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1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊編輯母版文本樣式,第二級,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,2010年5月西王,工廠(車間)管理基礎知識,1,2010年5月
2、西王工廠(車間)管理基礎知識1,目 錄,第一部分,生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述,第二部分,第三部分,第四部分,第五部分,第六部分,工廠(車間)管理的核心內容與目標,工廠(車間)管理的對象,工廠(車間)管理的基本方法,工廠(車間)管理的意識和永恒主題,成為優(yōu)秀工廠管理者的途徑,2,目 錄第一部分 生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述第二部分 工廠(車間)管,第一部分,生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述,3,第一部分生產(chǎn)制造系統(tǒng)概述3,歷史從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn),批量生產(chǎn),巨大的成功,目標：規(guī)模經(jīng)濟,Ford,精確加工,工具,勞動力部,件,-有限的產(chǎn)品種類,-流水作業(yè),糟糕的汽車,織布機 豐田汽車公司 極小的成功,T,O,Y,O,T,A,1900,
3、1915,1935,WWII,亨利、福特發(fā)明了一種生產(chǎn)方法，打破了工藝傳統(tǒng)，滿足了20世紀社會的需要,4,歷史從批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn),歷史批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn),戰(zhàn)后繁榮 強調財務和會議,大批量生產(chǎn),美國客戶希望要,（批量的思想 小型的汽車。3大汽車,扎根落戶）公司的市場份額開始減少,Ford,-,小市場,-極少的資源,-需要現(xiàn)金,極差的質量,第一次石油,危機,追趕美國 豐田的生產(chǎn)系統(tǒng) 日本工業(yè)認識,TPS，分散 巨大的成功,化開始,T,O,Y,O,T,A,1945,1973,1980,批量生產(chǎn)擴展，試圖針對變化做出調整,精益生產(chǎn)作為一種替代方案開始出現(xiàn),目標,質量，成本，,前導時間，靈,活性,美國
4、質量和生產(chǎn)率研討會,超級市場系統(tǒng),5,歷史批量生產(chǎn)到精益生產(chǎn) 戰(zhàn)后繁榮 強調,第二部分,工廠(車間)管理的核心內容與目標,6,第二部分工廠(車間)管理的核心內容與目標 6,工廠管理的核心內容與目標,S：安全,Q：質量,C：成本,D：交期,M：員工士氣,P：生產(chǎn)力,7,工廠管理的核心內容與目標S：安全7,一、安 全,安全生產(chǎn)的定義,1、安全生產(chǎn)指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。,2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。,3、財產(chǎn)安全：消除損壞設備，產(chǎn)品和恰一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進行。,8,一、安 全安全生產(chǎn)的定義8,安全管理的內容,1、總體安全,2、工藝安全
5、,3、儲運安全,4、職業(yè)健康,5、環(huán)境安全,6、消防安全,7、信息安全,8、設備安全,9、過程安全,10、,操作安全,9,安全管理的內容1、總體安全9,事故等級金字塔,Ratality,死亡,Severe lnjury,重傷,Minor Injury 輕傷,Near Miss 險生事故,Unsafe Acts 不安全行為,Result 結果,Behavior 行為,10,事故等級金字塔,為什么會發(fā)生事故？,不安全條件+不安全行為=事故,小事故就是大事故的隱患,11,為什么會發(fā)生事故？11,現(xiàn)場管理者的主要安全責任,1、建立安全的操作程序,2、設備和環(huán)境的安全保護措施,3、指導工人進行安全生產(chǎn),
6、4、促進工人提高安全保護意識,5、在非常時期和事故發(fā)生時采取相應的措施,6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生,7、對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生,12,現(xiàn)場管理者的主要安全責任1、建立安全的操作程序12,做好安全生產(chǎn)的根本,現(xiàn)場的組織和紀律,點檢和維護,程序的標準化,改善,安全,Safety,13,做好安全生產(chǎn)的根本安全13,二、質量(包括工廠技術管理、工藝管理),質量的定義：,質量是顧客對你所提供的產(chǎn)品或服務所感知的優(yōu)良程度。,14,二、質量(包括工廠技術管理、工藝管理)質量的定義：14,什么是制造質量？,定義,指生產(chǎn)過程中的質量，通過可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷，,采取措施防止缺陷再發(fā)生。,制造質量
7、管理的目的,確保不傳遞缺陷。,15,什么是制造質量？定義15,缺陷,缺陷是不符合規(guī)定標準的產(chǎn)品。,質量性能測量,Defect 缺陷,Upper Specification Limit,規(guī)格上限,Lower Specification Limit,規(guī)格下限,16,缺陷缺陷是不符合規(guī)定標準的產(chǎn)品。質量性能測量Defect,質量是每個人的職責,設計，工程，生產(chǎn)，質量，相關部門及供應商,我們最好的資源：,員工,我們的目標：,人人都是質檢員,人人都是問題解決者,17,質量是每個人的職責設計，工程，生產(chǎn)，質量，相關部門及供應商我,質量管理八項原則,以顧客為中心,領導原則,全員參與,過程方法,管理的系統(tǒng)方法
8、,持續(xù)改進,基于事實的決策方法,互利的供方關系,18,質量管理八項原則以顧客為中心18,質量管理的工具和方法,PDCA,改進的老7種工具,MSA（測量系統(tǒng)分析）,FMEA（失效模式分析）,DOE（正交試驗),19,質量管理的工具和方法PDCA19,三、成本,現(xiàn)場成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。,物料管理、生產(chǎn)均衡,節(jié)能降耗,生產(chǎn)效率,合理安排生產(chǎn)與員工,20,三、成本現(xiàn)場成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn),成本分類：成本構成,21,成本分類：成本構成21,四、交期,現(xiàn)場管理對滿足交期要求的責任在于配合公司生產(chǎn)計劃的安排，管制生產(chǎn)進
9、度，處理生產(chǎn)過程中的異常。,22,四、交期現(xiàn)場管理對滿足交期要求的責任在于配合公司生產(chǎn)計劃的安,生產(chǎn)進度控制,要有完善的進度跟蹤，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應經(jīng)生管單位分析，主要分析內容包括效率與進度達成狀況。,（1）以日程計劃之進度當作目標,（2）實際進度與目標進度比較，此為生產(chǎn)量達成率,（3）差異原因分析與對策研擬執(zhí)行,機器設備故障,人力不足或出勤率太低,物料供應不及,品質不良率高,調度不當,23,生產(chǎn)進度控制要有完善的進度跟蹤，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制,五、生產(chǎn)力,生產(chǎn)效率,設備綜合效率,平均故障間隔時間,平均故障維修時間,24,五、生產(chǎn)力生
10、產(chǎn)效率24,六、員工士氣,提案數(shù),參與管理的情況,技能提高情況,完善的激勵措施,良好的工作環(huán)境和氛圍,融洽的員工關系,25,六、員工士氣25,第三部分,工廠(車間)管理的對象,26,第三部分工廠(車間)管理的對象26,工廠（車間）管理的對象,人機料法環(huán),27,工廠（車間）管理的對象人機料法環(huán)27,一、現(xiàn)場人員管理,1、團隊建設和員工參與,2、現(xiàn)場干部領導力提升,3、員工技能提升,28,一、現(xiàn)場人員管理1、團隊建設和員工參與28,班組建設,工作小組,溝通,建議及表彰,建立操作,指標考核,29,班組建設工作小組29,一線管理者的角色和定位,組長：質量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責任,主管：生產(chǎn)控
11、制，作業(yè)標準，質量控制，培訓，安全,經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化,創(chuàng)新,改善,維持,高層管理,中層管理,基層管理,作業(yè)人員,現(xiàn)場領導是,指導員,現(xiàn)場領導不是,警察,現(xiàn)場領導是,支持者,現(xiàn)場領導不是,監(jiān)工,現(xiàn)場領導是,推動者,現(xiàn)場領導不是,告密者,30,一線管理者的角色和定位組長：質量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線,二、現(xiàn)場設備管理,1、設備基本資料的建立,2、設備故障維護,3、設備的點檢和保養(yǎng),4、設備的預防性,31,二、現(xiàn)場設備管理1、設備基本資料的建立31,設備的潛在缺陷與故障,灰塵、污垢、原料粘服,磨耗、偏料、松動、泄漏,腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常,故障,故障是此山的一個角落,潛在
12、缺陷,32,設備的潛在缺陷與故障灰塵、污垢、原料粘服故障故障是此山的一個,實現(xiàn)零故障的對策,清掃、加油、堅固是防止劣化的三要素，也是設備運行的基本條件。,制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。,復原是將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動。,能夠根據(jù)產(chǎn)品的特性改進設備。,技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。,1）具備基本條件,2）嚴格遵守使用條件,3）復原設備異常,4）改進設計上的不足,5）提高技能,33,實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、堅固是防止劣化的三要素，也是設備,操作人員應該具備的4種能力,1）發(fā)現(xiàn)異常的能力,能在故障發(fā)生之前,對異常進行識別和
13、,定義的能力,2）處理異常的能力,恢復異常至原來的正確,狀態(tài)，確保設備功能正,常發(fā)揮的能力。,3）制定基準的能力,為判斷設備是否正常,制定一個確定標準值,的能力。,4）維持管理能力,能按照規(guī)定的標準對,設備進行保養(yǎng)和操作,的能力。,34,操作人員應該具備的4種能力1）發(fā)現(xiàn)異常的能力2）處理異常的能,三、現(xiàn)場物料管理：,1、領料與入庫都要數(shù)清楚,在倉庫領料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。,2、先來先用不能亂：,按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點：,確保在保質期內使用；,確定不良對策線索時需用；,品質改善時需用；,35,三、現(xiàn)場物料管理：1、領料與
14、入庫都要數(shù)清楚35,四、現(xiàn)場工藝管理,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，組織試制和生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品。,按生產(chǎn)和技術準備計劃，認真貫徹技術標準和工藝文件，做好投產(chǎn)前各項準備工作。,負責新產(chǎn)品試制的技術準備，編制初步工藝；設計必要工裝，撰寫試制小結，參加新產(chǎn)品鑒定。,負責解決職權范圍內的現(xiàn)場技術問題，做好產(chǎn)中小批工藝工裝驗證、小結和大批技術服務工作。,深入班組及時解決生產(chǎn)中的技術問題，做好原始記錄，及時向工藝主管部門反映，以便修改和補充。,掌握現(xiàn)場施工質量情況，分析質量升降原因，努力推進車間的全面質量管理工作。,負責車間技術資料的收集、整理、保管、發(fā)放、統(tǒng)一修改和回收工作，防止泄密和出差錯。,在車間統(tǒng)一安
15、排下，組織好職工的技術業(yè)務學習和崗位練兵。,36,四、現(xiàn)場工藝管理根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，組織試制和生產(chǎn)市場需,五、現(xiàn)場工作環(huán)境管理,有效方式：推動活動,活動的作用：,、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂；,、作業(yè)出錯機會少，不良下降。品質上升；,、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；,、資源得以合理配置和使用，浪費減少；,、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；,、通道暢通無阻，各種標識顯眼、人身安全有保障；,、為其他管理過動的順利開展打下基礎；,37,五、現(xiàn)場工作環(huán)境管理有效方式：推動活動37,第四部分,工廠(車間)管理的常用方法,38,第四部分工廠(車間)管理的常用方
16、法38,工廠管理常用方法與工具,1、方針目標管理,2、3U管理(不合理、不均一、不節(jié)省)、活動板,3、QC小組、小組活動等群眾性管理活動,4、PDCA與改進工具、流程,5、七大浪費,6、合理化建議,7、5S與目視化,8、TPM,9、5W1H(whowhatwherewhenwhyhow)、5WHY,10、三現(xiàn)主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實。,當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)場（有關的物件）。當場采取暫行處置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標準化以防止再發(fā)生。,11、標準化,12、,39,工廠管理常用方法與工具1、方針目標管理39,第五部分,工廠(車間)管理的意識與永恒主題,40,第五部分工廠(車間)管理的意識與永恒主題40,工廠管理的意識與主題,三個意識一個主題：,品質意識,問題意識,安全意識,改善主題,為什么要改善？,作業(yè)方法-沒有最好，只有更好,生產(chǎn)現(xiàn)場-浪費和問題永遠存在,41,工廠管理的意識與主題三個意識一個主題：41,第六部分,成為優(yōu)秀工廠(車間)管理者的途徑,42,第六部分成為優(yōu)秀工廠(車間)管理者的途徑42,識別什么是管理？,管理,=,管,+,理,理人,:著重想法及態(tài)度,是
工廠車間管理基礎知識課件
