糧食生產能力安縣2013年田間工程建設項目施工標段

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目錄第一章    編制說明及工程概況第二章    施工部署第三章    施工方案與技術措施第四章    質量管理體系與措施第五章    安全管理體系與措施第六章    環(huán)境保護管理體系與措施第七章    工期進度計劃與措施第八章    資源配備計劃第九章    季節(jié) 性施 工措施第十章    地下管線及其他地上、地下設施的保護加固措施第十一章　  民工工資保證措施第十二章    成本控制措施第十三章    施工協(xié)調配合措施第十四章    施工場地治安管理計劃及治安保衛(wèi)第十五章    臨時用電方案和安全保障措施第十六章    文明施工措施第十七章    突發(fā)治安事件緊急預案第十八章    附表第一章  編制說明及工程概況一、工程概況項目名稱：全國新增 1000 億斤糧食生產能力安縣 2013 年田間工程建設項目施工標段。計劃工期：90 日歷天建設地點：安縣興仁鄉(xiāng)、樂興鎮(zhèn)、塔水鎮(zhèn)質量標準： 符合國家現(xiàn)行質量驗收標準合格。二、編制說明1、編制依據（1） “全國新增 1000 億斤糧食生產能力安縣 2013 年田間工程建設項目施工標段”招標文件。（2） “全國新增 1000 億斤糧食生產能力安縣 2013 年田間工程建設項目施工標段”工程量清單（2）公司有關質量、安全及現(xiàn)場文明施工管理等企業(yè)標準。（3）現(xiàn)場實際踏勘情況，包括氣象、地形、地質和施工條件。（4）國家質量管理和質量體系管理標準。2、編制原則（1）優(yōu)化施工組織，全面規(guī)劃，合理布置，突出重點，統(tǒng)籌安排，科學組織，確保工程如若按質按量完工。（2）采用現(xiàn)行有效的施工方法，合理選擇施工方案，提高機械化、標準化施工水平，加快工程施工進度，強化管理，精心施工，保證工程質量。（3）嚴格控制安全施工管理，杜絕重大安全事故發(fā)生，事故發(fā)生率務必控制在 2‰以下。（4）現(xiàn)場材料堆碼整齊，作到文明施工。（5）合理安排工期，為季節(jié)性施工作好部署。3、工期要求和質量目標：本工程要求總工期 90 日歷天。施工期間，我公司將合理安排工序，組合多個作業(yè)班組，展開多個作業(yè)面，同時利用平行作業(yè)、交叉作業(yè)進行施工，充分發(fā)揮勞動力及機械效率，積極采取有利的保證措施，圓滿完成施工任務，實現(xiàn)工期計劃。質量目標：符合國家現(xiàn)行質量驗收標準合格。第二章   施工部署一、工程目標1、工期目標：90 日歷天。2、工程質量目標：符合國家現(xiàn)行質量驗收標準合格。3、安全與文明施工目標創(chuàng)公司文明工地、杜絕死亡及重傷事故，輕傷年頻率控制在2‰，確保無重大傷亡安全事故，交通肇事和火災事故發(fā)生，確保周圍交通暢通，安全達標。4、經濟目標通過科學組織，嚴格管理，依靠科技進步，應用新技術、新工藝、新材料、新設備，降低工程成本率達到2％。二、項目管理機構人員配備及組織機構我公司選派多次在類似工程中擔任相應職務，具有豐富管理經驗的管理人員擔任項目經理、技術負責人。同時調集具有豐富施工經驗的專業(yè)施工隊伍進行本工程的施工。項目經理部按照項目管理模式，對工程質量、工期、安全、成本等進行有計劃、高效率的管理，打造出精品工程。根據本工程特點，采用多頭平行作業(yè)，交叉作業(yè)，流水作業(yè)，充分利用工時及勞動空間。項目管理機構人員框圖1、項目部主要管理人員崗位職責（1）項目經理：是施工隊伍的核心，其職能是按照業(yè)主和合同條款的要求、圓滿履行施工合同，即指揮施工機械和人員在業(yè)主規(guī)定的工期，以優(yōu)良質量完成合同范圍內的所有工程項目。項目經理對外接受監(jiān)理工程師和業(yè)主的一切有關工程指令，對內則是協(xié)調和指揮各施工隊順利完成分項工程。項目經理原則上必須常住工地。不允許撤離施工現(xiàn)場，如有特殊情況離開項目經理部，必須將一切事務和權力暫移交給項目副經理，并征得業(yè)主和監(jiān)理工程師的同意。（2）項目技術負責人：負責工程質量與工程施工技術，以及項施 工 員質 檢 員安 全 員 造價員項目經理技術負責人各施工班組材 料 員目部的內務，如工程進度、工程計劃、對外關系等工作，項目經理不在場，代替主持工地工作。（3）施工員：熟悉圖紙，參與施工組織設計和重大施工方案的討論。掌握技術規(guī)范，操作規(guī)程和工藝標準。負責向工人（或作業(yè)班組）進行質量、進度、安全文明施工交底。做好分項工程的組織工序，參與分部工程驗收和竣工驗收。（4）質檢員：負責全工程質量安全工作，是質量安全控制的專職部門，施工中同監(jiān)理工程師密切配合協(xié)助，接受和傳達業(yè)主和監(jiān)理工程師有關質量的指令。（5）安全員：負責現(xiàn)場安全生產和現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作。負責安全記錄，并整理歸檔。（6）材料員：負責根據工程進度和工程要求組織提供各種設備、材料到現(xiàn)場。（7）造價員：負責編制工程的施工圖預、結算及工料分析，編制每月工程進度預算及材料調差（根據材料員提供市場價格或財務提供實際價格）并及時上報有關部門審批。 根據現(xiàn)場設計變更和簽證及時調整預算。（8）各施工組按管理人員安排具體負責分部分項工程施工。三、施工進度計劃1、施工進度計劃如果我公司中標，我公司施工時將按建設單位要求的 90 日歷天工期安排，具體開工時間以監(jiān)理公司下達的開工令為準。工程施工進度計劃的具體安排詳見附表《計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖》 。2、施工進度保證措施（1）組建一個高效的項目班子選擇我公司類似工程經驗豐富的優(yōu)秀項目經理擔任本工程的項目經理，配備業(yè)務尖子擔任項目技術負責人。挑選具有類似工程施工經驗、技術素質高、專業(yè)技能強的青壯技工，組成項目管理層和作業(yè)層，實行兩級管理，按項目法施工，實行項目經理負責制。公司授權本工程項目經理代表公司履行工程承包合同和生產指揮，并授以人事任免權、獎懲權、設備物資采購權、資金使用權，以保證本項目的順利實施。（2）強化進度計劃的管理1）工程開工前，必須嚴格根據招標文件提出的工期要求，制訂出工程總進度計劃，并在對其是否科學、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進行認真細致論證。2）在工程施工總進度計劃的控制下，在施工過程中，堅持逐周編制出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真的推敲。3）工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。四、施工機械、設備的配置由于本工程任務艱巨，為了加大施工力度，大力提高機械化施工，在機械保障上滿足工程施工需要。根據工地實際情況進行機械配置。五、主要管理制度1、質量管理制度（1）技術質量交底制度技術質量的交底工作是施工過程管理工作必不可缺的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式。1）項目部接到施工圖紙后，項目經理組織全體人員對圖紙進行認真學習，并督促監(jiān)理組織設計交底會。2）施工組織設計編制完畢并送審批確認后，由項目部牽頭，項目工程師組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及控制要點。3）本著“誰負責施工、誰負責質量、安全”的原則，各分管工種負責人（工長、技術員等）在安排施工任務的同時。必須對施工班組進行書面技術、質量、安全交底，必須做到交底不明確，不上崗。（2）施工組織設計審批制度1）施工組織設計必須按照企業(yè)質量體系程序文件的要求，經有關部門評審，簽署意見并簽字后返回項目部。2）經企業(yè)及項目部審批后的施工組織設計，項目部應上報監(jiān)理工程師經批準后方可進行施工。（3）技術復核、隱蔽工程驗收制度1）在施工方案中編制技術復核計劃，明確復核內容、部位、復核人員及復核方法。2）技術復核結果應填寫《分部分項工程技術復核記錄》 ，作為施工技術資料歸檔。3）凡分項工程的施工結果被后道工序施工所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收。隱蔽工程的驗收結果必須填寫《隱蔽工程記錄》 ，作為檔案資料保存。（4）二級驗收及分部分項質量評定工作制度1）分項工程施工過程中，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，確保當天問題當天整改完畢。2）分項工程施工完畢后，各分管工種負責人必須及時組織班組進行分項工程質量評定工作，并填寫分項工程質量評定表交項目質檢工程師確認，最終評定表由項目專職質量員核定。3）實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作方案記錄，隱蔽工程要由專業(yè)工程師、質量員、施工班組長檢查。并做出較詳細的方案記錄，項目經理每月組織一次施工分部之間的質量檢查，并進行質量評比。4）企業(yè)科技質量部對每個分部分項進行不定期抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題以書面形式發(fā)出限期整改令。項目質檢工程師應在指定限期內將整改情況以書面形式反饋到企業(yè)科技質量部。5）分部工程質量核驗前項目工程師必須提前填寫好分部工程核驗單，并經項目經理、監(jiān)理、業(yè)主、設計單位確認后上報質監(jiān)站申請核驗。（5）現(xiàn)場材料質量管理制度1）嚴格控制采購材料的質量各類材料的采購控制必須符合企業(yè)質量程序文件的規(guī)定。進場后的材料應組織進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，直到退貨。2）搞好原材料二次復試取樣、送樣工作（6）工程質量統(tǒng)計技術應用及獎勵制度1）按照企業(yè)制定的質量統(tǒng)計技術應用程序，針對項目特點開展QC 小組攻關活動。針對工程中的難點和關鍵技術，成立專題 QC 小組進行攻關，解決施工中的技術難點，保證和提高工程質量。2）作好統(tǒng)計技術記錄，統(tǒng)一納入質量管理文件。3）項目部遵循“誰施工、誰負責”的原則，對各專業(yè)施工隊進行全面的質量管理和跟蹤管理。4）對各專業(yè)施工隊在施工過程中違反操作規(guī)程、不按圖施工，屢教不改或發(fā)生了質量問題，項目部將對專業(yè)施工隊進行處罰、處罰的形式為停工整改、罰款直至趕出工地。5）凡專業(yè)施工隊在施工過程中，按圖施工，質量達到優(yōu)良，項目部將對其進行獎勵。獎勵的形式為表揚、表彰、獎金。6）項目部在實施獎罰時，以平時檢查、抽查、每月一次的大檢查，評定質量結果為依據。7）對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序，要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序，要追究工長和項目經理的責任。有關責任人員要針對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。8）工程發(fā)生質量事故，馬上向當?shù)刭|量監(jiān)督機構和建設主管行政部門報告，并做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作，建設行政主管部門要根據事故等級逐級上報。同時按照“三不放過”的原則，負責事故的調查及處理工作。對事故上報不及時或隱瞞不報的要追究有關人員的責任。（7）竣工圖的編制、審批、移交制度1）各專業(yè)施工隊在分項工程完工后，根據設計變更、書面指示、技術核定單編制竣工圖。2）項目部根據檔案管理文件的要求，對各專業(yè)施工隊的竣工圖進行審核、檢查、匯總，并裝訂成冊。3）竣工圖的圖面應整潔，字、符號一律采用碳素墨水書寫，字跡端正清楚，必要時須重新利用軟件繪制。編制者和審核者均應在竣工圖上簽字蓋章。（8）工程技術資料管理制度1）質量記錄是質量責任追溯的依據，應力求真實和詳盡，各類現(xiàn)場操作記錄及材料試驗記錄，質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序交接的處理，應詳細記錄當時的情況，清理各方責任。2）項目部的施工全過程中由專業(yè)工程師和質檢工程師監(jiān)督、檢查專業(yè)施工隊積累的原始記錄和資料，按統(tǒng)一規(guī)定的各類表格填寫、匯總。3）專業(yè)工程師和質檢工程師根據工程進度提供各階段的施工進度照片，并作為資料歸檔。4）各專業(yè)施工隊每天用規(guī)定的表格記錄施工現(xiàn)場所發(fā)生的工作量、人工、機械使用、施工部位、材料設備進出場、質量問題、產生原因、補救辦法及天氣情況等內容，隔天交項目部匯總。項目部匯總后交監(jiān)理部門、業(yè)主施工管理部門，并作為資料歸檔備案。2、安全管理制度（1）項目部安全例會制度每周必須進行 1 次安全檢查和召開 1 次安全例會，并有文字記錄和存檔備查。例會主要內容有：1）分析上周安全形式，查找安全工作中的主要問題。2）通報上一時段隱患整改和違章考核情況。3）布置近期安全工作重點和防范措施。4）協(xié)調各作業(yè)體之間交叉作業(yè)和配合關系，解決相互矛盾。5）安排文明施工事宜。（2）安全檢查制度1）建立施工方案安全技術交底制度，編制分項工程施工方案時其中必須編制安全技術措施且應進行交底討論，審批安全技術措施必須符合實際針對性強的原則。2）項目經理部每月組織一次專業(yè)施工單位參加的聯(lián)合檢查，各專業(yè)施工單位也必須每半月組織一次本單位安全檢查。班組兼職安全員應在施工過程中隨時對安全操作，安全措施進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。項目部安全員負責日常安全檢查及重點項目跟蹤檢查。安全檢查做到全面全員全過程控制，隱患整改率為 100%。3）對各施工單位人員、作業(yè)班組人員一方面通過簽訂明確了雙方的責、權、利的安全合同（協(xié)議） 。另一方面加強對其進行監(jiān)督檢查等管理活動的開展：其施工方案、安全預測對策表、技術交底記錄等有關方案資料進行檢查。4）不定時地到施工現(xiàn)場進行檢查，并嚴格按有關協(xié)議條款進行考核。（3）落實五項制度1）安全崗位責任制項目經理—工程安全第一責任人技術負責人—工程安全技術第一責任人安全負責人—工程安全具體管理責任人班組安全員—班組安全具體管理責任人班組長—安全技術實施、過程管理責任人2）確認制機具可靠性—設備員負責執(zhí)行安全技術措施到位性—安全負責人負責執(zhí)行安全技術交底到位性—班組長負責執(zhí)行歇復崗人員安全教育到位性—公司安全員、班組長負責執(zhí)行特殊作業(yè)人員資格—安全負責人負責執(zhí)行設備操作人員資格—安全負責人負責執(zhí)行作業(yè)環(huán)境、作業(yè)人員安全狀況—班組長負責執(zhí)行3）聯(lián)?；ケＶ仆ぢ?lián)保。同班聯(lián)保?；ハ啾O(jiān)督，互相保護。各班組長負責按規(guī)定要求將班組人員結成一對對聯(lián)?；ケψ樱蟀踩藢徟鏅n。4）旁站制安全管理人員應是第一個到達施工現(xiàn)場、最后一個離開施工現(xiàn)場的人。5）日清制當日事當日畢，施工現(xiàn)場每天清理干凈，保證安全通道始終通暢。（4）責任事故處罰制度有違反規(guī)定、釀成事故者，嚴格按照有關法規(guī)文件執(zhí)行，進行主要責任、相關責任追究相關部門予以經濟行政或刑事處罰。六、確保工作機制有效運行的措施1、項目部是代表公司對工程實施日常管理的機構，項目經理代表公司經理行使權力，該工程項目經理和項目總工將由公司經理直接任命。項目部其它成員將根據雙向選擇擇優(yōu)錄用的原則由項目經理決定。成立以項目經理為首的一級工程項目部，取消中間環(huán)節(jié)，把項目部的工作重心移到基層，移到班組，移到各工序中。這樣有利于統(tǒng)一管理，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調度，防止互相推諉、扯皮，提高工作效率，充分發(fā)揮各職能人員的能動性，有利于各項施工管理目標的全面實現(xiàn)。2、為了確保工程各項管理目標和項目部的各項工作自始至終處于受控狀況。一方面，項目部必須定期（每月一次）向公司書面匯報當月的工程進度、質量、安全、成本完成情況，存在的問題及處理情況，下月的形象進度、質量、安全、成本計劃和對公司的要求。對突發(fā)事件：如重傷事故、重大質量事故等，必須立即向公司匯報。另一方面，公司領導和各職能部門將定期（每月一次）或不定期對項目部的工作實施監(jiān)督、檢查、指導和考核。公司將根據歷次的檢查、考核情況和最終完成各項經濟技術指標情況經審計確認后，按公司的規(guī)定兌現(xiàn)經濟政策，獎罰過硬。3、為了保證項目部管理工作的連續(xù)性，公司決不隨意在中途更換項目管理成員，特別是項目經理和項目部技術負責人。若因故確需更換項目部主要管理成員的，公司將充分尊重業(yè)主和監(jiān)理單位的意見，提出合格人選經業(yè)主、監(jiān)理審定同意后方可更換。4、公司領導將每季度至少一次向業(yè)主、監(jiān)理單位領導了解工程情況，聽取他們的意見和建議，以改進我們的工作，進一步提高管理水平。5、實行目標管理，進行目標分解，落實責任制按照單位工程及分部分項工程落實到各責任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，責任明確，制定措施，從上到下層層開展，使全體員工在生產的過程中從嚴求實的工作質量、用精心操作的工序質量，一步一個腳印的去實現(xiàn)質量目標。6、加強監(jiān)督檢查和考核工作。各方面的檢查都應有相應的文字記錄，制度健全，考核時做到有憑有據，獎懲分明。7、積極開展質量管理（QC）小組的活動，工人、技術人員、項目領導“三結合” ，針對技術質量關鍵組織攻關，積極做好 QC 成果的推廣應用工作。8、制定分部分項工程的質量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質量統(tǒng)計分析，掌握質量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質量。9、貫徹全面質量管理，使全體員工樹立起“質量第一”和“全心全意為顧客服務”的思想，以員工的工作質量保證工程的產品質量。七、施工總平面布置1、施工總平面布置原則（1）施工總平面布置應掌握生產、生活分離的原則，作到因地制宜、合理規(guī)劃。以方便生活、安全生產。（2）施工總平面布置應掌握合理性原則：能在現(xiàn)場布置的則布置在現(xiàn)場，不能在現(xiàn)場布置的則在場外。現(xiàn)場生產設施應盡可能就近布置，不應舍近求遠，增加二次轉運費用。（3）施工總平面布置應掌握安全性原則：生活區(qū)重點應注意防火安全距離，現(xiàn)場生產設施應重點交通安全距離。2、施工總平面布置圖根據招標文件提供的資料并結合現(xiàn)場實際情況和工程實施各階段的條件，為了有效地保護環(huán)境，減少對原有環(huán)境的破壞，盡量減少工程成本。3、臨時工程根據業(yè)主文件要求及施工調查情況，臨時工程總體思路是：本著“保護環(huán)境、少占耕地，充分利用既有道路及設施”的原則，布設生產及生活區(qū)。（1）臨時道路：本工程對外交通方便，可以滿足施工材料及施工機械的進場條件。施工便道盡可能利用現(xiàn)有道路，同時結合設計，先期修建輔道，做到永臨結合，只修建各工點與地方道路聯(lián)絡便道。（2）臨時供電：自地方高壓線路就近接變壓器，提供生產及生活用電，從接入點至變壓器主干電線采用電纜線，從變壓器至各工點線路主線采用電纜、支線采用鋁芯線。另我公司在生活區(qū)外側配備柴油發(fā)電機解決停電時施工、生活的用電。（3）臨時供水：根據現(xiàn)場實際情況確定，采用最方便優(yōu)良的供水方式。（4）生活辦公房屋： 按地方條件實際考慮。（5）生產房屋：按工期、地方條件及工程實際需要考慮。第三章  施工方案與技術措施第一節(jié)   施工準備階段一、測量放線1、平面控制測量首先依據提供的圖紙控制點和有關的參數(shù)要求，建立適合本工程的首級控制網，埋設不少于 3 個相互通視、位于建筑物范圍以外而不易被破壞的永久性控制點。然后再根據精度要求采用單一導線和導線網測量的方法和相適應的精度要求，應用全站儀進行放測，把坐標引測到所埋設的控制點上。其次根據平面單位放線圖，利用引測的坐標控制點，使用經緯儀、紅外測距儀，輔以鋼尺量距、測設出控制軸線。2、高程控制測量高程點的引測，在通視條件好，土質較為穩(wěn)固的地方埋設 6 到 8個水準控制點。然后根據提供的水準基點，利用閉合路線的水準觀測法測 2 至 3 次，使每次的閉合差 Δ≤0.3n（n 為測站數(shù)） 。取每個水準控制點的平均值作為控制點的高程值。二、臨時工程1、施工導流排水溝開挖過程中要進行施工降排水，排除雨水等明水時，可在永久邊坡的坡腳以及施工場地周邊，均先開挖好排水溝槽和設置必要的排水設施，以便及時排除坡底積水，保護邊坡坡腳的穩(wěn)定。排除滲漏水等地下水時，排水措施可根據開挖后的滲水量來確定，初步估計地下水位將高出開挖的最低建基面 5 米左右，所以施工期間基坑滲水量較大。計劃先利用集水坑明排,具體措施如下： 設置集水坑(槽)排水：排水溝前期在基坑開挖時隨開挖面而下降，后期施工時排水溝始終保持低于建基面 1 米。2、道路（1）泥結石層施工前，首先應該清掃整理路基，調整路拱橫坡。（2）根據測量控制點，測放出路面標高、中線、邊線。 （3）各項準備工作做好以后開始鋪設第一層面層，鋪設時采用自行式平地機鋪料、整平，根據現(xiàn)場試驗確定的松鋪系數(shù)確定松鋪厚度。  （4）整平后采用輕型壓路機碾壓，碾壓時，碾壓速度宜慢，控制在 25～30m/min，輪跡重疊 25～30cm，一般要求碾壓 6～10 遍，碾壓至石料無松動為止。  （5）碾壓完成后開始灌泥漿，泥漿要灌勻、灌透，表面與碎石齊平，但碎石棱角宜露在泥漿之上。  （6）灌漿 1～2 小時后，待表面未干之前均勻撒鋪石屑嵌縫，石屑用量控制在 1～1.5m3/100m3，最后用中型壓路機碾壓，碾壓至碎石縫內的泥漿翻出與所撒石屑粘成整體為止。  （7）磨耗層施工前，先清除泥結碎石路面上的浮土和松散顆粒，然后灑水，將拌和好的石料均勻鋪撒在路面上，根據現(xiàn)場試驗得出的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度。用輕型壓路機碾壓 3～4 遍，至密實即可。  （8）保護層采用松鋪施工，即將粗砂均勻的鋪撒在面層上即可。3、房屋施工過程中所需的房屋根據現(xiàn)場實際情況選擇建設地點或租賃，保證滿足施工過程中隊房屋的需求。4、供用電設施（1）線路的導線排列   一般多為水平方式，當?shù)蛪壕€路為帶有零線的三相四線線路時，零線要靠近電桿。如果線路的附近有建筑物，如沿街道架設的低壓線路，則零線應盡量設在建筑物一側。通常零線不應高于相線，并且同一地區(qū)的零線，其位置應該統(tǒng)一，以便于運行維護和檢修。   （2）線路的運行及維護   為了確保低壓線路的安全運行，應經常對低壓線路進行巡視、檢查。 電桿的位置是否合適，有無被車撞的可能，保護樁是否完好，標志是否清晰。  橫擔有無銹蝕、歪斜、扭曲變形，導線線間距離和對地、對建筑物等交叉跨越距離是否符合規(guī)定。   導線絕緣層是否老化、損壞。 導線接頭連接是否良好，有否電化學腐蝕現(xiàn)象。   絕緣子有無歪斜、破損，綁線有無松脫現(xiàn)象。 進戶線支持物是否牢固，有無腐朽、銹蝕、損壞等現(xiàn)象。 導線的馳度是否合適，有無混線、碰線、燒傷等現(xiàn)象。第二節(jié)   田間渠道工程一、新建、維修排灌渠道1、開挖渠槽土方開挖前，做好清基范圍的施工放線工作，嚴格按放樣邊線進行開挖。清理開挖工程區(qū)域內的淤泥及廢渣。 開挖時從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，開挖施工時按設計圖紙要求，將邊坡做成左右的邊坡，再采用人工進行修邊、底，開挖過程中避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。對易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，保留保護層。在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，分別運至監(jiān)理人指定的場地堆放。開挖合格后及時進行下序工程的施工，開挖面暴露時間一般不超過 10 天。為保證開挖邊坡免受雨水沖刷，在開挖過程中，按施工圖紙的要求開挖外，還應做好對已成型溝槽內臨時性排水設施，設置臨時坑槽，用水泵排除，防止已成型的基坑內積水，影響下道工序的正常開展。2、開挖渠槽石方（1）測量放線利用在施工現(xiàn)場設置測量控制網，采用全站儀進行測量施工控制，根據設計坡比精確放樣出開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線。邊坡控制放樣精度不大于±１cm，經監(jiān)理人員確認后進行下一步挖除工作。（2）開挖施工1）根據測量精確放樣出的開挖輪廓線，采用人工進行清除表土，將所要挖除的石方露出，根據實際地形修出第一級施工平臺，已方便空壓機及挖機擺放。2）現(xiàn)場安排施工人員根據實際地形采用紅油漆進行畫圈布點，布點間距為 30cm，空壓機根據布置好的紅油漆點進行破碎。3）空壓機破碎石方時必須嚴格按照比例進行施工，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)。4）空壓機施工時挖機配合，清除破碎石方，并將已破碎的石方裝車，運輸車輛采用自卸車，運至指定地點。3、土石方回填（1）工藝流程基坑清理→檢驗土質→布土、攤平→夯（壓）實→檢驗密實度（2）操作方法1）基坑清理：填土前應將基坑內的雜物清理干凈，排除積水。2）檢驗土質檢驗回填土的種類、粒徑是否符合規(guī)定，清除回填土中草皮、垃圾、有機土等雜物。進行土料土工試驗，內容主要包括液限、塑限、塑性指數(shù)、強度、含水量等項目，其檢驗方法、標準應符合相應規(guī)定?；靥钋皩ν亮线M行擊實試驗，以測定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。當土的含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕。（3）布土、攤平根據每層回填土厚度計算用土量，均勻攤平。對于回填作業(yè)面較寬處，利用高程樁或小線控制回填土厚度、平整度。一般蛙式打夯機每層虛鋪厚度為 200~250mm，人工夯每層虛鋪厚度不大于 150mm，手扶式壓路機每層虛鋪厚度為 120~150mm。（4）夯（壓）實：攤平后的回填土須立即夯（壓）實。打夯機按一定順序打夯，后夯壓前半夯，夯夯相連，且夯位應壓在前遍夯位的縫隙上。一般情況下，蛙式打夯機每層夯實遍數(shù)為 3~4 遍，木夯每層夯實遍數(shù)為 3~4 遍，若經檢驗，密實度仍達不到要求時，應繼續(xù)夯（壓） ，直到達到要求為止?；蛹暗仄汉粚崙伤闹荛_始，然后再夯向中間。（5）檢驗密實度；每層回填土均應按規(guī)范規(guī)定檢測其回填夯實后的密實度，達到要求后，方可進行上一層的回填。4、抹面（1）砂漿標號必須符合設計強度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能過多或過少，要拌合均勻，稠度要適當。抹灰時，要先將砌體表面清掃干凈，濕度不夠時應先澆適當?shù)乃疂駶?，以保證砂漿和磚砌體粘接牢固，避免脫落、空鼓。（2）水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的 80％。    （3）基層表面應堅實平整、粗糙、潔凈并充分濕潤，無積水?；鶎颖砻娴目锥?，縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。5、砼溝底（1）模板施工支模前板縫處雜物全部清理干凈。支模板：模板在封模前應將模板的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應及時封堵清掃孔。  模板在拼裝前應滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機油和油性隔離劑。 模板上的預埋件，預留孔洞不得遺漏，且應安裝牢固。  （2）混凝土施工1）混凝土澆筑  混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過 2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~10 厘米厚混凝土固定鋼筋。2）混凝土振搗  采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25 倍。上層振搗棒插入下層 3-5 厘米。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。3）混凝土找平混凝土澆筑后，用抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處要立即整改。 4）澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后繼續(xù)澆筑。5）混凝土護養(yǎng)  已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般常溫護養(yǎng)不得少于 7d，特種混凝土護養(yǎng)不得少于 14h。護養(yǎng)設專人檢查落實，防止由于護養(yǎng)不及時，造成混凝土表面裂縫。 （3）模板拆除  側面模板在混凝土強度，能保持其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用棍一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。6、砼壓頂（1）模板禁止使用有缺角、破損的模板。保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結構性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。（2）砼澆筑  砼入倉人工進行平整，采用平板振動器進行振搗密實，將砼振出漿后，人工用專門定制的鋁合金尺靠側模頂面對砼面進行刮面，初步將護坡砼面刮平，視氣溫及護坡面凝固的實際情況，再分次人工抹平、壓光，確保護坡混凝土外觀質量。（3）注意事項壓頂模板要有一定的強度、剛度、穩(wěn)定性，并保證壓頂?shù)脑O計尺寸，模板接縫緊密，不漏漿，保證砼外表面清潔光滑；壓頂混凝土軸線應與中心線平行，混凝土收光時要求壓光三次，澆筑成形的壓頂混凝土應棱角方正、順直，圓弧段曲線圓滑、表面光潔、平整，無裂縫，側面無蜂窩、麻面。7、漿砌實心水泥磚（1）材料準備砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。材料管理人員要確把材料關，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。所有材料必須按規(guī)定驗收批取樣進行復試，合格后方能用于砌體施工。砌體應提前 1～2d 澆水濕潤。含水率宜為 10%～15%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。（2）放線、制作皮數(shù)桿用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在匹數(shù)桿上標明匹數(shù)及豎向構造的變化部位。（3）砌筑砂漿水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用當中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。砂漿用砂不得含有有害雜質。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。拌制砂漿用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計算。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30℃時，應分別在拌成或 2h 和3h 內使用完畢。（4）施工方法彈線：在開始砌筑施工前，先彈出砌筑邊線。找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石砼找平。立皮數(shù)桿：磚的皮數(shù)桿應刻劃每層砌灰縫厚度，嚴格將灰縫厚度控制在 8～12㎝以內。（5）排磚：砌筑前均應排磚。盤角：盤角的位置，應在轉角處或交接處。每次盤角不宜超過五層。每層盤角磚的標高，必須與匹數(shù)桿相符合。（6）掛線：操作過程中，及時檢查，遇有偏差，及時糾正。（7）砌筑：磚砌體砌筑采用皮數(shù)桿，砌筑時采用一順一丁技漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度。砌筑要求：上下錯縫、內外搭砌、灰縫飽滿、橫平豎直。砌塊相互搭接，灰逢上下交錯，決不允許通縫出現(xiàn)。砌筑時，應及時安裝預埋件。8、伸縮縫伸縮縫在混凝土施工時應掛雙線，控制縫寬，保證做出的伸縮縫縫面順直，平整，填料材料為石油瀝青，質量滿足設計及規(guī)范要求。二、分水口、沉砂池1、土方開挖（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁） 、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。(3）場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（5）開挖低于地下水位的基坑時，應根據當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的 0．5m，然后再開挖。（6）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片的分期完成。雨期開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。2、石方開挖利用在施工現(xiàn)場設置測量控制網，采用全站儀進行測量施工控制，精確放樣出邊坡開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線,經監(jiān)理工程師確認后進行下一步工作。石方開挖采用自上而下分層開挖的方式進行施工。施工中首先將巖層較厚部分采用液壓巖石破碎錘分層破碎，挖掘機裝渣，自卸汽車運至棄渣場堆放。其次，較薄部分巖石采用人工風鎬配合液壓巖石破碎錘開挖的方式施工，為防止液壓巖石破碎錘開挖巖石時的沖擊力對基面巖體產生破壞,開挖時預留 30cm 巖石保護層，開挖主要采用人工風鎬進行施工，使用手持式風鉆開挖施工，風鉆采用移動式柴油空壓機供風，人工剝離開挖至設計邊坡面。3、土石方回填（1）清基回填施工前，首先對基礎進行清理，對基礎中的廢磚瓦礫、水泥渣及其他雜物等，必須徹底清除，待基礎處理檢驗合格后，才能進行土石方回填。（2）回填料開采及運輸回填料開采采用反鏟挖掘機挖裝，運至施工現(xiàn)場，運輸不同種類填筑料的車輛掛醒目標志牌，并固定運輸某種填筑料，避免造成填筑料混雜，影響填筑質量。（3）鋪料及碾壓回填料鋪料采用推土機進行鋪料。鋪料施工從最低部開始，按水平分層從下向上鋪料填筑，不得沿斜坡填筑。施工時，做到相鄰的分段作業(yè)面均衡上升，減少施工接縫。施工時，加強統(tǒng)一管理，作業(yè)面做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，并做好記錄。運輸與料場開采、裝卸和卸料、鋪料、碾壓等工序持續(xù)連貫進行，以免周轉過多而導致含水量的過大變化?；靥盍喜捎谜駝幽脒M行碾壓，邊角機械無法碾壓的部位采用人工輔以電動打夯機夯實?；靥钍┕み^程中防止漏壓、欠壓，同時也不宜過壓，且上下層分段位置錯開。回填料的鋪料與壓實工序連續(xù)進行，以防止土料被曬干，影響填土質量，對表面已風干的土層、作灑水濕潤處理。對于間隔時間較長的填筑層，在填新土前在表層刨毛或清除處理。碾壓參數(shù)根據本工程的設計壓實標準、土料的性質，碾壓機械的型號等多種因素通過壓實試驗確定。如填土出現(xiàn)“彈簧” 、層間光面、層間中空、松土層或剪壞破壞等現(xiàn)象時，根據具體情況按規(guī)范進行處理，并經檢查合格后，才能鋪填新土。（4）雨季填筑一般情況下，不允許在雨季、雨天下進行填筑施工，且施工中，嚴格遵守下列施工技術要求：1）雨季施工時，根據雨情預報，在下雨前及時壓實作業(yè)面表層松土，作業(yè)面可做成中央起向兩側微斜，以利于排泄雨水。2）下雨時或雨后不得踐踏填筑面，并禁止車輛通行，雨后填筑面晾曬或作處理，經檢驗合格后，方能復工。4、漿砌磚（1）材料準備砌體工程所用的材料應有產品的合格證書、產品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋等尚應有材料主要性能的進場復驗報告。材料管理人員要確把材料關，國家明令淘汰的材料嚴禁在本工程中使用。所有材料必須按規(guī)定驗收批取樣進行復試，合格后方能用于砌體施工。砌體應提前 1～2d 澆水濕潤。含水率宜為 10%～15%。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。（2）放線、制作皮數(shù)桿用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據設計要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在匹數(shù)桿上標明匹數(shù)及豎向構造的變化部位。（3）砌筑砂漿水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批應以同一生產廠家、同一編號為一批。當在使用當中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查試驗，并按其結果使用。砂漿用砂不得含有有害雜質。砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：配制水泥石灰砂漿時，不得采用脫水硬化的石灰膏。消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中。拌制砂漿用水，水質應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。砌筑砂漿應通過試配確定配合比。當砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應采用重量計算。砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于 3min。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在 3h 和 4h 內使用完畢；當施工期間最高氣溫超過 30℃時，應分別在拌成或 2h 和3h 內使用完畢。（4）施工方法彈線：在開始砌筑施工前，先彈出砌筑邊線。找平：砌筑前將基層清掃干凈，用砂漿或細石砼找平。立皮數(shù)桿：磚的皮數(shù)桿應刻劃每層砌灰縫厚度，嚴格將灰縫厚度控制在 8～12㎝以內。（5）排磚：砌筑前均應排磚。盤角：盤角的位置，應在轉角處或交接處。每次盤角不宜超過五層。每層盤角磚的標高，必須與匹數(shù)桿相符合。（6）掛線：操作過程中，及時檢查，遇有偏差，及時糾正。（7）砌筑：磚砌體砌筑采用皮數(shù)桿，砌筑時采用一順一丁技漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度。砌筑要求：上下錯縫、內外搭砌、灰縫飽滿、橫平豎直。砌塊相互搭接，灰逢上下交錯，決不允許通縫出現(xiàn)。砌筑時，應及時安裝預埋件。5、砼預制板及預制鋼筋制安（1）模板的制作與安拆 預制場設預制底座，底板用 10cm 厚混凝土澆筑，底模采用整體鋼模，保證平整度（允許偏差 5mm） 。 側模、端模采用定型鋼模，內膜采用充氣橡膠管（氣壓0.025MPa） ；預制板的側模采用普通鋼模。  在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài)，認真進行維修保養(yǎng)工作。 模板在首次使用前，要對模板表面認真進行除銹工作，然后均勻、不遺漏的涂刷脫模劑。  立模板時，要注意檢查接縫處，保證接縫緊密，不漏漿。 內模應用定位箍筋、壓塊等設法固定，操作時要對稱、均衡，防止膠管偏位、上浮。  模板的安裝精度要符合規(guī)范要求并防止模板漏漿。在安裝過程中，要及時對各部分模板進行精度控制，模板之間用對拉螺絲連接，防止在澆筑過程中變形。安裝完畢后應進行全面檢查，若超出容許偏差，應及時校正。 （2）混凝土澆筑  混凝土運至預制場，垂直運輸用吊機吊起吊入模。振搗采用插入式振搗棒。澆筑采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，從板的一端順序向另一端推進。分層下料厚度不超過 30cm，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好結合。澆筑到頂后，及時整平、抹面收漿、拉毛、養(yǎng)護。  混凝土澆筑施工要注意如下事項：  澆筑前，要對所有操作人員進行詳細的技術交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查，符合要求后方可開始施工。 澆筑時，下料應均勻、連續(xù)，不要集中猛投而產生混凝土的阻塞。在鋼筋密集處，可開動插入式振搗器以輔助下料。分段澆筑時，在混凝土尚未到達的區(qū)段內，禁止開動該區(qū)段的振搗器，以免空模振搗而導致模板變形。  施工中隨時檢查模板、鋼筋及各種預埋件的位置和穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 澆筑過程中隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證混凝土的質量。  （3）混凝土的養(yǎng)生 混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土進行養(yǎng)生。用毛氈覆蓋，灑水養(yǎng)生應根據氣溫情況，掌握恰當?shù)臅r間間隔，濕養(yǎng)護不應間斷，不得成干濕循環(huán)。 在拆模以前均應連續(xù)保持濕潤，并灑水養(yǎng)生 7 天，15 天保濕。達到設計強度的 75%方可移運、堆放和安裝。（4）運輸安裝砼板在運輸過程中注意對邊角進行保護，安裝按照施工要求進行安裝，安裝對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用、6、砼溝底、砼底（1）模板施工支模前板縫處雜物全部清理干凈。支模板：模板在封模前應將模板的雜物積水等清理干凈，且模板成型后應及時封堵清掃孔。  模板在拼裝前應滿涂薄薄一層脫模劑，不得采用廢機油和油性隔離劑。 模板上的預埋件，預留孔洞不得遺漏，且應安裝牢固。  （2）混凝土施工1）混凝土澆筑  混凝土應分層連續(xù)進行，間歇時間不超過混凝土初凝時間，一般不超過 2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層 5~10 厘米厚混凝土固定鋼筋。2）混凝土振搗  采用插入式振搗器，插入的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25 倍。上層振搗棒插入下層 3-5 厘米。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。3）混凝土找平混凝土澆筑后，用抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處要立即整改。 4）澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后繼續(xù)澆筑。5）混凝土護養(yǎng)  已澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般常溫護養(yǎng)不得少于 7d，特種混凝土護養(yǎng)不得少于 14h。護養(yǎng)設專人檢查落實，防止由于護養(yǎng)不及時，造成混凝土表面裂縫。 （3）模板拆除  側面模板在混凝土強度，能保持其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用棍一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。7、抹面（1）砂漿標號必須符合設計強度要求，把握好配合比，水泥、砂和水不能過多或過少，要拌合均勻，稠度要適當。抹灰時，要先將砌體表面清掃干凈，濕度不夠時應先澆適當?shù)乃疂駶櫍员ＷC砂漿和磚砌體粘接牢固，避免脫落、空鼓。（2）水泥砂漿鋪抹前，基層的混凝土和砌筑砂漿強度應不低于設計值的 80％。    （3）基層表面應堅實平整、粗糙、潔凈并充分濕潤，無積水。基層表面的孔洞，縫隙應用與防水層相同的砂漿填塞抹平。三、輸水涵管1、土方開挖（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁） 、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。(3）場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（5）開挖低于地下水位的基坑時，應根據當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的 0．5m，然后再開挖。（6）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片的分期完成。雨期開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。2、石方開挖（1）測量放線利用在施工現(xiàn)場設置測量控制網，采用全站儀進行測量施工控制，根據設計坡比精確放樣出開挖輪廓，用白石灰畫出輪廓線。邊坡控制放樣精度不大于±１cm，經監(jiān)理人員確認后進行下一步挖除工作。（2）開挖施工1）根據測量精確放樣出的開挖輪廓線，采用人工進行清除表土，將所要挖除的石方露出，根據實際地形修出第一級施工平臺，已方便空壓機及挖機擺放。2）現(xiàn)場安排施工人員根據實際地形采用紅油漆進行畫圈布點，布點間距為 30cm，空壓機根據布置好的紅油漆點進行破碎。3）空壓機破碎石方時必須嚴格按照比例進行施工，不允許出現(xiàn)虧坡或坡比過大的情況出現(xiàn)。4）空壓機施工時挖機配合，清除破碎石方，并將已破碎的石方裝車，運輸車輛采用自卸車，運至指定地點。3、土石方回填（1）工藝流程基坑清理→檢驗土質→布土、攤平→夯（壓）實→檢驗密實度（2）操作方法1）基坑清理：填土前應將基坑內的雜物清理干凈，排除積水。2）檢驗土質檢驗回填土的種類、粒徑是否符合規(guī)定，清除回填土中草皮、垃圾、有機土等雜物。進行土料土工試驗，內容主要包括液限、塑限、塑性指數(shù)、強度、含水量等項目，其檢驗方法、標準應符合相應規(guī)定?；靥钋皩ν亮线M行擊實試驗，以測定最大干密度、最佳含水量。土的含水量一般以手握成團、落地開花為適宜。當土的含水量過大時，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕。（3）布土、攤平根據每層回填土厚度計算用土量，均勻攤平。對于回填作業(yè)面較寬處，利用高程樁或小線控制回填土厚度、平整度。一般蛙式打夯機每層虛鋪厚度為 200~250mm，人工夯每層虛鋪厚度不大于 150mm，手扶式壓路機每層虛鋪厚度為 120~150mm。（4）夯（壓）實：攤平后的回填土須立即夯（壓）實。打夯機按一定順序打夯，后夯壓前半夯，夯夯相連，且夯位應壓在前遍夯位的縫隙上。一般情況下，蛙式打夯機每層夯實遍數(shù)為 3~4 遍，木夯每層夯實遍數(shù)為 3~4 遍，若經檢驗，密實度仍達不到要求時，應繼續(xù)夯（壓） ，直到達到要求為止?；蛹暗仄汉粚崙伤闹荛_始，然后再夯向中間。（5）檢驗密實度；每層回填土均應按規(guī)范規(guī)定檢測其回填夯實后的密實度，達到要求后，方可進行上一層的回填。4、砂礫石墊層鋪筑砂石選用平板振動器夯實,夯實不到的地方采用木夯夯實。    分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。     鋪筑的砂石應級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。     灑水：鋪筑級配砂石在夯實前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?8%～l2%。    夯實的遍數(shù)由現(xiàn)場確定。邊緣和轉角處應用人工補夯密實。     找平和驗收： 施工時應按控制標高樁找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點。   壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。5、涵管購運安（1）鋪設所用的混凝土管必須符合標準并具有出廠合格證，不得有裂紋，管口不得有殘缺。 （2）安管前，須復核管道中心線位置和管流水底標高，并用楔塊對管道進行穩(wěn)固，然后立模澆筑管座砼，澆搗時管道兩側砼須同時，以防管道移動。插搗密實砼時加強對管接口段的插搗。接口施工前，溝管端部必須清洗干凈， （3）接口施工前，溝管端部必須清洗干凈， 特別地，管道承插過程不得用錘子擊打，承插接口粘接后,應將擠出的膠粘劑擦拭干凈。粘接后承插口的管段,根據膠粘劑的性能和氣候條件,應靜置至接口固化為止。四、機耕橋1、砼橋板施工（1）鋼筋進場后應檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。檢查搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應進行處理。  根據標高檢查鋼筋尺寸是否符合設計要求，如不符合要求時，必須進行更改。 根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。（2）模板一般由側板、橫擋、斜撐和水平組成。斜撐的下端需有墊板,墊板的固定,在泥地上用木樁。但斜撐與模板橫帶水平交角不宜大于 45°。   模施工時,先彈出中心線和邊線,選擇一邊先裝側板、橫擋及斜撐并釘側板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實,待基面清理干凈,在豎另一端模板。為保證混凝土厚度,一般情況均加撐頭或內撐。為便于拆模和混凝土表面整潔光滑,應在模板上涂刷隔離劑。施工中搭設的腳手架與模板不應發(fā)生聯(lián)系。   模板的拆除。不承重的側模,可在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模損壞(一般抗壓強度達到 2.5Mpa)時拆除。（3）混凝土澆筑1）砼施工前進行測量放樣，模板安裝掛樣線安裝加固，然后綁扎或焊接鋼筋成型。2）砼澆筑前通知監(jiān)理工程師檢查澆筑前準備工作，檢查準備工作內容為：基礎清理及澆筑面清潔情況是否符合要求；鋼筋布置、尺寸、數(shù)量、綁扎、保護層厚度、搭接、焊接牢固情況是否符合施工詳圖及有關規(guī)定。3）砼澆筑作業(yè)時，為保證施工有足夠施工作業(yè)面，加快施工作業(yè)速度，采用現(xiàn)澆。4）砼澆筑應保持連結續(xù)性，如因如中斷且超過允許間歇時間，應按工作縫處理。砼澆筑允許時間歇時間通過試驗確定砼工作縫的處理已澆筑好的砼強度尚未達到 2.5MPa 前，不得進行下一層砼澆筑的澆筑工作。5）砼澆筑時應用振動器搗實到可能的最大密度， 每一處的振搗時間以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿為準。同時應避免振搗過度，振搗操作嚴格規(guī)定執(zhí)行，振搗器與模板的垂直距離不應小于振搗器有效半徑的一半，并不得角及預埋件。風無法使用振搗器的部位均用工工搗固。6）砼澆筑完畢后 10~12 小時后開始養(yǎng)護、遮蓋及灑水。覆蓋水材料，使砼表機保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于 21~28 天。上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼 5cm，確保上下層砼結合緊密。砼澆筑滿倉后，用水準儀控制表面高程，確保成型砼面高程與設計相符，砼終凝前，應人工壓實、抹平、收光。砼終凝后，及時養(yǎng)護。砼澆筑過程中要保證鋼筋、預埋件等位置的準確性，派專人跟班監(jiān)視和整理。第三節(jié)    小型蓄水工程1、土方開挖（1）土方開挖前，應根據施工方案的要求，將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線（樁） 、標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。(3）場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內，要挖臨時性排水溝。（4）夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（5）開挖低于地下水位的基坑時，應根據當?shù)毓こ痰刭|資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的 0．5m，然后再開挖。（6）土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應分段逐片的分期完成。雨期開挖基坑時，應注意邊坡穩(wěn)定，必要時可適當放緩邊坡或設置支撐。同時應在坑（槽）外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。施工時應加強對邊坡、支撐、土堤等的檢查。2、石方開