推動架工藝工裝設(shè)計【鉆Ф6孔和車F面】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 鎮(zhèn) 江 高 專ZHENJIANG COLLEGE 畢業(yè)設(shè)計 實習(xí)評定表系 名 ：_班 級：_學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 實習(xí)單位： 二 年 月 日鎮(zhèn) 江 高 等 專 科 學(xué) 校 畢業(yè)設(shè)計 專業(yè)實習(xí)評定表實習(xí)生姓名性別實習(xí)單位實習(xí)時間自 年 月 日至 年 月 日自我鑒定：鑒定人：_ 年 月 日實習(xí)單位指導(dǎo)教師評語：指導(dǎo)教師(簽名)：_實習(xí)單位：(蓋章) 年 月 日評定小組意見：負責(zé)人：_(蓋章) 年 月 日最終實習(xí)成績畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 題 目 推動架工藝工裝設(shè)計 系 名： 機械工程系 專業(yè)班級： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師姓名： 指導(dǎo)教師職稱：課題名稱推動架工藝工裝設(shè)計同組學(xué)生姓名無設(shè)計（研究）內(nèi)容：1、抄畫被加工零件圖2、被加工零件毛坯圖一份3、零件加工工藝過程卡一份、工序卡一套4、鉆孔夾具裝配圖一份5、車夾具裝配圖一份6、車夾具體零件圖、鉆夾具體零件圖各一份7、設(shè)計計算說明書一份8、畢業(yè)實習(xí)總結(jié)、評定表一份說明：1、圖紙總工作量折合A0幅面1.5張以上 2、說明書的字數(shù)5000字以上 3、圖紙和說明書符合相應(yīng)的規(guī)范要求 4、圖形采用CAD繪圖，文字采用Word打印參考文獻：1機械加工工藝手冊 李洪 主編 2機床夾具設(shè)計手冊 東北重型機械學(xué)院 等編 3機械制造工藝學(xué) 鄭修本 馮冠大主編4機床夾具設(shè)計 劉友才，肖繼德 主編5機械設(shè)計課程設(shè)計手冊 吳宗澤，羅圣國主編6金屬切削機床夾具圖冊 南京市機械研究所主編7機械零件設(shè)計手冊 冶金工業(yè)出版社進 度 計 劃 表序號起 止 日期計劃完成內(nèi)容實際完成情況檢 查 日 期檢查人簽名120XX822-20XX.9.15收集資料、調(diào)研、學(xué)習(xí)閱讀相關(guān)文獻1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）徐德愛220XX916-20XX.9.30完成總體方案設(shè)計1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）徐德愛320XX101-20XX.10.25完成裝配圖設(shè)計1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）徐德愛420XX1026-20XX.11. 20完成零件圖設(shè)計1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）徐德愛520XX1121-20XX.11.30完成設(shè)計說明書1、提前完成 （ ）2、按時完成 （ ）3、基本完成 （ ）4、未完成 （ ）徐德愛620XX121-20XX.12.10整理論文、檢查打印不檢查720XX1211-20XX.12.15畢業(yè)答辯準備不檢查820XX12.19畢業(yè)答辯不檢查910畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（指導(dǎo)教師專用）學(xué)生姓名XX專業(yè)班級XX總 分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差應(yīng)用文獻資料和調(diào)研能力分析與解決問題的能力（包括計算方法、數(shù)據(jù)處理等）計算機能力（包括編程、數(shù)據(jù)、圖形及文字處理）論文質(zhì)量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度等）設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量等）工作量、工作態(tài)度技術(shù)經(jīng)濟分析能力（包括技術(shù)可靠性、經(jīng)濟合理性的分析評價）創(chuàng)新 （包括創(chuàng)新意識、獨特見解）寫作的規(guī)范性指導(dǎo)教師評語：該同學(xué)在畢業(yè)設(shè)計期間，設(shè)計態(tài)度（端正、較好、尚可、較差），（能、基本能、不能）遵守畢業(yè)設(shè)計紀律和相關(guān)規(guī)定，（能、基本能、不能）按照指導(dǎo)教師的規(guī)定完成各階段的任務(wù)，設(shè)計工作量（多、飽滿、較輕、不足），（完成、基本完成、沒用完成）相關(guān)的畢業(yè)實習(xí)和調(diào)研任務(wù)，（能較好地、尚能、不能）處理好畢業(yè)設(shè)計與工作實習(xí)的關(guān)系。該同學(xué)在設(shè)計過程中,(能很好地、較好地、尚能、不能)應(yīng)用所學(xué)專業(yè)知識于畢業(yè)設(shè)計之中，（獨立、基本獨立、根據(jù)參考、不能獨立）完成畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的任務(wù)。應(yīng)用文獻資料和調(diào)研能力（強、較強、一般、較差），具有（很好的、較好的、一般的、較差的）分析與解決問題的能力。設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不夠正確），結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不夠合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不夠規(guī)范），質(zhì)量（好、較好、一般、尚可、較差）；計算能力（好、較好、一般、尚可、較差），設(shè)計中的創(chuàng)新意識（強、較強、一般、較少）。 本設(shè)計已達到的標準為（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）。指導(dǎo)教師 簽字年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（主審教師專用）學(xué)生姓名XX專業(yè)班級XX總 分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差1總體設(shè)計方案2零部件設(shè)計方案3圖紙質(zhì)量和有關(guān)技術(shù)標準視 圖4圖紙幅面5標注6技術(shù)條件7標題欄8明細欄9圖號10說明書質(zhì)量格式的規(guī)范性11內(nèi)容的完整性12分析的正確性13深 度14創(chuàng) 新15其它（資料袋、裝訂要求等）備注：主審教師： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計（論文）評語及評分（答辯小組專用）學(xué)生姓名XX專業(yè)班級XX總 分評 分 內(nèi) 容評 分 等 級好較好一般差學(xué)生陳述清楚、精練、正確、邏輯性強論文質(zhì)量（論點、論據(jù)、實驗分析、推理、深度、創(chuàng)新等）設(shè)計質(zhì)量（方案、技術(shù)路線、設(shè)計水平、圖面質(zhì)量、創(chuàng)新等）問題：1、 2、 3、 答辯小組意見：該同學(xué)設(shè)計方案（正確、基本正確、尚正確、不正確），設(shè)計結(jié)構(gòu)（合理、較合理、尚合理、不合理）；圖面質(zhì)量（好、較好、一般、較差）；說明書的寫作（規(guī)范、較規(guī)范、尚規(guī)范、不規(guī)范），總體完成質(zhì)量（好、較好、一般、尚可、較差）；答辯中的個人陳述 （清楚、基本清楚、尚清楚、不清楚），回答問題（正確、基本正確、尚正確、不正確）；上交的設(shè)計資料（齊全、較齊全、基本齊全、不夠齊全），綜合考核已達到（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）標準。答辯小組成員： 答辯小組組長 年 月 日最 終 評 定 成 績 6鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共7 頁推 動 架第1頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200169.5x70.5x50零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱臥式車床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號機動時間單件工時定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱銑削速度（米/分）銑削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）101車C面游標卡尺2150編 制校 對會 簽復(fù) 制丁基善修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期09.10.20鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共7 頁推 動 架第2頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200169.5x70.5x50零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號立式鏜床機動時間單件工時定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱銑削速度（米/分）銑削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）201粗鏜游標卡尺編 制校 對會 簽復(fù) 制丁基善修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期09.10.20鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共7 頁推 動 架第3頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200169.5x70.5x50零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱臥式車床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號立式鉆床機動時間單件工時定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱銑削速度（米/分）銑削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）301車B面游標卡尺2150編 制校 對會 簽復(fù) 制丁基善修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期09.10.20鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共7 頁推 動 架第4頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200169.5x70.5x50零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K立式銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號立式銑床機動時間單件工時定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱銑削速度（米/分）銑削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401粗銑D面100mm的面銑刀游標卡尺21502粗銑E面100mm的面銑刀游標卡尺2150編 制校 對會 簽復(fù) 制丁基善修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期09.10.21鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共7 頁推 動 架第5頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200169.5x70.5x50零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號立式鉆床機動時間單件工時定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱銑削速度（米/分）銑削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）501粗鉆160+0.019游標卡尺26.45.10.4405編 制校 對會 簽復(fù) 制丁基善修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期09.10.21鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共7 頁推 動 架第6頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200169.5x70.5x50零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱CA6140臥式車床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號機動時間單件工時定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱銑削速度（米/分）銑削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）601車F面臥式車床游標卡尺2043042502鉆孔10mm麻花鉆游標卡尺223.50.5630編 制校 對會 簽復(fù) 制丁基善修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期09.10.22鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共7 頁推 動 架第7頁 材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200169.5x70.5x50零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱立式鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號立式鉆床機動時間單件工時定額每合件數(shù)技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱銑削速度（米/分）銑削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）701鉆鉸88麻花鉆游標卡尺26451044052攻螺紋M8-6HM8絲錐游標卡尺4709171253鉆66麻花鉆游標卡尺2645104405編 制校 對會 簽復(fù) 制丁基善修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標記處 數(shù)文件號簽 字日 期09.10.22X X大學(xué)XX COLLEGE畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書推動架工藝工裝設(shè)計Technics and Fixture Design of Promote planes系 名：專業(yè)班級：學(xué)生姓名：學(xué) 號：指導(dǎo)教師姓名指導(dǎo)教師職稱20XX年12月10日目 錄引言 4第一章 零件的分析 51.1零件的作用51.2零件的工藝分析5第二章 確定毛坯、畫毛坯圖6第三章 工藝規(guī)程設(shè)計63.1定位基準的選擇73.2制定工藝路線73.3選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具8第四章 加工工序設(shè)計8第五章 夾具設(shè)計11結(jié)論12致謝13參考文獻14推動架工藝工裝設(shè)計摘要 零件為機床進給機構(gòu)中的推動架。主要設(shè)計了從毛坯圖怎么樣加工成成品，并在加工過程中用到的工裝和夾具設(shè)計，工藝卡片和工序卡片的制定設(shè)計加工參數(shù)的確定等等關(guān)鍵詞 工藝、工序、圓柱銷、圓錐銷、定位、夾緊、夾具體等。Technics and Fixture Design of Promote planesAbstract Machine tool parts for the feeding mechanism of promoting the plane. The main design from a rough map like how processed into finished products and processing equipment and fixtures used in the design, technology and the card design process to develop the card processing parameters, etc.Key words Technics、working procedure、column cancel、taper cancel 、orientation Clamp.引 言畢業(yè)設(shè)計是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計課程，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進行的一個教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運用本課程及有關(guān)先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計。這次設(shè)計使我能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐經(jīng)驗知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，為未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。第一章 零件的分析1.1零件的作用推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的零件。320+0.027mm孔裝工作臺進給絲杠軸，靠近32mm孔左端處裝一棘輪，在棘輪上方即160+0.033mm孔裝一棘爪，160+0.033mm孔通過銷與杠桿連接，把從動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪、杠桿使該零件繞320+0.027 mm軸心線擺動。此時，棘爪撥動棘輪，使杠桿轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。 圖 1-1 推動架零件示意圖1.2零件的工藝分析推動架的材料為HT200，該材料具有比較高的強度、耐磨度、耐熱性及減震性，適用于趁手較大應(yīng)力、要求耐磨的零件。該零件的主要加工面為50、35、27端面，32、16、6的孔等,R3mm的槽，M8-6H的螺紋。50端面直接影響到裝配精度及密封，所以必須保證面45的精度。參考文獻的有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。第二章 確定毛坯、畫毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。由原始資料可知可知，起生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型，因為是成批量生產(chǎn)，32的孔鑄預(yù)孔。為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。毛坯最大外形尺寸：1808055mm。參考文獻1表2.3-6該種鑄件的尺寸公差等級CT8-10級，加工余量等級MA為G級，故取CT為9-8級，MA為G級。鑄件的分型面左視圖的對稱面。澆冒口位置為上面或下面澆鑄。參考文獻1表12-2，用查表法確定個表面的總余量，如下表：各加工表面總余量加工表面基本尺寸加工余量等級總余量50左端面50G332孔32G327面27G2.520兩個面20G2.5其他孔未鑄出表1-1參考文獻1表12-4可得鑄件主要毛坯尺寸的公差，如下表：主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差等級50左端面50656232孔326261.827面275321.320兩個面205251.2表1-2第三章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 定位基準的選擇精基準的選擇：推動架(50左右端面)既是裝配基準又是設(shè)計基準，用它們作為精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了“基準統(tǒng)一”的原則。此外，32內(nèi)壁的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠、操作方便。 粗基準的選擇，考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要的孔與內(nèi)壁作為粗基準。第一，在保證各加工面有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；其二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件，如齒輪、軸套等與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙。此外還能保證定位準確，夾緊可靠。所以，在本設(shè)計中選擇32內(nèi)壁，也可以加工16與之的垂直度0.01。3.2 指定工藝路線根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如下： 根據(jù)先主要表面后次要表面和先加工面后加工孔的原則，加工面順序為50左端面，27面、50右端面、銑20面，然后加工孔。上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題還值得進一步討論。改進方案如下：序號工序內(nèi)容鑄造時效涂底漆10粗、半精車50左端面20粗、半精鏜孔，并倒角1X4530粗、半精車50右端面40粗銑20兩個面同銑50鉆、鉸孔160+0.019并倒角1X4560粗車零件上表面并鉆孔100+0.1，鉆、鉸孔160+0.01970鉆孔6和鉆鉸M8-6H并攻螺紋M8-6H 80銑油槽R3，銑槽61、槽69.590檢驗100入庫表1-33.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水線生產(chǎn)。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均為人工完成。銑基準面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用立銑，選擇X52K立式銑床。選擇直徑為D100mm的C類可轉(zhuǎn)為面銑刀。專用夾具個游標卡尺，其他銑面需同鉆孔10，選擇立式擴、鉸10、16孔，選用搖臂鉆床Z3025選用椎柄麻花鉆擴孔復(fù)合鉆。選用椎柄機用鉸刀、專用夾具、快換夾頭、游標卡尺及塞規(guī)。鏜孔32選用臥式鏜床，鏜28到32mm，選高速鋼刀具。鉆孔160+0.019，15.8鉆頭、立式車床CA6140，盲孔車刀、外圓車刀，游標卡尺鉆通孔10mm,锪120錐孔，選用搖臂鉆床Z5125A，選用專用鉆夾具麻花鉆，120锪鉆，游標卡尺鉆6.6螺紋底孔，M8絲錐攻絲，選用搖臂鉆床Z5125A，選用專用鉆夾具6.6麻花鉆、M8絲錐，游標卡尺、螺紋塞規(guī)。其他孔類、面加工均與上述選擇相類似。第四章 加工工序設(shè)計選用工序70鉆M8-6H孔 鉆M8-6H孔的加工余量查參考文獻1表2.348取 Z鉸=0.12mm由此可算出Z鉆=8/2-0.12=3.98mm6由此可算出Z鉆=6/2=3mm加工余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸及公差M86H鉆3.98-7.96M86H鉸0.126H86孔鉆3-6表1-4查參考文獻1表2.4-38,并參考Z3025機床說明鉆取鉆6的孔的進給量f=0.1mm/r，取鉆8的孔的進給量f=0.12mm/r。查參考文獻1表2.4-41,用插入法求得鉆8孔的切削s速度V=0.69m/s=41.4m/min,由此得出轉(zhuǎn)速為:n=1000v/d=1000*41.4/（3.14*8）=1648r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1500r/min,則實際求削速度為:V=3.14*8*1500/1000=37.68m/min同理，用插入法求得鉆6孔得v=0.7m/s=42m/minn=1000v/d=1000*42/（3.14*6）=2229r/min按機床實際轉(zhuǎn)速取n=2000r/min,則實際求削速度為V=3.14*6*2000/1000=37.68m/min查參考文獻1表2.4-69:Ff=9.81*42.7*d*f0.8*k=9.81*42.7*8*0.120.8*1=614.5N M=9.81*0.021*6.7*82*0.12*1=2.42NMFf=9.81*42.7*d*f0.8*k=9.81*42.7*6*0.10.8*1=398N M=9.81*0.021*6.7*62*0.1*1=1.2NM它們均小于機床的最大進給力7840N和最大轉(zhuǎn)矩196NM,故機床剛度足夠。參考文獻1表2.4-58, 8鉸孔進給量取f=0.4-0.8（0.6）參考文獻1表2.4-60,取鉸孔得切削速度為V=0.29m/s=17.4m/min由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/d=1000*17.4/（3.14*8）=692.7r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=700r/min,則實際求削速度為: V=3.14*8*700/1000=17.6m/min2. 工序60：粗，半精車F面，鉆孔10。按表面粗糙度，半精車選擇進給量，背吃刀量。查12.4-3 背吃刀量ap=3 進給量f=0.4-0.5查2.4-20 cv=22.7 yv=0.4 kv=1.11查2.4-2 T=3600切削速度 V=Cv*kv/(600.9*T0.1*ap0.15*fyv) =22.7*1.11/(600.9*36000.1*30.15*0.40.4) =0.34m/s實際轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d=1000*60*0.34/3.14*27=250r/min鉆擴，鉸孔，倒角1x45.1、由于此孔直徑較小無法直接鑄造，故鉆出。該工序具體分為以下兩步 ：擴孔15.8mm，鉸孔1626mm。表2-1各工步的余量和工序尺寸及公差加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸及公差15.8擴孔7.9二級15.816鉸孔8二級16表1-5擴15.8mm孔，參考文獻（1）表2.4-50，并參考機床實際進給量，取f=0.3mm/r（因鉸的是盲孔，所以進給量取得較小）。參考文獻（4）表3-54，擴孔的切削速度為（1/2-1/3）鉆，故取擴=1/2鉆=1/222m/min=11m/min。由此算出轉(zhuǎn)速n=1000/d=100011/（3.148.8）=398r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=400r/min。參考文獻（1）表2.4-58，鉸孔的進給量取f=0.3mm/r（因鉸的是盲孔，所以進給量取得較?。⒖嘉墨I（1）表2.4-60取鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速n=1000/d=100011/（3.149）=636.9r/min。按機床實際轉(zhuǎn)速取n=630r/min，則實際切削速度為=dn/1000=3.149630/1000m/min=17.8m/min。它們均小于機床的最大進給力7840N和機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩196Nm,故機床的剛度足夠。2、時間定額（1）機動時間 參考文獻1表2.5-7,得鉆孔的計算公式為：Tj=(L+L1+L2)/fnL1=(D/2)Cottankr+(12)L2=3擴15.8 mm孔：L1=(16-15.8)/2Cottan（118/2）+1.5=7.4mmL=15mm取L2=3mm將以上數(shù)據(jù)及前面已選定的f及n代入公式，得: Tj0.8min 總機動時間Tj總也就是基本時間Tb為：Tb=0.8min各工步的輔助時間為：擴15.8 mm孔0.215min ,裝卸工件時間，參考文獻1表2.5-42取1.5 min。所以輔助時間Ta為：Ta=0.215 +1.5+0.04=1.755min(3)作業(yè)時間：TB=Tb+Ta=1.755.+0.8=2.555min(4)布置工作地時間。參考文獻2 取=3% 則：Ts= TB =2.5553%0.08min(5)休息與生理需要時間。參考文獻2取=3% 則：Tt= TB=2.5553%0.08min（6）準備與終結(jié)時間Te。參考文獻1表2.5-40取各部分時間為：中等件33 min:升降搖臂1min；深度定位0.3 min:使用回轉(zhuǎn)夾具 10 min； Te=33+1+0.3+10 =44.3min由已知生產(chǎn)批量為10000件，則：Te/n=(33+1+0.3+10+7)/10000=0.00513參考文獻2 由于是大量生產(chǎn)Te/n0故Te/n不計入。（7）單件時間TpTp=Ta+Tb+Ts+Tr=1.755+0.08+0.12+0.09=2.045min (8)單件計算時間Tc=Tp+Te/n=2.045+0.00513=2.05min 第五章 夾具設(shè)計 本次設(shè)計的夾具為第40，70道工序鉆6孔和車F面，分別采用了Z3025鉆床，臥式車床。為了提高勞動生產(chǎn)率,保證工件質(zhì)量,降低勞動強度,需設(shè)計專用夾具.經(jīng)過和指導(dǎo)老師的協(xié)商,決定設(shè)計110道工序.確定設(shè)計方按:分析零件的形狀和結(jié)構(gòu),需要定位6個自由度,首先在32的孔可以限制2個自由度,其次在16的小孔上面可以限制1個自由度,最后在50的面上限制3個自由度,這樣看來零件的6個自由度就可以全部定位了.此道工序是同時鉆兩個孔，所以我們可以用翻轉(zhuǎn)式夾具同時完成兩個工序以減少時間來提高效率。此中定位夾緊方案,操作方便,安裝迅速,其通用結(jié)構(gòu)已經(jīng)標準化,系列化,可用于大批量生產(chǎn).(祥見夾具圖)結(jié) 論這次設(shè)計使我能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐經(jīng)驗知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力，進一步培養(yǎng)了我的識圖、制圖、圖表和編寫技術(shù)文件等基本技能。為今后從事的工作打下良好的基礎(chǔ).由于能力所限,經(jīng)驗不足,設(shè)計中還有許多錯誤和不足之處,希望各位老師多加包含和批評。感謝指導(dǎo)老師在本次設(shè)計中的指導(dǎo)和幫助。致 謝在四年的學(xué)習(xí)期間，得到了學(xué)校為我們提供一切可提供的便利條件，本人在此深表感謝。特別要提出感謝的是我的指導(dǎo)老師，他給了我很多關(guān)懷和幫助，一直在關(guān)注我的論文情況，從選題到論文的進展，并及時予以指導(dǎo)和溝通，對我的論文研究和設(shè)計花了大量心血，時時掛在心上，盡最到的努力幫助我解決難題。徐老師治學(xué)嚴謹，善解人意，學(xué)識淵博，他對工作一絲不茍的態(tài)度，過硬的業(yè)務(wù)水平，和藹可親的為人，使我終身難忘和佩服。我很慶幸自己有這樣一位好導(dǎo)師。這對我以后的學(xué)習(xí)和工作都有相當大的影響。在此我表示由衷的感謝。我還要感謝我的家人，是他們給了我始終如一的支持，我才可以順利的完成學(xué)業(yè)。總之，感謝在四年里所有幫助過我的師長和同學(xué)們！ 參考文獻：1 金屬機械加工工藝人員手冊 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組修訂 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版2機械制造技術(shù) 陳立德 李曉輝 主編 上海交通大學(xué)出版社出版3機械加工工藝人員手冊 孟少農(nóng) 主編 上海科學(xué)技術(shù)出版社出版4機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書及習(xí)題 張龍勛 主編 機械工業(yè)出版社5機床夾具設(shè)計 劉友才主編 北京：機械工業(yè)出版社19鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號圖3-8零（部）件圖號共 1頁產(chǎn)品名稱推 動 架零（部）件名稱推動架第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸175x80x55每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù) 11備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時名稱、型號編號夾具輔具刀、量具準終單件鑄造鑄時效熱涂底漆表10車粗、半精車50左端面金工通用車夾具20鏜粗、半精鏜孔，并倒角1X45金工組合機床專用銑夾具30車粗、半精車50右端面金工專用車夾具40銑粗銑20兩個面同銑金工XH754/2專用鏜夾具50鉆鉆、鉸孔并倒角1X45金工立式鉆床專用鉆夾具60鉆粗車零件上表面并鉆孔，鉆、鉸孔金工立式鉆床專用鉆夾具70鉆鉆孔6和鉆鉸M8-6H并攻螺紋M8-6H 金工立式鉆床專用鉆夾具80鉆銑油槽R3，銑槽61、槽69.5金工立式銑床通用銑夾具100 檢驗110入庫編 制審 核會 簽 丁基善標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標 記處數(shù)更改文件號簽 字日 期09.10.10