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1、顆粒包裝機操作規(guī)程
1.開工前的準備
1.1文件和空白記錄的準備：批包裝指令卡、分裝記錄、包裝材料收發(fā)記錄
1.2生產(chǎn)環(huán)境：溫度、濕度、壓差
1.3物料：藥用復(fù)合膜以按批包裝指令卡準備在內(nèi)包室，待包裝產(chǎn)品已檢驗合格
1.4生產(chǎn)設(shè)備、工用器具完好已清潔再用75%乙醇消毒與藥品直接接觸部位
1.5確認人簽字，更改狀標識
2生產(chǎn)操作過程
2.1領(lǐng)取物料及裝量計算
裝量控制范圍、裝量差異限度（復(fù)方胃蛋白酶顆粒96%-104%、4%）
2.2調(diào)試全自動包裝機
2.2.1根據(jù)規(guī)格選擇合適量杯，料槽并消毒安裝
2.2.2按批包裝指令安裝字釘、墨輪
2.2.3接通電源設(shè)置溫度、裁
2、剪頻率
（復(fù)方胃蛋白酶顆粒:橫封120-140℃、縱封130-150℃，字輪130-150℃、墨輪80-150℃、裁剪頻率70-125袋/分）
2.2.4裝載包裝材料
將藥用復(fù)合膜套在卷軸上，卡緊，牽動復(fù)合膜看是否靈活，將最前端對折用剪刀剪成V形，穿過料槽。開啟包裝機電源在橫縱封處壓合，檢查成形小袋熱封情況，網(wǎng)紋是否清晰，臨時字符是否正確，經(jīng)管理人員雙人復(fù)核確認簽字。
2.3全自動包裝機試運行
將待包裝產(chǎn)品加入料斗，調(diào)節(jié)裝量到控制范圍。每兩分鐘稱量一次，每次停機稱量，任取10袋應(yīng)均在裝量控制范圍，若有超出為不合格品重新調(diào)整。連續(xù)稱量兩次均在裝量控制范圍內(nèi)經(jīng)確認人簽字確認方可生產(chǎn)。試運行產(chǎn)生的中間產(chǎn)品按待返工品處理。
2.4正式生產(chǎn)
操作工每隔10分鐘左右但不超過15分鐘取4袋進行稱量控制在裝量范圍之內(nèi)，并填寫裝量記錄。將合格的半成品按要求扯斷成聯(lián)或挽袋放入周轉(zhuǎn)筐內(nèi)經(jīng)傳遞窗傳入外包進行包裝。
3生產(chǎn)操作結(jié)束
將料斗內(nèi)的剩余顆粒收集按尾料進行處理，將藥用復(fù)合膜稱重經(jīng)組長計數(shù)交物料保管員，廢棄物按廢料管理規(guī)程處理
對機器設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)境進行清潔，自檢后經(jīng)確認人復(fù)查在清潔記錄上簽字，更換狀態(tài)標識。
顆粒包裝機操作規(guī)程
