HSB 中文手冊(cè)

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1、 安裝、使用及維護(hù)手冊(cè) HSA/HSB 蘇爾壽泵(美國(guó))公司  目錄 介紹 1.0 關(guān)于本手冊(cè) 2.0 如何使用本手冊(cè) 3.0 說明 4.0 組成部件 5.0 性能參數(shù) 6.0 防爆區(qū)域定義 7.0 質(zhì)保 安全 1.0 范圍 2.0 本手冊(cè)中的警示指導(dǎo)標(biāo)識(shí) 3.0 人員的資格和培訓(xùn) 4.0 不遵守安全規(guī)定可能導(dǎo)致的危險(xiǎn) 5.0 安全指導(dǎo) 6.0 用戶/操作員安全指導(dǎo) 7.0 維護(hù)、檢查和組裝工作的安全指導(dǎo) 8.0 禁止未經(jīng)過授權(quán)的改型或改造 9.0

2、 不允許的操作方式 10.0 防爆 運(yùn)輸、接收和存放 1.0 運(yùn)輸 2.0 提升搬運(yùn) 3.0 檢查 4.0 存放 安裝 1.0 安裝順序 2.0 基礎(chǔ) 3.0 底板的安裝 4.0 主管道系統(tǒng) 5.0 輔助管道系統(tǒng)和設(shè)備 6.0 驅(qū)動(dòng)器“空載”運(yùn)行 7.0 聯(lián)軸器隔離套的安裝 8.0 最終對(duì)中找正 9.0 存放 安裝順序檢查清單  目錄 對(duì)中 1.0 最初對(duì)中找正 2.0 最終對(duì)中找正 操作 1.0 檢查清單 2.0 準(zhǔn)備 3.0 啟動(dòng) 4.0 操作檢查 5.0 備用 6.0 延長(zhǎng)停泵時(shí)間 啟動(dòng)前檢查清單 維護(hù) 1.0 范圍

3、 2.0 記錄和分析 3.0 拆卸概述 4.0 機(jī)械密封更換 5.0 主要部分拆卸的準(zhǔn)備工作 6.0 至維修現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)輸 7.0 聯(lián)軸器轂組裝 泵殼/轉(zhuǎn)動(dòng)元件的組裝 1.0 范圍 2.0 準(zhǔn)備 3.0 檢查和清理 4.0 泵殼上半部的拆除 5.0 轉(zhuǎn)動(dòng)元件的拆除及拆卸 6.0 渦形泵殼的檢查 7.0 其它部件的檢查 8.0 轉(zhuǎn)動(dòng)元件的拆卸 9.0 泵殼的閉合 10.0泵殼/旋轉(zhuǎn)元件對(duì)中及密封  目錄 套筒/滾珠軸承組件 1.0 范圍 2.0 準(zhǔn)備 3.0 檢查和清洗 4.0 組裝–概述 5.0 組裝–徑向軸承（驅(qū)動(dòng)端- DE） 6.0 組裝

4、–止推軸承（非驅(qū)動(dòng)端- NDE） 7.0 組裝–附件 8.0 軸承的潤(rùn)滑 9.0 推薦的潤(rùn)滑劑粘度和溫度報(bào)警設(shè)置 10.0 可互換潤(rùn)滑劑 11.0 拆卸–概述 附錄 1 現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)機(jī) 附錄 2 扭矩值 附錄 3 墊片切割 附錄 4 故障的查找和清除 附錄 5 轉(zhuǎn)動(dòng)元件端動(dòng)作的調(diào)整 附錄 8 預(yù)灌漿填塞的底板現(xiàn)場(chǎng)安裝 附錄 9 壓蓋盤根的安裝 介紹 1.0 關(guān)于本手冊(cè) 本手冊(cè)適用于操作和維護(hù)人員。提供了關(guān)于蘇爾壽公司HSA或者HSB型單級(jí)臥式泵的安裝、操作和維護(hù)指導(dǎo)。該手冊(cè)中包括如何安全、正確而更高效操作泵的重要信息。遵守這些指導(dǎo)可以幫助避免

5、危險(xiǎn)，降低維修成本和停泵時(shí)間，并增加泵的可靠性和使用壽命。 在操作泵之前仔細(xì)閱讀各指導(dǎo)內(nèi)容。 使用本手冊(cè)應(yīng)同時(shí)參考隨同訂購(gòu)的泵所提供的剖面圖、零件清單和總體布置圖。見本手冊(cè)的輔助設(shè)備部分了解關(guān)于其它公司制造而由蘇爾壽公司提供的輔助設(shè)備的具體內(nèi)容。 2.0 如何使用本手冊(cè) 無(wú)論在哪里使用泵，都必須提供該操作手冊(cè)。負(fù)責(zé)泵的各項(xiàng)工作諸如運(yùn)輸、存放、安裝、操作和維護(hù)的任何人員都必須仔細(xì)閱讀這些使用指導(dǎo)。 本手冊(cè)應(yīng)結(jié)合剖面圖、零件清單和總體布置圖一起使用，因?yàn)檫@些資料包括了關(guān)于您的泵的精確信息。直到您已經(jīng)完全理解了泵系統(tǒng)和所有輔助系統(tǒng)，否則不允許啟動(dòng)或者操作該泵。 3.0 說明 HSA或者

6、HSB是蘇爾壽公司的臥式、單級(jí)、帶有軸承、軸向分體式泵，在設(shè)計(jì)上適用于連續(xù)重役使用場(chǎng)合。而其雙吸式，雙渦形泵殼設(shè)計(jì)確保其具有最低的軸向和徑向推力負(fù)荷。 4.0 組成部件 4.1 渦形泵殼 臥式分體渦形泵殼是一種機(jī)加工鑄件，在其下半部帶有一體式吸入和排放管口。達(dá)到ANSI標(biāo)準(zhǔn)的法蘭滿足應(yīng)用場(chǎng)合的額定壓力要求。 4.2 軸 經(jīng)過精密加工，高精度的裝配和間隙保證泵的組裝和運(yùn)行。 4.4 葉輪 根據(jù)使用場(chǎng)合，葉輪可以采用一種封閉的雙吸入設(shè)計(jì)加工，帶有一體式或可更換的耐磨環(huán)，并采取動(dòng)平衡以最大限度地降低振動(dòng)。它采用鍵驅(qū)動(dòng)和軸向定位，帶有開口式推力環(huán)和固定器。 4.5 耐磨環(huán) 可更換的耐磨環(huán)被裝

7、配到渦形泵殼內(nèi)和葉輪內(nèi)需要的位置以保證緊密的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙并減低從葉輪高壓液體側(cè)到吸入端的泄漏。 還必須保證葉輪具有一體式緊密運(yùn)轉(zhuǎn)耐磨表面。 4.6 機(jī)械密封 泵內(nèi)裝配有標(biāo)準(zhǔn)的泵軸機(jī)械密封。 4.7 軸承 泵內(nèi)軸承的布置在本手冊(cè)軸承組件部分詳細(xì)說明。 4.8 聯(lián)軸節(jié) 聯(lián)軸節(jié)的選擇必須適合于基于操作速度和馬力的特定應(yīng)用場(chǎng)合。提供一種隔離墊方便軸承和機(jī)械密封的拆卸和維護(hù)，而無(wú)需拆卸渦形泵殼或者驅(qū)動(dòng)器。 4.9 輔助管道系統(tǒng) 要求提供軸承的潤(rùn)滑、油冷卻、密封劑注入、泵殼通風(fēng)和排放的輔助管道系統(tǒng)。在總圖和任何參考管道系統(tǒng)圖上標(biāo)注有工廠安裝的管道系統(tǒng)和所要求的外部連接。 還提供其它輔助設(shè)備諸如截止

8、閥、過濾網(wǎng)、換熱器和各種儀表。 介紹 5.0 性能因數(shù) 泵的性能受流體比重、粘度、泵的運(yùn)行速度和NPSHA（泵吸入端凈正）的變化影響。離心泵在設(shè)計(jì)上被用于專門的使用場(chǎng)合，用于非指定的場(chǎng)合會(huì)造成泵性能的下降或損壞。 小心：未得到蘇爾壽公司代表的許可不允許改變泵原規(guī)范中確定的操作條件。 6.0 防爆區(qū)域定義 歐盟（EU）或者歐洲自由貿(mào)易協(xié)會(huì)（EFTA）提供的泵必須滿足EU指令94/9/EC （ATEX）的要求并標(biāo)記適當(dāng)?shù)你懪?，這些泵允許在下列區(qū)域內(nèi)使用。 II組 2類 3類 G （1區(qū)） D （21區(qū)） G （2區(qū)） D （22區(qū)） G –潛在爆炸

9、氣體氣氛 D –潛在爆炸粉塵氣氛 6.1 溫度等級(jí) 確保泵按照它們規(guī)定的組進(jìn)行分類并提供適當(dāng)?shù)淖C明，每一組由最高環(huán)境溫度40 °C（104 °F）條件下的環(huán)境氣體或粉塵及溫度等級(jí)確定。 所泵送材料的最高許可溫度也必須滿足溫度等級(jí)的要求。操作人員必須總是負(fù)責(zé)保證遵守所泵送材料的溫度要求。 溫度等級(jí) T1 T2 T3 T4 T5 最高溫度 450℃ （842℉） 300℃ （572℉） 200℃ （392℉） 135℃ （275 ℉） 100℃ （212 ℉） 最高介質(zhì)溫度 430℃ （806℉） 280℃ （536℉） 180℃ （356

10、℉） 115℃ （239 ℉） 80℃ （176 ℉） 泵的選型實(shí)例 II 2G T3 組 類 溫度等級(jí) 7.0 質(zhì)保 質(zhì)保條款必須滿足合同協(xié)議內(nèi)容的要求，通常情況下蘇爾壽公司的質(zhì)保范圍包括加工工藝或者材料方面的缺陷，不包括由于不正確的存放條件、不正確的安裝、操作和未按照指定的要求使用而導(dǎo)致的損壞。 在質(zhì)保期內(nèi)，任何改進(jìn)、拆卸或維修只能由我們的維修服務(wù)人員或經(jīng)過我們書面授權(quán)批準(zhǔn)的人員完成。 安全 1.0 范圍 該操作手冊(cè)包括泵安裝、試運(yùn)行、操作和維護(hù)所

11、必須遵守的基本信息。因此，本手冊(cè)必須保證能夠在維修現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)拿到，或者總是保證現(xiàn)場(chǎng)人員得到該手冊(cè)。在泵的試運(yùn)行，和/或組裝或拆卸之前還必須仔細(xì)閱讀該手冊(cè)。 2.0 操作手冊(cè)中的警示指導(dǎo)標(biāo)識(shí) 如果不遵守安全指導(dǎo)要求可能造成人身傷害。 防止人身傷害信息。 防止對(duì)系統(tǒng)部件造成損害的指示信息。 潛在電氣危險(xiǎn)。 帶有特定標(biāo)志的防爆內(nèi)容。 直接粘貼在設(shè)備本身上的一些指示諸如： ― 旋轉(zhuǎn)方向箭頭 ― 液體介質(zhì)連接點(diǎn)標(biāo)記等。 必須保持完整、易于識(shí)別讀取的狀態(tài)。 3.0 人員的資格和培訓(xùn) 本手冊(cè)中規(guī)定的維修、維護(hù)、檢查和組裝設(shè)備的人員必須具有

12、滿足他們工作要求的資格。這些人員的職責(zé)范圍、能力和對(duì)他們的監(jiān)督必須由用戶確定。用戶必須確保對(duì)他們提供充分的培訓(xùn)。經(jīng)過用戶的要求和協(xié)調(diào)，設(shè)備供應(yīng)方可以承擔(dān)培訓(xùn)和指導(dǎo)工作。另外，用戶必須確保工作人員有能力理解制造商指導(dǎo)手冊(cè)中的內(nèi)容。 4.0 不遵守安全規(guī)定可能帶來(lái)的危險(xiǎn) 4.1 不遵守安全規(guī)定可能對(duì)人員、機(jī)械設(shè)備和環(huán)境帶來(lái)危險(xiǎn)，也可能使所受各種損害的索賠無(wú)效。 4.2 不遵守安全規(guī)定可能導(dǎo)致如下危險(xiǎn)： 4.2.1 設(shè)備/裝置的重要功能故障。 4.2.2 所要求的維護(hù)和維修程序不能進(jìn)行。 4.2.3 使人員面臨化學(xué)、電氣和/或機(jī)械危險(xiǎn)。 4.2.4 使環(huán)境面臨危險(xiǎn)材料泄漏的危險(xiǎn)。 

13、安全 5.0 安全指導(dǎo) 本操作手冊(cè)中的安全規(guī)定、防止發(fā)生事故的有關(guān)國(guó)家和州安全規(guī)定，以及用戶發(fā)布的公司級(jí)安全規(guī)定都必須嚴(yán)格遵守。 6.0 用戶/操作員的安全指導(dǎo) 6.1 必須防止身體接觸高溫或者低溫零部件。 6.2 在運(yùn)行時(shí)旋轉(zhuǎn)部件（例如聯(lián)軸節(jié)）的安全防護(hù)裝置不允許從設(shè)備上拆下來(lái)。 6.3 危險(xiǎn)液體的泄漏（例如機(jī)械密封泄漏）（例如易爆、劇毒和高溫等）必須處理以避免危及人員和環(huán)境安全，各種法規(guī)必須得到嚴(yán)格遵守。 6.4 必須排除各種電氣危險(xiǎn)（具體內(nèi)容見國(guó)家、州和/或當(dāng)?shù)啬茉垂?yīng)商規(guī)定內(nèi)的實(shí)例）。 6.5 該操作手冊(cè)中以下各節(jié)中的特別安全指導(dǎo)必須得到嚴(yán)格遵守。 7.0

14、 維護(hù)、檢查和組裝工作的安全指導(dǎo) 7.1 只有在設(shè)備關(guān)斷的過程中才允許對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修檢查和組裝工作。操作手冊(cè)中規(guī)定的設(shè)備關(guān)斷的程序必須嚴(yán)格遵守。對(duì)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)、防止未經(jīng)授權(quán)的或者偶然的啟動(dòng)。 7.2 帶有長(zhǎng)頭發(fā)的職員必須將頭發(fā)盤起打結(jié)，不允許穿寬松的衣服或者首飾，包括環(huán)狀首飾。一旦在運(yùn)行中這些物品被帶入旋轉(zhuǎn)設(shè)備，會(huì)帶來(lái)人身傷害的危險(xiǎn)。 7.3 對(duì)于帶有危及人身健康液體的設(shè)備，在進(jìn)行維護(hù)、檢查和組裝工作之前必須清除這些污染物。 7.4 一旦工作結(jié)束，所有安全和防護(hù)裝置必須被重新安裝。 7.5 一旦重復(fù)啟動(dòng)，調(diào)試部分的各點(diǎn)要求都必須嚴(yán)格遵守。 8.0 禁止未經(jīng)過授權(quán)的改型或者改造

15、 只有得到制造商的協(xié)議許可，才允許對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行改造或者改型。制造商授權(quán)使用的原裝備件和輔助設(shè)備可以確保安全運(yùn)行。使用其它廠家的零部件可能導(dǎo)致失去制造商質(zhì)保承諾的后果。 9.0 不允許的操作方式 9.1 所交付設(shè)備的運(yùn)行安全只有按照該操作手冊(cè)數(shù)據(jù)單的要求正確使用才能夠得到保證。 9.2 在任何情況下數(shù)據(jù)單或者銘牌中規(guī)定的各種限制都禁止超過。 安全 10.0 防爆 10.1 任何定義僅限于泵部件、軸聯(lián)接器、驅(qū)動(dòng)器電機(jī)（例如電機(jī)）和輔助系統(tǒng)（泵軸密封、潤(rùn)滑油系統(tǒng)等）的防爆必須單獨(dú)檢查。 10.2 導(dǎo)致指定溫度被超過（超出或者低于操作數(shù)據(jù)要求，低于最低輸送流量，降低或者無(wú)冷卻水或

16、者循環(huán)輸送等）的不正確操作方法應(yīng)避免。 10.3 在啟動(dòng)泵之前，確保泵系統(tǒng)（吸入管道，泵殼和軸封）完全充滿液體。這樣可以避免系統(tǒng)中出現(xiàn)任何潛在爆炸的氣氛。 10.4 定期監(jiān)控泵的運(yùn)行。各種可以被使用的儀表，包括但不局限于、壓力計(jì)、溫度計(jì)、速度計(jì)、電表等。 10.5 對(duì)泵進(jìn)行正確地維護(hù)。只有處于良好技術(shù)條件的設(shè)備才能夠保證安全運(yùn)行。 運(yùn)輸、接收和存儲(chǔ) 1.0 運(yùn)輸 1.1 運(yùn)輸裝置（包括各種車輛）都必須核實(shí)所許可的載重。 關(guān)于所交付貨物的總重量，具體見調(diào)度文件，車輛的載重必須防止在運(yùn)輸中有移位現(xiàn)象發(fā)生。 2.0 提升搬運(yùn) 2.1 卸載 必須使用無(wú)損壞的繩索和提升起重裝置。安排索

17、具或者其它提升裝置以保持水平提升，避免損壞管道系統(tǒng)或者其它部件。 小心 吊繩系在吊籃上的標(biāo)記位置 2.2 將繩索系牢在吊籃上 將吊繩牢牢地系在吊籃上的各個(gè)點(diǎn)必須在吊籃側(cè)標(biāo)記出來(lái)，因?yàn)樵诶卫蜗稻o的吊籃上看不出重心所在位置。吊繩必須總是牢牢系緊在所標(biāo)記的位置上。具體見圖2.2-1 圖2.2.1 如此 根據(jù)具體要求采用提升橫桿 2.3 被吊裝置的系牢點(diǎn) 在泵殼內(nèi)的吊耳或者吊桿被固定在底板上，無(wú)包裝的裝置只能系在能夠卡住繩索的這些點(diǎn)，具體見圖2.3-1。 典型實(shí)例：泵的形狀可能根據(jù)所訂購(gòu)泵的型號(hào)而變化。 小心 在裝置泵部件和其它部件上的吊環(huán)螺栓不能被 圖 2.

18、3-1 用于提升搬運(yùn)整個(gè)泵組件，吊環(huán)螺栓是用來(lái)在 組裝和拆卸過程中提升擰下的部件。 . 2.4 利用撬座或墊木支撐設(shè)備以便于后來(lái)在安裝現(xiàn)場(chǎng)或至存放場(chǎng)地的重新定位。通過足夠數(shù)量的支撐來(lái)防止變形。 3.0 檢查 3.1 到貨檢查蘇爾壽公司提供的產(chǎn)品必須在工廠進(jìn)行最終檢查。為了保證產(chǎn)品不在運(yùn)輸途中被損壞，貨物到達(dá)時(shí)進(jìn)行檢查并將所發(fā)現(xiàn)的問題標(biāo)注在承運(yùn)方單據(jù)上。馬上向承運(yùn)方和蘇爾壽公司代表報(bào)告損壞或者確失情況。 運(yùn)輸、接收和存儲(chǔ) 4.0 存放

19、 4.1 存放時(shí)間 下列存放指導(dǎo)適用于從發(fā)貨之后存放30天到2年的要求。關(guān)于長(zhǎng)期存放（超過2年）的具體方法，請(qǐng)聯(lián)系蘇爾壽公司。 小心 下列存放指導(dǎo)只適用于泵，而且不適用于所裝配的輔助設(shè)備。泵系統(tǒng)的所有其它部件可遵照賣方的指導(dǎo)。當(dāng)發(fā)生存放方法矛盾時(shí)，請(qǐng)聯(lián)系蘇爾壽公司。 4.2 要求 運(yùn)輸之前，泵及其部件必須適合于外部存放。用戶必須遵守下列額外要求。 1） 泵應(yīng)被存放在高于地面的撬座或者支架上，以保證泵的周圍沒有水積聚。 2） 利用帶有乙烯基涂層的尼龍防水油布遮蓋保護(hù)泵及其附件。必須捆平整以保證不會(huì)有水積聚在表面。在防水油布和泵之間保持最低3 英寸（8 cm）的間隙以保證充分的空氣循環(huán)。

20、 3） 存放在無(wú)揚(yáng)沙或泥土的區(qū)域。 4） 不允許將設(shè)備疊放在一起。 5） 通過保證各個(gè)連接的密封來(lái)防止動(dòng)物進(jìn)入。 6） 帶有防銹涂層。 7） 安裝或者維護(hù)干燥劑（除濕劑）。 4.3 批準(zhǔn)的存放材料 建議下列材料用于維護(hù)目的： 1） 干燥劑：采用”Cortec 110” 蒸氣緩蝕劑或者等效的干燥劑。 2） 噴嘴蓋：如果預(yù)計(jì)的存儲(chǔ)期限可能很長(zhǎng)，就可以采用安裝有橡膠墊片的金屬噴嘴蓋。 3） 防潮保護(hù)措施：乙烯基涂層的尼龍防水油布。 4） 防腐涂層：采用“Cortec 329、368或者377” 蒸氣緩蝕涂層或者等效的防銹劑。 5） 防護(hù)外罩：采用“Cortec Cor-Pak

21、VCI 薄膜”或者等效的防護(hù)外罩。 {“Cortec”產(chǎn)品由Cortec公司制造}。 4.4 檢查和維護(hù) 4.1.2 每四周目檢設(shè)備及包裝。對(duì)任何防潮保護(hù)材料的損壞進(jìn)行維修。 4.1.3 每年進(jìn)行以下維護(hù)： 1） 清除防護(hù)性防水油布。 2） 清除噴嘴蓋，將干燥劑安裝到蓋上。更換干燥劑并將防護(hù)蓋重新密封。 3） 檢查需要防銹保護(hù)的各個(gè)表面，并根據(jù)具體要求重新涂防銹漆。 4） 對(duì)罩在Cortec VCI 薄膜內(nèi)的松動(dòng)部件和無(wú)涂層機(jī)加工表面進(jìn)行檢查，并按要求重新遮蓋。 5） 更換并系牢防水油布。 運(yùn)輸，接收和存儲(chǔ) 記錄 保留設(shè)備的檢查記錄 1） 檢查日期。 2）

22、 執(zhí)行檢查或維修人員名稱。 3） 檢查結(jié)果。 4） 維修日期。 5） 所進(jìn)行維修的說明。 6） 被更換干燥劑的數(shù)量和類型。 其它要求 4.1.4 臥式多級(jí)泵： 1）要求長(zhǎng)期存放的泵（超過 6個(gè)月） 必須在工作現(xiàn)場(chǎng)完成下列工作步驟以最大限度地降低轉(zhuǎn)子下垂。 l 拆除軸承箱錐形銷和松動(dòng)的軸承座以保證轉(zhuǎn)子安放在泵的內(nèi)部耐磨件上。 l 在啟動(dòng)泵之前需要將軸承箱重新組裝到泵殼上，具體參照本維護(hù)手冊(cè)的適當(dāng)部分了解特定的組裝指導(dǎo)。 2）當(dāng)泵殼內(nèi)充滿所泵送液體時(shí)建議不要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。 4.1.5 當(dāng)存放的泵需要拆卸時(shí)建議對(duì)密封件和軸承進(jìn)行檢查。如果軸承的滾動(dòng)部分顯示有任何的污染，那么在啟

23、動(dòng)之前更換。具體參照本維護(hù)手冊(cè)的適當(dāng)部分了解特定的指導(dǎo)內(nèi)容。 安裝 1.0 概述 按照該部分第13頁(yè)的安裝順序檢查清單了解正確的安裝方法并確保所有安裝步驟都能夠按照正確的次序完成。 必須提供適當(dāng)?shù)奶嵘徇\(yùn)設(shè)備進(jìn)行安裝和維修工作。 在安裝過程中必須注意確保泵內(nèi)不會(huì)掉落或遺漏任何物品，如果任何物品掉落在泵內(nèi)，必須拆開泵并徹底檢查確保泵內(nèi)部件沒有松動(dòng)。 如果沒能夠清除任何遺漏在泵內(nèi)的物品會(huì)導(dǎo)致泵和/或附機(jī)的損壞，如果運(yùn)行中未發(fā)現(xiàn)，可能導(dǎo)致著火的危險(xiǎn)。 被用于潛在爆炸氣氛中的機(jī)械必須滿足“Ex” 防爆要求。檢查與泵和任何附件或設(shè)備相關(guān)的文件及銘牌。 2.0 基礎(chǔ) 2.1

24、 概述 總體布置圖提供了基礎(chǔ)設(shè)計(jì)所需要的泵底座固定尺寸。 基礎(chǔ)必須具備足夠的系統(tǒng)支撐并滿足外部管道系統(tǒng)的要求。還必須防止振動(dòng)，最佳的基礎(chǔ)材料采用鋼筋混凝土。 2.2 灌漿式底板 靠近液體介質(zhì)源安裝。保證充足的間隔以方便運(yùn)行、維護(hù)和檢查。 按照輪廓圖所示建造一種模板將基礎(chǔ)螺栓定位在匹配的底板壓緊安裝孔上。模板應(yīng)具有足夠的剛度以在基礎(chǔ)澆鑄過程中將基礎(chǔ)螺栓組件固定就位。 每個(gè)基礎(chǔ)螺栓周圍都應(yīng)帶有內(nèi)徑大約為螺栓直徑三倍的管套，由此，管子可以被穩(wěn)定固定在混凝土內(nèi)，同時(shí)允許進(jìn)行后續(xù)的螺栓微調(diào)。 螺栓應(yīng)伸出管套頂部足夠長(zhǎng)以保證底板底部和基礎(chǔ)之間1至2 英寸（25-50毫米）的灌漿。 在安裝到模

25、板上之前將焊接螺栓、墊圈和管子裝配到一起，在螺栓周圍填充碎布或填塞料以保證在襯套內(nèi)的對(duì)中。 模板 模板 墊圈 螺栓 管子 安裝 鉤式基礎(chǔ)螺栓非常適合于現(xiàn)有構(gòu)造的安裝，或者柱墩高度有限的位置安裝，該類型的螺栓具有更強(qiáng)的機(jī)械固定能力，并且具有更強(qiáng)的抗振動(dòng)性能。 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)完成之后，從基礎(chǔ)螺栓襯套中清除水和填充材料并干燥整個(gè)基礎(chǔ)。 在安裝底板之前必須對(duì)混凝土進(jìn)行充分地養(yǎng)護(hù)。利用鶴嘴鎬刮削帶澆灌基礎(chǔ)表面，清除最低1/2 至1 英寸（13-25 毫米）基礎(chǔ)材料以消除低強(qiáng)度、高多孔表面混凝土并保證灌漿的良好粘結(jié)。這主要受養(yǎng)護(hù)時(shí)間、正確鋪設(shè)和良好骨料深度的影

26、響。 基礎(chǔ)螺栓 鉤式基礎(chǔ)螺栓 如果必須在潮濕的混凝土上灌漿，在灌漿之前至少4小時(shí)利用滲透密封劑徹底涂抹在混凝土，清除任何松動(dòng)的顆粒、泥土或者油污的混凝土。 灌漿澆鑄 1 至2 英寸（25 至50毫米） 底板的找平 通常適用于泵和電機(jī)底腳 多級(jí)泵底板 在2個(gè)平面內(nèi)精密找平 通常適用于每個(gè)底座固定的位置 單級(jí)泵底板 充足的填隙片保證所示的灌漿澆鑄厚度 安裝 2.3 鋼底板. 當(dāng)?shù)装灞话惭b到鋼制或者類似結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)

27、上時(shí)，需要將其直接調(diào)整到基礎(chǔ)上或者盡可能靠近以支撐各種結(jié)構(gòu)梁或者墻壁。保證充分地支撐以防止結(jié)構(gòu)或基底的撓曲或彈性變形導(dǎo)致的不對(duì)正。 2.4 撬座底板 通過無(wú)灌漿填塞的（撬座式）底板，只需要提供水平的底板支撐。 通常不需要對(duì)結(jié)構(gòu)體之間的區(qū)域進(jìn)行填充。 3.0 底板的安裝 在安裝之前確保周圍氣氛沒有潛在爆炸的危險(xiǎn)性。如果有任何危險(xiǎn)出現(xiàn)，馬上停止所有工作。 組裝的泵，帶有安裝到軸上的聯(lián)軸器轂，根據(jù)具體要求在工廠通過暗裝地腳和對(duì)正鍵安裝到了底板上。 工廠安裝的驅(qū)動(dòng)器和其聯(lián)軸器轂一起也可以被安裝到底板上，或者在某些情況下，單獨(dú)接收。 通過螺栓緊固的設(shè)備不應(yīng)拆卸，但管道可以在后來(lái)拆卸下來(lái)以便于

28、灌漿。任何松動(dòng)的設(shè)備，包括電機(jī)，如果沒有通過螺栓固定，必須拆卸下來(lái)。 小心 不要安裝聯(lián)軸器隔離套。只有已經(jīng)精確對(duì)正，同時(shí)所有管道和輔助設(shè)備已經(jīng)被安裝之后才允許組裝隔離套。 3.1 底板的安裝–灌漿填塞的基礎(chǔ) 3.1.1 確保底板的支撐方形底座清潔干燥。 3.1.2 在底板上的吊耳上安裝合適的吊環(huán)和索具（根據(jù)具體要求提供擴(kuò)桿）。對(duì)索具進(jìn)行調(diào)整直到裝置的重量得到均勻地分配，同時(shí)底板保持水平。 小心 不要試圖從其它提升點(diǎn)吊起泵組。當(dāng)提升底板時(shí)，不允許吊具纏繞管道、儀表等。 3.1.3 提起整套組件并清理將與灌漿層接觸的底板的下側(cè)和各個(gè)表面。清除鐵銹、油污、油漆或者其它無(wú)關(guān)

29、材料。 3.1.4 當(dāng)指定了環(huán)氧樹脂灌漿填料時(shí)，底板的底側(cè)必須已經(jīng)涂抹了一層環(huán)氧樹脂底漆。注意當(dāng)機(jī)械或使用溶劑進(jìn)行清潔處理時(shí)不允許損壞這些涂層表面。 注：底板的清潔處理不允許使用油基溶劑。剩余的油渣會(huì)降低灌漿的粘合能力。 3.1.5 將泵/底座組件定位在基礎(chǔ)上，在混凝土塊內(nèi)與基礎(chǔ)螺栓對(duì)正。 3.1.6 放置足夠的4 至 6 英寸（100-150 毫米）長(zhǎng)，2至 3 英寸（50-80 毫米）寬和厚的隔離塊以保證每個(gè)壓緊螺栓相鄰的正確的灌漿間隙，但不通過底板找平螺絲，如果提供，來(lái)保證灌漿間隙。 3.1.7 將組件降低到螺栓上并按照?qǐng)D示要求安放到隔離塊上。 3.1.8 如果提供，在底板側(cè)

30、軌道內(nèi)的頂起點(diǎn)安裝找平螺絲。 3.1.9 按照?qǐng)D示在每個(gè)底座表面上放置精密水準(zhǔn)儀并在兩個(gè)平面內(nèi)檢查底板的水平度。 注：需要臨時(shí)拆卸泵和/或驅(qū)動(dòng)器來(lái)檢查底板是否水平 安裝 3.1.10 通過找平螺絲調(diào)整并在側(cè)軌道下填加填隙片以達(dá)到所要求的精度，在底座表面為0.002 英寸/英尺 （0.17毫米/米）。 注：在找平螺絲上打蠟以防止?jié){料粘附，并保證漿料硬化后的拆除。 3.1.11 用扳子擰緊基礎(chǔ)螺栓。重新檢查底板的水平。 3.1.12 當(dāng)驅(qū)動(dòng)器在工廠安裝但單獨(dú)接收時(shí)，清理并檢查底板驅(qū)動(dòng)器底座表面和錐形孔是否損壞。根據(jù)具體要求清除任何毛刺并重新自攻安裝孔。 3.1.13 提起驅(qū)動(dòng)器，

31、清理安裝表面并將其放到底座上。利用所提供的壓緊螺栓固定。 注：現(xiàn)場(chǎng)安裝驅(qū)動(dòng)器（底板上鉆孔/自攻孔）。 如果電機(jī)被直接交付到現(xiàn)場(chǎng)，可以參照本手冊(cè)的附錄 1。 3.1.14 單獨(dú)分別擰松泵和驅(qū)動(dòng)器壓緊螺栓來(lái)檢查每個(gè)位置的 "軟地腳"。 確保誤差不超過0.002英寸（0.050 毫米）。 當(dāng)安放到支撐表面上時(shí)，塞尺可以在任何安裝地腳插入。利用底板找平螺絲和填隙片進(jìn)行微小的調(diào)整校正。 注：如果不能達(dá)到該要求，請(qǐng)與廠家聯(lián)系，并且沒有工廠的許可，不允許對(duì)底板進(jìn)行灌漿。 3.1.15 按照對(duì)正部分第1.0節(jié)要求完成驅(qū)動(dòng)器與泵的初步對(duì)中找正。 3.2 灌漿材料選擇及應(yīng)用 3.2.1 選擇 選擇

32、無(wú)收縮性漿料，抗可能噴濺的任何化學(xué)品的腐蝕損壞，并滿足耐受可能的最高溫度要求。 3.2.2 參考資料 3.2.2.1 ASTM C109 水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的測(cè)試方法（采用2-英寸或者 50-毫米3的樣品）。 C531 耐化學(xué)腐蝕砂漿、漿料和單層鋪設(shè)的表面線性收縮老化&熱膨脹系數(shù)的測(cè)試方法 C579 耐化學(xué)腐蝕砂漿單層抗壓強(qiáng)度的測(cè)試方法。 C827 類水泥混合物早期體積變化的測(cè)試方法。 3.2.2.2 美國(guó)工程兵部隊(duì) CRD C611 流動(dòng)砂漿混合物的測(cè)試方法（流量錐方法）。 CRD C621 美國(guó)工程兵部隊(duì)關(guān)于非收縮漿料的規(guī)范說明。 3.2.3水泥灌漿的最低特性要求

33、3.2.3.1 在砂漿運(yùn)輸或攤鋪過程中不應(yīng)有滲出（無(wú)水流出）。 安裝 3.2.3.2 當(dāng)按照ASTM C827 （凝結(jié)前）測(cè)試時(shí)其收縮和膨脹不超過4.0%，而按照CRD C621 （凝結(jié)后）測(cè)試時(shí)不超過1.0%。 3.2.3.3 達(dá)到CRD C621指定的最低強(qiáng)度（在28天時(shí)最低為5000 PSI）。 3.2.4 環(huán)氧樹脂灌漿填料的最低特性要求 3.2.4.1當(dāng)按照ASTM C827 （凝結(jié)前）測(cè)試時(shí)其收縮和膨脹不超過4.0%，而按照CRD C621 （凝結(jié)后）測(cè)試時(shí)不超過1.0%。 3.2.4.2 當(dāng)按照ASTM C579測(cè)試時(shí)，在7天時(shí)環(huán)氧樹脂灌漿填料的最低允許抗壓強(qiáng)

34、度應(yīng)為 6000 PSI。 3.2.4.3 直徑2 英寸（50 毫米）和4英寸（100 毫米）高度的圓柱形環(huán)氧樹脂灌漿填料的最高放熱曲線，在材料和實(shí)驗(yàn)室溫度75° F（24° C）下測(cè)試，不應(yīng)超過95° F（35° C）。 3.2.4.4 當(dāng)按照ASTM C531測(cè)試時(shí)，環(huán)氧樹脂灌漿填料的熱膨脹系數(shù)應(yīng)不超過 30 X 10-6 in/in/°F（54 X 10-6 毫米/毫米/°C）。 3.2.4.5 環(huán)氧樹脂灌漿填料不應(yīng)排放有氣味或者高揮發(fā)性的吸入刺激性氣體。 3.2.5 漿料的類型 3.2.5.1 按照標(biāo)準(zhǔn)的流量錐方法，CRD-C621 和CRD-C611所確定的高流動(dòng)性的漿料應(yīng)

35、處于20-30秒鐘的流出時(shí)間范圍內(nèi)。 3.2.5.2 ASTM C-109所確定的流動(dòng)漿料應(yīng)處于帶有5滴的124-145%的范圍內(nèi)。 3.2.5.3 標(biāo)準(zhǔn)的干燥填料可以采用潮濕的沙子和粘性材料。 3.2.6 攤鋪方法 3.2.6.1 通過傾斜的平面將高流動(dòng)性的漿料澆灌到底板周圍的模具內(nèi)，只能從一側(cè)傾倒，必須傾倒足夠的材料以淹沒模具。對(duì)于不易到達(dá)的位置，建議采用鋼帶攤鋪。如果有些位置需要特殊的攤鋪措施，也可以采用高流動(dòng)性漿料泵送的方法。 3.2.6.2 通常要求流動(dòng)性的漿料能夠流動(dòng)到位，建議采用鋼帶或者推塞裝置，不推薦采用鏈?zhǔn)窖b置攤鋪，因?yàn)榭赡茉诼?lián)接處夾帶氣體。采用振動(dòng)器輔助攤鋪可能導(dǎo)

36、致水和漿料分離，因此也不推薦采用。 3.2.6.3干燥填料要求采用圓端鐵棍壓實(shí)的方法手動(dòng)攤鋪。注意避免過量的填料及后續(xù)的底板的反作用。 注： 1. 咨詢漿料制造商了解選擇準(zhǔn)備和攤鋪的具體信息。 2. 如果采用的是預(yù)灌漿填塞的底板，那么可以參照本手冊(cè)的附錄8。 3.3 底板的灌漿和固定 3.3.1 在底板周圍建立遮擋壩，模具的強(qiáng)度必須足夠大以承受漿料的壓力并必須密封并通過在模具和基礎(chǔ)之間進(jìn)行填縫處理保證足夠的水密性。在漿料基底高度，模具內(nèi)側(cè)安裝倒角條來(lái)保證傾斜的邊緣，如果各個(gè)模具放在粗糙混凝土的表面，利用硬沙和水泥砂漿密封底部，從內(nèi)側(cè)沖洗。由于砂漿收縮會(huì)導(dǎo)致泄漏，因此在攤鋪砂漿之前馬上

37、進(jìn)行該工作。 安裝 3.3.2 在模具上涂抹兩厚層的糊狀蠟或者一層蟲漆及一厚層糊狀蠟。也可以采用塑料片，但它必須緊緊拉伸以防止起皺紋。 3.3.3 如果需要后續(xù)的拆除，利用填縫料或塑料帶遮蓋楔形件，在安裝法蘭上標(biāo)記楔形件的位置以便于灌漿之后定位。 3.3.4 由于底板是利用板材加工的，在基坑內(nèi)攤鋪的漿料必須帶有灌漿孔。通風(fēng)孔位于每個(gè)悶頭的最高點(diǎn)以確保完全灌注并通過消除氣穴來(lái)實(shí)現(xiàn)全部區(qū)域的粘結(jié)。 3.3.5 在漿料完全硬化之后，拆除模具并后退找平螺絲以清除螺絲上的任何作用載荷。 3.3.6 按照扭矩值附錄2表1螺栓材料欄中給出的數(shù)值擰緊基礎(chǔ)螺栓。 注：直到底板下面的灌漿已經(jīng)達(dá)到了

38、灌漿材料制造商規(guī)定的養(yǎng)護(hù)要求，否則不允許繼續(xù)進(jìn)行下一階段的安裝。 3.4 底板的安裝 – 鋼基礎(chǔ) 3.4.1 確保底板支撐區(qū)域的清潔干燥。 3.4.2 將適當(dāng)?shù)牡醐h(huán)和索具（根據(jù)具體要求可帶有擴(kuò)桿）安裝到底板的吊耳上，調(diào)整索具直到裝置的重量在它們之間均勻分布并保證底板的水平。 小心 不要試圖從其它各提升點(diǎn)捆綁泵組，當(dāng)提升底板時(shí)，不允許將索具系在污水管道和各種儀表等上。 3.4.3 提起整套組件并清潔底板的下部，清除鐵銹、油污、油漆或者其它雜質(zhì)材料。 3.4.4 小心降低泵到壓緊螺栓孔，或者緊固點(diǎn)的位置，并正確定位在支撐結(jié)構(gòu)上。根據(jù)具體情況松弛地裝配壓緊螺栓。 3.4.5 將精

39、密水準(zhǔn)儀按照?qǐng)D示放到每個(gè)底座表面上并在兩個(gè)平面檢查底板是否找平。 3.4.6 利用較平螺絲調(diào)整并在側(cè)軌下填加填隙片以達(dá)到所要求的精度，在底座表面的精度應(yīng)達(dá)到0.002 英寸/英尺（0.17 毫米/米）。 3.4.7 由于驅(qū)動(dòng)器在工廠安裝但分別單獨(dú)接收，清除并檢查驅(qū)動(dòng)器底座表面并檢查錐形孔是否損壞。清除所有毛刺并根據(jù)具體情況重新自攻安裝孔。 3.4.8 提起驅(qū)動(dòng)器；清除安裝表面，然后將其放到底座上，利用所提供的壓緊螺栓牢固固定。 3.4.9 分別擰松泵和驅(qū)動(dòng)器壓緊螺栓檢查每個(gè)位置的 "軟地腳" 。具體見第1.2節(jié)對(duì)正部分的內(nèi)容。 3.4.10 當(dāng)安放到支撐表面上時(shí)確保大于0.002 英

40、寸（0.050 毫米）的塞尺不能被插入到任何安裝地腳下面。 3.4.11 按照對(duì)正部分第1.0節(jié)要求完成驅(qū)動(dòng)器與泵的初步對(duì)中找正。 安裝 4.0 主管道系統(tǒng) 只有在經(jīng)過特別授權(quán)的位置才允許對(duì)泵進(jìn)行焊接、切割和打磨，否則可能存在著火和/或爆炸的危險(xiǎn)。 如果驅(qū)動(dòng)器的安裝包括主管道，按照驅(qū)動(dòng)器指導(dǎo)手冊(cè)中的下述程序協(xié)調(diào)各項(xiàng)活動(dòng)，該部分只對(duì)泵吸入端和排放端管道的安裝要求進(jìn)行說明。 在規(guī)劃階段就應(yīng)已經(jīng)確定了管道直徑，而許多未知的影響因素也必須考慮，通常，在泵的吸入端管道內(nèi)，液體介質(zhì)的流速不應(yīng)超過 6.5 英尺/秒（2米/秒），而在泵的排放端管道內(nèi)不應(yīng)超過10英尺/秒（3米/秒）。對(duì)于吸入

41、端管道，至少一條管道規(guī)格大于吸入端法蘭的標(biāo)稱通徑也是一種最佳的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在泵的吸入端不允許存在急轉(zhuǎn)彎變化，下面給出了關(guān)于管道安裝的一些建議。 4.1 管道的組裝 管道系統(tǒng)，包括管道支架和固定裝置在設(shè)計(jì)上都應(yīng)被限制在固定的載荷范圍內(nèi)，而施加到機(jī)械上的載荷水平必須滿足要求。 4.1.1 按照管道制造商的指導(dǎo)要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行組裝。在連接到泵法蘭上之前所有管道支架和膨脹補(bǔ)償設(shè)備都必須妥善安裝完畢。 4.1.2 在用螺栓擰緊固定之前確保管道法蘭與泵法蘭的對(duì)正平行。 注（在適用的位置）： 在吸入端被水淹沒的使用場(chǎng)合，水平管支柱必須向泵傾斜。 在吸入端被提起的使用場(chǎng)合，水平管支柱應(yīng)向著泵

42、穩(wěn)定直立以防止氣鎖現(xiàn)象發(fā)生。 4.1.3 止回閥及配件具有所使用管道相同的標(biāo)稱通徑。如果泵噴嘴比管件具有更小的通徑，就應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)腻F形管段。 為了避免泵內(nèi)產(chǎn)生渦流，不要在與泵吸入端噴嘴相鄰的吸入端管道上安裝關(guān)斷閥，吸入閥的安裝位置應(yīng)保證其手輪水平或垂直向下以防止形成氣袋。 注： 系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和建造必須有利于液體介質(zhì)的自由流動(dòng)，同時(shí)從小直徑到大直徑管道的過渡必須為漸進(jìn)式。作為基本規(guī)則，同心錐形管段的長(zhǎng)度應(yīng)是管道直徑的5-7倍。 4.1.4 在所有法蘭接頭位置確保使用正確的墊片，而且墊片必須與管道通孔保持同心。 4.1.5 各條管道的線路上必須避免急彎，尤其在泵的吸入端管道上，因?yàn)檫@樣會(huì)大

43、大增加與管道的摩擦阻力。吸入端管道內(nèi)過高的摩擦阻力會(huì)導(dǎo)致泵吸入端壓力下降，而低壓力會(huì)導(dǎo)致葉輪進(jìn)口出現(xiàn)氣蝕。 注： 對(duì)于多級(jí)泵的安裝，每臺(tái)泵都應(yīng)帶有單獨(dú)的吸入端管道。而工作泵和備用泵除外，可以帶有共用吸入管道，在任何時(shí)候吸入端管道連接的泵只有一臺(tái)運(yùn)行。 確定管匯的尺寸以使得每臺(tái)泵所泵送液體介質(zhì)的流速相似。 安裝 4.2 管道應(yīng)力變形情況檢查 4.2.1 在驅(qū)動(dòng)器軸上安裝刻度盤指示器以測(cè)定泵軸在垂直和水平平面內(nèi)的運(yùn)動(dòng)情況。 4.2.2 通過拆下泵壓緊螺栓和定位銷（及安裝時(shí)的對(duì)正鍵）檢查管道的應(yīng)力變形情況，并注意泵軸的運(yùn)動(dòng)。 小心 任何方向應(yīng)力變形的容限為0.002 英寸（0.

44、050 毫米）。如果限定值被超過或可能對(duì)泵造成嚴(yán)重的損壞，那么必須對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整。 4.3 最終對(duì)中找正 按照對(duì)正部分第2.0節(jié)要求，在主管道安裝之后，完成驅(qū)動(dòng)器與泵的最終對(duì)中找正。 4.4 管道的清潔處理 4.4.1 沖洗儲(chǔ)液罐和管道以清除所有雜質(zhì)，如果管道已經(jīng)被焊接，那么所有焊渣必須清除。 4.4.2 建議在開始運(yùn)行時(shí)在泵的吸入端安裝過濾網(wǎng)以防止任何雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，過濾網(wǎng)應(yīng)采取#8 不銹鋼（18-8）絲網(wǎng)制造，網(wǎng)眼大小為0.063 英寸，2.16 psf 雙波紋編織或者利用22 Ga（0.048 英寸）不銹鋼板鉆孔，144 孔眼/平方英寸（0.057 英寸直徑的孔）。過濾網(wǎng)的安裝如

45、圖所示。 小心 如果使用比上述要求更細(xì)的網(wǎng)眼，可能導(dǎo)致泵的流量不足并由于對(duì)泵造成損壞，在進(jìn)行后續(xù)操作之前聯(lián)系蘇爾壽公司代表咨詢相關(guān)情況。 監(jiān)控通過吸入端過濾網(wǎng)的壓力降，如果通過吸入端過濾網(wǎng)的壓力降增加 5 PSI （34.5 kPa） ，表明過濾網(wǎng)應(yīng)被拆除并清潔處理，經(jīng)過一段時(shí)間之后（最低24小時(shí)），系統(tǒng)沖洗完成，就可以拆除吸入端過濾網(wǎng)。 筒管件 不銹鋼絲網(wǎng) 壓力指示器連接 擋篩支架被焊接到擋篩和擋板上 擋板 液體流動(dòng)方向 擋板兩側(cè)的墊片 壓力指示器連接 安裝 5.0

46、輔助管道系統(tǒng)及設(shè)備 輔助設(shè)備被用來(lái)通過測(cè)量壓力、溫度等對(duì)泵進(jìn)行監(jiān)控，而輔助管道系統(tǒng)對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行提供支持，包括冷卻、沖洗和密封。設(shè)備和管道會(huì)根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合和安裝要求而變化。對(duì)于輔助連接的類型、位置和尺寸，可參照總體布置圖。 不要混淆各個(gè)連接點(diǎn)，并在初步安裝和后續(xù)關(guān)停之后，出于管道維護(hù)的目的，對(duì)各個(gè)管段進(jìn)行檢查。 下列指導(dǎo)可供參考，但具體使用需要根據(jù)所提供的系統(tǒng)而變化。 電機(jī)和控制裝置的電氣連接只允許由經(jīng)過培訓(xùn)的人員完成。 適用于終端連接的各種標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)也必須得到遵守。如果底板上有電氣連接，那么必須接地。 5.1 壓力測(cè)量設(shè)備 在啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)必須安裝壓力測(cè)量設(shè)備以監(jiān)控泵的性能。

47、在共用儀表板上安裝壓力表并利用帶有膨脹環(huán)的管子將其連接到泵噴嘴的攻絲螺口上或相鄰的管道上。為了便于維護(hù)，在管道上安裝壓力表隔離和放空閥。 5.2 溫度測(cè)量 根據(jù)具體要求安裝用于測(cè)量油和軸承溫度的設(shè)備。 5.3 輔助管道系統(tǒng) 必須保證泵的排放不會(huì)危及人身和環(huán)境的安全。 渦形泵殼的排放物可以被排到底板的集液盤內(nèi)或者通過管道輸送到集流腔內(nèi)。 在靠近排放源的每條排放管道上安裝截止閥。 閥門必須具有最低等于泵殼額定壓力的壓力數(shù)值。 壓蓋泄漏 通過軸封壓蓋的泄漏也可以通過管道排入排放管匯內(nèi)。 泵的泄漏必須保證不會(huì)危及人身安全。 注：在總體布置圖或單獨(dú)冷卻水示意圖上指明所

48、要求冷卻的位置。 冷卻水管道的布置必須保證冷卻水從最低點(diǎn)進(jìn)入冷卻室，而在最高點(diǎn)流出。不要混淆入口和出口的連接。在供應(yīng)管道上安裝控制閥以調(diào)節(jié)冷卻水流量，在開放式系統(tǒng)內(nèi)，通過排放收集漏斗處理流出的排放物。 安裝 密封件的清洗 注：要求從外部購(gòu)買密封件清洗劑并應(yīng)在總體布置圖或者單獨(dú)示意圖上標(biāo)注出來(lái)。 如果密封件清洗系統(tǒng)包括換熱器、壓力變送器或者密封劑罐，在最高點(diǎn)對(duì)這些部件進(jìn)行通風(fēng)。 如果采用熱虹吸，就需要采用盡可能大的管道，布管應(yīng)連續(xù)上升并沒有急彎。 密封壓蓋冷卻 管道的各個(gè)連接點(diǎn)具體見總體布置圖。 5.4 最低流量管線或者旁通管線 按照?qǐng)D5.4所示在止回閥和泵主泄放

49、閥之前都安裝最低流量孔板。 在泵和最低流量孔板之間應(yīng)安裝止回閥和高壓斷流閥。最低流量管線，最低2英寸（50 毫米）管線，應(yīng)回流到除氣器 （D.A.）罐中，并剛好在最低流量管線上的D.A.罐之前安裝斷流閥。 注：還推薦安裝減壓閥防止意外的閥門關(guān)閉或者最低流量管道的堵塞。 如果在泵運(yùn)行過程中輸送系統(tǒng)的關(guān)斷裝置緊閉，那么在短時(shí)間內(nèi)所泵送的液體介質(zhì)就會(huì)升溫。這會(huì)導(dǎo)致泵殼超過許可的溫度等級(jí)。根據(jù)具體要求提供帶有適當(dāng)安全系統(tǒng)的設(shè)備。 控制最低流量的有效替代手段是采用一種自動(dòng)再循環(huán)（ARC）閥門，該閥門的具體內(nèi)容見蘇爾壽公司提供的本指導(dǎo)手冊(cè)。 除氣器罐 孔板罐進(jìn)給應(yīng)用場(chǎng)合 的典型安裝

50、至罐的排放端 總是打開 打開 最低流量孔板 加熱孔板 打開 關(guān)閉 總是打開 最低流量孔板 加熱孔板 打開 關(guān)閉 圖 5.4 安裝 5.5 高溫應(yīng)用場(chǎng)合的專用設(shè)備 高溫應(yīng)用場(chǎng)合的泵由于劇烈溫度變化情況下不充分保護(hù)或控制而受到損壞。下列措施有助于設(shè)備的保護(hù)。 對(duì)泵殼進(jìn)行保溫處理，防止受到極端或者不均勻的大氣條件的影響，并有利于啟動(dòng)之前更快和更均勻的加熱升溫。 泵的預(yù)熱升溫，利用安裝在泵排放端的預(yù)熱孔板（參照?qǐng)D 5.4）或者預(yù)熱管線（參照?qǐng)D 5.5）。 泵吸入端 泵排放端 將預(yù)熱管線連

51、接到泵的排放口CONNS”D” 圖 5.5 5.5.1 預(yù)熱孔板 管道的尺寸規(guī)格應(yīng)至少與預(yù)熱孔板的相同。在止回閥和排放端斷流閥周圍應(yīng)安裝旁通管線。在預(yù)熱孔板的主聯(lián)管箱端應(yīng)安裝雙隔離斷流閥，而在泵端安裝一臺(tái)斷流閥。 5.5.2 預(yù)熱管線 盡可能利用多連接點(diǎn)將管線連接到泵殼排放連接點(diǎn)位置，并保證管線尺寸規(guī)格至少與連接點(diǎn)處的尺寸一樣大。將預(yù)熱管線定位在泵殼底部并采用多個(gè)連接點(diǎn)將導(dǎo)致預(yù)熱液體介質(zhì)的流量增加而且不均勻。 測(cè)量泵殼溫度 利用泵殼電阻溫度探測(cè)器（RTD）并采用監(jiān)控或者防護(hù)裝置防止不適當(dāng)?shù)臒岵▌?dòng)。在預(yù)熱過程中每個(gè)連接點(diǎn)的流速應(yīng)被控制以保證預(yù)熱速度不超過5°F （3°C）/分鐘，

52、而所有泵溫度探頭之間的最大溫度差應(yīng)被保持在50°（30°C）。 6.0 驅(qū)動(dòng)器 "空載" 運(yùn)行 警告：在驅(qū)動(dòng)器工作之前，將電力斷路器鎖定在off(關(guān)閉)位置。 6.1 輔助設(shè)備與電機(jī)泵殼內(nèi)電氣懸掛裝置的組必須按照制造商的要求完成，具體參照驅(qū)動(dòng)器制造商指導(dǎo)手冊(cè)。 6.2 "空載" 驅(qū)動(dòng)器測(cè)試允許對(duì)驅(qū)動(dòng)器的旋轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并可能在連接到泵上之前進(jìn)行最終的設(shè)備調(diào)整。 安裝 7.0 聯(lián)軸器隔離套的安裝 如果蘇爾壽公司的供貨范圍不包括聯(lián)軸器/聯(lián)軸器防護(hù)裝置，一定確保只有經(jīng)過審批的材料和設(shè)計(jì)才允許在潛在的爆炸區(qū)域使用。 在泵未與驅(qū)動(dòng)器連接的情況下，在對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找正之前，檢查驅(qū)動(dòng)器

53、相對(duì)于泵上旋轉(zhuǎn)方向箭頭指示的旋轉(zhuǎn)方向。 7.1 聯(lián)軸器轂應(yīng)已經(jīng)被安裝，按照總體布置圖，泵和驅(qū)動(dòng)器位置應(yīng)帶有軸端隔離，并精密對(duì)正，包括 "冷態(tài)補(bǔ)償"。 注：根據(jù)具體要求參照本手冊(cè)關(guān)于聯(lián)軸器轂組件的維護(hù)部分。 7.2 配套聯(lián)軸器螺栓和螺母的聯(lián)軸器隔離套組件隨同泵一起由蘇爾壽公司包裝在箱子內(nèi)發(fā)運(yùn)。 7.3 聯(lián)軸器制造商指導(dǎo)頁(yè)包括正確安裝隔離套和擰緊聯(lián)軸器螺栓扭矩的詳細(xì)信息。 小心 在進(jìn)行后續(xù)操作之前閱讀聯(lián)軸器制造商指導(dǎo)頁(yè)內(nèi)容。 警告：將電力斷路器鎖定到off（關(guān)閉）位置. 7.4 安裝聯(lián)軸器隔離套和聯(lián)軸器防護(hù)罩，檢查防護(hù)罩和聯(lián)軸器組件之間是否有足夠的間隙。 8.

54、0 最終對(duì)中找正 8.1 當(dāng)安裝已經(jīng)完成時(shí)，按照本手冊(cè)操作部分的指導(dǎo)準(zhǔn)備泵和所有輔助系統(tǒng)。 8.2 按照本手冊(cè)中的操作部分啟動(dòng)并運(yùn)行設(shè)備，直到泵和驅(qū)動(dòng)器穩(wěn)定在操作溫度為止。 8.3 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)充滿產(chǎn)品并加熱高溫（關(guān)斷之后不超過10 分鐘）時(shí)關(guān)閉，鎖定驅(qū)動(dòng)器，拆下聯(lián)軸器隔離套并進(jìn)行熱對(duì)正檢查。 8.4 參照最終對(duì)中找正相同的步驟并參照對(duì)正部分的表格檢查最大TIR。 8.5 如果超出對(duì)正容限范圍，必須在驅(qū)動(dòng)器底腳添加或者清除填隙片。 然后從上述8.2重復(fù)操作。 8.6 在已經(jīng)按要求完成最終對(duì)中找正之后用暗銷將驅(qū)動(dòng)器地腳連接到底板上。 9.0 存放 如果機(jī)器不準(zhǔn)備馬上投入使用，請(qǐng)參照

55、本手冊(cè)接收部分的指導(dǎo)，也可以參照驅(qū)動(dòng)器手冊(cè)中的類似指導(dǎo)內(nèi)容。 安裝 安裝順序 檢查清單 用戶 定單編號(hào) 所泵送的產(chǎn)品 溫度（° F） 比重 旋轉(zhuǎn)方向和速度：CW□ CCW □RPM 額定壓頭（FT） 流量 （USGPM） 吸入壓力（PSIG） 驅(qū)動(dòng)器 聯(lián)軸器 機(jī)械密封

56、 參考章節(jié) 安裝步驟 o 2.2 基礎(chǔ)施工 o 2.4 基礎(chǔ)準(zhǔn)備 o 3.5 放置隔離墊塊 o 3.6 將底板放到基礎(chǔ)螺栓上 o 3.7 利用螺旋千斤頂和填隙片對(duì)底板找平 o 3.10 擰緊基礎(chǔ)螺栓螺母 o 3.10 檢查底板的水平 o 3.11 安裝驅(qū)動(dòng)器（如果需要現(xiàn)場(chǎng)安裝） o 3.13 軟地腳、泵和驅(qū)動(dòng)器的檢查 o 3.14 驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于泵找正 o 5.1 底板灌漿 o 5.6 灌漿養(yǎng)護(hù)之后最終擰緊基礎(chǔ)螺栓 o 6.1 安裝主管道系統(tǒng) o 6.2 檢查管道是否發(fā)生應(yīng)力變形 o 10.1 向系統(tǒng)內(nèi)注入所泵送的產(chǎn)品 o

57、 10.4 最終對(duì)中找正 □當(dāng)達(dá)到要求時(shí)檢查結(jié)束 對(duì)中 如果蘇爾壽公司供貨范圍不包括聯(lián)軸器/聯(lián)軸器保護(hù)裝置，對(duì)于潛在爆炸區(qū)域的使用場(chǎng)合，必須確保只有經(jīng)過批準(zhǔn)的材料和設(shè)計(jì)才可以被采用。 在對(duì)正聯(lián)軸器之前，泵和驅(qū)動(dòng)器未聯(lián)結(jié)的情況下，核實(shí)驅(qū)動(dòng)器相對(duì)于泵上旋轉(zhuǎn)方向箭頭的旋轉(zhuǎn)方向。 1.0 最初對(duì)中找正 1.1 從本手冊(cè)特定圖紙獲得冷補(bǔ)償要求。 1.2 檢查泵的軟地腳，不應(yīng)低于0.051 毫米（0.002 英寸）。 注：軟地腳狀態(tài)可以通過在每個(gè)地腳下鋪設(shè)機(jī)加工的墊板（帶有不同厚度）來(lái)糾正，不推薦采用填隙片組。 1.3 按照附錄 2列舉的扭矩值擰緊泵的壓緊螺栓。 1

58、.4 擰松驅(qū)動(dòng)器壓緊螺栓。提起并插入足夠的填隙片使驅(qū)動(dòng)器軸與泵軸接近對(duì)正，考慮冷補(bǔ)償。 直尺和錐度量規(guī)或者一組塞規(guī)可以被用來(lái)進(jìn)行適當(dāng)?shù)膶?duì)正。 填隙片 必須使用與驅(qū)動(dòng)器底腳相同尺寸的開槽填隙片。填隙片應(yīng)為不銹鋼材料并具有各種厚度。 在填加更多的填隙片之前大于0.13 英寸（3毫米）的填隙片組必須用等同的填隙板更換。 1.5 檢查各個(gè)泵軸端的隔離并設(shè)定到聯(lián)軸器圖紙所示的尺寸。 注：在移動(dòng)到正確的軸隔離位置之前，套筒軸承電機(jī)的轉(zhuǎn)子必須定位于其磁心。 1.6 按照制造商指導(dǎo)擰緊驅(qū)動(dòng)器壓緊螺栓。 2.0 最終對(duì)中找正 有多種很好的對(duì)正方法，包括工作面和邊緣對(duì)正法，使用光學(xué)和反向指示器方法

59、。 2.1 工作面和邊緣對(duì)中方法 當(dāng)該方法被采用時(shí)，利用表 2.1所示的公差值。 表 2.1 未對(duì)正容限最大TIR 操作速度 RPM 平行度 角度 @ 12英寸（305毫米） 半徑 1800 及 更低 0.006英寸（0.152毫米） 0.004英寸（0.102毫米） 1800 至 4000 0.003英寸（0.076毫米） 0.002英寸（0.051毫米） 4000以上 0.002英寸（0.051毫米） 0.001英寸（0.025毫米） 平行度 刻度盤指

60、示器撥叉組件 角度 對(duì)中 2.2 反向指示器方法 該方法采用基于在兩個(gè)泵轂位置反向指示器讀數(shù)的圖形分析方法，以及從固定裝置（泵）轂盤至可移動(dòng)裝置（驅(qū)動(dòng)器）和地腳的距離以達(dá)到精密對(duì)正。 表 2.2 未對(duì)正容限 操作速度RPM 最大TIR 1800 及 更低 0.004 英寸 （0.102 毫米） 1800 至4000 0.002英寸（0.051 毫米） 大于 4000 0.001英寸（0.025 毫米） 收集數(shù)據(jù)時(shí)最有效的記錄途徑是在方格圖紙上利用這些

61、數(shù)據(jù)繪圖。需要兩張這樣的圖表；一張水平對(duì)正而另外一張用于垂直對(duì)正，具體如下。 最終對(duì)中找正必須滿足表 2.2中的TIR值。 冷態(tài)補(bǔ)償（CO）表2.1和2.2中不允許冷補(bǔ)償，并應(yīng)通過采用下面的公式而包括在最終對(duì)中找正中：最終對(duì)中找正 =（ 0 ± CO ） ￡ 未對(duì)正公差。 垂直對(duì)正及填隙片校正在水平對(duì)正分析和左右校正之前完成。然后重新檢查垂直對(duì)正情況。 小心 2.3 指示器安裝 采用兩個(gè)剛性?shī)A具，將兩臺(tái)帶刻度盤指示器固定到泵轂或者泵軸上。指示器尖端應(yīng)與驅(qū)動(dòng)器和泵轂周圍或者支架接觸點(diǎn)相接觸。 小心：在手動(dòng)旋轉(zhuǎn)泵之前必須將泵內(nèi)注滿所泵送的產(chǎn)品。不銹鋼泵尤其注意不要“抱死” 并盡可能避免

62、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。 兩個(gè)泵轂一起轉(zhuǎn)動(dòng)，為此應(yīng)優(yōu)先選用松弛固定的聯(lián)軸器隔離套，作為替代方法，也可以通過泵轂和夾具采用螺紋連接件。 應(yīng)檢查指示器支架彎垂度并在支架上標(biāo)記，并按照指示器支架彎垂度對(duì)指示器讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 指示器安裝之后，旋轉(zhuǎn)泵軸數(shù)圈并在讀數(shù)之前調(diào)整安裝的指示器。讀取更多的讀數(shù)以核實(shí)其精度和可重復(fù)性。 2.4 水平刻度 從泵轂至驅(qū)動(dòng)器轂和地腳的距離應(yīng)繪制到圖表的水平刻度上。 為了達(dá)到最大的讀數(shù)精度，盡可能多的采用水平刻度，泵轂至外置驅(qū)動(dòng)器地腳是最大的線性量度并應(yīng)距離其左側(cè)盡可能遠(yuǎn)的放置?？紤]到量度要求，兩個(gè)分度可以等于 1英寸（25 毫米）或者一個(gè)分度等于1英寸（25 毫米）等。 2

63、.5 水平對(duì)正指示器讀數(shù) 在進(jìn)行后續(xù)工作之前讀取第2.3節(jié)“小心”部分的內(nèi)容。 旋轉(zhuǎn)軸以將指示器尖端移動(dòng)到右側(cè)，90° 位置，將刻度盤指示器設(shè)定到零。 對(duì)中 順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)軸（在泵轂端面向泵）以將指示器尖端移動(dòng)到左側(cè)，270° 位置。 記錄TIR 和每個(gè)泵轂位置的正或者負(fù)號(hào)，當(dāng)指示器尖端向泵體內(nèi)移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生正讀數(shù)。 ? 泵轂 泵轂是固定的，圖形坐標(biāo)和泵轂位置的指示器讀數(shù)一樣保持相同的正或者負(fù)符號(hào)，在泵轂位置圖形坐標(biāo)是總指示器讀數(shù)的1/2。將坐標(biāo)繪制到泵轂的垂直線上。 ? 驅(qū)動(dòng)器轂 驅(qū)動(dòng)器轂是可移動(dòng)的，可移動(dòng)驅(qū)動(dòng)器轂的指示器讀數(shù)的正或者負(fù)號(hào)應(yīng)在被用作圖形坐標(biāo)之前改變過來(lái)。

64、 在驅(qū)動(dòng)器轂位置圖形坐標(biāo)是總指示器讀數(shù)的1/2，將坐標(biāo)繪制到驅(qū)動(dòng)器轂的垂直線上。 2.6 對(duì)中線 （水平對(duì)正）對(duì)正線是在三個(gè)泵轂和地腳測(cè)量及兩個(gè)泵轂坐標(biāo)已經(jīng)被輸入到圖表中之后繪制的。從泵轂坐標(biāo)點(diǎn)，穿過驅(qū)動(dòng)器轂坐標(biāo)點(diǎn)繪制一條線并將該線延長(zhǎng)穿過驅(qū)動(dòng)器地腳垂直線。 對(duì)正線和驅(qū)動(dòng)器地腳垂直線的坐標(biāo)表明驅(qū)動(dòng)器的水平移動(dòng)量要求對(duì)驅(qū)動(dòng)器和泵進(jìn)行水平對(duì)正。 讀取垂直刻度，獲得在內(nèi)置和外置驅(qū)動(dòng)器地腳位置所要求的左右移動(dòng)的量（從泵轂端看）。 注意高于中點(diǎn)零線的坐標(biāo)點(diǎn)（理想對(duì)正線）意味著驅(qū)動(dòng)器底腳應(yīng)被向左移動(dòng)。 低于零線的坐標(biāo)點(diǎn)意味著驅(qū)動(dòng)器底腳應(yīng)被向右移動(dòng)。 對(duì)中 2.7 水平對(duì)中實(shí)例 · 指示

65、器尖端 兩指示器尖端之間距離為8 英寸（203毫米）。 · 內(nèi)置驅(qū)動(dòng)器底腳 泵轂指示器尖端和內(nèi)置驅(qū)動(dòng)器底腳之間距離為16 英寸（406毫米）。 水平對(duì)中實(shí)例 泵轂 驅(qū)動(dòng)器轂 驅(qū)動(dòng)器底腳 驅(qū)動(dòng)器底腳 · 外置驅(qū)動(dòng)器底腳 泵轂指示器尖端和外置驅(qū)動(dòng)器底腳之間距離為31 英寸（787毫米）。 · 泵轂@ 270° 在270° 時(shí)TIR為-0.032 英寸（0.813毫米） （尖端從指示器體內(nèi)移出）。-0.016 英寸（0.406毫米）坐標(biāo)是TIR的1/2并保留相同的符號(hào)（固定端）。 · 驅(qū)動(dòng)器轂@ 270° 在270° 時(shí)TIR為+0.026 英寸（0.6

66、60毫米） （尖端向指示器體內(nèi)移動(dòng)）。-0.013 英寸（0.406毫米）坐標(biāo)是TIR的1/2并帶有相反的正負(fù)符號(hào)（可移動(dòng)端）。 驅(qū)動(dòng)器地腳坐標(biāo)點(diǎn)位于零線以下。讀取垂直刻度達(dá)到最接近0.001 英寸（0.025毫米）的精度，驅(qū)動(dòng)器地腳應(yīng)被向右移動(dòng)（從泵轂端看上去）。 內(nèi)置驅(qū)動(dòng)器底腳將向右移動(dòng)0.010 英寸（0.254毫米）而外置驅(qū)動(dòng)器底腳將向右移動(dòng)0.004 英寸（0.102毫米）。 2.8 垂直刻度 每個(gè)垂直刻度等于0.001 英寸（0.025毫米），對(duì)于最大讀數(shù)精度，采用盡可能大的垂直刻度。 圖形的水平軸在圖紙的中心，而垂直軸劃分為正和負(fù)坐標(biāo)以反映軸中線周圍的TIR。 需要指出的是刻度盤指示器上的正讀數(shù)應(yīng)以負(fù)數(shù)繪制到圖表上，而且還將TIR 讀數(shù)的1/2通過圖形水平軸記錄反映相對(duì)與泵中線的移動(dòng)。 對(duì)中 2.9 垂直對(duì)中量度 在水平刻度上輸入下列三個(gè)測(cè)量值： · 指示器尖端 測(cè)量?jī)蓚€(gè)指示器尖端之間的距離。 · 內(nèi)置驅(qū)動(dòng)器底腳 測(cè)量泵轂指示器尖端和最高精度泵（內(nèi)置）驅(qū)動(dòng)器安裝孔中心之間的水平距離。 · 外置驅(qū)動(dòng)器底腳 測(cè)量泵轂指示器尖端和外置驅(qū)動(dòng)器安裝