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1、軸承的摩擦系數(shù)
一般條件穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)摩擦系數(shù)參考值所示滑動(dòng)軸承一般 0.010.020.10.2 各類
軸承摩擦系數(shù)軸承型式摩擦系數(shù) .為便于與滑動(dòng)軸承比較，滾動(dòng)軸承的摩擦力矩
可按軸承內(nèi)徑由下式計(jì)算：
M=uPd/2(M :摩擦力矩，mN.m ; u:摩擦系數(shù)，表1; P :軸承負(fù)荷，N ; d:
軸承公稱內(nèi)徑， mm) 。摩擦系數(shù) u 受軸承型式、軸承負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、潤滑方式等的 影響較大，一般條件下穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦系數(shù)參考值如下所示。
對(duì)于滑動(dòng)軸承，
u=0.01-0.02 ，有時(shí)也達(dá) 0.1-0.2 。復(fù)合軸承摩擦系數(shù)：
0.03~0.18
軸承型式
摩擦系數(shù) u
2、
深溝球軸承
0.0010-0.0015
角接觸球軸承
0.0012-0.0020
調(diào)心球軸承
0.0008-0.0012
圓柱滾子軸承
0.0008-0.0012
滿裝型滾針軸承
0.0025-0.0035
帶保持架滾針軸承
0.0020-0.0030
圓錐滾子軸承
0.0017-0.0025
調(diào)心滾子軸承
0.0020-0.0025
推力球軸承
0.0010-0.0015
推力調(diào)心滾子軸承
0.0020-0.0025
3、
4、滾動(dòng)軸承潤滑方式的選擇
滾動(dòng)軸承是一種重要的機(jī)械元件， 一臺(tái)機(jī)械設(shè)備的性能能否充分發(fā)揮出來要取決 于軸承的潤滑是否適當(dāng)， 可以說， 潤滑是保證軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件， 它對(duì)于 提高軸承的承載能力和使用壽命起著重要作用。 不論采用何種潤滑形式， 潤滑在 滾動(dòng)軸承中都能起到如下作用：
（1）減少金屬間的摩擦，減緩其磨損。
（2）油膜的形成增大接觸面積，減小接觸應(yīng)力。
（3）確保滾動(dòng)軸承能在高頻接觸應(yīng)力下，長(zhǎng)時(shí)間地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)疲勞壽命，
（4）消除摩擦熱，降低軸承工作表面溫度，防止燒傷。
（5）起防塵、防銹、防蝕作用。 因此，正確地潤滑對(duì)滾動(dòng)軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常重要。 滾動(dòng)軸承的潤
4、滑設(shè)計(jì)的內(nèi)容 主要包括： 合理的潤滑方法的確定， 潤滑劑的正確選用， 潤滑劑用量的定量汁算 及換油周期的確定。滾動(dòng)軸承潤滑一般可以根據(jù)使用的潤滑劑種類分為油潤滑、 脂潤滑和和固體潤滑三大類。 其中油潤滑具有比其他潤滑方式更寬的溫度使用范 圍，更適用于高速和高負(fù)荷條件下工作的軸承； 同時(shí)，由于油潤滑還具有設(shè)備保 養(yǎng)和潤滑劑更換方便、 系統(tǒng)中摩擦副如齒輪等可以同時(shí)潤滑的優(yōu)點(diǎn)， 所以迄今為 止，軸承使用油潤滑最為普遍。 脂潤滑具有密封裝置簡(jiǎn)易、 維修費(fèi)用低以及潤滑 脂成本較低等優(yōu)點(diǎn)，在低速、中速、中溫運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承中使用很普遍。特別是近年 來抗磨添加劑的問世， 提高了脂的潤滑性能， 使脂潤滑得到了更廣泛的應(yīng)用。 如 果使用油潤滑和脂潤滑達(dá)不到軸承所要求的潤滑條件， 或無法滿足特定的工作條 件時(shí)，則可以使用固體潤滑劑，或設(shè)法提高軸承自身的潤滑性能
軸承的摩擦系數(shù)
