衡板拉矯剪切課件

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1、,一、,機(jī)組的技術(shù)參數(shù),材料：Q195、Q215、08Al、SPCC、SPCD、SPCE,鋼帶厚度 0.12 1.2mm,鋼帶寬度 5001150mm,鋼卷內(nèi)徑 508mm,鋼卷外徑 Max.1900mm Min.900mm,鋼卷重量 20T,來料帶鋼平直度 40I,成品帶鋼平直度 4I,錯(cuò)層公差 Max.1mm,塔形公差 Max.2mm,涂油量 5002000mg/m,2,(單面可調(diào)),開卷 上開卷,卷取 下卷取,軋制線高度 地坪平面以上約1000mm,穿帶速度 約525m/min,機(jī)組速度 Max.400m/min,加減速時(shí)間 0400m/min時(shí)間20S以內(nèi),開卷張力 520KN,卷取張

2、力 535KN,矯直入口張力 Max.100KN,矯直出口張力 Max.120KN,液壓系統(tǒng)工作壓力 12MPa,壓縮空氣壓力：0.40.6MPa,冷卻水壓力：0.2MPa,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,一、機(jī)組的技術(shù)參數(shù)拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,二、工藝流程,開卷機(jī),入口夾送轉(zhuǎn)向輥,入口液壓橫剪,入口CPC對中,焊機(jī),月牙剪夾送輥,1#張力輥,拉彎矯直機(jī),多輥矯直機(jī),2#張力輥,三輥糾偏,圓盤剪,靜電涂油機(jī),出口液壓橫剪,出口轉(zhuǎn)向輥,卷取機(jī),拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能二、工藝流程,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,三、機(jī)組主要設(shè)備介紹,1.開卷機(jī),開卷機(jī)主要由開卷機(jī)本體、懸臂式卷筒、

3、傳動(dòng)系統(tǒng)、浮動(dòng)框架、壓輥、旋轉(zhuǎn)給油裝置等組成。,開卷機(jī)潤滑系統(tǒng)包括稀油潤滑系統(tǒng)和干油潤滑系統(tǒng)，本體的減速機(jī)采用自帶稀油潤滑系統(tǒng)，卷筒的潤滑采用油嘴干油潤滑。,技術(shù)參數(shù),形式 單懸臂,開卷方式 上開卷,卷筒直徑 508mm,有效長度 1300mm,浮動(dòng)量 150mm,漲縮范圍 460520mm(正圓508mm),鋼卷外徑 Max.1900mm,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能三、機(jī)組主要設(shè)備介紹,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,2、入口夾送轉(zhuǎn)向輥,夾送輥在穿帶時(shí)夾送帶鋼，在正常工作時(shí)起導(dǎo)向作用。,下輥可以在機(jī)架體內(nèi)上下滑動(dòng)，在液壓缸作用開閉，通過齒輪齒條機(jī)構(gòu)

4、保證傳動(dòng)側(cè)和操作側(cè)升降同步。在穿帶時(shí)抬起，正常跑帶時(shí)落下。,下輥為傳動(dòng)輥并在交流減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下傳動(dòng)，上輥為被動(dòng)輥,。,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能2、入口夾送轉(zhuǎn)向輥,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,入口橫剪（與轉(zhuǎn)向輥一體）,用于剪切帶頭，對不平直的帶頭進(jìn)行處理。,采用下切式，由液壓缸帶動(dòng)下刀架上升完成剪切，上刀架固定。,剪切厚度 Max.1.2mm,剪切寬度 Max.1150mm,剪刃斜度 1：40,斜刃剪的好處是，在剪切的過程中，剪刃從板帶的一邊向令一邊 逐漸移動(dòng)，即在剪切過程的每一瞬間，剪刃剪斷板材長度只是板寬的一部分，這樣剪切力大為降低，相應(yīng)的電機(jī)功率也會(huì)減小。,液壓剪剪刃側(cè)隙調(diào)整經(jīng)驗(yàn)公式：側(cè)隙

5、=715%h,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能 入口橫剪（與轉(zhuǎn)向輥一體）,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,3、焊機(jī),功能：將帶鋼頭尾焊接在一起，保證機(jī)組工藝段連續(xù)運(yùn)行。,組成：入出口對中裝置、入出口夾鉗、剪切機(jī)構(gòu)、焊接輪、碾壓輪、C形架傳動(dòng)裝置、焊接變壓器及次級(jí)回路、焊機(jī)底座、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。,工作原理：本焊機(jī)為電阻焊，它的物理過程是電流流過電阻時(shí)將產(chǎn)生熱量。當(dāng)電流達(dá)到一定程度，熱量積累到一定程度時(shí)，金屬將被融化，實(shí)現(xiàn)異體工件的焊接。,技術(shù)參數(shù)和規(guī)格：,焊接材料 退火或平整后軟態(tài)或半硬態(tài)帶鋼,鋼板厚度 0.151.2mm,鋼板寬度 5001250mm,搭接量 15mm,焊接速度 15m/min (25

6、Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz),拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能3、焊機(jī),拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,電極輪直徑 220mm(min)、270mm（max）,電極輪寬度 12.5mm,入出口夾鉗距離 126mm,出口夾鉗仰轉(zhuǎn)最大行程 40mm,上剪刃行程 230mm,下剪刃升降行程 60mm,雙剪刀間距 100mm,C形架移動(dòng)量 2450mm（max）,對供輔介質(zhì)的要求：,供氣壓力及波動(dòng)范圍：0.6MPa0.1MPa 報(bào)警顯示:氣壓不夠,冷卻水壓力：0.20.3MPa 報(bào)警顯示：缺水,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能電極輪直徑 220mm(min)、,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,日常維護(hù)：,開機(jī)前

7、檢查水、電、氣等各種工作條件是否正常。,班前須對有注油標(biāo)識(shí)處加注潤滑油，小車潤滑油泵，壓油15-20次，以后每工作4小時(shí)重復(fù)一次，以潤滑滑動(dòng)部件。,及時(shí)檢查并且清除電極、銅帶上的金屬雜物。,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能日常維護(hù)：,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,4、月牙剪,功能描述：對疊焊的帶鋼邊部進(jìn)行月牙形剪切，使帶鋼進(jìn)入圓盤剪時(shí)不受焊縫和寬度變化的影響,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能4、月牙剪,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,5、,1,矯直段設(shè)備,設(shè)備組成：矯直段由1#張力輥、兩彎兩矯矯直機(jī)、11輥矯直機(jī)、2#張力輥組成。,功能描述：開卷機(jī)和1#張力輥之間形成開卷段的張力，1#張力輥和矯直機(jī)后面的2#張力輥之間

8、形成矯直段張力，2#張力輥和卷取機(jī)之間形成帶鋼卷取所需的張力。在張力的作用下，帶材通過兩對彎曲輥時(shí)的反復(fù)彎曲變形，達(dá)到工藝要求的延伸率，然后通過多輥矯直時(shí)壓下量的逐步減小，得到平直度較高的板形質(zhì)量。,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能5、1矯直段設(shè)備,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,拉矯機(jī)在過焊縫時(shí)可通過快速打開裝置，完成上彎曲輥盒和多輥下輥盒的快速打開，使焊縫能順利通過。,彎曲輥快開裝置,：由兩個(gè)兩組缸徑為100；行程為40的油缸分別作用，使上托板壓下或抬起，帶動(dòng)上彎曲輥盒上下動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)輥盒在作業(yè)中能停留在要求的位置或過焊縫時(shí)快速打開的功能。,矯直輥快開裝置：,是由安裝在下矯直輥系升降機(jī)上部的缸徑為160，

9、行程為30的快開油缸實(shí)現(xiàn)矯直部分的快速打開功能。,升降裝置：,是由減速電機(jī)通過升降機(jī)實(shí)現(xiàn)對下彎曲輥盒、下矯直輥盒進(jìn)行彎曲、矯直過程中的下工作輥咬入量的調(diào)整，用以適應(yīng)不同規(guī)格板料的工藝需要。工作輥的咬入量由升降機(jī)端部配置的絕對值編碼器，將信號(hào)反饋到控制系統(tǒng)顯示屏，可直觀的反映出彎曲和矯直過程中的咬入量數(shù)值。,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能 拉矯機(jī)在過焊縫時(shí)可通過快速,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,輥系：由兩組彎曲兩組矯直輥系和11輥矯直輥系組合而成。其功能是實(shí)現(xiàn)帶材的彎曲矯直，改善板材的質(zhì)量。工作輥、中間輥均采用GCr15中頻淬火，表面淬火硬度為HRC6264；深度為23mm。各工作輥均表面鍍鉻。,拉矯機(jī)

10、組的設(shè)備組成與功能 輥系：由兩組彎曲兩組矯直,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,序號(hào),名稱,主要參數(shù)（直徑,輥面長）,數(shù)量,安裝部位（及數(shù)量）,1,30,工作輥,301300,1,上彎曲輥盒（兩套）,2,40,中間輥,401300,2,3,支承輥,65132,73,列,4,30,工作輥,301300,1,下彎曲輥盒（兩套）,5,40,中間輥,401300,2,6,支承輥,65132,73,列,7,35,作輥,351300,1,下矯直輥盒（一套）,8,40,中間輥,401300,2,9,支承輥,65132,73,列,10,45,工作輥,451300,1,上矯直輥盒（一套）,11,40,中間輥,40130

11、0,2,12,支承輥,65132,73,列,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能序號(hào)名稱主要參數(shù)（直徑輥面長）數(shù)量,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,序號(hào),名稱,主要參數(shù)（直徑,輥面長）,數(shù)量,安裝部位（及數(shù)量）,1,40,工作輥,40,1300,5,多輥上矯直輥盒（一套）,2,50,中間輥,50,1300,6,3,支承輥,65,132,7,7,列,4,40,工作輥,40,1300,6,多輥下矯直輥盒（一套）,5,50,中間輥,50,1300,7,6,支承輥,65,132,7,8,列,7,200,轉(zhuǎn)向輥,200,1300,4+2,主機(jī),拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能序號(hào)名稱主要參數(shù)（直徑輥面長）數(shù)量,5,、,2,機(jī)組功

12、用,1,、,調(diào)整改善板型,（,消除或減輕不良板型缺陷,）,2,、,改善加工力學(xué)性能,（,消除屈服平臺(tái)，變形均勻）,3,、,涂油分卷成卷,（,滿足成品要求）,為了獲得良好板形，消除板面浪邊、浪形、瓢曲及輕度鐮刀彎；改善板帶力學(xué)性能，消除屈服平臺(tái)、阻止滑移線形成，就需要通過拉伸彎曲矯直機(jī)對冷軋板進(jìn)行處理。,5、2機(jī)組功用,1,）帶鋼的矯正形式,1,、帶鋼板型的缺陷：,板型缺陷主要有,邊浪、中浪、瓢曲、斜紋、縱紋等,2,、帶鋼的矯正方式：,輥式矯正機(jī)：,采用若干個(gè)交錯(cuò)排列的矯直輥，或平行或單雙傾斜，對帶鋼進(jìn)行多次反復(fù)彎曲而矯正。,連續(xù)張力矯正機(jī)：,采用若干張力輥，對帶鋼施加超過其屈服極限的張力,使其

13、產(chǎn)生塑性變形而矯正帶材。,連續(xù)拉彎矯正機(jī)：,連續(xù)拉彎矯正機(jī)綜合了連續(xù)張力矯正機(jī)與輥式矯正機(jī)的特點(diǎn)與優(yōu)點(diǎn)，在拉伸和連續(xù)交替彎曲的聯(lián)合作用下使帶鋼產(chǎn)生塑性延伸而獲得矯正。,目前連續(xù)拉彎矯正機(jī)被普遍采用，而純輥式與連續(xù)張力式被逐漸淘汰。,1）帶鋼的矯正形式,拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能,2,）拉彎矯直原理：,帶材板形缺陷產(chǎn)生的實(shí)質(zhì)是由于帶材在寬度方向上具有不同的內(nèi)應(yīng)力，使之沿寬度方向上相鄰的縱向纖維之間的長度方向上產(chǎn)生了很小的長度差。矯直原理：,帶材板形缺陷產(chǎn)生的實(shí)質(zhì)是由于帶材在寬度方向上具有不同的內(nèi)應(yīng)力，使之沿寬度方向上相鄰的縱向纖維之間的長度方向上產(chǎn)生了很小的長度差。當(dāng)需矯平的帶材在張力輥組施加的張

14、力作用下連續(xù)通過上下交替布置的多組小直徑的彎曲輥，在拉伸和彎曲的聯(lián)合作用下沿長度方向產(chǎn)生塑性的縱向延伸，使帶材各條縱向纖維的長度趨向于一致，從而減小帶材內(nèi)部縱向內(nèi)應(yīng)力分布的不均勻性，改善帶材的平直度,。,L(average),+L,L(average),拉矯機(jī)組的設(shè)備組成與功能 2）拉彎矯直原理：帶材板形缺陷產(chǎn)生,冷軋后的冷硬板在長度方向的浪形和應(yīng)力是其在長度方向的各個(gè)纖維之間長短不一的外在反映。若將冷硬板沿長度方向裁剪成一個(gè)個(gè)極窄的小條或稱為纖維，割斷各個(gè)纖維之間的關(guān)系，則各個(gè)纖維的長短是不完全相同的。,而這些纖維的長短不一又主要是由于寬度方向上的厚薄不均勻造成的。軋制時(shí)軋輥在軸向的直徑不一

15、致性，致使鋼帶在寬度方向上各處受力不均勻，發(fā)生局部厚薄不均的現(xiàn)象（如圖）。,鋼帶浪形的成因；,厚的部分在長度方向上的纖維長度較短，而薄的部分在長度方向上的纖維較長。在未被裁剪成條前，較長的纖維與較短的纖維相互制約，形成內(nèi)部應(yīng)力。較長的纖維受到較短的纖維的壓縮作用，受壓應(yīng)力，較短的纖維受到較長的纖維的拉伸，受到拉應(yīng)力。若應(yīng)力超過了一定的范圍，則會(huì)產(chǎn)生變形，長纖維部分鼓起形成浪形。,冷軋后的冷硬板在長度方向的浪形和應(yīng)力是其在長度方向的各個(gè)纖維,鋼帶在厚度方向的不均勻性將導(dǎo)致鋼帶的彎曲和彎曲應(yīng)力?？梢詫搸Х譃樯蠈雍拖聦觾刹糠?，如果鋼帶的上層的長度大于下層的長度，則上層受壓應(yīng)力，下層受拉應(yīng)力，當(dāng)這些

16、應(yīng)力大到足以使鋼帶產(chǎn)生變形時(shí)，則鋼帶向上凸起，我們將其叫做正彎曲。相反，如果鋼帶上層的長度小于下層的長度，則上層受拉應(yīng)力，下層受壓應(yīng)力，當(dāng)這些應(yīng)力大到足以使鋼帶產(chǎn)生變形時(shí)，則鋼帶向下凹陷，我們稱其為負(fù)彎曲。,對于鋼帶而言，長度方向和寬度方向的上下層的不均勻性會(huì)導(dǎo)致鋼帶彎曲，在長度方向的彎曲我們叫,L,形彎曲，寬度方向的彎曲我們叫做,C,形彎曲。這樣就有,L,形正彎曲、,L,形負(fù)彎曲、,C,形正彎曲和,C,形負(fù)彎曲四種形式的彎曲，,鋼帶在厚度方向的不均勻性將導(dǎo)致鋼帶的彎曲和彎曲應(yīng)力。可以將鋼,3,）,板材多輥矯直一般常用的是,“遞減反彎矯直法”。,其主要原理為：金屬材料在明顯塑彎條件下，彈復(fù)能力幾乎相同。因此，無論其各處原始曲率如何不同，在較大的彎曲之后，幾乎可以得到各處均一的曲率。不過，金屬剛性越大，壓彎后的殘留曲率的均一性就越差。而這種差值將隨著反彎次數(shù)的增加而減小。通過連續(xù)遞減反彎就可使板材各處殘留曲率都趨近于零。多輥矯直機(jī)就是利用交錯(cuò)配置的輥系，使得在期間高速通過的板材受到反復(fù)連續(xù)的反彎矯直。而且，這種反彎矯直的反彎量，隨著反彎次數(shù)的增加而逐漸減小，直到趨于純彈性反彎為止。從而，