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螺旋壓榨機
螺旋壓榨機是一種連續(xù)式的壓榨機，進料、壓榨、卸料等工序是連續(xù)進行的。下面就其原理和適用范圍以及改進技術(shù)做詳細介紹。
螺旋壓榨機在工業(yè)上運用廣泛，例如在食品工業(yè)里果蔬汁的榨取、油脂的壓榨。魯花花生油打的廣告里面提到“5s壓榨”，其實就是改變一般大規(guī)模生產(chǎn)食用油所用的有機混合溶劑浸提法，而改用的傳統(tǒng)物理手段——壓榨，螺旋壓榨機在整個油脂提取工藝里至關(guān)重要。另外在造紙工業(yè)里用來洗漿，在排污系統(tǒng)里的應(yīng)用等等，掌握
2、 螺旋壓榨機的工作原理十分有必要。
該機主要由壓榨螺旋桿、圓筒篩、離合器、壓力調(diào)整機構(gòu)、傳動裝置、汁液收集斗和機架組成。壓榨螺旋桿由兩端軸承支撐在機架上，傳動系統(tǒng)使壓榨螺旋在圓桶篩里做螺旋運動。為使物料進入壓榨機后盡快受到壓榨，螺桿從進料口向出料口方向隨螺桿內(nèi)徑增大而螺距減小，螺旋槽容積逐漸減小，其縮小程度可用壓縮比表示。
螺旋分為兩段，第一段叫喂料螺旋，第二段叫壓榨螺旋。兩段螺旋間螺旋葉片是斷開的，轉(zhuǎn)速相同而轉(zhuǎn)向相反。經(jīng)第一段螺旋初步預(yù)擠壓后發(fā)生松散，松散后的物料進入到第二段螺旋，由于反轉(zhuǎn)使物料翻了個身，同時由于第二段螺旋是單
3、螺旋，給物料施加了更大的擠壓力，提高了出汁率。
螺旋壓榨機的受力分析及平衡問題的計算
設(shè)平均半徑為r，升角為d，螺矩為h，螺桿與螺母螺紋間的靜摩擦系數(shù)為fs，摩擦角為ψ，
從圖示和上面的公式可以看出改變螺桿的螺距對一定直徑螺桿就是改變了螺旋升角的大小，螺距小則物料收到的軸向分力小，有利于物料的推進。
通常采用調(diào)壓裝置來調(diào)整榨汁壓力，通過調(diào)整出渣口環(huán)形間隙來調(diào)整壓榨力和出汁率，間隙大出渣壓力小。
對于果汁壓榨而言螺旋壓榨機不足之處是榨出的汁液含果肉較多，澄清度不高。我認為可以通過改變圓筒篩里面的過濾網(wǎng)空隙大小，或者在出料口處增加一層過濾網(wǎng)，或者把收集來的汁液再通過板
4、框式過濾機、離心式過濾進行進一步的處理。
除果蔬飲料的榨汁外，在在油料的壓榨工序中螺旋壓榨機也運用的十分普遍，但是它與果汁壓榨有所不同。
第一，油料的壓榨往往一般是將一次壓榨餅再次粉碎, 調(diào)整餅中的水分, 再進行二次壓榨。通常若只通過一次壓榨就達到餅殘油過低時, 則運轉(zhuǎn)條件過于苛刻, 動力消耗很大, 機械磨損過甚。現(xiàn)在較為先進的壓榨技術(shù)是采用變速壓榨，榨軸可分為快速旋轉(zhuǎn)部分與低速旋轉(zhuǎn)部分。原料先進入快速旋轉(zhuǎn)的低壓部分榨油, 再依次進入低速旋轉(zhuǎn)的高壓部分榨油。在高壓壓榨制油中, 在榨籠和軸的部分往往采用通水或者油進行冷卻。
第二，在油料的壓榨機械里較我們課本上的單一水平的壓榨軸有所改進，以
5、最早發(fā)明的安德森榨油機為例，其特征是由垂直與水平兩個榨軸組成, 原料在縱軸上部進入, 在縱軸部分可榨取全部原料油分的50% 。殘留部分在橫軸進行壓榨, 橫軸的轉(zhuǎn)速約為縱軸的1/ 2 左右。在菜籽完全壓榨中, 橫軸為28 r/ min, 縱軸為56 r/ min。在預(yù)榨浸出中, 其轉(zhuǎn)速分別可提高到40 r/ min 與80 r/ min。
此外，為了提高榨油效率, 除了改善預(yù)處理工藝外, 在榨油機的設(shè)計中, 對壓力分布、榨籠的組合及墊片的使用方法等方面, 各個公司均有各自的技術(shù)秘密。即使是看似較小的一個部件但可能會使加工的效率提升很多。
通過查看文獻我發(fā)現(xiàn)在食品機械設(shè)備里，外國的技術(shù)遠遠領(lǐng)先我們國內(nèi)的，特別在上課時間看到的各種加工設(shè)備，外國（特別是德國）現(xiàn)代化的生產(chǎn)機械大型化、連續(xù)化、自動化，看后不禁稱贊其技術(shù)的先進性。我國在食品加工設(shè)備的研發(fā)上還任重而道遠！
專心---專注---專業(yè)
螺旋壓榨機(共4頁)
