CA6140車(chē)床輸出軸工藝及鉆10-20mm孔夾具設(shè)計(jì)【臥式】（含三維）

資源目錄里展示的全都有，所見(jiàn)即所得。下載后全都有,請(qǐng)放心下載。原稿可自行編輯修改=【QQ：401339828 或11970985 有疑問(wèn)可加】 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輸出軸 零(部)件名稱(chēng) 輸出軸 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 4 鉸孔 45鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 1 專(zhuān)用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 精鉸左端面中心孔 鉸刀，內(nèi)徑千分尺 400 30.2 0.33 0.5 1 2 精鉸右端面中心孔 鉸刀，內(nèi)徑千分尺 400 30.2 0.33 0.5 1 3 4 5 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輸出軸 零(部)件名稱(chēng) 輸出軸 第 1 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金工車(chē)間 6 精鉸 45鋼 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鍛件 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 1 專(zhuān)用夾具 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸 轉(zhuǎn)速/ (r/min) 切削 速度/ (m/min) 進(jìn)給 量/ (mm/r) 背吃 刀量/ (mm) 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 基本 輔助 1 精鏜￠79.5的內(nèi)孔至￠80 480 70.34 0.33 0.25 2 2 3 4 5 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 文件編號(hào) 機(jī)械學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零(部)件圖號(hào) 共 1 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 輸出軸 零(部)件名稱(chēng) 輸出軸 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) 45鋼 毛坯種類(lèi) 鍛件 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 備注 工序 號(hào) 工序 名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工藝裝備 工序時(shí)間 準(zhǔn)終 單件 1 備料 鍛造毛坯 鍛造 2 粗車(chē) 粗車(chē)，￠179外圓柱面至￠176及端面至31，倒角，鉆中心孔 金工 CA6140車(chē)床 YT5硬質(zhì)合金車(chē)刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤(pán) 3 粗鏜 粗鏜￠47的孔至￠50，￠77的孔至￠78.5，￠100的孔至￠104 金工 CA6140車(chē)床 YT5硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺，三爪自定心卡盤(pán) 4 粗車(chē) 粗車(chē)￠61，￠66，￠71，￠81，的外圓柱面至￠58，￠63，￠68，￠78，斜面，倒角，鉆中心孔 金工 CA6140車(chē)床 YT5硬質(zhì)合金車(chē)刀,外徑千分尺，三爪自定心卡盤(pán) 5 熱處理 調(diào)質(zhì)處理 熱處理 YT5硬質(zhì)合金車(chē)刀，外徑千分尺，三爪自定心卡盤(pán) 6 鉸孔 精鉸中心孔至R1.6 金工 CA6140車(chē)床 YT5硬質(zhì)合金鏜刀 游標(biāo)卡尺，三爪自定心卡盤(pán) 7 半精車(chē) 半精車(chē)右大端面至30，粗糙度R3.2 金工 CA6140車(chē)床 YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀，外徑千分尺，專(zhuān)用夾具 8 半精鏜 半精鏜￠78.5的內(nèi)孔至￠79.5 金工 CA6140車(chē)床 YT15硬質(zhì)合金鏜刀 內(nèi)徑千分尺，專(zhuān)用夾具 9 鉸孔 精鉸￠80的內(nèi)孔到要求，倒角 金工 CA6140車(chē)床 鉸刀，內(nèi)徑千分尺，專(zhuān)用夾具 10 半精車(chē) ￠58，￠63，￠68，￠78的外圓柱面至￠56，￠61，￠66，￠76 金工 CA6140車(chē)床 YT15硬質(zhì)合金車(chē)刀，外徑千分尺，專(zhuān)用夾具 11 精車(chē) ￠55，￠60，￠65，￠75的外圓柱面 金工 CA6140車(chē)床 YT30硬質(zhì)合金車(chē)刀，外徑千分尺，專(zhuān)用夾具 12 鉆孔 均布的10個(gè)孔到￠18 金工 Z35 麻花鉆頭，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 13 擴(kuò)孔 擴(kuò)均布的10個(gè)孔到￠19.5 金工 Z35 硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，內(nèi)徑千分尺，專(zhuān)用夾具 14 鉸孔 精鉸均布的10個(gè)孔到￠20，R3.2 金工 Z35 硬質(zhì)合金鉸刀內(nèi)徑千分尺，專(zhuān)用夾具 15 粗銑 鍵槽 金工 XK5025 圓盤(pán)銑刀，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 16 半精銑 鍵槽 金工 XK5025 圓盤(pán)銑刀，專(zhuān)用夾具，內(nèi)徑千分尺 17 精銑 鍵槽至R3.2，達(dá)到公差要求 金工 XK5025 圓盤(pán)銑刀，專(zhuān)用夾具，內(nèi)徑千分尺 18 鉆孔 斜孔 金工 Z535 硬質(zhì)合金鉆頭，游標(biāo)卡尺，專(zhuān)用夾具 19 去毛刺 去毛刺 檢驗(yàn) CA6140車(chē)床 20 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 描圖 描校 底圖號(hào) 裝訂號(hào) * 編制 (日期) 審核 (日期) 會(huì)簽 (日期) * * a ① 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文 件號(hào) 簽字 日期 目 錄 前言................................................................2 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定....................................2 1.1技術(shù)要求分析.................................................2 1.2零件的工藝分析...............................................2 2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖................................3 2.1選擇毛坯.....................................................3 2.2毛坯尺寸的確定...............................................3 3.選擇加工方法，制定加工工藝路線(xiàn)....................................4 3.1定位基準(zhǔn)的選擇...............................................4 3.2零件表面加工方法的選擇.......................................4 3.3制定藝路線(xiàn)...................................................5 4.工序設(shè)計(jì)..........................................................6 4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備.......................................6 4.2選擇機(jī)床 根據(jù)工序選擇機(jī)床....................................6 4.3選用夾具.....................................................7 4.4選用刀具.....................................................7 4.5選擇量具.....................................................7 4.6確定工序尺寸.................................................8 5.確定切削用量及基本工時(shí)...........................................10 5.1切削用量 ...................................................10 5.2基本時(shí)間....................................................15 6.夾具設(shè)計(jì).........................................................16 6.1定位方案....................................................16 6.2分度設(shè)計(jì)....................................................17 6.3切削力和夾緊力的計(jì)算........................................17 7. 結(jié)論............................................................17 參考文獻(xiàn)...........................................................21 輸出軸加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 　　摘　要：機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展對(duì)世界經(jīng)濟(jì)起著非常重要的作用，而機(jī)械加工工藝的編制是機(jī)械制造技術(shù)的重要組成部分和關(guān)鍵工作。本文論述的是輸出軸的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，著重于幾個(gè)重要表面的加工，具有一定的尺寸、形狀、位置要求，還有一些強(qiáng)度、表面粗糙度要求等，然而這些都會(huì)在文中得以體現(xiàn)。 關(guān)鍵詞：制造,輸出軸,加工工藝,夾具 前 言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)之后進(jìn)行的。這是我們進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的鏈接，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。我也相信通過(guò)課程設(shè)計(jì)能將零碎的知識(shí)點(diǎn)都聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)而全面的做好設(shè)計(jì)。 本次課程設(shè)計(jì)是機(jī)械制造工藝學(xué)這門(mén)課程的一個(gè)階段總結(jié)，是對(duì)課堂中學(xué)習(xí)的基本理論和在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)的一個(gè)實(shí)際應(yīng)用過(guò)程。由于知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)所限，設(shè)計(jì)會(huì)有許多不足之處，所以懇請(qǐng)老師給予指導(dǎo)。 1.零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定 1.1技術(shù)要求分析 題目所給定的零件車(chē)床輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車(chē)床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。綜合技術(shù)要求等文件，選用鑄件。 1.2零件的工藝分析 從材料上分析，零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，淬透性低，水淬時(shí)易生裂紋。小型件宜采用調(diào)質(zhì)處理，大型件宜采用正火處理。其價(jià)格較便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)或正火后可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可達(dá)52HRC-45HRC. 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圓柱面，φ50、φ80、φ104的內(nèi)圓柱表面，10個(gè)φ20的通孔，圖中所給的尺寸精度高，大部分是IT6級(jí)；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、φ80內(nèi)圓柱表面為Ra3.2um,大端端面為Ra3.2um,其余為Ra12.5um，要求不高；位置要求較嚴(yán)格，表現(xiàn)在φ55的左端面、φ80內(nèi)孔圓柱面對(duì)φ75、φ60外圓軸線(xiàn)的跳動(dòng)量為0.04mm, φ20孔的軸線(xiàn)對(duì)φ80內(nèi)孔軸線(xiàn)的位置度為φ0.05mm,鍵槽對(duì)φ55外圓軸線(xiàn)的對(duì)稱(chēng)度為.0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到200HBW，保持均勻。 通過(guò)分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過(guò)徑向夾緊可保證其加工要求，整個(gè)圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達(dá)物體的形狀和大小，符合要求。 2.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 2.1選擇毛坯 毛坯種類(lèi)的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：1、型材2、鍛造3、鑄造4、焊接5、其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。本零件生產(chǎn)批量為中批量，所以綜上所敘選擇鍛件中的模鍛。 2.2毛坯尺寸的確定 毛坯（鍛件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的，經(jīng)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》知精車(chē)-半精車(chē)-粗車(chē)各余量,從而可得毛坯余量<或查表得到>,見(jiàn)表１。鑄件的外圓角半徑按表5-12確定，內(nèi)圓角半徑按5-13確定。結(jié)果為：外圓角半徑：；內(nèi)圓角半徑：。按表5-11，外模鍛斜度，內(nèi)模鍛斜度。下圖為本零件的毛坯圖。 圖1毛坯圖 3.選擇加工方法，制定加工藝路線(xiàn) 3.1定位基準(zhǔn)的選擇 本零件為帶孔的管狀零件，孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（亦是裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)），為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵守“基準(zhǔn)重合”的原則。工件在加工第一道或最初幾道工序時(shí)，一般選毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)是粗基準(zhǔn)，該零件選用φ55外圓柱面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工φ176外圓柱面和右端面。以上選擇符合粗基準(zhǔn)的選擇原則中的余量最小原則、便于裝夾原則，在以后的工序中，則使用經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，φ176的外圓柱面和右端面作為定位基準(zhǔn)，這個(gè)基準(zhǔn)就是精基準(zhǔn)。在選精基準(zhǔn)時(shí)采用有基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一。這樣定位比較簡(jiǎn)單可靠，為以后加工重要表面做好準(zhǔn)備。 3.2零件表面加工方法的選擇 ㈠.加工階段的劃分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿(mǎn)足要求,而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同,可以分為粗加工,半精加工,精加工三個(gè)階段。 ①粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)，如加工φ176、φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱表面。 ②半精加工階段：其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，如φ55、φ60、φ65、φ75外圓柱面，φ80、φ20孔等。 ③精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工余量，為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。 I.基面先行原則 該零件進(jìn)行加工時(shí)，要將端面先加工，再以左端面、外圓柱面為基準(zhǔn)來(lái)加工，因?yàn)樽蠖嗣婧挺?5外圓柱面為后續(xù)精基準(zhǔn)表面加工而設(shè)定的，才能使定位基準(zhǔn)更準(zhǔn)確，從而保證各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出來(lái)。 II.先粗后精 即要先安排粗加工工序，再安排精加工工序，粗車(chē)將在較短時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分余量切掉，一方面提高金屬切削效率，另一方面滿(mǎn)足精車(chē)的余量均勻性要求，若粗車(chē)后留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工的要求時(shí)，則要安排半精車(chē)，以此為精車(chē)做準(zhǔn)備。 III.先面后孔 對(duì)該零件應(yīng)該先加工圓柱表面，后加工孔，這樣安排加工順序，一方面是利用加工過(guò)的平面定位，穩(wěn)定可靠，另一方面是在加工過(guò)的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，所以對(duì)于輸出軸來(lái)講先加工φ75外圓柱面，做為定位基準(zhǔn)再來(lái)加工其余各孔。 IV工序劃分的確定 工序集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利于采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化，對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗(yàn)等。 V.熱處理工序的安排 ? ?熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的加工性能，熱處理主要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件CA6140車(chē)床輸出軸材料為45鋼，在加工過(guò)程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車(chē)之后精車(chē)之前，按規(guī)范在840℃溫度中保持30分鐘釋放應(yīng)力。 3.3制定工藝路線(xiàn) 按照先加工基準(zhǔn)面，先粗后精，基準(zhǔn)統(tǒng)一等原則，該零件加工可按下述工藝路線(xiàn)進(jìn)行 工序1???粗車(chē)圓柱面φ176及端面。 工序2? ?粗車(chē)圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。 工序3? ?精車(chē)φ176外圓柱面及倒角。 工序4 半精車(chē)圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。 工序5? 精車(chē)圓柱面φ55、φ60、φ65和φ75和及臺(tái)階面。 工序6? 倒角。 工序7?　粗鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。 工序8?? 精鏜內(nèi)孔φ50、φ80、φ104。 工序9?? 鉆孔10×φ20。 工序10? 擴(kuò)孔10×φ20。 工序11? 鉸孔10×φ20。 工序12??銑鍵槽16×10。 工序13??鉆斜孔2×φ8。 工序15??去毛刺。 工序15??終檢。 4.工序設(shè)計(jì) 4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4.2選擇機(jī)床 ,根據(jù)工序選擇機(jī)床 （1）工序1、2、3、4和5是粗車(chē)和精車(chē)。各工序的工步數(shù)不多，大批大量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車(chē)床就能滿(mǎn)足要求。本零件外廓尺寸不大，選用最常用的CA6140型臥式車(chē)床，型號(hào)TYPE CA6140，中心距750mm 1000 mm 1500 mm，床身上下最大回轉(zhuǎn)直徑￠400 mm，馬鞍內(nèi)最大工作回轉(zhuǎn)路徑￠550 mm，橫拖板上最大回轉(zhuǎn)直徑￠214mm，主軸孔徑￠52 mm，主軸內(nèi)錐孔MT6#，主軸速度級(jí)數(shù)16級(jí)，主軸速度范圍20-1800r.p.m，公制螺紋（30種）0.45-20 mm（30種），英制螺紋（30種）40-0.875t.p.i（30種），模數(shù)螺紋0.125-5mm，徑節(jié)螺紋160-4D.P，橫拖板行程239mm小刀架行程150mm，尾坐套孔錐度MT5#，套筒行程120mm，主電機(jī)功率4/5.5KW，外形尺寸2350×1020×1250mm 。 （2）工序7、8為鏜削。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車(chē)床上鏜孔，選用C616A型臥式車(chē)床。 （3）工序12銑削。工序工步簡(jiǎn)單，外廓尺寸不大，考慮本零件屬成批大量生產(chǎn)，所選機(jī)床使用范圍較廣泛為宜，故可選常用用的X61W型銑床能滿(mǎn)足加工要求。 （4）工序9、10和11是擴(kuò)、鉆、鉸孔。可采用專(zhuān)用的分度夾具在立式鉆床上加工，故選用Z525。 4.3選用夾具 本零件除銑銷(xiāo)，鉆小孔等工序需要專(zhuān)用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。前車(chē)銷(xiāo)工序用三爪自定心卡盤(pán)和心軸。 4.4選用刀具 由于刀具材料的切削性能直接影響著生產(chǎn)率，工件的加工精度，已加工表面質(zhì)量，刀具的磨損和加工成本，所以正確的選擇刀具材料是加工工藝的一個(gè)重要部分，刀具應(yīng)具有高剛度，足夠的強(qiáng)度和韌度，高耐磨性，良好的導(dǎo)熱性，良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，抗粘接性，化學(xué)穩(wěn)定性。由于零件車(chē)床輸出軸材料為45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的YT15類(lèi)刀具，因?yàn)榧庸ぴ擃?lèi)零件時(shí)摩擦嚴(yán)重,切削溫度高,而YT類(lèi)硬質(zhì)合金具有較高的硬度和耐磨性,尤其具有高的耐熱性,在高速切削鋼料時(shí)刀具磨損小壽命長(zhǎng),所以加工45鋼這種材料時(shí)采用硬質(zhì)合金的刀具。 ①．粗車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為T(mén)0101，90°可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為VCUM160408R-A4，刀具型號(hào)為PVJCR2525-16Q ②.半精車(chē)，精車(chē)外圓柱面：刀具號(hào)為T(mén)0202，75°可轉(zhuǎn)位車(chē)刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為WNUM080304EL-A2，刀具型號(hào)為PCRC2020-16Q ③. 鉆頭：高速鋼刀具 刀具號(hào)為T(mén)0303，直徑為φ30;刀具號(hào)T0404，直徑為φ18 ? ?擴(kuò)孔鉆：刀具號(hào)為T(mén)0505，直徑為φ19.8;鉸刀：刀具號(hào)為T(mén)0606，直徑為φ20 ④.內(nèi)孔車(chē)刀：刀具號(hào)為T(mén)0707，93°內(nèi)孔車(chē)刀，圓弧半徑為1，刀片型號(hào)為T(mén)BUM080404R-04，? 刀具型號(hào)為PSUBR3215-16Q? ?? ??? ⑤.鏜刀??刀具號(hào)為T(mén)0808，刀桿長(zhǎng)度為200.B×H＝16×25 ⑥.粗銑鍵槽??刀具號(hào)為T(mén)0909，精銑鍵槽??刀具號(hào)為T(mén)1010 綜上可做一刀具表如下： 加工表面? ? ? 刀具號(hào)? ? ? 刀具名稱(chēng)? ? ? ?刀具參數(shù)? ? ? 刀片型號(hào)? ? ? ? 刀具型號(hào) 粗車(chē)外圓柱面? T0101? 可轉(zhuǎn)位車(chē)90° r=1? VCUM160408R-A4? PVJCR2525-16Q 半精，精車(chē)外圓柱面? T0202 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀75° r=1? WNUM080304EL-A2? ?PCRC2020-16Q 鉆Φ30的孔? ? T0303? ? ? 鉆頭? ? ? ? Φ30? ? ? ? 鉆φ18? ? ? ? T0404? ? ? ?鉆頭? ? ? ? φ18? ? ? ? 擴(kuò)φ19.8? ? ? T0505? ? ? ?擴(kuò)孔鉆? ? ? φ19.8? ? ? ? 鉸φ20? ? ? ? T0606? ? ? ? 鉸刀? ? ? ? φ20? ? ? ? 車(chē)內(nèi)孔? ? ? ? T0707? ? ?內(nèi)孔車(chē)刀?93° r=1? BUM080404R-04? PSUBR3215-16Q 鏜Φ50的盲孔? T0808? ? ? ? 鏜刀? ? ? ? 200.B×H＝16×25? ? ? ? 粗銑鍵槽? ? ? T0909? ? ? 銑刀? ? ? ? Φ15.4? ? ? ? 精銑鍵槽? ? ? T1010? ? ? 銑刀? ? ? ? Φ16? 4.5選擇量具 本零件屬大批大量生產(chǎn)，一般配情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求、尺寸和形狀特點(diǎn)，參考參考文獻(xiàn)[4]》相關(guān)資料，選擇如下：讀數(shù)值0.02、測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺，讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍0～150游標(biāo)卡尺。讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑千分尺，讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍50～125的外徑千分尺，讀數(shù)值0.01，測(cè)量范圍50～125的內(nèi)徑百分表（表5-108）。 4.6確定工序尺寸 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見(jiàn)下表： 表3外圓柱面φ176　軸段加工余量計(jì)算 Tab3 工序名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車(chē) 2 IT10 6.3 176 粗車(chē) 3 IT12 12.5 179 毛坯 ±2 181 表4外圓柱面φ55軸段加工余量計(jì)算 Tab4 工序名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 　精車(chē) 1.0? IT6 1.6 55 半精車(chē)? 1.5 IT10? 3.2 56 粗車(chē) 2.5 IT12 6.3 57.5 毛坯 ±2 60 表5-1 φ60軸段加工余量計(jì)算 Tab5 工序名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車(chē)? 1.0? IT6 1.6 60 半精車(chē)? 1.5 IT10 3.2 61 粗車(chē) 2.5 IT12 6.3 62.5 毛坯 ±2 65 表5-2 φ65軸段加工余量計(jì)算 Tab5 工序名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車(chē)? 1.0? IT6 1.6 65 半精車(chē)? 1.5 IT10 3.2 66 粗車(chē) 2.5 IT12 6.3 67.5 毛坯 ±2 70 表5-3 φ75軸段加工余量計(jì)算 Tab5 工序名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精車(chē)? 1.0? IT6 1.6 75 半精車(chē)? 1.5 IT10 3.2 76 粗車(chē) 2.5 IT12 6.3 77.5 毛坯 ±2 80 表5-4 φ104內(nèi)孔加工余量計(jì)算 Tab5 工序名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜? 1.8 IT7 3.2 104 粗鏜? 3.2 IT10 6.3 103.2 毛坯 ±2 99 表5-5 φ80內(nèi)孔加工余量計(jì)算 Tab5 工序名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜 1.5? IT7 3.2 80 粗鏜? 2.5 IT10 6.3 78.5 毛坯 ±2 76 表5-6 φ50內(nèi)孔加工余量計(jì)算 Tab5 工序名稱(chēng) 工序間 余量/mm 工 序 工序基本尺寸/mm 標(biāo)注工序 尺寸公差/mm 經(jīng)濟(jì)精度/mm 表面粗糙度Ra/μm 精鏜? 1.5 IT7 3.2 50 粗鏜? 2.5 IT10 6.3 48.5 毛坯 ±2 46 表6 加工鍵槽 工序名稱(chēng) 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 Φ16 1.6 粗銑 IT12 Φ12 3.2 5.確定切削用量及基本工時(shí) 切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量和切削速度。確定順序是確定、，再確定。本說(shuō)明書(shū)選取工序1粗車(chē)外圓為例確定其切削用量及基本時(shí)間。 5.1切削用量 功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=110.5m/min，n=200r/min，f=0.66mm/r. 確定切削用量及功率的校核 ? ?Ⅰ.加工外圓柱面φ176　　　 ? 粗車(chē)：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.8～1.2mm/r取f=0.81mm/r??ap=2.5mm?? 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=80 m/min 則n=1000Vc/ d =195.85r/min由CA6140說(shuō)明書(shū)取n=125r/min 故實(shí)際切削速度： ? ? Vc=n d/1000=200×3.14×187/1000=73.4m/min 校核功率：Pc=Kc×ap×Vcf/60000=2305×2.5×0.81×73.4/60000=5.4Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=73.4 m/min，n=125r/min，f=0.81mm/r ? ? Ⅱ.加工外圓柱面φ55 粗車(chē)：??確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編??上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 結(jié)合CA6140說(shuō)明書(shū)取f=0.71 mm/r ap=2.5mm??查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.22r/min由CA6140說(shuō)明書(shū)取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×0.71/60000=2305×2.5×70.34×0.66/60×1000=4.4Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 70.34m/min，n=320r/min f=0.71mm/r 半精車(chē)：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知： f=0.25～0.35mm/r 取f=0.30 mm/r ap=0.9mm 取Vc=120m/min 故n=1000Vc/ d=660.04r/min 圓整得n=660 r/min? ? 功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.3×120/60000=1.24Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120m/min，n=660r/min f=0.3mm/r 精車(chē)：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)》表2-20知： Vc=150～160 m/min取Vc=160m/min f=0.18mm/r ap=0.55mm 則 n=1000Vc/ d =908.29r/min 圓整得n=910 r/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×160/60000=0.6Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=160m/min，n=910r/min f=0.18mm/r Ⅲ.加工外圓柱面φ60 粗車(chē)：d=70 確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編??上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r 取f=0.71 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說(shuō)明書(shū)取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=320×3.14×70/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm?. ? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8 Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=400r/min f=0.71mm/r 半精車(chē)：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r??取f=0.45 ap=0.9mm??再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=546.8r/min 圓整得n=550 r/min??則Vc=n d/1000=510×3.14×62.9/1000 =100.7 m/min??功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×0.45×100.7/60000=1.57Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 100.7m/min，n=510r/min ，f=0.45mm/r 精車(chē)：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15 mm/r 再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=1000×120/3.14×61.1=625.5 r/min圓整得n=630 r/min 取ap=0.55mm??故實(shí)際切削速度：Vc=n d/1000=630×3.14×61.1/1000=120.87m/min??校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×120.87×0.15/60000=0.38Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.87m/min，n=630r/min f=0.15mm/r Ⅳ.加工外圓柱面65 粗車(chē)：??確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編??上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75 m/min 則 n=1000Vc/ d =341.2r/min 由CA6140說(shuō)明書(shū)取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=70.34m/min 取ap=2.5mm? ?功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×70.34×0.71/60000=4.8Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=70.34m/min，n=320r/min， f=0.71mm/r 半精車(chē)：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r ?再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s 則n=1000Vc/ d=506.55r/min 圓整得n=510 r/min??取ap=0.9mm? ?Vc=n d/1000=510×3.14×67.9/1000=108.7m/min?功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×108.7×0.45/60000=1.7Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=108.7m/min，n=510r/min f=0.45mm/r。 精車(chē)：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.18mm/r??再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d=578.2 r/min?圓整得n=580 r/min故實(shí)際切削速Vc=n d/1000=580×3.14×66.1/1000=120.38m/min ap=0.55mm。 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×0.18×120.38/60000×1000=0.46Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 120.38m/min，n=580r/min f=0.18mm/r Ⅴ.加工外圓柱面φ75 粗車(chē)： 確定進(jìn)給量f：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編??上?？茖W(xué)出版社表10-8知f=0.6～0.9mm/r取f=0.71mm/r。 查《金屬切削手冊(cè)》知Vc=70～90 m/min取Vc=75m/min 則 n=1000Vc/ d =298.56r/min 由CA6140說(shuō)明書(shū)取n=320r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=80.384m/min??取ap=2.5mm?? 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×2.5×80.384×0.71/60000=5.5Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 80.384m/min，n=320r/min，f=0.71mm/r。 半精車(chē)：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》P433 得知：f=0.4～0.5mm/r 取f=0.45mm/r?再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc=1.667～2.17m/s 取Vc=1.8m/s?則n=1000Vc/ d=1000×108/3.14×77.9=441.5r/min 圓整得n=450 r/min取ap=0.9mm? ?Vc=n d/1000=450×3.14×77.9/1000=110m/min。? ? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×0.9×110×0.45/60000=1.7Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 110m/min，n=450r/min f=0.45mm/r。 精車(chē)：查《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》表9-16知： f=0.13～0.18mm/r 取f=0.15mm/r??再查外圓切削數(shù)據(jù)表知：Vc>1.67m/s 取Vc=120 m/min 則n=1000Vc/ d =1000×120/76.1×3.14=502.2 r/min圓整得n=500 r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=500×3.14×76.1/1000=119.48m/min ap=0.55mm校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.55×119.48×0.15/60000=0.39 Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=119.48m/min，n=500r/min f=0.15mm/r Ⅵ.加工內(nèi)圓柱面φ80 鉆孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P294知：ap=d/2=15mm取 f=0.35mm/r ；Vc=0.33 m/s 故n=1000Vc/ d=1000×0.33×60/3.14×30=210.2 r/min 圓整得n=210r/min故實(shí)際切削速度： Vc=n d/1000=210×3.14×30/1000=19.8m/min。?? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×15×30.6/60×1000=3.99Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 19.8m/min，n=210r/min， f=0.35mm/r 車(chē)孔：查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P297知 f=0.35～0.40mm/r，Vc=0.833 ～1.666m/s取f=0.35 mm/r Vc=0.85m/s；故n=1000Vc/ d=1000×0.85×60/3.14×74=219.5r/min由CA6140說(shuō)明書(shū)取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=200×3.14×74/1000=46.5m/min??取ap=3mm?。? 校核功率Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×3×46.5×0.35/60000=1.9Kw??根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 46.5m/min，n=200r/min f=0.35mm/r 鉸孔：f=0.3mm/r?ap=1.5mm??n=549r/min??Vc=n d/1000=×3.14×80/1000=138m/min。?? 功率Pc=Kc×ap×Vc×0.001/60=2305×1.5×138/60×1000=7.9Kw??根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.75，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 138m/min，n=560r/min f=0.3mm/r 鏜孔：查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》增訂組編表10-13??ap=3mm； S=0.30～0.50mm/r取 S=0.3mm/r取Vc=0.65m/s則n=1000Vc/d=1000×0.65×60/d=155r/min由CA6140說(shuō)明書(shū)取n=160/min 故實(shí)際切削速度Vc=nd/1000=160×3.14×80/1000=40.2m/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8。 功率Pc=Kc×ap×Vc×S/60000=2305×3×40.2×0.4/60000=1.85Kw 機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 40.2m/min，n=160r/min f=0.4mm/r Ⅶ.加工通孔φ20 鉆孔：鉆φ19.8的底孔： 查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》P296 得：f=0.33～0.38mm/r，??取f=0.36 mm/r； Vc=0.96 ～1.13m/s， 取Vc =1m/s故n=1000Vc/ d=1000×60/3.14×19.8=965.1r/min根據(jù)X51機(jī)床說(shuō)明書(shū)得：n=945r/min故實(shí)際切削速度??Vc=n d/1000=945×3.14×19.8/1000=58.75m/min ，又取ap=6 mm 。 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f/60000=2305×6×60.3×0.36/60000=5.0Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 23.1m/min，n=409r/min， f=0.2mm/r 鉸孔：??查《簡(jiǎn)明加工工藝手冊(cè)》表11-20知：f=0.3～0.65mm/r，取f=0.3 mm/r ；Vc=0.833 ～0.383m/s ，取Vc =0.60 m/s ；故n=1000Vc/ d=1000×0.6×60/3.14×20=573.25 r/min圓整得：n=580 r/min故實(shí)際切削速度??Vc=n d/1000=580×3.14×20/1000=36.4 m/min?，ap=0.1mm?。 ?? 校核功率：Pc=Kc×ap×Vc×f /60000=2305×0.1×36.4×0.3/60000=0.04Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為0.8，機(jī)床功率Pn＜Pc，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 36.4m/min，n=580r/min ,f=0.3mm/r Ⅷ.加工端面 ??粗車(chē)：查《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》得： f=0.66mm/r，Vc=108m/min?， n=1000Vc/πd=190r/min 由CA6140說(shuō)明書(shū)取n=200r/min 故實(shí)際切削速度Vc=n d/1000=110.5m/min??取ap=2mm。?? 校核功率：?Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.66×110.5/60000=5.6Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為η=0.8。 機(jī)床功率?Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×0.5×0.41×120/60000=0.94Kw，由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=7.5 Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=120 m/min，n=217.1r/min，f=0.41mm/r. Ⅸ.銑鍵槽 粗銑：fz=0.12mm/r ap=5mm Vc=90m/min n=1000Vc/πd=955.4r/min??Vf=n×fz=114.6mm/r。 功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×5×0.12×90/60000=2.07Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=4.5 Kw，效率為η=0.8。機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向Vf=105mm/r,橫向Vf=100 mm/r 精銑： fz=0.10mm/r??ap=2mm??Vc=150m/min??n=1000Vc/πd=1194.2r/min Vf=n×fz=119.4mm/r。 功率Pm=Kc×ap×f×Vc/60000=2305×2×0.10×150/60000=1.15Kw??由于機(jī)床說(shuō)明書(shū)查得Pc=4.5 Kw，效率為η=0.8，機(jī)床功率Pc×η＞Pm，所以機(jī)床功率足夠，實(shí)際取值為Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱向Vf=125mm/r,橫向Vf=130mm/r. 5.2基本時(shí)間 確定粗車(chē)外圓的基本時(shí)間t 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車(chē)外圓基本時(shí)間為： 根據(jù)《機(jī)械制造工藝學(xué)》公式4-23車(chē)外圓基本時(shí)間為： 式中：，，，，， 則 其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略 6.夾具設(shè)計(jì) 　　本夾具是第11道工序鉆通孔的專(zhuān)用夾具。刀具為直柄麻花鉆8-L GB/T 6135.3－1996。 　　在給定的零件中，對(duì)本步加工的定位并未提出具體的要求，是自由公差，定位要求較低。因此，本設(shè)計(jì)的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便性與快速性以及實(shí)現(xiàn)鉆孔的分度上。下面是夾具設(shè)計(jì)過(guò)程： 6.1定位方案 夾具特點(diǎn)，工件以另一端面和鍵槽定位，通過(guò)軸心，用螺栓夾緊。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易。分度副間有污物時(shí)，不直接影響分度副的接觸。缺點(diǎn)是無(wú)法補(bǔ)償分度度間的配合間隙對(duì)分度精度的影響。分度板孔中一般壓入耐磨襯套，與圓柱定位銷(xiāo)采用H7/g6配合。其結(jié)構(gòu)圖如圖3所示： 圖2 夾具裝配圖 6.2分度設(shè)計(jì) 通過(guò)分度盤(pán)來(lái)實(shí)現(xiàn)。擰緊螺母，并通過(guò)開(kāi)口墊圈將工件夾緊。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可將分度盤(pán)松開(kāi)。此時(shí)用捏手將定位銷(xiāo)從定位套中拔出，使分度盤(pán)連同工件一起回轉(zhuǎn)180°，將定位銷(xiāo)重新插入定位套中，即實(shí)現(xiàn)了分度。再將手柄轉(zhuǎn)回，銷(xiāo)緊分度盤(pán)，即可進(jìn)行加工。 6.3切削力和夾緊力的計(jì)算 本工序加工是鉆削可估算其夾緊力，其為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 根據(jù)公式： ——原動(dòng)力（N·mm） ——實(shí)際所需夾緊力 ——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm） ——螺紋中徑之半(mm) ——螺紋升角（°） ——螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦角（°） ——螺旋副的當(dāng)量摩擦角（°）， ——除螺旋機(jī)構(gòu)以外的效率，其值為0.85~0.958。 參數(shù):Wk = 100 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。 7.結(jié)論 此次課程設(shè)計(jì)確定了填料箱蓋從鑄件毛坯到成品在大量成批生產(chǎn)時(shí)的工藝過(guò)程，同時(shí)也設(shè)計(jì)了其中一道鉆孔工序的夾具。 作為本學(xué)期的最后一次課程設(shè)計(jì)，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機(jī)械制圖、金屬工藝學(xué)、金屬材料、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)、機(jī)械制造工藝學(xué)等多門(mén)課程的知識(shí)，同時(shí)還要運(yùn)用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識(shí)以及設(shè)計(jì)手冊(cè)上的標(biāo)準(zhǔn)。所以此次課程設(shè)計(jì)是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識(shí)的鞏固，也是一個(gè)總結(jié)。 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞.機(jī)械加工工藝手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2003 [2] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2006 [3] 徐學(xué)林.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)[M].湖南大學(xué)出版社，2005 [4] 崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南[M].化學(xué)工業(yè)出版社，2007 [5] 胡農(nóng).車(chē)工技師手冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004 [6] 王光斗.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000 [7] 曾慶福.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].清華大學(xué)出版社，1989 [8] 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000 [9] 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M]. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1996 20