公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG F-× 之 附錄

《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG F-× 之 附錄》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG F-× 之 附錄（43頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、附錄A距離測(cè)量改正及長(zhǎng)度計(jì)算公式 尺長(zhǎng)改正（Δl） 改正數(shù) Δl= （A-1） 式中：L——鋼尺總長(zhǎng)(刻度數(shù))； L′=L-L0； L0——鋼尺檢定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度； l ——實(shí)測(cè)尺段長(zhǎng)度。 溫度改正（Δt） 改正數(shù) Δt=l k（t-t0） （A-2） 式中：l ——實(shí)測(cè)尺段長(zhǎng)度； t0——鋼尺標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度時(shí)的溫度； t——測(cè)量時(shí)的實(shí)際平均溫度； k——經(jīng)檢定的鋼尺的線膨脹系數(shù)，如不確知時(shí)，可用0.0000117/1℃。 拉力改正(ΔP) 所施拉力不同于標(biāo)準(zhǔn)拉力時(shí) 改正數(shù) ΔP =

2、 （A-3） 式中：l ——實(shí)測(cè)尺段長(zhǎng)度； P——測(cè)量時(shí)的實(shí)際拉力； P0——檢定時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)拉力； A——鋼尺的斷面積； E——鋼尺材料的彈性模量。 A.0.4垂度改正(Δf) 改正數(shù) Δf= （A-4） 式中：d——量距時(shí)鋼尺兩端支點(diǎn)間距離； m——鋼尺每單位長(zhǎng)度的質(zhì)量； P——測(cè)量時(shí)的實(shí)際拉力。 A.0.5傾斜度改正(Δh) 改正數(shù) Δh= （A-5） 式中：L——傾斜尺段長(zhǎng)度； h——兩端高差。 A.0.6每一尺段之實(shí)際長(zhǎng)（dn） dn = l + Δl + Δt + Δ

3、P + Δf + Δh （A-6） A.0.7距離全長(zhǎng)（d） d =Σdn = Σ（l + Δl + Δt + ΔP + Δf +Δh）（A-7） 附錄B 試樁試驗(yàn)辦法 B.1一般規(guī)定 B.1.1本辦法適用于施工階段檢驗(yàn)性的試樁，其內(nèi)容包括工藝試驗(yàn)、動(dòng)力試驗(yàn)及靜壓、靜拔和靜推試驗(yàn)。但在多年凍土、濕陷性黃土等地層的試樁試驗(yàn)，不適用本辦法。 B.1.2試樁的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，宜選擇在有代表性地質(zhì)的地 方，并盡量靠近地質(zhì)鉆孔或靜力觸探孔，其間距一般不宜大于5m或小于1m。 試樁的樁徑、測(cè)試內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 B.1.3 勘測(cè)設(shè)計(jì)階段的試樁數(shù)量由設(shè)計(jì)部門(mén)確定，施工階

4、段的試樁數(shù)量規(guī)定如下： 1 靜壓試驗(yàn)應(yīng)按施工合同規(guī)定的數(shù)量進(jìn)行試樁，可按下列規(guī)定進(jìn)行： 1）試樁的數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和工程地貭條件確定，但不宜少于2根。 2）位于深水處的試樁，根據(jù)具體情況，由主管單位研究確定。 2靜拔、靜推試驗(yàn)根據(jù)合同要求進(jìn)行辦理。 3 工藝試驗(yàn)由施工單位擬定，報(bào)主管單位批準(zhǔn)。 B.1.4 試樁前應(yīng)進(jìn)行下列準(zhǔn)備工作： 1試樁的樁頂如有破損或強(qiáng)度不足時(shí)，應(yīng)將破損和強(qiáng)度不足段鑿除后，修補(bǔ)平整。 2 做靜推試驗(yàn)的樁，如系空心樁，則應(yīng)于直接受力部位填充混凝土。 3 做靜壓、靜拔的試樁，為便于在原地面處施加荷載，在承臺(tái)底面以上部分或局部沖刷線以上部分設(shè)計(jì)不能考慮的摩擦

5、力應(yīng)予扣除。 4 做靜壓、靜拔的試樁，樁身需通過(guò)尚未固結(jié)新近沉積的土層或濕陷性黃土、軟土等土層對(duì)樁側(cè)產(chǎn)生向上的負(fù)摩擦力部分，應(yīng)在樁表面涂設(shè)涂層，或設(shè)置套管等方法予以消除。 5在冰凍季節(jié)試樁時(shí)，應(yīng)將樁周?chē)膬鐾寥咳诨?，其融化范圍：靜壓、靜拔試驗(yàn)時(shí)，離試樁周?chē)恍∮趌m；靜推試驗(yàn)時(shí)，不小于2m。融化狀態(tài)應(yīng)保持到試驗(yàn)結(jié)束。 在結(jié)冰的水域做試驗(yàn)時(shí)，樁與冰層間應(yīng)保持不小于l00mm 的間隙。 B.2工藝試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn) B.2.1施工階段的工藝試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)的主要目的： (1)選擇合理的施工方法和機(jī)具設(shè)備。 (2)檢驗(yàn)樁沉人土中的深度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 (3)選定錘擊沉樁時(shí)的錘墊、樁墊及

6、其參數(shù)。 (4)利用靜壓試驗(yàn)等方法，驗(yàn)證選用的動(dòng)力公式在該地質(zhì)條件下的準(zhǔn)確程度。 (5)選定射水設(shè)備及射水參數(shù)(水量、水壓等)。 (6)查定沉樁時(shí)有無(wú)“假極限”或“吸入”現(xiàn)象，并確定是否需要復(fù)打以及決定復(fù)打前的“休止”天數(shù)。 (7)確定施工工藝和停止沉樁的控制標(biāo)準(zhǔn)。 B.2.2沖擊試驗(yàn)的程序按下列規(guī)定執(zhí)行： 1使用蒸汽錘時(shí)，預(yù)先將汽錘加熱。 2 用單動(dòng)汽錘、墜錘沉樁時(shí)，記錄樁身每下沉1.0m的錘擊數(shù)和全樁的總錘擊數(shù)，并測(cè)量錘擊每米沉樁平均落錘高度；用雙動(dòng)汽錘、柴油錘、振動(dòng)錘沉樁時(shí)，記錄樁身每下沉1.0m的錘擊(或振動(dòng))時(shí)間和全樁的總錘擊(或總振動(dòng))時(shí)間。 3 當(dāng)樁沉至接近設(shè)計(jì)標(biāo)

7、高附近(約1.0m左右)時(shí)，用單動(dòng)汽錘、墜錘沉樁，記錄每l00mm的錘擊數(shù)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，最后加打5錘，記錄樁的下沉量，算出每錘平均值(以mm/擊計(jì))，作為停錘貫入度；用雙動(dòng)汽錘、柴油錘、振動(dòng)錘沉樁，記錄每l00mm 的錘擊(或振動(dòng))時(shí)間，算出最后l00mm每分鐘平均值(以mm/min計(jì))，作為停錘貫入度。 4沖擊(復(fù)打)試驗(yàn)和注意事項(xiàng)： 1）沖擊試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)過(guò)“休止”后進(jìn)行，“休止”時(shí)間按照本條第6 款的規(guī)定。 2）用沉樁時(shí)達(dá)到最后貫人度相同的功能(用墜錘、單動(dòng)汽錘或柴油錘時(shí)，使落錘高度相同；用雙動(dòng)汽錘時(shí)，使汽壓相同，并迅速送汽錘擊；用振動(dòng)錘時(shí)使其各項(xiàng)技術(shù)條件相同)和相同的設(shè)備(包括樁錘規(guī)

8、格、樁帽、錘墊、樁墊等)進(jìn)行錘擊或振動(dòng)。 3）用墜錘、單動(dòng)汽錘沉樁，著實(shí)的錘擊5 錘取其平均貫入度；用雙動(dòng)汽錘、柴油錘、振動(dòng)錘沉樁，取其最后l00mm的錘擊、振動(dòng)時(shí)間的每分鐘平均貫入度作為最終貫入度；貫入度的單位分別為mm/擊，mm/min。 5 填寫(xiě)沉樁試驗(yàn)記錄。 6“休止”時(shí)間應(yīng)按土質(zhì)不同而異，可由試驗(yàn)確定，一般不少于下列天數(shù)： 1）樁穿過(guò)砂類(lèi)土，樁尖位于大塊碎石土、緊密的砂類(lèi)土或堅(jiān)硬的粘質(zhì)土上，不少于1d。 2）在粗、中砂和細(xì)砂里，不少于3d。 3）在粘質(zhì)土和飽和的粉質(zhì)土里，不少于6d。 B.3靜壓試驗(yàn) B.3.1試驗(yàn)?zāi)康模和ǔＳ脕?lái)確定單樁承載力和荷載與位移的關(guān)系，以及校

9、核動(dòng)力公式的準(zhǔn)確程度。 B.3.2試驗(yàn)方法：采用慢速維持荷載法，若設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，用單循環(huán)加載試驗(yàn)。 B.3.3試驗(yàn)時(shí)間：靜壓試驗(yàn)應(yīng)在沖擊試驗(yàn)后立即進(jìn)行。對(duì)于鉆(挖)孔灌注樁，須待混凝土達(dá)到能承受設(shè)計(jì)要求荷載后，才可進(jìn)行試驗(yàn)。 B.3.4試驗(yàn)加載裝置：一般采用油壓千斤頂加載。千斤頂?shù)姆戳ρb置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件選用下列三種形式之一： 1 錨樁承載梁反力裝置：錨樁承載梁反力裝置能提供的反力，應(yīng)不小于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.3～1.5倍。 錨樁一般采用4 根，如入土較淺或土質(zhì)松軟時(shí)可增至6根。錨樁與試樁的中心間距，當(dāng)試樁直徑(或邊長(zhǎng))小于或等于800mm時(shí)，可為試樁直徑(或邊長(zhǎng))的5倍；

10、當(dāng)試樁直徑大于800mm時(shí)，上述距離不得小于4m。 2 壓重平臺(tái)反力裝置：利用平臺(tái)上壓重作為對(duì)樁靜壓試驗(yàn)的反力裝置。壓重不得小于預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.3倍，壓重應(yīng)在試驗(yàn)開(kāi)始前一次加上。 試樁中心至壓重平臺(tái)支承邊緣的距離與上述試樁中心至錨樁中心距離相同。 3 錨樁壓重聯(lián)合反力裝置：當(dāng)試樁最大加載量超過(guò)錨樁的抗拔能力時(shí)，可在承載梁上放置或懸掛一定重物，由錨樁和重物共同承受千斤頂反力。 B.3.5測(cè)量位移裝置：測(cè)量?jī)x表必須精確，一般使用1/20mm 光學(xué)儀器或力學(xué)儀表，如水平儀、撓度儀、偏移計(jì)等。支承儀表的基準(zhǔn)架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。基準(zhǔn)梁的一端在其支承上可以自由移動(dòng)，不受溫度影響引起上拱

11、或下?lián)?。基?zhǔn)樁應(yīng)埋人地基表面以下一定深度，不受氣候條件等影響?；鶞?zhǔn)樁中心與試樁、錨樁中心(或壓重平臺(tái)支承邊緣)之間的距離宜符合附表B.3.5 的規(guī)定。 附表基準(zhǔn)樁中心至試樁、錨樁中心(或壓重平臺(tái)支承邊)的距離 反力系統(tǒng) 基準(zhǔn)樁與試樁 基準(zhǔn)樁與錨樁(或壓重平臺(tái)支承邊) 錨樁承載梁反力裝置 ≥4d ≥4d 壓重平臺(tái)反力裝置 ≥2.0m ≥2.0m 注：表中為試樁的直徑或邊長(zhǎng)d≤800mm的情況；若試樁直徑d＞800mm時(shí)，基準(zhǔn)樁中心至試樁中心(或壓重平臺(tái)支承邊)的距離不宜小于4.0m。 B.3.6加載方法 1加載重心應(yīng)與試樁軸線相—致。加載時(shí)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，使荷載傳遞均勻，無(wú)

12、沖擊。加載過(guò)程中，不使荷載超過(guò)每級(jí)的規(guī)定值。 2加載分級(jí)：每級(jí)加載量為預(yù)估最大荷載的1/10-1/15。當(dāng)樁的下端埋人巨粒土、粗粒土以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土中時(shí)，第一級(jí)可按2 倍的分級(jí)荷載加載。 3 預(yù)估最大荷載：對(duì)施工檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般可采用設(shè)計(jì)荷載的2.0倍。 B.3.7沉降觀測(cè) 1 下沉未達(dá)穩(wěn)定不得進(jìn)行下一級(jí)加載。 2每級(jí)加載的觀測(cè)時(shí)間規(guī)定為：每級(jí)加載完畢后，每隔15min觀測(cè)一次；累計(jì)1h后，每隔30min觀測(cè)一次。 B.3.8穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：每級(jí)加載下沉量，在下列時(shí)間內(nèi)如不大于0.1mm時(shí)即可認(rèn)為穩(wěn)定： 1樁端下為巨粒土、砂類(lèi)土、堅(jiān)硬粘質(zhì)土，最后30min。 2 樁端下為半堅(jiān)硬和細(xì)粒

13、土，最后1h。 B.3.9加載終止及極限荷載取值 1 總位移量大于或等于40mm，本級(jí)荷載的下沉量大于或等于前一級(jí)荷載的下沉量的5 倍時(shí)，加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。 2 總位移量大于或等于40mm，本級(jí)荷載加上后24h 未達(dá)穩(wěn)定，加載即可終止。取此終止時(shí)荷載小一級(jí)的荷載為極限荷載。 3巨粒土、密實(shí)砂類(lèi)土以及堅(jiān)硬的粘質(zhì)土中，總下沉量小于40mm，但荷載已大于或等于設(shè)計(jì)荷載X設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)，加載即可終止。取此時(shí)的荷載為極限荷載。 4施工過(guò)程中的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，一般加載應(yīng)繼續(xù)到樁的2倍的設(shè)計(jì)荷載為止。如果樁的總沉降量不超過(guò)40mm，及最后一級(jí)加載引起的沉降不超過(guò)前

14、一級(jí)加載引起的沉降的5倍，則該樁可以予以檢驗(yàn)。 5極限荷載的確定有時(shí)比較困難，應(yīng)繪制荷載－沉降曲線(P-s 曲線)、沉降－時(shí)間曲線(s-t 曲線)確定，必要時(shí)還應(yīng)繪制s-lgt 曲線、s-lgP 曲線(單對(duì)數(shù)法)、s-[1-P/Pmax]曲線(百分率法)等綜合比較，確定比較合理的極限荷載取值。 B.3.10樁的卸載和回彈量觀測(cè) 1 卸載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)卸載量為兩個(gè)加載級(jí)的荷載值。每級(jí)荷載卸載后，應(yīng)觀測(cè)樁頂?shù)幕貜椓?，觀測(cè)辦法與沉降相同。直到回彈穩(wěn)定后，再卸下一級(jí)荷載?；貜椃€(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)與下沉穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)相同。 2卸載到零后，至少在2h內(nèi)每30min觀測(cè)一次，如果樁尖下為砂類(lèi)土，則開(kāi)始30min內(nèi)，

15、每15min觀測(cè)一次；如果樁尖下為粘質(zhì)土，第一小時(shí)內(nèi)，每15min觀測(cè)一次。 B.3.11試驗(yàn)記錄：所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)應(yīng)按附表B.3.11 及時(shí)填寫(xiě)記錄，繪制靜壓試驗(yàn)曲線，如附圖B.3.11 所示，并編寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告。 附表B.3.11靜壓試驗(yàn)記錄表 線 橋 號(hào)試樁 地質(zhì)情況 沉樁方法及設(shè)備型號(hào) 樁的類(lèi)型、截面尺寸及長(zhǎng)度 樁的入土深度 （m） 設(shè)計(jì)荷載 （kN） 最終貫入度 （mm/擊） 加載方法 加載順序 荷載

16、編號(hào) 起止時(shí)間 間歇 時(shí)間 （min） 每級(jí) 荷載 （kN） 各表讀數(shù)（mm） 平均 讀數(shù) （mm） 位移 （mm） 氣溫 （℃） 備 注 日 時(shí) 分 1 號(hào) 2號(hào) 下 沉 上拔 水平 其它記錄： B.4靜拔試驗(yàn) B.4.1試驗(yàn)?zāi)康模涸?/p>

17、個(gè)別樁基中設(shè)計(jì)承受拉力時(shí)，用以確定單樁抗拔容許承載力。 B.4.2試驗(yàn)時(shí)間：一般可按復(fù)打規(guī)定的“休止”時(shí)間以后進(jìn)行。對(duì)于鉆(挖)孔灌注樁，須待灌注的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后才可進(jìn)行。靜拔試驗(yàn)也可在靜壓試驗(yàn)后進(jìn)行。 B.4.3加載裝置：可采用油壓千斤頂加載。千斤頂?shù)姆戳ρb置一般采用兩根錨樁和承載梁組成，試樁和承載梁用拉桿連接，將千斤頂置于兩根錨樁之上，頂推承載梁，引起試樁上拔。試樁與錨樁間中心距離可按B.3.4條第1款確定。 B.4.4加載方法：一般采用慢速維持荷載法進(jìn)行。施加的靜拔力必須作用于樁的中軸線。加載應(yīng)均勻、無(wú)沖擊。每級(jí)加載量不大于預(yù)計(jì)最大荷載的1/10～1/15。 B.

18、4.5位移觀測(cè)：按條沉降觀測(cè)規(guī)定辦理。 B.4.6穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：位移量小于或等于0.1mm/h，即可認(rèn)為穩(wěn)定。 B.4.7加載終止：勘測(cè)設(shè)計(jì)階段，總位移大于或等于25mm，加載即可終止；施工階段，加載不應(yīng)大于設(shè)計(jì)容許抗拔荷載。 B.4.8試驗(yàn)記錄：所有試驗(yàn)觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)按附所示曲線(代表拔出位移的縱坐標(biāo)改為向上)。 B.5靜推試驗(yàn) B.5.1試驗(yàn)?zāi)康募霸囼?yàn)方法：試驗(yàn)?zāi)康闹饕谴_定樁的水平承載力、樁側(cè)地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)。試驗(yàn)方法，對(duì)于承受反復(fù)水平荷載的基樁，采用多循環(huán)加卸載方法；對(duì)于承受長(zhǎng)期水平荷載的基樁，采用單循環(huán)加載方法。 B.5.2加載裝置 1一般采用兩根單樁通過(guò)千斤頂相互

19、頂推加載；或在兩根錨樁間平放一根橫梁，用千斤頂向試樁加載；有條件時(shí)可利用墩臺(tái)或?qū)ＴO(shè)反力座以千斤頂向試樁加載。在千斤頂。與試樁接觸處宜安沒(méi)一球形鉸座，保證千斤頂作用力能水平通過(guò)樁身軸線。 2 加載反力結(jié)構(gòu)的承載能力應(yīng)為預(yù)估最大試驗(yàn)荷載的1.3～1.5倍，其作用方向的剛度不應(yīng)小于試樁。反力結(jié)構(gòu)與試樁之間凈距按設(shè)計(jì)要求確定。 3固定百分表的基準(zhǔn)樁宜設(shè)在樁側(cè)面靠位移的反方向，與試樁凈距不小于試樁直徑的1倍。 B.5.3多循環(huán)加卸載試驗(yàn)法按下列規(guī)定進(jìn)行： 1 加載分級(jí)：可按預(yù)計(jì)最大試驗(yàn)荷載的1/10—1/15，一般可采用5～10kN，過(guò)軟的土可采用2kN級(jí)差。 2 加載程序與位移觀測(cè)：各級(jí)荷載

20、施加后，恒載4min測(cè)讀水平位移，然后卸載至零，2min后測(cè)讀殘余水平位移，至此完成一個(gè)加載循序，如此循環(huán)5次，便完成一級(jí)荷載的試驗(yàn)觀測(cè)。加載時(shí)間應(yīng)盡量縮短，測(cè)量位移間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格準(zhǔn)確，試驗(yàn)不得中途停歇。 3 加載終止條件：當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)即可終止加載 (1)樁頂水平位移超過(guò)20～30mm(軟土取40mm)； (2)樁身已經(jīng)斷裂； (3)樁側(cè)地表明顯裂紋或隆起。 B.5.4多循環(huán)加卸載法的資料整理 單樁水平靜推試驗(yàn)記錄參照附表。 附表單樁水平靜推試驗(yàn)記錄 試樁號(hào)： 上下表距： 荷載 (kN) 觀測(cè)時(shí)間 d/h/min 循環(huán)數(shù) 加載 卸載 水平位移(mm)

21、加載上下表讀數(shù)差 轉(zhuǎn)角 備注 上表 下表 上表 下表 加載 卸載 試驗(yàn)記錄 校核 施工負(fù)責(zé)人 由試驗(yàn)記錄繪制水平荷載一時(shí)間一樁頂位移關(guān)系曲線(H-t-x 曲線)，見(jiàn)附圖B.5.4-1，水平荷載一位移梯度關(guān)系曲線(H-Δx/ΔH 曲線)。 當(dāng)樁身具有應(yīng)力量測(cè)資料時(shí)，尚應(yīng)繪制應(yīng)力沿樁身分布和水平力一最大彎矩截面鋼筋應(yīng)力關(guān)系曲線(H-曲線)

22、見(jiàn)圖。 B.5.5多循環(huán)加卸載臨界荷載(Hcr)、極限荷載(Hu)及水平抗推容許承載力 1臨界荷載Hcr：相當(dāng)于樁身開(kāi)裂，受拉混凝土不參加工作時(shí)的樁頂水平力，其數(shù)值可按下列方法綜合確定： (1)取H-t-x曲線出現(xiàn)突變點(diǎn)的前一級(jí)荷載； (2)取H-Δx/ΔH曲線的第一直線段的終點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載； (3)取H-曲線第一突變點(diǎn)對(duì)應(yīng)的荷載。 2極限荷載Hu：其數(shù)值可按下列方法綜合確定： (1)取H-t-x 曲線明顯陡降的前一級(jí)荷載； (2)取H-t-x曲線各級(jí)荷載下水平位移包絡(luò)線向下凹曲的前一級(jí)荷載； (3)取h-Δx/Δh曲線第二直線終點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的荷載； (4)樁身斷裂或鋼筋應(yīng)力達(dá)

23、到流限的前一級(jí)荷載。 3水平抗推容許荷載：為水平極限荷載除以設(shè)計(jì)規(guī)定的安全系數(shù)。 B.5.6單循環(huán)加載試驗(yàn)法可按下列規(guī)定執(zhí)行： 1加載分級(jí)與多循環(huán)加卸載試驗(yàn)方法相同。 2 加載后測(cè)讀位移量與靜壓試驗(yàn)測(cè)讀的方法相同。 3靜推穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：如位移量小于或等于0.05mm/h即可認(rèn)為穩(wěn)定。 4 終止加載條件：勘測(cè)設(shè)計(jì)階段的試驗(yàn)，水平力作用點(diǎn)處位移量大于或等于50mm，加載即可終止；施工檢驗(yàn)性試驗(yàn)，加載不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。 5試驗(yàn)記錄：所有試驗(yàn)觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)填寫(xiě)記錄，并繪制如附圖B.3.11 所示曲線圖。將水平位移量改為橫坐標(biāo)，荷載改為縱坐標(biāo)。 附錄C-1 泥漿原料和外加劑的性能要求及需要

24、量計(jì)算方法 C.0.1 泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求 一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘質(zhì)土制漿。當(dāng)缺少上述性能的粘質(zhì)土?xí)r，可用性能略差的粘質(zhì)土，并摻人30%的塑性指數(shù)大于25 的粘質(zhì)土。 當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合要求時(shí)，可在泥漿中摻人Na2C03(俗稱(chēng)堿粉或純堿)、氫氧化鈉(NaOH)或膨潤(rùn)土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。摻人量與原泥漿性能有關(guān)，宜經(jīng)過(guò)試驗(yàn)決定。一般碳酸鈉的摻人量約為孔中泥漿土量的0.1%～0.4%。 C.0.2泥漿原料膨潤(rùn)土的性能和用量 膨潤(rùn)土分為鈉質(zhì)膨潤(rùn)土和鈣質(zhì)膨潤(rùn)土兩種。前者質(zhì)量較好，大量用于煉鋼、鑄造中

25、，鉆孔泥漿中用量也很大。膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的8%，即8kg的膨潤(rùn)土可摻100L的水。對(duì)于粘質(zhì)土地層，用量可降低到3%～5%。較差的膨潤(rùn)土用量為水的12%左右。 C.0.3 泥漿外加劑及其摻量 1）CMC(Carboxy Methyl Celluose)全名羧甲基纖維素，可增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用。摻入量為膨潤(rùn)土的0.05％～0.01％。 2）FCI，又稱(chēng)鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土，砂粒，碎、卵石及鹽分等而

26、變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用。摻量為膨潤(rùn)土的0.1％～0.3％。 3）硝基腐殖碳酸鈉(簡(jiǎn)稱(chēng)煤堿劑)，其作用與FCI 相似。它具有很強(qiáng)的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透，能使失水量降低，使粘度增加，若摻人量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，摻用量與FCI同。2)、3)兩種分散劑可任選一種。 4）碳酸鈉(Na2CO3)又稱(chēng)堿粉或純堿。它的作用可使pH值增大到10。泥漿中pH值過(guò)小時(shí)，粘土顆粒難于分解，粘度降低，失水量增加，流動(dòng)性降低；小于7時(shí)，還會(huì)使鉆具受到腐蝕；若pH過(guò)大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，

27、使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔壁坍塌。pH值以8～10為宜，這時(shí)可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量。摻入量為膨潤(rùn)土的0.3％～0.5％。 5）PHP，即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用為，在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤(rùn)土粒；它具有低固相、低相對(duì)密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強(qiáng)等特點(diǎn)。摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003％。 6）重晶石細(xì)粉(BaSO4)，可將泥漿的相對(duì)密度增加到2.0～2.22，提高泥漿護(hù)壁作用。為提高摻人重晶粉后泥漿的穩(wěn)定性，降低其失水性，可同時(shí)摻入0.1％～0.3％的氫氧化鈉(NaOH)和0.2％～0.3％的橡膠粉。摻入上述

28、兩種外加劑后，最適用于膨脹的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁(yè)巖土層。重晶石粉摻量根據(jù)原泥漿相對(duì)密度和土質(zhì)情況檢驗(yàn)決定。 7）紙漿、干鋸末、石棉等纖維質(zhì)物質(zhì)，其摻量為水量的1％～2％，其作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。 以上各種外加劑摻入量，宜先做試配，試驗(yàn)其摻人外加劑后的泥漿性能指標(biāo)是否有所改善，并符合要求。 各種外加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期均勻加入，并及時(shí)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，防止摻人外加劑過(guò)量。每循環(huán)周期相對(duì)密度差不宜超過(guò)0.01。 C.0.4調(diào)制泥漿的原料用量計(jì)算 在粘質(zhì)土層中鉆孔，鉆孔前只需調(diào)制不多的泥漿。以后可在鉆進(jìn)過(guò)程中，利用地層粘質(zhì)土造漿、補(bǔ)漿。 在砂類(lèi)土、礫石土和卵石土中

29、鉆孔時(shí)，鉆孔前應(yīng)備足造漿原料，其數(shù)量可按以下公式和原則計(jì)算： 式中：m──每立方米泥漿所需原料的質(zhì)量(t)； V──每立方米泥漿所需原料的體積(m3)； ρ1──原料的密度(t/m3)； ρ2──要求的泥漿密度(t/m3)； ρ2= Vρ1t(1?V )ρ3； ρ3──水的密度，取ρ3 =lt/m3。 若造成的泥漿的粘度為20-22s時(shí)，則各種原料造漿能力為：黃土膠泥1～3m3/t，白土、陶土、高嶺土3.5～8 m3/t，次膨潤(rùn)土為9m3/t，膨潤(rùn)土為15m3/t。 從以上資料得知，膨潤(rùn)土的造漿能力為黃土膠泥的5～7倍。 附錄C-2泥漿各種性能指標(biāo)的測(cè)定方法 C.0.1相對(duì)

30、密度ρx：可用泥漿相對(duì)密度計(jì)測(cè)定。將要量測(cè)的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)(即氣泡處于中央)，讀出游碼左側(cè)所示刻度，即為泥漿的相對(duì)密度。 若工地?zé)o以上儀器時(shí)，可用一口杯，先稱(chēng)其質(zhì)量設(shè)為m1，再裝清水稱(chēng)其質(zhì)量為m2，再倒去清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱(chēng)其質(zhì)量為m3，則。 C.0.2 粘度η(s) ：工地用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計(jì)測(cè)定，粘度計(jì)如附圖C-2-1所示。用兩端開(kāi)口量杯分別量取200ml和500ml泥漿，通過(guò)濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將泥漿700ml均注入漏斗，然后使泥漿從漏斗流出，流滿500ml 量杯所需時(shí)間(s)，即為所測(cè)泥漿的粘度。

31、 校正方法：漏斗中注入700ml清水，流出500ml，所需時(shí)間應(yīng)是15s，如偏差超過(guò)±1s，則量測(cè)泥漿粘度時(shí)應(yīng)校正。 C.0.3 含砂率(％)：工地用含砂率計(jì)(如附圖C-2-2 所示)測(cè)定。量測(cè)時(shí)，把調(diào)制好的泥漿50ml倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒450ml清水，將儀器口塞緊，搖動(dòng)lmin，使泥漿與水混合均勻，再將儀器豎直靜放3min，儀器下端沉淀物的體積(由儀器上刻度讀出)乘2 就是含砂率(％)。(有一種大型的含砂率計(jì)，容積1000ml，從刻度讀出的數(shù)不乘2 即為含砂率)。 C.0.4 膠體率(％)：亦稱(chēng)穩(wěn)定率，它是泥漿中土粒保持懸浮狀態(tài)的性能。測(cè)定方法：可將l00ml的泥漿放人干凈量杯中，

32、用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100－(水+沉淀物)體積即等于膠體率。 C.0.5失水量(ml/30min)和泥皮厚(mm)：用一張120mm×120mm的濾紙，置于水平玻璃板上，中央畫(huà)一直徑30mm的圓圈，將2ml的泥漿滴于圓圈中心，30min后，量算濕潤(rùn)圓圈的平均半徑減去泥漿坍平成為泥餅的平均半徑(mm)即失水量，算出的結(jié)果(mm)值代表失水量，單位：ml/min。在濾紙上量出泥餅厚度(mm)即為泥皮厚。泥皮愈平坦、愈薄，則泥漿質(zhì)量愈高，一般不宜厚于2～3mm。 附錄C-3 鉆孔施工不同階段泥漿指標(biāo)

33、類(lèi)型 性能 ①基漿 ②鮮漿 ③鉆進(jìn) ④回流 ⑤清孔 ⑥棄用 膨潤(rùn)土+堿 ①+PHP ②與鉆屑混合 ③凈化+② ④+② ④沉淀中 1.比重V (g/cm3) ＜1.05 ＜1.04 ＜1.2 ＜1.08 ＜1.06 ＞1.3 2.粘度T (Pa.s) 20-22 26-35 25-28 24-26 22-24 ＞42 3.含砂率π （%） ＜0.3 ＜0.3 ＜4 0.5-1.0 ＜0.3 ＞10 4.膠體率G (%) ＞98 100 96 98 100 ＜90 5.失水率B Ml/30min 15

34、 ＜10 ＜18 ＜15 ＜10 ＞25 6.泥皮厚K mm/30min 1.5 ≤1 2 1.5 ≤1 ＞5 7.酸堿度 (PH) 9-10 10-12 9-10 9-10 8-9 ＜7 ＞14 8.靜切力Q(Pa) 2-4 4-6 3-5 3-5 3-5 ＜1 9、說(shuō)明 可少量摻用c.m.c改善性能 要用專(zhuān)門(mén)的制漿設(shè)備及儲(chǔ)存設(shè)備，用泵運(yùn)輸 鉆進(jìn)中出口泥漿指標(biāo)不好在回流泥漿中調(diào)整 通過(guò)除砂器后在循環(huán)池中沉淀，再加新漿回流孔內(nèi) 清孔后用正循環(huán)法在樁底注入5m高②新漿作隔離層 在循環(huán)池中清除固相沉淀 附錄C-4 泥漿潤(rùn)

35、滑套的泥漿配合比和泥漿指標(biāo) C.0.1一般采用的泥漿配合比（質(zhì)量比）: 膨潤(rùn)土 23%～30% 水 70%～77% 另加化學(xué)處理劑碳酸鈉（Na2CO3） 0.4%～0.6% （按泥漿總質(zhì)量計(jì)） 泥漿性能指標(biāo)： 比重 1.1～1.3 黏度 ＞100s 失水量 ＜8ml 泥皮

36、 ＜3mm 靜切力 ＞100MPa 膠體率 100% 含砂量 ＜4% pH值（泥漿液氫離子濃度） 6～8 附錄D普通模板荷載計(jì)算 D.0.1 模板、支架和拱架的容重應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算確定。 D.0.2新澆筑混凝土和鋼筋混凝土的混凝土容重24kN/m3，鋼筋混凝土的容重可采用25～26kN/m3(以體積計(jì)算的含筋量≤2％時(shí)采用25kN/m3，>2％時(shí)采用26kN/m3)。 D.0.3施工人員和施工材料

37、、機(jī)具行走運(yùn)輸或堆放荷載標(biāo)準(zhǔn)值： (1)計(jì)算模板及直接支承模板的小棱時(shí)，均布荷載可取2.5kPa，另外以集中荷載2.5kN 進(jìn)行驗(yàn)算； (2)計(jì)算直接支承小棱的梁或拱架時(shí)，均布荷載可取1.5kPa； (3)計(jì)算支架立柱及支承拱架的其他結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)，均布荷載可取1.0kPa； (4)有實(shí)際資料時(shí)按實(shí)際取值。 D.0.4振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi))： 對(duì)水平面模板為2.0kPa；對(duì)垂直面模板為4.0kPa。 D.0.5新澆混凝土對(duì)模板側(cè)面的壓力： 采用內(nèi)部振搗器，當(dāng)混凝土的澆筑速度在6m/h以下時(shí)，新澆筑的普通混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力可按式（D-1）和式（

38、D-2）計(jì)算，側(cè)壓力分布圖如附圖D： Pmax= 0.22γt0K1K2υ1/2（D-1） Pmax= γh （D-2） 式中：Pmax──新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力(kPa)； h──為有效壓頭高度(m)； υ──混凝土的澆筑速度(m/h)； t0──新澆混凝土的初凝時(shí)間(h)，可按實(shí)測(cè)確定； γ──混凝土的容重(kN/m3)； K1──外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時(shí)取1.0，摻緩凝作用的外加劑時(shí)取1.2； K2──混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于30mm時(shí)，取0.85；50～90mm時(shí)，取1.0；110～150mm時(shí)，取1.15。 D.0.6傾倒混凝土?xí)r沖擊

39、產(chǎn)生的水平荷載： 傾倒混凝土?xí)r對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載按附表D 采用。 D.0.7其他可能產(chǎn)生的荷載：如雪荷載、冬季保溫設(shè)施荷載等，按實(shí)際情況考慮。 附表D 傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 向模板中供料方法 水平荷載(kPa) 用溜槽、串筒或?qū)Ч茌敵? 2.0 用容量0.2及小于0.2m3的運(yùn)輸器具傾倒 2.0 用容量大于0.2至0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒 4.0 用容量大于0.8m3的運(yùn)輸器具傾倒 6.0 附錄E-1 鋼筋的力學(xué)、工藝性能 鋼筋的力學(xué)、工藝性能見(jiàn)附表E-1。 附表E-1鋼筋的力學(xué)、工藝性能 品種 強(qiáng)度等級(jí)代號(hào) 公稱(chēng)直徑（mm） 屈服點(diǎn)σs

40、 (MPa) 抗拉強(qiáng)度σb (MPa) 伸長(zhǎng)率（%） 冷彎 反向彎曲 正彎45° 反彎23° 應(yīng)力松馳 σcon=0.7σb 備注 外形 鋼筋級(jí)別 不小于 d=彎心直徑 a=鋼筋公稱(chēng)直徑 1000h不大于（%） 10h不大于（%） 光圓 鋼筋 Ⅰ R235 8~20 235 370 δ5 25 1800 d=a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91） 熱軋帶肋鋼筋 牌號(hào)HRB335 6~25 28~50 335 490 δ5 16 180° d=3a d=4a

41、 d=4a d=5a 摘自《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98） 牌號(hào)HRB400 6~25 28~50 400 570 δ5 14 180° d=4a d=5a d=5a d=6a 牌號(hào)HRB500 6~25 28~50 500 630 δ5 12 180° d=6a d=7a d=7a d=8a 冷軋帶肋鋼筋 CRB550 CRB650 CRB800 4~12 4．5．6 4．5．6 550 δ10 8 180° d=3a

42、摘自《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788-2000） 650 δ100 4 反復(fù)彎曲 次數(shù)3 8 5 800 δ100 4 反復(fù)彎曲 次數(shù)3 8 5 余熱處理鋼筋 KL400 8~25 28~40 440 600 δ5 14 90°d=3a 90°d=4a 摘自《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014-19） 低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 Q215 Q235 5.5~30 215 235 375 410 δ10 27 23 180° d=0 a=0.5a 摘自《

43、低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701-1997） 附錄E-2焊接鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn) E.1鋼筋閃光對(duì)焊接頭 E.1.1 批量規(guī)定：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型（指鋼筋級(jí)別和直徑均相同的接頭）接頭作為1批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可以連續(xù)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足300接頭時(shí)，亦按1批計(jì)算。 E.1.2 外觀檢查：每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)。 E.1.3 焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時(shí)，可按生產(chǎn)時(shí)同等條件制作模擬試件。 E.1.4 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)。 1）接頭處不得有橫向裂紋。 2）與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋、

44、HRB335、HRB400鋼筋，不得有明顯燒傷；對(duì)HRB500鋼筋不得有燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)HRB335、HRB400、HRB500鋼筋，不得有燒傷。 3）接頭處的彎折不得大于4°。 4）接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭切除重焊后，可再次提交驗(yàn)收。 E.1.5 力學(xué)性能試驗(yàn)：包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接

45、頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB400鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 2）應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 3）預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。 4）模擬試件的試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)從成品中再切取試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 5）閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形

46、部分消除，且與母材的外表齊平。 彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合附表E-2-1的規(guī)定，當(dāng)彎至90°，至少有2個(gè)試件不得發(fā)生破斷。 附表E-2-1閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo) 鋼筋級(jí)別 彎心直徑 彎曲角（°） 鋼筋級(jí)別 彎心直徑 彎曲角（°） Ⅰ級(jí) 2D 90 HRB400 5D 90 HRB335 4D 90 HRB500 7D 90 注：1.d為鋼筋直徑（mm） 2.直徑大于28mm的鋼筋對(duì)焊接并沒(méi)有，彎曲試驗(yàn)時(shí)彎心直徑應(yīng)增加1倍鋼筋直徑。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)

47、試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 E.2鋼筋電弧焊接頭 E.2.1批量規(guī)定：以300個(gè)同類(lèi)型接頭為1批，不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。 E.2.2外觀檢查：應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。 2）接頭處不得有裂紋。 3）咬邊深度，氣孔、夾渣的數(shù)量和大小以及接頭偏差，不得超過(guò)附表E-2-2所規(guī)定的數(shù)值。 附表E-2-2鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值 名稱(chēng) 單位 接頭型式 幫條焊 搭接焊 坡口焊及熔槽幫條焊 幫條沿接頭中心線的縱向偏移 mm 0.5d 接頭

48、處彎折 0 4 4 4 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 0.1d 0.1d 0.1d 3 3 3 焊縫厚度 mm +0.05d 0 +0.05d 0 焊縫寬度 mm +0.1d 0 +0.1d 0 焊縫長(zhǎng)度 mm -0.5d 0.5d 橫向咬邊深度 mm 0.5 0.5 0.5 在長(zhǎng)2D的焊縫表面上 數(shù)量 個(gè) 2 2 面積 mm 6 6 在全部焊縫上 數(shù)量 個(gè) 2 面積 mm 6 注：1.d為鋼筋直徑（mm）； 2.低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2mm。

49、4）坡口焊及槽幫條焊接頭，其焊縫加強(qiáng)高度不大于3mm。 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后，可再次提交二次驗(yàn)收。 E.2.3 強(qiáng)度檢驗(yàn)試驗(yàn)：從成品中每批切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，余熱處理Ⅲ級(jí)鋼筋接頭試件抗拉強(qiáng)度均不得小于HRB500鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 2）至少有2個(gè)試件呈塑性斷裂，3個(gè)試件均斷于焊縫之外。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)或有2個(gè)試件發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有1個(gè)試件斷于焊縫或有3個(gè)試件呈脆

50、性斷裂時(shí)，則該批接頭即為不合格品。 模擬試件數(shù)量和要求應(yīng)與從成品中切取時(shí)相同，當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)再?gòu)某善分星腥?，其?shù)量和要求應(yīng)與開(kāi)始試驗(yàn)時(shí)相同。 E.3 焊接骨架和焊接網(wǎng)片 E.3.1 焊接骨架和焊接網(wǎng)片應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)： 1）外觀檢查應(yīng)按同一類(lèi)型制品分批抽驗(yàn)，一般制品每批抽查5%；梁柱、骨架等重要制品每批抽查10%；均不得少于3件。 2）強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，試件應(yīng)從每批成品中切取。切取過(guò)試件的制品，應(yīng)補(bǔ)焊取試件的尺寸不能滿足試驗(yàn)要求或受力鋼筋直徑大于8mm時(shí)，可在生產(chǎn)過(guò)程中焊接試驗(yàn)用網(wǎng)片，從中切取試件，試件尺寸見(jiàn)附圖E-2-1。 附圖E-2-1鋼筋焊接試驗(yàn)

51、試件（尺寸單位：mm） a)焊接網(wǎng)片試驗(yàn)簡(jiǎn)圖b)鋼筋焊點(diǎn)抗剪試件c)鋼筋焊點(diǎn)拉伸試件 3）熱軋鋼筋焊點(diǎn)應(yīng)做抗剪試驗(yàn)，試件為3件；冷拔碳鋼絲焊點(diǎn)，除做抗剪試驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)較小鋼絲做抗拉伸試驗(yàn)，試件各為3件。 4）焊接制品由幾種鋼筋組合時(shí)，每種組合均做強(qiáng)度試驗(yàn)。 5）凡鋼筋級(jí)別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類(lèi)制品，每200件為1批。 E.3.2 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)符合下列要求： 1）焊點(diǎn)外溶化金屬均勻。 2）熱軋鋼筋點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%-45%；冷拔低碳鋼絲點(diǎn)焊時(shí)，壓入深度為較小鋼絲直徑的30%-35%。 3）焊點(diǎn)無(wú)脫落、漏焊、裂紋、多孔

52、性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。 焊接骨架的長(zhǎng)度、寬度的允許偏差見(jiàn)現(xiàn)行《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTG F80/1-2004）的要求。當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時(shí)，則逐件檢查，并剔出不合格品。對(duì)不合格品經(jīng)整修后，可再次提交驗(yàn)收。 E.3.3焊點(diǎn)的抗剪試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合附表E-2-3規(guī)定的數(shù)值。拉伸試驗(yàn)結(jié)果不得小于冷拔低碳鋼絲乙級(jí)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度。 附表E-2-3鋼筋焊點(diǎn)抗剪指標(biāo)（N） 鋼筋級(jí)別 較小一根鋼筋直徑（mm） 3 4 5 6 6.5 8 10 12 14 Ⅰ級(jí) 6640 7800 11810 18460 26580 36170 HRB3

53、35 16840 26310 37890 51560 冷拔低碳鋼絲 2530 4490 7020 試驗(yàn)結(jié)果，如1個(gè)試件達(dá)不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不能達(dá)到上述要求，則該批制品即為不合格品。對(duì)于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可再次提交驗(yàn)收。 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求，復(fù)驗(yàn)試件應(yīng)從成品中切取，試件數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗(yàn)時(shí)相同。 焊接網(wǎng)片的質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。 E.4 預(yù)埋件鋼筋T形接頭 E.4.1 預(yù)埋件鋼筋T形接頭的外觀檢查，

54、應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類(lèi)型預(yù)埋件中抽查10%，且不得少于10件。 E.4.1 當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以300件同類(lèi)型預(yù)埋件作為1批。 一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可累計(jì)計(jì)算。當(dāng)不足300件時(shí)，亦應(yīng)按1批計(jì)算。應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機(jī)切取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于200mm，鋼板的長(zhǎng)度和寬度均應(yīng)大于或等于60mm（附圖E-2-2）。 E.4.3 預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）當(dāng)采用Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，角焊縫焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335鋼筋時(shí)，焊腳K不得小于鋼筋直徑的0.6倍。 2）穿孔塞焊焊縫表面平順，局部下凹不得大于1mm。

55、 3）焊縫不得有裂紋。 4）焊縫表面不得有3個(gè)直徑大于1.5mm的氣孔。 5）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。 6）鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4°。 7）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 E.4.4 預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)符合如下要求： 敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm（附圖E-2-3）。 附圖E-2-2預(yù)埋件T形接頭拉伸試件 附圖E-2-3預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭 2）鋼筋咬邊深度不得超過(guò)0.5mm。 3）與鉗口接觸外鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷。 4）鋼板應(yīng)無(wú)焊穿，根部應(yīng)無(wú)凹陷

56、現(xiàn)象。 5）鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不得大于4°。 6）鋼筋間距偏差不應(yīng)大于10mm。 E.4.5 預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有1個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)焊補(bǔ)后可提交二次驗(yàn)收。 E.4.6 預(yù)埋件鋼筋T形接頭3個(gè)試件拉伸試驗(yàn)結(jié)果，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合下列要求； 1）Ⅰ級(jí)鋼筋接并沒(méi)有均不得小于350MPa。 2）HRB335鋼筋接頭均不得小于490MPa。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。對(duì)于不合格品采取補(bǔ)強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。

57、E.5 電渣壓力焊 E.5.1 接頭質(zhì)量檢查 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。定做力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。 1）在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批。 2）在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，每一施工區(qū)段中以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為1批，不足300個(gè)接并沒(méi)有仍作為1批。 E.5.2 外觀檢查質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1）接頭焊畢，應(yīng)停歇適當(dāng)時(shí)間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。敲去渣殼，四周焊包應(yīng)較均勻，凸出鋼筋表面的高度至少4mm，確保焊接質(zhì)量，見(jiàn)附圖E-2-4。 附圖E-2-4鋼筋電渣壓力焊接頭 2）電極與

58、鋼筋接觸處，無(wú)明顯的燒傷缺陷。 3）接頭處的彎折角不大于4°。 4）接頭外的軸線偏移不超過(guò)0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)措施。 E.5.3拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低地規(guī)定指標(biāo)，該批接頭為不合格品。 E.6 氣壓焊 E.6.1 接頭質(zhì)量檢查 氣壓焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。在梁、板的水平

59、鋼筋連接中，應(yīng)另取3個(gè)接頭做變曲試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：以300個(gè)接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為1批。 E.6.2 外觀檢查質(zhì)量要求 氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： (1)偏心量E不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于4mm，見(jiàn)附圖E-2-5a）。當(dāng)不同直徑鋼筋相焊接時(shí)，按較小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)切除重焊。 (2)兩鋼筋軸線彎折角不得大于4°。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，應(yīng)重新加熱矯正。 (3)鐓粗直徑DE不得小于鋼筋直徑的1.4倍，見(jiàn)附圖E-2-5b）當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓粗。 (4)鐓粗長(zhǎng)度le不得小于鋼筋直徑的1.2倍，且凸起部分平緩圓滑，見(jiàn)附圖E

60、-2-5c）。當(dāng)小于此限量時(shí)，應(yīng)重新加熱鐓長(zhǎng)。 (5)壓焊面偏移dh不得大于鋼筋直徑的0.2倍，見(jiàn)附圖E-2-5d）。 附圖E-2-5鋼筋氣壓焊接頭外觀質(zhì)量圖解 a)偏心量；b)鐓粗直徑；c)鐓粗長(zhǎng)度；d)壓焊面偏移 E.6.3 拉伸試驗(yàn)質(zhì)量要求 氣壓焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值，并斷于壓焊面之外，呈延生斷裂。若有1個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不符合要求，該批接頭為不合格品。 E.6.1 彎曲試驗(yàn)質(zhì)量要求 氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將試件受壓面的凸起部分除去，與鋼筋外表面齊平。 彎心直徑應(yīng)符

61、合附表E-2-4的規(guī)定。 附表E-2-4 氣壓焊接頭彎曲試驗(yàn)彎心直徑 鋼筋等級(jí) 彎心直徑 D≤25mm D＞25mm Ⅰ 2d 3d HRB335 4d 5d HRB400 5d 6d 彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，壓焊面應(yīng)處在彎曲中心點(diǎn)，彎至90°，3個(gè)試件均不得在壓焊面發(fā)生破斷。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件不符合要求，應(yīng)切取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有1個(gè)試件不符合要求，該批接頭為不合格品。 附錄E-3鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級(jí) E.0.1鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度）及變形性能的要求。

62、 E.0.2鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。 E.0.3鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)單項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。 E.0.4接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或1.10倍，鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 E.0.5接頭性能應(yīng)符合附表E-3-1a的規(guī)定。 附表E-3-1接頭的變形性能 單向拉伸 彈性變形（mm） U≤0.10(d≤32) U≤0.15(d＞32) 總伸長(zhǎng)率（%） δsgt≥4.0 高應(yīng)力反復(fù)拉壓 殘余變形（mm） U20≤0.3 大變形反復(fù)拉

63、壓 殘余變形（mm） U4≤0.3 U8≤0.6 接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)主要符號(hào)見(jiàn)附表E-3-2。 附表E-3-2 接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)主要符號(hào) 符號(hào) 單位 含義 εu 受拉接頭試件、極限應(yīng)變?cè)嚰谝?guī)定標(biāo)距內(nèi)測(cè)得的最大拉應(yīng)力下的應(yīng)變值 u mm 接頭半日向拉伸的殘余變形 u4，u8，u20 mm 接頭反復(fù)拉壓4、8、20 次后的殘余變形 ， MPa 機(jī)械連接接頭的抗拉、抗壓強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 MPa 鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值 ， MPa 鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 E.0.6對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能。 當(dāng)無(wú)專(zhuān)門(mén)要求時(shí)，對(duì)

64、連接HRB335鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2上限應(yīng)力為180N/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。對(duì)連接HRB400鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm2，上限應(yīng)力為190N/mm2的200萬(wàn)次循環(huán)加載。 E.0.7當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的試驗(yàn)。 附錄F-2 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目見(jiàn)附表F-2。 附表F-2 結(jié)構(gòu)混凝土外加劑現(xiàn)場(chǎng)復(fù)試檢測(cè)項(xiàng)目 品種 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 普通減水劑 鋼筋銹蝕，28d 抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB8076 高效減水劑 鋼筋銹蝕，28

65、d 抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB8076 早強(qiáng)減水劑 鋼筋銹蝕，1d、28d 抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB8076 緩凝減水劑 鋼筋銹蝕，凝結(jié)時(shí)間，28d 抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB8076 引氣減水劑 鋼筋銹蝕，1d、28d 抗壓強(qiáng)度比，減水率，含氣量 GB8076 緩凝高效減水劑 鋼筋銹蝕，凝結(jié)時(shí)間，28d 抗壓強(qiáng)度比，減水率 GB8076 早強(qiáng)劑 鋼筋銹蝕，1d、28d 抗壓強(qiáng)度比 GB8076 引氣劑 鋼筋銹蝕，28d 抗壓強(qiáng)度比，含氣量 GB8076 泵送劑 鋼筋銹蝕，28d 抗壓強(qiáng)度比，坍落度保留值，壓力泌水率比 JC473 防水劑 鋼筋銹蝕，

66、28d 抗壓強(qiáng)度比，滲透高度比 JC474 防凍劑 鋼筋銹蝕，-7、-7+28d 抗壓強(qiáng)度比 JC475 膨脹劑 鋼筋銹蝕，28d 抗壓、抗折強(qiáng)度，限制膨脹率 JC476 噴射用速凝劑 鋼筋銹蝕，凝結(jié)時(shí)間，28d 抗壓強(qiáng)度比 JC477 附錄F-3摻合料技術(shù)要求 F.0.1 摻用于混凝土的粉煤灰的質(zhì)量指標(biāo) 附表F3-1粉煤灰的分級(jí)和質(zhì)量指標(biāo)及適用范圍 名 稱(chēng) 粉煤灰等級(jí)質(zhì)量指標(biāo) 檢 驗(yàn) 方 法 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 細(xì)度（0.045mm篩余量）％ ≤12 ≤25 ≤45 用0.045mm篩余量換算系數(shù)為1.9～2.4 比表面積（m2/kg） ≥600 ≥400 ≥150 激光粒度分析儀測(cè)定 燒失量（％） ≤5 ≤8 ≤15 見(jiàn)GB/T176 需水量比（％） ≤95 ≤105 ≤115 見(jiàn)GB/TJ1596－2005 含水率（％） ≤1.0 ≤1.0 ≤1.0 見(jiàn)GB/T176 CL-（％） ＜0.02 ＜0.02 － 見(jiàn)JC/T420 SO3（％） ≤3 ≤3 ≤3 見(jiàn)GB/T