道路工程施工組織設(shè)計(jì)【道路施工】

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1、施工組織設(shè)計(jì) 一編制依據(jù) 《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ97-87） 《城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(Cjj44-91) 《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000) 《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008） 《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092-96） 二工程概況 工程，總長(zhǎng)911.35米，雙側(cè)副車(chē)道瀝青砼路面寬6.5米，雙側(cè)D1000鋼筋砼II級(jí)排水管道長(zhǎng)2565米，單側(cè)DN200球墨鑄鐵管給水管道長(zhǎng)1656米。共分為二個(gè)標(biāo)段，其中人民大道東側(cè)為第一標(biāo)段：瀝青混凝土路面7521.37平方米、D1200鋼筋砼II級(jí)排水管道69

2、1米、D1000鋼筋砼II級(jí)排水管道491.5米、DN200球墨鑄鐵管道1656米；人民大道西側(cè)為第二標(biāo)段：瀝青混凝土路面7521.37平方米、D1200鋼筋砼II級(jí)排水管道691米、D1000鋼筋砼II級(jí)排水管道491.5米。 第一章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 一、施工準(zhǔn)備工作 1、組織所有參加施工的技術(shù)人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)本工程設(shè)計(jì)圖紙中的所有內(nèi)容，熟悉并掌握該工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求，作好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)交樁工作。 2、交樁工作完成之后，組織測(cè)量技術(shù)人員及時(shí)對(duì)坐標(biāo)、高程樁點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)，并設(shè)明顯標(biāo)志和完整記錄被查用。 3、組織所有施工

3、人員對(duì)工程范圍內(nèi)地上構(gòu)筑高架線路、地下管線進(jìn)行全面勘察，對(duì)影響施工或交叉管線位置、高度等相關(guān)內(nèi)容拆遷遺留問(wèn)題等作好現(xiàn)場(chǎng)記錄和標(biāo)示，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的實(shí)際情況結(jié)果，合理安排組織施工，合理布置臨時(shí)設(shè)施，制定施工現(xiàn)場(chǎng)總體布置平面圖。 4、及時(shí)作好施工用電、水的準(zhǔn)備工作，以及材料、設(shè)備、勞動(dòng)力合理布置，有條不紊的進(jìn)場(chǎng)。 5、加強(qiáng)對(duì)參戰(zhàn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工種人員的培訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)新技術(shù)、新規(guī)范、新工藝，使用新設(shè)備，確保工程順利進(jìn)行。 二、施工方案及施工措施 （一）施工總體布署 結(jié)合圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，分成三個(gè)施工段組織流水施工。排水、雨水、給水管道同時(shí)開(kāi)挖，按圖紙要求放坡或支擋開(kāi)挖，土向兩邊堆放，留

4、夠回填用土，多余土方拉出場(chǎng)地。水泥石灰穩(wěn)定土采用場(chǎng)拌，機(jī)械化施工，機(jī)械無(wú)法到達(dá)的地方人工拌和。水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)大型攪拌站集中攪拌，機(jī)械攤鋪、壓實(shí)，瀝青砼采用場(chǎng)外拌制拉至施工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械攤鋪、壓實(shí)。本工程擬按照先地下后地上、先主體后配套、先土建后安裝的原則進(jìn)行施工。根據(jù)以上原則，將本工程分為四個(gè)部分： A.管道工程部分：包括排水管道、雨水管道、給水管道，在管道施工過(guò)程中，若出現(xiàn)需進(jìn)行填方的路段先進(jìn)行土方回填，然后再進(jìn)行管道施工。 B.道路工程基層部分：包括路床、軟基墊層、水泥石灰穩(wěn)定土基層、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層。 C.附屬工程部分：包括道路側(cè)石、道路平石等工程。 D．道路工程面層部

5、分：瀝青混凝土面層的鋪設(shè)。 （二）單位工程施工方案及施工措施 1、排水工程 排水工程施工工藝：測(cè)量放線→溝槽開(kāi)挖→墊層→管道安裝→管道基礎(chǔ)砼施工→檢查井砌筑及接口抹帶→閉水試驗(yàn)→溝槽回填。 （1）測(cè)量放線 1、業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)交樁，復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可使用，在使用的過(guò)程中經(jīng)常對(duì)高程和軸線控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)。 2、根據(jù)業(yè)主交樁點(diǎn)放出排水管線軸線樁，在開(kāi)挖范圍以外施出監(jiān)臨時(shí)管道軸線控制樁和高程控制樁。 3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，并采取保護(hù)措施，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)每200米一個(gè)。 4、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程控制樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。 （2）溝槽

6、施工 2.1依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開(kāi)工前對(duì)排水管線的定位情況復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可施工。若有誤，及時(shí)查找原因，及時(shí)糾正。 2.2溝槽開(kāi)挖根據(jù)溝槽開(kāi)挖的深度及底部寬度，將采用機(jī)械開(kāi)挖人工配合施工，機(jī)械開(kāi)挖后，留20㎝厚土層人工開(kāi)挖、人工清理槽底。同時(shí)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行放坡或支擋開(kāi)挖溝槽。 2.3開(kāi)挖前做好高程控制樁，機(jī)械開(kāi)挖的過(guò)程中隨時(shí)用水準(zhǔn)儀測(cè)量槽底高程，當(dāng)接近設(shè)計(jì)標(biāo)高20㎝時(shí)，在溝壁上訂高程控制木釘，根據(jù)高程控制木釘人工清理槽底，經(jīng)常測(cè)量防止超挖。 2.4遇到地下古墓或文物時(shí)，立即停止開(kāi)挖，報(bào)與甲方、監(jiān)理和文物部門(mén)處理。溝槽開(kāi)挖嚴(yán)格按照?qǐng)D示要求斷面開(kāi)挖。嚴(yán)禁超挖溝槽，若發(fā)生超挖現(xiàn)象，不得使用素

7、土回填，用三七灰土或砂石回填處理超挖部分。 2.5溝槽開(kāi)挖出土，采用雙側(cè)出土，雨水、污水同時(shí)開(kāi)挖，在溝槽外側(cè)棄土，棄土離溝槽3米以上，其間預(yù)留作為施工場(chǎng)地和通道；棄土土堆坡腳距溝槽邊不小于3米，堆土高度不超過(guò)2m，土堆留缺口，方便施工人員出入和材料的進(jìn)入；雨水支管同時(shí)施工。 2.6管道溝槽開(kāi)挖成型后，若溝槽底有濕軟土層等，先將其清除，更換土或采取其他措施處理，使地基承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （3）墊層施工 3.1溝槽完成并經(jīng)高程復(fù)核后即進(jìn)行墊層的施工，對(duì)于灰土墊層，在溝槽外按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行拌合，然后再攤鋪在溝槽內(nèi)，夯打密實(shí)，并檢測(cè)其密實(shí)度。 3.2片石墊層施工時(shí)按大塊與小塊搭配施工

8、的原則，施工后并用砂石填縫，以保證其密實(shí)度。 3.3混凝土墊層施工時(shí)，在場(chǎng)外按設(shè)計(jì)配比進(jìn)行混凝土拌合，然后進(jìn)行澆筑，振搗密實(shí)，并將上面槎毛。 （4）管道砼墊層施工 4.1管道基礎(chǔ)的兩部分分開(kāi)施工，平基部分的厚度在施工時(shí)預(yù)留3～4cm不施工，該部分在管道安裝完之后連基礎(chǔ)一起澆筑，以加強(qiáng)管道與基礎(chǔ)的整體性。 4.2管道墊層與排水檢查井墊層同時(shí)澆筑，以保證檢查井與管道的整體性。 4.3混凝土澆筑時(shí)預(yù)留砼試塊，以檢測(cè)混凝土強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （5）管道安裝施工 5.1管道安裝前，先將砼墊層打掃干凈，避免在澆筑管道基礎(chǔ)混凝土?xí)r形成隔層。 5.2管道安裝完后用預(yù)制楔形混凝土塊進(jìn)行

9、塞填，防止管節(jié)發(fā)生滾動(dòng)，其塞填的位置距離管口不小于0.5m。 （6）管道基礎(chǔ)施工 6.1管道安裝完并經(jīng)過(guò)高程復(fù)測(cè)無(wú)誤后即可進(jìn)行管道基礎(chǔ)混凝土的澆筑。 6.2澆筑管道基礎(chǔ)混凝土?xí)r從兩邊同時(shí)下料，均勻振搗，以避免造成管道移位。 6.3澆筑混凝土?xí)r，按規(guī)范要求進(jìn)行試塊預(yù)留。 （7）檢查井及接口抹帶施工 7.1砌井前檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。 7.2用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再排磚鋪底，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持8～12mm，拌和均勻，嚴(yán)禁水沖漿。砌井前磚必須提前澆水潤(rùn)濕。 7.3井為方形時(shí)，采用滿丁滿條砌法，為圓形時(shí)，丁磚砌法，外縫用磚渣嵌平，平整大面向外

10、。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 7.4砌至井深上部收口時(shí)，按坡度將磚打成坡茬，以便于井里順坡抹面。 7.5井內(nèi)壁磚縫采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后將表面浮灰殘?jiān)鼟邇簟? 7.6井壁與管道接觸部分必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1～1.5CM，用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹灰以防漏水。管道外壁抹扎處提前洗刷干凈。 7.7支管或預(yù)埋管道按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井隨安好，做法與上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管在回填前用干磚填堵抹面，不得漏水。 7.8護(hù)底流槽與井壁同時(shí)砌筑形成一體。 7.9檢查井砌完后外壁用砂漿搓縫，使所有外

11、縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。 7.10如井身不能一次砌完，在二次接高時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 7.11井室內(nèi)有踏步，在安裝前刷防銹漆，在砌磚時(shí)用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 7.12進(jìn)水口支管預(yù)留：砌井時(shí)留支管管頭，加水泥砂漿抹灰堵頭。 7.13檢查井抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍抹面法抹面壓光，表面不得漏砂粒，不得有空鼓現(xiàn)象。 7.14井蓋安裝：檢查井的井蓋規(guī)格尺寸、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，要求座漿飽滿，安裝牢固；標(biāo)高與設(shè)計(jì)要求符合，偏差不大于5mm；防盜井蓋安裝時(shí)，注意井蓋的掀開(kāi)方向與道路方向一致，以方便今后檢查疏通。

12、 （8）雨水管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。 8.1鋼絲網(wǎng)應(yīng)潔凈無(wú)銹、無(wú)油垢，事按規(guī)定的寬度和長(zhǎng)度截好備用。 8.2鋼絲網(wǎng)端關(guān)應(yīng)在澆注砼管座時(shí)插入混凝土內(nèi)，插入管座的深度為10cm。在插入管座砼的部位加適量抹帶砂漿，認(rèn)真搗固。 8.3抹帶前應(yīng)將管口外壁鑿毛、洗凈、刷一道水泥漿。為了保證閉水成功，可采用鹽水刷洗管口。 8.4抹第一層水泥砂漿厚15㎜并壓實(shí)，使管壁粘牢固。然后將兩片鋼絲網(wǎng)包攏，搭接長(zhǎng)度不小于10㎝，用鉛絲扎牢。待第一層水泥砂漿初凝后，抹第二層水泥砂漿厚10㎜，用弧子擠壓成型，初凝后趕光壓實(shí)。 8.5抹帶完成后，立即用草袋覆蓋保濕。 （9）閉水試驗(yàn) 1、雨水管道在回填之前

13、要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分開(kāi)，帶井試驗(yàn)。 2、在閉水試驗(yàn)之前管道和檢查井的外觀質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，管道兩端封堵密實(shí)，堅(jiān)固。 3、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)。 4、當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。 5、當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭小于10m，但已超過(guò)上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。 6、試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h。 2、給水工程 1、溝槽開(kāi)挖 （1）溝槽開(kāi)挖前工作 開(kāi)槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開(kāi)槽時(shí)采取妥善加固保護(hù)措施，根據(jù)業(yè)主方提供的現(xiàn)況地下

14、管線情況和現(xiàn)場(chǎng)看查，統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)有地下管線情況，采取有效措施加以保護(hù)。 球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程 （2）溝槽開(kāi)挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。 a.? 槽幫坡度的確定： 槽深h<3.0米時(shí)，槽幫坡度i為1：0.33； b.? 槽底工作面的確定： 管道一側(cè)工作面寬度情況詳見(jiàn)下表： 管道結(jié)構(gòu)外徑D1 管道一側(cè)的工作面b1 金屬管道 D1≤500 300 ? c.溝槽斷面形式（見(jiàn)下圖） 溝槽開(kāi)挖斷面 （3）開(kāi)挖方法 a.土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。對(duì)于有地下障

15、礙物（現(xiàn)況管纜）的地段由人工開(kāi)挖，防止破壞。 b.溝槽開(kāi)挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。 c.挖槽土方處置,按現(xiàn)場(chǎng)暫存、場(chǎng)外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計(jì)劃，作好土方平衡少土方外運(yùn)及現(xiàn)場(chǎng)土方調(diào)運(yùn)。 d.開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)各方有關(guān)人員驗(yàn)槽，槽底驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位及地質(zhì)勘探部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，處理完成驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。 2、下管 在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向

16、保持與管道安裝方向一致，同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。 3、清理承口 清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 4、清理膠圈，上膠圈2 將膠圈清理潔凈，上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 5、清理插口表面 插口端是圓角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑（食用油），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。 6、接口 插口對(duì)承口找正，支立三角架

17、，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度; 7、檢查 第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 8、安裝注意事項(xiàng) （1）管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊切割。 （2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑涂刷在承口內(nèi)表面，避免導(dǎo)致接口失敗。 9、井室砌筑 （1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤(rùn)。對(duì)鑿毛處理

18、的部位刷素水泥漿。 （2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下： a.井室為矩形時(shí)，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹(shù)桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。 b.井室為圓形時(shí)，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi)。 （3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。 （4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂

19、漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 （5）砌筑時(shí)，要上下錯(cuò)縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。 （6）井室中爬梯隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿凝固前不得踩踏。 （7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車(chē)吊吊裝就位，安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行座漿。 （8）勾縫 a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無(wú)瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤(rùn)。 b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。 c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。 10、溝槽回填 （1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上 （2）管道兩側(cè)回填

20、高差不超過(guò)20cm。 （3）回填分層進(jìn)行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 （4）分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填，檢查井周?chē)捎?:7灰土回填。 （6）回填壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn): 胸腔部分≥95％ 管頂以上500mm范圍內(nèi) ≥85％ 其余部位 ≥90％ 路面以下部分符合道路專(zhuān)業(yè)要求（見(jiàn)下圖） 溝槽回填示意圖 11、水壓試驗(yàn) （1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮

21、，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 （2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實(shí)。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。由低點(diǎn)進(jìn)水，高點(diǎn)排氣，注滿水后浸泡24小時(shí)后，在試驗(yàn)壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時(shí)，為合格。 （3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。 （4）冬季進(jìn)行水壓時(shí)應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。 （

22、5）水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。 12、沖洗、消毒 （1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時(shí)流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)即為合格。 （2）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。選好排放地點(diǎn),確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。 13、勾頭 （1）勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。 （2）挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護(hù)欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。 （3）勾頭時(shí)，舊管中存水流

23、入集水坑，隨即排除。在新裝閘門(mén)與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過(guò)消毒方可安裝。 14、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查井允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 1 井室尺寸 長(zhǎng)、寬、直徑 +20 2 井筒直徑 +20 3 井口高程 +20 +20 4 路面 與道路一致 5 爬梯安裝 水平及垂直間距、外露長(zhǎng) ±10 管道安裝允許偏差見(jiàn)下表 項(xiàng)目 允許偏差 檢測(cè)頻率 工序 槽底高程（mm） 15 10m一點(diǎn) 開(kāi)槽 砂墊層高程（mm） 5 10m兩點(diǎn) 砂墊層 對(duì)口高程（mm） +5 10m兩點(diǎn) 管道安裝 對(duì)口中線位移（mm） +20

24、 5m一點(diǎn) 管道安裝 穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 0.1 每口一次 水壓試驗(yàn) 覆土半年后豎向變位（mm） —— 每口兩次 檢測(cè) 覆土15天豎像變位（mm） —— 每口兩次 檢測(cè) 軸線位置 30 10m一點(diǎn) 管道安裝 高程 +20 （11）溝槽回填施工 11.1管道安裝驗(yàn)收合格后,待檢查井內(nèi)粉刷終凝后進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)合格后，立即回填，先回填到管頂以上一倍管徑高度。 11.2溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7米范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。 11.3管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填、夯實(shí)；每層虛鋪土厚度不大于20cm，用機(jī)械振動(dòng)

25、夯實(shí)?；靥钔翆优c層之間要留臺(tái)階，臺(tái)階寬不小于50cm。管頂以上0.5米范圍內(nèi)不得用強(qiáng)力夯機(jī)具夯實(shí)。 11.4回填土的壓實(shí)度：胸腔范圍內(nèi)不小于95%，管頂以上0.4M范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%，其他部位應(yīng)不小于90%。同時(shí)要符合路基壓實(shí)度要求。 11.5檢查井周?chē)靥钔?，按照GB50268-2008施工規(guī)范規(guī)定，井周?chē)靥顕?yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以防質(zhì)量通病發(fā)生。 11.6管頂0.7M以上部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)回填、夯實(shí)，可采用機(jī)械碾壓。 11.7回填時(shí)溝槽內(nèi)保證無(wú)積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其他雜硬物體。 11.8溝槽回填從管道、

26、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。 3、道路工程 道路工程施工工藝：測(cè)量放線→路床（槽）成型→道路基層→側(cè)石安裝→人行道→瀝青混凝土面層鋪裝。 1）測(cè)量放線 1.1在直線上采用50m設(shè)一樁的方法，在木樁上用紅線標(biāo)出道路路面標(biāo)高，以此對(duì)路面標(biāo)高進(jìn)行控制，在具體施工中利用50m樁進(jìn)行每10m樁的高程測(cè)量，進(jìn)而可以對(duì)道路的縱向坡度進(jìn)行控制；在每10m的橫斷面，道路中心和兩邊三個(gè)樁進(jìn)行道路橫斷面坡度控制。 1.2曲線上采用20m為一樁的方法同樣用紅線標(biāo)出道路中心標(biāo)高，同樣利用其10m的標(biāo)高測(cè)量。在每10m的橫斷面，道路中心和兩邊三個(gè)樁進(jìn)行道路橫

27、斷面坡度控制。 （2）路床（槽）施工 2.1路床（槽）大面積挖填時(shí)，采用機(jī)械開(kāi)挖，小面積和機(jī)械無(wú)法發(fā)揮作用的地段，采用人工開(kāi)挖。大面積填土路基時(shí)，挖掘機(jī)挖土汽車(chē)運(yùn)土至路段，裝載機(jī)平整，刮土機(jī)進(jìn)一步平整，壓路機(jī)碾壓，灑水車(chē)澆水養(yǎng)護(hù)。 2.2路床（槽）開(kāi)挖至路床（槽）頂面時(shí)，注意預(yù)留碾壓高度。其數(shù)值可通過(guò)試驗(yàn)確定，一般碾壓高度控制在3cm左右。路床需要回填的地方，先進(jìn)行基底平整，壓路機(jī)碾壓原土。而后進(jìn)行分層回填，每層厚度30CM；高差較大的地帶，進(jìn)行分臺(tái)階回填，每臺(tái)階高30CM,寬50CM。 2.3為了保證路床結(jié)構(gòu)整體性，路床挖填寬度每側(cè)寬出路邊線2米。 2.4機(jī)械開(kāi)挖之后，測(cè)量員及時(shí)布

28、置高程控制樁，人工對(duì)路床細(xì)致平整、整型，壓路機(jī)碾壓。 2.5壓路機(jī)碾壓路床時(shí)，遵循先輕后重、先穩(wěn)后振、先慢后快及一輪壓半輪等原則, 壓路機(jī)碾壓路床直到無(wú)明顯輪跡為止。道路邊緣、檢查井、雨水口周?chē)捌渌鼔郝窓C(jī)碾壓不到的地方，采用機(jī)械振動(dòng)夯或人力夯夯實(shí)，防止漏夯、漏壓。 2.6碾壓成型后，立即測(cè)定其壓實(shí)度，判定是否達(dá)到規(guī)范要求，并按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)路床寬度、標(biāo)高和平整度，并進(jìn)行整修成型。 （3）道路水泥灰土基層施工 水泥灰土基礎(chǔ)全部采用場(chǎng)拌法施工，白灰采用優(yōu)質(zhì)塊灰現(xiàn)場(chǎng)消解。 3.1材料 A、石灰：宜用1~ 3級(jí)的新石灰，其活性氧人物化物含量不得低于60%，對(duì)儲(chǔ)存較久的粉狀灰應(yīng)先經(jīng)過(guò)試驗(yàn)

29、，根據(jù)活性氧化物含量再?zèng)Q定是否使用，若氧化鈣加氧化鎂儲(chǔ)量小于30%的不宜使用。 B、土：土的塑性指數(shù)為7~17為最好，土中不得含有樹(shù)根、雜草等雜物。 C、水泥：采用32.5#或42.5#硅酸鹽水泥。 3.2土及白灰拌的攤鋪 A、回填用土首先要做土的最大干密度試驗(yàn),現(xiàn)場(chǎng)取擬用做回填的土送實(shí)驗(yàn)做試驗(yàn),以確定最大干密度和最佳含水率。 B、用做回填的土不得含有樹(shù)根、垃圾、磚塊等雜質(zhì)?；靥钔恋淖畲罅讲坏贸^(guò)5㎝，若不符合要求必須進(jìn)行篩土。 C、按事先試驗(yàn)確定土的松鋪系數(shù)攤鋪土，應(yīng)將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面應(yīng)力求平整，并有規(guī)定的路拱，攤鋪過(guò)程中應(yīng)將土塊超尺寸顆粒及其它建筑物揀出。

30、D、土層整平后，用6~8t壓路機(jī)碾壓1~2遍，使其表面平中波，并有一定的壓實(shí)度。 E、用塊灰時(shí)應(yīng)在用灰前2~3天進(jìn)行粉灰，使消解石灰粉化充分，并過(guò)1㎝篩孔的篩子后袋裝運(yùn)入工地。 F、按計(jì)算所得的每車(chē)石灰的虛鋪面積，畫(huà)出方格網(wǎng)，每車(chē)一個(gè)方格卸鋪白灰，用喬板將石灰均勻攤開(kāi)，并量測(cè)石灰的松鋪厚度以保證石灰含量。 3.3攤鋪水泥 A、灰土拌和好后檢查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小應(yīng)再灑水拌和。人工整平后用6~8t兩輪壓路機(jī)碾壓1~2遍，使其表面平整，并有一定的壓實(shí)度。 B、計(jì)算每袋水泥（50Kg）攤鋪面積，畫(huà)出方格網(wǎng)。應(yīng)在當(dāng)日將水泥送到攤鋪路段，卸在做標(biāo)記的地點(diǎn)并檢查有無(wú)遺漏和多

31、余。 C、每一個(gè)網(wǎng)格內(nèi)一袋水泥，破袋攤鋪，用掛板將水泥均勻攤開(kāi)，并注意使每袋水泥的鋪面積相等。水泥攤鋪完后表面應(yīng)無(wú)空白位置、也沒(méi)有水泥過(guò)分集中的現(xiàn)象。 3.4灰土拌和碾壓 A、現(xiàn)場(chǎng)條件允許的情況下，灰土采用機(jī)械拌和，交叉口、拐角處、機(jī)械拌和不到的地段，采用人工拌和，每次拌和不得有漏拌現(xiàn)象發(fā)生。 B、采用灰土拌和機(jī)進(jìn)行拌和時(shí)投專(zhuān)人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和深度并配合拌和機(jī)操作員調(diào)整拌和深度。 C、灰土采用灰土機(jī)拌和，應(yīng)拌兩遍以上，拌和深度應(yīng)達(dá)穩(wěn)定層底并侵入下乘層5—10㎜以利上下粘結(jié)。 D、拌和后，如混合料的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車(chē)補(bǔ)充灑水。灑水后應(yīng)再拌和使水分在混合料中分布均勻，

32、拌和機(jī)應(yīng)緊跟隨在灑水車(chē)后面拌和以減少水分流失。 E、混合料拌和均勻后應(yīng)色澤一致、無(wú)灰條、灰團(tuán)和花面，且水分合適和均勻。 F、施工中石灰土拌和均勻后，按虛鋪（虛鋪系數(shù)1：1.8）厚度均勻攤鋪在已驗(yàn)收合格的路床內(nèi)，攤鋪寬度同路床一致，攤鋪厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制。 G、灰土基礎(chǔ)施工，必須當(dāng)日攤鋪，當(dāng)日碾壓。碾壓采用12T、15T光輪和振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，方法同路床成型。 H、灰土碾壓成型后，應(yīng)立即對(duì)其壓實(shí)度、高程進(jìn)行復(fù)測(cè)、平整，達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)。 I、灰土成型后，灑水養(yǎng)生一周。養(yǎng)生期間，要保證灰土始終處于潮濕狀態(tài)，嚴(yán)禁車(chē)輛通行。 （4）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工 4

33、.1水泥穩(wěn)定碎石材料及配合比 a：水泥 采用標(biāo)號(hào)不低32.5號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和道路硅酸鹽水泥。水泥品質(zhì)須分別符合G B175—1995和G B136—92的規(guī)定要求。 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并須對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行驗(yàn)收檢查，并及時(shí)取樣進(jìn)行主要品質(zhì)水泥膠砂強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間等復(fù)檢試驗(yàn)。 B:集料 粗、細(xì)集料應(yīng)潔凈、堅(jiān)硬、耐久，其品質(zhì)應(yīng)符合《水泥砼路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ—97規(guī)定的要求。經(jīng)確認(rèn)砼配合比的粗、細(xì)集料合成級(jí)配滿足下表要求后再使用。 C：水 拌和水應(yīng)采用清潔的淡水、水質(zhì)必須符合國(guó)家建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)，《砼拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63—89）的要

34、求。 D：外摻劑 宜采用緩凝型減水劑，所用外加劑的品質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砼外加劑》（GB8076—97|）的要求。 E：水泥穩(wěn)定碎石配合比的確定 由水泥穩(wěn)定碎石拌和站送樣到中心試驗(yàn)室。中收試驗(yàn)室按《公路水泥砼路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTJ012—94）確定水泥穩(wěn)定碎石配合比。 4.2水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪碾壓 A：清理下承層：在攤鋪前對(duì)水泥石灰穩(wěn)定土底基層清掃，清除浮土及松散的材料，并對(duì)下承層灑適量的水，使其表面濕潤(rùn)。 B：施工放樣：進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石施工進(jìn)，采用機(jī)動(dòng)車(chē)道一側(cè)張拉鋼絲作為基準(zhǔn)，邊線超寬10㎝。每10m打一木樁,掛鋼線控制鋪筑高程，充分拉緊鋼絲線，以免鋼絲線下垂。施工三天后對(duì)中

35、樁超寬部分放線用切縫機(jī)切除10㎝。一次放線長(zhǎng)度控制在100米以?xún)?nèi)，攤鋪中設(shè)專(zhuān)人護(hù)管鋼絲架以免碰撞鋼絲，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整平、調(diào)直。 D、鋪筑試驗(yàn)段 在水泥穩(wěn)定碎石基層正式施工之前，選擇100米做為鋪筑試驗(yàn)段，通過(guò)試驗(yàn)段確定水泥穩(wěn)定基層的工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械組合、壓路機(jī)輾壓整度及輾壓遍數(shù)，核定壓實(shí)度：77天強(qiáng)度達(dá)到2—3Mpa以上，最終確定配合比。用于指導(dǎo)后期施工。 E、5%水泥12%灰土基礎(chǔ)底基層施工后，每20m樁號(hào)處，測(cè)出底基層高程后，與水泥穩(wěn)定碎石基層頂設(shè)計(jì)高程相比較，機(jī)械攤鋪的松鋪系數(shù)按做好原始記錄。以確定出確切的松鋪系數(shù)。 F、混合料拌和：采用場(chǎng)外集中拌和方式。在混合料拌合之前，根

36、據(jù)配合比要求確定出不同生產(chǎn)量下各種材料轉(zhuǎn)速，以保證級(jí)配準(zhǔn)確，并料含水量和施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，特別是雨后石料含水量變化較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整向拌和室中添加的水量以保證混合料的含水量，在各項(xiàng)指標(biāo)確定之后，不得隨意進(jìn)行調(diào)整，拌和時(shí)間2min。 G、攪拌機(jī)拌第一罐拌和料時(shí)，除按原配比用量外，應(yīng)增加水泥用量2%。 H、混合料運(yùn)輸：水泥穩(wěn)定碎石混合料使用20T紅巖汽車(chē)和8T東風(fēng)自卸汽車(chē)運(yùn)輸，在拌和機(jī)向運(yùn)料車(chē)上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車(chē)位置，以減少粗細(xì)集料。 I、混合料在拌合后，宜在4～5小時(shí)內(nèi)攤鋪完成。 J、道路碎石基層施工，采用磚模圍護(hù)以防20CM厚碎石基層散亂，采用機(jī)械攤鋪人工配合找平，壓路機(jī)

37、碾壓密實(shí)。 K、水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪采用攤鋪機(jī)攤鋪，當(dāng)混合料的含水量等于或大于最佳含水量是，立即進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)先用壓路機(jī)靜壓一遍，然后再進(jìn)行振動(dòng)碾壓。 L、碾壓成型后，及時(shí)取樣檢測(cè)其壓實(shí)度。 M、碾壓成型后即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并按期取樣檢測(cè)其強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （5）道路側(cè)石安裝 5.1側(cè)石集中采購(gòu)，根據(jù)施工進(jìn)度安排分期分批進(jìn)貨到場(chǎng)。材料到場(chǎng)后堆放整齊，防止碰撞損壞和污染。 5.2側(cè)石安裝前，基槽夯密實(shí)，下墊砂漿要滿足設(shè)計(jì)配合比，砂漿墊層要求砂漿飽滿，側(cè)石安裝時(shí)掛線安裝。側(cè)石塊與塊之間予留1厘米的縫隙，并用砂漿嵌填密實(shí)，確保穩(wěn)固、直順、平整。 5.3側(cè)石安裝采用雙面掛線的方

38、式進(jìn)行，兩面都要跟線平齊，以保證側(cè)石安裝的平整和垂直。 5.4安裝完后及時(shí)對(duì)側(cè)石表面遺留砂漿清理、打掃干凈，注意對(duì)成型產(chǎn)品（工序）的保護(hù)。 （6）瀝青砼路面 6.1材料 Ⅰ、粗集料 A、集料應(yīng)為按要求尺寸軋碎的堅(jiān)固、強(qiáng)韌、耐久的石料。全部材料必須潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化，不得含有泥土、有機(jī)物和其它有害雜質(zhì)，且具有良好的顆粒形狀。扁平細(xì)長(zhǎng)顆粒(長(zhǎng)與厚或和短邊之比超過(guò)3：1的扁平料)含量不大于15%。 B、當(dāng)按照J(rèn)TJ054—94進(jìn)行磨耗試驗(yàn)時(shí)，瀝青路面聯(lián)接層石料的磨耗率不得超過(guò)40%，瀝青路面面層石料磨耗率不得超過(guò)30%。 C、當(dāng)按JTJ057—94標(biāo)準(zhǔn)方法試驗(yàn)時(shí)，其聯(lián)結(jié)層石料飽水抗壓強(qiáng)

39、度不應(yīng)低于80MPa，壓碎值不得大于28％；瀝青面層石料飽水抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于100MPa，壓碎值不應(yīng)大于25％。 D、當(dāng)按HT054—94標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行方法試驗(yàn)時(shí)，集料的裹附率應(yīng)在95％以上；按JTJ052—93最佳方法試驗(yàn)時(shí)，對(duì)瀝青的粘結(jié)力不得低于IV級(jí)。否則，應(yīng)自費(fèi)摻加外摻劑，其外摻劑應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 E、2mm篩孔篩余的混合集料應(yīng)是碎石軋碎的礫石，粗集料中軋碎顆粒含量應(yīng)在95％以上(按重量計(jì))。 F、當(dāng)按適當(dāng)比例同其他必須的細(xì)集料和填充料混合而成混合料時(shí)，所合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級(jí)配要求。 Ⅱ、細(xì)集料 A、細(xì)集料應(yīng)為干凈、堅(jiān)韌、表面粗糙而棱角的顆料，其石料質(zhì)量應(yīng)滿足粗集料中(

40、1)一(5)的要求。如果使用天然砂時(shí)，其顆粒應(yīng)堅(jiān)固、干燥和耐久，并不得含有有機(jī)物和其它雜質(zhì)。 B、當(dāng)按JTJ054—94標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)，細(xì)集料應(yīng)滿足比重大于2.5、硫酸鹽穩(wěn)定性試驗(yàn)損失最大為12％、塑性指數(shù)為0的要求。 C、通過(guò)2mm篩孔的混合集料部分應(yīng)是天然砂或用適宜作粗集料的石料軋碎而成的細(xì)料，或者是兩者的混合料。當(dāng)按適當(dāng)比例與其他必須的集料、填充料混合時(shí)，合成的混合料應(yīng)符合規(guī)定的級(jí)配要求。 Ⅲ、礦粉 A、應(yīng)采用石粉做礦粉，礦粉要干燥、疏松，含水量不大于1％，并不得含有泥土、雜質(zhì)和結(jié)塊顆粒。通過(guò)0.075mm篩孔的細(xì)顆粒含量不得小于80％。 B、如經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)水泥也可以用

41、來(lái)做礦粉。 C、按JTJ051—93和JTJ052—93標(biāo)準(zhǔn)所確定的塑性指數(shù)不大于2。 Ⅳ、石油瀝青 A、要求質(zhì)地均勻、無(wú)水份，當(dāng)加熱到170℃時(shí)不起泡沫。 B、每批托運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、規(guī)定的試驗(yàn)結(jié)果。 C、瀝青使用前要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，提出合格的試驗(yàn)報(bào)告。 6.2混合料的拌和 A、粗、細(xì)集料應(yīng)分類(lèi)堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開(kāi)堆放。應(yīng)對(duì)每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 B、拌合應(yīng)將集料包括礦粉充分地烘干。每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的配合比進(jìn)行配料。 C、瀝青的加熱溫度

42、應(yīng)在150℃一170℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度應(yīng)在 140℃一170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在145℃一165℃范圍內(nèi)，并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于130℃。 D、所有過(guò)度加熱的混合料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料都應(yīng)廢棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應(yīng)涂上結(jié)合料，不帶有花白斑點(diǎn)、離析和結(jié)塊現(xiàn)象，否則不得用于本工程。 E、在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時(shí)，都應(yīng)根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)資料進(jìn)行試拌，試拌時(shí)必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級(jí)配組成和有關(guān)力學(xué)性能，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 6.3混合料的運(yùn)送 應(yīng)采用干凈的自卸槽斗車(chē)輛運(yùn)送混合料，車(chē)槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物質(zhì)。為防止塵埃污染和熱

43、量過(guò)分損失，運(yùn)輸車(chē)輛應(yīng)設(shè)有覆蓋設(shè)備，在槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。 已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團(tuán)塊或在運(yùn)料車(chē)輛卸料時(shí)留于車(chē)上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。 除非運(yùn)來(lái)的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)，或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和可靠的照明設(shè)施，當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多余的混合料不得再用于本工程。 6.4混合料的攤鋪 在路面工程開(kāi)工前在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng)，配備齊投入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及各種瀝青混合料，以符合本規(guī)范規(guī)定的方法各鋪筑一段長(zhǎng)50m的試驗(yàn)路面，用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備的效率和施工方法、施工組織的

44、適應(yīng)性，并寫(xiě)出書(shū)面報(bào)告，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。 在鋪筑混合料之前，必須對(duì)路面的下層進(jìn)行檢查并取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。鋪筑第一層時(shí)必須將基層清理干凈,并噴灑粘層油。 面層鋪筑前將各類(lèi)檢查井升高到設(shè)計(jì)路面標(biāo)高。 攤鋪機(jī)在開(kāi)始受料前應(yīng)在料斗內(nèi)刷涂柴油，以免粘料。 立緣石、平緣石及其它結(jié)構(gòu)物應(yīng)在鋪筑前完成，攤鋪前應(yīng)在所有接觸面上均勻地刷上一薄層熱瀝青結(jié)合料(或用適當(dāng)溶劑溶解的粘稠瀝青或稀釋瀝青)。涂刷時(shí)不得污染周?chē)姆峭克^(qū)，或采取履蓋措施防止污染。 攤鋪的過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查攤鋪的厚度及路拱、橫坡，并按使用權(quán)幫的混合料總量與面積校驗(yàn)平均厚度，不符合要求時(shí)應(yīng)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。 在鋪筑

45、的過(guò)程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調(diào)整。 面層和聯(lián)結(jié)層應(yīng)連續(xù)施工。否則，對(duì)聯(lián)結(jié)層表面的所有松散材料都應(yīng)清掃，直到表面無(wú)污物為止。鋪筑面層前，應(yīng)灑粘層瀝青并取得監(jiān)理工程師指準(zhǔn)。對(duì)清掃過(guò)及灑過(guò)粘層瀝青的表面，不許車(chē)輛行駛。 運(yùn)料應(yīng)盡快地不間斷地卸進(jìn)攤鋪機(jī)，并立刻進(jìn)行攤鋪，不得延誤。向攤鋪機(jī)輸送材料的速率應(yīng)與攤鋪機(jī)連續(xù)不斷工作的吞吐能力相致，并應(yīng)盡一切可能使攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時(shí)性斷料，則攤鋪機(jī)尚應(yīng)繼續(xù)保持運(yùn)轉(zhuǎn)。 攤鋪應(yīng)沿著木質(zhì)或鋼質(zhì)側(cè)模向前推進(jìn)，側(cè)模應(yīng)順線形和高程

46、牢固地加以支撐，并要有足夠的強(qiáng)度，以承受住壓路機(jī)在熱料上產(chǎn)生的側(cè)壓力。這些側(cè)模應(yīng)在原位一直保留到全部壓實(shí)工作結(jié)束。 攤鋪機(jī)的行駛速度和操作方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以保證混合料平整而均勻地鋪在整個(gè)攤鋪寬度上，不產(chǎn)生拖痕、斷層和離析。 用機(jī)械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)橫斷面不符合要求、構(gòu)造物接頭部位缺料、攤鋪帶邊緣局部缺料、表面不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕時(shí)，可用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料。 采用全幅路面攤鋪，以避免縱向施工接縫。如單機(jī)攤鋪寬度不夠而采用兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)時(shí)，應(yīng)以梯形交錯(cuò)排列方式連續(xù)進(jìn)行攤鋪，前后兩臺(tái)攤鋪機(jī)的軌道應(yīng)重疊3—5cm。 在相鄰車(chē)道鋪筑中，兩

47、個(gè)單車(chē)道的進(jìn)度不得相差太遠(yuǎn)，以使兩車(chē)道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車(chē)道的攤鋪和碾壓后，第二車(chē)道應(yīng)在寬為15cm的預(yù)留連接帶混合料溫度不低于100℃時(shí)進(jìn)行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開(kāi)始碾壓，不得留有縫跡。 對(duì)外形不規(guī)則路面厚度不同、空間受到限制、路面狹窄部分、平曲線半徑過(guò)小的匝道或加寬部分等攤鋪機(jī)無(wú)法工作的地方或小規(guī)模工程可用人工攤鋪，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。 人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較大時(shí)，應(yīng)予鏟除，調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)產(chǎn)即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不應(yīng)站在熱混合料層面上操作。 人工攤鋪半幅施工時(shí)，路中一側(cè)宜事

48、先設(shè)置擋板；瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；要邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮2-3次達(dá)到平整即可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。 在雨天或表面存有積水及城市道路當(dāng)平均氣溫低于5℃時(shí)，都不不宜攤鋪混合料，若必須攤鋪時(shí)要采取一些措施。 6.5 壓實(shí) 在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查，對(duì)不規(guī)則之處應(yīng)及時(shí)用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分、均勻地壓實(shí)。 壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路面確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)監(jiān)理工程師所認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于窄狹地點(diǎn)壓實(shí)或修補(bǔ)工程。 壓實(shí)應(yīng)分成初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛

49、。 初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、開(kāi)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝表稠度、壓路機(jī)類(lèi)型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類(lèi)型經(jīng)試鋪試壓確定，并符合規(guī)范要求。 初壓應(yīng)采用鋼輪或振動(dòng)壓路機(jī)(關(guān)閉振動(dòng))碾壓2遍，其壓力不小于350N/㎝2，初壓后應(yīng)檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓應(yīng)采用串聯(lián)式雙輪振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。終壓應(yīng)采用光面鋼輪壓路機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)(但不得振動(dòng))。 碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變面導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止應(yīng)減速緩慢進(jìn)行。 復(fù)壓宜采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不宜少于4-6遍

50、，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。 當(dāng)采用輪胎壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5MP ，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2輪寬。 當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35-50HZ，振幅宜為㎜,并根據(jù)混合料種類(lèi)、溫度和層厚選用。層厚較厚時(shí)選用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬度為10-20㎝。振動(dòng)壓路機(jī)倒車(chē)時(shí)應(yīng)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開(kāi)始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。 碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實(shí)度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于120℃，復(fù)壓不得低于90℃，終壓完成時(shí)的溫度不得低于70℃。 碾壓應(yīng)縱向進(jìn)行，并由材

51、料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻地進(jìn)行。相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm，三輪為后輪寬度的二分之一。 在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來(lái)回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)應(yīng)相距10m以上，并應(yīng)駛出壓實(shí)起始線3m以外。 壓路機(jī)不得停留在溫度高于70℃的已經(jīng)壓過(guò)的混合料上。同時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間掉落在路面上。在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等到雜物。 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合

52、料的溫度達(dá)到要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無(wú)縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無(wú)縫跡為止。 在沿著立緣石、平緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，應(yīng)采用熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。 5壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬，最后碾壓路中部分，壓完全幅為一遍。當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10㎝以上碾壓。也可在邊緣先空出寬30-40㎝，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)和混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。 6

53、.5.16終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無(wú)輪跡。 7壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。 8壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑小量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)可不灑水，或在連續(xù)碾壓一段時(shí)間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。 6.5.19壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車(chē)等候。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路員上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。 6.6接縫

54、 6.5.20鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在接縫處的密度和表面修飾應(yīng)與其它部分相同。 6.6.1縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。縱向接縫應(yīng)該是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。 6.6.2在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至接縫平順而密實(shí)。 6.6.3縱向接縫應(yīng)設(shè)置在通行車(chē)輛輪轍之外，與橫坡變坡線重合應(yīng)在15cm以?xún)?nèi)，與下臥層接縫的錯(cuò)位至少應(yīng)為20—30cm。 6.6.4當(dāng)由于工作中斷，攤

55、鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，就應(yīng)做成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角。橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊棱。 第二章勞動(dòng)力計(jì)劃安排 施工隊(duì)伍是決定工程最終效果的最關(guān)鍵因素，而充足勞動(dòng)力的投入是確保工期實(shí)現(xiàn)的一項(xiàng)必不可少的要素，對(duì)于專(zhuān)業(yè)施工工種和勞動(dòng)力的選擇，必須以素質(zhì)高、技術(shù)好為條件進(jìn)行選取，為保證業(yè)主所要求的工程質(zhì)量，我公司將組織優(yōu)秀施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工。 在勞動(dòng)力需求量上，我公司將根據(jù)個(gè)分項(xiàng)工程的特點(diǎn)以及工期控制的要求配備足夠的勞動(dòng)力，建立獎(jiǎng)罰制度，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽，作好班組工作等后勤保障工作，確保施工任務(wù)的順利進(jìn)行。 根

56、據(jù)施工計(jì)劃安排，各施工區(qū)在施工期間配備一個(gè)施工班組，班組內(nèi)各工序在施工期間實(shí)行流水作業(yè)，以工作面確定勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)。 4.1 勞動(dòng)力使用原則： 1）勞動(dòng)力調(diào)配遵循“結(jié)構(gòu)合理、文化程度和技能級(jí)別高、專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富”的原則。 2）主要管理和技術(shù)人員擬從我單位調(diào)配，項(xiàng)目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人由單位領(lǐng)導(dǎo)、業(yè)務(wù)骨干擔(dān)任。施工隊(duì)由我單位抽調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富人員組成。 3）主要技術(shù)負(fù)責(zé)人、管理人員由具備中、高級(jí)技術(shù)職稱(chēng)的對(duì)口專(zhuān)業(yè)人員組成。 4.2根據(jù)施工區(qū)段劃分情況，主要施工力量安排情況如下： 1）砌筑工程，參加施工人員共20余人。 2）路基工程，參加施工人員共60余人。 3）路面工程，參加施工人員約6

57、0余人。 4）排水工程，參加施工人員約50余人。 5）給水工程，參加施工人員約40余人。 6）勞動(dòng)力需求計(jì)劃見(jiàn)表 序號(hào) 工種 按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)情況 砌筑工程 路基工程 路面工程 排水工程 給水工程 1 普工 10 20 24 28 18 2 瓦工 5 13 5 5 5 3 抹灰工 5 5 10 5 5 4 木工 0 3 3 5 砼工 0 5 5 5 5 6 機(jī)械工 0 5 5 2 2 7 司機(jī) 0 5 5 2 2 8 起重工 0 2 1 2 2

58、 9 電工 0 2 2 1 1 合計(jì) 20 60 60 50 40 4.3勞動(dòng)力安排保證措施 1、勞動(dòng)力的管理 勞動(dòng)力管理是企業(yè)管理的重要組成部分，也是工程管理的重要組成部分。勞動(dòng)管理的任務(wù)是在工程施工過(guò)程中，對(duì)有關(guān)勞動(dòng)力進(jìn)行計(jì)劃、決策、組織、指揮、監(jiān)督和調(diào)度，從而協(xié)調(diào)職工的工作，充分發(fā)揮職工的積極性，不斷提高其勞動(dòng)生產(chǎn)率； 1.1 充分挖掘勞動(dòng)資源，合理安排和節(jié)約使用勞動(dòng)力； 1.2 正確招待定額，正確處理國(guó)家、集體和勞動(dòng)者個(gè)人的利益，充分調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性； 1.3 編制勞動(dòng)力使用計(jì)劃、合理、節(jié)約、控制使用勞動(dòng)力，改善勞動(dòng)組織，完善勞動(dòng)的分工的協(xié)

59、作關(guān)系，制訂勞動(dòng)力調(diào)配管理辦法，挖掘勞動(dòng)潛力； 1.4 建立健全勞動(dòng)定額管理制度，確定合理定額水平，監(jiān)督勞動(dòng)定額的使用； 1.5 合理執(zhí)行工資制度，控制工資限額，搞好工資分配，正確掌握獎(jiǎng)懲制度； 1.6 編制勞動(dòng)計(jì)劃，確定計(jì)劃期內(nèi)勞動(dòng)力的需要量，隨著施工過(guò)程的進(jìn)展合理調(diào)整勞動(dòng)力，保證勞動(dòng)力的協(xié)調(diào)和合理使用； 2、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的措施 2.1 開(kāi)展科學(xué)研究、促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步。全面開(kāi)展科學(xué)研究工作，促進(jìn)建筑技術(shù)的進(jìn)步； 2.2 提高管理水平，科學(xué)的組織生產(chǎn)； 2.3 改善勞動(dòng)組織，建立相應(yīng)的勞動(dòng)組織，形成有利于個(gè)人技術(shù)的發(fā)揮，以及工種之間的分配和協(xié)作的機(jī)制，建立崗位責(zé)任制，以

60、促進(jìn)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高； 2.4 提高職工的科學(xué)技術(shù)水平和技術(shù)熟練程度。加強(qiáng)職工的文化、技術(shù)教育，使所有參加生產(chǎn)的職工都能掌握一定的現(xiàn)代化管理知識(shí)和有關(guān)的新工藝、新技術(shù)、新方法。 第三章 擬投入的主要物資計(jì)劃 在工程進(jìn)度款未撥付前，由公司籌措工程準(zhǔn)備階段及開(kāi)工初期的需求資金。后期根據(jù)工程進(jìn)度款結(jié)合自籌資金保證工程進(jìn)度按計(jì)劃實(shí)施。資金方面做到專(zhuān)款專(zhuān)用，不過(guò)多地進(jìn)購(gòu)材料導(dǎo)致資金積壓。做好資金計(jì)劃管理，計(jì)劃使用工作。 材料供應(yīng)工作應(yīng)緊扣工程施工進(jìn)度安排，材料供應(yīng)提前到位，但又不過(guò)多過(guò)長(zhǎng)時(shí)間地套壓現(xiàn)金。使得資金運(yùn)行與材料供給兩方面有機(jī)地結(jié)合。 材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃有各施工隊(duì)按照工程總計(jì)劃及工程施工

61、的現(xiàn)象進(jìn)度作出計(jì)劃，有工程技術(shù)部、物質(zhì)部校核數(shù)量、型號(hào)規(guī)格，總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理逐級(jí)申核批準(zhǔn)后，由物質(zhì)部實(shí)施采購(gòu)。材料到達(dá)工地后，由物質(zhì)部保管、發(fā)放。 1、材料能及時(shí)供應(yīng)是施工進(jìn)度的必要條件，本工程的材料供應(yīng)在項(xiàng)目經(jīng)理的直接管理下進(jìn)行。 2、依據(jù)計(jì)劃進(jìn)度要求，現(xiàn)場(chǎng)管理人員預(yù)先準(zhǔn)備提供材料計(jì)劃，包括施工周轉(zhuǎn)用材料計(jì)劃和工程材料計(jì)劃，制訂出各種材料的具體進(jìn)場(chǎng)日期和進(jìn)場(chǎng)數(shù)量，由專(zhuān)職材料員或采購(gòu)員聯(lián)系進(jìn)場(chǎng)。 3、所有進(jìn)場(chǎng)材料由專(zhuān)人負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，禁止劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)，需要檢查的材料進(jìn)場(chǎng)后由專(zhuān)人和監(jiān)理單位專(zhuān)人到檢查部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。 4、我方將慎重地選擇信譽(yù)好，工藝先進(jìn)，技術(shù)力量雄厚，質(zhì)量到

62、達(dá)國(guó)優(yōu)產(chǎn)品的廠家作為本工程主材供應(yīng)商，出廠時(shí)應(yīng)帶有質(zhì)量證明書(shū)，內(nèi)容包括：制造廠名稱(chēng)、產(chǎn)品名稱(chēng)、規(guī)格、水壓試驗(yàn)記錄、數(shù)量、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、物理化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果。材料采購(gòu)工作征求建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的意見(jiàn)，做到萬(wàn)無(wú)一失。現(xiàn)場(chǎng)確定堆場(chǎng)，廠家直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，有條件就布管，盡量減少二次搬運(yùn)。主要材料運(yùn)輸供應(yīng)必須與施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃密切配合。 材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間視工程進(jìn)度而定，做好材料預(yù)算，按材料預(yù)算提出詳細(xì)材料采購(gòu)及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。 具體材料數(shù)量與計(jì)劃見(jiàn)下表。 主要物資數(shù)量與計(jì)劃表（一標(biāo)段） 序號(hào) 材料名稱(chēng) 單位 數(shù)量 材料進(jìn)場(chǎng)、結(jié)束時(shí)間 1 水泥 t 603.257

63、 按工程施工進(jìn)度 2 鋼筋 t 11.159 按工程施工進(jìn)度 3 砂子 m3 866.496 按工程施工進(jìn)度 4 生石灰 t 1610.051 按工程施工進(jìn)度 5 碎石 m3 3010.148 按工程施工進(jìn)度 6 鋼筋混凝土管 m 1277.595 按工程施工進(jìn)度 7 石質(zhì)側(cè)石（立緣石） m 2460.746 按工程施工進(jìn)度 8 瀝青 kg 63057.715 按工程施工進(jìn)度 9 乳化瀝青 kg 8084.560 按工程施工進(jìn)度 10 機(jī)磚 千塊 198

64、.241 按工程施工進(jìn)度 11 石粉 kg 73755.224 按工程施工進(jìn)度 12 鍍鋅鋼管 m 442.730 按工程施工進(jìn)度 13 水 m3 6933.635 按工程施工進(jìn)度 14 鑄鐵管 m 1923.780 按工程施工進(jìn)度 主要物資數(shù)量與計(jì)劃表（二標(biāo)段） 序號(hào) 材料名稱(chēng) 單位 數(shù)量 材料進(jìn)場(chǎng)、結(jié)束時(shí)間 1 水泥 t 549.043 按工程施工進(jìn)度 2 鋼筋 t 11.159 按工程施工進(jìn)度 3 砂子 m3

65、 773.939 按工程施工進(jìn)度 4 生石灰 t 1294.677 按工程施工進(jìn)度 5 碎石 m3 3022.479 按工程施工進(jìn)度 6 鋼筋混凝土管 m 1277.595 按工程施工進(jìn)度 7 石質(zhì)側(cè)石（立緣石） m 2460.746 按工程施工進(jìn)度 8 瀝青 kg 63057.715 按工程施工進(jìn)度 9 乳化瀝青 kg 8084.560 按工程施工進(jìn)度 10 機(jī)磚 千塊 169.126 按工程施工進(jìn)度 11 石粉 kg 73755.224 按工程施工進(jìn)度 12

66、 鍍鋅鋼管 m 445.594 按工程施工進(jìn)度 13 水 m3 6071.445 按工程施工進(jìn)度 14 鑄鐵管 m 8.150 按工程施工進(jìn)度 第四章 擬投入的主要施工機(jī)械 本工程所需的各種資源實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，由公司統(tǒng)一調(diào)配。施工中當(dāng)某一部位因諸多因素受阻而影響工期，本投標(biāo)人采取相應(yīng)措施，如加班、增加勞力和施工機(jī)械等措施，確保工期。先行進(jìn)場(chǎng)的有挖掘機(jī)、自卸汽車(chē)、推土機(jī)、壓路機(jī)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備和技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、管理人員以及部分技術(shù)工人等人員。 本工程所需的主要設(shè)備、人員統(tǒng)一在公司自有設(shè)備、人員中調(diào)配，這些人員和設(shè)備在收到中標(biāo)通知后1－3天內(nèi)就可以組織、調(diào)配并運(yùn)送到工地。部分設(shè)備須租用，所有外租設(shè)備及人員均可及時(shí)組織和調(diào)配進(jìn)場(chǎng)。 擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備配備表 序號(hào) 設(shè)備、材料 名稱(chēng) 型號(hào) 制造年份及規(guī)定使用年限 已使用年限 數(shù)量 自有或租賃 1 自卸車(chē) 2006 4 2 自有 2 裝載機(jī) ZL50 2008 2 2 自有 3 挖掘