《工藝工裝課程設(shè)計(jì)連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工藝工裝課程設(shè)計(jì)連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（23頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、工藝工裝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目：連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)學(xué) 校：梧州學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)：指導(dǎo)老師： 2011年 6 月 1日設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，面向機(jī)械加工類企業(yè)所具備的條件，針對(duì)給定零件圖樣及其生產(chǎn)綱領(lǐng)制定該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程及其一道工序的工藝規(guī)程，并設(shè)計(jì)該道工序的專用機(jī)床夾具（指導(dǎo)老師指定），具體完成的內(nèi)容、形成和要求如下：1. 撰寫(xiě)課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū) 說(shuō)明書(shū)部分的內(nèi)容包括：零件圖分析：確定毛坯鐘類、制造方法、加工余量；擬定該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程，包括定位基準(zhǔn)選擇、表面加工方案的對(duì)比分析，各工序的加工設(shè)備和工藝裝
2、備（刀具、夾具、量具和輔具）確定；各工序的加工余量、工序尺寸及公差的確定；工序的切削用量選擇；工序的時(shí)間定額計(jì)算；工藝過(guò)程技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析；夾具的定位方案、夾緊方案和主要參數(shù)擬定；定位元件選擇；定位誤差計(jì)算；夾緊力計(jì)算；夾具的其他分析、計(jì)算和校核等。要求說(shuō)明書(shū)字?jǐn)?shù)不少于8000字。2. 加工工藝規(guī)程卡片 該零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 該零件機(jī)械加工工藝過(guò)程指定工序的工序卡（提出專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)）。3. 圖紙部分 繪制該零件毛坯圖1張。 指定工序的專用機(jī)床夾具裝配圖1張。 專用機(jī)床夾具的主要零件圖13張（指導(dǎo)老師指定）。工藝工裝課程設(shè)計(jì)目錄1、 零件分析1.零件的作用32.零件的工藝分析33.確
3、定零件的生產(chǎn)類型4二、確定毛坯類型繪制毛坯草圖1.選擇毛坯52.確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量53.繪制連接座鑄造毛坯簡(jiǎn)圖6三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.定位基準(zhǔn)的選擇62.擬定工藝路線73.加工設(shè)備及工藝裝備的選用94.加工余量、工序尺寸和公差的確定105.切削用量的計(jì)算136.時(shí)間定額的計(jì)算15四、專用鉆床夾具設(shè)計(jì)1.夾具設(shè)計(jì)任務(wù)162.擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖163.繪制夾具裝配總圖194.夾具專用零件圖設(shè)計(jì)繪制19致謝22參考文獻(xiàn)22附錄221、 零件分析1. 零件的作用該零件是離心式微電機(jī)水泵上的連接座，是用來(lái)連接水泵和電機(jī)的.左端125外圓與水泵泵殼連接，水泵葉輪在100孔內(nèi)，通
4、過(guò)4個(gè)螺釘固定;右端121外圓與電動(dòng)機(jī)機(jī)座連接,40孔與軸承配合,通過(guò)3個(gè)螺栓固定，實(shí)現(xiàn)水泵與電動(dòng)機(jī)的連接，從而起連接固定作用2. 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力,要求耐磨的零件,通?？捎米鳈C(jī)座、泵體的連接座等。連接座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面121的外圓，粗糙度為3.2、6.3；外徑為50、內(nèi)徑為40的小凸臺(tái)，粗糙度為3.2，并帶有倒角；32的小凹槽，粗糙度為25；鉆17.5的中心孔，鉆7通孔。其工序采取先粗車半精車精車。其中
5、17.5、40的孔或內(nèi)圓直接在車床上進(jìn)行初鏜半精鏜，40的內(nèi)圓的半精鏜的基礎(chǔ)上再精鏜就可以了。左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，1250-0.025外圓，1000+0.035內(nèi)圓，倒角，鉆通孔7，鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，1000+0.035的內(nèi)圓孔有25的粗糙度要求。采用的工序可以是先粗車半精車精車?？准庸殂@孔-擴(kuò)鉆-擴(kuò)孔。該零件上的主要加工面是40的孔，1250-0.025的外圓和121的外圓。40孔的尺寸精度直接影響連接座與軸承的配合精度，1250-0.025的尺寸精度直接影響連接座與水泵的接觸精度和密封性，121的尺寸精度直接影響連接座與電機(jī)的接觸
6、精度和密封性。由參考文獻(xiàn)【5】中有關(guān)和孔加工的經(jīng)濟(jì)加工精度及機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知,上要求是可以達(dá)到的。零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 3. 零件的生產(chǎn)類型依設(shè)計(jì)任務(wù)可知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為5500臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為1件/臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率和廢品率分別取5%和1%，由公式N=Qn（1+）（1+）其中： N 零件的年產(chǎn)量 Q 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 n 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 備品率 廢品率零件年生產(chǎn)量為N=5500臺(tái)/年(1+5%)(1+1%)=5872.75件/年該連接座質(zhì)量約為3kg,查表2.2知連接座屬于輕型零件。查表2.3知，該連接座的生產(chǎn)為大批生產(chǎn),由表2.6查得選用砂型鑄造。2
7、、 確定毛坯類型繪制毛坯簡(jiǎn)圖1.毛坯的選擇毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可能性，毛坯的制造方法主要有以下幾種：a型材、b鍛造、c鑄造、d焊接、f其他毛坯。根據(jù)零件的材料，推薦用型材或鑄件，但從經(jīng)濟(jì)方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大，這樣不僅浪費(fèi)材料，而且還增加機(jī)床，刀具及能源等消耗，而鑄件具有較高的抗拉抗彎和抗扭強(qiáng)度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。 該零件材料為HT200，考慮到零件在工作時(shí)要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。2. 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量（1） 零件表面粗糙度及機(jī)械加工余量等級(jí)，由零件圖可知，該連接座各加工表
8、面的粗糙度Ra3.2。（2）根據(jù)鑄件采用砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，其加工表面的鑄造尺寸精度等級(jí)查表2.8可知為CT8-CT10,取CT9，其機(jī)械加工余量等級(jí)為G級(jí)。由表2.10確定該鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量見(jiàn)如下表：連接座機(jī)械加工余量及鑄造毛坯尺寸公差 mm零件尺寸機(jī)械加工余量毛坯公差（極限偏差）毛坯尺寸雙側(cè)余量一半3 2.5雙側(cè)余量一半2.52.6雙側(cè)余量一半32.5單側(cè)余量31.8單側(cè)余量31.53. 繪制連接座鑄造毛坯簡(jiǎn)圖根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)查出拔模斜度為5度。由于毛坯形狀前后對(duì)稱，且最大截面在中截面，為了起模及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過(guò)程中的錯(cuò)移所以選前后對(duì)稱的中截面為分型面。為了去
9、除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，在鑄件取出后要做時(shí)效處理。3、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)在確定粗基準(zhǔn)。1.精基準(zhǔn)的選擇40孔既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它作精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則.其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則.2.粗基準(zhǔn)的選擇選擇125的外圓和149凸耳的左側(cè)作粗基準(zhǔn),這樣保證各加工面均有加工余量,此外,還能保證定位準(zhǔn)確,加緊可靠，在加工時(shí)最先進(jìn)行機(jī)械加工的表面是精基準(zhǔn)40孔和右端面,這時(shí)可用通用夾具三爪自定心卡盤來(lái)裝夾,靠149凸耳的左側(cè)定位.3.2擬定工藝路線工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)
10、程的總體布局，包括確定加工方法、劃分加工階段、確定工序的集中與分散、加工順序的安排以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序（去毛刺、倒角等）。他不但影響加工的質(zhì)量和效率，而且還影響工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備的投資、車間的面積、生產(chǎn)成本等。 因此，擬定工藝路線是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。1.表面加工方法的確定根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度；查表2.24孔加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定各連接座的各表面加工方法，如下表所示：連接座各表面加工方案加工表面表面粗糙
11、度公差/精度等級(jí)加工方法40孔R(shí)a12.5IT11以下粗車右端面Ra12.5IT11以下粗車121外圓Ra3.2IT8IT10粗車-半精車小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)40無(wú)IT11以下粗鏜小凸臺(tái)端面Ra25IT11以下粗鏜17.5中心孔無(wú)IT11以下鉆孔-粗鏜右7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔32的小凹槽Ra25IT11以下粗鏜左端面Ra6.3IT8IT10粗車-半精車1250-0.025外圓Ra6.3IT8IT10粗車-半精車的內(nèi)圓Ra25IT11以下粗鏜倒角無(wú)IT11以下粗車左7通孔無(wú)IT11以下鉆通孔M5-7H螺紋孔無(wú)IT11以下鉆孔并攻絲2. 加工階段的劃分該連接座的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工
12、、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在粗加工階段首先將精基準(zhǔn)（40孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工作都可以采用即基準(zhǔn)進(jìn)行定位加工保證其他加工表面的精度要求；然后分別粗車連接座右端面、121外圓、中心孔、左端面125外圓、倒角，粗鏜小凸臺(tái)內(nèi)側(cè)、小凸臺(tái)端面，鉆17.5中心孔、粗鏜，鉆右7通孔，粗鏜32的小凹槽、100內(nèi)圓、鉆左7通孔，鉆M5-7H螺紋孔并攻絲，半精加工完成半精車121外圓、左端面、125外圓。3. 工序的集中與分散選用工序集中原則安排連接座的加工工序。該連接座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配上專用工、夾具，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可以縮短輔助時(shí)間，而且在
13、一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證個(gè)加工表面之間的相對(duì)位置精確度要求。4. 工序順序安排（1）機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)40孔，遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排半精加工工序，遵循“先主后次”原則，先加工主要表面40孔、右端面、左端面、121外圓、125外圓、100內(nèi)圓，后加工次要表面各孔和倒角；遵循“先面后孔”原則，先加工連接座的右、左端面，后加工孔。（2）輔助工序粗加工連接座兩端面和熱處理后，應(yīng)安排校直處理工序；在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該連接座的工序安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工主要表面半精加工
14、和次要表面加工。5. 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定連接座的機(jī)械加工工藝路線，見(jiàn)下表：連接座機(jī)械加工工藝路線工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)面10粗車右端面至76左端面20粗車外圓1255右端面30鉆通孔1640粗鏜內(nèi)孔3427右端面50粗車小凸臺(tái)端面至16、倒角60粗鏜內(nèi)孔3228右端面70粗鏜內(nèi)孔17.580粗車左端面至71右端面90粗車外圓1289左端面100粗鏜內(nèi)孔1007左端面110半精車右外圓1215右端面120半精鏜內(nèi)孔3827 右端面130半精車左端面至69右端面140半精鏜內(nèi)孔1007150半精車外圓1259左端面160精鏜4027右端面170鉆通孔37180
15、鉆通孔67190鉆孔44.2深12200攻螺紋4M5深103.3加工設(shè)備及工藝裝備的選用機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需求和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和分析利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。連接座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。各 工藝加工設(shè)備及工藝裝備的選用見(jiàn)下表：加工設(shè)備及工藝裝備工序號(hào)工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備10粗車右端面至76車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺20粗車外圓1255車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺30鉆通孔16搖臂鉆床ZQ305013鉆頭、游標(biāo)卡尺40
16、粗鏜內(nèi)孔3427車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表50粗車小凸臺(tái)端面至16、倒角車床CA6140內(nèi)圓車刀、游標(biāo)卡尺60粗鏜內(nèi)孔3228車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表70精鏜內(nèi)孔17.5搖臂鉆床ZQ305013鏜刀、內(nèi)徑千分表80粗車左端面至71搖臂鉆床ZQ305013外圓車刀、游標(biāo)卡尺90粗車外圓1289車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺100粗鏜內(nèi)孔1007車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表110半精車右外圓1215車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺120半精鏜內(nèi)孔3827 車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表130半精車左端面至69車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺140半精鏜內(nèi)孔1007車床C
17、A6140鏜刀、內(nèi)徑千分表150半精車外圓1259車床CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺160精鏜4027車床CA6140鏜刀、內(nèi)徑千分表170鉆通孔37搖臂鉆床ZQ3050137鉆頭180鉆通孔67搖臂鉆床ZQ3050137鉆頭190鉆孔44.2深12搖臂鉆床ZQ305013鉆頭、游標(biāo)卡尺200攻螺紋4M5深10臺(tái)虎鉗絲錐、游標(biāo)卡尺3.4加工余量、工序尺寸和公差的確定 1.工序110粗精車端面和工序130半精車左端面工序110和工序130的加工過(guò)程如圖3.1所示。工序110：以右端面定位，粗車左端面，保證工序尺寸L1,；以左端面定位，粗車右端面，保證工序尺寸L2；工序130：以右端面定位，半精車
18、左端面，保證工序尺寸L3,；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=。由圖3.1所示加工過(guò)程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖3.2所示。求解工序尺寸L2；查表2.64平面精加工余量，得半精車余量Z3=1.2；由圖3.1知，L3=L=；從圖3.2b知，=L2-L3,則L2=L3+Z3=121+1.2mm=122.2mm。由于工序尺寸L2是在粗車加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加工要求IT8，因此確定改工序尺寸公差為IT8，其公差值為0.063，故L2=1220.2315mm求解工序尺寸L1：由于右端面的加工余
19、量是經(jīng)粗車一次切除的，故Z2應(yīng)等于右端面的毛坯余量，即Z2=7.8mm。由圖3.2b知，Z2=L1-L2，則L1=L2+Z2=（122.2+7.8）mm=130mm。有由表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度，確定該粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)IT10,其公差值為0.160mm，故L1=1300.080mm。2.工序40粗鏜工序40的加工過(guò)程如圖3.1所示。工序40：以中心軸定位，粗鏜外輪廓面，保證工序尺寸L1,；以外輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證工序尺寸L2；工序120：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L3,；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=。由圖3.1所示加工過(guò)程示意圖建立
20、分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖3.2所示。求解工序尺寸L2；查表2.64平面精加工余量，得粗車余量Z3=5；由圖3.1知，L3=L=38；從圖3.2b知，Z3=L2-L3,則L2=L3+Z3=38-5mm=33mm。由于工序尺寸L2是在粗車加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加工要求IT11，因此確定改工序尺寸公差為IT11，其公差值為0.160，故L2=330.080mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。余量Z3的校核：在圖3.2b所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見(jiàn)表3.7）
21、計(jì)算可得：Z3=4.8895.111mm。表3.7余量Z3的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2（減環(huán)）L3（增環(huán)）-3338+0.008+0.031-0.008-0.031Z35+0.111-0.111余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。3. 工序120半精鏜工序120的加工過(guò)程如圖3.1所示。工序120：以中心軸定位，粗鏜外輪廓面，保證工序尺寸L1,；以外輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證工序尺寸L2；工序160：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L3,；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=39。由圖3.1所示加工過(guò)程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖
22、3.2所示。(圖略)求解工序尺寸L2；查表2.64平面精加工余量，得半精鏜余量Z3=1；由圖3.1知，L3=L=39；從圖3.2b知，Z3=L2-L3,則L2=L3+Z3=39-1mm=38mm。由于工序尺寸L2是在粗鏜加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗車工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加工要求IT9，因此確定改工序尺寸公差為IT9，其公差值為0.062，故L2=380.031mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。余量Z3的校核：在圖3.2b所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見(jiàn)表3.6）計(jì)算可得：Z3=1.1962.039
23、mm。表3.6余量Z3的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本尺寸上偏差下偏差L2（減環(huán)）L3（增環(huán)）-3839+0.031+0.008-0.031-0.008Z32+0.039-0.039余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。5.工序160精鏜工序50的加工過(guò)程如圖3.1所示。工序160：以中心軸定位，粗鏜外輪廓端面，保證工序尺寸L1,；以外輪廓面定位，粗鏜內(nèi)輪廓面，保證工序尺寸L2；工序170：以內(nèi)輪廓面定位，半精鏜外輪廓面，保證工序尺寸L3,；達(dá)到零件圖設(shè)計(jì)尺寸L的要求，L=38。由圖3.1所示加工過(guò)程示意圖建立分別以Z2和Z3為封閉環(huán)的工藝尺寸鏈，如圖3.2所示。（圖略）求解工序尺寸L2；查
24、表2.64平面精加工余量，得精鏜余量Z3=1；由圖3.1知，L3=L=；從圖3.2b知，Z3=L2-L3,則L2=L3+Z3=40-1mm=39mm。由于工序尺寸L2是在粗車加工中保證的，查表2.25平面加工方案的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度知，粗鏜工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到右端面的最終加工要求IT6，因此確定改工序尺寸公差為IT6，其公差值為0.016，故L2=390.008mm。為驗(yàn)證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對(duì)加工余量進(jìn)行校核。余量Z3的校核：在圖3.2b所示尺寸鏈中，Z3是封閉環(huán)，由豎式法（見(jiàn)表3.5）計(jì)算可得：Z3=0.9921.024mm。表3.5余量Z3的校核計(jì)算表環(huán)的名稱基本
25、尺寸上偏差下偏差L2（減環(huán)）L3（增環(huán)）-3940+0.008+0.016-0.0080Z31+0.024-0.008余量校核結(jié)果表面，所確定的工序尺寸公差是合理的。3.5 切削用量的計(jì)算1. 工序110粗車兩端面該工序分兩個(gè)工步，工步1是以右端面定位，粗車左端面；工步2是以左端面定位，粗車右端面。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度Vc和進(jìn)給量f是一樣的，只有背吃刀量不同。（1） 背吃刀量初加工時(shí)的背吃刀量ap取Z1，Z1等于總的余量減去精加工、半精加工余量Z1=13.5-0.5-0.5=12.5mm。（2） 進(jìn)給量查表3.1取縱向進(jìn)給1mm/z，橫向進(jìn)
26、給取0.5mm/z。2. 工序40粗鏜（1） 背吃刀量粗加工時(shí)的背吃刀量ap取Z2，Z2等于總的余量減去精加工、半精加工余量Z2=3.5-0.5-0.25=2.75mm。（2） 進(jìn)給量粗加工縱向進(jìn)給查表3.1取1.5mm/z，橫向取0.5mm/z。（3）車削速度由于本工序采用硬質(zhì)合金刀，,，查表5.2取，則 查表3.2，取，則3工序120半精鏜 （1）背吃刀量半精加工時(shí)的背吃刀量ap=Z3=0.5mm。（3） 進(jìn)給量半精加工縱向進(jìn)給查表3.1取1mm/z，橫向取0.3mm/z。（3）車削速度，則查表3.2，取，則3. 工序160精鏜（4） 背吃刀量精加工時(shí)的背吃刀量ap=Z4=0.25mm.（
27、5） 進(jìn)給量精加工縱向進(jìn)給查表3.1取0.5mm/z，橫向取0.1mm/z。（3）車削速度車削速度=92m/min.，則本工序采用CA6140型臥式車床，查表3.2，取=710r/min,則3.6時(shí)間定額的計(jì)算1.基本時(shí)間的計(jì)算（1） 工序40粗鏜，主偏角，由表5.37，（2） 工序120半精鏜，查表5.37知，（3） 工序160精鏜，由表5.37知，2. 輔助時(shí)間的計(jì)算取，則工序40：工序120：工序160：3. 其他時(shí)間的計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間（基本時(shí)間與輔助時(shí)間之和）以為，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于連接座的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分擔(dān)到每個(gè)工件
28、上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間是工作時(shí)間的2%7%，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%，均取為3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式計(jì)算，它們分別為：工序40：工序120：工序160：4. 單件時(shí)間的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為：工序40：工序120：工序160：時(shí)間定額中其他的時(shí)間還可以按指導(dǎo)書(shū)中表5.44表5.63的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。四 專用鉆床夾具設(shè)計(jì)4.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。為工序180鉆通孔67設(shè)計(jì)鉆床夾具，所用機(jī)床為Z525型立式鉆床，大批生產(chǎn)類型。1. 工序尺寸和技術(shù)要求通孔67的徑向跳動(dòng)量不大于公差值
29、0.05mm，表面粗糙度值為.2. 生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，要求所設(shè)計(jì)的夾具的生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度較高。3. 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)根據(jù)工序180鉆通孔67工序卡，提出該工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)，其格式如下表所示。任務(wù)書(shū)中按工藝規(guī)程要求，提出定位基面。尺寸及公差、加工部位、工藝要求、等作為夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。（略）4.2 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖1. 確定定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置分析工藝簡(jiǎn)圖可知，加工通孔67，它相對(duì)于左端面的徑向跳動(dòng)量均不大于公差值0.05；它距離中心軸為71mm。從基準(zhǔn)的重合原則和定位的穩(wěn)定性、可靠性出發(fā)，選擇右端面為主要定位基準(zhǔn)面，并選擇軸線為另一個(gè)定位基準(zhǔn)。定位元件采
30、用地盤上的定位釘、固定鉆套及心軸定位，如圖所示。定位釘限制了XY方向上的自由度；心軸與工件定位孔配合，限制了4個(gè)自由度，固定鉆套有限制了1個(gè)自由度，這樣實(shí)現(xiàn)了完全定位。定位孔與心軸采用的是過(guò)渡配合。2. 確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置工件的軸向剛度比徑向剛度好，因此夾緊力應(yīng)指向右端面。針對(duì)大批量生產(chǎn)的工藝特征，此夾具選用4個(gè)螺釘夾緊機(jī)構(gòu)，如圖3. 確定導(dǎo)向方案，設(shè)計(jì)導(dǎo)向裝置為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置導(dǎo)引刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間。本工序通過(guò)鉆1個(gè)工步的加工，即可達(dá)到工序簡(jiǎn)圖規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆
31、套作為刀具的導(dǎo)向元件，如圖下圖所示：鉆套高度H=（2.53.5)d,排屑空間h=(0.71.5)d，取H=3d=37mm=21mm,排屑空間h=d=7mm.4. 確定夾具體結(jié)構(gòu)型式及夾具在機(jī)床上的安裝方式考慮夾具的剛度、強(qiáng)度和工藝性要求，采用鑄造夾具具體結(jié)構(gòu)。5. 繪制夾具草圖（略）4.3繪制夾具裝配總圖夾具裝配總圖如下圖所示。其中定位心軸與夾具體采用。配合，用鎖緊螺母固定。4.4夾具專用零件圖設(shè)計(jì)繪制（見(jiàn)附圖）致謝 經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間的努力我終于完成了工藝工裝課程設(shè)計(jì)任務(wù)，在此過(guò)程中我遇到了相當(dāng)多的困難，發(fā)生很多錯(cuò)誤，甚至在一些問(wèn)題上難以抉擇，但是我沒(méi)有被這些嚇倒，而是虛心向老師請(qǐng)教，跟同學(xué)
32、們討論。這次課程設(shè)計(jì)使我深刻理解零件加工的過(guò)程和夾具設(shè)計(jì)的方法，編寫(xiě)工序卡片和工藝過(guò)程卡片將對(duì)以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)起到良好的基奠作用，為此我要感謝安排我們教學(xué)任務(wù)的老師，是你們的深謀遠(yuǎn)慮給了我們方便，使我們一步步按照科學(xué)的路線成長(zhǎng)。我還要感謝老師教我機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、CAD、PROE，感謝老師教我機(jī)械設(shè)計(jì)，感謝教我機(jī)械原理的老師，感謝教我專業(yè)知識(shí)和做人道理的所有老師，感謝和我一起完成課程設(shè)計(jì)的 ，謝謝你們的誨人不倦，不厭其煩。感謝所有關(guān)心我和我關(guān)心的所有人，祝你們身體健康、心想事成。參考文獻(xiàn)【1】機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 尹成湖，李保章，杜金萍主編 北京：高等教育出版社 2009.【2】機(jī)
33、械制造技術(shù)基礎(chǔ) 盧秉恒主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 2007.【3】機(jī)床夾具零件與部件 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 北京：標(biāo)準(zhǔn)出版社，1998.【4】機(jī)械制造工藝學(xué) 鄭修本主編 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1999.【5】金屬切削原理與刀具 陸劍中主編 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2005.【6】金屬切削刀具 崔永茂 主編 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1991.【7】機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 楊叔子 主編 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2003.【8】 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)M 李益民主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.【9】工裝設(shè)計(jì)M 孫光華主編 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.【10】機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 馬大先主編 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002.附錄（略）
工藝工裝課程設(shè)計(jì)連接座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及孔加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
