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攻絲機畢業(yè)設計
篇一：機械畢業(yè)設計1094螺紋正文
1．前言
1.1．課題名稱及其具體要求
1.1.1．課題名稱
車床主軸箱箱體左側8-M8螺紋攻絲機設計
1.1.2．題目內容及要求
本題目的主要內容是設計一臺能加工8?M8的通孔，總共八個孔的右側面螺紋攻絲機，機床類型為臥式單面，液壓驅動，由PLC控制，一臺機床年產量為3-6萬件。其余設計內容均自定。
1.1.3．實驗、數據及圖紙要求
本設計完成后必須包括被加工零件工序圖、加工示意圖、機床聯系尺寸總圖、組合機床多軸箱圖、夾具裝配總圖、液壓系統(tǒng)原理圖、控制系統(tǒng)原理圖各
2、一張，折合A0圖紙共4張。
此外，設計說明書需1.5萬字。
1.2．研究目的及意義
目前，組合機床的需求量很大，國家鼓勵其出口。而國內汽車工業(yè)的迅速發(fā)展也勢必導致各類零部件加工量的增大。因此，組合機床可多刀、多軸、多面、多工位加工的優(yōu)點就顯得猶為突出。本設計就是在攻絲組合機床的設計基礎上，將PLC控制技術和液壓控制技術應用到其中，以便進一步提高組合機床的自動化程度。
1.3．國內外同類研究概況
1．國外研究狀況
1952年美國生產出了第一臺數控機床，此后，日本、德國、意大利等國家的一些木工機床的制造廠家應用機電一體化技術，相繼推出了各種先進的機床。目前，螺紋
3、加工機床已經與液壓系統(tǒng)，氣壓系統(tǒng)和數控系統(tǒng)結合生產出了很多先進的攻絲機，例如：西班牙的才CMA攻絲機系列，等等。
目前，機床加工正在向復合化，高速化，精密化，高效能化，智能化，環(huán)?；较虬l(fā)
展而螺紋加工正在向高效率，高自有度，高生產率，高自動化，高定位速度和高切削速度，低成本方向發(fā)展。
2．國內研究狀況
我國自改革開放以來，雖然機床加工機械的技術水平及產品質量有著顯著的提高，但與先進的發(fā)達國家相比差距較大，主要存在的問題有：水平低、仿制多、品種少、自動化程度不高，外觀質量不高，機床機械合格率低，遠低于同類機械產品的平均合格率。螺紋加工機床和其他機床一樣發(fā)展緩慢。
國內生產的
4、中檔普及型數控機床的功能、性能和可靠性方面已具有較強的市場競力。 但在中、高檔數控機床方面，與國外一些先進產品相比，仍存在較大差距。螺紋加工的數控化程度也很低。雖然我國現在的水平很低不過我們有很好的發(fā)展前景：首先，我國的政策調整有利于車床行業(yè)的發(fā)展；第二，產業(yè)轉移給車床行業(yè)的發(fā)展帶來了機遇；第三，下游行業(yè)成長較快；第四，數控車床消費增長較快。而螺紋加工的攻絲機只是車床中的一個部分，當然也具有很好的發(fā)展前景。目前國內有很多的組合機床仍然采用繼電器控制，使用不便，且較為落后。而國外同行業(yè)則較多采用PLC先進技術集成控制來實現生產自動化，已形成一系列自動化程度較高的生產流水線，大大提高了生產效率和節(jié)
5、省了成本。
2．組合機床概述
2.1．組合機床及其特點
組合機床是由大量的通用部件和少量專用部件組成的工序集中的高效率專用機床。它能夠對一種（或幾種）零件進行多刀、多軸、多面、多工位加工。在組合機床上可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻絲、車削、銑削、磨削及滾壓等工序，生產效率高，加工質量穩(wěn)定。
組合機床與通用機床，其他專用機床比較，具有以下特點：
?。?）組合機床上的通用部件和標準零件約占全部機床零、部件總量的70%～80%，因
此設計和制造的周期短，投資少，經濟效果好。
?。?）由于組合機床用多刀加工，并且自動化程度高，因而比通用機床生產效率高，
產品
6、質量穩(wěn)定，勞動強度低。
（3）組合機床的通用部件是經過周密設計和長期生產實踐考驗的，又有專門廠成批
制造，因此結構穩(wěn)定，工作可靠，使用和維修方便。
?。?）在組合機床上加工零件時，由于采用專用夾具、刀具和導向裝置，加工質量靠
工藝裝備保證，對操作工人的技術水平要求不高。
?。?）當被加工產品更新時，采用其他類型的專門機床時，其大部分部件要報廢。用
組合機床時，其通用部件和標準零件可以重復利用，不必另行設計和制造。
?。?）組合機床易于聯成組合機床自動線，以適應大規(guī)模的生產需要。
圖2-1表示由通用部件和少量專用部件組成的臥式組合機床。
圖2-1 臥式組合機床
7、及其組成部件
1—中間底座；2—夾具；3—主軸箱；4—動力箱
5—滑臺；6—滑座；7—床身（側底座）
組合機床常用的通用部件有：動力部件、輸送部件、支承部件、控制部件和輔助部件。其中動力部件有4種：（1）主運動動力部件—動力箱、多軸箱、單軸頭；（2） 進給運動部件—液壓滑臺、機械滑臺； （3） 既能實現主運動又能實現進給運動的部件—動力頭；為單軸頭變化主軸轉速的跨系列通用部件。
動力箱、各種工藝切削頭和動力滑臺是組合機床完成切削主運動或進給運動的動力部件。其中還有能同時完成切削主運動和進給運動的動力頭。而只能完成進給運動的動力部件稱為動力滑臺。固定在動力箱上的主軸
8、箱是用來布置切削主軸，并把動力箱輸出軸的旋轉運動傳遞給各主軸的切削刀具，由于各主軸的位置與具體被加工零件有關，因此主軸箱必須根據被加工零件設計，不能制造成完全通用的部件，但其中有很多零件（例如：主軸、傳動軸、齒輪和箱體等）是通用的。
床身、立柱、中間底座等是組合機床的支承部件，起著機床的基礎骨架作用。組合機床的剛度和部件之間的精度保持性，主要是由這些部件保證。移動的或回轉的工作臺的重復定位精度直接影響組合機床的加工精度。
除了上述主要部件之外，組合機床還有各種控制部件，主要是控制機床按順序動作，以保證機床按規(guī)定的程序進行工作。
組合機床的通用部件，絕大多數已頒布成國家標準，并按標準
9、規(guī)定的名義尺寸、主參數、互換尺寸等定型，各通用部件之間有配套關系。
因此，在進行本設計時，主要根據被加工零件的尺寸、形狀和技術要求等來完成組合機床的整體設計。
2.2．攻絲組合機床的結構方案
通用機床加工螺紋的特點是主運動和進給運動之間保持嚴格的傳動比關系，即內聯系傳動。攻絲組合機床也不例外，根據實現內聯系傳動系統(tǒng)所選用的機構不同，攻絲組合機床可以分為下列兩大類：
1）采用攻絲動力頭的攻絲組合機床
攻絲動力頭用于同一方向單純攻絲工序。利用絲杠進給，攻絲行程較大，但結構復雜，傳動誤差大，所以加工螺紋精度較低（一般低于7H級），因此未能得到廣泛的應用。
2）采用攻絲靠
10、模裝置的組合機床
用攻絲靠模裝置加工內螺紋的特點是，攻絲主軸系統(tǒng)的進給運動由攻絲靠模機構得到。靠模機構由靠模螺桿和靠模螺母組成，其螺距應等于被加工螺孔的螺距P工，當靠模螺
桿每轉一轉時，則帶動絲錐向前進給一個螺距P桿，要求P桿盡量接近P工。
攻絲靠模應用于攻絲裝置中的情況如圖2-2所示。從圖中可見，電機傳動主軸通過靠模螺桿帶動絲錐回轉，靠模螺桿5通過攻絲卡頭6與絲錐連接，攻絲卡頭6是攻絲主軸靠模系統(tǒng)進給量與絲錐自行引進量的補償環(huán)節(jié)。
當主軸及靠模螺桿5正轉時，由于靠模螺
母4的作用，使靠模螺桿按螺母的螺距帶動絲
錐進給，攻絲結束后，主軸反轉，絲錐退回。
由于攻絲過程
11、中，只是靠模螺桿5帶動絲 圖2-2 攻絲裝置原理圖
錐軸向移動，因此主軸與靠模螺桿連接處軸向1—電機；2—多軸箱；3—主軸； 可以相對滑動，一般用滑鍵連接，滑動的最大 4—靠模螺母；5—靠模螺桿；6—攻絲卡頭 距離即攻絲的最大行程，一般不超過60mm。
此種攻絲方法，靠?？梢越浤ブ频玫捷^準確的螺距，由于靠模螺桿帶動絲錐進給比較輕巧，同時又有攻絲接桿補償攻絲主軸靠模系統(tǒng)與絲錐自行引進的進給差，因而攻絲時可得到較高的精度。該靠模裝置除了具有結構簡單、制造成本較低的特點外，還由于每根靠模螺桿都各自具有自己的螺距數值，因此可用一個攻絲裝置方便地加工出不同尺寸規(guī)格的螺紋，且可各自選用合理的
12、切削用量，目前應用很廣泛。
綜上所述，可知攻絲工序的工作循環(huán)如下：
12345
6（主軸正轉）
2.3．組合機床發(fā)展趨勢
一、提高通用部件的技術水平；
二、發(fā)展適應中、小批生產的組合機床；
三、采用新刀具；
篇二：振動攻絲機的畢業(yè)設計論文
南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文） 南 京 工 程 學 院
畢業(yè)設計說明書
胡 秀 美 學 號： Z 系部： 機 械 工 程 系 專業(yè)： 機械設計制造及其自動化題目：內凸輪齒輪式低頻振動擠壓攻絲機
指導者： 張 杰
評閱者：
20XX年 6 月南 京
13、
前 言
畢業(yè)設計是對大四學生在校學習期間專業(yè)考核的重要環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)的運用基礎知識、基本技能以及設計能力、邏輯分析能力、調查研究、查閱文獻、收集資料、撰寫論文等各方面能力進行的綜合設計的過程，將所學習的理論知識和現實設計生產做了初步嘗試性結合。畢業(yè)設計的重要性還在于鍛煉了我們的設計思維能力；拓寬了我們的知識視野；形成了腳踏實地、敢于攻堅的頑強精神；養(yǎng)成了虛心好學、團隊協(xié)作的優(yōu)良作風。
本畢業(yè)設計的主要特點有：
1．機構創(chuàng)新
該新型擠壓攻絲機構采用了內凸輪齒輪組合機構，凸輪副的壓力角小，機構動力傳遞性好。內凸輪廓線光滑連續(xù)且具周行性，理論廓線方程通式以顯函數的形式給出
14、，易于數控加工編程。
2．振動擠壓技術
采用振動切削，振動切削不同于常規(guī)的切削加工――刀具擠壓工件，使工件產生塑性變形，振動切削在一個周期內切削長度小，刀具切削工件的瞬時速度較高，切削時間短，刀具與工件間斷分離，切削液能進入切削區(qū)，切削溫度降低，破壞了積屑瘤和鱗刺的產生，即便產生積屑瘤也難以附在刀具上。大大提高了被加工件的尺寸精度和表明質量，同時也提高了絲錐的使用壽命。
本畢業(yè)設計是在我的導師張杰教授的精心指導下完成的，導師的嚴謹治學的態(tài)度、淵博的知識、無私的奉獻精神使我深受啟迪。從尊敬的導師身上，我不僅學到了扎實、寬廣的專業(yè)知識，也學到了許多做人的道理。在此我要向我的導師致以最衷
15、心的感謝和深深的敬意！
在多年的學習生活中，還得到了許多學院領導、系領導和老師的熱情關心和幫助，在此表示由衷的謝意！
限于設計者水平和時間的倉促，設計中缺點和錯誤在所難免，懇請廣大讀者不吝批評指正。
設計者：胡秀美
20XX 年 6月于南京
目 錄
緒論
1 引言
2本設計研究的對象及內容
3 振動切削本質與機理的研究
4 振動切削加工技術的發(fā)展趨勢
第一章 螺孔振動攻絲方案及其運動關系分析
1.概述
2.振動攻絲的原理及特點
3.方案分析
4.振動攻絲運動分析
第二章 內凸輪齒輪組合機構的原理與尺度綜合
1.傳
16、動原理分析
2.凸輪機構綜合
3.小結
第三章 內凸輪廓形的設計與計算
1.機架、連桿的尺寸設計計算
2.內凸輪廓線方程的設計計算
3.內凸輪廓線的繪制
第四章 齒輪及其連桿的相關設計與計算
1.齒輪的相關計算
2.銷與連桿的選擇
3.花鍵的選擇
第五章 機械式周向振動主軸激振驅動器的原理與結構
1.概述
2.傳動原理分析
3.機構分析
第六章 內凸輪齒輪式主軸激振器的原理與機構
1.概述
篇三：攻絲組合機床設計畢業(yè)設計說明書
目 錄
摘 要 .................................
17、................................................................................................................ I ABSTRACT...................................................................................................................................... 1
1 緒論 ...............................
18、............................................................................................................... 2
1.1 機床在國民經濟的地位及其發(fā)展簡史 ............................................................................ 2
1.2 組合機床的國內、外現狀 ................................................................
19、................................ 3
1.2.1 國內組合機床現狀 ................................................................................................... 4
1.2.2 國外組合機床現狀 ................................................................................................... 5
1.3 機床設計的目的、要求 .......
20、............................................................................................. 6
1.3.1 設計的目的 ............................................................................................................. 6
1.3.2 設計要求 ...............................................................
21、.................................................. 6 2總體方案設計 .......................................................................................................................... 7
2.１ 工藝方案 .......................................................................................................
22、...................... 7
2.2 配置形式 ............................................................................................................................ 7
2.2.1 確定組合機床的配置形式和結構方案 ................................................................... 7
2.3 “三圖一卡”的編制 .........................
23、................................................................................. 8
2.3.1.被加工零件圖 ........................................................................................................... 8
2.3.2 加工示意圖 .............................................................................
24、.................................. 9
2.3.3 繪制加工示意圖的有關計算 ................................................................................... 9
2.3.5 機床聯系尺寸圖 ..................................................................................................... 13
2.3.6 生產率卡.......................
25、.......................................................................................... 17
3. 主軸箱設計.............................................................................................................................. 21
3.1 繪制主軸箱設計原始依據圖 ..............................................
26、............................................. 21
3.2主軸結構形式的選擇及動力計算 ...................................................................................... 23
3.2.1初步確定齒輪模數 .................................................................................................... 23
3.2.2主軸箱的動力計算 .....
27、............................................................................................... 23
3.3傳動系統(tǒng)的設計與計算 ..................................................................... 錯誤！未定義書簽。
3.3.1傳動系統(tǒng)設計 .......................................................................... 錯誤！未定義書簽。
3.3.
28、2 驗算各主軸轉速 ....................................................................... 錯誤！未定義書簽。
3.4主軸箱的坐標計算 ............................................................................. 錯誤！未定義書簽。
3.4.1 計算各傳動軸的坐標 ............................................................. 錯誤！未定義書簽。
3.4.2繪制坐標檢查圖 .
29、..................................................................................................... 24
3.5 主軸箱總圖設計 ................................................................................................................ 24
3.5.1 主視圖和側視圖 .................................................
30、.................................................... 24
3.5.2 展開圖..................................................................................................................... 25
3.5.3主軸和傳動軸裝配表 ..............................................................................................
31、26 4 夾具設計 ................................................................................................................................... 27
4.1 機床夾具的概述 .............................................................................................................. 28
4.1.1 機床夾具的組成 .........
32、............................................................................................ 28
4.1.2 機床夾具的類型 ..................................................................................................... 28
4.2 工件的定位和夾具的定位設計 ..............................................................
33、........................ 28
4.3 夾緊方案的設計 .............................................................................................................. 28 結論 ............................................................................................................................................
34、....... 29 參考文獻 .......................................................................................................................................... 30 致謝 ................................................................................................................... 錯誤！未定義書簽。
摘 要
機械
35、制造業(yè)是一個國家經濟發(fā)展的重要支柱。而制造業(yè)的生產能力主要取決于制造裝備——機床的先進程度。組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。
本文對離合器壓盤螺紋孔的加工工藝進行了詳細的分析，就其孔的加工提出了“一次裝夾，單工位加工，達到產品圖樣的精度要求”的思路。根據這一思路設計了四軸頭單工位攻絲組合機床。
該組合機床由立柱、立柱底座、中間底座、液壓滑臺、動力箱、多軸箱等組成。本文對各部分的設計進行了詳細的計算和論證。
關鍵詞 組合機床,離合器壓盤,主軸箱,夾具
ABSTRACT
The machinery Manu
36、facture is an important pillar of economic development in a country. While the capability of production in trade of manufacture mostly depends on the advanced producing equipment－machine tool .modular machine tools have advantages of high efficiency and low cost. It is widely used in large batch pro
37、duction and can be consisted automatic production line
This paper analyzes the manufacturing process detail of threading holes of a disc. The idea is once clamping the work. The accuracy can be satisfied the demand of drawing. According above idea, the 4-spindle modular machine tool has been desi
38、gned.
This paper presents the design and calculating of each part of this machine tool.
Key wordsModular machine tool, Clutch plate
1 緒論
1.1 機床在國民經濟的地位及其發(fā)展簡史
全套圖紙及更多設計請聯系QQ：現代社會中，人們?yōu)榱烁咝А⒔洕厣a各種高質量產品，日益廣泛的使用各種機器、儀器和工具等技術設備與裝備。為制造這些技術設備與裝備，又必須具備各種加工金屬零件的設備，諸如鑄造、鍛造、焊接、沖壓和切削加工設備等。由于機械零件的形
39、狀精度、尺寸精度和表面粗糙度，目前主要靠切削加工的方法來達到，特別是形狀復雜、精度要求高和表面粗糙度要求小的零件，往往需要在機床上經過幾道甚至幾十道切削加工工藝才能完成。因此，機床是現代機械制造業(yè)中最重要的加工設備。在一般機械制造廠中，機床所擔負的加工工作量，約占機械制造總工作量的40%～60%，機床的技術性能直接影響機械產品的質量及其制造的經濟性，進而決定著國民經濟的發(fā)展水平?？梢赃@樣說，如果沒有機床的發(fā)展，如果不具備今天這樣品種繁多、結構完善和性能精良的各種機床，現代社會目前所達到的高度物質文明將是不可想象的。
一個國家要繁榮富強，必須實現工業(yè)、農業(yè)、國防和科學技術的現代化，這就需要一
40、個強大的機械制造業(yè)為國民經濟各部門提供現代化的先進技術設備與裝備，即各種機器、儀器和工具等。然而，一個現代化的機械制造業(yè)必須要有一個現代化的機床制造業(yè)做后盾。機床工業(yè)是機械制造業(yè)的“裝備部”、“總工藝師”，對國民經濟發(fā)展起著重大作用。因此，許多國家都十分重視本國機床工業(yè)的發(fā)展和機床技術水平的提高，使本國國民經濟的發(fā)展建立在堅實可靠的基礎上。
機床是人類在長期生產實踐中，不斷改進生產工具的基礎上生產的，并隨著社會生產的發(fā)展和科學技術的進步而漸趨完善。最原始的機床是木制的，所有運動都是由人力或畜力驅動，主要用于加工木料、石料和陶瓷制品的泥坯，它們實際上并不是一種完整的機器?，F代意義上的用于加工
41、金屬機械零件的機床，是在18世紀中葉才開始發(fā)展起來的。當時，歐美一些工業(yè)最發(fā)達的國家，開始了從工場手工業(yè)向資本主義機器大工業(yè)生產方式的過渡，需要越來越多的各種機器，這就推動了機床的迅速發(fā)展。為使蒸汽機的發(fā)明付諸實用，1770年前后創(chuàng)制了鏜削蒸汽機汽缸內孔用的鏜床。1797年發(fā)明了帶有機動刀架的車床，開創(chuàng)了用機械代替人手控制刀具運動的先聲，不僅解放了人的雙手，并使機床的加工精度和工效起了一個飛躍，初步形成了現代機床的雛型。續(xù)車床之后，隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，其他各種機床也陸續(xù)被創(chuàng)制出來。至19世紀末，車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、銑床、磨床、齒輪加工機床等基本類型的機床已先后形成。
上世紀初以來，由于高速鋼和硬質合金等新型刀具材料相繼出現，刀具切削
專心---專注---專業(yè)
攻絲機畢業(yè)設計
