紫銅墊片倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)

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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告（論文）課題名稱紫銅墊片倒裝復(fù)合模設(shè)計(jì)模具生產(chǎn)的工藝水平及科技含量的高低，已成為衡量一個(gè)國家科技與產(chǎn)品制造水平的 重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益、新產(chǎn)品的開發(fā)能力，決定著一個(gè)國 家制造業(yè)的國際競爭力。當(dāng)今社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對(duì)物質(zhì)的需求，然而有些商 品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越 緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發(fā)展給我們帶來了 新的生活，新的時(shí)代。因此這次我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)一個(gè)模具以便檢驗(yàn)自己所學(xué)模具 有關(guān)方面的知識(shí)是否牢固。由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生

2、產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具 種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、塑料成型模、鍛造模、精密鑄 造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。 其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。在這次設(shè)計(jì)中根據(jù)所給題目的要求，我首先對(duì)沖壓件進(jìn)行了分析，分析該零件的尺寸 精度得出用一般精度的模具即可滿足零件精度的要求，再從零件的形狀、尺寸標(biāo)注及生產(chǎn) 批量等情況看，選擇了沖孔落料的方案。根據(jù)對(duì)零件的綜合分析，在本人這次設(shè)計(jì)中我設(shè)計(jì)的模具是倒裝沖孔落料復(fù)合模，主 要介紹的是模具的沖孔落料，沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因, 我采用的加工方法為

3、：采用復(fù)合工序沖孔落料模進(jìn)行加工。關(guān)鍵詞：紫銅墊片；沖孔；落料；復(fù)合模；1工件的工藝性分析 -1 -1.1 沖壓件的工藝性分析 -1 -1.2 沖裁工藝方案的確定 -1 -2主要數(shù)據(jù)的計(jì)算 -3 -2.1 排樣方案的確定及計(jì)算 -3 -2.2 沖壓力的計(jì)算 -5 -2.2.1 落料力 52.2.2 沖孔力 62.2.3 沖裁時(shí)的推件力和卸料力及壓力機(jī)的選擇 62.3 模具壓力中心的確定 -8 -2.4 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 -8 -2.4.1 沖孔部分 102.4.2 落料部分 112.4.3 孔心距 123模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計(jì) -13 -3.1 模具類型的選擇 -13 -3.2 定位

4、方式的選擇 -13 -3.3 卸料裝置與推件裝置的選取 -14 -3.4 導(dǎo)向方式的選擇 -16 -3.5 工作零件的設(shè)計(jì) -16 -3.5.1 凹模外形尺寸的確定 163.5.2 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇 -14 -3.5.3 沖孔凹模選用 -16 -3.5.4 凸模固定形式的選擇 -16 -3.5.5 凸模結(jié)構(gòu)尺寸 -14 -3.5.6 凸凹模的選取 213.5.7 模架及其他零件的設(shè)計(jì) 224閉模高度的計(jì)算 -23 -5 模具總裝圖 -24-6 模具材料的選用 -25-7 模具的裝配與檢測 -26-7.1 模具的裝配 -26-7.2 模具檢測 -26-結(jié) 論 -30-參考文獻(xiàn) -32-致 謝

5、-32-1工件的工藝性分析零件簡圖：如圖1.1所示工件名稱：紫銅墊片生產(chǎn)批量：大批量材料：紫銅厚度：0.5 mm圖1.1零件圖1.1 沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指沖壓件對(duì)沖壓工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影 響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模 具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等要求。此工件只有沖孔和落料兩個(gè)基本工序，材料為紫銅，紫銅有較好的塑性，很容易進(jìn)行 冷熱加工，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸全部為自由尺寸，作為普通沖裁，其經(jīng)濟(jì) 精度一般在IT12IT14級(jí)，取落料精度為IT14級(jí)，沖孔精度為IT13級(jí)。1.2

6、 沖裁工藝方案的確定該工件包括沖孔、落料兩個(gè)基本工序，可以有以下三種方案:方案一：先落料，后沖孔，需要兩套模具，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：落料一沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)，需要一套模具;方案三：沖孔一落料級(jí)進(jìn)模，需要一套模具三種方案比較見表1.1模具種類比較項(xiàng)目單工序模復(fù)合模連續(xù)模沖件精度較低高生產(chǎn)效率較低較局高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具成本較低較局高模具制作精度較低較局高模具制造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件較好好表1.1三種方案的比較由于這樣一個(gè)工件按單工序模具來加工， 則需兩個(gè)工序，即需要兩套模具

7、，兩臺(tái)設(shè)備, 模具制造費(fèi)用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不便，也不夠安全。所以方 案一不合理。若采用模具級(jí)進(jìn)則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證。生產(chǎn)效率 也不高，所以方案三也不合理。而采用復(fù)合模制沖件時(shí)，由于這個(gè)工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而 對(duì)軸對(duì)稱，復(fù)合模的成本不是太高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方 便，安全性好，生產(chǎn)效率高。所以綜合考慮，對(duì)以上三種模具特點(diǎn)的比較后，方案二比較 合理。所以采用方案二的復(fù)合模。- 2 -2 主要數(shù)據(jù)的計(jì)算2.1 排樣方案的確定及計(jì)算在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約和減少廢料具有重要的意義，在模具設(shè)計(jì)中，排樣設(shè)計(jì)是一項(xiàng)極為重要的、 技術(shù)性很強(qiáng)的設(shè)

8、計(jì)工作， 排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、 制件質(zhì)量、生產(chǎn)率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經(jīng)濟(jì)效益的重要因素之一。沖裁所產(chǎn)生的廢料分為兩種， 一是工件的各種內(nèi)孔產(chǎn)生的廢料， 它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為設(shè)計(jì)廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側(cè)面的搭邊、板料的料頭、料尾而產(chǎn)生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當(dāng)?shù)母淖児ぜ慕Y(jié)構(gòu)形狀也可以提高材料的利用率。排樣時(shí)，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證

9、沖壓件質(zhì)量和送料方便。搭邊太寬，浪費(fèi)材料；搭邊太窄會(huì)引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現(xiàn)象或沖裁時(shí)會(huì)被拉斷，有時(shí)還會(huì)拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。搭邊值的大小與下列因素有關(guān)： 材料的力學(xué)性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復(fù)雜的形狀時(shí)，搭邊要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭邊值應(yīng)取的大一些。 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側(cè)壓板導(dǎo)向的搭邊值可以取小些。常用的排樣方法有三種： 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高。少廢料排樣：

10、指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口 沿條料順序切下，直接獲得工件。少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材 料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且工件須具有一定的形狀 才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對(duì)排、斜對(duì)排、混合排、多行排等形式。總上所述排樣如圖2.1所示料厚手送料自動(dòng)送料圓形非圓形往復(fù)送料aa1aa1aa1aa111.51.521.5321221.52.523.52.532232.5232.54

11、3.53432.53.535443表2.1搭邊值表由表2.1確定搭邊值表根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值 a=1.5 mm ,側(cè)邊取搭邊值ai =1.2 mm。條料的送料步距按下式：h = d+a1(2 1)式中h送料步距(mm);a1最小搭邊值(mm);則步距：h =63.79+1.5 =65mm條料寬度按下式：b = (D +2a + C L( 2-2 )其中D為沖裁件寬度方向的最大尺寸；C為導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙查表取 C =0.5。條料厚度t無側(cè)壓裝置條料寬度B100以下1002000.50.50.50.5 10.50.5230.50.5340.51450.51表2.2導(dǎo)料板與最

12、寬條料之間的間隙表b/ =(40+2M1.5 +0.5 凱=43.5,4 mm 導(dǎo)料板間的距離為44 mm 。179圖2.1排樣圖2.2 沖壓力的計(jì)算2.2.1 落料力材料的抗剪強(qiáng)度. 二240Mpa(2-3)=1.3 215.9 0.5 240= 33680.4N其中 F 沖裁力L 沖裁周邊長度t 材料厚度.材料抗剪強(qiáng)度K系數(shù)2.2.2 沖孔力中心孔： 一,= 1.3 80.8 0.5 240=12604.8N2個(gè)小孔： 加*=1.3 31.4 0.5 240 =9796.8N2.2.3 沖裁時(shí)的推件力和卸料力及壓力機(jī)的選擇沖裁材料K卸K推K頂純銅、黃銅0.02 0.060.03 0.09鋁

13、、鋁合金0.025 0.080.03 0.07鋼材料厚度mm0.10.06 0.0750.10.140.1 0.50.045 00550.0650.080.5 2.50.04 0.050.0500.062.5 6.50.03 0.040.0400.056.50.02 0.030.0250.03表2.3卸料力、推件力及頂件力系數(shù)查表 2.3 K推=0.03 =0.02、一 一，- h 5序號(hào)1的凹模刃口形式，h=5mm,則n = h=5=10個(gè)t 0.5故F推落=n推F落（2-4）= 0.03 10 9796.8 1260.8 =3317.28NF推=0.02 33680.4=673.608 N

14、為避免各凸模沖裁力的最大值同時(shí)出現(xiàn)，且考慮到凸模相距很近時(shí)避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)擠壓力作用而產(chǎn)生傾斜或折斷故把三沖孔凸模設(shè)計(jì)成階梯凸模如圖2.2 o圖2.2階梯凸模其凸模間的高度差H與板料厚度t有關(guān)即t 3mm H=t, t 3mm時(shí)H =0.5 t .因此高度差 H =0.5 mm。則最大沖壓力：F總=5落+ F沖i + F沖2 + F卸+ F推 =33680.4 97968 12604.8 673.608 3317.28 = 60072.88N =60.07288KN(2-5 )查表選取國產(chǎn)63 KN開式壓力機(jī)其最大裝模圖度為170 mm最小裝模圖度為130 mm模柄孔尺寸為直徑3

15、0 mm ,深度為50 mm工作臺(tái)尺寸左右為315mm、前后200mm ,厚度40mm工作臺(tái)孔尺寸：左右150mm、前后70mm、直徑110mm立柱間距離：150mm傾斜角3002.3 模具壓力中心的確定對(duì)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓 力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否則會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。一切對(duì)稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。對(duì)于該工件，由工 件形狀可知壓力中心位于圓心上。如上圖1.1根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，所以該工件的壓力中心為該工件的中心。2.4 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算因沖模加工方法不同，刃口

16、尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類：(1)按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對(duì)簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。(2)按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙有配置保證，工藝比較簡單，不必校核 3 +0 EZmax十Zmin的條件，并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易由表2.4確定初始雙面間隙ZmaxZmin的值:Zmax、Zmin材料厚度t/ mm08、 10、 3509M2 Q235Q34540、5065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin小于0

17、.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.0480.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1160.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1800.1200.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.5

18、0.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.00.2460.3600.2600.3800.2600.380表2.4初始雙面間隙Zmin = 0.025mm Zmax = 0.035mmZmax -Zmin = 0.035mm-0.025mm = 0.010mm設(shè)凸、凹模的制造偏差值分別按公式:T 0.4Zmax -Zmin(2-6)6A 0.6(Zmax -Zm. )(2-7)其中、：T、：. A 分別是凸、凹模的制造公差。2.4.1 沖孔部分取、T M0.4Zmax - Zmin =0.004 mm ；、

19、A 0.5 0.5 1V 1單面間隙C0.050.10.15表3.3彈壓卸料板與凸模配合間隙值在自由狀態(tài)下的彈壓卸料板應(yīng)高出凸模刃口0.30.5 mm。卸料板的厚度查表3.4材料厚度t卸料板寬度B工 5050 80 80 125hoH0hoH0hoH00.8686108130.8 1.561081210141.5 36-10-12-表3.4卸料板的厚度查上表得卸料板厚度HO =8mm卸料彈簧選取4個(gè)圓鋼絲彈簧，其規(guī)格為外徑 D=14mm,截面d=2mm,自由高度 h=12mm,工作高度H =4.3mm,節(jié)距t = 4.5mm。該彈簧的材料為 65Mn ,淬硬HRC 43 48.它的安裝結(jié)構(gòu)是套

20、在卸料螺釘外面，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂?3-1)B = Di - ( 23)(3-1 )其中Di為彈簧的內(nèi)徑計(jì)算得B =8mm。其卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式如圖3.1推件裝置選取剛性推件裝置，它有打桿、推板、連接推桿和推件塊組成。3.4 導(dǎo)向方式的選擇為了工作方便，安裝調(diào)整簡單，該復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱。3.5 工作零件的設(shè)計(jì)3.5.1 凹模外形尺寸的確定凹模厚度的確定：H =kb(3-2)k為系數(shù)b 為凹模刃口的最大尺寸(mm)查表3.5選取系數(shù)k=0.30條料寬度材料厚度0 1 13 36501000.20 -0.300.22 C0.350.30 /-0.451002000.15，0.200.18 C0

21、.220.22 /-0.30表3.5凹模系數(shù)kH凹=0.30M80 = 24mm。凹模壁厚C = (1. 52H = 1/5 24 mmi凹模外形尺寸為160mmM125mm o凹模的刃口形式選用直筒式刃口。該凹模的厚度的全部為有效刃口高度， 刃壁無斜度, 刃磨后刃口尺寸不變，適用于制件或廢料逆沖壓方向推出的沖裁模如復(fù)合模、 薄料落料模。 其形狀如圖3.23.5.2 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種，兩種結(jié)構(gòu)形式的比較如下表3.6結(jié)構(gòu)形式制作方法固定方法特點(diǎn)整體式凹模其外形按毛坯和工件的形狀制作采用螺釘和銷釘直接固定在模板上制造簡單，但工作部分 與非工作部分都由優(yōu) 質(zhì)鋼制造

22、，損壞后全部 更換，浪費(fèi)材料，成本高組合式凹模凹模工作部分與非工作部分開制 造，非工作部分用普通鋼制造， 凹模以過渡配合壓裝在凹模固定 板內(nèi)采用螺釘和銷釘把凹模固定板緊固在模板上節(jié)約貴重的模具材料，且當(dāng)凹模損壞后是易維修更換，適用于沖制大、中型工件上的小孔表3.6凹模兩種結(jié)構(gòu)形式的比較由于工件是大批量的生產(chǎn)，而且整體尺寸較小，則根據(jù)上面的比較表可選用整體式的 凹模結(jié)構(gòu)。3.5.3 沖孔凹模選用凹模的刃口形式有直壁形、錐形和凸臺(tái)式三種，這幾種形式比較如表3.7。刃口形式優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)直壁形刃口強(qiáng)度高且刃磨后孔中尺寸不隨修磨而變化，制造方便孔內(nèi)易積工件或廢料，增大了凹 模的脹力，推件力，孔壁易磨損錐形凹

23、模加工容易，不易積存工件或廢料，對(duì)孔壁摩擦力和壓力小刃口強(qiáng)度較差且刃磨以后孔口尺寸隨修磨變大凸臺(tái)式可以用錘敲打凸臺(tái)斜面以調(diào)整模具間隙，直到試出滿意的沖件僅適用于沖 0.3mm以下的軟金屬與非金屬材料，凹模的硬度一般不高于HRC35- 38表3.7凹模刃口形式的比較在本套復(fù)合模中，采用的是倒裝的形式，而且凹模內(nèi)有推件塊，所以凹模內(nèi)不會(huì)積存 工件，而錐形的又不利于工件的推出和問化模具的結(jié)構(gòu)，則根據(jù)上面的比較表選用直壁形 的刃口形式，刃口無斜度有一定的高度，刃磨后刃口尺寸不變，但刃口后端漏料部分設(shè)計(jì) 成帶有一定斜度，凹模工作部分強(qiáng)度較好。如圖 3.3圖3.3沖孔凹模刃口h為刃口高度，a為斜角，查表2

24、.11得h=5mm, a=2材料厚度tah40.5 1251 2.5262.5 6386310表3.8凹模刃口高度3.5.4 凸模固定形式的選擇凸模的固定形式有：采用凸模固定板固定、與上模板直接固定和采用低溶點(diǎn)合金或環(huán)氧樹脂澆注固定三種，各自的特點(diǎn)的比較如下表。固定形式固定方法特點(diǎn)凸模固定板固定一般采用H7/p6過渡配合，圓形凸模則采用凸肩固定定位精度高，牢靠，但固定孔精度局，加工困難與上模板直接連接米用螺釘，銷釘直接把凸模固定在上模板上適用于大型凸模的固定低熔點(diǎn)合金澆注固定或環(huán)氧樹脂澆注固定使低熔點(diǎn)合金或氧樹脂溶化，像粘結(jié)劑一樣固定在凸模上適用于沖裁0.32 mm的板料表3.9固定形式的特點(diǎn)

25、比較由于本工件是大批量的生產(chǎn)，且內(nèi)孔有一定的精度要求，模具采用的是復(fù)合模，則從 上表的比較中可選用凸模固定板固定的形式固定凸模，而這里的固定板又是與落料凹模一 體的，即凸模的凸肩與落料凹模的上端以 H7/p6過渡配合。3.5.5 凸模結(jié)構(gòu)尺寸小孔凸模為圓形，采取臺(tái)階式凸模，它的強(qiáng)度剛性較好，裝皮修磨方便，與凸模固定 板配合部分按過渡配合（H7/m6或H7/n7）制造，最大直徑的作用是形式臺(tái)肩，以便固定， 保證工作時(shí)凸模不配拉出，材料選取 T10A,熱處理硬度為5862HRC。其凸模長度計(jì)算(3-3)公式：L = h h2th其中hl 一凸模固定板厚度 h1 =(0.60.8 ) H凹=0.60

26、父24 = 14.4mmt材料厚度0.5 mmh2一卸料板厚度8 mmh一增加長度，一般選取1020mmL = 14.4mm 8mm 0.5mm 15.1mm = 38mm凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖3.4圖3.4凸模結(jié)構(gòu)圖沖中心孔中心孔為非圓形凸模，采用臺(tái)肩固定法，對(duì)于該凸模凸起的部分可以采用嵌入式的鑲 拼結(jié)構(gòu)，把凸起部分與凸模拼合后嵌入到固定板凹槽內(nèi)，為了防止凸模轉(zhuǎn)動(dòng)需要在固定端 接縫處加防轉(zhuǎn)銷，具結(jié)構(gòu)如圖3.5- 31 -圖3.5中心孔凸模該凸模的長度L =38.5 mm。3.5.6 凸凹模的選取凸凹模是復(fù)合模中同時(shí)具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。凸、凹模的結(jié)構(gòu) 大到分為整體式和鑲拼式的兩種

27、，鑲拼式結(jié)構(gòu)適合于大，中型和形狀復(fù)雜，局部容易損壞 的整體凸模式或凹模，而此處所需的凸凹模形狀較簡單，所以選用整體式來加工凸凹模。它的內(nèi)外圓均為刃口，凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時(shí)，內(nèi) 孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應(yīng)大些 其凸凹模最小壁厚見表3.10。材料厚度0.40.60.81.01.21.41.61.8最小壁厚1.41.82.32.73.23.64.04.4表3.10凸凹模最小壁厚查表選取6=1.8mm。該凸凹模的長度L = 37mm。其凸模的結(jié)構(gòu)如圖3.6圖3.6凸凹模3.5.7 模架及其他零件的設(shè)計(jì)該模架選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)

28、柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具的后側(cè)位置，這種模架送 料及操作都比較方便，可以縱橫向送料。材料選取鑄鐵HT 200。模架上模板的長度為200mm、寬度140 mm、厚度35mm。下模板的長度250 mm、寬度170 mm、厚度40 mm；最大高度為190 mm、最小高度為160 mm。模柄選取壓入式模柄，壓入模柄部位應(yīng)與安裝孔成H7/m6配合，材料選取45鋼,尺寸中30 M150mm。螺釘選用標(biāo)準(zhǔn)件內(nèi)六角螺釘，規(guī)格為 M 10；導(dǎo)柱的直徑30 mm,長度144 mm；導(dǎo)套的直徑為31 mm,長144mm；應(yīng)按H 6/h5配合；柱間的距離150mm；材料為20鋼;4閉模高度的計(jì)算為了保證模具和壓力

29、機(jī)相適應(yīng)，沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度Hmax和最小裝模高度H min之間，其關(guān)系式為(41)：Hmin H1 +10mm H w Hmax H1 5mm(4-1 )式中 H 沖模的閉模高度；Hmax 最大閉模高度；Hm 最小閉模高度；Hi 墊板高度；Hmax -Hi 最大裝模高度；Hmin -Hi 最小裝模高度。則 H min - H110mm = 130mm 10mm = 140mm;H H1 - 5mm = 170mm - 5mm = 165mm max iH = H下模座+ H上模座+ H墊板+ H凸模+ H凸凹模=40mm+34mm+10+mm38mm+37mm-15

30、mm=144mm有上數(shù)可知Hm. H 40 630.0200.030.0563 1000.0250.040.06100 1600.0300.050.08160 2500.0400.060.10250 4000.0500.080.12400 6300.1000.150.25表7.1滑動(dòng)導(dǎo)向模架精度等級(jí)公差值裝配完成后應(yīng)檢測的內(nèi)容有：沖裁模的間隙的間隙應(yīng)均勻分布，其公差不大于2020%沖裁模凹模的刃口面沿沖裁方向應(yīng)平直，允許有向后逐漸增大者應(yīng)不大于15的斜度，其表面粗糙度Ra值不大于0.8Nm ,鑲拼要配合緊密無縫隙；沖裁模的凸凹 模、凸模和凹模在裝配后應(yīng)磨口，并分別對(duì)上模座的上平面或下模座的下平

31、面平行，允許 0.01 : 100,其表面粗糙度Ra =0.80.4 Nm；卸料板、推件板和頂件塊除保證與凸模、 凸凹模和凹模的高度在0.20.8 mm范圍內(nèi)；應(yīng)調(diào)整卸料螺釘，以保證挾料板的壓料表 面對(duì)沖模安裝基面的平行度誤差不大于0.05: 100;同一沖模沖同一長度的頂桿允差不大于0.1 mm；下墊板和下模座的漏料孔按凹?；蛲拱寄３叽缑窟吋哟?.51mm,裝配后的位置應(yīng)一致，不允許有卡料現(xiàn)象。止匕外，所有經(jīng)磨削的零件應(yīng)在裝配前退磁。沖模裝配后，要通過試沖對(duì)模具和制件進(jìn)行綜合考察與檢測。試沖時(shí)，對(duì)沖模和制件 出現(xiàn)的各種問題及缺陷要認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量分析，找出產(chǎn)生問題的原因，并對(duì)沖模進(jìn)行適當(dāng)調(diào) 整和

32、修理，再次進(jìn)行試沖，直至模具工作正常，得到合格的制件。沖裁質(zhì)量分析見表7.2序號(hào)質(zhì)量問題原因分析解決辦法1制件斷面光亮帶太寬，有齒狀毛刺沖裁間隙太小對(duì)于落料模，減小凸模，并 保證合理間隙；對(duì)于沖孔 模，應(yīng)加大凹模，并保證合 理間隙2制件斷面粗糙。圓角大，光亮帶小，有拉長的毛刺沖裁間隙太大對(duì)于落料模是更換或返修凸模，保證合理間隙3制件斷面光亮帶不均勻或一邊啟帶斜度的毛刺沖裁間隙不均勻返修凸模、返修凹?；蛑匦卵b配調(diào)整到間隙均勻4落料后制件成弧形面凹模有倒錐或頂板與制件接觸面小返修凸模、返修或調(diào)整頂板5校后制件尺寸較差落料后制件成弧形面所致，多見十卜出件沖模修落料凹?；蚋膿Q有彈頂裝置的落料模6內(nèi)孔與

33、外形位置便移擋料銷位直小止確修正擋料銷7工件扭曲1 .內(nèi)部脹力造成2 .頂出制件時(shí)作用力不均勻1 .改變排樣或?qū)Σ牧险鹛幚? .調(diào)整模具試頂板工作正常9啃口1 .導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過大2 .推件塊上的孔不垂直，迫使小凸模偏位3 .凸模或?qū)ё“惭b不垂直4 .平行度誤差積累1 .返修或更換導(dǎo)柱導(dǎo)套2 .返修或更換推件塊3 .重新裝配，保證垂直度要求4 .重新修模、裝配10卸料不止常1 .卸料板與凸模間隙過緊、卸料板傾斜或其他卸料件裝配不當(dāng)2 .彈簧彈力不足3 .凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對(duì)正4 .凹模后倒錐，造成制件堵塞1 .修整卸料件，重新調(diào)整得當(dāng)2 .更換彈簧3 .修整漏料孔4 .修整凹模表7

34、.2沖裁質(zhì)量分析結(jié)論這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)三年中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，是對(duì)三年的學(xué)習(xí)生活中所學(xué)的知識(shí)一個(gè)匯總和概括，使我們每個(gè)人都能總合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)。在校期間，開設(shè)有機(jī)械制圖及 AUTOCAD機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、液壓 傳動(dòng)、數(shù)控機(jī)床及編程、PLC等課程，這些課程有電子的，有專業(yè)課程設(shè)計(jì)的， 對(duì)我們搞好這次畢業(yè)設(shè)計(jì)有很大的幫助，綜合運(yùn)用好這些課程，對(duì)我這次有巨大的幫助。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問題時(shí)，這時(shí)就要靠自己以前所學(xué)的知識(shí)和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。隨著科學(xué)技術(shù)的高度發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價(jià)格低廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老

35、的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對(duì)自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計(jì)方面的知識(shí)而努力。綜合運(yùn)用好這些課程，加之我們平時(shí)的知識(shí)積累和老師的極大的幫助和指導(dǎo)，為這次課程設(shè)計(jì)提供了非常有利的保障。因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)：1 成虹，沖壓工藝與模具設(shè)計(jì). 高等教育出版社.1987.2 沖模設(shè)計(jì)編，沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)之四 . 機(jī)械工業(yè)出版社 1999.3 械設(shè)計(jì)編寫組，實(shí)用機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) . 機(jī)械工業(yè)出版社1985.4 楊占堯，沖壓模具圖冊(cè) . 高等教育出版社 1998.5 侯維芝，楊金風(fēng). 模具制造工藝與工裝 . 高等教育出版社 1997.6

36、張鼎承，冷沖模的設(shè)計(jì)與制造. 上?？萍汲霭嫔?995.7 王芳，冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) . 機(jī)械工業(yè)出版社1982.8 孫鳳勤，模具制造工藝與設(shè)備. 機(jī)械工業(yè)出版社1983.9 黃健求，模具制造. 機(jī)械工業(yè)出版社2001.10 李德群，現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)方法. 機(jī)械工業(yè)出版社200411 陳萬林，實(shí)用模具技術(shù). 機(jī)械工業(yè)出版社 2000.12 模具實(shí)用技術(shù)從書編委會(huì)，沖模設(shè)計(jì)與應(yīng)用實(shí)例 .1986.致謝三年的學(xué)習(xí)生活一眨眼就過了，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對(duì)三年以來幫助的人們我滿懷感激，時(shí)刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多知識(shí)，比如說模具整體的設(shè)計(jì)過

37、程和設(shè)計(jì)模具的實(shí)用性，你所設(shè)計(jì)的模具的最終目的是用模具來生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，其中還包括許多課本上學(xué)不到的知識(shí)。 當(dāng)然， 在設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的一些難題。 比如說怎樣提高產(chǎn)品的加工精度，以及小型工件的加緊這些問題，都通過我們?nèi)シ喯嚓P(guān)的書籍和經(jīng)過老師的悉心指教和幫助最終才得以解決，通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，也使得我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念, 即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)即將畢業(yè)的我們，在以后的工作中難免會(huì)遇到一些問題或麻煩。在此，感謝我們的指導(dǎo)老師在百忙之中給予我們作品的悉心指點(diǎn)與幫助。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策。同時(shí)，也感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！所以，在以后的工作中，繼續(xù)學(xué)習(xí)和加深。在此我非常感謝老師在設(shè)計(jì)過程中對(duì)我的指導(dǎo)和幫助，在此向老師致以誠摯的謝意！- 32 -