蒸汽管道工程施工方案

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1、沙鋼開(kāi)辟修磨線土建、安裝總承包工程蒸氣管道施工方案 沙鋼開(kāi)坯修磨線土建、安裝總承包工程 蒸汽管道施工方案 中國(guó)三安建設(shè)有限公司 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 一、 編制依據(jù) 1. 沙鋼開(kāi)坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程合同； 2. 沙鋼開(kāi)坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程燃?xì)饧盁崃艿朗┕D紙 3. 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2、 GB50235-2010； 4. 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98； 5. 《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》GB985； 6. 蒸汽管道施工安全技術(shù)規(guī)范； 7. 施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。 二、 工程概況 2.1本工程承包范圍 1.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設(shè)φ2197蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開(kāi)坯線加熱爐； 2.工程內(nèi)容包括管道及管道附屬設(shè)備安裝、除銹、防腐、保溫、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等工作； 三、 安裝方案 3. 1 蒸汽管道安裝工藝流程 熟悉圖紙 標(biāo)高測(cè)量 支架安裝 排管 管道吊裝焊接

3、 試壓 交工驗(yàn)收 蒸汽管道保溫 焊接檢驗(yàn) 3. 2 蒸汽管道敷設(shè) 3. 2.1、 蒸汽管道坐標(biāo)確定 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)管道系統(tǒng)的標(biāo)高,特別要檢查原預(yù)留管道接口的標(biāo)高。 3. 2.2、 蒸汽管道敷設(shè) A. 蒸汽管道架空敷設(shè)高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施；人行地區(qū)，不應(yīng)低于2.5m；通行車輛地區(qū)，不應(yīng)低于4.5m，安裝高度以保溫層外表面計(jì)算。 B. 支架的安裝要檢查其穩(wěn)固性，平面位置，標(biāo)高和坡度等要符合設(shè)計(jì)要求。 C. 在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。 D. 管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲,吊上去的

4、管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發(fā)生管子從支架上滾落。 E. 蒸汽管道上,支管應(yīng)從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入支管。管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭離開(kāi)支架200mm。 3. 3 閥門、補(bǔ)償器安裝 3. 3.1、 閥門安裝 蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規(guī)范要求試壓合格,成排安裝的管件閥門,在同一直線上間距偏差不得超過(guò)5mm,水平管段上的閥門，手輪應(yīng)向上安裝。 3. 3.2、 補(bǔ)償器安裝 本工程中補(bǔ)償器是通過(guò)設(shè)計(jì)的來(lái)回彎來(lái)對(duì)管道的熱伸縮進(jìn)行補(bǔ)償,安裝時(shí)補(bǔ)償器一側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架必須安裝牢固,保證管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架,以保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。

5、支架上應(yīng)安裝托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。 3. 4 蒸汽管道的焊接及檢查 3. 4.1、 管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50235-2010）附錄第B.0.1～B.0.6條的規(guī)定確定。 3. 4.2、 接頭的坡口形式以V型為主（個(gè)別情況視現(xiàn)場(chǎng)具體情況定），間隙1～2毫米，夾角600～700 為宜，并符合GB985《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》規(guī)范要求。 3. 4.3、 坡口的加工宜采用機(jī)械和氣割相結(jié)合的方法;機(jī)械的方法是用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)對(duì)管道口

6、加工出坡口,最后用角向磨光機(jī)或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。 3. 4.4、 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管道壁厚的10%，且不大于2mm。 3. 4.5、 焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。 3. 4.6、 不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 3. 4.7、 施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。 3. 4.8、 隨時(shí)對(duì)焊接前，焊接過(guò)程中和焊接結(jié)

7、束后三個(gè)階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。 3. 4.9、 焊縫外觀檢查及焊縫無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－2010）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－97）中Ⅱ級(jí)焊縫的要求，本工程焊口檢測(cè)數(shù)量為5％,檢測(cè)方法為射線照相。 3. 5 蒸汽管道的試壓 3. 5.1 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件 a) 實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b) 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c) 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 d) 試驗(yàn)用

8、壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。 e) 按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它設(shè)施隔開(kāi)。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 3. 5.2 當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算： Ps=1.5P［σ1］/［σ2］ 式中 Ps—試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa) P—設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa) ［σ1］—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa) ［σ2］—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用

9、應(yīng)力(MPa) ①當(dāng)［σ1］/［σ2］大于6.5時(shí)，取6.5。 ②當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。 3. 6 蒸汽管道的保溫 蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,外部保護(hù)層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。 外部鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝時(shí)要用手動(dòng)卷板機(jī)滾壓,滾壓弧度直徑應(yīng)等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度;鍍鋅鐵皮保護(hù)層兩端要壓出凸槽,安裝時(shí)凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層接頭處,上部的保護(hù)層應(yīng)壓在下部保護(hù)層的上面,防止雨水進(jìn)入保溫層;彎頭部位

10、的鍍鋅鐵皮保護(hù)層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式,確保外觀質(zhì)量。 管道安裝工藝流程 支架安裝 閥門檢查、試壓 管道安裝 管道水沖洗、吹掃 管道標(biāo)高測(cè)量放線 支架制作、刷漆 竣工驗(yàn)收 管道保溫 管道試壓 管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖 管架坐標(biāo)高復(fù)查 支架安裝 支架預(yù)制 安裝技術(shù)交底 材料計(jì)劃編制 圖紙熟悉編制施工方案 支架安裝 材料采購(gòu) 閥門檢查、試壓 管托安裝 閥門安裝 管道安裝 管道控制附件安裝 入場(chǎng)報(bào)驗(yàn) 合格入庫(kù) 領(lǐng)用標(biāo)識(shí)移植 各介質(zhì)管道試壓 管道吹掃 支架標(biāo)高檢查 管道焊接質(zhì)量檢查

11、 四、 安全保證措施： 4.1. 所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全操 作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，執(zhí)行公司《安全生 產(chǎn)責(zé)任制》。 4.2. 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。 4.3. 管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理； 4.4. 蒸汽吹掃時(shí)，吹掃管路出口周圍必須設(shè)防護(hù)措施；管道上及其附近不得放置易燃物； 4.5. 在廠區(qū)明火管制區(qū)內(nèi)，從事電、氣焊等明火作業(yè)，必須有安全 防護(hù)措施，并有安全監(jiān)督人員

12、?，F(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶，按規(guī)定進(jìn)行隔離。 4.6. 各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)裝置有漏電保護(hù)裝置。 五、 管道工程施工機(jī)工具配置 序號(hào) 機(jī)工具名稱 型號(hào)規(guī)格 規(guī)格 單位 數(shù)量 備 注 1 雙排座汽車 臺(tái) 1 生活、采購(gòu) 2 逆變式電焊機(jī) ZX7-400 S/ST 400A 臺(tái) 4 管道焊接 3 交流電焊機(jī) BX-300 300A 臺(tái) 6 非標(biāo)焊接 4 套絲機(jī) TQ100-A 100mm 臺(tái) 1 套絲 5 型鋼切割機(jī) 400 400 臺(tái) 2 型材下料切割 6 沖擊電鉆 16mm 臺(tái) 4

13、 砼打孔 7 臺(tái)鉆 φ18 φ18 臺(tái) 1 鉆孔 8 手電鉆 φ13 φ13 臺(tái) 4 鉆孔、電氣設(shè)備開(kāi)孔 9 電動(dòng)試壓泵 SY-350 臺(tái) 1 管道試壓 10 角向磨光機(jī) 100～150 100/150 臺(tái) 20 除銹、焊接打磨 11 手持砂輪機(jī) φ150 臺(tái) 10 坡口、焊接打磨 12 烘干箱 B51-2 臺(tái) 1 焊條烘干 13 空壓機(jī) 1M3 臺(tái) 1 碳弧氣刨 14 氧氣乙炔表 套 10 15 氬氣表 套 3 16 手拉葫蘆 1t-3m

14、 1t 臺(tái) 8 管道安裝 17 手拉葫蘆 2t-6m 3t 臺(tái) 2 管道安裝 18 螺旋千斤頂 5t 10t 臺(tái) 2 設(shè)備安裝 19 架管 t 2 扣件配套 20 木跳板 400030050 塊 50 21 鋁合金梯 把 6 2016年3月28日 第 8 頁(yè) 共 8 頁(yè)