【畢業(yè)論文 畢業(yè)設計】鋼筋工程專項施工方案

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1、 ? ? ? 摘要： ?????鋼筋筋是建筑工程中無法離開的建筑材料，鋼筋工程又是建筑領 域的根底工程，任何一座建筑，都有鋼筋工程。首先介紹了鋼筋材料及質量檢驗之后論述了鋼筋工程施工識圖和制圖、鋼筋加工工藝、焊接技術、機械連接技術、綁扎技術、安裝技術、強應力鋼筋施工技術、特殊鋼筋施工技術，又闡述了質量控制和施工組織、施工管理。有關鋼筋工程的重要環(huán)節(jié)，都作了詳細介紹。 關鍵字：鋼筋工程?專項施工方案 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 目 錄： 1.?緒論…………………………………………?……???3 2.鋼筋

2、工程施工方案…………………………………??4 〔1〕編制依據(jù)…………………………………………?4 〔2〕概況………………………………………………?4 〔3〕施工總體安排……………………………………?4 〔4〕主要施工方法……………………………………?5 〔5〕技術質量保證措施………………………………?16 〔6〕全消防措施………………………………………?21 〔7〕環(huán)境保護與文明施工措施………………………?22 3.總結…………………………………………………??24 4.致謝…………………………………………………??25 5.參考文獻……………………………………………??2

3、5 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 緒論： 1.認真學習和熟悉設計圖紙和現(xiàn)行施工標準、標準、規(guī)程。 ???2.首先對已進場鋼筋核查每種鋼筋是否有質量合格證和復試報告。 ?? 3.綁扎前先將模板內各種垃圾、刨花、碎磚、木塊等去除干凈，并檢查鋼筋外表應潔凈、無損傷、油漬；對除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 ?? 4.鋼筋綁扎應符合設計要求，不準混用，對鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置、焊條、焊劑的牌號必須符合設計和施工標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭要做試驗，并符合驗收標準規(guī)定。 ???5.綁扎好的鋼筋不能松動、脫節(jié)，更不能缺扣，對有雙層配筋的

4、板有懸臂筋、負筋等，為保證鋼筋位置正確應加鐵馬凳，對柱子四角主筋應用鐵絲拉緊，穿孔固定在模板上或采取其他措施使鋼筋位置正確，所有保護層要符合規(guī)定將墊塊墊好或綁在鋼筋上，對綁扎好的鋼筋不準隨意亂踩，在澆灌前一定要保持原來設計狀態(tài)。 ?? 6.鋼筋需要代換，必須征得設計單位的同意。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良應及時報告。 ?? 7.柱子鋼筋綁扎：柱子鋼筋與插筋綁扎不少于三扣，柱鋼筋連接為防止綁扎接處保護層過厚，在接頭處的彎折度要小于16％。當柱截面有變化時，下層柱筋露出部份要收縮正確，收縮時寬度比為6/1。箍筋與主筋應垂直，箍筋彎鉤疊合時，應沿受力鋼筋方向錯開設置，有抗震要求的彎勾角

5、度為135度。柱子豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋彎鉤要與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤與模板與90度。 ???8．梁鋼筋綁扎：箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力筋，架立筋方向錯開設置，弓鐵位置要正確。主筋接頭位置不宜位于最大彎矩處，接頭位置必須錯開，應在二層主筋之間墊上短鋼筋。主梁的主筋遇有圈梁在同一標高時，必須放圈梁主筋之上，梁主筋兩端壓在支座上要均勻。 ?? 9.樓板鋼筋綁扎：樓板上如有電線管，應放在主筋上面。雨蓬、懸臂板等的主筋，必須放在電線管上面，外面兩根筋的相交點須全部綁扎，其余處可隔點交錯綁扎，雙向板鋼筋相交點須全部綁扎，嚴禁為避開裝置物將鋼筋局部扭彎，只能將鋼筋向一邊平行移動，如間距過大，可

6、在間隙中加一根同直徑鋼筋。 ? 鋼筋工程的施工工藝過程 ? 鋼筋工程施工方案 1.編制依據(jù): 1.1?廣州市華南新城小區(qū)工程施工圖 1.2?鋼筋工程施工及驗收標準?JGJ18-2003 1.3?砼結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002 2.概況: 2.1鋼筋工程概況 本工程剪力墻抗震等級為二級，所用鋼筋表如下： ? 部 位 根底底板 根底墻體 柱 梁板 ?主筋(Ⅱ) 18 ?20 22 18 ?20 18 ?22 20 18 ?箍筋(Ⅰ) 16 ?12 10 ?10 8 ?12 10 8 2.2施工條件 加工場地布置在現(xiàn)場南

7、側，相關二級電箱布置到加工場。 3.施工總體安排 3.1施工準備 測量準備 根據(jù)平面控制網，在防水保護層上放出軸線和根底墻、柱位置線；每跨至少兩點用紅油漆標注。頂板混凝土澆筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向筋上部標出標高控制點。 機具準備 1)、剝肋滾壓直螺紋機械連接機具由該項技術提供單位配備。 頂峰期鋼筋施工時至少保證5臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術參數(shù)如下表示： ? ? 設備型號 滾絲頭型號 可加工范圍 整機質量(kg) ????GHG40型 ????40型 ????16～40 ?????590 2)限位

8、擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。 3)螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。 4)力矩扳手:??力矩扳手精度為±5% 5)輔助機具砂輪切割機： 用于鋼筋端面整平用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具 6)、鋼筋焊接機具:電焊機、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等.焊接電流：焊接電源400～450A； 3.2施工手續(xù) 現(xiàn)場鋼筋工人員必須佩戴上崗證，焊工必須有崗位資格證(有效)參加鋼筋機械接頭加工人員必須進行技術培訓，經考試合格前方可執(zhí)證上崗。未經培訓人員嚴禁操作設備。 3.3材料進場方案 由鋼筋施工班負責人隨工程進度提出需求量方案。 3.4審圖 施工前認真查閱圖紙(包括與

9、建筑圖對應情況)、方案、相關平安質量標準，做到圖紙上問題提前與設計聯(lián)系解決，以便順利進行鋼筋施工。 3.5管理人員及勞務人員培訓 工程部技術部按規(guī)定對相關班組進行方案、措施交底(包括書面、口頭)；每周二下午1：30利用簡短時間，由班組對鋼筋操作層進行方案、措施交底(包括書面和口頭)，并由工程部技術負責人參加。 4.主要施工方法 4.1材料準備及根本方法 鋼筋連接及錨固要求 A.豎向鋼筋D≥18mm，采用電焊壓力焊；橫向D≥18mm采用機械連接；D＜18mm用搭接。 ? B.相關要求 (1)鋼筋錨固必須符合GB5001-2002的規(guī)定，提供參考值如表： ? 錨固長度 d＜

10、25???d≥25 根底DL 35d≥10d 底板 35d40d≥10d 墻柱插筋 直接插至底板下外表≥10 (2)鋼筋搭接長度必須符合GB50010-2002或按GB50204-2002附錄B：縱向受力鋼筋的最小搭接長度 (3)機械連接接頭按加工標準 鋼筋的加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求： A.鋼筋調直 采用冷拉方法進行鋼筋調直，I級鋼筋冷拉率為4%，由于鋼筋加工區(qū)場地有限，鋼筋冷拉長度為27m，冷拉后為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，標尺測伸長，并記錄每根鋼筋冷拉值。 B.鋼筋彎曲 1)鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直

11、徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直局部長度為3d；Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時，其彎曲直徑為4d。 2)箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45°/135°。 C.焊接接頭 1)施焊前檢查設備、電源，隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超荷工作； 2)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段)鋼筋外表的銹斑、油污、雜物等，應去除干凈，鋼筋端部假設有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得錘擊矯直。 3)選擇焊接參數(shù) 主要參數(shù)為：焊接電流，焊接電壓和焊接通電時間(參見施工工藝標準)。焊劑應存放于枯燥的庫房內，

12、防止受潮。如受潮，便用前須經250～300℃烘焙2小時，并進行記錄。 D.機械連接 1)套筒： 剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質碳素結構鋼。接頭套筒采用標準型套筒。(套筒與鋼筋絲頭設計如下表) ? 鋼筋規(guī)格 20 22 25 套筒長度(mm) ????60 ????65 ?????70 螺距(mm) ????2.5 ????2.5 ?3 螺紋直徑 ?20.3±0.3 ?22.3±0.3 ??25.3±0.3 絲頭長度 ?標準型套筒 長度的1/2+2P ??P為螺距 ? 2)鋼筋絲頭加工 a.工藝流程： 鋼筋端面整平→剝肋滾壓螺紋→

13、絲頭質量檢查→帶帽保護→絲頭質量抽檢→存放待用。 b.操作要點 鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭(嚴禁氣割)，保證鋼筋端面與母材軸線垂直。 剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機，將待加工鋼筋加工成直螺紋；絲頭質量檢查：對加工的絲頭進行質量檢驗(按以上絲頭設計表)；帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋損傷；絲頭定量抽檢：工程部質檢部組織自檢，存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料卡具來保證(保護層尺寸如下):?? ? ? ? ? 部 位 底板、根底

14、梁、外墻迎水面 底板、根底梁、非迎水面 外墻非迎水面 柱 ?保護層厚度(mm) 40 35 15 25 ???備 注 ? ? ? ? ? 鋼筋擺放位置線的標定 在防水保護層上放出軸線、根底梁和墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入局部的底和頂用紅漆標點標識。底板及根底梁上筋綁扎完以后，在其上(用紅漆標點標識)放出柱、墻、門洞位置線(控制插筋)。根底深箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線(位置線與標高線)分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。 鋼筋綁扎

15、及安裝 (1)?底板、根底梁鋼筋 防水保護層上放線，根底標高放線→搭設梁腳手架→南北向梁上鐵放置、綁扎→東西向梁上鋼筋放置、綁扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁孔→南北向板梁下鐵放置、綁扎→放置底板、根底梁墊塊→撤除根底梁腳手架→調整根底梁位置→墻柱插筋放線→放置墻柱插筋并臨時固定→放置三道墻體水平筋→底板上鐵標高放線→放置馬凳→南北向底板上鐵放置、綁扎→東西向底板上鐵放置、綁孔→調整、固定墻柱插筋。 a.底板、根底梁鋼筋排列順序為：東西向筋上鐵在上，下鐵在下；南北向鋼筋在東西向鋼筋中間；假設根底梁上下鐵不只一排，東西向筋與南北向鋼筋交錯布置； b.底板鋼筋的

16、彎鉤，下排均朝上，上排均朝下； c.鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，而且必須牢固；同一水平直線上相鄰綁扎成“八〞字型，朝向混凝土內部，同一直線上相臨綁扣露頭局部朝向正反交錯； d.箍筋接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯開布置，箍筋轉角與受力筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應呈“八〞字形。 (2)柱筋 搭設柱筋施工腳手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋綁扎 a.搭設施工腳手架：柱筋施工腳手架采用鋼管搭設，操作面四周輔跳板，并掛平安網。 b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后焊接，定位。 c.畫箍筋間距：在立好的柱子豎向鋼筋上，柱角鋼筋

17、與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間成八字形。 d.柱筋綁扎、連接:箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間雙扣交錯綁牢，綁扣相互成八字形。箍筋與柱主筋垂直。 e.上層柱出樓面局部，用柱箍將其固定。 (3)剪力墻鋼筋綁扎 1)?工藝流程：立2-4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋。 2)?立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋豎筋里外布置符合設計要求； 3)?搭接長度要符合設計要求，無要求的按施工標準規(guī)定； 4)

18、?剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋，鋼筋外皮采用塑料卡墊塊； 5)?剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。 6)?混凝土澆筑時應設專人看筋，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置正確。 (4)梁、板鋼筋綁扎與安裝 梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎.板筋綁扎：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩筋.樓板保護層為凈保護層，受力筋在下，分布筋在上。 1)梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎

19、鉤朝上，板主梁、次梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中間，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊鋼筋頭，保證其間距。 2)梁縱向受力筋：上筋凈距≥30mm或1.1d(d為最大鋼筋直徑)，下筋凈距≥2.5mm或d；下部縱向鋼筋配置≥兩層的，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。 3)梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接； 4)板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開始配置； 5)板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接； 6)箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數(shù)詳見圖紙； 7)鋼筋

20、綁扎安裝時還應滿足圖紙及相關標準要求。 (5)機械連接工藝 1)工藝流程：鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽→接頭擰緊→作標記→施工檢驗(JGJ107-96) 2)操作要點 a)鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋(絲扣干凈，完好無損)搬運待連接處； b)接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊符合以下規(guī)定，力矩扳手精度±5% ? 鋼筋直徑(mm) 擰緊力矩(N?m) ?20-22 ?200 ?25 ?250 ?28 ?280 ? c)作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開，單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。

21、 d)施工檢驗：對施工完的接頭進行現(xiàn)場取樣檢驗。(切去處允許用焊接補上) 〔6〕鋼筋制作 　　鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否到達要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格前方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 　　施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計標準的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 1.筋外表應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉

22、工藝除銹。 2.筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其外表傷痕不應使鋼筋截面減小5%。 3.筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4.筋彎鉤或彎曲： 　　①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直局部為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 　?、趶澠痄摻?。中

23、間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 　　③箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。 　?、茕摻钕铝祥L度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 　　a.?直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 　　b.?彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度 　　c.?箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度 〔7〕筋綁扎與安裝： 　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成

24、品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤前方可進行綁扎。 采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 1.?墻 ①墻的鋼筋網綁扎同根底。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 ②采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵〔鉤〕以固定鋼筋的間距。 ③墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 ④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 　 ⑤外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內

25、預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 2.梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ②箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁那么箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 ?、郯宓匿摻罹W綁扎與根底相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋〔面加筋〕要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控

26、制負筋位置及高度。 ④板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 ⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠〔場〕在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。〔L-板的中一中跨度〕。 　 ⑥框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ⑦鋼筋的綁扎接頭應符合以下規(guī)定： 1〕搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 2〕受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋

27、綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。 3〕鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 4〕受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 5〕受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 6〕板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 7〕為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 3、鋼筋接長： 根據(jù)設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 〔1〕對焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊

28、接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握適宜的頂鍛。 采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 〔2〕電弧焊： 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 ① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 ② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余那么與幫條焊工藝根本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。 ③ 鋼筋坡口焊對

29、接分坡口平焊和坡口立焊對接。 〔3〕豎向鋼筋電渣壓力焊： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。 　　 渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣〞工作電壓40~50V，“電渣〞工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→撤除夾具。 ①焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 ②安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，

30、使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 ③裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 ④接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)〞計算造渣通電時間?！霸煸^程〞工作電壓控制在40～50之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 ⑤“電渣過程〞：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程〞的同時進行“電渣延時讀數(shù)〞，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直

31、至“電渣過程〞結束?！半娫^程〞工作電壓控制在20～25之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 ⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程〞延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 ⑦卸出焊劑，撤除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙枯燥后，可重復使用。 ⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。 〔8〕質量標準 　　1、保證工程： 　　〔1〕鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工標準，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼

32、材需增加化學性能檢定，檢驗合格前方能使用。 〔2〕鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工標準的規(guī)定。 〔3〕焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 〔4〕在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。 　2、根本工程 〔1〕鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應集中。 〔2〕鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工標準的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 〔3〕所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫外表平順，沒有較明

33、顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 　?3?、機械性能試驗、檢查方法： 按同類型〔鋼種直徑相同〕分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。冷彎試驗〔包括正彎和反彎試驗〕彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。 　4、機械連接： 此項工程對Φ18以上〔包括Φ18〕梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓

34、形成的接頭。 〔1〕遵從國家建設部頒發(fā)的?帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程?進行施工。 〔2〕施工操作： 　??A操作人員必須持證下崗。 　　B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。 　　C、擠壓前應做以下準備工作： 　　a.?鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。 　　b.?應對套筒作外觀尺寸檢查。 　　c.?應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 　　d.?鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定

35、位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。 　　e.?檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求前方可作業(yè)。 　　D、擠壓操作應符合以下要求： 　　a.?應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 　　b.?擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。 　　c.?擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 　　d.?宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 　　E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合以下要求： 　　a.?每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根。 　　b.?接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度

36、試驗。 c.?擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，缺乏500個也作一批驗收批。 5.技術質量保證措施 5.1進場鋼筋質量標準及驗收 ? 原材方面 (1)進場熱軋光圓鋼筋必須符合?普通低碳熱軋圓盤條?(GB701)和?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?(GB13013)的規(guī)定；進場熱軋帶助鋼筋必須符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?(GB1499)的規(guī)定。每次進場鋼筋必須具備原材質量證明書，其質量必須符合有關標準規(guī)定。 (2)原材復試符合有關標準要求，且見證取樣數(shù)必須符合要求。 鋼筋進場時，應按批進行檢

37、查和驗收。每批同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋≤6個爐號，每爐號含C量之差≤0.02%，含錳量之差≤0.15%；原材試驗報告單下部結論欄必須填寫“根據(jù)××標準，該組鋼筋力學性能符合××(如填寫HRB335等)技術條件：Sb/Ss=××≥1.25 Ss/Ss標=××≤1.3 (3)外觀檢查 進場鋼筋外表必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀老銹、裂紋、結疤、拆疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度≤4mm。 (4)力學性能試驗 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗(包括屈服點抗拉強度和

38、伸長率)和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，那么從同一批中取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，那么該批鋼筋為不合格。 鋼筋加工 (1)制作鋼筋形狀、尺寸準確，平面上無翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍；彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 (2)鋼筋加工允許偏差 ? ? ? 項 目 受力鋼筋順長度方向的凈尺寸 彎起鋼筋的彎折位置 彎起點高度 箍筋內凈尺寸 允許偏差 ±10mm ±20mm ±5mm ±5mm 5.2現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質量要求 鋼筋綁扎安裝必須符合?混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)定?(GBJ50204-2002)、?鋼筋機械連

39、接通用技術規(guī)程?(JGJ107-2003)?鋼筋焊接及驗收標準?(JGJ18-2003)的要求 主控工程和一般工程 鋼筋品種、質量、機械性能必須符合設計、施工標準有關標準規(guī)定；鋼筋外表必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)那么使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計及施工標準規(guī)定；機械連接(焊接)接頭的性能、位置必須符合設計及相關技術規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋安裝允許偏差工程 項次 項 目 允許偏差 1 綁扎鋼筋網的長與寬 ±10 2 綁扎鋼筋網網眼尺寸 ±20 3 綁扎鋼筋骨架寬度、高度 ±5 4 綁扎鋼筋骨

40、架長度 ±10 5 受力筋間距 ±10 6 受力筋排距 ±5 7 鋼筋彎起點位移 20 8 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 9 平高差 +3 10 中心線位移 5 11 根底 ±10 12 梁柱 ±5 13 墻板 ±3 ? 5.3電渣壓力焊質量檢查標準 鋼筋品種和質量，必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。 鋼筋的焊接接頭位置，同一截面內接頭鋼筋面積的百分率必須符合設計要求及施工標準規(guī)定。 電渣壓力焊的接頭力學性能檢驗必須合格。 在本工程中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭按300個接頭作為一個檢驗批，缺乏300個頭的仍作為一批

41、進行檢驗；每組取現(xiàn)場試件3根作拉伸試驗，如有一根不合格，那么取六根作檢測試驗，均合格那么判定該檢驗批合格，如有一根不合格，那么該檢驗批視為不合格。 外觀檢查 焊包較均勻，突出局部最少高出鋼筋4mm。電極與鋼筋接觸處無明顯燒傷；接頭處彎拆角不大于4°；接頭處的軸線偏檢移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm；對于外觀不合格的接頭應切除重焊，或采取補救措施。 5.4剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗。 工程中應用的滾壓直螺紋連接時，技術提供單位應提交有效的型式檢驗報告JGJ107-96。 鋼筋連接制作開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢測符合如下要求： 1)每種

42、規(guī)格鋼筋接頭不少于三根； 2)接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗，且合格； 3)三根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材實際抗拉強度。 現(xiàn)場檢驗 現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗，接頭外觀質量檢查和單項拉伸試驗。 (1)用力矩扳手按規(guī)定的擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，根底、墻、板構件，每100個接頭，作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，那么該驗收批應逐個檢查并擰緊； (2)滾壓直螺紋接頭的單

43、向拉伸試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗收批進行檢驗和驗收，缺乏500個也做為一個驗收批。 (3)對每一驗收批均應按?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?(JGJ107)中A級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋母材抗拉強度標準值時，驗收批判定為合格。如有一根試件不合格，應取六根試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，那么該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為

44、合格。 (4)在現(xiàn)場連續(xù)十個驗收批，假設其全部拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。 5.5質量管理措施 鋼筋安裝 (1)鋼筋堆放 1)工程部鋼筋班組根據(jù)實際進度方案提出合理的鋼筋進場方案，盡可能做到進場鋼筋及時制做綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量，生銹量和場地占用量。 2)本工程采用的鋼筋必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放，加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場鋼筋堆放必須按不同規(guī)格，級別分類堆放并標識，并設專人分類發(fā)放。 (2)定位鋼筋的安裝與綁扎 1)底板局部定位筋 a.底板內柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋； b.底板上口墻柱定位筋直接插于底板(沒有地梁)

45、內的墻，柱插筋兩側緊貼墻體立筋各增加二道與底板上筋相同，通長的附加筋(縱橫兩方向相遇時附加筋在同一平面焊接)，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。 2)底板鋼筋支撐 馬凳：無梁筏板(800mm)馬凳由鋼筋制做而成，每榀1.2m必須保證上層鋼筋網片正確位置。 3)柱定位筋 柱子定位筋設置兩道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50mm處，第二道設置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用； 4)墻體定位筋 除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8m設一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理

46、后可循環(huán)使用。 5)鋼筋保護層 a.底板混凝土保護層用細石砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花型擺放柱鋼筋保護層； b.柱混凝土保護層采用塑料卡，塑料卡厚度為保護層厚度，將其卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設置一道。 c.梁混凝土保護層用砂漿墊塊，每間隔0.8m設置一道，每道設六塊(兩側)； d.墻混凝土保護層用塑料卡控制，按每0.8m梅花型擺放； e.板筋保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度為保護層厚度，按每1m梅花型擺放，確保鋼筋保護層。 6)板筋支撐 采用8鋼筋制成馬凳，按每1.5m一榀，馬凳至于兩層鋼筋網片之間。 (3)其它: a)較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由工

47、程部技術人員按圖紙要求和有關規(guī)定進行擺放，并對操作人員進行詳細交底； b)代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關標準規(guī)定； c)底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋擺放無誤，無偏位，端頭符合要求前方可進行下道工序。 d)柱澆筑混凝土前用內徑30、35的PVC套管(周轉使用)保護，以防澆筑混凝土污染鋼筋。混凝土凝結前取下套管，用抹布在小桶內沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。 ? 鋼筋機械連接 (1)制定合理的套筒進場方案，套筒進場后放置于倉庫，防止被水淋濕； (2)制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染； (3)連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持

48、一致，以減少偏心和彎折。 5.6其它 未盡事宜，執(zhí)行相關標準、標準、規(guī)程。 6.?平安消防措施 6.1施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。 6.2鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切除(嚴禁氣割)。 6.3絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工。 6.4為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。 6.5鋼筋施焊時必須將其端部夾緊，并正對鋼筋處嚴禁站人以防鋼筋滑脫傷人。 6.6鋼筋拉伸卷揚機前加設護欄，防止鋼筋拉斷而反彈傷人； 6.7各種加工設備必須有

49、地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修； 6.8鋼筋運輸前與塔吊司機統(tǒng)一信號，使起、落、轉、停一致，嚴禁違章指揮； 6.9 2m以上高空作業(yè)必須搭設操作平臺，施工人員系平安帶、平安帽； 6.10所有操作及相關設備必須符合相關平安標準、規(guī)程、標準。 6.11現(xiàn)場成立消防領導小組，每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理 6.12現(xiàn)場設置消防設備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備； 6.13施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經消防負責人批準，指定動火監(jiān)護人，方可進行施工； 6.14施工現(xiàn)場設置吸煙室，不得在吸煙室以外吸煙，否那

50、么工程部有權對其進行處分。 ? 7.環(huán)境保護與文明施工措施 7.1現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標識。 7.2為減少對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚10：00至第二天早6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。 7.3堆料場鋼筋按方案用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能減少噪聲污染。 7.4隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設立的廢棄物臨時貯存場地。 7.5鋼筋加工場地需硬化，防止因鋼筋生銹而造成土地污染。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 總結： 鋼筋工程的施工是一項重要的內

51、容：“H〞型鋼梁制作、安裝?1、按圖紙1∶1的尺寸進行放樣下料，下料前后的型材均調直。放樣時發(fā)現(xiàn)問題及時與工程部聯(lián)系解決后再下料。?2、節(jié)點尺寸及焊縫尺寸必須符合圖紙要求。?3、金屬構件除銹刷防銹漆一遍之后再進行拼裝。?4、構件〔部件〕延長連接時其節(jié)點連接方式應符合?建筑施工手冊?要求。?5、本工程26.0米平臺中的托架〔即HJ-1、2〕制作時將其每榀分成兩榀制作，即上下弦的連接板不焊〔主要是考慮塔吊的承吊能力〕，待就位安裝后再拼裝成形。?6、每榀HJ-1、2出胎翻身〔或吊裝就位時〕均應在其腹桿處綁扎兩道100×100的木方，且必須保證四個吊點。?7、制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地

52、零線，并且每次使用前均應找平。?8、無論是支架、柱還是牛腿等安裝前一定要將其安裝的標高線，中心線在其安裝位置處標明，且復查土建專業(yè)給予的標高〔中心線〕是否正確。?9、委托加工的內容為“電解煙氣凈化回收〞11.2 M、14.467 M?及屋架“H〞型鋼的工及墻架柱；“氧化鋁超濃相輸送〞10.7 M鋼平臺鋼梁〔H500×20010×16〕。10、“電解煙氣凈化回收〞SG0316-4T1-17圖中要求有的框架梁在距離端部一米處斷開，但依據(jù)現(xiàn)場吊裝及安裝方便的要求制作“H〞梁時僅在一端斷開且下料時仍按整根不斷時下料，只是在需要斷開處不焊接，這樣也便于今后的運輸；其它的按圖施工。11、由于土建專業(yè)預埋螺

53、栓的位置及長度可能與設計有偏差，所以每個柱的底座必須根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行下料及鉆孔。 鋼筋下料單的審核你必須要參與，如果你所在的單位習慣做法是鋼筋料單由鋼筋工長負責，你要一份自己核對一下，主要是鋼筋接頭的位置是否合理，在腦子里把他料單上的鋼筋排一下，對照設計圖紙，看看有沒有遺漏，看不明白就去問他，這沒有什么丟不丟人的。要想干好技術工作，就首先要自我營造一個良好的工作氣氛。 ? 。 ? ?致謝： ????????感謝鄂東職業(yè)技術學院對我的栽培與教誨，使我在生活懂得了許多人生 ? 道理，也感謝各科科任老師傳授我知識，使我在學習中有很大的進步，讓我認 ? 識到在工作中用知識與實踐相結合。我會好好努力的，前方，有自己的目標， ? 不怕苦，不怕累，勇敢向前走下去…… ? ? 參考文獻?： 冷愛國：??建筑施工技術?.?哈爾濱：黑龍江省科技出版社，1996 ?劉祥柱：?建筑施工?.?第二版.?北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998 丁憲良：?建筑施工手冊?.?第三版.?北京：中國建筑工業(yè)出版社，1998 朱國良：?建筑施工新技術?.?濟南：山東科學