哈爾濱工程大學大學活動中心施工組織設計2.doc

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技 術 措 施 1、綜合說明 2、施工組織設計 2-（1）施工組織方法，采用的施工設備 勞動計劃安排及配備等 第一章 施工組織方法 我公司將該工程納入2007~2008年重點工程，重點管理，信守招標文件中工程合同規(guī)定的各項條款，并認真組織兌現(xiàn)，做到重合同，守信譽，我們的主要措施是： (1)、我們將本著科學管理、合理安排的原則注重施工準備工作，注重計劃管理，注重全過程管理，用網(wǎng)絡計劃控制工期，加強施工作業(yè)的約束與控制，做好施工平行流水與立體交叉，確保合同工期兌現(xiàn)。 (2)、公司在人力、物力、財力上預以保證，落實項目經(jīng)理部責權利，充分調動項目經(jīng)理部人員積極性。 (3)、以健全的質量保證體系，實行施工全過程質量管理。 (4)、施工中采用先進的技術措施，推廣應用新技術、新材料、新工藝及環(huán)保材料、嚴格施工工藝及操作程序、完備的文明施工及環(huán)境保護措施。 (5)、工程竣工后公司實行積極的售后服務，對該工程實行終身保修，及時進行回訪，主動征求業(yè)主意見，及時解決問題。 第二章、施工部署 一、工程目標 1、質量目標 嚴格執(zhí)行ISO9002質量保證體系，建造精品工程，確保工程達到龍江杯質量標準，并承諾獲四市金牌。 2、工期目標 定于2007年5月28日開工，2008年12月30日竣工，總工期為470天。 3、安全生產(chǎn)、文明施工目標 創(chuàng)省安全生產(chǎn)、文明施工樣板工地，杜絕死亡、重傷及火災事故。執(zhí)行ISO14000環(huán)保標準，現(xiàn)場園林式布置，做到施工無污染、低噪音、不擾民。 4、成本管理目標：規(guī)范管理，精心施工，采用先進的施工工藝和大量的新技術，力求降低成本。 二、專業(yè)技術力量配備 我們將充分發(fā)揮我公司專業(yè)隊伍齊全、技術力量雄厚的優(yōu)勢，保證干出一個信譽工程、滿意工程、良心工程。公司已將該工程列為重點工程，同時為加強該工程的監(jiān)督管理，整個工程由公司直接管理、監(jiān)督施工，并配備職能完整、功能齊全的項目組織機構。我公司曾建設許多類似工程無論在施工上還是在管理上都積累了豐富的經(jīng)驗，完全可以出色地完成本工程的施工任務，保證該工程達到預期目標。對于這項工程的項目經(jīng)理、技術負責人、技術員、質檢員、工長等公司將選派優(yōu)秀的工程專業(yè)人員，他們業(yè)務精通、自身素質高、施工經(jīng)驗豐富，多年從事本專業(yè)工作，其強有力的組織機構將確保施工全過程的有效控制。 三、工程特點 1、本工程基礎施工時需采取降水措施，施工比較復雜；部分承臺基礎為大體積混凝土，保證混凝土質量非常關鍵，混凝土施工的質量必須嚴格控制。 2、主體鋼筋混凝土工程量大，且達到清水混凝土質量標準，質量標準要求高。 3、各工種交叉作業(yè)、工序繁多，所以必須合理安排工序、精心組織施工。 四、施工組織部署及作業(yè)方式 （一）、施工部署原則 工程施工過程中，將嚴格按照施工程序進行施工，以“合理劃分施工段、主導工序穿插施工、組織流水作業(yè)、保重點帶一般”的原則，來做好現(xiàn)場的施工部署。 （二）施工任務劃分 根據(jù)結構特點和施工工序要求，將施工任務劃分為：基礎工程、主體結構工程、砌筑工程、屋面工程、門窗工程、裝飾工程、水暖、電氣、通風及消防工程及其它配套設施工程。 （三）施工段劃分 以A棟E棟F棟各樓之間的伸縮縫為界劃分成個施工段，分段組織流水施工。 （四）施工順序和施工組織 本工程按先地下后地上，先結構后圍護，先主體后裝飾的順序進行施工，為保證工期，采用劃分施工段流水作業(yè)施工的方法，主體框架與維護結構、主體與裝飾、土建與專業(yè)等交叉穿插施工，各工種密切配合，確保工程高速優(yōu)質按期完工。 五、主要機械設備配置 垂直運輸機械的選擇及布置：根據(jù)工程結構形式和施工布置，垂直運輸機械選用型號為QTZ-63型塔吊兩臺，QTZ-120型塔吊一兩臺，QTZ-40型塔吊兩臺設置在伸縮逢位置附近，其工作范圍可以覆蓋整個建筑平面。 在施工現(xiàn)場建立三座自動計量集中攪拌站，并配備混凝土工作臺，每座攪拌站各配備一套砼攪拌、輸送系統(tǒng)。即每座攪拌站配備一臺HBT60型拖式砼輸送泵，并配備兩臺500L強制式砼攪拌機兩臺和350L型攪拌機一臺，后臺上料各配備一臺裝載機，配備布料機一臺。 豎向鋼筋（Ф20以上）連接采用電渣力焊連接；水平鋼筋（Ф20以上）連接采用套管擠壓連接。本工程投入電渣壓力焊機器DZH-63）、套管擠壓機器YJ-65N）各兩臺。鋼筋加工設備兩套（彎曲機、調直機、切斷機、無齒鋸各兩臺）。 本工程選用具有多種測量功能和超高精密度的測量儀器---NTS202全站儀以及繳光經(jīng)緯儀、精密水準儀，保證本工程平面位置、形狀、尺寸準確。 第三章 施工準備工作 我公司中標后，立即進行施工準備工作， 施工準備內容如下： 一、施工準備工作一覽表： 序號 項目 工 作 內 容 責任單位 一 現(xiàn) 場 準 備 臨時道路材料規(guī)劃及施工 臨時設施施工 大型設備進場 組織勞動力進場 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理部 公司設備科 公司勞資科 二 技 術 準 備 施工圖紙會審 完善繪制現(xiàn)場平面布置圖 施工方案交底 提出材料質量、規(guī)格要求及計劃 編制施工圖預算 建設單位 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理部 三 物 資 準 備 建筑材料進場 施工設備及工機具進場 籌措啟動資金 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理部 公司財務處 二、勞動力計劃 （一）、二00七年勞動力計劃： 工 種 級 別 2007年度工程施工階段投入勞動力情況 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 力 工 50 100 100 100 100 50 40 木 工 80 80 80 80 80 30 鋼筋工 50 50 50 50 50 20 10 砼 工 30 25 25 25 25 25 3 砌筑瓦工 架子工 20 30 30 30 30 30 20 電焊工 15 20 20 20 20 5 5 防水工 30 30 30 抹灰工 機械工 15 15 15 15 10 10 8 修理工 2 2 2 2 2 2 2 2 維護電工 2 2 2 2 2 2 2 2 水暖工 25 25 25 25 25 25 安裝電工 20 20 20 20 20 20 塔吊司機 4 4 4 4 4 4 4 4 總計 168 288 393 423 423 488 303 209 （二）、二00八年勞動力計劃： 工 種 級 別 2006年度工程施工階段投入勞動力情況 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 木 工 20 20 15 力 工 60 60 40 30 鋼筋工 10 10 砼 工 10 10 10 10 架子工 15 15 15 10 電焊工 2 2 2 2 機械工 6 6 6 6 抹灰工 50 50 50 20 油 工 40 40 20 修理工 2 2 2 2 維護電工 2 2 2 2 水暖工 20 20 20 20 安裝電工 20 20 20 20 塔吊司機 4 4 4 4 總 計 211 262 237 146 三、主要機械設備需用計劃： 序號 機械或設備 名稱 規(guī)格 型號 數(shù)量 功率 （KW） 生產(chǎn) 能力 操作 人員 進場時間 出場時間 1 反鏟挖掘機 2 40 挖深6m 05.4.18 05.4.30 2 履帶式長螺旋鉆機 LZ型 2 40 鉆深20m 05.4.25 05.5.31 3 攪拌機 L500 4 10 05.4.18 06.6.20 4 攪拌機 L350 2 5.5 05.4.18 06.6.20 5 塔吊 QTZ-63 2 26.6 臂長58m 05.4.18 06.6.20 6 砼輸送泵 HBT60 2 90 60m3/h 05.4.18 06.6.20 7 配料機 PL800 2 5.5 05.4.18 06.6.20 8 布料機 1 5.5 05.4.18 05.9.30 10 污水泵 6 5.5 05.4.18 05.8.31 11 裝載機 1 05.4.18 05.9.30 12 鋼筋切斷機 G—40 2 4.0 05.4.18 06.6.20 13 鋼筋彎曲機 WJ—40 2 3 05.4.18 06.6.20 14 鋼筋調直機 WT—8 2 2.2 05.4.18 06.6.20 15 電渣 壓力焊機 DZH—36 2 30 05.6.1 05.9.30 16 鋼筋擠壓機 YJ—65N 2 5.5 05.6.1 05.9.30 17 插入振搗器 HZ6P-70A 6 2.2 05.4.18 06.6.20 18 直流電焊機 AX7—300 6 10 05.4.18 06.6.20 19 蛙式打夯機 2 2.2 05.4.18 06.6.20 20 圓鋸 600MM 2 2.2 05.4.18 06.6.20 21 沖擊鉆 3 0.25- 05.4.18 06.6.20 22 自動埋弧機 1 2.2 05.6.1 05.10.15 23 H型鋼調直機 1 05.6.1 05.10.15 24 焊條烘干箱 1 05.6.1 05.10.15 25 鉆床 1 05.6.1 05.10.15 26 剪板機 1 5.5 05.6.1 05.10.15 27 輪胎式起重機 10T 1 05.9.16 05.10.15 28 板車 10T 1 05.9.16 05.9.16 29 高強螺栓扳手 2 05.4.18 06.6.20 30 套絲機 3 5 05.4.18 06.6.20 31 焊槍 3 05.4.18 06.6.20 32 割槍 2 05.4.18 06.6.20 33 管鉗子 10 05.4.18 06.6.20 四、材料計劃（樁基礎部分） 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 進場日期 1 水泥 普硅32.5 噸 1802 2005.4.18 2 碎石 1~3cm M3 1677.64 2005.4.18 3 鋼筋 噸 51.35 2005.4.18 五、臨時用水、電計算 （一）現(xiàn)場臨時用水計算： 根據(jù)現(xiàn)有現(xiàn)場情況，將生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)及現(xiàn)場臨時排水系統(tǒng)分別設置。 施工用水以主體施工每日實際澆筑砼的最大量為最大日施工用水量。q1=k1ΣQ1N1K2/=83600 q1—施工用水量（L/S） k1—未預計的施工用水系數(shù)，取1.15； K2—用水不均勻系數(shù)，取1.5； Q1—以每日生產(chǎn)現(xiàn)澆砼100m3T 和一個瓦工班砌筑量60m3。 計； N1—每立方米現(xiàn)澆砼用水量1800L/m3，每立方米砌體耗水量200L/m3。 則；q1=1.15(1001800+60200)1.5/(83600)=10.3L/S生活用水以現(xiàn)場施工高峰人數(shù)以488人計算。 q2=k2Q2N2K2/83600 q2—施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）； Q1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)（人）； N1—施工現(xiàn)場生活用水定額（按40L/人、班）； K2—施工現(xiàn)場用水不均勻系數(shù)，取1.4； K2—用水不均勻系數(shù)，取1.5； T—每天工作班數(shù),按兩班計算. q2=488401.4/283600=0.47L/S 消防用水查消防用水定額,取q3=10L/S 現(xiàn)場總用水量根據(jù)規(guī)定,當q2+q2>q2時,取q2+q2 Q= q2+q2=10.3+0.47=10.77 L/S 供水管線計算 d=（4Q/πV1000）1/2=(410.77/3.141.31000) 1/2=0.10m d—供水管徑； Q--總用水量； V—管網(wǎng)中水流速度,選用1.3L/S 故采用Ф125鐵管做為現(xiàn)場供水主干線,可滿足本工程用水需要. (二)、現(xiàn)場臨時用電計算： 現(xiàn)場采用TN-S三相五線制接零保護系統(tǒng)供電，施工現(xiàn)場用電以業(yè)主提供的電源為主，現(xiàn)場配備兩臺柴油發(fā)電機，以防停電時采取自發(fā)電，保證連續(xù)施工?，F(xiàn)場臨時用電按土建施工高峰計算 0) 、動力設備用電額定功率 序號 機械或設備 名 稱 型號規(guī)格 數(shù) 量 額定容量（KW） 1 砼攪拌機 L500 4 104=40 2 塔 吊 QTZ—63 2 502=100 3 砂漿攪拌機 L350 2 5.52=11 4 鋼筋切斷機 G—40 2 32=6 5 鋼筋彎曲機 WJ—40 2 32=6 6 鋼筋調直機 WT—8 2 2.22=4.4 7 振搗器 6 2.26=13.2 8 圓鋸 600mm 2 2.22=4.4 9 蛙式打夯機 2 2.22= 4.4 10 砼輸送泵 2 902=180 11 套絲機 2 52=10 12 沖擊鉆 2 0.252=0.5 14 配料機 PL800 2 5.52=11 15 潛水泵 10 3*10=30 16 合 計 415.4KW （2）、電焊機額定容量（KVA） 序 號 機械名稱 規(guī) 格 數(shù) 量 額定容量 1 電渣壓力焊機 DZH-3B 2 302=60KVA 2 直流電焊機 AXT-30 6 106=60KVA 3 鋼筋擠壓機 YJ—65N 2 5.52=11KVA 合 計 131KVA （3）、照明用電（KW） 按動力用電的10%計算，取30KW 則總用電量為： P=1.1（K 1P 1/COSФ+K2P2+K3P3） 式中 P---總用電量(KVA) P 1---電動機額定功率（KW）P1=415.4KW P2---電焊機額定功率（KVA）P2=131KVA P3---照明容量（KW）P3=30KW COSФ---電動機平均功率因數(shù)，取0.75 K1 K2 K3 ---需要系數(shù)，查表可知 K1 =0.5 K2 =0.5 K3 =0.8 則P=1.1（0.5415.4/0.75+0.5131+0.830） =403.07KVA （4）、配電導線截面的選擇 為了安全和節(jié)約起見，選用VV22型電力電纜 I線= P = 403.071000 =816.57A 3 U COSФ 3 3800.75 查表知選用2（VV22--3*240+2*120mm2）電力電纜。 2-（2）工程施工現(xiàn)場平面布置圖（分階段） 一、施工平面布置圖說明 各階段平面布置與該階段的施工重點相適應。各種機械的布置，要處于安全環(huán)境中，避開高空物體打擊的范圍。臨時電源、電線敷設避開人員流量大的樓梯及安全出口，以及容易被墜落打擊的范圍，電線采用暗敷方式。 整個施工現(xiàn)場由圍墻圍起，形成封閉場區(qū)?，F(xiàn)場設有三個安全門，安全門兩側及上方為企業(yè)統(tǒng)一形式的燈箱、企業(yè)宣傳標語?，F(xiàn)場項目經(jīng)理部辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、工具庫以及生活區(qū)（工人宿舍、食堂、水房、廁所、淋浴間、活動室等）全部設在現(xiàn)場內。 現(xiàn)場作業(yè)區(qū)設兩座集中攪拌站、兩臺塔吊、水泥庫、砂石堆場、以及鋼筋、木工加工棚、水、電管線線路等。施工現(xiàn)場實現(xiàn)硬鋪裝，各種松散材料用磚砌體分隔，上面覆蓋五彩布，以防污染現(xiàn)場。 按照現(xiàn)場平面布置，在兩個安全門之間，修建一條臨時環(huán)形施工道路，施工道路寬度為4米，厚度0.25米，由級配砂石壓筑而成，保證各種運輸車輛的順利通行。 為防止雨季施工時雨水浸泡現(xiàn)場，現(xiàn)場道路兩側各挖一條400500的排水溝，坡度為5%，將雨水引至場外?，F(xiàn)場臨時設施，如攪拌站、水泥罐、材料堆放場地等四周設排水溝，避免積水過多或浸泡影響施工。 二、具體詳見附圖：基礎、主體、裝飾施工現(xiàn)場平面布置圖。 2-（3）工程施工總進度計劃表 一、工程施工總進度計劃說明： 1、計劃工期為： 開工日期：2007年4月18日；竣工日期：2006年6月5日，較招標文件工期要求提前20天全部竣工，總工期為414天。 2、各階段進度安排：確保在2004年10月15日之前達到暖封閉。 第一階段：施工準備階段 2005年4月18日至2005年4月22日。 計5天。 第二階段：基礎、地下室施工完： 2005年4月23日至2005年7月31日。 　計100天。 第三階段：主體砼框架、網(wǎng)架安裝、砌筑完。 2005年8月1日至2005年9月30日?！　∮?1天。 第四階段：門窗安裝、屋面防水完： 2005年9月11日至2005年10月15日?！∮?5天。 第五階段：室內外墻面抹灰完： 2005年9月25日至2005年11月20日。　計57天。 第六階段：越冬維護階段： 2005年10月16日至2006年3月9日?！　∮?45天。 第七階段：復工前施工準備階段： 2006年3月5日至2006年3月10日?！　∮?天。 第八階段：樓地面工程完： 2006年3月11日至2006年4月15日?！∮?6天。 第九階段：室內外裝修工程完： 2006年4月11日至2006年5月31日。　　計51天。 第十階段：收尾、竣工： 2006年6月1日至2006年6月5日?！? 　計5天。 施工中根據(jù)階段工期控制要求，圍繞關鍵線路和關鍵工序，編制出每月施工作業(yè)計劃來指導現(xiàn)場施工。各專業(yè)施工隊伍按施工進度總計劃，編制出與土建同步的各專業(yè)施工進度計劃，并與土建工程密切配合，保證施工順利進行。 二、附圖：施工進度計劃橫道圖與網(wǎng)絡圖 2-（4）工程施工技術方案及施工措施 第一章 施工定位測量及沉降觀測 本工程為創(chuàng)龍江杯工程，要求施工精度高。為此，配備專業(yè)技術測量人員，負責本工程的測量工作。配備全站儀和激光經(jīng)緯儀等先進測量儀器，施工測量設備見下表 測量設備選用表 名稱 型號 數(shù)量 精度 用途 全站儀 NTS 202 1 2″ 5mm+3PPXD 角度、高度、距離測量 經(jīng)緯儀 J6 2 <6″ 角度測量 水準儀 S3 2 <3mm/1cm 高度測量 50米鋼卷尺 2 經(jīng)計量局檢驗合格 垂直、水平測量 5米盒尺 6 線錘 KG 2 經(jīng)計量局檢驗合格 垂直度測量 KG 2 注：儀器為計量局檢驗準用期內，50米、5米卷尺為計量局檢驗的專用的標準鋼卷尺，5米尺經(jīng)公司檢測站技術測定合格的盒尺。 一、水平測量定位 本工程定位測量以（1）、（24）、（13）、（A）、（W）軸作為主控制軸線形成矩形控制網(wǎng)，依據(jù)此控制網(wǎng)及建設單位移交的測量點，在基坑四周確立控制點（可在原有建筑物上），用全站儀經(jīng)反復閉合檢驗后，用紅色油漆做上標志，并加以妥善保護，為施工放線時提供使用依據(jù)。 施工時，利用經(jīng)緯儀將設在基坑四周的控制點軸線移至設置的龍門板、樁上，以控制開挖基坑時底部的平面位置。根據(jù)標高控制點，利用水準儀投到各控制樁板上，再根據(jù)軸線標高控制點，施放出準確的軸線和標高，來控制基礎梁、框架梁、柱等構件平面尺寸，保證位置精確。 二、軸線控制方法 為了保證建筑軸線準確，豎向垂直軸線采取天頂法進行控制施測，首先在首層靠軸線適當位置設4個控制點，其控制點埋設150MM150MM鋼板定出標點，各樓層和首層標點相對處采取予留孔（200200方孔）并埋設接收板（透明有機玻璃板），采用激光經(jīng)緯儀向上投點，投射時采用光靶接收板彈出投遞點，按投遞點再放出樓層軸線及細部尺寸，從而確保各樓層軸線及細部尺寸的準確性。 三、標高控制方法 以給定的高程控制點作為建筑標高的基準點，施工時做好各樓層間層高控制及建筑物總高度控制，在一層設置固定標高點，各層標高均由一層排尺傳遞，保證標高控制在允許偏差范圍之內。 第二章 主要分部分項工程施工方法與技術措施 一、基礎工程 （一）基坑降水方案 本工程根據(jù)基礎施工圖設計說明可知基礎施工時需要采取降水措施，施工時將根據(jù)工程地質勘察報告和土層開挖實際情況采取具體的降水措施。 （二）土方工程 為了減少挖方和回填土的工程量，降低工程造價，地下室土方采用機械挖土開挖，挖至基礎底板底標高位置處，承臺、基礎梁基礎在樁基礎施工完后采用人工挖土施工，施工要點如下： 1、配備液壓反鏟挖掘機兩臺，機械挖土時為防止機械超挖，底部予留20cm土采用人工配合清底，挖土時放線人員跟蹤抄測控制挖土標高，防止超挖擾動基底，保證基底標高符合設計要求，挖土時按規(guī)定要求正常放坡，如不能正常放坡則根據(jù)具體情況采取支護措施，確保施工時安全。 2、承臺基礎、基礎梁采用人工挖土，挖土時放線人員按基礎幾 何尺寸考慮磚模厚度放出開挖邊線，并跟蹤抄測控制挖土標高，防止超挖擾動基底，保證基底標高 3、土方采用自卸汽車及時進行外運，并在場內予留一部分土作為回填用。 4、基礎挖土至設計標高后，請建設單位、監(jiān)理單位、設計單位地基勘查單位進行驗槽，驗槽合格后方可進行下道工序。 5、回填土 1）、回填土的土質必須符合設計及質量要求，要求不含草根、有機物質等其他有害物質。 2）、采用蛙式打夯機和人工配合的方法進行夯實，分層回填厚度250mm。 3）、回填土必須在在基礎及墻體達到規(guī)定強度后進行。 4）、回填使用的土體先做標準擊實試驗，確定最大干密度和最優(yōu)含水率，施工控制土的含水率為最優(yōu)含水率，土干時要灑水濕潤，土濕時要進行晾曬，以確保土的最佳夯實效果。 5）、大面積回填的每層回填厚度200-300mm，每層夯實不少于三遍，逐層進行環(huán)刀取樣，進行干密度試驗，保證土的壓實系數(shù)符合設計要求。 6）、回填土高出設計標高100mm，作為土的預留沉降 （三）、鉆孔壓漿灌注樁施工方法 1、施工工序： 樁定位放線→ 鉆機就位、調正、對正樁位 →鉆孔清土→提鉆 注漿→成孔、清理孔口殘土 →安放鋼筋籠、補漿管 →測定標高 加護孔口鋼板、投碎石→ 補漿至漿液面不下沉為止 →成樁驗收 2、機械設備選擇： 根據(jù)工程特點及現(xiàn)場實際情況，采用履帶式長螺旋鉆機兩臺，壓漿 泵選用額定壓力30MPA，排量150~250L/MIN的高壓泵兩臺，管路使用內徑25MM，額定壓力大于30MPA的高壓膠管。 3、材料要求： 1）材料采用普通硅酸鹽水泥，強度等級32.5MPA， 粗骨料采用 20~40MM的單粒級花崗巖或玄武巖，含泥量不得大于1%，并不得含有有機雜物。 2）材料進場要求有出廠檢驗質量證明，并按規(guī)定要求進行二次復試合格后方可使用。 4、具體施工方法： 1）定位放線：按施工圖設計定出樁位點，用一寸鋼管打白灰點，以保證開鉆后土方運輸過程中不破壞樁位，樁位必須經(jīng)技術人員檢查復核無誤后方可施工。 2）樁機就位：就位后必須平正、穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，結合現(xiàn)場實際情況鋪設枕木，使鉆機支撐穩(wěn)固。 3）成孔：開鉆時，鉆頭要求離開地面不小于20CM，鉆機啟動空轉20S后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)，嚴防鉆進過程中鉆機傾斜錯位。 在樁架或抱桿上設置控制深度的標尺，在施工中進行觀測 ，掌握鉆孔深度，準確控制鉆孔深度。 鉆進過程中當發(fā)現(xiàn)不良地質情況或地下障礙物（如地下管線、化糞池等）時，立即通知建設單位、設計單位，確定處理方法后方可施工。 4）水泥漿制備 A、在攪漿罐中放入水灰比計算量清水，投入水泥充分攪拌，攪拌時間在水泥全部投放后不少于2min。 B、水泥漿放入貯漿桶中備用，并防止沉淀，水泥漿貯存時間不應大于45min。 5）提鉆注漿 A、鉆機鉆至設計孔底標高后，泵車開始高壓灌注水泥漿液，注漿壓力根據(jù)注漿排量和不同地質條件控制在5~15MPA。 B、開始注漿時，鉆具要在孔底注漿邊提鉆，每次提鉆在鉆頭下所形成的空間必須有足夠的水泥漿去填補，而且壓進水泥漿的體積要略大于提鉆所形成的空間，必須保證鉆頭始埋在水泥漿中不小于1m，不得將鉆桿提出水泥漿面。 C、當水泥漿面超過足夠支撐空壁穩(wěn)定的位置時，或超過地下水位以上0.5~1.0m處停止注漿，將孔口周圍殘土清理干凈，提出鉆具，防止孔口周圍的泥塊等雜物掉入孔中。 6）鋼筋籠制作 A、鋼筋籠配筋的規(guī)格、數(shù)量嚴格按設計要求進行制作綁扎，要 求綁扎牢固。鋼筋焊接采用單面搭接電弧焊，焊逢長度為10D，要求鋼筋接頭位置相互串開，在任一焊接接頭中心至長度35且不小于500區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，并保證在該段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。 B、鋼筋籠設置保護層耳朵（高5cm，長8cm）：工程樁設 置兩道，錨樁設置4道。 C、為了便于吊裝，在錨樁樁頭處焊接十字圓弧形吊梁，每 根梁長800MM。 7）鋼筋籠安裝 A、成孔后立即安放鋼筋籠，將檢查合格的預制鋼筋籠抬到孔口， 搬運過程中要輕抬輕放，破損的鋼筋籠應進行處置； B、利用鉆機自備吊鉤將鋼筋籠豎立吊起，垂直吊于孔口上方，然 后扶穩(wěn)旋轉下入孔中，固定在設計籠頂標高處；保證鋼筋籠位置居中，且符合設計標高， 8）安置補漿管 補漿管下端距離孔底1米，樁長度超過13米時，下入一長一 短2根補漿管。長管長度根據(jù)樁身下部及樁端持力層地質條件確定，長管長度不小于2/3樁長，長管下端距離孔底1米，短管為樁長度的1/2即可 9）投填碎石： A、安置鋼筋籠、補漿管工序結束后，立即在孔口上蓋好鐵皮 料斗，向孔內投填粗骨料。 B、骨料投填時，采用20~40碎石連續(xù)投入量不小于樁的理論 計算體積的1倍。 C、骨料投填量必須滿足投填系數(shù)要求（投填系數(shù)等于實際投填 量與樁身理論體積之比）： 10）補漿密實 A、前兩次補漿用長管，長管補漿結束后即可拔出，然后用短管補漿。 B、補漿壓力為5~10Mpa。最后一次補漿要觀察水泥漿飽滿不再滲透時，方可終止補漿，拔出短補漿管。 C、補漿密實工序在水泥漿初凝前完成。 11）成樁 補漿密實工序結束后，樁身飽滿密實，即為成樁后要進行樁頭、樁身養(yǎng)護。 12）做好施工記錄 1） 每根樁均要對孔深、孔徑、注漿壓力、注漿量、碎石投填量、 補漿量等做好記錄； 2）對高壓噴射注漿過程中的異?，F(xiàn)象、影響周邊環(huán)境情況、相鄰 建筑物變化隨時記錄。 13）試樁 為保證靜壓試驗提前進行，施工時先施工試樁、錨樁，并在試樁、錨樁內摻入早強劑，試樁鋼筋籠錨固部分加焊鐵護筒或鋼筋網(wǎng)片，以保證壓樁時不被損壞。單樁承載力現(xiàn)場靜載荷試驗的試樁數(shù)量為該型樁總數(shù)的1%，且不少于3根；單樁承載力檢測除了靜載試驗外，須隨機抽樣進行低應變動載試驗，試樁數(shù)量為該型樁總數(shù)的20%。 （四）、獨立承臺、承臺梁基礎施工方法 1、樁頭處理： 按設計要求樁頭深入承臺50mm。依據(jù)施工圖紙確定樁頭留置高度，其余部分砼人工鑿除。破樁頭時，要從外向里逐步剔鑿，使樁頭砼破壞面降低到最小。 鋼筋的修正： 由鋼筋工把樁內鋼筋修整平直，長切短接，用電渣壓力焊方法接筋，兩根鋼筋上下截面偏移 <5％。 樁頭砼修補：取50mm高，5mm層鋼板一條，作成圓箍形，鋼箍套在樁頭上，比設計標高略低，樁頭清刷后澆水濕潤，用比樁砼高一標號的細石砼填補樁砼缺損部分，表面用抹子修整平齊，用塑料布履蓋養(yǎng)護。 2、模板工程 承臺、基礎梁模板：采用120mm厚磚模砌筑，采用M10水泥砂漿砌筑，磚模里側抹灰。 3、鋼筋工程 基礎鋼筋采用集中下料，加工現(xiàn)場綁扎方法 1）、鋼筋必須有出廠質量證明，進場后按規(guī)定要求進行見證取樣， 二次復試合格并報監(jiān)理審批后方可使用。 2）、鋼筋下料前必須有下料單，下料單必須經(jīng)技術人員審批后方 可下料，制作出的半成品按構件部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準確。 3）、鋼筋使用前必須清除鋼筋表面的銹皮、油跡、灰土和其他雜 物，保持鋼筋表面清潔。 4）、 鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距必須嚴格按圖紙設計要求施工，鋼筋綁扎時按間距劃出鋼筋位置線，按線綁扎，保證鋼筋間距準確。 5）、基礎底部采用與混凝土相同強度的預制水泥砂漿墊塊做鋼筋保護層，保證鋼筋保護層厚度符合要求。 6）、鋼筋接頭形按設計要求接頭形式施工，鋼筋接頭要相互串開，相鄰鋼筋交錯拼接，在同一截面接頭鋼筋的面積不超過總面積的50%。 7）、鋼筋焊接按規(guī)定要求進行試驗，保證焊接質量符合要求。 8）、焊工必須持證上崗，并且經(jīng)過崗位培訓合格的工人。 9）、承臺和基礎梁鋼筋綁扎完畢后，綁扎好柱插筋并固定好。柱 插筋四周采用1010cm木方固定，以免澆筑砼時柱插筋移位。 10）、鋼筋綁扎完畢經(jīng)質量員檢查合格后請監(jiān)理工程師進行檢查 驗收，必須提前通知，保證在混凝土澆筑前有足夠的時間進行檢查。 4、混凝土工程 采用泵送混凝土施工： 1）、材料要求：采用普通硅酸鹽水泥32.5，中砂、碎石1~3CM，泵送劑，所用材料要求有出廠檢驗報告，進場后必須經(jīng)二次復試合格后方可使用。 2）、混凝土施工前由合格的試驗站進行配合比設計，配合比需經(jīng)過監(jiān)理工程師審批后方可施工。 3）、澆筑砼之前，對模板、鋼筋進行檢查，并清除模板內雜物。 4）、施工時要振搗充分、密實，特別注意在承臺的邊角部位要仔細加強振搗。 5）、后臺采用自動計量上料系統(tǒng)，保證材料用量計量準確。 6）、嚴格控制用水量，并根據(jù)現(xiàn)場骨料的含水率調整用水量，保證混凝土水灰比符合要求。 7）、外加劑設專人負責填加，嚴格按說明書規(guī)定用量填加。 8）、對混凝土的塌落度進行檢測，保證塌落度為16~18MM。 9）、混凝土澆筑完12內進行養(yǎng)護，灑水濕潤，并覆蓋草袋子一層，養(yǎng)護期不少于7天。 10）、按規(guī)定要求及時制作砼試塊，真實地反映砼強度。 5、承臺大體積混凝土防裂縫措施 （1）、部分承臺基礎為大體積砼，施工中為防止砼產(chǎn)生裂縫，在砼摻加Ⅱ級粉煤灰以降低水化熱。 （2）、砼澆筑完成在10小時后開始測試，以后每隔6小時測試一次，在測試過程中，隨時進行校檢測溫一直持續(xù)到該砼溫度開始下降為止，約10天左右。在測溫過程中，當發(fā)現(xiàn)溫度差超過25℃時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從而防止混凝土產(chǎn)生溫差應力裂縫。 （3）、澆筑完的砼表面塑料布全部覆蓋，保持混凝土表面濕潤，降低水化熱，保持混凝土內外溫差不超過25℃，保溫養(yǎng)護的持續(xù)時間不少14天。 （五）地下室底板、墻壁施工方法 因地下室設計不明確，此處暫按抗?jié)B鋼筋混凝土的做法： 1、鋼筋工程 底板及墻壁鋼筋要求嚴格按間距劃線綁扎，底板兩層鋼筋之間用鐵馬墊起，以保證兩層鋼筋之間距離準確，鐵馬采用φ12鋼筋制作，鐵馬間距為1M（雙向），呈梅花型布置，鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置相互串開，保證有接頭鋼筋面積不超過總鋼筋面積的50%。 2、模板工程 底板及墻壁均采用組合鋼模板、鋼管支撐體系。墻壁模板外側采用縱橫鋼管進行加固，鋼管間距為1000MM，為防止模板產(chǎn)生脹模，兩模板間設Ф12對拉螺栓，并用蝶型扣件連接，螺栓桿上設止水環(huán)。 3、砼工程 1）底板及墻壁砼為剛性防水抗?jié)B混凝土，如設計無特殊要求防水劑采用JJ91硅質密實劑，摻量為水泥重量的3%，砼在施工前進行試配，保證配比準確。為增強混凝土的自身防水能力，除砼振搗密實外，必須保證砼中無雜物。 2）抗?jié)B砼按規(guī)定除留置抗壓強度試塊外，還留置抗?jié)B試塊以檢驗砼的抗?jié)B性能是否符合設計要求。 3）、混凝土采用泵送法施工，分黑白兩班，晝夜不停，保證混凝土連續(xù)澆筑。 4）、底板砼施工時嚴格控制板頂標高，施工前在柱插筋上用水準儀抄測控制標高線，為底板頂標高上+10CM線，澆筑砼時按柱上標高拉線檢查控制底板頂面標高，砼隨打隨抹平，并用水準儀跟蹤檢測標高，保證標高準確。 5）、底板混凝土要求連續(xù)澆筑，不留置施工縫，如遇特殊情況，嚴格按留置施工縫處理。外墻壁留有水平施工縫，施工縫留在距底板頂面標高上300MM處，此處墻水平面作成凹型，并設置一道鋼板止水帶與鋼筋點焊固定，止水帶要求連續(xù)設置不得中斷，止水板接頭要求焊接嚴密。 6）、墻體混凝土要求分層澆筑，采用插入式振搗器分層振搗密實，分層高度不大于500MM。 墻體施工縫處理： a)、墻身支模前，清除施工縫處砼表面上雜物及松動石子，沖洗干凈。對止水板進行修正處理，保證止水板位置準確，接頭嚴密。 b)、澆筑墻壁混凝土前，施工縫處先鋪一層與混凝土相同標號的水泥砂漿一層，澆筑時混凝土要仔細搗實，使新舊混凝土緊密結合，保證此處不滲漏。 4、地下室防水卷材施工方法： 按設計要求防水卷材采用合成高分子卷材，材料采購時選用經(jīng)過國家認證的廠家的產(chǎn)品，產(chǎn)品進場時要有出廠質量檢驗合格證明書，進場后做二次復試合格后方可使用。 采用冷粘法施工。 1）工藝流程： 清理基層→涂布基層處理劑→增強層處理→涂布膠粘劑→鋪設卷材→卷材接縫粘接→卷材密封處理→淋（蓄）試驗。 2）基層處理： a、鋪設防水層前，基層必須清理干凈、并保持干燥，鋪設前對基層水泥砂漿找平層要用高壓吹風機將灰塵吹干凈。 b、基層處理劑選用：聚氨酯底膠甲：乙：二甲苯=1：1.5：（1.3—3）處理劑攪拌均勻后用油漆刷先在陰陽角、管道的根部等復雜部位均勻地涂刷一遍，然后用長把滾刷進行大面積均勻地涂布施工。切勿反復來回涂刷，也不得漏刷。在常溫下干燥4h以上，手感不粘時，進行下道工序。 3）復雜部位的附加增強處理： 對于陰陽角、穿過防水層的管道根部等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在鋪貼卷材前采用聚氨酯做附加補強處理，并在卷材收頭處用密封膏封固。處理方法是：將聚氨酯甲料和乙料按1：1.5的比例配合攪拌均勻，再均勻的涂刷在陰陽角和穿墻管的根部，涂刷的寬度以距中心200mm以上，涂刷2~3度，涂膜總厚度1.5mm以上，等涂膜固化后才能進行卷材的鋪貼。 4）采用泠粘法施工： 地下室底板下面采用條粘法，但距周邊800mm要滿粘，卷材與卷材之間要滿貼，地下室墻面采用滿粘法，并減少短邊搭接。 操作要點： A、在基層表面排好尺寸，彈出卷材鋪貼標準線。 B、涂刷膠粘劑，在基層和卷材和卷材背面均涂刷膠粘劑，然后在卷材的背面均與用長把滾刷涂布，并注意沿搭縫80—100mm處不得涂膠，涂膠后靜置20mm 左右，待其基本干燥，即指觸不粘手時進行鋪貼。 C、采用條粘法鋪貼，每幅卷材與基層粘結不少于兩條，每條膠粘劑寬度為150mm。 D、鋪貼卷材： a平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新卷好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應拉得過緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm左右對準標準線粘貼一下，不得有皺褶。每鋪完一幅卷材后，立即用長把壓輥從卷材一端開始，順卷材橫向依次滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。然后用外包橡皮的大壓輥滾壓（30kg）。 b立面鋪貼：鋪貼泛水時，先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌拉緊，隨轉角壓緊壓實往上粘貼。最后用手持壓輥從上往下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現(xiàn)象。 E、卷材搭接縫粘貼： （1）首先將搭接縫上層卷材表面每隔500—1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團，干燥20-30min后，手感基本不粘時進行粘合。粘合從一端開始，用手壓合邊驅除空氣，不得有空鼓皺褶現(xiàn)象，然后用手持壓輥依次認真滾壓一遍； （2）在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均用密封膏封口，寬度不小于10mm。 F、卷材收頭處理：為使卷材粘結牢固，防止翹邊，引起滲漏，用密封材料封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。 二、 主體工程 （一）、模板工程 1、模板主要施工方法 1）框架柱模板：采用竹膠模板拼裝，槽鋼[12、Ф12對拉螺栓加固，10*10木方做斜撐，沿四角加3分鋼絲繩與地錨連接，用緊線器進行柱模垂直度校正，保證柱模垂直度符合質量要求。 2）現(xiàn)澆梁、板：采用竹膠大模板，梁板模板采用下?lián)问皆绮鹬误w系，早拆體系由早拆柱頭、高度調節(jié)器、Ф48鋼管立柱、套管扣件及可調式柱腳組成。當梁板混凝土達到設計強度50%時，降下可調節(jié)柱頭即可拆除模板，但支柱仍保留，使樓板砼處于小跨度受力狀態(tài)，待混凝土達到設計強度75%時，即可拆除支柱（當板跨度小于2M，梁跨度小于8M時），當立桿支撐在地面上時,所有支撐必須座在通長墊板上，保證支撐體系水平受力均勻?？蚣芰焊叨却笥?00mm的模板設厚度3㎜、寬度為45㎜鐵拉板兩道，沿梁長度方向間距為0.6m，以防止模板脹模，梁模板上口采用ф14鋼筋支桿支撐，間距為1.5m。模板安裝完成后用1.5cm寬海綿密封條將模板縫封好，保證混凝土澆注時不滲漏水泥漿。 3）、樓梯踏步模板采用我公司的專利工具式鋼模，這種整體式鋼模用塔吊吊運，安拆方便快捷，整體剛度好，澆筑的樓梯踏步幾何尺寸標準，砼表面光滑。 2、模板安裝施工要點： 1）模板安裝必須牢固，支撐系統(tǒng)必須穩(wěn)定，安裝前需根據(jù)結構 荷載進行設計驗算，并進行配板設計，保證支撐體系具有足夠的承載力、強度和穩(wěn)定性。 2）模板安裝過程中按自下而上安裝順序，要注意模板的穩(wěn)固，采取足 夠的防護措施，確保施工過程中安全。 3）梁長度大于等于4M時,梁底模板起拱,起拱高度為梁跨度1/1000~3/1000。支模前在砼柱上彈出水平控制線及梁軸線，底模掛線安裝。 4）板支模時要注意控制模板標高，用水準儀進行標高抄測，保證標高準確，模板要求接槎平整、接縫嚴密。 5）模板底部支撐部分作用在地面上時，底部必須加設墊板。 6）現(xiàn)澆柱柱頭模板安裝前，沿柱頭混凝土邊緣粘一道3cm的海綿密封條，然后再支模板，有效的阻止水泥漿沿模板與柱混凝土面滲出，梁板的模板接縫位置用60MM膠板粘貼，防止漏漿。 7）模板安裝完畢后，必須經(jīng)檢查驗收后方可進行下道工序。 允許偏差等事項均需按照現(xiàn)行國家標準《砼結構驗收規(guī)范》的相應規(guī)定辦理。 3、模板的拆除 1）、梁、板模板拆除時，要求有同條件同齡期養(yǎng)護的混凝土試驗報告，混凝土強度必須達到拆模所要求的強度時，方可拆模板。 2）、除了側模以能保證砼表面及棱角不受損壞時方可拆除外，底模按《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行。 結構類型 結構跨度（m） 按設計的混凝土強度標準值的百分率計（％） 板 >2， ≤8 75 懸臂構件 ≤2 75 >2 100 3）、拆除順序和方法：遵循先支后拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，嚴禁用大錘和撬棍硬砸。 4）、拆模時操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）全部拆除后，方準將模板、配件、支架運出堆放。 5）、拆下的模板配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。 （二）、鋼筋工程 鋼筋在車間機械加工成型、現(xiàn)場綁扎安裝。 1、鋼筋進場時，要有出廠質量證明、試驗報告單，鋼筋表面或每捆鋼筋均要有標志，按批量抽取試樣做物理性能試驗，合格后方可使用。 2、鋼筋制作加工前對鋼筋進行外觀檢查，其表面必須潔凈、無損傷、油漬、鐵銹等。根據(jù)施工圖及規(guī)范要求鋼筋放樣，經(jīng)技術負責人對鋼筋放樣單審核簽字認可后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。 3、鋼筋的連接： 1）、柱主筋直徑大于或等于20mm時鋼筋接頭采用電渣壓力焊焊 接： A、要求所使用焊劑必須有出廠合格證及質量檢測報告。 B、焊接接頭必須相互串開，保證在同一截面內有鋼筋接頭的面積不超過該截面受力鋼筋總面積的50%。 C、電渣壓力焊施工前檢查上下鋼筋，保證其端頭垂直，端面平整，上下鋼筋軸線側移不超過0.1倍的鋼筋直徑，同時不大于2mm，接頭處彎折不大于4，施焊時電流、電壓穩(wěn)定迅速下壓，保證焊液各方向均勻，焊完2分鐘，待接頭冷卻后再卸下卡具。 2）、梁內ф20以上主筋采用鋼套筒冷擠壓連接，連接前準備工作：將鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物清理干凈；鋼筋與套筒進行拭套，對不同直徑的鋼筋套筒不能串用；鋼筋端部劃出定位標計與檢查標記；定位標記與鋼筋端頭的距離為鋼套筒長度的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm；檢查擠壓設備情況并進行度壓，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒，壓接鉗就位時對正壓痕位置的標記，并與鋼筋軸線保持垂直。壓接鉗擠壓順序由鋼套筒中部順次向端部進行，每次施壓時主要控制壓痕深度。 其技術參數(shù)見下表： 鋼筋規(guī)格 套筒 型號 套筒尺寸 壓痕直徑 擠壓力 擠壓道數(shù) 25 25 4575180 37.5--40 600 42 22 22 406.550 33--35 600 32 20 20 366140 30--2 600 32 3）、其余鋼筋為綁扎搭接，綁扎搭接長度符合設計和施工規(guī)范要求。 4）、在構件中受力鋼筋接頭位置要求在受力較小處，任一截面內受力鋼筋接頭位置相互錯開，對于綁扎接頭，在搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的1.3倍搭接長度范圍內（對于機械連接，為搭接接頭中點位于被參照鋼筋接頭的35倍受力鋼筋較大直徑長度范圍內）有接頭的受力鋼筋的截面面積占受力鋼筋總面積的百分率為： 接頭形式 受拉區(qū)接頭數(shù)量 受壓區(qū)接頭數(shù)量 機械連接 50% 不限 綁扎連接 25% 50% 4、梁上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中1/3跨度范圍內，不得在支座處接長，底部鋼筋的接長可選在支座或支座兩側1/3跨度范圍內，不得在跨中接長。接頭距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構件的最大彎矩處。 5、鋼筋保護層的控制：板的保護層用φ16鋼筋頭控制；梁的主筋保護層用50mm50mm25mmh 水泥砂漿墊塊控制（內埋22#鐵絲）。在柱的上、中、下均設和箍筋同直徑的“＃”鋼筋網(wǎng)片，且所有主筋點焊于“＃”鋼筋片上，特別是最上一道，以防止混凝土振搗時鋼筋移位，“?！逼摻罹W(wǎng)的外部尺寸即為柱的斷面尺寸，柱根部一道必須待每層軸線放完以后依據(jù)軸線焊接，以防止柱根部模板偏移，柱子主筋保護層為30mm，用50mm50mm30mmh水泥砂漿墊塊（內埋22#鐵絲）控制其保護層。 7、鋼筋的級別、種類和直徑按設計要求使用，施工中不得以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的主要鋼筋，當需要代換時，需征得設計單位和監(jiān)理工程師同意后方可代換，按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行代換，并滿足正常使用極限狀態(tài)要求。 8、鋼筋綁扎相交叉點用22#鐵絲扎牢，單向板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩行鋼筋相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，雙向板鋼筋相交點必須全部扎牢，梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯開設置。 9、鋼筋在綁扎安裝前，將模板內的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可綁扎。 10、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設計要求，鋼筋安裝的允許偏差為：網(wǎng)的長度、寬度10mm；網(wǎng)眼尺寸20mm；骨架的長度10mm；受力鋼筋間距10mm；排距5mm；箍筋、構造筋間距20mm；受力鋼筋保護層：梁、柱5mm,板3mm。 11、鋼筋骨架安裝時按施工圖紙的幾何尺寸控制形體尺寸。加工尺寸必須準確，對結構受力主筋安裝牢固，嚴禁產(chǎn)生位移。在柱子主筋上下部位保護層范圍內，各加Φ12鋼筋封閉環(huán)一個，每根主筋與封閉環(huán)焊接，以保證柱子主筋位置的準確。梁內縱向受力 鋼筋采用雙排時，兩排鋼筋之間墊直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。 12、在混凝土澆注施工中，由鋼筋工看護鋼筋，隨時調正補修，保證鋼筋綁扎位置準確。 13、梁板鋼筋安裝綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密，安裝時要保證梁頂面主筋間的凈距，有30 mm 以利于混凝土的澆筑 。 14、柱箍筋位置的確定：在兩根對角線主筋上劃點，按點綁扎箍筋。梁的箍筋位置確定：在架立筋上劃點，按點綁扎箍筋。 （三）、混凝土工程 砼施工采用設置現(xiàn)場集中攪拌站，混凝土均采用泵送和布料機布料的施工方法，后臺上料用自動計量裝置來控制配合比的準確性。為提高砼的早期強度，加快模板周轉，在泵送砼中按比例摻早強型GBJ泵送劑。 1、準備工作 1）技術準備：做好技術交底、原材料的試化驗、配合比的委試工作。 2）物資準備：水泥、砂、石、外加劑等材料的儲備；對所需的攪拌機械、運輸機械、振搗等機具進行檢查，保證其處于完好狀態(tài)。 3）澆筑前的檢查：檢查模板、支架、鋼筋及預埋件、模板的強度、剛度、標高、位置、結構截面尺寸、預留拱度、支撐系統(tǒng)、支撐與模板結合處的穩(wěn)定性、鋼筋