紙業(yè)有限公司60萬噸再生紙工程旋挖灌注樁專項施工方案

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1、四川金田紙業(yè)有限公司60萬噸再生紙工程旋挖灌注樁專項施工方案 目錄 第一章 編制依據(jù) 1 第二章 工程概況 1 一、建筑、設計概況 1 二、場址工程地質(zhì)條件 2 第三章 施工工藝 4 一、 工藝流程 4 二、 施工方法、 5 三、 試成孔內(nèi)容 11 第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 12 一、 質(zhì)量目標 12 二、質(zhì)量控制及保證措施 12 第五章 施工進度計劃與工期保證措施 19 一、目標工期 19 二、施工進度計劃及形象進度控制 19 三、工期保證措施 22 第六章 主要機械設備及勞動力安排 24 一、主要機械設備投入 24 二、勞動力安排 25

2、 三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 25 第七章用電專項方案 26 一、施工用電專項方案 26 第八章 安全保證體系及安全保證措施 28 一、安全保證體系 28 二、文明施工及環(huán)境保護措施 30 三、預防及應急措施 32 四、質(zhì)量安全保證措施 32 五、文明施工措施 33 六、旋挖樁樁位編號圖及施工計劃（附件） 33 第一章 編制依據(jù) 該方案的編制主要依據(jù)：業(yè)主發(fā)放圖紙、地勘報告；現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程以及現(xiàn)場實際情況。主要規(guī)范、規(guī)程如下： 《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002) 《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

3、 《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2008） 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001） 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001） 《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-2003） 第二章 工程概況 一、建筑、設計概況 （一） 建筑概況 1、 擬建場地位于瀘州市合江縣臨港工業(yè)園區(qū)。主要項目包括紙尿褲車間、造紙車間、動力車間、污水系統(tǒng)、廠前區(qū)等。 2、本施工方案主要針對廠前區(qū)工程編制，廠前區(qū)包括門衛(wèi)室、普通員工宿舍A棟、管理員工宿舍、辦公樓。其中門衛(wèi)室為磚混結(jié)構(gòu)一層，建筑面積169.86m2；辦公樓

4、為鋼混結(jié)構(gòu)六層，建筑面積6366.75m2；普通員工宿舍A、B棟為鋼混結(jié)構(gòu)六層，建筑面積11635.56m2；管理員工宿舍為鋼混結(jié)構(gòu)六層，建筑面積6118.86m2。門衛(wèi)室為天然基礎，其余均為旋挖灌注樁。 （二） 設計概況 1．本工程旋挖樁為工程樁。 2．本工程為旋挖樁，共116根，樁徑為800、1000、1200mm等共3種，入巖1.0～1.8米，樁長不小于6米。樁身混凝土為水下混凝土，強度等級為C30，鋼筋為HPB300和HRB400，主筋混凝土保護層厚度不小于50mm。 3．鉆孔澆筑樁施工的各工序必須連續(xù)進行，中間不得有停工現(xiàn)象。清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度在滿足設計要求內(nèi)，半小時內(nèi)

5、必須澆筑混凝土，否則需再次清孔。 4．樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并應立即澆筑水下混凝土。 5．混凝土實際澆筑高度高于設計樁頂標高0.5m，本工程樁基安全等級為乙級。 二、場址工程地質(zhì)條件 擬建場地位于合江縣臨港工業(yè)園區(qū)，場地中心地理位置為東經(jīng)105052.43”北緯28048.40”。場地距合江城區(qū)約5Km，距榕山鎮(zhèn)約6Km，其北側(cè)有合江至榕山公路通過，場地距長江航道約0.5～１Ｋｍ交通、航運條件方便。場區(qū)原始場地原為一淺丘，場地總體呈西北低、南北高。經(jīng)開挖場平后，目前場地較為平整。 場地所處大地構(gòu)造屬揚子準地臺的Ⅳ級構(gòu)造單元川東褶皺帶合江背斜（南北向構(gòu)

6、造）東翼與榕山向斜（南北向構(gòu)造）西翼結(jié)合部，場地范圍內(nèi)構(gòu)造簡單，為一單斜構(gòu)造，巖層為侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖地層，地層產(chǎn)狀變化不大，傾向600～700，巖層平緩，傾角60～130，場地內(nèi)代表產(chǎn)狀為650，為緩傾斜地層。根據(jù)場地附近基巖露頭調(diào)查和鄰近建筑經(jīng)驗，區(qū)域構(gòu)造未見新近活動，區(qū)域構(gòu)造趨于穩(wěn)定，場地無次級或伴生褶皺、斷裂發(fā)育，場地小構(gòu)造不發(fā)育，擬建場地較穩(wěn)定。場地內(nèi)覆蓋層主要由第四系全新統(tǒng)素填土、第四系全新統(tǒng)頗積層粉質(zhì)粘土、下伏侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組砂巖層組成?；拥撞恐饕獮橹酗L化砂巖，下古生界基巖巖性地層較穩(wěn)定。場地內(nèi)未發(fā)現(xiàn)影響場地穩(wěn)定性的斷裂及破碎帶等不良地質(zhì)構(gòu)造。 場地西北側(cè)原有約10米寬

7、一條山體沖溝通過。遇雨季時沖溝內(nèi)水流不息但水量不大。 目前開挖裸露的基底為中風化砂巖、粉質(zhì)粘土等，此類土壤的特性為遇水易融化，必須盡快進行墊層施工封閉，樁基主要處于高回填區(qū)域，最大回填深度為16米，回填時為機械拋填，為進行分層碾壓，部分樁孔須二次成孔。 第三章 施工工藝 一、 工藝流程 圖1 工藝流程 二、 施工方法、 施工順序布置：先從施工出口最遠部位開始（即東北角）。 由于本工程為地下作業(yè)，而且是重型機械作業(yè)，機械進場前從施工出口8m寬（見樁編號示意圖）機械車輛進出道路，道路中樁基礎為最后施工。 （一）放樣定位 工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況

8、，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點。 （二）旋挖機就位 鉆機就位必須穩(wěn)固、調(diào)正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。 （三）埋設護筒 護筒直徑應比樁孔直徑大200mm，長度應滿足護筒底進入碎石回填層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。 （四）旋挖機成孔 結(jié)合以往施工經(jīng)驗，我司采用現(xiàn)代工具旋挖機進行成孔：在護筒埋設并定位后，使用(三一重工)SR-250、（中聯(lián)重科）ZR280A-1 型轉(zhuǎn)挖機鉆進，該鉆機扭矩大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率高，適合在中風化層中

9、鉆進。 鉆機在就位時應重新測量、定位，在成孔過程中采用泥漿護壁。利用鉆進過程中鉆頭對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實際需要可對泥漿的比重進行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌。通過成孔施工，泥漿護壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要?？赏ㄟ^掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實際施工需要，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。 （五）抗拔樁施工及擴大頭清孔（有擴大頭部分才需清孔） 一、擴大頭機具示意圖： 擴大頭施工：

10、 1、擴底機具的選擇 利用鉆桿下壓帶動活動套桿, 使鉸接鉆齒擴張至設計尺寸( 活動桿與鉸接齒連為一體) , 通過活動套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來控制鉆齒擴張尺寸。 2、擴底確定 根據(jù)設計圖紙劃分的設計有效樁長區(qū)域進行旋挖，旋挖至設計底標高時，由現(xiàn)場監(jiān)理進行現(xiàn)場確認是否與地勘報告地質(zhì)相同，由其決定是否同意進行擴底。若地質(zhì)情況與地勘報告不符，通知監(jiān)理單位、建筑單位，由其決定是否通知設計、地勘單位進行現(xiàn)場確認。 3、擴底施工 1）、鉆孔前, 鉆機進行縱橫調(diào)平, 調(diào)直桅桿, 確保其垂直度。 2）、利用旋挖鉆斗按正常鉆孔工藝鉆至直樁樁底設計標高( 即擴底樁變截面位置標高

11、) 。 3）、直樁部分施工至設計樁底標高后，將鉆桿提出孔外, 用擴大鉆頭替換直挖鉆頭，再將擴大鉆頭放至孔底，并從護筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長度標在鉆桿上，此時應在機械的孔深顯示屏上重新讀數(shù)并記錄； 4）、擴底前，將擴底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，起動鉆機和水泵，待鉆機和水泵工作正常后即可開始擴底。擴底采用低速回轉(zhuǎn)的技術參數(shù)，鉆速按不大于0.01m/min進行控制。開始時不隨意加壓，當運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當調(diào)整壓力。 5）、擴底施工流程 擴底鉆桿下降行程至擴大頭完全張開，鉆頭完全張開后, 在原位不加壓快速旋轉(zhuǎn)10min 左右,停止旋轉(zhuǎn)并向上勻速提出鉆頭。然后再

12、將擴大鉆頭提至地面，換撈砂斗進行沉碴清理；沉碴清理完成后，應將擴大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機上。將擴大鉆頭輕放至孔底，不再施加壓力，擴大鉆頭可輕松完全張開（達到行程40cm），方可判斷為擴底完成。否則，需再次重復擴底、撈碴的步驟，直到達到擴底完成的條件。要嚴格檢測清底后的樁底標高，若比前一次清底后測定的樁底標高底，則必須將旋挖鉆機顯示數(shù)據(jù)清零后重新讀數(shù)。直到旋挖鉆機進尺滿足擴大鉆頭完全張開的距離，且樁底標高不再變化為止。 6）、正常擴底時，無異常情況下不得無故提動鉆具。 7）、在擴底完成行程后，在原位繼續(xù)回轉(zhuǎn)至清孔完畢后即迅速提鉆。提鉆時輕輕地、漸漸地提動鉆具，使之產(chǎn)生一定的向上收縮力

13、，在徑向和軸向的雙重作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如果出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象，不急躁、不強提猛拉，采取上下竄動鉆具，并在鉆頭脫離孔底的情況下，輕輕旋轉(zhuǎn)，使鉆頭慢慢收攏。 8）、鉆孔過程中要做好鉆孔記錄, 并與設計對比, 嚴重不符時要提請變更。 （六）鋼筋籠制作與安放 1．鋼筋籠制作 鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，鋼筋籠制作符合設計要求外，還應符合表2 規(guī)定。 制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。 表2 鋼筋籠制作允許偏差表 項次 項 目 允許偏差（mm） 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑

14、 10 4 鋼筋籠長度 50 2．鋼筋籠孔內(nèi)安放 鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。 （七）下導管 1．導管的選擇 采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。 （1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應檢查

15、其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 （2）對接檢查：導管接頭絲扣應保持良好。連接后應平直，同心度要好。 經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應能順利從導管內(nèi)灌至孔底。 2．導管下放 導管在孔口連接處應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 （八）混凝土澆筑 1．混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm；用攪拌車混凝土直接到孔口倒入料斗內(nèi)。 2．水下混凝土澆筑：澆筑前，對不同直徑、深度的

16、樁孔分別計算出混凝土澆筑初灌量。施工中要保證澆筑初灌量。澆筑時導管埋深控制在2～6m，拆管前專人測量孔內(nèi)混凝土面，并做記錄，澆筑混凝土接近樁頂標高時，應控制最后一次澆筑量，確保樁頂標高符合設計要求。 3．試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。 （九）起拔護筒 混凝土澆筑結(jié)束后，即起拔護筒，并將澆筑設備機具清洗干凈，堆放整齊。 （十）回填樁孔 樁孔混凝土澆筑完成后，應將上部未灌混凝土部分利用場地內(nèi)護筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 三

17、、 試成孔內(nèi)容 （一）準備工作 1．開工前進行：用磚渣鋪設（道路、鋼筋加工場）、質(zhì)量教育及技術交底，特種作業(yè)上崗教育。 2．材料試驗（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比等）。 3．設備及儀器檢修與標定。 4．施工所需的各種技術資料。 （二）成孔全過程 1．成孔前：需對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。 2．在鉆進過程中應記錄以下參數(shù)：泥漿比重、黏度、鉆進速度、轉(zhuǎn)速及進尺速度，各地層鉆進異常情況描述。 3．終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。 第四章 質(zhì)量目標、質(zhì)量控制及保證措施 一、 質(zhì)量目標

18、 確保質(zhì)量總目標達到合格，具體做好以下工作： 1. 工程樁樁位驗收均滿足施工規(guī)范及設計要求。 2. 樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。 3. 混凝土試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計合格。 4. 所有存檔資料應完整、清晰。 二、質(zhì)量控制及保證措施 （一）質(zhì)量控制手段 1．為保證本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強，工作認真負責，施工經(jīng)驗豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強，有高度榮譽感和責任感的施工管理人員。 2．制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。 3．嚴格制定項目質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量保證大綱

19、及質(zhì)量計劃，認真落實各級質(zhì)量責任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強化“三工序”管理，嚴格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關，層層監(jiān)督、檢查、整改。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。二是強化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。對關鍵工序和關鍵部位，確定管理點的負責人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術復雜、施工難度大、技術要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于

20、受控狀態(tài)。 （二）質(zhì)量管理制度 1．技術、質(zhì)量交底制度 技術、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認形式。 2．技術復核制度 本工程技術復核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、部分有擴孔要求的樁的擴孔施工尺寸、樁底沉渣和混凝土澆筑等，技術復核應有相應的記錄，由甲方施工員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術資料存檔。 （三）質(zhì)量通病控制手段 1．樁位偏差 在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點進行認真復核，經(jīng)確認無誤后引出控制點，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點不得受到施工干擾，對臨時性控制點必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴格遵照下列程序：計

21、算→復核→測量，每道工序由甲方專人負責復核檢查，實行簽字通過制度，在鉆機開鉆之前，由技術負責使用全站儀進行測量復核檢查，測量護筒偏差必須小于20mm。 2．偏孔事故 （1）事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。 （2）根據(jù)以上各種原因，應該在施工中加以預防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填黏土，搗實后重新緩慢鉆進。

22、 3．堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種： （1）導管原因：導管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。 （2）初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導管底節(jié)爆開，過小則造成導管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。 （3）泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內(nèi)混凝土無法正常壓出。 （4）混凝土質(zhì)量原因：混凝土制作時攪拌時間不夠，造成混凝土和易性降低，嚴重導致混凝土在管內(nèi)離析，或在運輸中振動離析 。 （5）粗骨料原因：由于卵石級配不

23、符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 （6）埋管原因：埋管過深造成混凝土面混凝土初凝，埋管過淺在澆筑過程中，可能導致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。 （7）操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。 （8）其他原因：如孔口雜物不小心掉入導管內(nèi)，或有水掉入導管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。 事故處理方法：提升導管2m 左右，在孔口板上上下振動，讓混凝土在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導管。以上辦法無法解決，證明導管被堵嚴重，應立即提離混凝土面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導管及安裝大斗澆入混凝土

24、。在兩混凝土面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入混凝土強度等級應提高一級。該辦法應該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆筑記錄。 4．浮籠或掉籠事故 （1）浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大也會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉(zhuǎn)導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。 （2）掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標高或吊筋長度計算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預防的。 5．斷樁、夾泥、夾心事故

25、 該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防： （1）澆筑混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30min。 （2）二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應調(diào)到1.2 以下。 （3）質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應退回重新攪拌。 （4）在澆筑結(jié)束后，應注意假灌現(xiàn)象，嚴禁距混凝土面4～6m 處混凝土與浮漿混合，有條件應盡量使用振動棒或利用導管自身反復搗插。 （四）針對性質(zhì)量控制措施 1．成孔質(zhì)量控制 本工程地質(zhì)特殊性主要有： 1）全風化基巖層中鉆進； 2）風化程度不均勻，且有夾層； 3）強～中風化、微風化基巖。在以上地層中鉆進，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進，以

26、致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導管等不能正常進行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關鍵。 針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術措施： 1）全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用倒齒鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土，造好泥漿?？卓谠O立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為1.25~1.30，在鉆進中及時向孔內(nèi)補給；選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15kN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。 2）鉆進中遇到孤石 利用子彈頭鉆頭鉆進，鉆進參數(shù)選擇鉆壓40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108

27、m3/h； 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點，把比重控制在1.30。 3）強、中風化、微風化基巖中鉆進 子彈頭鉆頭鉆進，利用金剛石輪齒把巖石破碎；每鉆進0.5m 深度應取樣一次。選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。對于旋挖機，鉆壓取40kN，轉(zhuǎn)速30r/min，泥漿泵量108m3/h；及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在1.30 左右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復磨碎。 2．清孔的質(zhì)量控制 鉆孔澆筑樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設計要求鉆孔澆筑樁孔底沉渣厚度必須小于50mm。清孔結(jié)束后，把測繩從

28、導管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆筑混凝土。 3．鋼筋籠制作安裝質(zhì)量控制 在鋼筋進場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進行復核，在使用前按規(guī)范對每批（≤60t）進行送驗一次。制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，需用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的需進行調(diào)直處理。 根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用E4303。鋼筋籠加強箍直徑=樁徑-2倍的保護層厚度，保持層采用混凝土預制塊。 在下放鋼筋籠時，應注意搬運與起吊，切勿將鋼筋籠變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應

29、慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 固定鋼筋籠：根據(jù)設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用2 根φ10 圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。 （五）文明施工措施 1．現(xiàn)場圍護措施 施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門。 2．封閉管理 （1）施工現(xiàn)場必須實行封閉管理，設置進出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴格執(zhí)行外來人員進場登記制度，門衛(wèi)值班應設在大門右側(cè)。 （2）門口應設置企業(yè)的“形象標志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。 （3）進入施工現(xiàn)場，所有工作

30、人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進行分類。 3．施工場地 （1）施工現(xiàn)場實行(填磚渣或碎石)硬地坪施工。 （2）施工現(xiàn)場道路暢通、平坦。 （3）施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 （4）對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填。 （5）施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。 （6）積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當進行綠化布置。 4．材料堆放 （1）建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。 （2）建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），

31、不得超高。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建立材料收發(fā)管理制度，落實到人，做到工完料盡、場地清、車輛進出場應有防泥帶出措施。 5．現(xiàn)場防火 施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。 6．環(huán)境保護 環(huán)境保護的重點是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪聲擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪聲的措施，把對外界的影響盡量降低。 第五章 施工進度計劃與工期保證措施 一、目標工期

32、按施工合同約定，本工程的工期為 20 天，具體開工時間以甲方書面通知為準。 二、施工進度計劃及形象進度控制 本工程的樁總數(shù)約為116根，為在 20天 內(nèi)完成施工任務，必須確定合理的進度計劃，以總工期為總目標，并以此為基礎制定出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標，最終完成總目標。（細化施工進度計劃具體見后附件一） （一）施工準備 包括場地基坑底部開挖后土方清理、碎石或磚碴墊層鋪墊、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，原材料堆場。并做好原材料和設備的報驗，計劃在進場后15～25天內(nèi)完成。 根據(jù)現(xiàn)場勘察，按目前開挖后基坑底局部裸露的粉質(zhì)粘土、粉砂、

33、砂質(zhì)粘土等易遇水即化的土壤特性，以及詳讀地質(zhì)勘探資料下。在接到開工指令后，應馬上組織挖土機、運土車輛根據(jù)土方隊挖土實際進度情況，安排碎石或磚碴墊層鋪墊，鋪墊厚度約為70CM，并用挖機來回碾壓密實，且在周邊開挖導水溝，保證排水暢通。配夠抽水設備，防止雨水等浸泡，避免旋挖樁機施工過程中產(chǎn)生不均勻沉陷耽誤工期；另一方面分階段安排組織相應本工程需求的旋挖樁機進場調(diào)試施工作業(yè)。旋挖樁機進入基坑底施工前，先根據(jù)土方施工的實際情況和因應現(xiàn)場先后施工順序布置將下基坑的施工便道修整好寬度不少于8米，坡度不少于300，并回填磚渣或角石40～50cm后并碾壓密實，以便旋挖樁機進入基坑施工。在施工過程中，靠施工便道兩

34、側(cè)及施工便道兩側(cè)的樁受便道影響暫不能施工。施工順序原則上應把便道周邊能施工的先做，待樁齡期一到，馬上組織相關單位把這些樁的抽芯、聲測管檢測、小應變檢測的做完，然后把施工便道移到已施工完樁基礎的地方，且施工便道修整為寬度不少于8米，坡度不少于300，并碾壓密實，以便樁機完工退場，開離基坑。這樣一來，能很好的掌控工期，為下一道施工工序工作的開展提供了充足的時間。 根據(jù)目前的土方開挖順序及進度，1#、2#樁機進場后馬上施工員工宿舍和辦公樓的工程樁，施工過程隨時根據(jù)現(xiàn)場土方開挖的實際情況而相應調(diào)整。 n 工程樁施工前必須完成基坑磚渣土方回填。 （二）旋挖樁成孔施工 在接到圖紙及開工令后，開始鉆

35、機調(diào)試。投入SR250型旋挖機2臺，ZR280A-1型旋挖機2臺，包括2～3臺PC200型勾機，4臺SCC500C型吊機。 （三）施工進度安排 施工進度以天為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進度計劃附表。 單樁進度控制：完成每一根樁是進度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗，繪制成單樁進度網(wǎng)絡圖（見圖2、圖3）。 、 鉆機就位 成孔 擴孔、清孔 提鉆 依次循環(huán) 圖2 單樁成孔網(wǎng)絡圖

36、 放 籠 下導管 澆注砼 圖3 單樁澆筑網(wǎng)絡圖 三、工期保證措施 （一）組織措施 1．在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。 2．工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。 3．每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。 （二）配合措施 1、項目部在施工過程中將通過自身較強的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關班組之間的關系，事先計劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的

37、施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標的實現(xiàn)； 2、由于混凝土由當?shù)鼗炷凉咎峁?，混凝土公司必須考慮增加混凝土攪拌站作為備用方案。 （三）物資保證 1．做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數(shù)量準確，確保工程施工。 2．做好物資進場檢驗、驗收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題，影響施工進度。 3．做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設中。 （四）裝備保證 1．廣泛采用先進、可靠的機械、機具，以提高工作效率，加快工程進度。 2．加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要。 3．現(xiàn)場配備4輛吊車及2～

38、3輛勾機，專門負責下放鋼筋籠和灌漿，這樣使成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進度網(wǎng)絡主線時間，保證工期。 4．現(xiàn)場設機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富的師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況，提高機械設備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。 （五）技術措施 公司的技術部門將對本工程施工組織設計進行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項目施工過程中發(fā)生的問題，指導項目部運用新工藝、新材料、新設備、新技術，通過技術措施來確保工期的完成。 （六）經(jīng)濟措施 充分發(fā)揮甲方和監(jiān)理管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟杠桿，把施工進度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進度。 勞動力的足夠投入及

39、材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應，以確保工程進度能按計劃進行。 第六章 主要機械設備及勞動力安排 一、主要機械設備投入 表3主要施工機械設備表 序 號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 國別 產(chǎn)地 制造年份 額定功率 (KW) 生產(chǎn) 能力 用于施 工部位 備注 1 　旋挖樁機 　SR250 　2 SANY北京三一重工 　2010 　269 　工程樁基礎類約8～10根/天 　樁基礎 　自有 　2 　旋挖樁機 　ZR280A-1 　2 　湖南中聯(lián)重科 　

40、2011 　298 　工程樁基礎類約8～10根/天 　樁基礎 　自有 　3 　電焊機 　BX1-500 　6 　 上海金龍 　2010 　7.5 　 　 　自有 　4 　汽車吊車 SCC50C 　2 湖南中聯(lián)重科 　 　 　 　 租用 　5 　挖土機 　PC200 2～3 　 日本 　 　 　 　 租用 　6 切割機 1 　 3.5 　 　 　自有 　7 泥漿泵 3PNL 4 　 22 　 　 　自有 　8 全站儀 蘇州一光 1 　 　 　 　 　自有

41、　9 導管 Φ250 100 　 　 　 　 　自有 　10 導管 Φ280 100 　 　 　 　 　自有 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 二、勞動力安排 本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本公司技術強、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗的施工作業(yè)班組。設有生產(chǎn)經(jīng)理、技術負責、安全員、材料員、資料員、施工員、專業(yè)電工共計7人組成，生產(chǎn)勞動力組織見表4。 表4 生產(chǎn)勞動力組織 工 種 人 數(shù) 職 責 范 圍 項 目 部 7 項目

42、總管理 鉆進成孔班 9 鉆進成孔、清孔 鋼筋籠制作、安放班 25 制作、安放鋼筋籠 混凝土班 15 混凝土澆灌 后 勤 班 1 生活保障 機 電 班 1 電路、設備維護 司 機 4 吊車 司 機 4 勾機 合 計 60 三、周轉(zhuǎn)材料投入安排 設有材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需。 第七章用電專項方案 一、施工用電專項方案 （一） 施工用電專項方案 1．工地電力系統(tǒng)狀況分布 （1）供電系統(tǒng)配電力變壓器容量：待定。 （2）施工場地計算系統(tǒng)容量： 1）電焊機 22KW

43、3 臺（實際備6臺） 66KW 2）泥漿泵22KW4臺（實際備6臺） 66KW 3）場地照明 10KW （3）用電量計算 P=K1ΣP1+ K2ΣP2 式中 ΣP1————施工用電， a+b+c+……+e=524KW K1 取0.75； ΣP2————場地照明用電， f=10KW K2 取1.1。 （4）計劃容量與實際容量匹配狀況 計劃容量的電力變壓器容量，根據(jù)變壓器功率公式： W= KΣP/COSφ(KVA) 式中 K——功率損失系數(shù)，取1.05； ΣP——服務范圍內(nèi)總?cè)?kVA)； COSφ——功率因數(shù)，取0.75 則W=(1.0560.5)/0.75 =84

44、.7kVA 1．施工現(xiàn)場電力系統(tǒng)分布圖（略）。 2．安全用電專項措施 （1）用電系統(tǒng)配置 1）配電柜（箱） 總配電柜：根據(jù)施工所需，總配電柜分為兩路，各自獨立。每個配電柜分別安裝6 套過載保護及漏電保護系統(tǒng)，供各主要施工機械使用。 主要施工機械二級配電分柜：每臺套施工機械均獨立設置一個二級分柜，柜內(nèi)安裝過載保護及漏電保護系統(tǒng)，做到二級保護可靠有效。三級用電與機械電機控制箱合并，內(nèi)置漏電保護及電機控制系統(tǒng)。 2）電源線 總配電柜進線按要求采用“三相五線”制，根據(jù)施工用電所需，每路線使用220mm2 銅芯電纜，接地線為黃綠雙色線。 各主要施工機械二級進線采用25mm2 以上銅芯電

45、纜，三相五線。其他電機及電器設備根據(jù)功率不同選用相應規(guī)格的銅芯電纜并接地。 3）其他電器設備 本工程所使用的所有電器設備必須符合國家有關規(guī)范規(guī)定并具備出廠合格證。嚴禁使用不符合規(guī)范的電器設備。 （2）用電保護 接地保護系統(tǒng)：采用TN-S 系統(tǒng)，重復接地，接地材料采用角鋼，接地電阻小于10Ω，接地保護線采用黃綠雙色線。 過載保護系統(tǒng)：采用隔離開關，內(nèi)置熔斷器。 漏電保護系統(tǒng)：采用漏電保護器，三級保護。 電纜按規(guī)定架設，嚴禁隨意拖拉或浸水，絕緣良好。 警示標志：禁令標志牌齊全，并掛置在明顯位置。 防火防爆：總配電房放置足量的干粉滅火器。每個二級分配電柜旁設置一個干粉滅火器，并保證

46、有效。 （3）用電管理 現(xiàn)場配備1 名專業(yè)電工，24h 待命，發(fā)現(xiàn)問題及時整改并上報，嚴禁一切非專業(yè)人員拆卸電器設備。 （4）用電檢查制度 專職電工每天檢查電路系統(tǒng)不少于一次，并作檢查記錄。工地安全員每周不少于2 次對電路系統(tǒng)進行檢查，檢查記錄進入安全臺帳。 項目經(jīng)理不定期對電路進行情況進行抽查，指導工作。 第八章 安全保證體系及安全保證措施 一、安全保證體系 （一） 保證體系 1、建立安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領導小組，全面負責施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，安全生產(chǎn)保證體系。 2、本項目實行安全生產(chǎn)三級管理： 即一級管理由生產(chǎn)經(jīng)理負責，二級管理由安全員負

47、責，三級管理由班組長負責。 （二） 安全施工管理措施 1、本項目必須認真貫徹執(zhí)行國家和當?shù)卣嘘P法令和管理規(guī)定的要求。堅持“領導是關鍵，教育是基礎，設施是前提，管理是保證”的精神，堅持“安全第一，預防為主”的方針，確保本工程的施工安全。 2、建立健全的以安全崗位制為中心的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理部設置專職安全檢查工程師，使安全工作制度化，系統(tǒng)化。 3、加強職工安全教育。各項工程施工前，工程技術部門必須向參加施工的全體人員進行安全技術交底，講解各類事故危害。 4、認真做到四個“堅持”。堅持“三工制”：工前安全講話，工中安全檢查，工后安全評比；堅持周一安全學習活動；堅持“四個不放”；

48、事故原因不清不放過，責任者和群眾未受教育不放過，沒有訂出今后的防范措施不放過；堅持“持證上崗”，特殊工種、技術工種必須進行上崗前培訓，考試合格后才能上崗。 5、做好施工場地平面布置，合理安排場地內(nèi)臨時工地情況。臨時生活設施應符合消防條例要求。根據(jù)工地情況，布置安全防護設施和統(tǒng)一的安全標志。 6、施工現(xiàn)場的安全防護設施如安全網(wǎng)、圍護、防欄、防護罩等都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動。如因施工實施需要移動時，應采取安全措施方可施工。 7、對于特種作業(yè)人員包括機械工、電工、電焊工等必須進行專業(yè)培訓，持證上崗，特殊作業(yè)要有作業(yè)指導書，嚴格執(zhí)行各種安全技術操作規(guī)程，確保施工安全。 8、安全

49、生產(chǎn)與經(jīng)濟利益掛鉤。施工中對安全好的個人和班組進行大力宣傳，實行重獎，對違章指揮、違章操作的責任人給予重罰，并視情節(jié)作出嚴肅處理。 9、施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，施工中注意安全用電，并設有相應保險裝置，設立專職安全檢查員，嚴禁無關人員入內(nèi)。高空作業(yè)注意系好安全帶。對于一切可能出現(xiàn)的不安全因素，予以高度重視，并積極采取相應的安全措施。 10、工地禁止使用花線，應用絕緣膠皮電纜線，應架空懸掛，配電箱的門要完好無損，并上鎖，室外電箱有防雨裝置。 二、文明施工及環(huán)境保護措施 （一） 建立文明管理體系，完善管理制度 1、項目經(jīng)理成立文明施工及環(huán)境保護領導小組，負責制定文明施工管理辦法，并

50、負責現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護工作的管理、監(jiān)督、檢查。 2、建立文明施工管理責任制，明確各級管理人員及作業(yè)人員的責任將文明施工和環(huán)境保護與工資考核掛鉤。 3、制定施工現(xiàn)場場地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、環(huán)境保護管理等細則，并認真落實。 （二）爭創(chuàng)文明示范工地措施 為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水平，創(chuàng)建文明工地，要合理布置施工現(xiàn)場，進行文明施工設計。 1. 施工現(xiàn)場平面布置 為貫徹文明施工和環(huán)境保護要求，布置施工場時遵循以下原則： 工地現(xiàn)場不設生活區(qū)，施工區(qū)內(nèi)供水、用電、消防、排水等系統(tǒng)齊全。 場地內(nèi)均作地面硬化，臨時道路泥下加設墊層。 設置污水處理設施，達標后方許排放

51、。 2．施工現(xiàn)場 ①施工現(xiàn)場的施工設備、料具堆放，場地道路進行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，并納入施工組織設計。 ②現(xiàn)場照明應保證施工場地內(nèi)的亮度足夠，均勻不閃爍。 施工現(xiàn)場的工地大門內(nèi)道路、臨時設施，室內(nèi)地面、材料堆放場、施工場地、庫房地面等都要硬化，四周設置良好排水系統(tǒng)。 3．消防安全措施 制定消防制度，建立健全消防管理網(wǎng)絡，明確各區(qū)消防責任人，并報消防管理部門。 現(xiàn)場建立醒目的消防警示標志和緊急疏散標志，保持緊急疏散通道暢通無阻。 現(xiàn)場配備充足的消防器材，并定期對其進行性能檢查，各個作業(yè)區(qū)、生活區(qū)和通道咽喉處應配備足夠的滅火器。 動力、照明電線按規(guī)定布線，主線、支線分明，且外包阻

52、燃材料。 三、預防及應急措施 1、由生產(chǎn)經(jīng)理負責組織施工員、安全員、施工隊長等成立工地應急事件處理領導小組，24小時隨時保持與工地現(xiàn)場聯(lián)系，萬一發(fā)生特發(fā)事件，隨時可趕到現(xiàn)場領導處理。 2、施工前對樁機操作工人進行全技術交底，使操作者做到心中有數(shù)，一旦出現(xiàn)事故不至于造成手忙腳亂，做到現(xiàn)場人員立即停機、關閉電源，搶救傷員，保護現(xiàn)場，其它閑雜人員離開事故現(xiàn)場，并立即報告值班人員采取應急措施。 3、現(xiàn)場24小時保持最少一臺挖掘機隨時準備參加搶險工作。 4、一旦出現(xiàn)事故立即口頭通知監(jiān)理及業(yè)主代表，并做好現(xiàn)場保護工作，24小時內(nèi)填寫事故報告及處理意見上報監(jiān)理及業(yè)主代表。 四、質(zhì)量安全保證措施

53、 1．嚴格按照總體施工組織設計的質(zhì)量目標，確保分項工程優(yōu)良，質(zhì)量保 證資料齊全；保證工程質(zhì)量驗收優(yōu)良。 2．制定獎罰措施，明確各崗位人員的責任和目標。 3．堅持技術交底制度，抓好安全教育。 4．人工進行土方修整時，操作人員要保持2～3m的安全距離；兩臺挖土 機挖土時，挖土機之間要保持10m以上的安全距離。 5．夜間施工，要遵守有關規(guī)定提供足夠的照明，對危險區(qū)域必須懸掛紅 色警示燈。 6．機械設備要經(jīng)常檢查維修保養(yǎng)，嚴禁機械帶“病”作業(yè)。 7．做好基坑四周的截措施，土坡邊嚴禁外力震動、附加荷載等因素的擾 動。 8．挖掘機半徑范圍嚴禁站人。 9．遵守安全紀律，戴好安全帽等個人勞動保護用品。 10．抽水及其他電器嚴格按照“一機一閘一漏一箱”規(guī)定。 五、文明施工措施 1．認真貫徹文明施工的要求，努力做好工程管理工作。 2．施工現(xiàn)場的污水、泥漿必須經(jīng)過三級沉淀后再接入市政管網(wǎng)中。 3．安排清潔工人在大門口洗車槽處，清洗干凈進出施工現(xiàn)場的運泥車。 4．運輸車采用有關規(guī)定專用的運泥車，避免道路的污染。 5．注意現(xiàn)場所有機械、設備、車輛的停放整齊，做到場地整潔、衛(wèi)生、組織科學、施工合理。 六、旋挖樁樁位編號圖及施工計劃（附件） - 33 -