、技術(shù)培訓(xùn)、軟件組態(tài)、系統(tǒng)集成、包裝運(yùn)輸、開箱檢驗(yàn)、安裝指導(dǎo)、現(xiàn)場測試、系統(tǒng)驗(yàn)收，直到整套系統(tǒng)運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)有完全責(zé)任。 2供貨范圍 除焦控制柜由賣方負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、采購和安裝，供貨范圍見供貨表?？刂葡到y(tǒng)、室內(nèi)的儀表和電氣控制（包括：主控柜、上位機(jī)及內(nèi)部端子、安全柵、電源和配套軟、硬件工程等）由賣方成套供貨。 除焦程序控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)表 主 控 柜 數(shù)量 1(臺(tái)) 安裝位置 高壓水泵房(非防爆區(qū)) 防爆防護(hù)等級(jí) IP54 電器元件 PLC采用西門子S7300系列詳見3.6.1 配電容量 AC220V 20A 單相兩線 UPS 冗余配置 操作功能 詳見3.3.1 進(jìn)線方式 下進(jìn)線 柜體顏色材料 國際灰,碳鋼QA235-A柜體 上位機(jī)系統(tǒng) 主機(jī),顯示器 DELL 計(jì)算機(jī) 1套 電腦桌 監(jiān)控軟件 WINCC 6.0 1024點(diǎn) 1套 編程軟件 STEP7 V5.3 1套 3控制方案 3.1總體控制方案 3.1.1 PLC控制范圍: 本除焦程序控制系統(tǒng)核心控制部件采用SIEMENS PLC S7300系列對(duì)： a 2臺(tái)高壓水泵電機(jī)、 b潤滑油站油泵電機(jī)、加熱器 c 2臺(tái)除焦三位閥 d 4臺(tái)塔頂隔斷閥 e 4臺(tái)鉆機(jī)絞車電機(jī) f 4臺(tái)自動(dòng)頂蓋機(jī) 進(jìn)行聯(lián)鎖控制，滿足高壓電機(jī)、高壓水泵，除焦控制閥，鉆機(jī)絞車位置等的聯(lián)鎖保護(hù)要求。 并對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行全程（除焦過程）監(jiān)控，在系統(tǒng)異常時(shí)自動(dòng)報(bào)警： a高壓水泵系的溫度、油壓； b高壓電機(jī)電流； b高壓水管線上的壓力、流量、液位； c三位閥位狀態(tài)； d塔頂隔斷閥狀態(tài)； e鉆具（鉆桿和切焦器）的行程； 3.1.2 上位機(jī)系統(tǒng)監(jiān)控范圍： 除焦流程圖（除焦閥位顯示，高壓水管線壓力流量顯示，聯(lián)鎖狀態(tài)顯示，報(bào)警顯示）； 焦碳塔工作狀態(tài)圖（塔內(nèi)的溫度、壓力顯示）； 高壓水泵組工作流程圖（軸溫，出入口壓力顯示報(bào)警）； 高壓水泵潤滑油系統(tǒng)模擬量參數(shù)顯示； 鉆具位移顯示； 塔頂及塔底蓋的開關(guān)狀態(tài)顯示； 模擬量歷史趨勢及故障報(bào)警記錄等； 3.1.3總體控制要求 a 本控制系統(tǒng)對(duì)：2臺(tái)除焦三位閥分別對(duì)應(yīng)2臺(tái)高壓水泵（二選一）、4臺(tái)塔頂隔斷閥（四選一）、2臺(tái)高壓電機(jī)實(shí)現(xiàn)控制。 b 高壓水泵、潤滑油站油泵、加熱器的啟動(dòng)和運(yùn)行控制部分做在水力除焦程序控制系統(tǒng)主控柜中,它們的主回路（電氣部分）不包含在本系統(tǒng)中，由賣方和買方協(xié)調(diào)電氣控制接口。 c為將來增加的設(shè)備（焦炭塔、高壓水泵、除焦控制閥等）留有足夠的接口 d 系統(tǒng)控制嚴(yán)格符合買方提出的水力除焦工藝要求，確保除焦生產(chǎn)的安全可靠性。在此基礎(chǔ)上增加自動(dòng)化、人性化操作設(shè)計(jì)，確保除焦生產(chǎn)的高效率。 e 本控制系統(tǒng)提供豐富的數(shù)據(jù)采集、設(shè)備管理、故障記錄與分析等功能，便于管理人員對(duì)事故責(zé)任進(jìn)行分析判定。 f 本系統(tǒng)PLC留有與DCS通訊接口，采用工業(yè)以太網(wǎng)TCP/IP通訊協(xié)議。 g 本系統(tǒng)采用故障安全型設(shè)計(jì)原則，系統(tǒng)控制電源斷電時(shí)：高壓水泵停機(jī)；三位閥回到回流位；水線上的隔斷閥回到關(guān)位；鉆機(jī)絞車停止。 3.2控制邏輯 3.2.1 高壓水泵的控制聯(lián)鎖 1#、2#兩臺(tái)高壓水泵互為備用，一臺(tái)工作時(shí)另外一臺(tái)不允許工作。每次除焦前要求先選擇高壓水泵。當(dāng)工藝聯(lián)鎖條件滿足時(shí)給高壓電機(jī)軟起動(dòng)柜輸出允許啟動(dòng)信號(hào)（無源觸點(diǎn)，閉合有效），在高壓水泵運(yùn)行時(shí)，系統(tǒng)若檢測到需停車聯(lián)鎖狀況側(cè)向高壓電機(jī)軟起動(dòng)柜輸出停車信號(hào)（無源觸點(diǎn)，閉合有效）。 a 高壓水泵允許啟動(dòng)要求（最終數(shù)據(jù)按照水泵廠家提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）： ●選塔,選泵，同時(shí)人工確認(rèn)操作完成； ●高位水箱處于高水位； ●潤滑油油壓正常； ●除焦控制閥處于旁路狀態(tài)； ●相應(yīng)高壓水泵出口隔斷閥處于打開狀態(tài)； ●相應(yīng)塔頂水線隔斷閥處于打開狀態(tài)； ●相應(yīng)塔頂蓋和塔底蓋處于打開狀態(tài)； ●相應(yīng)塔鉆具位置處于入塔位置(5M點(diǎn))； ●供油總管壓力(＞0.25MPa)； ●油站冷卻器出口油溫顯示在28～55℃； ●高壓水泵入口壓力顯示＞0.02MPa； ●沒有任何一種停車條件； 以上條件必須全部同時(shí)滿足，才能允許啟動(dòng)高壓水泵。 b 高壓水泵停車條件（最終數(shù)據(jù)按照設(shè)計(jì)方提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）： ●供油總管壓力極低(≤0.2MPa)報(bào)警并聯(lián)鎖停主電機(jī)（三個(gè)壓力開關(guān)，三取二）； ●電機(jī)定子繞組U,V,W三組溫度高(≥135℃)顯示報(bào)警、高高(≥145℃)聯(lián)鎖停主電機(jī)； ●高壓水泵入口壓力低低(≥0.01MPa)報(bào)警并聯(lián)鎖延遲停主電機(jī)； ● 高位水箱處于低低水位； 以上條件有任何一條滿足，就停高壓水泵。 c 高壓水泵其他聯(lián)鎖及報(bào)警條件（最終數(shù)據(jù)按照設(shè)計(jì)方提供數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）： ●供油總管壓力低(≤0.25MPa)報(bào)警并啟動(dòng)輔泵； ●油過濾器壓差高(≥0.15MPa)顯示報(bào)警； ●泵止推瓦（副）溫度高(≥75℃)、高高(≥85℃)顯示報(bào)警； ●泵止推瓦（主）溫度高(≥75℃)、高高(≥85℃)顯示報(bào)警； ●泵徑向軸瓦（非驅(qū)）溫度高(≥75℃)、高高(≥85℃)顯示報(bào)警； ●泵徑向軸瓦（驅(qū)）溫度高(≥75℃)、高高(≥85℃)顯示報(bào)警； ●齒輪箱軸承（高速、驅(qū)）溫度高(≥115℃)、高高(≥127℃)顯示報(bào)警； ●齒輪箱軸承（高速、非驅(qū)）溫度高(≥115℃)、高高(≥127℃)顯示報(bào)警； ●齒輪箱軸承（低速、驅(qū)）溫度高(≥115℃)、高高(≥127℃)顯示報(bào)警； ●齒輪箱軸承（低速、非驅(qū)）溫度高(≥115℃)、高高(≥127℃)顯示報(bào)警； ●電機(jī)軸承（驅(qū)動(dòng)）溫度高(≥85℃)、高高(≥90℃)顯示報(bào)警； ●電機(jī)軸承（非驅(qū)動(dòng)）溫度高(≥85℃)、高高(≥90℃)顯示報(bào)警； ●主油箱液位低(≥0.55m)報(bào)警； ●電機(jī)漏水報(bào)警； ●高壓水泵入口壓力低(≥0.02MPa)報(bào)警； ●高壓水泵出口壓力低(≥26.5MPa)報(bào)警； ●油站冷卻器出口油溫高(≥55℃)報(bào)警； ●高位水箱處于低水位； 3.2.2 除焦閥聯(lián)鎖 除焦控制閥有回流，預(yù)充，全開3個(gè)狀態(tài)； 除焦閥允許動(dòng)作條件：所選塔的隔斷閥處于開； 除焦閥全開條件：予充壓力達(dá)到設(shè)定值； 除焦閥在允許動(dòng)作條件未滿足前，必須處于全關(guān)位； 3.2.3 泵出口隔斷閥聯(lián)鎖 選泵后對(duì)應(yīng)的泵出口隔斷閥自動(dòng)打開； 沒被選的泵后對(duì)應(yīng)的泵出口隔斷閥必須處于關(guān)位； 3.2.4 塔頂隔斷閥聯(lián)鎖 塔閥開條件： a對(duì)應(yīng)的塔被選 & b絞車下降至進(jìn)塔5米處 ； 塔閥關(guān)條件： a對(duì)應(yīng)的塔被選 & b絞車上升至進(jìn)塔5米處 ； 塔頂聯(lián)鎖解除時(shí)，被選塔閥的開關(guān)動(dòng)作只受聯(lián)鎖解除開關(guān)狀態(tài)影響； 3.2.5 絞車控制聯(lián)鎖 絞車聯(lián)鎖說明：塔頂聯(lián)鎖解除開關(guān)打開絞車所有聯(lián)鎖失效； 被選塔的絞車可以操作，其余的1塔絞車操作無效； 絞車上升至上極限，絞車自動(dòng)停止。（不允許提升）； 絞車上升至進(jìn)塔口處（塔內(nèi)5米）& 除焦閥不處于回流位，絞車自動(dòng)停止。（不允許提升）； 絞車上升至進(jìn)塔口處（塔內(nèi)5米）& 塔頂隔斷閥未關(guān)閉，絞車自動(dòng)停止。（不允許提升）； 絞車下降至下極限，絞車自動(dòng)停止。（不允許下降）； 絞車下降時(shí)，& 張緊保護(hù)開關(guān)動(dòng)作絞車自動(dòng)停止。（不允許下降） 3.2.6 自動(dòng)塔頂蓋控制聯(lián)鎖 被選塔的頂蓋機(jī)可以操作，其余的頂蓋機(jī)塔操作無效； 塔內(nèi)溫度小于設(shè)定值 & 塔內(nèi)壓力小于設(shè)定值 & 塔被選 = 頂蓋機(jī)可以打開； 3.3 操作顯示功能 3.3.1主控柜 操作功能： 選泵開關(guān)（2泵）、選塔開關(guān)（4塔） 選擇確認(rèn)、復(fù)位按鈕 高壓水泵起動(dòng)/停車按鈕 與塔頂聯(lián)絡(luò)按鈕 泄壓閥關(guān)確認(rèn)按鈕 聯(lián)鎖停車復(fù)位按鈕 狀態(tài)顯示功能： 高壓水泵運(yùn)行狀態(tài)和允許起泵顯示 除焦控制閥狀態(tài)（回流、預(yù)充完成、全開）顯示 選塔狀態(tài)顯示（2塔）、選泵狀態(tài)顯示（2泵） 泵閥/塔閥所處狀態(tài)顯示 聯(lián)絡(luò)收訊/發(fā)訊顯示 輔助油泵、電加熱器運(yùn)行狀態(tài) 頂蓋開顯示 3.4主要I/O測點(diǎn)清單及PLC配置 組別 名稱 DI AI RTD PT100 兩臺(tái) 泵機(jī)組 高壓電機(jī)定子繞組溫度測點(diǎn) 高壓電機(jī)前徑向軸承溫度測點(diǎn) 高壓電機(jī)后徑向軸承溫度測點(diǎn) 水泵前徑向軸承溫度測點(diǎn) 水泵后徑向軸承溫度測點(diǎn) 水泵推力軸承主軸瓦溫度測點(diǎn) 水泵推力軸承副軸瓦溫度測點(diǎn) 齒輪箱高速軸前徑向軸承溫度測點(diǎn) 齒輪箱高速軸后徑向軸承溫度測點(diǎn) 齒輪箱低速軸前徑向軸承溫度測點(diǎn) 齒輪箱低速軸后徑向軸承溫度測點(diǎn) 高壓電機(jī)漏水液位開關(guān) 公用潤滑油系統(tǒng) 潤滑油溫度 潤滑油液位開關(guān) 油站過濾器差壓開關(guān) 供油主管壓力開關(guān) 供油主管壓力變送器 供油主管壓差開關(guān) 井架接近開關(guān) 計(jì)數(shù)開關(guān) 張緊保護(hù)開關(guān) 復(fù)位開關(guān) 進(jìn)塔檢測開關(guān) 上極限開關(guān) 下極限開關(guān) 水管線 泵出口隔斷球閥閥位檢測 塔頂隔斷球閥閥位檢測 除焦閥閥位檢測 除焦閥出口流量 除焦閥出口壓力 切焦水罐 合計(jì) 合計(jì)（數(shù)量） 水泵測點(diǎn)： 潤滑油站測點(diǎn)： 水管線測點(diǎn)： 井架測點(diǎn): 以上是現(xiàn)場儀表占用的I/O點(diǎn)數(shù)，加上內(nèi)部指示燈，開關(guān)按鈕，輸出繼電器占用的點(diǎn)數(shù)，PLC模塊數(shù)量如下： 以上測點(diǎn)數(shù)量和類型僅做參考,實(shí)際以實(shí)物為準(zhǔn) 機(jī)架數(shù)量：3（每個(gè)機(jī)架上只能裝8個(gè)模塊） 附PLC框架配置圖（SCK-224SI-01-01） 3.5控制系統(tǒng)的性能要求 3.5.1 運(yùn)行要求 控制站CPU的負(fù)荷不應(yīng)高于50%（計(jì)算結(jié)果在協(xié)調(diào)會(huì)上提供）； 當(dāng)控制站滿負(fù)荷時(shí)，系統(tǒng)的電源、軟件的負(fù)荷不應(yīng)高于50%； 各級(jí)通訊負(fù)荷不應(yīng)高于50%（計(jì)算結(jié)果在協(xié)調(diào)會(huì)上提供）； 其他各種負(fù)載應(yīng)具有至少40%以上的工作裕量。 I/O卡件插槽要求預(yù)留15%的余量。 3.5.2 控制柜制造要求 控制系統(tǒng)柜的前后裝配銘牌。銘牌顯示柜的識(shí)別號(hào)和用途，其安裝高度離地面1700mm。雙開門的機(jī)柜銘牌安裝在右門。 所有銘牌將采用銅版鍍鉻制成，并用不銹鋼螺絲固定。通常文字信息為白底黑字。 每個(gè)柜門內(nèi)安裝適合放置A4文檔，至少深度為40mm文件袋的設(shè)施。 控制系統(tǒng)機(jī)柜的電纜或電纜束從底部進(jìn)入機(jī)柜內(nèi)。 機(jī)柜配線絕緣層的顏色一般規(guī)定如下： AC live 相線 Brown 棕色 AC Neutral 中線 Blue 藍(lán)色 Safety Earth 安全地 Green/Yellow 綠色/黃色 Instrument Earth 儀表地 Yellow/Black 黃色/黑色 DC positive 直流正極 Red 紅色 DC negative 直流負(fù)極 Black 黑色 IS signals 本安信號(hào) Blue藍(lán)色 連接線采用恰當(dāng)尺寸的套標(biāo)在卷邊前進(jìn)行標(biāo)識(shí)。標(biāo)記為白底黑字。每根導(dǎo)線的兩端進(jìn)行起點(diǎn)/終點(diǎn)標(biāo)識(shí)。 3.5.3 電源及接地 本系統(tǒng)所用的交流電源規(guī)格為單相220VAC，50Hz不間斷電源(UPS)。各用電單元必須適合此電源規(guī)格。 接地工程應(yīng)符合SH/T3081-2003、IEC354-5-548-1996、ISA-RP12.6-1995等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。采用等電位接地方式。 3.6控制柜元件清單 3.6.1主控柜 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 產(chǎn)地 1 PLC S7300系列包括如下： SIEMENS公司 CPU單元 CPU315-2DP 6ES7315-2AG10-0AB0 1 機(jī)架 6ES7390-1AF30-0AA0 3 總線模塊 6ES7153 1AA01 0XB0 3 連接電纜 DP總線 2 電源單元 6ES307-KA00-0AA0 1 DI輸入單元（16點(diǎn)） 6ES7321-1BH02-0AA0 6 DO輸出單元（16點(diǎn)） 6ES7322-1BH01-0AA0 5 AI輸入模塊（8點(diǎn)） 6ES7 331-7KF02-0AB0 5 MPI適配器 通訊模塊 6GK7 343-1CX00-0XE0 1 編程軟件 STEP7 V5.3 1 MMC卡 1 2 電源 冗余電源DC24V 20A SIEMENS公司 3 空氣開關(guān) BKN 系列 LG 4 開關(guān) ZB2系列 施耐德 5 按扭 ZB2系列 施耐德 6 指示燈 AD11系列 江陰 7 中間繼電器 RXL4A06B 2 BD 施耐德 8 接線端子 UK系列 菲尼克斯 9 安全柵 3.6.2上位機(jī)系統(tǒng) 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù)量 產(chǎn) 地 1 顯示器 22’寬屏液晶 1 DELL 2 主機(jī) 酷睿2雙核2G內(nèi)存250GB硬盤 1 DELL 3 組態(tài)軟件 WINCC 1024點(diǎn) 1 4設(shè)計(jì)與供貨分工界面 控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由賣方完成，買方與賣方的分工界面在室內(nèi)控制柜的端子排和安全柵。買方負(fù)責(zé)從現(xiàn)場儀表、現(xiàn)場接線箱、現(xiàn)場控制臺(tái)至室內(nèi)控制系統(tǒng)端子排、安全柵之間的電纜敷設(shè)和材料開料（不含專用電纜）。賣方提出所需電纜需求。 設(shè)計(jì)和供貨界區(qū)與P&ID互為補(bǔ)充。圖號(hào)：SCK-224SI-01-02-01 5 測量單位、公用工程、防爆要求 5.1單位如下： 溫度單位：℃； 壓力單位： Pa、kPa、MPa； 流量單位： 液體：kg/h、t/h、m3/h； 氣體：m3/h、Nm3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):0℃，101325Pa）； 蒸汽：kg/h、t/h； 液位單位：mm； 密度單位：kg/m3、kg/Nm3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):0℃，101325Pa）； 運(yùn)動(dòng)粘度單位：mm2/s； 動(dòng)力粘度單位：mPa﹒s； 5.2公用工程： 儀表電源: UPS 220 VAC, 50hz，單相 儀表風(fēng): 正常壓力：0.4～0.6MPa（G） 6現(xiàn)場儀表 通用要求 儀表的防爆等級(jí)應(yīng)滿足所在防爆區(qū)域的要求。一般連續(xù)信號(hào)選用本安型（ExiaIIBT4），接點(diǎn)信號(hào)選用隔爆型（ExdIIBT4）。 現(xiàn)場儀表的防護(hù)等級(jí)一般為IP65。 現(xiàn)場儀表原則上不裝儀表箱。 儀表接線箱的電器接口采用NPT螺紋形式。 從現(xiàn)場儀表接至現(xiàn)場接線箱的電纜采用穿管安裝，一般儀表電纜截面積：1.5 mm2。 現(xiàn)場儀表的安裝要求 所有儀表、電氣設(shè)備和接線箱必須帶防爆撓性軟管。 儀表接線箱進(jìn)、出線口不應(yīng)朝上。 與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接的氣動(dòng)信號(hào)管線采用不銹鋼材質(zhì)，一般采用卡套式連接方式。 現(xiàn)場接線箱應(yīng)按信號(hào)類型（儀表信號(hào)、電氣信號(hào)）分類設(shè)置。 7 備件清單 三年正常運(yùn)行備件清單（另購） 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 1 DI輸入單元（16點(diǎn)） 6ES7321-1BH02-0AA0 2 2 DO輸出單元（16點(diǎn)） 6ES7322-1BH01-0AA0 2 3 DO輸出單元（16點(diǎn)） 6ES7322-1HH00-0AA0 2 4 AI輸入模塊 6ES7 331-7KF02-0AB0 1 5 AO輸出模塊 6ES7 332-5HD01-0AB0 1 6 RTD輸入模塊 6ES7 331-7PF00-0AB0 1 7 電源 6ES7307-1KA01-0AA0 1 12 中間繼電器 15 18 按鈕 ZB系列 4 19 指示燈 AD11系列 10 20 開關(guān) ZB系列 6 試車開車備件清單 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 1 中間繼電器 8 2 按鈕 ZB系列 2 3 指示燈 AD11系列 5 4 開關(guān) ZB系列 4 5 9 檢驗(yàn)、試驗(yàn)及驗(yàn)收 9.1產(chǎn)品檢驗(yàn)、試驗(yàn) 9.1.1賣方的設(shè)計(jì)、制造嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)： GB755-2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能 GB3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第一部分 通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第三部分 GE隔爆型”d” GB3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第三部分 增安型”E” BG50058-92 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 9.1.2 賣方將依據(jù)GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系的要求制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃、工廠檢驗(yàn)計(jì)劃及監(jiān)造計(jì)劃，供業(yè)主及買方審查認(rèn)可。買方指定的檢驗(yàn)人員可以隨時(shí)監(jiān)督檢查生產(chǎn)和測試過程。在產(chǎn)品生產(chǎn)全過程中，賣方將嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的《質(zhì)量計(jì)劃》、《工廠檢驗(yàn)計(jì)劃》進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)及性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄隨時(shí)接受買方的監(jiān)督檢查。 9.1.3 產(chǎn)品的檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)項(xiàng)目及要求按《水力除焦程序控制系統(tǒng)及機(jī)械設(shè)備驗(yàn)收技術(shù)條件》規(guī)定執(zhí)行。 9.1.4所有零部件在總裝前進(jìn)行100%的檢驗(yàn)。所有電氣設(shè)備出廠前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行性能試驗(yàn)。 9.1.5產(chǎn)品的外購件、協(xié)作件符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)并有生產(chǎn)方出具產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告；所有外協(xié)部件購入后按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 9.2產(chǎn)品驗(yàn)收 9.2.1產(chǎn)品制造過程中或完畢，賣方提前兩周書面邀請(qǐng)業(yè)主及買方派人到賣方制造現(xiàn)場進(jìn)行出廠驗(yàn)收，對(duì)程控系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)出廠前聯(lián)試，其它設(shè)備進(jìn)行單機(jī)空負(fù)荷試車。該驗(yàn)收為中間驗(yàn)收，驗(yàn)收文件由各方代表共同簽署，但不作為最終驗(yàn)收的依據(jù)。最終驗(yàn)收地為業(yè)主現(xiàn)場。 9.2.2貨到業(yè)主現(xiàn)場，按合同清單、裝箱清單交貨驗(yàn)收。 9.2.3 設(shè)備在業(yè)主現(xiàn)場調(diào)試、試運(yùn)行完畢，由買方負(fù)責(zé)組織對(duì)該設(shè)備進(jìn)行最終驗(yàn)收或以該設(shè)備正常投用7日后為最終驗(yàn)收。 9.3 產(chǎn)品完整性 賣方保證所提供的系統(tǒng)及設(shè)備是嶄新的、完整的、完全符合設(shè)計(jì)要求。若在安裝、投運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)有缺件、壞件等情況，賣方負(fù)責(zé)完善及時(shí)補(bǔ)供，以確保系統(tǒng)的可靠性及達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 10 技術(shù)服務(wù) 10.1 現(xiàn)場安裝指導(dǎo)及調(diào)試 現(xiàn)場安裝指導(dǎo)由賣方負(fù)責(zé)，赴現(xiàn)場時(shí)間由買方與賣方協(xié)商確定。賣方接到書面通知后，5天內(nèi)派1~2名技術(shù)服務(wù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，買方為賣方現(xiàn)場指導(dǎo)安裝人員提供便利。 10.2設(shè)備運(yùn)行 裝置開工期間，賣方的技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)到現(xiàn)場，負(fù)責(zé)所提供設(shè)備能正常運(yùn)行，時(shí)間為一周。 10.3組態(tài)及培訓(xùn) 10.3.1軟件組態(tài)及系統(tǒng)集成由賣方負(fù)責(zé)，組態(tài)文件形成磁盤文件。 10.3.2組態(tài)培訓(xùn)在現(xiàn)場進(jìn)行，業(yè)主派2~3人參加。培訓(xùn)時(shí)間一周，賣方提供培訓(xùn)資料。 10.3.3操作、維護(hù)培訓(xùn)由賣方技術(shù)服務(wù)人員在現(xiàn)場進(jìn)行，使操作工達(dá)到熟悉全套設(shè)備操作及維護(hù)的水平，培訓(xùn)教材由賣方提供。 11資料 11.1賣方在商務(wù)合同簽訂后30天內(nèi)向買方提供有關(guān)控制部分的邏輯圖、電氣原理圖、接線圖〖注明電纜情況（根數(shù)、型號(hào)、規(guī)格等）〗、控制柜外形及內(nèi)部布置圖以及相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備圖紙、技術(shù)參數(shù)等設(shè)計(jì)所需資料（買方2套、業(yè)主2套、電子版各1套 ）。暫定提供資料后10天內(nèi)召開技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，具體時(shí)間、地點(diǎn)另行商定。最終資料協(xié)調(diào)會(huì)后7天交付（買方2套、業(yè)主2套、電子版各1套 ）。 11.2買方根據(jù)賣方提供的上述圖紙資料進(jìn)行配電、配線設(shè)計(jì)。 11.3買方根據(jù)賣方所給的設(shè)備圖進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)布置、設(shè)計(jì)。 11.4賣方負(fù)責(zé)向業(yè)主及買方提供竣工資料 業(yè)主4套及一套電子文檔（AUTOCAD2000 ,WORD2000） 買方4套及一套電子文檔（AUTOCAD2000 ,WORD2000） 控制部分： 控制邏輯圖，原理圖、面板布置圖、柜內(nèi)布置圖、端子接線圖、信號(hào)一覽表（注明信號(hào)類型、功能等）、各控制器設(shè)備間連接電纜的規(guī)格要求、備品備件清單、維護(hù)使用說明書，所有資料買方應(yīng)對(duì)第三方保密，不得外泄 11.5外購件資料提供給買方。 提供所有設(shè)備的檢驗(yàn)報(bào)告、試驗(yàn)報(bào)告、合格證、材質(zhì)證明書、單機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)報(bào)告。 11.6買方在商務(wù)合同簽定后提供最終的高壓水泵組、及管線測點(diǎn)的信號(hào)數(shù)量、類型、量程。 12質(zhì)量保證及售后服務(wù) 12.1保質(zhì)期為驗(yàn)收合格后12個(gè)月，或設(shè)備首批到貨之日起18個(gè)月。 12.2質(zhì)保期內(nèi)，在正常使用情況下若發(fā)生因賣方不合理設(shè)計(jì)、器件和裝配質(zhì)量引起的任何缺陷、故障及損壞等造成的費(fèi)用損失由賣方承擔(dān)，并在接通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場，及時(shí)處理問題。 12.3由其它原因造成設(shè)備故障或質(zhì)保期過后所遇設(shè)備故障，賣方將全力配合解決，也將在接通知后48小時(shí)內(nèi)趕到現(xiàn)場處理故障。所需配件及其它服務(wù)，費(fèi)用另議。 12.4賣方將為業(yè)主長期提供設(shè)備運(yùn)行所需備品、備件。 （正文完） 附2：聯(lián)系方式 業(yè)主: 中國化工正和集團(tuán)有限公司 聯(lián)系代表: 聯(lián)系地址: 郵編: 聯(lián)系電話: 傳真： Email: 賣方: 武漢斯沃博達(dá)自動(dòng)化有限公司 聯(lián)系代表: 聯(lián)系地址: 郵編： 聯(lián)系電話： 傳真： Email: