第5章 煙灰缸實(shí)體設(shè)計(jì)與加工

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1、第五章 煙灰缸實(shí)體設(shè)計(jì)與加工 一、煙灰缸實(shí)體設(shè)計(jì)過程 1.1零件設(shè)計(jì)思路 設(shè)計(jì)如圖5-1所示的正方形設(shè)計(jì)鋅合金煙灰缸。該煙灰缸模型零件比較簡(jiǎn)單，同時(shí)形狀也較為規(guī)范。雖然簡(jiǎn)單但也很有特色，該煙灰缸是正方形設(shè)計(jì)，中間搭配圓形鋅合金煙缸，更顯得大氣，高檔。 圖5-1煙灰缸實(shí)體 創(chuàng)建煙灰缸時(shí)，通過以下步驟： 拉伸生成煙灰缸外形實(shí)體140*140*32mm的毛坯；通過刪除拉伸得到煙灰缸深30mm的圓形凹槽；通過刪除拉伸得到擱置香煙的直徑為φ10的通槽；實(shí)體圓角生成煙灰缸地面圓角；實(shí)體圓角生成煙灰缸圓形凹槽頂面左右兩邊圓角。 設(shè)計(jì)過程具體的流程圖的每一步驟的結(jié)果如圖2-2所示。 1

2、2345 6 圖2-2 煙灰缸設(shè)計(jì)流程 2.2 拉伸生成煙灰缸外形實(shí)體 2.2.1新建文件零件 ①在桌面上雙擊CimatronE8.0的快捷方式，打開CimatronE。 ②在工具條上單擊“新建文件”按紐。系統(tǒng)彈出如圖2.3所示的新建文檔對(duì)話框。 ③在新建文檔中選擇“單位”為毫米，“類型”為零件，單擊“確定”按紐新建一個(gè)零件文件。 圖2.3 “新建文檔”對(duì)話框 2.2.2作外形拉伸的草圖 ①單擊“草圖”按紐，系統(tǒng)直接以默認(rèn)的XOY平面為繪畫平面，進(jìn)入草圖繪制狀態(tài)。 ②繪制矩形。單擊草圖工具欄上的“矩形”按鈕，浮動(dòng)菜單上提示矩

3、形創(chuàng)建方式為“自由的”，單擊“自由的”改變?yōu)椤俺叽纭?，并設(shè)置高度=140，寬度=140。移動(dòng)鼠標(biāo)到坐標(biāo)系原點(diǎn)附近，系統(tǒng)將自動(dòng)捕捉到該原點(diǎn)，并預(yù)顯示矩形位置。單擊鼠標(biāo)左鍵確定創(chuàng)建矩形 。 ③退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按紐，退出草圖繪制狀態(tài)。單擊視圖工具欄上的“軸側(cè)圖”按紐，在軸側(cè)圖中顯示的草圖如圖2.4所示而在特征樹中將顯示“草圖11”。 圖2.4 完成的矩形草圖 2.2.3利用新建--拉伸生成拉伸體 ①選擇拉伸功能。選擇主菜單上“實(shí)體”→“新建”→“拉伸”，系統(tǒng)將彈出拉伸實(shí)體特征向?qū)?。并且自?dòng)選擇了剛生成的草圖，繪制區(qū)上出現(xiàn)浮動(dòng)菜單，顯示參數(shù)并自動(dòng)預(yù)覽一個(gè)拉

4、伸實(shí)體。 ②設(shè)置拉伸參數(shù)。在浮動(dòng)菜單中確認(rèn)使用“增量”方式拉伸實(shí)體，拉伸方向?yàn)椤皢蜗颉?，“增?32。 ③確認(rèn)拉伸方向。移動(dòng)光標(biāo)到圖形上的箭頭，箭頭將變成綠色，如圖2.5所示。 ④確認(rèn)生成實(shí)體。在圖形預(yù)覽確定模型正確后，在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按紐生成實(shí)體。生成的基本拉伸實(shí)體如圖2.6所示，而在特征樹中將顯示“拉伸12”。 圖2.5改變拉伸實(shí)體參數(shù) 圖2.6 拉伸基本主體 2.2.4做圓形凹槽的草圖 ①單擊基本主體的上端面，單擊右鍵點(diǎn)草繪再點(diǎn)“旋轉(zhuǎn)到平面”進(jìn)行草繪狀態(tài)。草繪狀態(tài)的圖為如下圖2.7。 ②點(diǎn)“圓”繪制半徑為5

5、0的圓。如下圖2.8所示。 ③退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按紐，退出草圖繪制狀態(tài)。 圖2.7進(jìn)入草繪狀態(tài) 圖2.8草繪圓 2.2.5刪除拉伸 選擇主菜單上的“實(shí)體”→“刪除”→“拉伸”，系統(tǒng)彈出刪除拉伸的特征向?qū)?。在圖形上選擇剛生成的草圖，確認(rèn)方向箭頭朝下，在浮動(dòng)菜單中確認(rèn)使用“增量”方式拉伸實(shí)體，拉伸方向?yàn)椤皢蜗颉保炀嚯x為“增量=30”，則在圖形上預(yù)顯示刪除拉伸實(shí)體。 在圖形預(yù)覽確定模型正確后，在特征向?qū)谥袉螕簟按_認(rèn)”按紐進(jìn)行刪除拉伸操作。生成的刪除拉伸后實(shí)體如圖2.9所示。 圖2.9刪

6、除拉伸后實(shí)體 2.3繪制香煙通槽 2.3.1通槽草圖 ①單擊基本主體的四個(gè)側(cè)面中的其中一個(gè)，單擊右鍵點(diǎn)草繪再點(diǎn)“旋轉(zhuǎn)到平面”進(jìn)行草繪狀態(tài)。草繪狀態(tài)的圖為如下圖2.10。 ②根據(jù)香煙直徑判斷確定繪制的半徑，單擊“增加幾何”添置在要畫圓的那條線上，單擊“圓”繪制半徑為5的半圓。再單擊“剪切” 命令將圓的上半個(gè)去掉，再單擊“直線”命令將下半圓補(bǔ)滿。如下圖2.11所示。 ③退出草圖狀態(tài)。單擊草圖工具欄上的“退出草圖”按紐，退出草圖繪制狀態(tài)。 圖2.10進(jìn)入草繪狀態(tài) 圖2.11直徑為Φ10通槽的草圖 2.3.2刪除拉伸 選擇主菜單上

7、的“實(shí)體”→“刪除”→“拉伸”，系統(tǒng)彈出刪除拉伸的特征向?qū)凇Ｔ趫D形上選擇剛生成的草圖，確認(rèn)方向箭頭朝下，在浮動(dòng)菜單中確認(rèn)使用“增量”方式拉伸實(shí)體，拉伸方向?yàn)椤皢蜗颉?，拉伸距離為“增量=150”，（要是通槽，只要大于實(shí)體長(zhǎng)度140即可）則在圖形上預(yù)顯示刪除拉伸實(shí)體。如圖2.12所示。 在圖形預(yù)覽確定模型正確后，在特征向?qū)谥袉螕簟按_認(rèn)”按紐進(jìn)行刪除拉伸操作。生成的刪除拉伸后實(shí)體如圖2.13所示。 圖2.12顯示拉伸圖 圖2.14拉伸后實(shí)體 2.4實(shí)體圓角生成煙灰缸圓角 2.4.1選擇圓角功能 選擇主菜單上的“實(shí)體”→“圓角

8、”，系統(tǒng)彈出圓角.曲面特征向?qū)凇? 2.4.2選擇底面圓形邊界 倒圓角操作首先選擇要進(jìn)行倒圓角的實(shí)體底面圓形邊界，使用“光滑串打開”方式，在圖形上選擇基本拉伸體的下底面的邊界。單擊鼠標(biāo)中鍵完成底面邊界邊界選擇。 2.4.3設(shè)置圓角半徑 在浮動(dòng)菜單中輸入“半徑值=5，使用統(tǒng)一的半徑。在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按紐生成實(shí)體圓角，結(jié)果如圖2.10所示。 圖2.10完成實(shí)體圓角 2.5保存文件 完成實(shí)體模型各個(gè)特征的建立后，選擇主菜單的“文件”→“保存”，系統(tǒng)彈出CimatronE瀏覽器，選擇需要保護(hù)的文件夾，并輸入文件名“煙灰缸零件”單 擊“保存”按紐保存文件。 3

9、煙灰缸模型的3軸加工 3.1加工工藝分析 對(duì)煙灰缸模型加工，根據(jù)加工方式可以選擇粗粗加工體積銑—環(huán)切-3D，而精加工的方式選擇曲面銑—根據(jù)角度銑，水平面精加工是曲面銑—精銑水平區(qū)域。進(jìn)行加工時(shí)，相關(guān)參數(shù)的選擇，直接關(guān)系到了產(chǎn)品加工的精度。主要參數(shù)有主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進(jìn)給速率、刀具切入時(shí)的S進(jìn)給速率、步距寬度和切削深度等。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度來計(jì)算，其計(jì)算公式為：n = 1 0 0 0 V c /πd，式中d為刀具直徑（mm），Vc為切削速度(m/min)，切削速度的選擇與刀具的耐用度密切相關(guān)。進(jìn)給速度的選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，其計(jì)算公式為F=nzf，式中n為主軸轉(zhuǎn)速（r/

10、min），z為銑刀齒數(shù)，f為每齒進(jìn)給量(mm/齒)。在粗加工的時(shí)候需要留有0.2-0.5mm的精加工余量，通常采用比較節(jié)省時(shí)間的方式；精加工則將粗加工的余量全部加工，選擇的加工方式則在達(dá)到要求的前提下采用時(shí)間較少的方式。 該煙灰缸模型我選用鋅合金來加工制造。 數(shù)控銑床加工工藝是以普通銑床的加工工藝為基礎(chǔ)，結(jié)合數(shù)控銑床的特點(diǎn)，綜合運(yùn)用多方面的知識(shí)解決數(shù)控銑床加工過程中面臨的工藝問題，其內(nèi)容包括金屑切削原理與刀具、加工工藝、典型零件加工。鋅合金的材質(zhì)比較理想。 鋅合金是混合物，所以鋅合金的密度要看二者比例，比例不同，鋅合金的密度就不一樣，通常計(jì)算鋅合金的密度的方法是分別用密度乘以體積算出質(zhì)量

11、，相加后除以總體積得到密度，也可以具體測(cè)量質(zhì)量和體積，然后相比得出鋅合金的密度。 鋅合金密度比較高, 一般在6.65-6.75流動(dòng)性比較強(qiáng),所壓鑄出來的產(chǎn)品比較細(xì)膩,拋光處理后比較理想. 但是鋅合金的價(jià)格比普通不銹鋼要高。目前許多手機(jī)外殼就是用鋅合金制成，總體來說比較理想。如果用鋁合金來制的話，鋁合金壓鑄溫度需要較高,密度較細(xì).拋光產(chǎn)品顯得比較粗糙。 加工方式 選擇刀具 切削余量 主軸轉(zhuǎn)數(shù) 進(jìn)給速度 體積銑—環(huán)切-3D D10 0．5 1000 800 曲面銑—根據(jù)角度銑 B6 0.1 3000 1800 曲面銑—根據(jù)角度銑 B8R2 0 3000

12、 1800 3.2初始設(shè)置 3.2.1打開CAD文件 打開CimatronE8.0后，在主菜單上選擇“文件”→“打開文檔”，在CimatronE管理器中選擇零件00.Split.02.elt打開模型文件。在CAD方式下檢查模型的完整性和正確性。 3.2.2 進(jìn)入CAM編程模塊 ①輸出到CAM在主菜單上選擇“文件”→“輸出”→“到加工”，如圖3.1所示。將當(dāng)前文件作為加工模型輸出到CAM方式。 ②確認(rèn)模型放置位置。進(jìn)入加工模塊后，模型的放置位置和旋轉(zhuǎn)角度按默認(rèn)方式，即直接放置到當(dāng)前坐標(biāo)的原點(diǎn)，同時(shí)旋轉(zhuǎn)180度。在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按鈕，再單擊“基準(zhǔn)”→“坐標(biāo)系”→“與平

13、面垂直”，選擇上表面作為垂直面，按鼠標(biāo)中鍵確定，觀看箭頭指向，在特征向?qū)谥袉螕簟按_定”按鈕，如圖3.2所示。 圖3.1 輸出到加工菜單 圖3.2 進(jìn)入CAM工作界面 3.2.3創(chuàng)建刀具 單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“刀具”按鈕，進(jìn)入新建刀具功能，屏幕上會(huì)彈出“刀具和卡頭”對(duì)話框，在對(duì)話框的中部單擊“新建刀具”按鈕，如圖3.3所示設(shè)置刀具參數(shù)進(jìn)行刀具的新建。 輸入刀具名稱：D10。 刀具幾何類型：平刀。 直徑：10。 其余參數(shù)按默認(rèn)值。 單擊“應(yīng)用”按鈕完成一個(gè)刀具的新建，在刀具列表框中將新增刀具名稱為D1

14、0的刀具，并作為當(dāng)前已選擇的刀具。單擊“確定”按鈕完成刀具的創(chuàng)建，關(guān)閉“刀具和卡頭”對(duì)話框，返回到主工作界面。 3.2.4新建刀路軌跡 單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“新建刀路軌跡”按鈕，進(jìn)入新建刀路軌跡功能，屏幕上會(huì)彈出“創(chuàng)建刀路軌跡”對(duì)話框。在窗口內(nèi)定義新建的刀路軌跡的名稱與坐標(biāo)系及安全平面參數(shù)。 刀具路徑名稱：TP_MODEL。 刀具路徑型式：3軸。 UCS：MODEL。 起點(diǎn)X：0。 起點(diǎn)Y：0。 備注：無文本。 Z（安全

15、平面）：50 屏幕上顯示紫色透明的平面表示安全平面位置，如圖3.4所示。 圖3.3 創(chuàng)建刀具 圖3.4 安全平面顯示 完成各項(xiàng)數(shù)值的輸入后，單擊“確定”按鈕完成刀具軌跡的創(chuàng)建。在NC程序管理器，新建了一個(gè)刀路軌跡TP_MODEL（3X），如圖4.5所示。 圖3.5 程序管理器 3.2.5創(chuàng)建毛坯 粗加工將使用粗加工環(huán)行銑，粗加工環(huán)行銑必需使用毛坯，單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“創(chuàng)建毛坯”按鈕，進(jìn)入創(chuàng)建毛坯功能，屏幕上會(huì)彈出“初始毛坯”對(duì)話框，選擇“毛坯類型”為限制盒，如圖3.6所示，在對(duì)話框內(nèi)設(shè)置毛坯參數(shù)。 整體偏

16、移：0。 單擊“初始毛坯”對(duì)話框上的“確定”按鈕進(jìn)行毛坯的計(jì)算并關(guān)閉對(duì)話框。在“程序管理器”中將顯示用限制盒的毛坯-自動(dòng)-1。通過雙擊毛坯工序可以顯示毛坯。 圖3.6 創(chuàng)建毛 3.3 應(yīng)用體積銑—環(huán)切進(jìn)行粗加工 3.3.1 開始創(chuàng)建程序 單擊在屏幕左側(cè)的向?qū)Чぞ邨l中的“創(chuàng)建程序”按鈕，開始創(chuàng)建程序，此時(shí)屏幕上的向?qū)诟淖兂沙绦蛳驅(qū)凇? 3.3.2 選擇工藝 開始創(chuàng)建程序時(shí)系統(tǒng)彈出“工藝”對(duì)話框，如圖3.7所示，主選項(xiàng)選擇“體積銑”，子選項(xiàng)選擇“粗加工環(huán)行銑”。 3.3.3 選擇刀具 系統(tǒng)彈出“刀具和卡頭”對(duì)話框，在“刀具”列表框中選擇名稱為D10的刀具作為當(dāng)前刀具

17、，在下方將顯示當(dāng)前刀具為D10，刀具類型為平刀，刀具直徑為10。同時(shí)在圖形區(qū)的坐標(biāo)原點(diǎn)位置將顯示刀具。單擊“確定”按鈕完成刀具的選擇 3.3.4 選擇加工對(duì)象 刀具確定后，會(huì)切換加工對(duì)象功能選擇窗口，如圖3.8所示。單擊“零件”按鈕打開下拉菜單，單擊“零件曲面”進(jìn)入零件曲面的選取，單擊鼠標(biāo)右鍵，選擇所有顯示對(duì)象，單擊鼠標(biāo)中鍵完成零件曲面的選取。 圖3.7 選擇工藝 圖3.8 加工對(duì)象 3.3.5 設(shè)置刀路參數(shù) 系統(tǒng)將切換到“刀路參數(shù)”對(duì)話框，在刀路參數(shù)表中從上到下進(jìn)行參數(shù)的設(shè)置。 ①設(shè)置安全平面參數(shù)。

18、單擊“安全平面”前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，如圖3.9所示設(shè)置或者確認(rèn)安全平面相關(guān)參數(shù)。 使用安全高度：打開。 安全平面：50。 內(nèi)部安全高度：絕對(duì)值Z。 絕對(duì)值Z：50。 坐標(biāo)系名稱：UCS11.1。 ②設(shè)置進(jìn)刀和退刀點(diǎn)參數(shù)。單擊“進(jìn)刀和退刀”參數(shù)組前的“+”號(hào)。展開該參數(shù)組，確認(rèn)或者設(shè)置進(jìn)刀和退刀點(diǎn)參數(shù)。 ③設(shè)置精度和曲面偏移參數(shù)。單擊“精度和曲面偏移”參數(shù)組前的“+”號(hào), 展開該參數(shù)組，如圖3.10所示確認(rèn)或者設(shè)置參數(shù)。 零件加工余量：0.5。 逼近方式：根據(jù)角度。 零件曲面精度

19、：0.3。 圖3.9 安全平面參數(shù) 圖3.10 精度和曲面偏移參數(shù) ④設(shè)置刀路軌跡參數(shù)。單擊“刀路軌跡”前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，如圖3.11所示設(shè)置刀路軌跡相關(guān)參數(shù)。 銑削方向：混合銑。 切削深度：2。 拐角洗削：外部圓角。 洗削方向：由內(nèi)向外。 側(cè)向步長(zhǎng)：6。 開放零件：缺省參數(shù)。 其余皆由默認(rèn)值。 ⑤設(shè)置機(jī)床參數(shù) 確認(rèn)刀路參數(shù)的各項(xiàng)設(shè)置后單擊“機(jī)床參數(shù)”前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組。如圖3.12所示設(shè)置機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率等機(jī)床參數(shù)。 主軸轉(zhuǎn)速：1000 。 進(jìn)給（毫米

20、/分鐘）：800。 空切：快速。 側(cè)向進(jìn)給速率（%）：100。 冷卻：冷卻關(guān)閉。 圖3.11 刀路軌跡參數(shù) 切入進(jìn)給速率（%）：30。 向下進(jìn)給速率（%）：50。 主軸旋轉(zhuǎn)方向：順時(shí)針。 圖3.12 機(jī)床參數(shù) ⑥保存并計(jì)算 完成參數(shù)表中所有參數(shù)設(shè)置后，單擊參數(shù)表上方的“保存并計(jì)算”按鈕，立即運(yùn)算當(dāng)前加工程序。計(jì)算完成后，在“程序管理器”中將顯示剛生成的加工程序：體積銑-粗加工環(huán)切—3D，如圖3.13所示。在繪圖區(qū)顯示生成的刀具軌跡，如圖3.14所示。

21、 圖3.13 程序管理器 圖3.14 粗加工環(huán)切刀具路徑 3.4 應(yīng)用曲面銑—根據(jù)層進(jìn)行側(cè)面精加工 ￠10mm的刀具粗加工平面后，為了加工曲面，還需要用Φ6的球刀進(jìn)行曲面加工。在程序管理器中選擇加工程序：曲面銑—根據(jù)角度銑，再單擊其后面的小燈泡隱藏該程序，使該加工程序的軌跡在圖形內(nèi)不再顯示，以免干擾后面程序編制。 加工曲面的程序編制過程如下： 3.4.1 開始創(chuàng)建程序 單擊在屏幕左側(cè)的變成向?qū)l中的“創(chuàng)建程序”按鈕，開始創(chuàng)建程序，此時(shí)屏幕上的向?qū)l改變成程序向?qū)l。 3.4.2 選擇工藝 開始創(chuàng)建程序時(shí)系統(tǒng)彈出“工藝”對(duì)話框，如圖3.15所

22、示，主選項(xiàng)選擇“曲面銑”，子選項(xiàng)選擇“傳統(tǒng)加工程序”→“根據(jù)層”。 圖3.15 “工藝”對(duì)話框 3.4.3 選擇刀具 系統(tǒng)彈出“刀具和卡頭”對(duì)話框，在刀具列表框中選擇名稱為B6的刀具作為當(dāng)前刀具，在下方將顯示當(dāng)前刀具為B6，刀具類型為球刀，刀具直徑為6。同時(shí)在圖形區(qū)的坐標(biāo)原點(diǎn)位置將顯示刀具。單擊“確定”按鈕完成刀具的選擇。 3.4.4 選擇加工對(duì)象 刀具確定后，會(huì)切換到加工對(duì)象功能下，系統(tǒng)默認(rèn)選擇了前一加工程序的加工對(duì)象，邊界數(shù)量為1，零件曲面數(shù)量為14。確認(rèn)本程序與前一程序同樣使用全部曲面為加工對(duì)象，單擊“確定”按鈕完成加工對(duì)象的選擇。 3.4.5 設(shè)置刀路參數(shù) 系統(tǒng)將切換

23、到“刀路參數(shù)”對(duì)話框，在刀路參數(shù)表中從上到下進(jìn)行參數(shù)值的設(shè)置。 單擊安全平面參數(shù)組前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，確認(rèn)或者設(shè)置安全平面參數(shù)。 安全平面：50。 內(nèi)部安全高度：絕對(duì)。 絕對(duì)Z值：20。 坐標(biāo)系名稱：UCS12。 單擊進(jìn)刀和退刀點(diǎn)參數(shù)組前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，確認(rèn)或者設(shè)置進(jìn)刀和退刀點(diǎn)參數(shù)。 進(jìn)刀/退刀—輪廓外：勾上。 單擊邊界便移參數(shù)組前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，確認(rèn)邊界便移參數(shù)。 刀具定位（公共的）：在輪廓上面。 邊界設(shè)置：0。 單擊精度和曲面偏移參數(shù)組前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，確

24、認(rèn)或者設(shè)置進(jìn)刀和退刀點(diǎn)參數(shù)。 零件加工余量：0.1。 曲面精度：0.1。 單擊刀路軌跡前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，設(shè)置刀路軌跡相關(guān)參數(shù)。 垂直區(qū)域：勾上。 垂直加工策略：層切。 垂直區(qū)域切削方向：混合銑。 垂直步進(jìn)：0.3。 加工由：區(qū)域。 限制角度：33。 3.4.6 設(shè)置機(jī)床參數(shù) 確認(rèn)刀路參數(shù)的各項(xiàng)設(shè)置后單擊機(jī)床參數(shù)前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，如圖3.16所示設(shè)置機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率等機(jī)床參數(shù)。 VC（米/分鐘）：3.1416（該值為設(shè)置主軸轉(zhuǎn)

25、速后系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所得）。 主軸轉(zhuǎn)速：3000。 進(jìn)給（毫米/分鐘）：1800。 最小拐角進(jìn)給速度（%）：100。 進(jìn)刀速率（%）：100。 空切：快速。 冷卻：冷卻液關(guān)閉。 3.4.7 保存并計(jì)算 完成參數(shù)表中所有參數(shù)設(shè)置后，單擊參數(shù)表上的“保存并計(jì)算“按鈕，立即運(yùn)算當(dāng)前加工程序。計(jì)算完成后，在“程序管理器”中將顯示剛生成的加工程序：曲面銑.根據(jù)角度銑。在繪圖區(qū)顯示生成的刀具軌跡，如圖3.17所示。 圖3.16 機(jī)床參數(shù)

26、 圖3.17 曲面加工刀具路徑 3.5 應(yīng)用曲面銑—精銑水平區(qū)域進(jìn)行分型面精加工 經(jīng)過￠6mm的刀具加工曲面后，在水平底面上還留有0.05mm的加工余量，接下來將進(jìn)行底平面的精加工。首先在程序管理器中選擇加工程序：曲面銑.根據(jù)角度銑。再單擊其后面的小燈泡隱藏該程序，使該加工程序的軌跡在圖形不再顯示，以免干擾后面程序編制。 水平面精加工的程序編制過程如下： 3.5.1 開始創(chuàng)建程序 單擊在屏幕左側(cè)的變成向?qū)l中的“創(chuàng)建程序”按鈕，開始創(chuàng)建程序，此時(shí)屏幕上的向?qū)l改變成程序向?qū)l。 3.5.2 選擇工藝 開始創(chuàng)建程序時(shí)系統(tǒng)彈出“工藝”對(duì)話框，如圖3.18所示，主選項(xiàng)選擇“曲面銑”，

27、子選項(xiàng)選擇“根據(jù)角度銑”。 圖3.18 選擇工藝 3.5.3 選擇刀具 系統(tǒng)彈出“刀具和卡頭”對(duì)話框，在刀具列表框中選擇名稱為B8R2的刀具作為當(dāng)前刀具，在下方將顯示當(dāng)前刀具為B8R2，刀具類型為牛鼻刀，刀具直徑為8，倒圓半徑為2。同時(shí)在圖形區(qū)的坐標(biāo)原點(diǎn)位置將顯示刀具。單擊“確定”按鈕完成刀具的選擇。 3.5.4 選擇加工對(duì)象 刀具確定后，會(huì)切換到加工對(duì)象功能下，系統(tǒng)默認(rèn)選擇了前一加工程序的加工對(duì)象，邊界（可選）為1，零件曲面數(shù)量為14。確認(rèn)本程序與前一程序同樣使用全部曲面為加工對(duì)象，單擊“確定”按鈕完成加工對(duì)象的選擇。 3.5.5 設(shè)置刀路參數(shù) 系統(tǒng)將切換到“刀路參數(shù)”對(duì)話

28、框，在刀路參數(shù)表中從上到下進(jìn)行參數(shù)值的設(shè)置。 單擊安全平面前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，確認(rèn)或者設(shè)置安全平面相關(guān)參數(shù)。 使用安全高度：勾上。 安全平面：50。 內(nèi)部安全高度：絕對(duì)。 絕對(duì)Z值：20。 坐標(biāo)系名稱：UCS12。 單擊進(jìn)刀和退刀點(diǎn)參數(shù)組前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，確認(rèn)或者設(shè)置進(jìn)刀和退刀點(diǎn)參數(shù)。 進(jìn)刀/退刀—輪廓外：勾上。 單擊邊界設(shè)置參數(shù)組前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，確認(rèn)邊界設(shè)置參數(shù)。 刀具位置：在輪廓上面。 邊界偏移：0 單擊精度和曲面偏移參數(shù)組前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組

29、，確認(rèn)或者設(shè)置參數(shù)。 零件加工余量：0。 曲面精度：0.01。 單擊刀路軌跡前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，設(shè)置刀路軌跡相關(guān)參數(shù)。 水平區(qū)域：勾上。 水平加工方法：環(huán)切。 水平區(qū)域切削方向：順銑。 水平區(qū)域刀具方向：由外向內(nèi)。 水平步距：2。 限制角度：25。 3.5.6 設(shè)置機(jī)床參數(shù) 確認(rèn)刀路參數(shù)的各項(xiàng)設(shè)置后單擊機(jī)床參數(shù)前的“+”號(hào)，展開該參數(shù)組，設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給率等機(jī)床參數(shù)。 VC（米/分鐘）：3.1416（該值為

30、設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速后系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算所得）。 主軸轉(zhuǎn)速：3000。 進(jìn)給（毫米/分鐘）：1800。 進(jìn)刀速率（%）：100。 空切：快速。 冷卻：冷卻液關(guān)閉。 3.5.7 保存并計(jì)算 完成參數(shù)表中所有參數(shù)設(shè)置后，單擊參數(shù)表上的“保存并計(jì)算“按鈕，立即運(yùn)算當(dāng)前加工程序。計(jì)算完成后，在“程序管理器”中將顯示剛生成的加工程序：曲面銑-根據(jù)角度銑，如圖3.19。繪圖區(qū)顯示生成的刀具軌跡，如圖3.20。 圖3.19程序管理器 圖3.20 水平區(qū)域精加工刀具路徑

31、4 后置處理 4.1 煙灰缸模型的后置處理 單擊在屏幕左側(cè)的編程向?qū)l中的“后置處理”按鈕，屏幕上會(huì)彈出“后置處理”對(duì)話框，如圖4.1在后置選擇參數(shù)表中從上到下進(jìn)行參數(shù)值的設(shè)置。 目標(biāo)文件夾：F:\零件。 重命名文件類型：僅G.代碼文件。 文件名：NewPostFile。 文件擴(kuò)展名：txt。 完成后顯示輸出文件：打開。 圖4.1 后置處理參數(shù) 4.2 后置處理后產(chǎn)生的NC程序 輸出程序?yàn)椋? O0100 T01 G90 G80 G00 G17 G40 G54 G43 H01 Z82. S796 M03 G00 X-3.842 Y0.348 Z50. M

32、09 Z1.1 G01 Z0.1 F72 X-3.793 Y0.048 Z-0.011 X-3.202 Y-1.184 Z-0.508 X-2.288 Y-2.2 Z-1.005 X-1.125 Y-2.917 Z-1.503 …… …… …… X27.625 Y28.835 X23.375 Y32.305 G03 X6.375 Y39.327 I-23.096 J-31.824 X-39.49 Y5.887 I-6.503 J-39.254 G01 X-37.512 Y5.595 G00 Z50. M30 T02 G90 G8

33、0 G00 G17 G40 G43 H02 Z82. S3981 M03 G00 X-2.946 Y-49.07 Z50. M09 Z2.274 G01 Z1.274 F1194 Z0.274 Z-0.5 X-3.289 Y-49.421 X-3.569 Y-49.824 X-3.78 Y-50.266 …… …… …… X-22.155 Y-40.119 X-21.667 Y-40.171 X-21.178 Y-40.144 X-20.699 Y-40.037 X-20.244 Y-39.853 X-19.826 Y-39.59

34、8 X-19.454 Y-39.278 G00 Z50. M30 T03 G90 G80 G00 G17 G40 G43 H03 Z82. S1194 M03 G00 X-25.413 Y-34.927 Z50. M09 Z-25.05 G01 Z-26.05 F358 Z-27.05 X-25.732 Y-34.952 Z-27.62 X-26.113 Y-34.901 Z-28.149 …… …… …… X-46.863 Z0.827 X-46.379 Z1.266 X-45.972 Z1.778 X-45.655 Z2.349 X-45.434 Z2.965 G00 Z50. M30