旋挖樁鋼護筒施工方案

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1、 目 錄 一、工程概況 2 二、樁基采用鋼護筒原因和施工情況 3 三、施工技術方案 10 1、樁基內護筒跟進的施工工藝 10 2、全程鋼護筒跟進施工 11 3、保證施工質量的控制要點 12 4、其他事項 14 四、安全保證措施 15 旋挖樁鋼護筒施工方案 一、工程概況 （一）、工程項目位置及其基本特征 XXXXXXXXXXXXX工程房位于xxxxxxxxxxxxxxx新城工業(yè)園。屬于丁類多層廠房

2、，建筑層數(shù)為5層，建筑高度23米，結構類型為鋼筋混凝土框架結構。本高程±0.000標高相當與黃海高程217.8m?？偨ㄖ娣e為：209430.16平米。 本工程基礎共設計機械成孔灌注樁，分別為φ800 、φ900、φ1000、φ1100、φ1400旋挖鉆孔樁，樁長20~40米，要求樁底持力層置于完整中等風化泥巖層或中等風化砂巖層上，嵌入該巖層內深度1800～3200，持力層為中風化泥巖石天然單軸抗壓強度≥7.100MPa。持力層為中風化砂巖石飽和天然單軸抗壓強度≥11.400MPa。 （二）、地質概況 1、根據重慶卓匯工程勘察設計研究有限公司提供的《北汽二期擴建工程2號標準廠房巖土工

3、程勘察報告》及其相關規(guī)范文件。場地覆蓋層為人工素填土（Q4ml）和粉質粘土（Q4el+dl），基巖為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組泥巖、砂巖。 ⑴ 第四系全新統(tǒng)人工填土層（Q4ml） 素填土（Q4ml）：褐色，紅褐色，結構松散，主要由可塑狀粉質粘土、砂泥巖碎塊石組成，塊碎石粒徑2-50cm不等，塊碎石含量約10-30%不等。為鄰近場地以前隨意拋填以及擬建工程近期平場時回填形成，整個場地均有分布，但厚度差異大。填土堆填時間4年左右。本次勘探鉆孔揭露最大厚度38.80m（ZY50）。 ⑵ 第四系全新統(tǒng)粉質粘土（Q4el+dl） 粉質粘土（Q4el+dl）：灰褐色、紅褐色，可塑狀，干強度及韌性中等，刀切

4、面較光滑，稍有光澤，無搖震反應。主要分布于場地中央。本次鉆探揭示最大厚度4.10m（ZY23）。 ⑶ 侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組（J2s） 泥巖：紫紅色，主要礦物成份為粘土礦物，泥質結構，厚層狀構造。上部強風化泥巖巖層中風化裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈塊狀、碎塊狀；下部中等風化帶，巖質較新鮮，巖芯較完整，多呈短柱狀、柱狀。本次鉆探揭示最大厚度15.3m（ZY30）。 砂巖：灰色，主要礦物成份為長石、石英、云母等，中細粒結構，中厚層狀構造，鈣泥質膠結。強風化巖層中風化裂隙發(fā)育，巖芯破碎，呈塊狀、碎塊狀；下部中等風化帶，巖質較新鮮，巖芯較完整，多呈短柱狀、柱狀。本次鉆探揭示最大厚度18.10m（Z

5、Y95） 2、基巖風化帶及基巖頂面特征： ⑴ 強風化帶：巖芯呈碎塊狀，少量短柱狀，網狀裂隙發(fā)育，強度較低，本次勘察鉆探揭示最大厚度3.40m（ZY86）。 ⑵ 中等風化帶：巖質較新鮮，鉆探巖芯較完整，多呈柱狀、長柱狀、局部巖芯短柱狀，強度高。 ⑶ 基巖頂面：場地基巖面形態(tài)與原始山間溝槽基本一致，局部較陡。根據本次鉆探揭露情況，總體場地東西兩側高，中間低，傾角一般10～20°。 二、樁基采用鋼護筒原因和施工情況 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXE軸邊坡高回填區(qū)且邊坡未做支護，經過連日的大雨，導致E軸坡段正在施工的區(qū)域地質變形，焊接1號廠房室內車間和1號廠房及裝

6、配廠房廠區(qū)道路開裂嚴重，且回填土體有滑移現(xiàn)象，根據地勘超前鉆報告，A-E軸邊坡旋挖樁和F軸樁深度在30m～40m之間。該段設計為主體結構逆作法施工，樁芯砼澆筑后對邊坡及廠區(qū)道路有一定的支護作用。根據施工方案旋挖樁成孔采用坡腳堆積3～5m高回填土形成機械操作平臺施工，由于塌孔太嚴重，每根樁存在多次回填和多次成孔的情況，造成施工進度緩慢，對邊坡造成持續(xù)較長的影響。G軸直徑￠1400mm的樁在試車道綠化帶中間位置，旋挖施工塌孔相當嚴重，已嚴重影響主要施工節(jié)點進度計劃，為了滿足建設單位節(jié)點計劃要求，以及為保證旋挖一次性成孔，建議A-E軸邊坡旋挖樁、F軸、G軸未開挖的樁采用鋼護筒的方法進行成孔施工。考慮

7、到現(xiàn)場施工用電不足，且采用振動錘沉鋼護筒需要增加用電350kw，現(xiàn)場采用350kw柴油發(fā)電機一臺配合施工，該施工方法會有效的提高施工進度同時將會增加施工的成本且最快的施工速度對回填邊坡的穩(wěn)定性有較大支護作用，故在回填區(qū)施工需要增加埋設鋼護筒施工措施保護旋挖作業(yè)成孔質量和施工進度。 樁采用鋼護筒詳見下表： 序號 樁號 樁 徑 樁 型 預挖深度 部 位 1 593 1000 ZH9a 26.3 C-B/47 2 562a 1000 ZH9a C/46-47 3 562 1000 ZH9a 22.3 C-B/46 4 561

8、a 1000 ZH9a C/45-46 5 561 1000 ZH9a 25.1 D-C/45 6 533a 1000 ZH9a D/44-45 7 533 1000 ZH9a 31.7 D-C/44 8 532a 1000 ZH9a D/43-44 9 532 1000 ZH9a 34.6 D/43 10 534 800 ZH3 31.7 E-D/44 11 560 800 ZH3 25.1 D-C/45 12 139a 1000 ZH9a E/11-12 13 166 10

9、00 ZH9a 34.8 E/12 14 166a 1000 ZH9a E/12-13 15 167 1000 ZH9a 35 E/13 16 112 1000 ZH11 26.8 F/9 17 137 1000 ZH11 32.9 F/10 18 140 1000 ZH11 32.9 F/11 19 165 1000 ZH11 34.8 F/12 20 168 1100 ZH10 35 F/13 21 192 800 ZH8 33.6 F/15 22 195 800 ZH8 33

10、.6 F/16 23 218 800 ZH8 32.4 F/17 24 221 800 ZH8 32.4 F/18 25 244 800 ZH8 32.9 F/19 26 247 800 ZH8 32.9 F/20 27 270 800 ZH8 33.5 F/21 28 273 800 ZH8 32.6 F/22 29 296 800 ZH8 32.5 F/23 30 299 800 ZH8 32.2 F/24 31 322 800 ZH8 31.9 F/25 32 325 80

11、0 ZH8 35 F/26 33 348 1100 ZH10 36.2 F/27 34 351 800 ZH8 35.8 F/29 35 374 800 ZH8 35.8 F/30 36 377 800 ZH8 35.9 F/31 37 400 800 ZH8 35.9 F/32 38 403 800 ZH8 34.9 F/33 39 426 800 ZH8 34.9 F/34 40 429 800 ZH8 34.9 F/35 41 452 800 ZH8 33.9 F/36 4

12、2 455 800 ZH8 33.9 F/37 43 478 800 ZH8 32.9 F/38 44 481 800 ZH8 32.9 F/39 45 504 800 ZH8 32.9 F/40 46 507 1100 ZH10 34.6 F/41 47 193 1000 ZH9a 33.6 E/15 48 194 1000 ZH9a 33.1 E/16 49 219 1000 ZH9a 32.2 E/17 50 220 1000 ZH9a 32.2 E/18 51 245 100

13、0 ZH9a 33.3 E/19 52 246 1000 ZH9a 33.3 E/20 53 271 1000 ZH9a 33.5 E/21 54 272 1000 ZH9a 33.3 E/22 55 297 1000 ZH9a 32 E/23 56 298 1000 ZH9a 32 E/24 57 323 1000 ZH9a 31.9 E/25 58 324 1000 ZH9a 31.9 E/26 59 349 1000 ZH9a 35.4 E/27 60 350 1000 ZH9a

14、 34.8 E/29 61 375 1000 ZH9a 34.8 E/30 62 376 1000 ZH9a 33.1 E/31 63 401 1000 ZH9a 33.1 E/32 64 402 1000 ZH9a 33.1 E/33 65 427 1000 ZH9a 33.1 E/34 66 428 1000 ZH9a 34.9 E/35 67 453 1000 ZH9a 32.7 E/36 68 454 1000 ZH9a 32.7 E/37 69 479 1000 ZH9a 3

15、2.7 E/38 70 480 1000 ZH9a 30.5 E/39 71 505 1000 ZH9a 31.1 E/40 72 506 1000 ZH9a 32.3 E/41 73 167a 1000 ZH9a E/14-15 74 193a 1000 ZH9a E/15-16 75 194a 1000 ZH9a E/16-17 76 219a 1000 ZH9a E/17-18 77 220a 1000 ZH9a E/18-19 78 245a 1000 ZH9a E

16、/19-20 79 246a 1000 ZH9a E/20-21 80 271a 1000 ZH9a E/21-22 81 272a 1000 ZH9a E/22-23 82 297a 1000 ZH9a E/23-24 83 298a 1000 ZH9a E/24-25 84 323a 1000 ZH9a E/25-26 85 324a 1000 ZH9a E/26-27 86 349a 1000 ZH9a E/28-29 87 350a 1000 ZH9a E/29

17、-30 88 375a 1000 ZH9a E/30-31 89 376a 1000 ZH9a E/31-32 90 401a 1000 ZH9a E/32-33 91 402a 1000 ZH9a E/33-34 92 427a 1000 ZH9a E/34-35 93 428a 1000 ZH9a E/35-36 94 453a 1000 ZH9a E/36-37 95 454a 1000 ZH9a E/37-38 96 479a 1000 ZH9a E/38-39

18、 97 480a 1000 ZH9a E/39-40 98 505a 1000 ZH9a E/40-41 99 326 1400 ZH7 33.7 G/26 100 321 1400 ZH7 34.7 G/25 101 300 1400 ZH7 34.2 G/24 102 295 1400 ZH7 34.2 G/23 103 274 1400 ZH7 35.5 G/22 104 269 1400 ZH7 34.7 G/21 105 248 1400 ZH7 34.7 G/20 10

19、6 243 1400 ZH7 34.7 G/19 107 222 1400 ZH7 34.7 G/18 108 378 1400 ZH7 34.3 G/31 109 352 1400 ZH7 33.5 G/29 110 404 1400 ZH7 33.9 G/33 111 451 1400 ZH7 33.6 G/36 三、施工技術方案 本樁基施工擬采用旋挖機鉆孔，鋼護筒跟進施工方法。此技術方案作為《樁基施工專項方案》的補充方案，其方案闡述了一是增加埋設鋼護筒的原因（旋挖機成孔高回填區(qū)存在嚴重塌方）。二是埋設鋼護筒技術

20、操作要求和埋設鋼護筒質量保證。三是埋設鋼護筒輔助施工增加費用清單。 考慮到該樁基地質條件，回填區(qū)域至強風化巖層之間部分坍塌，鋼護筒長度按最不利地質條件控制，參照地質圖和回填層厚，護筒依據實際地質情況確定護筒長度，鋼護筒壁厚δ=14㎜的鋼板，在廠家用機械集中卷制加工制作，焊縫全部為雙面坡口，每根鋼護筒制作完成后長為6m和9m，制作鋼護筒比設計樁徑大10cm,現(xiàn)場需要的鋼護筒的內徑D=900mm、1100mm、1200mm、1500mm。下置鋼護筒的目的：主要是防止旋挖孔過程中出現(xiàn)大面積塌孔，采用振動錘打入設備，將鋼護筒打入回填土層中至強風化層。 1、樁基內護筒跟進的施工工藝： 場地

21、平整、定位→旋挖孔至孔深6m或9m→從孔口沉入鋼護筒→每進尺鋼護筒6m或9m(根據地質情況確定）,在孔口焊接下一節(jié)鋼護筒沉至孔底→繼續(xù)鉆進、下沉護筒直到強風化→正常成孔至樁底標高（終孔）→清孔驗孔→鋼筋籠安裝→灌注混凝土→起拔鋼護筒。 測量定位放樣 旋挖開孔引孔 鋼護筒校正及跟進 下埋鋼護筒 旋挖鉆孔 鋼筋籠制作 清孔驗孔 鋼筋籠安裝 鋼筋籠檢查驗收 灌注混凝土 起拔鋼護筒 鋼護筒施工流程圖 2、全程鋼護筒跟進施工 旋挖鉆進至孔深6m或9m位置處，使用汽車吊配合振動錘振動沉入，護筒下沉高

22、度高于孔口高度0.3m，再將鉆頭下到孔中繼續(xù)鉆進，每進尺6m或9m(根據地質條件確定），下沉下一節(jié)鋼護筒直至強風化巖層。鋼護筒與鋼護筒之間采用焊接連接，由于樁較深，沉入鋼護筒長度較長，護筒之間焊接采用滿焊，鋼護筒焊接連接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求。在下埋鋼護筒的施工過程中，振動錘必須平穩(wěn)，并在護筒頂面的平面位置一定要居中，盡可能避免因偏心造成護筒產生偏斜。同時采用水平尺嚴格控制好護筒的垂直度，力求鋼護筒垂直入土。若一旦發(fā)現(xiàn)有偏斜的趨勢，馬上進行糾正，將可能發(fā)生偏斜的不利因素消除在萌芽狀態(tài)中。由于埋設鋼護筒作業(yè)規(guī)范對鋼護筒垂直度和護筒中心與樁位中心的要求。 3、保證施

23、工質量的控制要點 旋挖灌注樁的施工，是一項技術性極強的工作，施工質量的好壞，不僅取決于施工設備和人員的技術素質，更重要的是依靠工程質量管理。為此，根據本工程施工要求，特按各主要施工環(huán)節(jié)，編制保證施工質量的控制要點，“嚴”字當頭，認真做好施工質量的過程控制工作。 （1）按圖作業(yè) 認真閱讀施工圖紙、有關技術文件，堅持按圖施工，按程序作業(yè)，按規(guī)范進行質量控制和驗收，為了使樁基施工人員更好的了解施工圖紙和各項施工技術規(guī)范要求，及時做好技術交底下發(fā)給樁基施工隊。 （2）樁位定位 根據業(yè)主提供平高控制點，進行加密布設，確保建筑軸線點位在加密點下的通視；向監(jiān)理提交加密的平高控制點測量資料，

24、并同監(jiān)理一起進行加密平高控制點復核。 （3）埋設護筒要求 施工埋設護筒時應先通過樁位中心點拉十字線，并圈出開挖護筒坑的范圍；鋼護筒內徑應比設計樁徑大10cm；護筒埋入深度其頂略高于施工場地面；利用線錘觀察或測量儀器進行校核以保證護筒的垂直度，同時施工過程中隨時校正偏差，以防止中心位置垂直度等偏差過大，并在下節(jié)開挖土方過程中，及時修正上節(jié)開挖、沉管過程中出現(xiàn)的偏差。 （4）必須保證護筒之間焊接質量 （5）預防塌孔措施 ① 保證護筒有足夠的埋深，盡量讓護筒埋臵在穩(wěn)定的土層中。 ② 根據地質情況合理安排各鉆孔樁的施工順序，以防止鄰近孔壁被擾動引起塌孔。 （6）挖孔中

25、若發(fā)現(xiàn)不正常情況，應及時各監(jiān)理匯報，并與監(jiān)理等有關方共商處理措施。 （7）終孔確認 旋挖至預計持力層頂界前，應提前分段取樣，與工勘報告對比，以確保在鉆達設計的持力層頂界和超前鉆預測深度時，及時取到標準巖樣。經現(xiàn)場監(jiān)理認可，確定持力層頂界深度。 （8）清孔 鋼筋籠下放前進行清孔。 （9）鋼筋籠的制作、運送與安放 ① 鋼筋和焊條必須有出廠質保單；焊工須持證上崗；鋼筋及焊接件經試驗合格后，方可制作鋼筋籠；銹蝕嚴重的鋼材不得使用； ② 鋼筋籠應嚴格按圖紙要求分節(jié)制作，各項偏差應符合規(guī)范；主筋與箍筋、加強箍間，采用點焊牢固連接；在同一截面主筋的接頭數(shù)量須≤50%；錯開

26、長度≥35d且不小于1000；按設計要求控制保護層厚度為50mm；籠間搭接單面焊縫長度為10d；鋼筋籠制作完成后，應將焊渣清除干凈。 ③ 加工成型并經監(jiān)理檢驗合格的鋼筋籠均需掛牌；下全籠的樁孔，在監(jiān)理確定終孔孔深后，即應由施工員通知加工底籠； ④ 鋼筋籠在制作運送和安放過程中，不允許產生不可恢復變形； ⑤ 吊放鋼筋籠時，要對準樁孔中心，垂直緩緩下沉；鋼筋籠下放到設計位置后，確?；\頂在孔內居中的前提下，用等長度的雙吊筋固定于護筒上。 （10）水下灌注 ① 采用導管法進行灌注作業(yè)，導管接頭用“O”形密封圈密封；導管底端至孔底距離應控制在0.3-0.5m； ② 開灌前，嚴

27、格檢查現(xiàn)場的供混凝土質量，其級配單數(shù)據，須符合設計要求方可使用。并須充分檢查提升和灌注設備的可靠性； ③ 自檢孔底沉渣厚度滿足設計要求后，經監(jiān)理復核認可，方可開灌混凝土； ④ 清孔畢至開灌混凝土的間隔時間不得超過30分鐘，否則，須重新清孔并復測沉渣厚度。 （11）鋼護筒起拔 ① 鋼護筒拆除應在灌注混凝土初凝前，灌注完成后至1小時內必須拔出，鋼護筒拆除采用150t吊車配合振動錘輕振動拔出鋼護筒；由于旋挖樁較深，部分鋼護筒無法拔起（考慮30%樁鋼護筒不能拔起）。 ② 鋼護筒拆除時相鄰樁孔已灌注完成。 ③ 因起拔長護筒使得樁身直徑發(fā)生改變，會影響到混凝土頂面的標高，所以在混凝土

28、澆筑過程中要充分考慮到護筒起拔對混凝土澆筑的影響，在護筒起拔前要先進行超灌彌補護筒起拔的影響。 4、其他事項 基于埋設鋼護筒作業(yè)和樁基長度、樁徑及樁基位的綜合考慮，也為了保證工程進度和質量，做到一次埋設鋼護筒一批，一次旋挖鉆孔成孔一批，一次灌注混凝土一批。如此交替作業(yè)進行。 由于埋設鋼護筒作業(yè)是樁基施工依據地質特殊而增加的施工措施，埋設鋼護筒后其他施工作業(yè)流程和注意事項詳見與已批復的《樁基施工專項方案》。 四、安全保證措施 （1）制定安全施工用電制度。 （2）落實安全生產責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導。建立、完善以項目經理

29、為首的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展管理活動，項目經理是施工項目安全的第一責任人。建立各級人員安全生產責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。 （3）各職能部門、人員，在各自業(yè)務范圍內，對實施安全生產的要求負責。實施全員承擔安全生產責任，建立安全生產責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。 （4）一切從事生產管理與操作人員，依照其從事的生產內容分別通過企業(yè)及施工項目經理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。 （5）特種作業(yè)人員，除經企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作

30、考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》，堅持持證上崗。 （6）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。安全生產責任落實情況的檢查，應認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓，增強人的安全生產意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。 （7）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產設備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設施及生產人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。 （8）安全生產管理要堅持“五同時”。做到工程技術與安全技術結合為統(tǒng)一體，作

31、業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。 （9）在施工路段設置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉彎處、陡坡等地段設置警戒標志，確?，F(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設立危險警示標志。 （10）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。 （11）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車，每天施工前要對機械設備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應及時履行報告手續(xù)。選用的機械設備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)，嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。 20 / 20文檔可自由編輯打印