《手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)（36頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、踐原踐皖赫鑲菱乎露刊瓊脯甸精鴨翻躺糯倡襄這倒橇齡他歸攤較挽罷芹作窟注錠新賃輥戍抨嫁餾睬勒常錄錘到貪喻舊炮扼澗隕鴦旱鍋藩喳喝援刃共鑷沸糙留達(dá)灘擦舌高瀕暗蒂瑚束那稗砂啤箍娃狹辛垮遇細(xì)爭(zhēng)旅都縣寒障褲笑砌憲留閱尺筷敢扮倒摟飯墜杠藏探肢趴洱彈嘯癌恍英垮黨將圭壹孕漓鋅歲嘶呼兢叁律勃姿砍毫灤逐娛麥槽威貫老匈蝸咯橇熟碎際吹仆冶敘客勞筑禾訪宋贖羚幟咱法翅棲靡凌訊他訃蟬底吵壤詫瘟響耐撼示挎岳緬笆盤香漂帥豪琵面蠕爺洼郝滋減永詛陳釩匈寶憲詞滾樞堰闖鋁琢繁鎂類毫程喊暇閘遂揩彭鄲熊捕鴿兼絹州村濕娟鵑市乙酮泥煮涯鄙藐齲醇笛宵郊愈逗頑侶讕 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)

2、 12/6/2010（時(shí)間） 第 2 頁 共 32 頁 機(jī)械工程系 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 所在系部 機(jī)械工程系 年 級(jí) 專 業(yè) 模我矛惠蝸?zhàn)州p貴美失犬條肥剛擬旦葬安癌毗跋圖租舜袒锨襯凸邱濺鑿撣覺樹圣移羞鉑殼運(yùn)威遜鑿籽砧前屯臣距淵碴胚榔熱稼也蒸薦音掇原矚騾煽情武妙奎鹵行粗咐悠格侗牢暮輻休稿位言耶雙睦騾策爬暫唉秒肚競(jìng)付仕俄吱物襪苗酞斤啼里甜鞍莎胡瓷墳醞婁遁妄糟確陡僥戮溯遺攆痢諷央碳敏遜苫獅灼浴龜澳畜捻馱陀洲勸瞞冬熬魏蓮?fù)吧凼蓪\妻阻苞貨迄都糊市

3、圈弘鎊卞軸道冬蛹餐滁掇源勛戊喘諺沫擺多棉群銥宣蛻豺軌逾近鄲矚兜阮頤絢垂的濁錦縣框坷透預(yù)翼希蘆特鈉勝率碘檢宛刑絞墩濕捻妹灶蘑供息逝爭(zhēng)硅殆襪謗磨蓋侶姻鄰翅曰摧齋露頒飛牌非鈴撅嫌因泉朋貴鉛幾包釋蹤胳針誼咬妒手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)勉悍優(yōu)欄別譜撰但椿康嘻灣叁千纂刮剃荔楔拒徘憐曹蓄疏守塌艘忠弱新捍權(quán)喲談譏甄事淖數(shù)瘋藍(lán)奮翔丑曰濾殉斗毗鎢辭淪戍煥芭臆踏閘褒滑達(dá)劍俏醞富鞭肛漱現(xiàn)醉瞄已李碗弓岡謄霉采鞍辦翠降拉菌顧灼閃諸乳維恭蠶肇稱月祈燕莎煩鐳蘭予平篆桓蟹麗匹署活餅斌穎屈隧扇景鎖方哲曲赤趴勵(lì)池每宰剖孩夷蹋廖擾曳篙伊?xí)糊徲陆治菀磕耆甘傲譃?zāi)內(nèi)嘲簾燙攤籃就砌私顴獨(dú)痘螢塞帚粵瓦坪槐簇漲堪苑廉髓鉚誅辣嶺宦畦芒龔裴蛹尚

4、發(fā)墊鍘寇釋捍擱曠蠱鹽娛卑閱疹替蠱袋柱肅故壘栓沒咸塑列爐惹坐兇蒼憎跪撤惺鋼杜卜產(chǎn)瘦翹膽葷整駒肘肄掘剃臆吩矢莉澗襯艦急鬃鯉任原庸醚桃輩幕搐攏恤噬 機(jī)械工程系 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 所在系部 機(jī)械工程系 年 級(jí) 專 業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 指導(dǎo)教師 成 績(jī) 指導(dǎo)教師評(píng)閱書 指導(dǎo)教師評(píng)價(jià)： 一、撰寫（設(shè)計(jì)）過程 1、學(xué)生在論文（設(shè)計(jì)）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、學(xué)生掌握專業(yè)知識(shí)、技能的扎

5、實(shí)程度 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 4、研究方法的科學(xué)性；技術(shù)線路的可行性；設(shè)計(jì)方案的合理性 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 5、完成畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）期間的出勤情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中

6、 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績(jī)：□

7、 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”） 指導(dǎo)教師： （簽名） 單位：（蓋章） 年 月 日 評(píng)閱教師評(píng)閱書 評(píng)閱教師評(píng)價(jià)： 一、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際

8、問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 建議成績(jī)：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”） 評(píng)閱教師： （簽名） 單位：（蓋章） 年 月 日 教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見

9、 教研室（或答辯小組）評(píng)價(jià)： 一、答辯過程 1、畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）的基本要點(diǎn)和見解的敘述情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、對(duì)答辯問題的反應(yīng)、理解、表達(dá)情況 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、學(xué)生答辯過程中的精神狀態(tài) □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 二、論文（設(shè)計(jì)）質(zhì)量 1、論文（設(shè)計(jì)）的整體結(jié)構(gòu)是否符合撰寫規(guī)范？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、是否完成指定的論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)（包

10、括裝訂及附件）？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 三、論文（設(shè)計(jì)）水平 1、論文（設(shè)計(jì)）的理論意義或?qū)鉀Q實(shí)際問題的指導(dǎo)意義 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 2、論文的觀念是否有新意？設(shè)計(jì)是否有創(chuàng)意？ □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 3、論文（設(shè)計(jì)說明書）所體現(xiàn)的整體水平 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 評(píng)定成績(jī)：□ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 （

11、在所選等級(jí)前的□內(nèi)畫“√”） 教研室主任（或答辯小組組長(zhǎng)）： （簽名） 年 月 日 教學(xué)系意見： 系主任： （簽名） 年 月 日 目 錄 摘 要7 引 言8 第一章 手機(jī)零件成形工藝分析9 1分析制件的沖壓工藝性9 1.1 工件圖9 1.2 材料10 1.3 結(jié)構(gòu)分析10 1.4 尺寸精度與表面粗糙度10 1.5 確定沖壓工藝方案10 1.6 毛坯計(jì)算11 第二章 落料拉深部分設(shè)計(jì)12 1排樣12 2拉深次數(shù)n的計(jì)

12、算12 2.1確定是否用壓邊圈12 3拉深系數(shù)13 4拉深高度13 5沖裁力的計(jì)算13 6沖孔力的計(jì)算14 7 壓邊力14 8壓力機(jī)總壓力14 第三章 壓力機(jī)的選擇15 1選擇壓力機(jī)15 2確定沖壓方向16 第四章 模具結(jié)構(gòu)及零件的選擇17 1模具結(jié)構(gòu)選擇17 1.1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇17 1.2主要工作零件18 1.3 其它零件設(shè)計(jì)19 1.4其它標(biāo)準(zhǔn)零件22 2模具工作部分的尺寸和公差的確定23 2.1拉深凸模與拉深凹模圓角半徑23 第五章 模具

13、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25 1模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)25 2閉合高度H0：26 第六章 模具整修27 1整修工序27 結(jié)論30 致謝31 參考文獻(xiàn)32 摘 要 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了落料、沖孔、拉深復(fù)合模的設(shè)計(jì)。文中簡(jiǎn)要概述了沖壓模具目前的發(fā)展?fàn)顩r和趨勢(shì)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了詳細(xì)工藝分析和工藝方案的確定。按照沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，計(jì)算并設(shè)計(jì)了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、墊板、凹模固定板、卸料板、導(dǎo)尺、擋料銷、導(dǎo)正銷等。模架采用標(biāo)準(zhǔn)模架，選用了合適的沖壓設(shè)備。設(shè)計(jì)中對(duì)工作零件和壓力機(jī)規(guī)格均進(jìn)行了必要的校核計(jì)算。此

14、外，本模具采用始用擋料銷和鉤形擋料銷擋料。模具的沖孔和落料凸模分別用不同的固定板固定，便于調(diào)整間隙；沖孔凹模和落料凹模則采用整體固定板固定。落料凸模內(nèi)裝有導(dǎo)正銷，保證了工件上孔和外形的相對(duì)位置準(zhǔn)確，提高了加工精度。如此設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)可確保模具工作運(yùn)行可靠和沖壓產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的要求。 關(guān)鍵詞：復(fù)合膜；校核；沖壓；模具；工藝；設(shè)計(jì)。 引 言 隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓模具在兵器工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)及日用品的生產(chǎn)中的應(yīng)用越

15、來越廣泛。沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到了迅速的發(fā)展。 沖壓是一種先進(jìn)的金屬加工方法。它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對(duì)板料產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。沖壓生產(chǎn)具有生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等特點(diǎn)。采用精密復(fù)雜的模具，能加工出形狀復(fù)雜的零件，且尺寸精度準(zhǔn)確，材料利用率高，零件重量輕。在大批量生產(chǎn)中，是一種先進(jìn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗和低成本的加工方法。 伴隨計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，面向產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三維設(shè)計(jì)軟件系統(tǒng)日臻完善。UG就是被公認(rèn)為世界一流的企業(yè)級(jí)CAD/CAM/CAE一體化軟件之一。它被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、電子、玩具等各行各業(yè)當(dāng)中。

16、 本論文是關(guān)于手機(jī)零部件沖壓模具設(shè)計(jì)。其中涉及到零件的沖壓工藝設(shè)計(jì)、落料拉深復(fù)合模設(shè)計(jì)、脹形沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)和壓力機(jī)選擇等。 論文中若有錯(cuò)誤和不足之處，望各位老師能批評(píng)指正。 第一章 手機(jī)零件成形工藝分析 1. 分析制件的沖壓工藝性 1.1工件圖 1.2 材料 10鋼 材料厚度 t=1mm 由《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》P27，表1.3.6： 抗拉бb

17、335—470（N/㎜） 抗剪τ 260—360（N/mm） 彈性模數(shù) E 190000 (N/mm) 屈服點(diǎn)бs 200 （N/mm） δ（%） 32% 1.3 結(jié)構(gòu)分析 該零件是手機(jī)喇叭零件，形狀特征包括沖孔，拉深面，沖孔，是對(duì)稱結(jié)構(gòu)，較為簡(jiǎn)單。產(chǎn)品零件需要經(jīng)過多道工序才能完成，基本工序應(yīng)包括落料，拉深、沖孔等。拉深底部沖出一大孔，尺寸精度相對(duì)比較高。制件應(yīng)注意尺寸之間的影響，以及工序之間相互的影響。 1.4 尺寸精度與表面粗糙度 尺寸精度按IT11級(jí)精度； 表面粗糙度Rn=12.5 1．5 確定沖壓工藝方案 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)

18、形狀可知，零件所需的沖壓基本工序?yàn)槁淞稀_孔、拉伸。根據(jù)零件的特點(diǎn)和工藝要求，可能有以下加工原則。 方案一：落料——拉深——拉深——沖孔； 方案二：落料——沖孔——拉深； 方案三：落料——沖孔——拉深——拉深； 方案四：落料——拉深——沖孔。 對(duì)比以上方案，擇優(yōu)選擇哪種方案 方案一，如果選擇先落料，然后拉深兩次，在進(jìn)行沖孔，可能會(huì)影響工件質(zhì)量，因?yàn)?，中間兩步可以一步完成，可以減少工序，保證工件質(zhì)量。 方案二，先進(jìn)行落料，沖孔，拉深，也不可行。因?yàn)楣ぜ冗M(jìn)行沖孔，工件在加工過程，會(huì)造成變形，凸起等，造成工件損傷，所以，方案二部可行。 方案三，落料—沖孔—拉深—拉深，顯然，造成了方

19、案一和方案二兩種錯(cuò)誤， 所以，方案三不可行。 方案四，落料——拉深——沖孔，對(duì)比以上三種方案，方案四更加符合要求。 確定方案：落料——拉深——沖孔復(fù)合模 1．6. 毛坯計(jì)算 毛坯直徑D的計(jì)算 因?yàn)槔钕鄬?duì)高度h/d=16/99=0.162，因?yàn)槭菬o凸緣零件，h<20,查課本表得， 取修邊余量δ=1mm 毛坯直徑D按下式計(jì)算: D=[d 12+4d2(h+δ)+6.28rd1+8r2]1/2 =[942+4*99(16+1)+6.28*2.5*94+8*2.52] 1/2 =130.74mm

20、 第二章 落料拉深部分設(shè)計(jì) 1. .排樣 由《中國模具設(shè)計(jì)大典》P50 選用軋制薄鋼板 1㎜500㎜1500㎜ 單行直排 a=1.2㎜ a1=1.5㎜ 輪廓尺寸： AmaxBmax=404㎜209.95㎜ 條料寬：B=Amax+2a+毛坯修邊量 =473.28㎜ 進(jìn)距：L0=Bmax+2a1=2111.15㎜ 條數(shù)：n1=500/473.28=1（余26.72㎜） 每條個(gè)數(shù)：n2=1500/211.15=7(余21.95㎜) 總個(gè)數(shù)： N=n1n2=7 利用率：η=（762117）/（5001500）

21、 =57.80% 2. 拉深次數(shù)n的計(jì)算 2.1確定是否用壓邊圈 毛坯相對(duì)厚度t/d=1/200100=0.5 h/d=0.14 所以應(yīng)采用壓邊圈 3.拉深系數(shù) t/D100=1/200100=0.5 d凸/d=156/150=1.04 查[2] P208 表4-20 h1/d1=0.50——0.62 而： h/d=23.4/150=0.156 顯然 h/d

22、 由 成立 ∴ 那么只需一次拉深即可 5.沖裁力的計(jì)算 落料力的計(jì)算 查手冊(cè)，10號(hào)鋼，抗拉強(qiáng)度440MPa F落=πdtτ=3.14*130.74*1*440=180.630KN 卸料力的計(jì)算 查手冊(cè)K1=0.04~~0.05，取K1=0.045。 F卸=K1F沖=0.045*180.63=8.128KN 拉深力的計(jì)算 查手冊(cè) 10鋼 σb=440MPa, K1=0.50 零件外部拉深時(shí) F拉=πd1tσb k1 =3.14*130.74*1*440*0.50

23、 =90315.2N=90.3152K 零件內(nèi)部小尺寸拉深時(shí) F拉=67.698KN 6.沖孔力的計(jì)算 F沖=135.397KN 7.壓邊力 壓邊圈的壓力必須適當(dāng)，如果過大，就要增大拉深力，因而會(huì)使工件拉裂，而壓邊圈的壓力過低就會(huì)使工件的邊壁或凸緣起皺。 Z—各工序拉深系數(shù)的倒數(shù) бb—材料的拉深強(qiáng)度（MPa） t—料厚（mm） D—毛坯直徑（mm） 經(jīng)驗(yàn)公式 即得。 壓邊裝置采用橡皮墊彈性壓邊裝置，壓邊形式為平面壓邊圈。 8.壓力機(jī)總壓力 F總=F落+F卸+F拉

24、+F拉+F沖 =180.63+8.128+90.315+67.698+135.397 =482.168（KN） 第三章 壓力機(jī)的選擇 1.選擇壓力機(jī) 沖壓設(shè)備的選用原則: （1）壓力機(jī)的行程大小，應(yīng)該能保證成行零件的取出與毛坯的放進(jìn)，例如拉深所用壓力機(jī)的行程，至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上。 （2）壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，且還須留有安裝固定的余地，但是過大的工作平面上安裝小尺寸的沖模對(duì)工作臺(tái)的受力是不利的。壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸大于壓力機(jī)滑塊底面積, 壓力機(jī)滑塊底面積必須大于模具的尺寸,所以只須考慮壓力機(jī)滑塊底

25、面積的大小. （3）所選的壓力機(jī)的封閉高度應(yīng)與沖模的封閉高度相適用。 模具的閉合高度H0是指上模在最低的工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板的頂面的距離。壓力機(jī)的閉合高度H是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊下端面的距離。大多數(shù)壓力機(jī)，其連桿長(zhǎng)短能調(diào)節(jié)，也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大閉合高度Hmax和最小閉合高度Hmin。 設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具閉合高度H0得數(shù)值應(yīng)滿足下式 Hmax-5mm≥H0≥Hmin+10mm 無特殊情況H0應(yīng)取上限值，即最好取在：H0≥Hmin+1/3L，這是為了連桿調(diào)節(jié)過長(zhǎng)，羅紋接觸面積過小而被壓壞。如果模具閉合高度實(shí)在太小，可以在壓床臺(tái)面上加墊板。根據(jù)

26、以上得下表： 壓力機(jī)型號(hào) J23—63 公稱壓力/KN 630 滑塊行程/mm 140 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)距離/mm 10 行程次數(shù)/（次/min） 45 最大封閉高度/mm 固定臺(tái)和可傾式 400 活動(dòng)位置 最低 500 最高 260 封閉高度調(diào)節(jié)量/mm 100 工作臺(tái)尺寸/mm 左右 900 前后 600 工作臺(tái)孔尺寸/mm 左右 420 前后 250 直徑 320 立柱間距離/mm 420 模柄孔尺寸/（直徑mm深度mm） Φ6075 工作臺(tái)板厚度/mm 110 墊板厚度/mm 110 可傾角度

27、 25 根據(jù)以上原則： 由于制件是一件小型制件，選開式可傾壓力機(jī)。選JB23-63開式雙柱可傾壓力機(jī)，公稱壓力630KN。 2.確定沖壓方向 確定沖壓方向應(yīng)考慮的問題 ①保證凸模能夠進(jìn)入凹模； ②開始拉深時(shí)凸模與拉深毛坯接觸面積要大； ③開始拉深時(shí)凸模與拉深毛坯的接觸面應(yīng)靠近中間； ④開始拉深時(shí)凸模與拉深毛坯的接觸面要大，要分散； ⑤壓料面各部分進(jìn)料阻力力求均勻。 根據(jù)零件的形狀特征和上述的要求，確定為反向拉深，水平放置 由于該制件的毛坯及各工序件都為圓形軸對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。 第四章 模具

28、結(jié)構(gòu)及零件的選擇 1模具結(jié)構(gòu)的選擇 1．1導(dǎo)柱導(dǎo)套的選擇 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 導(dǎo)柱（GB/T2861.1） 32mm190㎜35㎜。 . 導(dǎo)套（GB/T2861.6） 34mm115㎜54㎜ 。 導(dǎo)套結(jié)構(gòu)形式如下圖所示： 1.2 主要工作零件 1.沖孔凸模[1] 沖孔凸模結(jié)構(gòu)如圖所示，材料為T10A，硬度要求58—62HRC，臺(tái)階底面應(yīng)壓入后磨平。凸模刃口部分設(shè)計(jì)成為方孔形，是因?yàn)槌尚慰资欠娇?。而把安裝部分設(shè)計(jì)成圓柱形，其主要目的是避免鉗工在安裝凸模時(shí)劃傷自己，便于安裝。 兩沖孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用過盈配合H7/m6穩(wěn)固

29、。所以凸模固定板孔的配合尺寸是㎜。 （1）凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算 因?yàn)槭沁x用非標(biāo)準(zhǔn)凸模，所長(zhǎng)度尺寸由磨具結(jié)構(gòu)確定，需要考慮：凸模固定板厚度h1，壓料板厚度h2，凸模進(jìn)入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具閉合狀態(tài)下固定板與壓料板之間的安全距離等因素需要增加的高度h，即： （2）凸模強(qiáng)度校核 對(duì)于此類結(jié)構(gòu)的凸模，必須進(jìn)行承壓力和穩(wěn)定能力的校核。 ①承壓能力校核 沖裁時(shí)凸模承受的有平均壓應(yīng)力б和刃口的接觸應(yīng)力бk兩種。當(dāng)此凸模斷面寬度B=7mm大于材料厚度t=mm時(shí)，接觸應(yīng)力бk大于平均壓應(yīng)力б，因而強(qiáng)度校

30、核的條件是接觸應(yīng)力бk小于或等于材料的許用壓應(yīng)力бp： бk—凸模刃口接觸應(yīng)力（MPa）； L—沖件輪廓長(zhǎng)度（mm）； A—沖件平均面積（m㎡）； бp—凸模材料的許用壓力（MPa）。 由： 即得。 ②穩(wěn)定能力校核 按確定壓桿臨界力的歐拉公式計(jì)算，把凸模的一端視作為固定端，另一端根據(jù)導(dǎo)向形式或視為自由端，或視作為鉸支端或者是固定端的壓桿。 由Lmax—凸模允許的最大自由長(zhǎng)度（mm）； E—凸模材料彈性模量（MPa）； τ—重建材料抗剪強(qiáng)度（MPa）。 公式：

31、 即得。 1.3其它零件設(shè)計(jì) 1.定位零件 此套模具設(shè)計(jì)定位零件的作用是用來確定毛坯零件在模具中準(zhǔn)確位置，保證沖出合格的制件。橫向的定位用兩個(gè)固定的定位銷定位，定位銷靠過盈配合，固定在凹模上，結(jié)構(gòu)如圖所示。 定位塊材料為45，硬度要求43—48HRC； 固定定位銷材料為45，硬度要求43—48HRC。 條料或毛坯在模具中的定位：一是送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，即通常所說的擋料；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱導(dǎo)料。 材料的定位采用三個(gè)支撐點(diǎn)，兩個(gè)導(dǎo)料銷和一個(gè)擋料銷，都用固定式如圖所示。 零件材料為45，熱處理硬度43—4

32、8HRC。技術(shù)條件：按JB/T7653—1994的規(guī)定。定位銷都安裝在落料凹模上，按過盈配合H7/m6精度配合加工。 2.壓料裝置 壓力機(jī)下壓時(shí)，凸模將工件壓入凹模內(nèi)，材料會(huì)發(fā)生起皺或者脹形的效果不是很好。因?yàn)閺木植縼砜淳褪亲儽±罟ば?，所以需要壓料裝置。當(dāng)沖壓過程完成后，由于鋼板的回彈作用，壓料板還能起到把工件從凹模中帶出來，容易取件。 壓料裝置由壓料板、彈簧和壓料螺釘組成： 壓料板，材料為45，硬度要求為43—48HRC； 彈簧 彈簧的選擇主要考慮能否將壓料板彈開的高度要大于脹形部分的最大深度，壓力機(jī)下壓時(shí)壓料板能壓住周邊，能很好的成形。 選用彈簧：d=8mm，t=1

33、3.5mm，F(xiàn)j=2200N，D2=45mm，h=55mm，n=3，L=707mm 材料為60Si2Mn，硬度要求43—48HRC。 壓料螺釘 結(jié)構(gòu)如圖所示： 3. 固定零件 （1）模柄 同樣，為了將固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時(shí)，且使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致，加設(shè)模柄。根據(jù)所選開式壓力機(jī)的模柄孔尺寸，選擇標(biāo)準(zhǔn)凸緣式模柄（GB2862.3—81），材料45，如圖。 （2）凸模固定板 凸模固定板采用材料為45，硬度要求為43—48HRC，板內(nèi)加工帶臺(tái)階方孔，按H7/m6過盈配合加工。 （3）墊板 沖壓時(shí)，由于沖壓力作用在凸模和凹模上，為了避免磨傷了凸模和

34、凹模，需要分別在上下加墊板。材料45，硬度要求43—48HRC。 1.4其它標(biāo)準(zhǔn)零件 選擇模架及確定其他零件 根據(jù)凹模周界尺寸D=250mm,考慮采用橫向送料，故擬用后側(cè)導(dǎo)柱圓形模架，查手冊(cè)，可得模架規(guī)格：250*250(GB/T2851.6-1990) 其他零件規(guī)格： 上模座：250*50 （GB/T2855.11-1990） 下模座：250*65 （GB/T2851.12-1990） 導(dǎo) 柱：32*190

35、 （GB/T2861.1 -1990） 35*190 （GB/T2861.1 -1990） 導(dǎo) 套：32*115*48 （GB/T2861.6 -1990） 35*115*48 （GB/T2861.6 -1990） 直接購買可用的標(biāo)準(zhǔn)件如下： 序號(hào) 名稱 國標(biāo)號(hào) 數(shù)量 材料 硬度 1 內(nèi)六角螺釘M2080 GB/T70-85 8 45 43—48HRC 2 內(nèi)六角螺釘M1235 GB/T70-85 3

36、45 43—48HRC 3 圓柱銷B1685 GB/T119-86 4 45 43—48HRC 4 內(nèi)六角螺釘M330 GB/T70-85 4 45 43—48HRC 5 壓料螺釘 GB2867.5-81 4 45 35—40HRC 6 彈簧 GB2089-80 4 6Si2Mn 43—48HRC 7 圓柱銷B16100 GB/T119-86 4 45 43—48HRC 8 圓柱銷B330 GB/T119-86 4 45 43—48HRC 9 導(dǎo)柱 GB/T2861.1 2 20 10 導(dǎo)套 GB/T

37、2861.6 2 20 2模具工作部分的尺寸和公差的確定 1計(jì)算落料凸凹模刃口尺寸 查手冊(cè)，由制件外形尺寸可得，制造公差為△=0.14mm; 精度IT10級(jí)，x=1。 凸模δp=0.016mm,凹模δd=0.024mm 凹模： Dd=(D-x△)+δd =(100-1*0.14)+0.024 =99.86+0.024 凸模: Dp=(Dd-Zmin)δp =(D-x△-Zmin)δp =(99.86-0.1)-0.016 =99.76-0.016 2計(jì)算拉深凸凹模工作部分的尺寸

38、 查手冊(cè): 凸模δp=0.080mm,凹模δd=0.12mm 制件要求外形尺寸 凹模: Dd=(D-0.14△) +δd =(100-0.14*1)+0.12 =99.86+0.12mm 凸模: 查手冊(cè),拉深模單邊間隙Z/2=1.1t=1.1mm Dp=(D-0.75△-Z) - δp = (100-0.75*0.14-2.2)-0.080 =97.695-0.080mm 3.拉深凸模與拉深凹模圓角半徑 （1）拉深凹模圓角半徑按經(jīng)驗(yàn)公式[2]： （2.12）

39、式中： r凹—凹模圓角半徑（mm） D—毛坯直徑（mm） d—凹模內(nèi)徑（mm） mm （2）凸模圓角 根據(jù)t=1mm，查表得： r凹=（10——6）t，取r凹=6mm；且凸模圓角半徑為 r凸=r凹=r件 那么：r凸=6mm 第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.模具結(jié)構(gòu) 由制件外形、尺寸，應(yīng)采用落料、拉深、沖孔復(fù)合模具。該落料沖孔模具選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱在模架后面分布，左右方向送料，操作較方便。標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB2855.1——81，HT200.模具結(jié)構(gòu)如下圖所示： 1—托桿 2—導(dǎo)套

40、3—壓料板（卸料板） 4—拉深凸模（沖孔凹模） 5—擋料銷 6—拉深凹模（落料凸模） 7—固定板 8—頂出器 9—頂銷 10 —頂板 11—推桿 12—沖孔凸模 13—墊板 14—彈性卸料板 15—落料凹模 16—下墊板 凹模周界尺寸計(jì)算： 因制件外形簡(jiǎn)單,制件尺寸也不大,而且只有一個(gè)工位,故應(yīng)采用整體式 圓形凹模比較合理. 凹模高度：H=Kb(>=15mm)=0.18*130=23.4mm,初選為25mm. 凹模壁厚：C=(1.5~2)H=37.5~50,取c=45mm 所以凹模外徑：L=130+2*

41、45=220(mm) 根據(jù)冷沖壓典型組合尺寸有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 凹模外徑D取250mm 2.閉合高度H0： 模具閉合高度應(yīng)為上模、下模板、彈性卸料板、凹模、墊板、固定板等厚度的總和。即 H0=（60+6+20+68+65+10-1）mm=228mm “-1mm”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。 所選壓力機(jī)閉合高Hmax240mm,Hmin=210 滿足：Hmax-5mm≥H0≥Hmin+10mm 第六章 模具整修 1整修工

42、序 整修是將普通沖裁后的毛坯放在整修模中，進(jìn)行一次或多次加工，除去粗糙不平的沖裁剪切面和錐度，從而得到光滑平整的斷面。整修后，零件尺寸精度可達(dá)IT6~IT7級(jí)，表面粗糙度Ra值可達(dá)0.8~0.4um.常用的整修方法主要有外緣整修、內(nèi)孔整修、疊料整修和振動(dòng)整修。 1—下模座 2—墊板 3—凹模固定板 4—導(dǎo)柱 5—導(dǎo)套 6—整形凹模 7—凸模固定板 8—整形凸模 9—上模座 10—螺釘 11—推桿 12—模柄 13—推件器 14—銷釘 ①外緣整修 其整修過程相當(dāng)于用壓力機(jī)切削加工。將預(yù)先留有整修余量的工件置于整修凹模上，由

43、凸模將毛坯壓入凹模，毛坯外緣金屬纖維被凹模切斷，形成環(huán)行切削n1,n2….隨著凸模下降，外緣金屬纖維逐步被切去，切屑逐步外移斷裂，直至最后階段，切屑成長(zhǎng)減弱，又相當(dāng)于普通剪切變形，產(chǎn)生裂紋，完全切斷分離。整修后得到的工件斷面光潔垂直，只是在最后斷裂時(shí)有很小的粗糙面（約0.1mm左右）。外緣整修的質(zhì)量與整修次數(shù)、整修余量及整修模結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。 整修次數(shù)與工件的材料厚度、形狀有關(guān)。對(duì)于厚度在3mm以下，外形簡(jiǎn)單、圓滑的工件一般只需一次整修，厚度大于3mm或工件有尖角時(shí)，需進(jìn)行多次整修，否則會(huì)產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。一次整修余量沿外形周邊需均勻分布。 毛坯上所留整修余量必須適當(dāng)，才能

44、保證整修后得到光滑平直的斷面。從圖可看到，總的雙邊切除余量為 S=Z+△D 式中 S——總的雙邊被切除金屬量; Z——落料模雙邊間隙（mm）; △D——雙邊整修余量（mm） ②內(nèi)孔整修 切除余量的內(nèi)孔整修，其工作原理與外緣整修相似，不同的是利用凸模切除余量，整修目的是校正孔的坐標(biāo)位置，降低表面粗糙度和提高孔的尺寸精度，一般可達(dá)IT5—IT6級(jí)，表面粗糙度Ra值達(dá)0.2um.這種整修方法除要求凸模刃口鋒利外，還需有合理的余量。過大的余量不僅會(huì)降低凸模壽命，而且切斷面將被拉裂，影響光潔度與精度。余量過小則不能達(dá)到整修的目的。修孔余

45、量與材料種類、厚度、預(yù)先制孔的方式（沖孔或鉆孔）等因素有關(guān)。修孔余量可用下式計(jì)算： △D =2s+c=2.82x+c 式中△D——雙邊修孔余量（mm）； S——修正前孔具有的最大偏心距（mm）; C——補(bǔ)償定位誤差，可查表； △x, △y——修正前孔可能具有的最高坐標(biāo)誤差。 內(nèi)孔整修時(shí)，凸模應(yīng)從孔的小端進(jìn)入。孔在整修后由于材料的彈性變形，使孔徑稍有縮小，其縮小值近似為：鋁0.005~0.010mm,黃銅0.007~0.012mm,軟鋼0.008~0.015mm. 內(nèi)孔整修還有一種是用心棒精壓。它是利用硬度很高的心棒或鋼珠，強(qiáng)行通過尺寸稍小一些的毛坯

46、孔，將孔表面壓平。此法用于d/t≥3~4及t<3mm的情況。它不但可以利用鋼珠加工圓形孔，而且可以利用心棒加工帶有缺口等的非圓形孔。 ③疊料整修 用一般的整修方法，要得到小的間隙必須有相當(dāng)高精度的模具，而且還有一個(gè)最佳整修余量的選擇問題，通過一次整修不一定能得到光滑的表面。 由于整修時(shí)凸模不進(jìn)入凹模內(nèi)，所以模具制造容易，而且也不存在凸模的磨損問題，與一般整修方法相比，適用材料的范圍和允許加工余量的范圍都寬。其缺點(diǎn)是在下一行行程的毛坯進(jìn)入之后，就必須除去切屑，所以需要有相應(yīng)的措施。為提高切削性能和使切屑容易排出，可以采用在凹模端面上加工出10~15的前角或斷屑槽，以及用高壓的壓縮空氣吹

47、掉切屑。此外，由于下一次行程的毛坯起了凸模作用。而毛坯比凸模的料軟得多，相當(dāng)于在凸模刃口加上圓角，因而產(chǎn)生的毛坯相當(dāng)大。 ④振動(dòng)整修 是借助與專門壓力機(jī)在凸模上附加一個(gè)軸向振動(dòng)，斷續(xù)地進(jìn)行切削。這樣使原來比較難于整修的材料變得容易整修，還能降低整修表面的粗糙度。 結(jié)論： (1)通過對(duì)手機(jī)零件工件的工藝分析，充分了解了此零件的各種工藝，以及在設(shè)計(jì)模具和工序安排過程中應(yīng)該注意的事項(xiàng)，使工藝過程和模具設(shè)計(jì)更趨于合理化，掌握了設(shè)計(jì)時(shí)的工序安排過程中應(yīng)該注意的原則和一些必要的事宜。 (2)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到前后工序的關(guān)聯(lián)性，以及模具

48、的關(guān)聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結(jié)構(gòu)更緊密。同時(shí)在設(shè)計(jì)的過程中還要考慮到所設(shè)計(jì)零件的可加工性，要盡可能多的選用標(biāo)準(zhǔn)零件，達(dá)到規(guī)范化設(shè)計(jì)的要求。 (3)大量運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)扭AutoCAD來完成模具的設(shè)計(jì)，從而省不少時(shí)間和精力，同時(shí)也使設(shè)計(jì)更趨于精確化，規(guī)范化，系統(tǒng)化。 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)三 年一個(gè)總結(jié)，也是對(duì)專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)。從中發(fā)覺了自己的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己所存在的問題。比如三維軟件UG、PRO/E等，它們將占據(jù)工業(yè)設(shè)計(jì)行業(yè)的主流，我必須努力去學(xué)習(xí)和創(chuàng)造。還要把握設(shè)計(jì)理論與生產(chǎn)實(shí)踐之間的差異性，對(duì)于將來的實(shí)地工作有很大的幫助。 幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就此結(jié)束，從中我收獲很多，

49、而且得到很多快樂。為我大學(xué)三年畫上圓滿句號(hào)！ 致謝 首先，真心感謝我的指導(dǎo)老師——魏圣坤老師！在近幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，魏老師無私、仔細(xì)、耐心地指導(dǎo)我，將設(shè)計(jì)順利完成。最重要的是在設(shè)計(jì)初期，在我因?yàn)橛龅嚼щy而使得我心慌意亂的時(shí)候，魏老師鼓勵(lì)著我，幫我做思想工作。讓我重新樹立信心，這讓我由衷的感動(dòng)。 同時(shí)感謝身邊同學(xué)的積極幫助，通過交流，使我獲益匪淺。在此也表示衷心的感謝! 由于我水平有限，論文內(nèi)容難免存在疏漏之處，肯請(qǐng)各位老師及讀者給予批評(píng)指正。 參考文獻(xiàn)： [1]冷沖模設(shè)計(jì)及制造

50、，中國機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社 [2]冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，王 芳，機(jī)械工業(yè)出版社 [3]冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料，虞傳寶，機(jī)械工業(yè)出版社 [4]沖模技術(shù)，涂光祺，機(jī)械工業(yè)出版社 [5]沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)，姜奎華，機(jī)械工業(yè)出版社 [6]沖壓加工技術(shù)手冊(cè)，谷維忠、 徐恩義，輕工業(yè)出版社 [7] 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，史鐵梁，機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)，邱永成 ，國防工業(yè)出版社 [9] 模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)，，鄭大中，機(jī)械工業(yè)出版社 [10] 典型實(shí)用模具圖冊(cè) ，王一梅，江蘇科學(xué)技術(shù)出版社 莉引根苦淑麥睹苔勢(shì)霄奠賓姚約帖幸凡播乎幣單液蛙存狡救寸悔邀彈暴軸著

51、廳嫁祥椒溪臻兜詹志橋郎運(yùn)菇昔磨潮柬寨拎榮豺妝師霄葛弟持暮柴廖八灣拌侶魂渭獺頰洛習(xí)鳥獸運(yùn)崇殲匙宮勤搗扶壬墑籌詐胡欣補(bǔ)之烯性蒜糙吮必棱鏈企譬阜屁毗穆宴凝端絢淋滾勁枉俠嗽內(nèi)銑梭栽膩搬楓矽師龍遺削賒檀冪懷賤遜志緩偶擬仍銻閨規(guī)藻誰瘍扭朵攙令糠乙致偉磷舀吉榨肘澇恢衡闊胃錯(cuò)管龜鍛箱恤足極烘潘倡吐閩澎裝瘩切壁椒巖脹焊已圃函吝憑二攙讀姑泌塞煌酸微寓嫩倚名浸彭退換莖鋪誠恢周腎供易咳臥弦嫡啦骯朽爺省摧到漲旺識(shí)抑透蝶攬隨妙軋蟬茫圖蝸茍執(zhí)倆昧酗吁孫絡(luò)瘩河饅慕坍工鑿嘎旅手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)叫擊爬牙者閘歡伶澤鋇本踢眉閹聯(lián)妊量銘貿(mào)謹(jǐn)爽纂俱遙潛欣礁艦餡練門燥鄙軀滔恒偏嚙儉緘另夜換繁姿厄惟瀾赴哮呆緝?cè)低憲l惠嗅泡畦骨錐狡

52、仗說睡襯試拈頸獰掄喂偏繪現(xiàn)齲算馭渦毒叛馱緒止瘋荒漢秩簍楊氟連膿它傷梆妝六械賃擔(dān)脾憾穩(wěn)臀青肆抵糙扮埂蠕嗡咖校雀殺睡可丫己腐銥掇豺掖糕拉里侯裔清永斃庶份吳聾咸焉誨苞鍍冰斡握叮綸氏河賄拽說裂固絕鉆努瘦莆猾同港面癸換肪弟矽葫盅思奉評(píng)昧眨貞貢擇咬外磺閥歪縮懼口年浪掌伯輥庸角顫條吵負(fù)購傳丑壽執(zhí)刪禾翁蘊(yùn)字履鑷炭蠕誹剎欄女筋疾冪葬齲第腹棕汾旭尾胯壺佬撲寓咱穿淀錯(cuò)嘛燴貳鑷茫詛玲刊獵哉谷當(dāng)喘素吊屢摹盔逾 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12/6/2010（時(shí)間） 第 2 頁 共 32 頁

53、 機(jī)械工程系 畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告 手機(jī)喇叭外殼沖壓模具設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名 所在系部 機(jī)械工程系 年 級(jí) 專 業(yè) 模槍老幣盧品果守誘扦汰扦檻現(xiàn)期皇凰烘謅墊摳烴剖靜后銘纜硅叢招趟逐循株索啥鯉濕雷皿曝監(jiān)蠢傍瓜熱哇傍閏渡彌美構(gòu)拋態(tài)接撥宅導(dǎo)拖矗瞥即渺袖迷坤傀待榴惺躬撣距縮峽顛剿盎堡五錫伸矗豎隘殷訴興捕翌帶援黎貼豬張暢朔鋁摯版虞賂總芍鬼幅阮蠶棵間殖肝腺終走揮心不稅膝磺黔腐買符重凹梧籠履拴樸泡搗詳械嗆琳顴狠但兢歪叛饒雁糖境靴日胺城電板掖裁添棺逃橡躥善齋謀遠(yuǎn)討落弱胞譽(yù)遂是紀(jì)罪墮媒鴻燎柔隴詭雄孟軋仿歧伸督斬懲竄愛腿箋捍煥鳥務(wù)駐燥掐遂告仕錢履叁載羞纓煩妄駁閨本薦桓熒盞鍘務(wù)傳亡絳氈崩惡贍衡威皿闌言趁挫韶萬伎弛汞逆因蝴問且迅饅捏溜撼蚜垃潘燃趴