蒸壓加氣混凝土砌塊砌體工程施工方案.doc

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時代國際建設項目（一期）項目 砌 筑 施 工 方 案 工 程 名 稱： 時代國際建設項目（一期 ） 施 工 單 位： 寶騰建設集團有限公司 編 制 人： 肖 志 華 日 期： 2016年4月23日 目 錄 1、編制依據(jù) - 3 - 2、工程概況 - 4 - 3、施工準備 - 5 - 4、作業(yè)條件 - 8 - 5、施工準備 - 9 - 6、主要施工方法 - 9 - 7、砌體工程質(zhì)量控制措施 - 19 - 8、砌體工程質(zhì)量通病預防措施 - 22 - 9、職業(yè)健康及安全 - 25 - 一、編制依據(jù) 1.1、施工圖紙、圖紙會審、設計變更 1.2、本工程施工組織設計 1.3、與建筑安裝工程相關現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及企業(yè)制度 序號 名稱 編號 1 建設工程質(zhì)量管理條例 2 建設工程安全生產(chǎn)管理條例 國務院令393號 3 建設工程項目管理規(guī)范 GB/T50326 4 工程建設標準強制性條文 民用部分 5 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 6 工程測量規(guī)范 GB50026-2007 7 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2012 8 建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2012 9 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-2002 10 鋼筋混凝土過梁 03G322-1 11 蒸壓加氣混凝土應用技術規(guī)程 JGJ17-84 12 混凝土拌合用水標準 JGJ63-2010 13 建筑機械使用安全技術規(guī)程 JGJ33-2011 14 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-08 15 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99 16 混凝土結構加固技術規(guī)范 CECS25:90 17 建筑工程施工手冊 第四版 二、工程概況 工程名稱：濟南榮盛.時代國際商業(yè)綜合體項目 建設單位：濟南榮商房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設計單位：山東省建筑設計研究院 監(jiān)理單位：山東省眾成建設項目管理有限公司 施工單位：寶騰建設集團有限公司 建設地點：濟南市歷城區(qū)全福立交橋北側路西100米 2.1、建筑設計概況 建筑設計概況一覽表 1 總建筑面積 63800m2 地下部分面積 11000m2 地上部分面積 52800m2 2 層 數(shù)、層高 27層 3.3米 3 0.000標高 絕對標高94m 設計室外地坪 高差0.45m 4 女兒墻高度 1200mm 建 筑 檐 高 94.6m 2.2、結構設計概況一覽表 序號 項目 內(nèi) 容 1 基礎結構形式 筏板基礎 2 結構形式 框剪核心筒 3 抗震等級 工程設防烈度 4度 框架抗震等級 7級 抗震設防類別 四類 4 地質(zhì)條件 砂巖 6 樓號 砌體類型 砌體厚度 砌塊強度 砂漿強度 二次砼強度 1#樓 蒸壓加氣砼砌塊 100、200、 300 MU5.0 M5.0 C25 三、施工準備 3.1、人員準備： 施工員、質(zhì)檢員等持證上崗，瓦工經(jīng)安全培訓合格后上崗。 3.2、技術準備： 3.2.1、項目總工程師組織項目經(jīng)理部技術、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題與設計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決。 3.2.2、施工前組織一線生產(chǎn)人員進行相應的學習、培訓，使他們掌握專業(yè)的基礎知識，為施工中能夠熟練運用打下基礎。 3.2.3、認真學習研究施工組織設計、相關規(guī)范、規(guī)程、標準。 3.2.4、熟悉各部位截面尺寸、標高制定砌體設計方案。 3.2.5、施工前對儀器、測量器具進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生，不得使用，應及時送往專業(yè)部門檢驗、調(diào)試，檢測合格后方可使用。 3.3、施工機具、測量工具及勞動力準備 3.3.1、機械設備、工具準備 序號 機械名稱 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注 1 滾筒式攪拌機 J350 臺 12 2 切割圓鋸 臺 5 3 手鋸 把 50 4 手提電鋸 Ф250 臺 20 5 手提電鉆 Ф20 臺 15 6 手推車 個 35 7 鋁合金靠尺 個 45 8 小木槌 個 45 9 鐵鍬 把 45 10 瓦刀 把 45 3.3.2、周轉材料準備 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 使用起止時間 1 木膠板 15mm ㎡ 900 2016年4月 至 2016年11月 4 鋼管 Φ483.5 T 100 6 螺帽 Φ12mm 個 1000 7 山型卡 個 500 8 步步緊 個 600 9 木方 5080 M3 150 10 對拉螺栓 Φ12 個 700 3.3.3、主要材料準備 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 使用起止時間 1 水泥 P.C32.5 T 1200 2016年4月 至 2016年11月 2 砂 中砂 M3 4300 3 石子 粒徑10～20mm 個 1200 4 蒸壓加氣砼砌塊 600240200 M3 7800 5 600240100 M3 1000 6 異型蒸壓加氣砼砌塊 300240200 M3 800 7 400240200 M3 700 8 500240200 M3 700 9 粉煤灰磚或灰砂磚 2009553 塊 20萬 10 石灰膏 T 300 11 防水劑 T 5 3.3.4、測量檢驗儀器準備 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 使用起止時間 1 經(jīng)緯儀 電子J2 臺 1 2016年4月 至 2016年11月 2 水準儀 DZ-3/YJs3 臺 2 3 激光水準儀 MJ-550 臺 1 4 鋼卷尺 50m/5m 把 25 5 靠尺 2m 把 2 6 檢測工具包 套 2 7 激光鉛垂儀 臺 1 8 游標卡尺 電子 把 1 9 地磅 臺 12 10 烘干機 臺 1 11 平衡稱 臺 1 3.3.5、勞動力準備 序號 工種 每月施工人數(shù) 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 1 瓦工 60 70 90 90 90 90 90 2 木工 2 5 10 10 10 10 10 3 鋼筋工 2 3 12 12 12 12 12 4 混凝土工 5 10 15 15 15 15 15 4、作業(yè)條件 4.1、已根據(jù)施工圖紙要求放好軸線和構件邊線，定好水平控制標高。 4.2、施工用砌塊已提前28天進場。 4.3、墻體拉結筋已施工完成并檢驗合格。 4.4、砌體樣板間已先行操作，并達到預期質(zhì)量標準。 4.5、大雨、超過5級大風天氣停止施工。 4.6、臨時供水設施已安裝完畢并能正常使用。 4.7、對混凝土結構主體進行全面、細致的普查，出現(xiàn)的缺陷采取措施整改。 五、施工部署 1、勞動力組織 砌體工程由專業(yè)的勞務公司負責施工，共分四個作業(yè)班組，每個班組負責各區(qū)段砌體工程的施工 2、施工進度安排 高層住宅樓標準層平均施工周期為3天，地下室每層及躍層平均施工周期為4天， 六、主要施工方法 墻定位線、1米水平線 構造柱、拉結筋 確定砌體皮數(shù) 粉煤灰磚或砼找平 鋪砂漿 砌塊就位 檢查校正 勾 縫 試排磚 不合格返工 不合要求重排 驗收合格 驗收合格 符合要求 砌體驗收 二次結構砼澆筑 不合格返工 分項驗收 1、 施工工藝流程： 2、 施工操作要點： 2.1、拉結筋的設置 2.1.1、施工工藝流程： 定位放線→清理基層→鋼筋下料→鋼筋處理→選擇機具→安裝設備→開孔→清孔→孔烘干→結構膠調(diào)制→灌膠→錨筋→固化養(yǎng)護→驗收。 混凝土墻、框架柱、構造柱與砌體墻連接處每隔500mm設一道φ6拉結筋，深入墻體1/5且不小于1000mm，不宜使用預制過梁的洞口亦采用植筋方法，構造柱依據(jù)規(guī)范和建設單位確認的數(shù)量和位置增設。 2.1.2 施工方法： 2.1.2.1、 現(xiàn)場清理：將需要植筋部位的現(xiàn)場清理干凈。 2.1.2.2、 定位放線：按照設計圖紙要求的鋼筋間距、位置在需錨筋部位放線定位，并標明所錨鋼筋的直徑，如在同一部位，錨筋數(shù)量較多時，應用電錘在錨筋位置鉆下2-3cm深，以免施工時抹去印記。 2.1.2.3、 鋼筋下料制作：根據(jù)圖紙和相關技術文件要求，將所需的鋼筋長度在后臺進行定尺切斷下料。 2.1.2.4、鋼筋處理：打磨鋼筋錨固部分，錨筋部位的表面油污、銹蝕、雜土以及不平物質(zhì)應及時清理干凈，以免施工時污染孔洞。對于光圓鋼筋的錨固部分打磨至露出金屬光澤為止。 2.1.2.5、鉆孔：根據(jù)植筋規(guī)格不同選擇的工具及鉆孔直徑，以及鉆孔深度不同；鉆孔直徑一般比所植鋼筋直徑大4～6mm，鉆孔深度一般為10d以上，并將膠粘劑從孔底向外均勻填入孔內(nèi)，勿將空氣封入孔內(nèi)，凝膠時間15min，鋼筋應固定在支架上，使其不受外力作用，直至凝結。具體參見下表。將鉆頭裝入機械夾頭中，接通電源開始鉆孔，施工時嚴禁切斷原結構鋼筋。 各類型鋼筋錨固參數(shù)表 序號 鋼筋直徑（d） 鉆孔深度（L） 鉆孔直徑（D） 理論用膠量（g） 1 6.5 65 10 15 2 8 80 12 25 3 10 100 14 40 4 12 120 16 50 5 14 160 18 100 2.1.2.6、 清孔：用毛刷和電吹風機將孔內(nèi)粉塵清潔干凈。毛刷應套上加長棒以伸至孔底部，來回抽動并用吹風機配用塑料管清理盡孔內(nèi)粉塵。 2.1.2.7、 驗孔：清孔完成后檢查孔深、孔徑、孔壁粉塵，滿足要求后方能進行下道工序施工。 2.1.2.8、 結構膠調(diào)制及灌膠：按比例取出適量A：B組分結構膠，進行充分抒搓，用鋼筋推入孔內(nèi)，所用膠灌滿孔深80%。 2.1.2.9、 植筋：將鋼筋處理好的一端對準已灌膠孔內(nèi)，邊旋轉邊用力推到規(guī)定位置，清理好外露膠體。如需除銹應提前將鋼筋除銹，再用丙酮擦洗干凈。 2.1.2.10、 固結養(yǎng)護：固結期間勿振動鋼筋，結構膠固化需數(shù)小時（時間可調(diào)整），待固化期過后方可進行下一道工序。 2.1.2.11、拉拔試驗、驗收：同規(guī)格，同型號，基本相同部位的植筋組成一個檢驗批，抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1‰計算，且每層不少于1根，在植筋的原位或就近部位植筋進行非破壞性拉拔試驗，待其合格后方可進行砌體施工。 2.1.3、植筋施工的注意事項 2.1.3.1、植筋施工所用的材料、膠必須有合格證和檢驗報告，經(jīng)確認后方可使用。 2.1.3.2、植筋鉆孔時應防止鉆孔破壞結構鋼筋。 2.1.3.3、 植筋清孔是錨筋工程中重要的環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈并經(jīng)驗收后方可進行下道工序施工。 2.1.3.4、注膠植筋時，應將鋼筋迅速植入孔內(nèi)并慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉。注膠前應檢查轉孔相對位置，合格后再注膠，否則應重新轉孔。 2.1.3.5、 植筋施工的每道工序應經(jīng)過專業(yè)工長檢查合格后方可進行下道工序施工。 2.1.3.6、 使用前勿將A、B料混合。建筑結構膠應在環(huán)境溫度20攝氏度以下避光、密閉保存，保質(zhì)期6個月。注意防火，施工現(xiàn)場所應保持良好的通風。 2.1.4、植筋膠使用說明 2.1.4.1、 建筑結構膠A料在運輸及保存的過程中可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前攪拌均勻即可。 2.1.4.2、 根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需錨固件的使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量可以在一定的范圍內(nèi)控制膠的可操作時間。實驗證明B料的用量（再推薦的范圍內(nèi)）對錨固強度沒有明顯的影響。 2.1.4.3、 建筑結構膠A料的稠度隨環(huán)境溫度而降低。 2.1.4.4、 當使用本產(chǎn)品時，如不慎濺入眼中應立即用清水沖洗或到醫(yī)院進行救治。施工場所應注意通風，少數(shù)人接觸本品時會有過敏反應，使用時請采取安全防護措施。 2.1.4.5、 A、B料均為化學品，應將殘余物和包裝妥善處理，注意環(huán)境保護。 2.1.4.6、 使用方法： 錨固鋼筋時，在基材上鉆孔，孔內(nèi)粉塵應用毛刷及風機清理干凈（反復三次以上）。鋼筋表面除銹、去污?？妆诩颁摻畋砻嬉稍铩? 按所需用量取A料和B料（推薦重量比100：0.5～100：2.0），進行充分混合，放入孔內(nèi)，建筑結構膠的用量必須充滿鋼筋與混凝土之間的環(huán)形空間，膠量應滿足鋼筋插入后孔內(nèi)膠體填充飽滿，用膠重量（W）具體可按下式計算：W=π/4（D2-d2）LVK，式中：D-鉆孔直徑；d-鋼筋直徑;L-鉆孔深度；V-建筑結構膠比重取2；K-富裕系數(shù)取1.1。 將錨固鋼筋插入孔內(nèi)（可用旋轉或振沖的方法），在膠固化前禁止擾動錨固鋼筋，以免影響錨固效果。 2.2、砌筑前，將樓面清掃干凈，澆水潤濕墻體基層，并彈出墻身線、門窗洞口及1m標高線。 2.3、在框架結構的填充墻砌筑前必須做好砌體與墻、柱的連接。為避免拉結筋漏埋、移位而造成拉結不能滿足砌體要求的情況砌筑前應確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標明拉結筋的位置。這樣既保證拉結筋不漏放，又可使拉結筋與砌體水平灰縫一致。同時，構造柱在砌筑前也應綁扎到位，有利于保證墻體拉結筋與構造柱錨固質(zhì)量。 2.4、根據(jù)各段墻身的細部尺寸，進行排磚撂底（根據(jù)砌塊模數(shù)進行排磚，對構造柱尺寸可作適當調(diào)整），使組砌方法合理，以便于操作，砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，減少異型砌塊，以保證墻體良好的整體性。小于240mm的墻垛，用含拉結筋的C20混凝土澆筑，若尺寸合理可與門、窗過梁澆筑成整體。 2.5、拌制砂漿采用M5砂漿，砂漿隨拌隨用，一般在2-3h內(nèi)用完，嚴禁使用隔夜砂漿和終凝砂漿；砂漿具有一定的粘結性，良好的和易性和保水性，砂漿的稠度控制在70-80mm。砌筑用砂漿應符合設計及施工驗收規(guī)范要求，水泥砂漿和混合砂漿按設計強度要求由試驗室提供配合比，施工配合比應根據(jù)現(xiàn)場砂子實際含水率和理論配合比進行調(diào)整，混合砂漿摻和料采用成品石灰膏，嚴禁使用“砂漿王”等外加劑。 2.6、砌塊砌筑時，砌塊必須提前28天進場靜置，待砌塊性能穩(wěn)定后方可使用，使用前應提前1-2d對砌塊適量澆水濕潤，砌筑時還應向砌筑面適量澆水，水沁入砌體深度10mm～15mm為宜，砌塊表面有浮水時，不得施工。 2.7、砌筑前應根據(jù)設計的試排磚示意圖，并按砌塊尺寸、灰縫厚度、洞口尺寸高度計算皮數(shù)和排數(shù)，砌筑時采用“披灰擠漿”法，每皮砌塊兩端掛反手線，先用瓦刀在砌塊頂面上滿披灰漿，鋪灰長度不得超過800mm，再在待砌的砌塊端頭滿披頭灰，然后雙手搬運砌塊，進行擠漿砌筑，鋪灰前砌塊表面應適當澆水。砌筑時上下皮錯縫搭砌，搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3，每兩皮一循環(huán)，墻體的個別部位不能滿足要求時，在灰縫中設置2φ6的拉結鋼筋，拉結鋼筋的長度應不小于1000mm，但豎向通縫仍不能超過兩皮砌塊。 2.8、為確保填充墻砌筑質(zhì)量及良好觀感，防止填充墻砌完后，與梁或板底結合部位形成水平裂縫，填充墻頂部與梁或板底之間空隙統(tǒng)一保持150mm，間隔七天后二次砌筑，用粉煤灰磚大約45斜砌，保證墻頂砂漿飽滿。底部高度不夠砌塊模數(shù)的采用粉煤灰磚或C20細石混凝土找平。 2.9、砌筑砌塊時，砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊（T字交接處和十字交接處等部位除外），從轉角或定位處開始向一側進行。掉角嚴重的砌塊不使用。同時為了減少浪費、節(jié)約成本，在現(xiàn)場集中加工異型砌塊，尺寸為：500240200、400240200、300240200。 2.10、水平灰縫和豎向灰縫寬分別為15mm和20mm，。砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫、豎直灰縫砂漿飽滿度不得低于90％，不得用水沖漿灌縫，尤其外填充墻灰縫飽滿度必須達到100%，否則會造成滲漏隱患。 2.11、砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。砌筑時要隨吊、隨靠，以保證墻體垂直、平整，隨砌隨查隨糾正，以免返工。每天砌筑高度不得超過1.5m，每砌完一皮墻體，應校核墻體的軸線尺寸和標高。超出允許范圍內(nèi)的軸線及標高偏差，應立即予以糾正。檢查合格后，砂漿終凝前后的時間，將灰縫用PVC管或圓鋼勾縫、刮平，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫，勾縫深度一般為3～5mm。灰縫與砌塊面要平整密實，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開裂和粘結不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開裂，以利于墻面粉刷和裝飾。 2.12、丁字墻、十字交叉墻部位應同時砌筑，無構造柱時用2φ6拉結筋，深入墻體不少于700mm。砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。墻體臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2／3，如施工洞等必須留直槎的部位應設置相應數(shù)量的拉結筋。 2.13、在門窗、配電箱、分集水器等洞口以及各層施工洞上部設置壓頂或過梁，過梁及窗臺壓頂采用現(xiàn)澆和預制相結合的方式。其中，電井、水暖井門洞口過梁、洞口旁構造柱采用整體現(xiàn)澆方式，過梁、壓頂深入墻體小于240mm時，采用現(xiàn)澆方式；大于240mm時，采用預制方式。其中為避免安裝敷設管線時破壞過梁，擬采取三種方式：①、過梁中間部位設置60mm深水平凹槽，寬度200～300mm；②、過梁中間部位留設60mm寬長方形預留洞；③、在過梁相應位置直接預埋管件。 2.14、在墻轉角、交叉、長度大于5米時，采用C25混凝土構造柱，構造柱尺寸為240mm200mm，馬牙槎寬度60mm。 2.15、砌塊墻體上不得留設腳手眼，無法避免時派專人要用摻防水劑的混凝土灌實，且在抹灰之前在防止漏、滲水。施工需要的孔洞、管道豎槽、預埋件等在砌筑時預留好，不允許在砌筑完后剔鑿。如有遺漏，在墻體砌筑好后再開設，應待砂漿強度達到要求后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理手續(xù)后方可切割），不得手工剔鑿，預埋后用C15細石混凝土填實抹平，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。 2.16、 在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給技術人員，由技術人員將之下發(fā)給砌體施工隊伍，施工時按圖施工。 2.17、門、窗安裝前，先將混凝土預制塊砌筑在墻體中，1.5米高窗洞每側設置2個，1.9米和2.1米高門窗洞每側設置3個，C15砼預制塊尺寸為24090200。門、窗洞口尺寸在砌筑時豎向兩側應適當擴大20～30mm。 2.18、在砌體施工前，水電安裝需將預留洞口的尺寸提前交給土建工程師，施工時按圖施工。 配電箱、插座及面板、開關箱嵌墻安裝，底面距地分別為1.8米，插座距地為0.3米，面板開關為1.3米，廚房、衛(wèi)生間內(nèi)開關、插座為防濺型，距地高度不小于1.5米，閉路電視，信息插座均距地0.3米，以上預埋安裝部件突出墻面不大于20mm。安裝預埋管線和箱盒時，不允許用鏨子、錘等簡單工具在砌塊上隨意開槽，不允許在砌筑完后剔鑿。如有遺漏，在墻體砌筑好后再開設，應待砂漿強度達到要求后，在預埋位置彈線，用切割機沿線切槽（切割前與土建辦理交接資料后方可切割），封堵管線、箱盒所用砂漿必須用砌筑砂漿，不得人工攪拌。預埋的孔洞較大部位及錯誤部位，用C15細石混凝土填實抹平。 2.19、構造柱、圈梁、過梁、壓頂?shù)仁┕ひc 2.19.1、鋼筋工程： 鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼筋，鋼筋綁扎前必須做除銹、調(diào)直處理。HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤。 受力鋼筋接長采用綁扎搭接接頭，其搭接長度HPB235級鋼筋為1.436d、HRB335級鋼筋為1.444d，同一截面鋼筋接頭面積百分率為50%。鋼筋保護層厚度一般為20mm，并不得小于15mm。鋼筋保護層采用在主筋外側綁扎成品墊塊保證。 2.19.2、 模板工程： 首先，應認真查閱圖紙和相關圖集標準，按圖施工，技術人員做好交底，班組長跟班作業(yè)。模板施工需在砌體砂漿強度達到75%以上或1～2天后方可施工，并注意砌體的成品保護。配模用15厚雙面覆膜木膠合板。砌塊灰縫中不得預留孔洞用于加固構造柱、圈梁、壓頂?shù)葮嫾? 當過梁錨固長度不足、與構造柱、豎向素混凝土相連時，采用現(xiàn)澆方式，反之，采用預制方式。過梁支撐采用主龍骨順墻方向8050mm方木，支撐為φ48鋼管，間距≤600㎜，并不少于3道，水平設2道拉桿，起步高度不大于300㎜，上部采用步步卡具緊固，間距不少于3道。 構造柱、圈梁、壓頂用5080mm方木做背楞，ф12對拉螺栓穿PVC加固，豎向或橫向間距500mm，混凝土澆筑完成后螺栓孔應立即用防水砂漿嵌縫。為了便于構造柱混凝土的澆筑，保證混凝土質(zhì)量，在模板上口預留不小于200300mm的斜向澆筑口，拆除模板后將多余的混凝土剔除。 膠合板間的高低差不得超過2mm，拼縫空隙不得超過2mm，用膠帶和雙面膠封好膠合板間的接縫以及膠合板與墻體間的縫隙，用于控制混凝土的漏漿，保證混凝土有良好的混凝土外觀質(zhì)量。選用水溶性的脫模劑，防止混凝土與模板粘接，便于拆模，刷脫模劑前將模板上的垃圾清理干凈。 2.19.3、混凝土工程： 構造柱必須每澆筑400～500mm高度用振動棒振搗一次，嚴禁整體灌滿構造柱后再搗實。澆筑混凝土前先注入適量的同混凝土配合比不含石子的砂漿。構造柱、圈梁等構件必須采用機械攪拌、振搗棒振搗，混凝土塌落度為100mm30mm。構造柱與圈梁、過梁相交錨固長度不足時整體現(xiàn)澆。構造柱混凝土澆筑的時候要求專人檢查，嚴格核實混凝土的灌入量，認可后，方可繼續(xù)施工。構造柱混凝土應具有高流動性、低收縮性，強度等級不低于C25。 3、工種配合 鋼筋綁扎過程中，鋼筋型號及間距嚴格按圖紙、規(guī)范、圖集及有關標準施工。綁扎完畢后，鋪好墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。 模板安裝、鋼筋綁扎、水電預埋、混凝土澆筑過程中，注意砌體工程的成品保護。 七、砌體工程質(zhì)量控制措施 1、嚴格項目部質(zhì)量管理檢查驗收控制程序，技術人員、質(zhì)檢員、施工員、材料員各負其職，確保填充墻砌體工程及二次混凝土結構的施工質(zhì)量。 2、砌體工程施工質(zhì)量按照B級控制 現(xiàn)場質(zhì)量管理：項目質(zhì)量保證體系健全，獎罰制度積極落實，技術安全交底及時并能嚴格執(zhí)行；以質(zhì)量總監(jiān)為首的質(zhì)量檢查部門不間斷地到現(xiàn)場進行質(zhì)量控制；現(xiàn)場工程師、班組長經(jīng)常性現(xiàn)場指導砌筑工人操作，技術管理人員持證上崗。 砂漿、混凝土強度：砂漿試塊按250m3為一個檢驗批制作，如在使用過程對砂漿強度有懷疑時應加密抽樣送檢，構造柱、壓頂、過梁等混凝土構件試塊按每個施工批次留置。 砂漿拌合方式：砌筑砂漿必須采用機械拌合； 砂漿組成材料的計量：攪拌機計時器完好、靈敏，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時間不得小于2min；每盤砂漿用砂、摻合料必須經(jīng)過地磅過秤，中砂計量誤差不超過5%，摻合料計量誤差不超過2%。砂漿配合比必須由具備法人資格的試驗單位出具，現(xiàn)場配合比根據(jù)砂子實際含水率進行調(diào)整，為測定含水率現(xiàn)場采購一臺烘干機和一臺平衡稱，專人負責該項工作。 砌筑工人：高、中級工不少于70%，并經(jīng)過項目部培訓、交底和砌筑樣板間合格后方可進行施工。 3、砌筑材料質(zhì)量的控制 檢查磚、砌塊的產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告，蒸壓加氣混凝土砌塊的容重不應大于750Kg/m3，強度等級為MU5.0，必須符合設計要求。砌塊進場后應按品種、規(guī)格、廠家分類堆放，堆碼高度不超過1.5米，裝卸時應輕拿輕放。 水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，及時復查送檢，并按其結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。 砌筑砂漿用砂采用中砂，含泥量不應超過5%，針對當?shù)厣白拥默F(xiàn)狀，按照每100立方米為一個批次檢驗加密檢測。含水量由試驗工程師負責每天測量一次。 4、檢查砂漿試塊試驗報告，砂漿強度等級為M5.0水泥砂漿和混合砂漿，不摻加“砂漿王”等加氣類、增塑類外加劑，使用現(xiàn)場熟化石灰膏。 5、外墻的轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 6、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，磚、縫平直，每面墻接槎部位水平縫厚度均勻誤差不小于5mm，通縫、瞎縫缺陷不超過5個。 7、后植拉結筋應符合：數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過20mm。 8、留置構造柱應符合：留置位置正確，馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。 9、填充墻砌體一般尺寸允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位移 10 用尺檢查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托線板或吊線、尺檢查 大于3m 10 用2m托線板或吊線、尺檢查 2 表面平整度 8 用2m靠盡和楔形塞盡檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 用尺檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 10、填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法 砌體分類 灰縫 飽滿度及要求 檢驗方法 加氣混凝土砌塊 水平 ≥80% 采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積 垂直 ≥100% 八、砌體工程質(zhì)量通病預防措施 1、砌體材料缺陷的預防措施 砌塊、灰砂磚、粉煤灰磚出釜后在現(xiàn)場停放不應小于28天，砌體應根據(jù)進度計劃提前采購定貨，為確保材料性能穩(wěn)定，砌塊應一次性采購，確保強度、齡期達到基本一致。砌塊應避免多次搬運和損壞，且應避免貼地堆放和雨淋，砌筑前應提前7天進入現(xiàn)場放入室內(nèi)，保證砌塊溫濕度和現(xiàn)場環(huán)境一樣。砌塊的強度和密度等級應符合設計要求，砌塊上墻前應根據(jù)天氣干燥程度提前1至2天適量潤水，含水率不應大于15%，保證水進入砌塊10-15mm左右且表面不顯浮水為宜。 2、磚砌體水平灰縫厚度不勻的預防措施 2.1、磚墻砌筑前，應對有代表性的基面測出實際標高后，進行統(tǒng)一找平。 2.2、控制磚材分批進場質(zhì)量，并實測其砌體外觀尺寸后，選取10～20mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉角處、墻端處設置，其劃標高經(jīng)復核后使用。 2.3、操作時嚴格按皮數(shù)桿劃出的標高，分皮拉線操作，正確進行門、窗、預留洞口施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。為了方便控制砌體相關尺寸的高度，水平控制線抄測高度為距設計結構面1.0m。 3、組砌方法不當?shù)念A防措施 磚砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌，砌塊不能與粉煤灰磚混砌，應采取以標準砌塊為主，異型砌塊為輔的排布原則，局部窗間墻較短的部位可采用兩端用粉煤灰砌筑錯縫的方式，保證砌塊搭砌長度不小于砌塊長度的1/3。 按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下： 3.1、砌塊在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結合砌塊的品種規(guī)格繪制砌體砌塊的排列圖，二次結構應預先設計好過梁、圈梁、壓頂、接頂方法等，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊砌筑施工。 3.2、砌塊排列應從梁底開始排布，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊,砌體中主規(guī)格的砌塊平均應占總量的75%～85%。 3.3、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施。 3.4、 配制異形尺寸砌塊。 4、砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施 磚砌工程應遵守砌體工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，所有留槎均應上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于2根，鑲磚時必須清理干凈，澆水潤濕，砌磚平整順直。 5、磚砌體灰縫不密實的預防措施 為確保磚砌體灰縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，標準磚砌筑時應盡可能擠漿操作，應采用滿刀灰加漿砌筑。外維護墻應將與樓板、墻柱接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。 施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿防水膨脹砂漿，不得用干磚填塞，并在施工外墻保溫前在腳手眼出增加一道防水層。 6、水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預防措施 砌筑砂漿應攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰不宜過長，一般情況下以800mm為宜。磚材在使用前應澆水潤濕，視氣候條件不同，一般應提前或隔液澆水，但力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使磚達到良好的飽滿度（80％以上），達到規(guī)范規(guī)定和使用要求。 7、埋入砌體的拉結筋和構造柱質(zhì)量不符合要求的預防措施 7.1、磚墻直槎砌筑的拉結筋設置，應由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料，并負責督促實施。 7.2、構造柱支模前，應對基面垃圾清除干凈，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。 7.3、支模時嚴格按上述要求進行支設，模板支撐應能有效地抵御混凝土的側壓力，不使其暴模漏漿，并宜在凸出馬牙槎下角斬成45角，使柱混凝土振搗密實。 8、磚墻裂縫的預防措施 8.1、填充墻與主體結構每隔兩皮設置一層2ф6拉結鋼筋，垂直中距不超過500mm，伸入墻內(nèi)不少于1000mm，且不少于1/5墻長。拉結筋的位置應準確，必須平直伸入墻內(nèi)，不得打折，末端做40mm長90彎鉤。 8.2、墻高大于3m時，宜在墻半高處按圖紙設置圈梁，有門洞時與過梁結合，置于門洞上部。墻長大于5m時，在墻長中段按圖紙設置構造柱。窗臺采用鋼筋混凝土壓頂，必須通長設置，并與框架柱或構造柱相連接。 8.3、寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。門窗洞口過梁：按圖紙求依據(jù)規(guī)范進行預制或現(xiàn)澆。 8.4、門窗兩側各設置2～3塊砼砌塊，尺寸為240mm200mm120mm，當門窗垛小于240mm時，采用現(xiàn)澆砼，內(nèi)置412豎向鋼筋，全高設置。 8.5、填充墻砌至接近梁、板底時應留150mm空隙，待填充墻沉實至少間隔7天后，再用粉煤灰磚填塞密實，中間或兩端無法用磚填砌的部位采用三角形預制塊。 8.6、不同基材交接處應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不大于20mm20mm，其鋼絲直徑不小于1.2mm。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于150mm，鋼絲網(wǎng)用射釘加鐵片固定，間距300mm。管線剔槽處用高標號水泥砂漿補實，用鋼絲網(wǎng)加強處理，寬度不小于300mm。在消防箱、配電箱、管道井等預留洞上的過梁，在其線管的穿越位置留孔槽，不得事后剔鑿，背面掛鋼絲網(wǎng)。 8.7、墻身彈線偏差、留洞不準與水電位置矛盾的預防措施 內(nèi)隔墻彈線中，應從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標高要正確。土建與水電施工中，應相互通溝通，嚴密配合，健全嚴格的復核制度。 9、砂漿強度低于設計要求的預防措施 9.1、控制原材料質(zhì)量的檢驗，各組分材料采用重量計量，禁止按照體積法控制砂漿配合比，對水泥要復試，砂子要確保含泥量不超標。 9.2、理論配合比和施工配合比須經(jīng)試驗工程師復核確認。 9.3、試塊制作、養(yǎng)護要符合規(guī)范要求，對砌體必須及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。 10、造成樓板裂縫的預防措施 在樓面上砌筑施工時，常發(fā)現(xiàn)以下幾種超載現(xiàn)象：一是集中卸料造成超載；二是搶進度時，提前集中備料造成超載；三是采用提升機或卸料平臺上料時，吊籃停置位置偏高，接料平臺傾斜有坎，運料車對進料口房間樓面產(chǎn)生較大的沖擊荷載。這些超載現(xiàn)象常使樓板底產(chǎn)生裂縫，嚴重者會導致安全事故。 因此，為防止上述質(zhì)量和安全事故發(fā)生，砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。設計樓板等效均布荷載為2.0KN/㎡,即樓板每平方米堆載砌塊數(shù)量不超過10塊，堆碼高度不超過2層，施工層進料口樓板下，采用鋼管架臨時加支撐措施預防。 八、職業(yè)健康及安全 1、機械操作員加強安全用電意識，上班前首先對機械、電路進行檢查，符合安全要求后方可進行操作。 2、作業(yè)前應空運轉，檢查各部分裝置、制動鋼絲繩等，確認正常方可作業(yè)。檢修、保養(yǎng)時，進料斗上升至頂部要掛保險鉤。 3、移動式手提機具應配備三相插頭，禁止將機具電線頭直接插入插座內(nèi)，下班前關閉電源，關好配電箱。 4、進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與基架之間查看或探摸進料情況。運轉中不得用手或工具深入滾筒中。 5、機械操作員必須遵守操作程序，不得違章作業(yè)及酒后作業(yè)。 6、機械操作員做好機具保養(yǎng)工作。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，加強安全自我保護意識。 7、班組長在每天上班前進行安全作業(yè)技術交底，對當天施工過程中應注意的問題進行交底并做好記錄，加強工人自我保護意識。 附：砌體排磚示意圖  2、砌塊與混凝土墻柱相接砌塊與混凝土墻柱相接位置，可在主體結構施工時預留鋼筋作拉結筋或打膨脹螺絲鋼筋進行焊接，拉結筋沿墻高或柱高設置，200厚外墻設置4道拉結筋，每道為2根6㎜的通長鋼筋，其中一道在外墻窗臺板處，并預留100㎜高度后澆C20砼現(xiàn)澆窗臺臥梁，伸入墻內(nèi)150㎜，一道在墻體頂部；200厚內(nèi)墻設置3道，道每為2根6㎜的通長鋼筋，按砌體尺寸間隔620㎜左右；100厚道墻設置三道拉結筋，每道1根6的通長鋼筋，按砌體尺寸間隔620㎜左右。墻體洞口上部應設過梁，每邊支撐長度不小于300㎜，門窗洞口邊采用砼實心配套磚，內(nèi)外木門洞每邊不少于3塊，鋁合金門窗洞每邊每隔400(中對中，拐角處中到邊200)設置，重型門洞(如鋼質(zhì)防火門)每邊每隔400(中對中)設置。